درجة حرارة الاحتراق ودرجة حرارة الغازات عند مخرج الفرن

الرغبة الشديدة كظاهرة فيزيائية

قبل النظر في ميزات تصميم صندوق الاحتراق ، يجب أن تفهم ما هو الفراغ الموجود في صندوق الاحتراق. الفراغ أو السحب هو انخفاض في ضغط منتجات الاحتراق والهواء ، مما يضمن تدفق الوسط عبر قنوات الهيكل إلى منطقة الضغط المنخفض. من المعتاد التمييز بين نوعين من الجر: (انظر أيضًا: إصلاح الفرن بنفسك)

• طبيعي - تم تنفيذه تحت تأثير قوة أرخميدس. يدخل الهواء الفرن أو المرجل مباشرة إلى الموقد أو الشبكة. يتولد الهواء الساخن أثناء الاحتراق. يتم تبريده جزئيًا عن طريق تدفق هواء جديد ، وجزئيًا عن طريق ملامسة جدران صندوق الاحتراق. سوف يرتفع الهواء الساخن في الأنبوب. كلما زاد طول الأنبوب ، زادت قوة الدفع.

للتحكم في العملية ، يمكنك إغلاق الفتحة التي يدخل من خلالها الهواء الجديد. في كثير من الأحيان في الغلايات والمواقد المنزلية الصغيرة ، تكون المسودة الطبيعية جيدة جدًا لدرجة أنها تحتاج إلى تقليلها. العيب الوحيد هو أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة المحيطة ، انخفض الفراغ. وأيضًا مع سوء تنظيم الهواء البارد ، سيكون هناك الكثير في الداخل بحيث لا يسخن الموقد ؛

• قسري - بمساعدة الأجهزة الميكانيكية الخاصة. عادة ، يتم استخدام عوادم الدخان لإنشائه - آليات الشفرة والمراوح. عيب مثل هذا الجهاز هو أن الفراغ يتناقص مع المسافة من الآلية ، والميزة هي أنه من خلال التحكم في سرعة الدوران ، يمكنك تغيير الاتجاه.

(أنظر أيضا: قوالب قوالب لمواقد التدفئة)

يتطلب عادم الدخان الكثير من الكهرباء ، ويصدر ضوضاء أثناء التشغيل. بالنسبة للمواقد الصغيرة والغلايات ، من الأفضل اختيار الخيارات مع المراوح. عادة ، جنبًا إلى جنب مع الجر القسري ، سيكون الجر الطبيعي موجودًا في أي نظام ، لكنه لا يكون دائمًا في اتجاه مشترك.

فك شفرة تعديل المرجل

بدأت الشركة المصنعة للوحدات الروسية ، Barnaul Boiler Plant ، والتي تسمى اليوم Sibenergomash - BKZ LLC ، أنشطتها في ذروة الحرب الوطنية العظمى في عام 1942 وتم تصديرها من لينينغراد.

لفترة طويلة جدًا ، حملت وحدات الغلايات اسم BKZ ، ومع ذلك ، فيما يتعلق بدخول السوق الخارجية ، تم الحصول على معيار جديد EN ISO 9001: 2000 ، وبعد ذلك بدأ يطلق على الغلايات بشكل مختلف ، على سبيل المثال ، BKZ تم تغيير اسم الوحدة 670-140-3 إلى Еп-670- 13.8-545 ، و BKZ 220-100-9 في E-220-9.8-540 KBT.

في الوقت نفسه ، تغيرت تسميات الأحرف الأولى عمليًا ، وظلت الأرقام التي تميز إنتاج البخار والضغط في أسطوانة الوحدة دون تغيير ، باستثناء أنه تم تغيير البعد ، تم استبدال kgf / cm2 بوحدة في النظام - MPa.

تلتزم الشركة المصنعة بالمبدأ الصارم لوضع العلامات على المعدات ، والتي يمكن استخدامها لتحديد العديد من الخصائص المهمة لعملها ، على سبيل المثال ، لوحدة المرجل BKZ-420-140 NGM-3:

• BKZ - الشركة المصنعة لشركة LLC Sibenergomash - BKZ ؛
• 420 - سعة بخار كل ساعة للبخار شديد السخونة (PP) ، طن / ساعة ؛
• 140 - ضغط PP ، kgf / سم 2 ؛
• H - يعمل تحت الشحن الفائق ، 49 ميجا باسكال ؛
• جنرال موتورز عبارة عن موقد زيت - غاز يعمل على زيت الوقود الغازي والثقيل.

وفقًا للمعايير الجديدة ، تم تمييز هذه الغلاية بعلامة E-420-13.8-560:

• هـ - الدوران الطبيعي للمياه ؛
• 420 - إنتاجية البخار المحمص بالساعة ، t / h ؛
• 13.8 - ضغط البخار P ، MPa ؛
• 560 - درجة حرارة PP ، C.

أبعاد الفرن لاحتراق ممتاز

عند وضع الموقد بنفسك ، يجب أن تعرف كيفية ترتيب صندوق النار بشكل صحيح. أيضًا ، قد تكون هذه المعرفة مطلوبة عند اختيار firebox. صندوق الاحتراق عبارة عن غرفة مستطيلة يتم حرق الوقود بداخلها.هناك دائمًا درجات حرارة عالية جدًا ، وبالتالي يجب استخدام مواد خاصة. الأبعاد القياسية هي 25x38 سم ، والارتفاع حوالي 80 سم ، وغالبًا ما تستخدم الغرفة لحرق الحطب والجفت والفحم.

التصميم بحيث يكون التفريغ في فرن الغلاية متجانسًا. يحتوي صندوق الاحتراق على جزء إلزامي - صر ، وكذلك منفاخ. تقع الشبكة أسفل باب فتحة تعبئة الوقود بقليل. سوف تقع عليها الحطب والجفت والمواد القابلة للاحتراق. يتم عمل ثقوب فيه للسماح بتدفق الهواء. المنفاخ عبارة عن ثقب في الفرن أسفل صندوق الاحتراق ، وهو ضروري لتحسين الجر. الجزء السفلي من صندوق الاحتراق الموجود أسفل الشبكة عبارة عن مقلاة لجمع النفايات. (انظر أيضًا: كيفية زيادة مسودة المدخنة)

هناك ثلاث خواص دقيقة تحدد حجم فرن الفرن:

1. خلق درجة حرارة قصوى. كلما ارتفعت درجة الحرارة في صندوق الاحتراق ، زادت كفاءة الاحتراق. تختلف درجة الحرارة بشكل كبير مع الحجم. يعتبر صندوق النار الواسع أمرًا سيئًا من حيث أن منتجات الاحتراق في شكل السخام سترتفع بسرعة وتستقر على جدران الأنابيب ، مما يضعف المسودة ، ولن يتوفر لها الوقت أيضًا للتسخين. يتم احتساب الكفاءة لكل من الأفران والغلايات. تسمح التصميمات الحديثة بنسبة تصل إلى 90٪ لمواقد حرق الأخشاب. لإعادة إنتاج مثل هذه الظروف ، تحتاج إلى جعل صندوق الاحتراق يبلغ عرضه حوالي 25 سم ، والطول اللازم للسجل. عادة ، يتراوح العمق من 50 إلى 63 سم.
2. استخدام الطوب الحراري داخل صندوق الاحتراق. من السهل إنشاء هيكل من أي حجم من هذه المواد ، كما أن المادة تتحمل درجات الحرارة العالية جيدًا.
3. ارتفاع Firebox. يجب أن يكون أعلى مستوى ممكن من اللهب. عادة ما تكون نار الحطب أعلى من الفحم. إذا تم استخدام الموقد كموقد ، فإن ارتفاع صندوق الاحتراق لا يتجاوز 40 سم ، ومن الأفضل اختيار 70 سم لتدفئة الغرفة.

مداخن الطوب والمراجل الحديثة

المقاومات المحلية في مدخنة مستطيلة

قلة من الناس يعرفون أن شكل المدخنة الصحيح الوحيد هو الأسطوانة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الدوامات المتكونة في الزوايا اليمنى تعيق إزالة الدخان وتؤدي إلى تكوين السخام. جميع المداخن المصنوعة منزليًا ذات الأشكال المربعة والمستطيلة وحتى المثلثة ليست فقط أغلى من المدخنة المستديرة الفولاذية ، ولكنها أيضًا تخلق الكثير من المشاكل ، والأهم من ذلك أنها يمكن أن تقلل من كفاءة أفضل غلاية من 95 إلى 60٪

مقطع دائري من المدخنة

تعمل الغلايات القديمة بدون تحكم آلي وبدرجات حرارة عالية لغازات المداخن. نتيجة لذلك ، لم يتم تبريد المداخن تقريبًا ، ولم تبرد الغازات تحت نقطة الندى ، ونتيجة لذلك ، لم تفسد المداخن ، ولكن في نفس الوقت تم إنفاق الكثير من الحرارة لأغراض أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، هذا النوع من المداخن له مسودة منخفضة نسبيًا بسبب سطحه المسامي والخشن.

الغلايات الحديثة اقتصادية ، يتم تنظيم قوتها حسب احتياجات الغرفة المدفأة ، وبالتالي فهي لا تعمل طوال الوقت ، ولكن فقط خلال الفترات التي تنخفض فيها درجة حرارة الغرفة عن المجموعة المحددة. وبالتالي ، هناك فترات زمنية لا تعمل فيها الغلاية وتبرد المدخنة. لا يتم تسخين جدران المدخنة التي تعمل بغلاية حديثة إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة نقطة الندى ، مما يؤدي إلى تراكم مستمر لبخار الماء. وهذا بدوره يؤدي إلى تلف المدخنة. يمكن أن تنهار مدخنة قديمة من الطوب في ظل ظروف التشغيل الجديدة. نظرًا لأن غازات العادم تحتوي على: CO ، CO2 ، SO2 ، NOx ، فإن درجة حرارة غازات العادم لمراجل الغاز المثبتة على الحائط منخفضة جدًا ، 70-130 درجة مئوية. عند المرور عبر مدخنة من الطوب ، تبرد غازات العادم وعندما يتم الوصول إلى نقطة الندى عند 55-60 درجة مئوية ، يسقط المكثف. سيؤدي ترسيب المياه على الجدران في الجزء العلوي من المدخنة إلى تبللها ، بالإضافة إلى ذلك ، عند التوصيل

SO2 + H2O = H2SO4

يتكون حمض الكبريتيك ، مما قد يؤدي إلى تدمير قناة الطوب. لتجنب التكثيف ، يُنصح باستخدام مدخنة معزولة أو تركيب أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ في قناة الطوب الموجودة.

قياس التفريغ

في غرف الغلايات ، تكون حالات الطوارئ غير مرغوب فيها للغاية ، نظرًا لأن الكثير يعتمد عليها ، فقد يكون هناك إصابات بين موظفي الخدمة. ولكن حتى في منزل صغير ، يجب أن يعمل الموقد أو المرجل بشكل صحيح. تراقب العديد من المستشعرات تشغيل الجهاز باستمرار. يوجد جهاز استشعار فراغ في صندوق الاحتراق. هناك العديد من التصميمات المختلفة لجهاز الاستشعار ، الشيء الرئيسي هو أنه يعمل بشكل صحيح.

يستطيع المستشعر قياس الدقة أو الاستجابة عند تجاوز قيمة معينة. في المؤسسات ، تنتقل الإشارة من المستشعر إلى جهاز الإخطار: الضوء والصوت والكهرومغناطيسي. ويتخذ الموظفون أو الأوتوماتيكي تدابير لتحقيق الاستقرار في الموقف. على سبيل المثال ، يمكن تقليل تدفق الهواء أو الوقود. تعتمد التدابير المتخذة على تصميم غلاية أو فرن معين.

أول فرن للفرن وفحص السحب

بعد طي الموقد ، يجب القيام بأمرين: دعه يجف وتحديد جودة المسودة. يستغرق الفرن أسبوعًا حتى يجف. في هذه الفترة ، تركت جميع الأبواب مفتوحة ، وتم تفجير الفرن. يمكنك حرق كميات صغيرة من الورق ورقائق الخشب. إذا لم تسمح لها بالجفاف بشكل صحيح ، فمن الممكن أن تتشقق المادة في المستقبل.

لمعرفة مقدار الحرارة التي سيعطيها الموقد ، يتم إجراء فحص مسودة. يعتمد على:

• نعومة الجدران الداخلية ، بما في ذلك جدران الفرن والمدخنة ؛
• ارتفاع الأنبوب - 5 أمتار على الأقل. عادة ما يستخدمون التوصية بأنه كلما كان أعلى ، كان ذلك أفضل.

يتم إجراء أفران الاختبار ببطء. أولاً ، يحرقون دائمًا الورق ورقائق الخشب ، ثم يشعلون النار في الحطب. قد يحدث دخان في الغرفة. هذا يشير إلى قوة الجر ليست جيدة جدا. في بعض الأحيان يتم حل المشكلة عن طريق حرق الورق أو رقائق الخشب في المدخنة. يشير اللهب القرمزي إلى احتراق غير كامل للوقود. سيتشكل الكثير من السخام ، والذي سوف يستقر في المدخنة ويضيق الفتحة.

إذا كان لون النار أصفر قش والدخان عديم اللون ، فإن الموقد مطوي بشكل صحيح. يمكنك التحقق من قوة الجر باستخدام جهاز خاص. إذا لم يكن متوفرًا ، يمكنك استخدام الورق العادي. يتم إحضار ورقة أو شريط من الورق بعناية إلى باب صندوق الاحتراق المفتوح. إذا انحرفت إلى صندوق الاحتراق بتيار من الهواء وتم سحبها إلى الداخل ، فلا توجد مشاكل. يمكن تزيين الموقد المطوي جيدًا بساعة رف. لن يقوم فقط بتسخين الغرفة ، بل سيكون أيضًا ممتعًا من الناحية الجمالية.

حماية غلاية الوقود الصلب من التآكل في درجات الحرارة المنخفضة

في وضع إشعال الغلاية عند درجة حرارة سائل التبريد أقل من 55-65 درجة. يتشكل التكثيف من غازات المداخن على سطح المبادل الحراري في الغلاية. يمتزج المكثف مع منتجات احتراق الوقود ويسد المبادل الحراري تدريجيًامما يقلل من كفاءة المرجل. علاوة على ذلك، تحتوي الرواسب على الأحماض ، مما يسرع من تآكل المعادن ويقلل بشكل كبير من عمر خدمة المرجل والمدخنة.

لحماية الغلاية من التآكل الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة ، فإن درجة حرارة الماء في أنبوب الإرجاع ، عند مدخل الغلاية ، أثناء الحرق من الضروري رفعها فوق 55-65 درجة في أسرع وقت ممكن وعدم خفضها في المستقبل.

مخطط حماية المرجل من درجات الحرارة المنخفضةتآكل. عندما يتم إشعال الغلاية ، يدور المبرد فقط على طول دائرة المرجل مراقبة الجودة

وحدة حماية الغلاية ضد التآكل الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة (البند 6 في دائرة التسخين) تقسم الدائرة إلى دائرتين - في دائرة حماية الغلاية ، مراقبة الجودة - دائرة المرجل و نعم - دائرة التسخين.

عندما يتم إشعال الغلاية ، يوجه الصمام ثلاثي الاتجاهات دوران المبرد على طول دائرة الغلاية ، متجاوزًا أجهزة التسخين. نتيجة لذلك ، يتم تسخين المبرد والغلاية بسرعة.

بعد ارتفاع درجة حرارة سائل التبريد في دائرة الغلاية أكثر من 55-65 درجة ، يبدأ الصمام ثلاثي الاتجاهات في الاختلاط تدريجياً ، وإضافة الماء من دائرة التسخين.

وبالتالي ، فإن دوران المبرد في دائرة التسخين يبدأ فقط بعد تسخين دائرة الغلاية بسرعة. درجة حرارة الماء في أنبوب الإرجاع عند مدخل المرجل ، أثناء احتراق الوقود في الغلاية ، تظل دائمًا أعلى من 55-65 درجة.

من مجموعة META

يتم إنتاج ما يصل إلى أربعة خيارات لإدراج الموقد بواسطة META:

• ARDENFIRE - أفران من الحديد الزهر META مصنوعة في فرنسا. يحتوي هذا النموذج على زجاج مقاوم للحرارة لمراقبة العملية. لديهم تبديد جيد للحرارة ومتينة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إغلاق جميع الموصلات بسلك خاص.
• EUROKAMIN - يتم تجميع جميع الموديلات من أجزاء مصنوعة في أوروبا. وهي مجهزة أيضًا بنظارات خاصة. يتميز الموقد بنقل جيد للحرارة ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.
• METAFIRE - حشوات مدفأة مصممة للمواقد. القاعدة مصنوعة من الفولاذ ، بالإضافة إلى ذلك ، تم وضع الحجرة بألواح مقاومة للحرارة. يمكن ضبط ارتفاع صناديق الاحتراق في هذه النماذج ، كما أن الزجاج مدمج أيضًا. سعر وجودة هذه النماذج متوازنة بشكل جيد.
• Caminetti هو أحد المنتجات الجديدة. صندوق الاحتراق المصنوع من الحديد الزهر مبطن بالفولاذ عالي الجودة من الداخل. زجاج مقاوم للحرارة. يتميز بالتدفئة السريعة للغرفة ، وهو صغير الحجم ، وجميل من الناحية الجمالية.

من كيدي

يشتهر المهندسون السويديون بقدرتهم على العمل مع الحديد الزهر. تتميز أفران Keddi بجودة الحديد الزهر المستخدم في المقام الأول. يتم تصنيف تقنيات إنتاجها ومعالجتها. لفترة طويلة جدًا ، أتقنوا التفاصيل الدقيقة للعمل مع هذه المواد. لهذا السبب ، يتميز كل منتج من منتجاتهم بما يلي:

• كفاءة عالية. يبدأ تسخين الغرفة في اللحظة التي تشتعل فيها النار. بالإضافة إلى الحديد الزهر ، يستخدم البناء حجر Olivi ، الذي يتراكم الحرارة ويعطيها لفترة طويلة ؛
• انخفاض استهلاك الوقود. سيتم الحفاظ على درجة الحرارة في الغرفة لفترة طويلة دون الحاجة إلى إضافة الوقود بشكل متكرر:
• متانة. أي منتج يتحمل أكثر من عام من العمل ، ضمان يصل إلى 10 سنوات.

جهاز BKZ-160-100 GM

وفقًا للمخطط الأساسي لتشغيل غلاية BKZ أحادية الأسطوانة ، يتكون تصميمها من فرن ، وعدة شعلات ، وطبلة علوية مع فواصل حلزونية خارجية ، وعدة حزم من السخانات الفائقة ، وموفر ، ومسار تغذية ، وسخان هواء ، المداخن وطارد الدخان ونظام إمداد الوقود. تم تصميم جميع المعدات وتركيبها وتعديلها بعناية من أجل التشغيل الأمثل للغلاية.

Firebox

غرفة الاحتراق مصنوعة من النوع المفتوح ، المقطع العرضي المستطيل ، المحمية بأنابيب 60x4 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ St.20. تشكل الشاشات الخلفية والأمامية هيكلًا منخفض الانحدار معزولًا بطوب النار.

يتم إغلاق الجزء العلوي من غرفة الاحتراق بسخان فائق. الفرن 13 دائرة مستقلة متصلة بواسطة مجمعات علوية وسفلية من أنابيب المرجل 219 × 25 مم.

تشكل أسطح التسخين الأمامية والخلفية تضييقًا عند مستوى 11380 مم من موقد الفرن ، والذي يقسم غرفة الاحتراق إلى جزأين: الاحتراق والتبريد. من أجل الاحتراق الفعال ، فإن الأنابيب الموجودة في الحجرة السفلية مرصعة ومغطاة بكتلة كروميت مقاومة للحرارة.

حارق

لاحتراق الوقود على الجانب ، وفي بعض الهياكل على الجدار الأمامي لغرفة الاحتراق ، يتم توفير العديد من الشعلات من 2 إلى 8. يمكن طحنها بالفحم أو زيت الغاز.

توجد الشعلات الرئيسية ذات التدفق المباشر بزاوية مع الأفقي. توجد شعلات التفريغ فوق الشعلات الرئيسية وتشكل تدفقًا دائريًا لخليط الوقود والهواء مع الاتجاه المعاكس للدوران في منتصف غرفة الاحتراق.للإشعال ، تم تجهيز الغلاية بشعلتين واقعتين على جانبي الفرن.

أسطوانة الغلاية وفصل البخار

شحن براميل المرجل BKZ
أسطوانة وحدة الغلاية D = 1600 مم وهي مصنوعة من الفولاذ 16GNMA. تحتوي الغلاية على مرحلتين من التبخر. الأول في المقصورة النظيفة ، والتي تشمل الأسطوانة والشاشات الأمامية. أما الثانية فتتضمن مصافي جانبية وخلفية مزودة بأعاصير خارجية تشكل حجرة الملح.

خليط البخار والماء من أكياس الشاشة ، يذهب الحيز النظيف إلى صندوق توزيع الأسطوانة ومنه يندفع إلى الأعاصير ، حيث يتم فصل القطرات عن البخار. يتم إرجاع الماء من الفواصل إلى الأسطوانة. ويمر البخار بالمرحلة الثانية من الفصل ويدخل في السخان الفائق.

وحدات التسخين

يتحرك البخار في جهاز التسخين الفائق في دفقين مستقلين. يتكون السخان الفائق من 3 مكونات:

• حزمة السقف ، حماية صندوق الاحتراق بالكامل - نوع الإشعاع ؛
• 20 شاشة أمام الجزء الأفقي من المدخنة - نوع شبه إشعاعي ؛
• الحزمة في جزء التحول من نوع الحمل الحراري.

إذا كانت درجة حرارة البخار المشبع للغلاية ثابتة ، يمكن أن ترتفع درجة حرارة البخار المحمص (TP). في بعض الأحيان ، وفقًا لظروف التشغيل لمعدات CHPP ، يجب تقليلها. تحتوي غلايات BKZ على نظام تنظيم TPP ، والذي يتم إجراؤه في المرحلة 1 و 2 من أجهزة إزالة الحرارة باستخدام حقن المكثفات.

يتم توريد سائل المكثفات للحقن في المرحلة الأولى من جهاز إزالة التسخين باستخدام قاذف بخار. في المرحلة الثانية من جهاز إزالة الحرارة بسبب اختلاف الضغط بين جهاز إزالة الحرارة والمكثف.

المقتصد والمغذيات المسار

يستخدم الموفر لتسخين المياه قبل إدخالها في الأسطوانة عن طريق تقليل درجة حرارة غازات المداخن. جهاز كتل من لفائف أنابيب المرجل 32x4 مم موضوعة في عمود المرجل.

المقتصد ل BKZ

تغذية المياه التي تغذي الوحدة ، وتدوير مياه الغلايات من خلال المصافي ، ومزيج البخار والماء ، والبخار شديد السخونة يخلق مسار التغذية لوحدة غلاية BKZ. لتبريد الشاشات ، يجب أن يكون للماء معدل دوران تصميمي ، ويمكن أن يمر عبر الدائرة ، مرة واحدة ، على سبيل المثال ، كبخار شديد الحرارة ، وبشكل متكرر ، مثل ماء الغلايات في الشاشات.

يتم توجيه إمداد مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية وعلى طول المجمعات السفلية D = 133 × 10 مم ، ويتم إزالة خليط البخار والماء من المجمعات العلوية من نفس القطر.

إعادة تدوير غاز المداخن

تحدث حركة غازات المداخن على طول مسار غاز المرجل بسبب تصريف الفرن. عوادم غاز المداخن لغلاية BKZ لها هامش إنتاجي بنسبة 10٪ ، ورأس يصل إلى 30٪ وتردد دوران يبلغ 746 دورة في الدقيقة ، مما يوفر انبعاث غازات المداخن في الغلاف الجوي حتى 1000 م 3 / ساعة مع T = 150 درجة مئوية.

لتقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين في غلايات BKZ ، تتم إعادة تدوير غازات العادم. بدأ تطبيق هذه الطريقة في أوائل الثمانينيات.

أظهرت الدراسات أن أكبر تأثير يتحقق في تقليل أكاسيد النيتروجين يحدث عندما يتم تغذية جزء من غازات المداخن من خلال خط إعادة التدوير إلى القنوات المركزية للشعلات. هذه الطريقة قليلة الاستخدام عند حرق زيت الوقود ، حيث توجد صعوبات في اشتعاله.

لذلك ، بالنسبة للأفران التي تعمل بالغاز والزيت ، يتم استخدام إعادة التدوير عن طريق خلط جزء من غازات المداخن بالهواء وتزويد الخليط عبر القنوات الوسطى أو المحيطية للموقد.

سخان الهواء ومخطط مسار الهواء

لتسخين هواء الانفجار حتى 300 درجة مئوية ، يتم تركيب مسخن الهواء المتجدد RVP-54 قبل إدخاله في جهاز الموقد BKZ. في السابق ، تم تركيب الهياكل الأنبوبية على هذه الوحدات ، والتي كانت ذات أبعاد كبيرة وكفاءة منخفضة.

يتكون RVP-54 من دوار يدور على عمود مركب عموديًا. داخل الهيكل ، توجد أكياس تسخين ذات ملف تعريف خاص ، يتم من خلالها نقل الحرارة من غازات المداخن إلى الهواء.شفة العمود مدعومة بمحمل أسطواني على حزمة تسخين الهواء. يتم تدوير الدوار بواسطة محرك كهروميكانيكي. يتم فصل تدفقات الغاز والهواء بواسطة الأختام.