الخصائص العامة
تخلق الأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية منافسة جادة على النظير المقوى بورق الألمنيوم. تتميز هذه الرافعات ببناء ثلاثي الطبقات: البولي بروبلين - الألياف الزجاجية - البولي بروبلين. طبقة التسليح مصنوعة أيضًا من البروبيلين المقوى بألياف الألياف - الألياف الزجاجية. من حيث المعلمات التقنية ، يمكن مقارنة التصاق البلاستيك بالألياف الزجاجية بقوة متراصة.
بالنسبة للأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية ، تكون العلامة التالية مميزة: PPR-FB-PPR.
إذا قارنا الناهضين بإطار من الألومنيوم والألياف الزجاجية ، فإن الخيار الأول له ميزة واحدة مهمة: المنتجات لديها صلابة أكبر. هذا يعني أنه عند تركيب أنظمة بطول 1.5 متر أو أكثر ، يجب أن تكون هذه الرافعات مثبتة على الجدران باستخدام مثبتات خاصة. خلاف ذلك ، من الممكن حدوث ترهل وتشوه وفشل الهيكل.
فيما يتعلق بالأقطار ، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن إنتاج منتجات بقطر 20 مم إلى 110 مم. يمكن العثور على هذه الناهضات للبيع أكثر من غيرها. على الرغم من ذلك ، على سبيل المثال ، يتم استخدام العناصر التي يبلغ قطرها 17 مم أو أقل لترتيب التدفئة تحت الأرضية.
يتم إصلاح المنتجات ذات الأقطار الصغيرة بمشابك بلاستيكية ، وكبيرة - بمشابك.
منتجات البولي بروبلين
تعتمد الخصائص التقنية لأنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية على البوليمر المستخدم في تصنيعها. يتم تمييز جميع المنتجات ، مما يجعل من الممكن تحديد مجالات استخدام الأجزاء الأنبوبية على الفور.
دعنا نتعرف على ما تعنيه العلامات الموجودة على الأنابيب. لذلك ، PPR - الإنجليزية ، و PPR - الاسم الروسي يعني أنه أنبوب بولي بروبيلين مصنوع من البوليمر العشوائي.
تستخدم أنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة وإمدادات المياه وأنظمة التهوية وخطوط الأنابيب الصناعية.
عند ترتيب الشبكات الهندسية ، يتم استخدام أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية بشكل متزايد. لا يوجد شيء غريب في هذا ، لأنها موثوقة وخفيفة الوزن إلى حد ما ، وهناك مشاكل أقل بكثير في التثبيت.
عامل مهم آخر هو التكلفة. على سبيل المثال ، سعر أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة أقل من نظيراتها المعدنية ، مما يساعد على توفير ميزانية الأسرة. هذه ، بالإضافة إلى الخصائص الأخرى التي تمتلكها أنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية ، ساهمت في تعميمها وتطبيقها في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني.
اقرأ من هذا المقال: الخصائص الرئيسية ونطاق أنابيب البولي بروبلين وقطرها وما يؤثر على اختيارها. التصنيف حسب الضغط وتكوين المواد الخام. أسئلة وإجابات قطبية عليها.
أصناف
لتنفيذ مشاريع هندسية مختلفة ، هناك عدة أنواع من منتجات الألياف الزجاجية. وهي تختلف في القوة والمتانة ومجال التطبيق ونتيجة لذلك في التكلفة النهائية.
نوصي بأن تتعرف على: أنابيب البولي بروبلين لنظام التدفئة
بادئ ذي بدء ، يؤثر نوع وتركيز الراتنجات المضافة إلى الخليط أثناء عملية الإنتاج على خصائص قوة الأنبوب. تسمح هذه التقنية باستخدام راتنجات isophthalic و orthophthalic و biphenolic. هذا يزيد من مقاومة الأملاح والأحماض والمركبات القلوية.
أيضًا ، يتم زيادة خصائص قوة الأنبوب عن طريق زيادة عدد الطبقات:
- أنبوب طبقة واحدة. يتم إنتاجه عن طريق لف من مادة مركبة نقية. يختلف في التكلفة المنخفضة والأداء المنخفض نسبيًا.
- أنبوب من طبقتين.يحتوي على غلاف خارجي إضافي يحمي المنتج من التلف الميكانيكي والتأثيرات المدمرة للأشعة فوق البنفسجية والبيئات المسببة للتآكل الأخرى.
- ثلاث طبقات من الأنابيب. كل طبقة بوليمر مغطاة بغلاف واقي من البولي إيثيلين. يتم ربط الطبقات ببعضها بواسطة بلمرة ذات درجة حرارة عالية. الطبقة الموجودة في المركز هي الطبقة الأولى. مهمتها هي تعزيز قوة المنتج.
عند اختيار أنابيب الألياف الزجاجية لتنفيذ مشروع ما ، يجدر التركيز على بعض النقاط المهمة:
- يجب أن تكون مادة الأنبوب خالية من شوائب العناصر الأجنبية.
- يجب أن يكون السطح مسطحًا وناعمًا تمامًا ، بدون خدوش أو انتفاخات.
- يجب ألا تحتوي حافة كل منتج على تشققات أو تشققات - فهذه علامة واضحة على الرفض.
انه مهم! يمكن قطع أنابيب الألياف الزجاجية أو شحذها أو حفرها. لا يغير منتج الجودة أداءه من هذه التأثيرات الميكانيكية.
ما هي أنواع أنابيب البوليمر
في هذا الوقت ، هناك نوعان معروفان من منتجات البوليمر:
- طبقة واحدة
- متعدد الطبقات.
ما هي خصائص كل نوع من المنتجات؟
طبقة واحدة
هناك 4 تعديلات على رافعات البولي بروبلين أحادية القطعة المستخدمة للتدفئة أو إمدادات المياه.
النوع الأول: أنابيب PPN.
يستخدم Homopolypropylene لإنتاجها. يتم استخدامها في هياكل خطوط الأنابيب الهندسية لإمداد الماء البارد والتهوية والطرق السريعة الصناعية.
النوع الثاني: أنابيب RRV.
يعتمد الإنتاج على البوليمر المشترك من البولي بروبلين. المنتجات مخصصة لتركيب شبكات التدفئة تحت الأرضية وإمدادات المياه الباردة.
النوع الثالث: أنابيب طاعون المجترات الصغيرة.
المواد المستخدمة في إنتاج الأجزاء عبارة عن بوليمر مشترك عشوائي من مادة البولي بروبيلين. الخاصية الرئيسية للمادة هي تعزيز التوزيع المتساوي للأحمال على الجدران الداخلية لخطوط الأنابيب.
إمدادات المياه الساخنة والباردة وأنظمة التدفئة الأرضية وتسخين المبرد بالماء - هذه قائمة تطبيقات هذا النوع من الرافعات.
النوع الرابع: مواسير PPs.
السمة الرئيسية للمنتجات: يتم استخدام مادة البولي بروبيلين مع زيادة مقاومة الحرارة للإنتاج.
تفاصيل هذا الخط قادرة على تحمل درجة حرارة الوسائط المنقولة حتى + 95 درجة مئوية. إذا لزم الأمر ، في غضون فترة زمنية قصيرة ، يمكن نقل الوسيط بدرجة حرارة تصل إلى + 110 درجة مئوية.
تم تصميم النظائر الثلاثة الأولى للعمل في درجات حرارة حوالي 70 درجة مئوية. في الوضع قصير المدى ، يُسمح بالتشغيل عند مؤشرات درجة حرارة أعلى قليلاً.
المنتجات من النوع الثالث مغطاة بقشرة خاصة ، قادرة على القضاء تمامًا على الآثار السلبية للأشعة فوق البنفسجية.
الأهمية! لا تستخدم غالبًا تشغيل النظام في وضع الحد الأقصى للمعلمات المسموح بها.
حول النظير متعدد الطبقات
يتم تقوية أنابيب البولي بروبلين (PP) المكونة من عدة طبقات بالألياف الزجاجية ، وتستخدم للتدفئة وإمدادات المياه. بالمقارنة مع الهياكل الصلبة ، فإن منتجات PP عمليًا لا تغير أبعادها الخطية عند درجات حرارة عالية للوسائط المنقولة. بفضل هذه الخاصية ، تم توسيع نطاق تطبيق الاتصالات القوية بشكل كبير.
يمكن تمييز التعديلات التالية للناهض متعدد الطبقات.
منتجات التعزيز التي تستخدم فيها رقائق الألمنيوم المثقبة.
وتتميز بوجود ثقوب صغيرة القطر على شكل شبكة على الطبقة الخارجية أو الوسطى. يتم تنفيذ قوة الرابطة مع البوليمر بسبب اللزوجة ، وكذلك سيولة المادة التي تخترق فتحات طبقة الألومنيوم.
مزايا المنتج
- معامل التمدد الخطي المنخفض ؛
- زيادة القوة.
سلبيات
- أثناء عملية اللحام ، يتم ربط الطبقة العلوية من الناهض فقط بالتركيبات بموثوقية كافية ؛
- يجب إزالة تقوية الألمنيوم قبل اللحام ، لأن الفشل في القيام بذلك قد يؤدي إلى اتصال رديء الجودة.
أنابيب PP مع تقوية رقائق الألومنيوم الصلبة.
يمكن وضع الرقاقة على الطبقة الخارجية والوسطى لجزء الأنبوب ، ولكن من الضروري وضع طبقات البوليمر على جانبي المعدن.
قبل بدء اللحام ، تحتاج إلى قطع الناهضين. بفضل الإجراء ، تم استبعاد إمكانية ملامسة الألومنيوم للوسيط المتحرك.
فوائد
- معامل منخفض للتمدد الحراري ؛
- زيادة خصائص القوة.
تشمل العيوب ما يلي:
- ليست كل الطبقات البينية ملحومة بشكل موثوق. في أماكن اللحام ، من الموثوق به تمامًا توصيل الطبقة الخارجية فقط ؛
- الإزالة الإلزامية لبقايا الألمنيوم غير الضرورية ، والتي تستغرق الكثير من الوقت.
الأهمية! لإزالة طبقة الألومنيوم قبل اللحام ، تحتاج إلى استخدام أداة خاصة. الغرض منه: قياس العمق الذي يجب أن يتم إنزال الأنابيب إليه بدقة من أجل تنظيف السطح الداخلي على نفس المسافة.
قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى اتصال غير موثوق به ، وهو أمر محفوف بحدوث عمليات كهروكيميائية عندما تتلامس الرقاقة مع الماء.
لقد أتقنت بعض الشركات إنتاج الاتصالات من هذا النوع ، والتي لا يتوقع تصميمها تنظيفًا أوليًا قبل اللحام.
منتجات PP مع تقوية البولي إيثيلين.
أي أن الطبقة الخارجية للأنبوب تشبه طبقة بولي إيثيلين سميكة.
فوائد
- معامل التمدد الحراري الصغير
- لا يلزم التنظيف قبل الانضمام باللحام ؛
- تعمل في درجات حرارة عالية.
سلبيات
- عند الانضمام ، لا يمكن إجراء اتصال موثوق للتركيب إلا مع الطبقة الخارجية ؛
- لا يتم استبعاد الاتصال الكامل بالوسيط المنقول والبولي إيثيلين ؛
- تريد خصائص القوة أن تكون الأفضل ، لأن الطبقات متصلة ببعضها البعض بالغراء.
أنبوب PP مع تقوية الألياف الزجاجية.
ميزة التصميم: وجود طبقة وسطى من البولي بروبلين مع حشو على شكل فايبر جلاس. غالبًا ما يتم تلوين الحشوات من أجل تمييزها بصريًا بشكل أفضل.
تعد مزايا هذا النوع من الاتصال أكبر من مزايا النظائر السابقة مجتمعة.
في البدايه:
الهياكل ذات الأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة أو إمدادات المياه متينة وصلبة للغاية.
ثانيا:
بالنسبة للناهض المقوى بالألياف الزجاجية ، يتميز معامل التمدد الحراري المنخفض نسبيًا ، والذي يقل بنحو 25٪ عن نظرائه غير المدعومين.
ثالثا:
قبل الانضمام الساخن ، ليست هناك حاجة لتنظيف أطراف العناصر المراد ربطها.
رابعا:
زاد خط الألياف الزجاجية من الصلابة.
تحتوي عناصر الألياف الزجاجية على عيب واحد ، وحتى هذا لم يتم إثباته بالكامل بعد: اختراق الأكسجين من خلال المواد.
إذا تم تأكيد هذه الحقيقة تمامًا ، فمن الممكن إجراء عملية تآكل متسارعة للمعدن الذي تصنع منه الغلايات.
من الناحية النظرية ، مثل هذا الطرح ممكن ، ولكن في الممارسة العملية ، لا يزال البحث جارياً.
أنابيب الألياف الزجاجية: الماضي والحاضر والمستقبل
يتم تضمين البلاستيك الحراري المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) الآن في العديد من المنتجات الصناعية. يمكن استخدامه لتخزين ونقل المواد المسببة للتآكل أو لمعالجة بعض المواد في بيئة تآكل. على الرغم من أن تاريخ إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية يزيد عن 30 عامًا ، إلا أن هذه المادة لا تزال حديثة ولها آفاق كبيرة للتطبيق في العديد من مجالات النشاط البشري.مزاياها هي كما يلي: مقاومة التآكل ، ونسبة مفيدة من خصائص القوة والوزن ، والإنتاج والصيانة التي لا تتطلب نفقات كبيرة من الجهود والموارد. ستركز هذه المقالة على تاريخ أنابيب الألياف الزجاجية وتطبيقاتها الحالية والاستخدامات المستقبلية في تطبيقات تخزين النفط والمصافي. سوليفان دي كوران بي ، المدير التنفيذي لخزان وأنابيب الألياف الزجاجية ، الترجمة: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru مقدمة
يجب عدم الخلط بين الأنابيب المصنوعة من الألياف الزجاجية والأنابيب البلاستيكية الحرارية التقليدية مثل PVC والبولي إيثيلين (PE). عادةً ما يعتمد الأخير على الأنابيب المبثوقة غير المقواة والتركيبات والفلنجات المصبوبة بالحقن ، في حين أن مكونات الألياف الزجاجية مصنوعة من إيبوكسيات مختلفة معززة بخيوط زجاجية مستمرة. الراتنج المستخدم هو بالحرارة ، أي بعد المعالجة ، يخضع لتفاعلات كيميائية لا رجعة فيها ، مما يؤثر بشكل إيجابي على القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية جدًا. تقوية الألياف بدورها تجعل مكونات الأنابيب أقوى من اللدائن الحرارية التقليدية غير المقواة ، مع تحسين الأداء وتقليل الوزن. من الضروري أيضًا التمييز بين عملية وضع اليد وإنتاج الألياف الزجاجية على معدات خاصة. عدد الشركات المصنعة التي تستخدم تقنية طبقات اليد بالآلاف. يستهدفون المتاجر الصغيرة التي تركز بشكل أساسي على السلع الاستهلاكية مثل ملحقات الحمام أو أجزاء القوارب الترفيهية. عدد رواد الأعمال الذين ينتجون الأنابيب في منشآت خاصة صغير نسبيًا. هذه شركات صناعية كبيرة إلى حد ما تصنع دفعات كبيرة من الأنابيب لصناعة النفط والتجارة والصناعية والمرافق ، سواء داخل البلد (محرر - يعني الولايات المتحدة) وخارجها.
خلفية
قبل البدء في إنشاء خطوط الأنابيب ، كان يتم ضخ النفط المخصص للنقل مباشرة في براميل خشبية. بعد ذلك ، تم استخدام الخشب في تصنيع خطوط الأنابيب ، والتي تم استبدالها لاحقًا بالفولاذ. ومع ذلك ، سرعان ما تآكلت خطوط الأنابيب الفولاذية عند تعرضها للمياه المالحة وزيت الكبريت العالي. ولكن على الرغم من حقيقة أن الألياف الزجاجية قد تم اختراعها خلال الحرب العالمية الثانية ، إلا أن الأنبوب الأول المصنوع من الألياف الزجاجية والإيبوكسي جاء بعد ذلك بكثير ، حيث أن تقنية الطبقات اليدوية المستخدمة في عدد قليل من الصناعات الكيماوية لا يمكن أن تحل محل الفولاذ في صناعة النفط. توفر القوة اللازمة ولم تكن فعالة من حيث التكلفة.
إنتاج الأنابيب على معدات خاصة
في الخمسينيات من القرن الماضي ، أصبح الصب بالطرد المركزي أول تقنية صناعية لإنتاج الأنابيب المناسبة للاستخدام في الصناعة الكيميائية والتجارة وصناعة النفط. ثم تم اكتشاف طريقة لإنتاج الأنابيب بطريقة اللف الحلزوني للألياف الزجاجية على مغزل دوار. في الستينيات ، وصل إنتاج الأنابيب ذات القطر الصغير إلى أحجام كبيرة ، وصل ضغطها إلى 450 رطل / بوصة مربعة (30.62 ضغط جوي). بدأ استخدامها على نطاق واسع في عام 1964 ، ولأول مرة تم تركيب خطوط الأنابيب من هذه الأنابيب على خطوط الأنابيب لاستخراج منتجات النفط الخام.
تطوير القواعد والمعايير
في عام 1959 ، نشرت الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) معايير وطرق معترف بها على الصعيد الوطني لاختبار أنابيب الألياف الزجاجية. تم تطوير الإصدار الأول من ASTM D1694 ، المواصفات القياسية للخيوط لأنابيب الراتنج المقوى بالألياف الزجاجية بالحرارة ، بالتعاون مع شركات الألياف الزجاجية والبترول وغيرها من الصناعات. في عام 1968 ، نشر معهد البترول الأمريكي (API) أول معايير أنابيب GRP.أول معيار API كان يسمى API 15LR مواصفة لخط أنابيب الراتنج بالحرارة المقوى بالألياف الزجاجية. يتم حاليًا إصدار العديد من المعايير والمبادئ التوجيهية وإجراءات الاختبار لأنابيب الألياف الزجاجية من قبل ASTM و API.
الإنتاج الحديث
إذا كان استخدام أنابيب الألياف الزجاجية في وقت سابق ، المنتج على معدات خاصة ، مقصورًا بشكل أساسي على صناعة النفط ، يتم استخدامها الآن ، بدءًا من نقل السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق ، وانتهاءً بأنظمة الصرف الصحي في المرافق والقطاعات الصناعية.
فيما يلي أمثلة على استخدام أنابيب الألياف الزجاجية.
بالنسبة لأنابيب GRP المستخدمة في صناعة النفط والغاز ، يصل الحد الأقصى للضغط إلى 4000 رطل لكل بوصة مربعة (272.2 ضغط جوي). تستخدم الأنابيب مقاس 4 بوصات (10.16 سم) في تطوير حقول النفط ؛ الأنابيب من 2 إلى 16 (5.08 - 40.64 سم) بوصة - عند تصفية المياه ، سواء في درجات الحرارة المنخفضة في ألاسكا وفي المناخ الحار للخليج العربي. يضخ خط الأنابيب مقاس 12 بوصة الزيت الخام أو الماء المالح بضغط 290 رطل / بوصة مربعة (19.7 ضغط جوي) ودرجة حرارة تبلغ حوالي 120 درجة فهرنهايت (48.9 درجة مئوية). تستخدم خطوط الأنابيب تحت الأرض لنقل السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ، وتوصيل البنزين والكحول وماذا عن مخاليطهم إلى محطات الوقود العامة والخاصة داخل الدولة. منذ إدراج خطوط أنابيب الألياف الزجاجية في أواخر الستينيات ، بدأ البناء على نطاق واسع ، بطول إجمالي يزيد عن 60 مليون قدم. على الرغم من أن استخدام الأنابيب الخرسانية لا يزال سائدًا في المجاري وأنابيب الصرف ، إلا أن هناك العديد من الصناعات التي يفضل استخدام الألياف الزجاجية فيها. على سبيل المثال ، الأنابيب الخرسانية المستخدمة في أنظمة الصرف الصحي تتدهور بسرعة عند تعرضها لكبريتيد الهيدروجين. يتآكل هذا المركب الكيميائي سطح الأنبوب ، مما يؤدي في النهاية إلى انهيار الجدران. من ناحية أخرى ، فإن الألياف الزجاجية مقاومة لكبريتيد الهيدروجين ، لذلك تم استخدام أنابيب GRP كطبقة داخلية للأنابيب الخرسانية ذات القطر الكبير (من 48 إلى 60 بوصة - 116.84 - 152.4 سم).
آفاق أنابيب جي ار بي
في الوقت الحاضر ، يمكن لشركات البناء والهندسة استخدام برامج الكمبيوتر لإنشاء أنظمة أنابيب من الألياف الزجاجية أكثر تقدمًا. يحلل البرنامج تدفقات السائل والغاز ، ويفحص امتدادات خطوط الأنابيب وتصميمات لوحة الدفع ، ويحدد الكيمياء ومعالجة معلومات تركيب خطوط الأنابيب. تسهل هذه البرامج عمليات حسابية مختلفة ، وتساعد في إنشاء أنظمة أنابيب جديدة ، وتسمح لك أيضًا بتحديد واستكشاف أخطاء خطوط الأنابيب الموضوعة مسبقًا وإصلاحها. ربما ، في المستقبل القريب ، سوف تتطلب صناعة النفط والغاز أنابيب ذات قطر أكبر يمكنها تحمل ضغوط أعلى ، فيما يتعلق بالحاجة إلى حل مشاكل منع التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، أصبح من الممكن تصميم الأنابيب باستخدام تقنيات خاصة تمنع انتشار الحريق. يتم تحقيق ذلك من خلال طلاء خاص مثبط للهب. وفي حالة تدفق السائل عبر خط الأنابيب هذا ، سيعمل هذا النظام بشكل موثوق لمدة 3 ساعات على الأقل. تساعد الحماية من الحرائق والماء على تقليل وزن الأنابيب المصنوعة من الألياف الزجاجية. هذا له أهمية كبيرة في إنشاء منصات النفط البحرية. يتيح تقليل وزن الهيكل للشركة المصنعة خفض تكاليف الإنتاج من 2 دولار إلى 4 دولارات للرطل (على سبيل المثال ، توفير ما يصل إلى 750 طنًا).تتطور التقنيات الخالية من الخنادق بسرعة لوضع الأنفاق الدقيقة دون الإضرار بطريق الطريق والأجسام الأرضية الأخرى.
كيف ترتبط العناصر ببعضها البعض
يمكن ربط أنابيب طاعون المجترات الصغيرة المقواة بالألياف الزجاجية في هيكل واحد عن طريق اللحام المنتشر أو التركيبات (المحولات ، أدوات التوصيل ، المحملات وأجزاء أخرى).
تستخدم كل طريقة من الطرق مكواة لحام خاصة ، ما يسمى بآلة اللحام. تخلق الناهضون بهذه الطريقة بنية متجانسة غير قابلة للفصل.
إن وجود مهايئات خاصة على شكل وصلات ملولبة وشفة يجعل من الممكن ربط أنابيب البولي بروبلين PPR المقواة بالألياف الزجاجية بخط معدني يتوافق مع التركيبات.
ما هو أنبوب ألياف البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية
هذه المنتجات عبارة عن أنابيب بولي بروبيلين ثلاثية الطبقات معززة بألياف الألياف الزجاجية.
وهي تختلف:
- زيادة المقاومة لعمليات التآكل والتأثيرات الكيميائية ؛
- مقاومة التآكل؛
- النظافة. بسبب هذه الخاصية ، وجدت المنتجات تطبيقها في تركيب أنابيب مياه الشرب ؛
- سلامة البيئة؛
- عمر خدمة طويل
- سهولة التركيب.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن المنتجات متعددة الاستخدامات في استخدامها.
يتجلى ذلك في حقيقة أنها تستخدم:
- عند تركيب التدفئة تحت البلاط وتسخين المياه ؛
- لتزويد الماء الساخن والبارد ؛
- في عملية ترتيب شبكات الصرف الصحي والصرف الصحي.
نظرًا لخصائص تصميم الناهضين ، فإن المنتج لا يغير أبعاده الخطية عمليًا ، وهو أمر مهم جدًا عند تركيب اتصالات التدفئة والتهوية.
مزايا وعيوب أنابيب الألياف الزجاجية
يرتبط انتشار منتجات الألياف الزجاجية بالمزايا التالية:
- مدة العملية
- وزن منخفض ، مما يبسط النقل والتركيب ؛
- معامل منخفض للتمدد الحراري
- سهولة التركيب؛
- عدم القابلية للتآكل والخمول للوسائط العدوانية ؛
- ارتداء المقاومة؛
- متانة؛
- مقاومة تقلبات درجات الحرارة في النطاق من - 65 درجة مئوية إلى + 155 درجة مئوية ؛
- تكلفة منخفضة نسبيًا
- الحفاظ على البيئة.
ملحوظة! هناك عيب في منتجات الألياف الزجاجية مثل ثبات منخفض مع حمل كبير عبر الألياف ، مما يؤدي إلى تكوين تشققات. لذلك ، لتعزيز الضيق ، يتم وضع طبقة مموجة خاصة من الداخل.
تفوق المزايا إلى حد كبير العيوب ، والتي ، بدلاً من ذلك ، يمكن أن تُعزى إلى خصائص الاستخدام.
يمكن تركيب الأنابيب بطريقة المقبس ، وهو أمر بسيط
كيف تختار الحق
يتم طرح هذا السؤال من قبل كل من يتعامل مع ترتيب هياكل الأنابيب أثناء الإصلاحات أو أثناء بناء منزل جديد. الشيء الرئيسي هو أن الطريق السريع المخطط له جودة عالية ورخيصة.
للحصول على حل أمثل للمشكلة ، يجب أن تكون لديك معرفة بالخصائص التقنية للنظام الذي تم التخطيط لبنائه.
ينصح الخبراء بالالتزام ببعض التوصيات المتعلقة بالخصائص الأخرى ، أهمها:
- قطر الدائرة؛
- الضغط؛
- الشركات المصنعة.
وبعد ذلك - بمزيد من التفصيل.
الأقطار المطلوبة.
سوق اليوم مشبع بمنتجات بأقطار 20-110 مم.
في الحياة اليومية ، غالبًا ما تستخدم العناصر التي يصل قطرها إلى 40 مم. يتم استخدام الناهضين بهذا السماكة لترتيب أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة والباردة.
في بعض الحالات ، يلزم إجراء الحسابات الأكثر دقة عند تثبيت اتصالات معينة. في مثل هذه الحالات ، من الضروري استخدام خدمات المتخصصين الذين سيقومون ، باستخدام الصيغ ، بإجراء الحسابات اللازمة.مع الأخذ في الاعتبار الحد الأقصى لمعدل تدفق المياه ، وسرعة حركتها ، سيخبر المحترفون بأكبر قدر ممكن من الدقة ما هو القطر الذي يجب استخدامه في هذه الحالة أو تلك.
ما هو الضغط المصممة للأجزاء؟
بالنسبة لشخص ليس على دراية بتفاصيل مثل هذا العمل ، فإن مهمة اختيار الناهض القادر على تحمل ضغط معين تبدو صعبة إلى حد ما. لكن هذا للوهلة الأولى. في الواقع ، المشكلة سهلة الحل.
للقيام بذلك ، تحتاج إلى: معرفة الضغط المصمم من أجل التدفئة أو نظام إمداد المياه و ... أن تكون قادرًا على القراءة. هذا يعني أنه نظرًا لوجود علامة على جميع أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية ، فإنها تحتوي على جميع المعلومات حول المنتج. هناك أنه مكتوب للضغط الأقصى الذي صممه المنتج.
في الغالب ، في الحياة اليومية ، يتم استخدام الاتصالات مع النقش PN20 ، مما يعني أنه يمكن تشغيل الجزء على الطرق السريعة بضغط يصل إلى 20 ضغط جوي. هذا الرقم مبالغ فيه ، حيث لم يتم ملاحظة مثل هذا الضغط في أنابيب المنزل. على سبيل المثال ، في أنظمة التدفئة للمباني المكونة من طابق واحد ، يكون الضغط الاسمي 2.5 - 4 أجواء. لكن هامش الأمان لن يضر.
فيما يتعلق بالقطر ، من الضروري اختيار التركيبات المناسبة.
الأهمية! أفضل خيار لاختيار الأنابيب والتجهيزات هو وجود أجزاء ليس فقط من نفس القطر ، ولكن أيضًا من نفس الشركة المصنعة. عند تثبيت هيكل من هذه العناصر ، يتم استبعاد الحد الأدنى من المشاكل.
المصنّعين
يشمل الاختيار الصحيح لمصاعد طاعون المجترات الصغيرة أيضًا اختيار الشركة المصنعة. لا توجد شركة معينة ترضي منتجاتها جميع العملاء.
السؤال هو تجنب المشاكل غير الضرورية. لذلك ، يجب إعطاء الأفضلية لتلك المؤسسة (أو تلك) ، التي لا تشوبها شائبة في سوق السلع المماثلة.
تتمتع الشركات من أوروبا ببعض المزايا في هذا الصدد. الجودة العالية والموثوقية في التشغيل والسعر المعقول ، مما يعني أن منتجات الشركات من ألمانيا وجمهورية التشيك تحظى بشعبية.
في السنوات الأخيرة ، زادت جودة البضائع من تركيا والصين بشكل كبير.
يتخلف المصنعون المحليون عنهم قليلاً ، والذين تتميز منتجاتهم اليوم ليس فقط بأسعار منخفضة نسبيًا ، ولكن أيضًا بالجودة المناسبة. الخيار لك. الشيء الرئيسي هو عدم شراء المنتجات المقلدة. لذلك ، قم بشراء البضائع من متاجر العلامات التجارية ، مع طلب شهادة الجودة.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك أسباب أخرى تؤثر على اختيار البضائع. ومع ذلك ، هناك شيء واحد: لم نتذكر على الإطلاق مدة خدمة المنتجات المصنوعة من مادة البولي بروبيلين الأبيض. هناك سبب لذلك. بالالتزام بمتطلبات التشغيل الصحيح ، فإن عناصر هيكل خط الأنابيب قادرة تمامًا على تحمل الفترة الزمنية اللازمة لبدء الإصلاح الرئيسي التالي للمبنى.
هذه هي المواد اليوم.
