مبدأ التشغيل وأنواع الصمامات لخطوط الأنابيب

تجهيزات الأنابيب - ما هذا

تتضمن عناصر التوصيل لخط الأنابيب الصمامات والمحولات والمقابس والعناصر الأخرى التي تسمح لك بالتحكم في نشاط النظام. الأجهزة لها مجالات تطبيق مختلفة ، مصنوعة من الحديد الزهر أو المعدن أو البلاستيك. يتم تشغيل أبسط التصميمات يدويًا ، ويتم تجهيز التصميمات الأكثر تعقيدًا بمحرك ميكانيكي أو أوتوماتيكي.

يعتمد الاختيار على خصائص الخطوط وأدائها. تؤخذ في الاعتبار بيئة العمل (درجة التسخين ، العمليات الكيميائية أو الفيزيائية) ، الضغط (العادي ، الأقصى ، الأدنى). بالإضافة إلى ذلك ، يتم حساب التأثيرات الخارجية المحتملة - الأحمال الميكانيكية ، وانخفاض درجة الحرارة.

تركيبات خطوط الأنابيب تؤدي وظائف التحكم

تم تصميم هذه الفئة من الأجهزة لتنظيم معلمات بيئة العمل. يتضمن هذا النوع جزءًا من الصمامات ، والتي هي بطبيعتها صمامات إغلاق. لهذا السبب ، تنطبق جميع التصنيفات الموصوفة لأجهزة القفل على ضبط الأجهزة.

نوع منفصل من أجهزة التحكم هو صمام تخفيض الضغط. الغرض من هذه الأجهزة هو تقليل ضغط الوسيط ، والذي يتم عن طريق تغيير قيمة المقاومة الهيدروليكية. يشار أحيانًا إلى أجهزة تنظيم الضغط باسم المخفضات.

ما هي المواد التي صنعت منها

يتم استخدام مواد مختلفة لإنتاج وصلات الأنابيب. يشير GOST R 55509-2013 إلى متطلبات تكوين المعادن المستخدمة. الحديد الزهر المستخدم:

• الرمادي СЧ15 ، СЧ20 ؛
• طيع KCH30-6 ؛
• مع الجرافيت الكروي VCh40 ، VCh45.

من السبائك المعدنية المستخدمة:

• الكربون الصلب ، سبائك ، عالية السبائك ؛
• المعادن غير الحديدية والسبائك - البرونز والنحاس وسبائك التيتانيوم والألومنيوم والنيكل.

تستخدم المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع ، وهي بولي فينيل كلوريد ، بولي فينيل كلوريد ، بولي إيثيلين. تستخدم لنقل المواد العدوانية.

نصيحة: في الآونة الأخيرة ، أصبحت مشابك Walraven star البلاستيكية السريعة مع مشغل السقاطة أكثر شيوعًا ، مما يسرع عملية التثبيت.

أنواع تآكل الصمامات وطرق تقليلها

يمكن أن تخضع أجزاء حديد التسليح لأنواع مختلفة من التآكل:

• ميكانيكي
• تآكل
• حراري
• مادة كيميائية ، إلخ.

ينتج التآكل الميكانيكي للتعزيزات عن الاحتكاك المتبادل للأجزاء ، على سبيل المثال ، حلقات إحكام إغلاق الصمامات ، والمغزل والمغزل في الوصلات الملولبة ، والأعمدة في المحامل العادية ، وما إلى ذلك من الأسطح. يمكن لعب دور حاسم في شدة التآكل الميكانيكي من خلال عمليات الأكسدة التي تحدث في الطبقة السطحية للمعدن (التآكل التأكسدي) ، والقطع الدقيق باستخدام جزيئات كاشطة (التآكل الكاشطة) ، وضبط المعادن ، إلخ

يمكن تقليل التآكل الميكانيكي للأجزاء عن طريق زيادة صلابة المواد التي صنعت منها. لهذا الغرض ، يتم استخدام طرق مختلفة: تصلب السطح بواسطة التيارات عالية التردد ، والمعالجة الكيميائية الحرارية (الكربنة) ، والنترة ، والطلاء بالكروم المنتشر ، إلخ.

للحماية من التلف والتآكل ، تكون العناصر الملولبة للصمامات مجلفنة أو مطلية بمواد خاصة مضادة للاحتكاك تعتمد على مواد التشحيم الصلبة.

تكتسب الطلاءات المضادة للاحتكاك شعبية متزايدة اليوم ، حيث إنها ، بالمقارنة مع الطلاءات الجلفانية ، أكثر مقاومة للتآكل والتمزق وتستمر في العمل بعد دورات متعددة من تجميع وتفكيك الصمامات.

في روسيا ، يتم إنتاج طلاءات التشحيم الصلبة المضادة للاحتكاك (ATSP) تحت العلامة التجارية MODENGY. بالنسبة للمثبتات الملولبة لصمامات الإغلاق ، يتم استخدام خط ATSP مع إضافة polytetrafluoroethylene - MODENGY 1010 و MODENGY 1011 و MODENGY 1014 (يحتوي الطلاء الأخير أيضًا على ثاني كبريتيد الموليبدينوم). تساعد هذه المواد في حماية المعدن من التآكل والتآكل ، وتثبيت نسبة الالتواء ، وتجنب قضم الخيوط.

تم اختبار الطلاءات بنجاح لمقاومة المواد الكيميائية ، وبالتالي يمكن استخدامها في وسائط ضخ قوية.

تتعرض أجزاء الصمام التي تخنق السائل إلى تآكل تآكل: الغطاسات ومقاعد صمامات التحكم.

التمييز بين تآكل الشق والتآكل ، وكذلك عملية تدمير التجويف للمعادن. مع تآكل الشقوق ، يتم غسل أسطح الأجزاء تحت تأثير تدفق بخار رطب يمر بسرعة عالية عبر الفجوة بين المقعد والمكبس. مع تأثير التآكل ، يتم تدمير المادة بسبب تأثير قطرات الماء على سطح الجزء. أثناء وضع التجويف للحركة في تدفق الوسط ، تتشكل الفقاعات (الفراغات). عندما تنهار ، فإنها تخلق صدمات هيدروليكية محلية تدمر الأسطح المعدنية.

من الممكن تقليل شدة تآكل التآكل عن طريق تغيير أوضاع تشغيل التعزيز واستخدام مواد مقاومة للتآكل.

التآكل الحراري (التقادم) للمادة هو نتيجة لتغيير في هيكلها عند تسخينها. الشيخوخة هي الأكثر شيوعًا للمطاط - فهو يفقد مرونته ويصبح هشًا وهشًا. تحترق عبوات صندوق التعبئة وتتصلب تحت تأثير درجات الحرارة العالية.

التآكل الكيميائي ليس أكثر من تآكل تتعرض له أجزاء من الصمامات تحت تأثير وسائط العمل.

يمكن أن يكون التآكل عامًا (على كامل سطح المعدن) ، شق ، بين الحبيبات ، تنقر (نقطة). يتمثل الخطر الأكبر في تكسير الفولاذ بسبب التآكل ، والذي يحدث تحت التأثير المتزامن للضغط الميكانيكي والمتوسط.

يعتبر الفولاذ وسبائكه أكثر عرضة للتشقق الناتج عن التآكل.

من الممكن تقليل شدة التآكل الكيميائي باستخدام سبائك الفولاذ والطلاء المعدني وغير المعدني المقاوم للتآكل. بعضها - على سبيل المثال ، MODENGY الذي سبق ذكره أعلاه - له خصائص مقاومة للتآكل عالية جدًا وسهلة الاستخدام.

على عكس التخميل والحماية الكهروكيميائية والعمليات الأخرى التي تتطلب معدات متخصصة ، فإن العمل مع ASTP يتضمن استخدام أدوات الطلاء القياسية.

أنواع تركيبات خطوط الأنابيب

تصنف منتجات التعزيز حسب طريقة التطبيق والغرض والتصميم. أنواع التركيبات على خطوط الأنابيب هي كما يلي:

• ذو حواف.
• توصيل؛
• للأنابيب المصنوعة من مواد مختلفة ؛
• لمحطات الطاقة النووية.

دعونا نتناول هذه الأنواع بمزيد من التفصيل.

مشفه

الحافة عبارة عن قرص مسطح مع عدد محدد من فتحات التركيب. تتلاءم حواف العناصر المتجاورة بإحكام مع بعضها البعض. يتم الاتصال عن طريق شد براغي التثبيت بالصواميل. الجوانات تضمن إحكام الغلق. يتم تثبيت التركيبات ذات الحواف في أنظمة تعمل في ضغوط ودرجات حرارة مختلفة. شفة ملحومة في الأنبوب.

حامل الحافة قابل للطي ، مما يبسط أعمال الإصلاح والفحص واستبدال العناصر. إنه مصنوع من الحديد الزهر أو الفولاذ ، ويستخدم لخطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 50 مم ، ويمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية ، ويمكن وضعه في وضع أفقي ورأسي.

توصيل

تستخدم تركيبات خطوط الأنابيب عند توصيل عناصر من مواد وأقطار مختلفة. عند ربط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ والبلاستيك ، حيث تختلف أقطار العناصر المتصلة ، يتم استخدام تركيبات التوصيل.

كأجزاء إضافية ، يتم تثبيت أدوات التوصيل والمقابس والتجهيزات الأخرى ، حيث لا توجد آلية قفل وضبط في التصميم. توفر هذه العناصر تركيبًا سريعًا واستبدال أجزاء خطوط الأنابيب. يتم إنتاج عناصر التوصيل بقسم 25-2020 مم ، للضغط من 1 إلى 4 ميجا باسكال من الحديد الزهر والفولاذ والبلاستيك.

غير القابل للصدأ

تشكل تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ مركبًا لا يتفاعل كيميائيًا مع وسط العمل ، مما يضمن طول عمر النظام. تُستخدم عناصر مثل الصمامات والصنابير والمحولات وصمامات البوابة لخطوط الأنابيب غير القابلة للصدأ عند نقل السوائل الغذائية والمشروبات الكحولية وغير الكحولية.

تشكل العناصر المقاومة للتآكل وصلة قوية مقاومة للتآكل والوسائط العدوانية ، مما يضمن استخدامها في صناعات البتروكيماويات والغاز والصيدلة ومحطات الطاقة النووية. لا تتفاعل الأجزاء مع المنتجات المنقولة ، ولا تغيرها وهيكلها.

تركيبات NPP

محطة الطاقة النووية هي منشأة طاقة شديدة الخطورة. يتضمن تصميمه عددًا كبيرًا من خطوط الأنابيب وتركيبات خطوط الأنابيب الصناعية. يتم فرض المتطلبات التالية على العناصر:

1. يجب أن يتطابق اتجاه حركة مائع العمل مع اتجاه السهم الموجود على الجسم.
2. لا يمكنك استخدام الأجزاء التي لا تتوافق مع الغرض المقصود.
3. يجب أن يكون الوصول إلى جميع أنواع التركيبات مجانيًا.
4. يجب إغلاق عناصر التوصيل لخط الأنابيب الذي يتم تسخينه أثناء التشغيل بهيكل قابل للإزالة مع عزل حراري مثبت بواسطة خيط.

يتم توصيل الأجزاء الفردية من خط الأنابيب تحت ضغط مرتفع أو متوسط ​​عن طريق اللحام أو وصلات ذات حواف ، مما يقلل من احتمال حدوث تسرب. يجب أن تكون المواد المستخدمة في المنتجات معادن عالية الجودة.

هام: لضمان سلامة تشغيل مولدات البخار ، يتم تثبيت صمامات أمان - رئيسية ومساعدة. لإزالة الصرف من دائرة المحطة ، قم أولاً بإيقاف التشغيل ، ثم ضبط واحد.

تقوية الأنابيب المعدنية والبلاستيكية

تستخدم الأنابيب البلاستيكية المقواة للتركيب الداخلي. هذه هي أعمال السباكة والتدفئة الداخلية. يتم توصيل الأقسام بواسطة الصمامات وصمامات الإغلاق والتحويل وعناصر أخرى. يتم استخدامها عند درجة حرارة المبرد تصل إلى 95 درجة مئوية وضغط 16 ضغط جوي.

تستخدم خطوط الأنابيب المعدنية والبلاستيكية في الحياة اليومية ، ولها مظهر أنيق ، وخيوط أو اتصال بالضغط. التركيبات مصنوعة من النحاس المطلي بالنيكل. المنتجات لها أبعاد قياسية ويتم تمييزها على أسطحها.

تركيبات لأنابيب البولي إيثيلين والبولي بروبيلين

تتميز تجهيزات الأنابيب البلاستيكية لأنظمة الضغط وعدم الضغط. بالنسبة لأنابيب البولي إيثيلين ، يعتبر الوصلة الملحومة الأكثر موثوقية. نتيجة لذلك ، نحصل على أنبوب واحد مختوم.

نوع التركيبات حسب نوع الاتصال بالنظام

يعد نوع الاتصال أحد المعلمات الرئيسية في تصميم تجهيزات خطوط الأنابيب. الأنواع الأكثر شيوعًا هي المركبات:

• ذو حواف.
• اقتران ملولب
• خنق؛
• ملحومة.

بالنسبة لخط الأنابيب الحالي ، هذه المشكلة ليست ذات صلة ، حيث لا توجد خيارات ، تمليها من قبل النظام نفسه.

نوع اتصال ذو حواف

تختلف جميع التركيبات ذات الحواف في شيء واحد - شكل الشفاه. إنها مستديرة ، مربعة ، مثلثة. الأولين هما الأكثر شيوعًا. الحواف الدائرية عالمية ، وهي مناسبة لجميع الضغوط.الحد من استخدام الفلنجات المربعة هو الضغط فوق 20 ضغط جوي.

تركيبات ذات حواف.

يجب أن تتناسب حواف التوصيل بإحكام مع فلنجات العداد على خط الأنابيب. يتم سحبها مع البراغي أو الأزرار. لهذا ، كلا العنصرين لهما ثقوب. لتحسين التثبيت ، يتم شد السحابات بالمكسرات. زيادة شد الحشيات الموضوعة بين الشفاه. هذا اتصال قابل للفصل ، لذلك لا توجد مشاكل أثناء التثبيت والتفكيك. تشمل مزايا المنتجات ما يلي:

• القوة والموثوقية
• مقاومة الضغط العالي
• ضيق جيد.

تتمثل العيوب الرئيسية لطريقة التثبيت هذه في احتمال إضعاف السحابات والأبعاد المثيرة للإعجاب والوزن الكبير والسعر المرتفع.

الفلنجات مصنوعة من الفولاذ أو الحديد الزهر - مطيلة أو رمادية. حديد الدكتايل أفضل من الحديد الزهر الرمادي يتحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي. حواف الفولاذ المصبوب متينة للغاية ، لكنها تتأثر سلبًا بتشوه البلاستيك.

اتصال مترابطة

يستخدم هذا النوع من التوصيل لخطوط الأنابيب ذات القطر الأكبر - حتى DU-50 وللضغط حتى 1.6 ميجا باسكال. في هذه الحالة ، توجد الخيوط على كل من الأنبوب والتجهيزات. حتى إذا لم يكن هناك خيط على خط الأنابيب ، فيمكن دائمًا قصه. يوجد مسدس في أحد طرفي هذا النوع من التركيبات لإمكانية استخدام مفتاح ربط قابل للتعديل للبراغي.

تركيبات ملولبة.

تأتي التوصيلات المترابطة في نسختين - مع خيط داخلي وآخر خارجي. يمكن أن يكون هناك خيوط مختلفة على جانبي المنتج - داخلية من جهة وخارجية من جهة أخرى ، أو متطابقة على كلا الجانبين. معايير الخيط مختلفة أيضًا.

قم بتقوية الوصلة الملولبة باستخدام موانع التسرب - خيط الكتان ، وشريط FUM ، ومواد التشحيم السميكة. يستخدم هذا الاتصال لتركيب مجموعة متنوعة من صمامات الإغلاق - الصمامات ، وصمامات البوابة ، وفواصل التدفق.

تشمل مزايا الوصلات الملولبة عدم وجود عناصر إضافية للتركيب ، وانخفاض السعر ، وسهولة التركيب والاستبدال. ناقص - عدم ملاءمة خطوط الضغط العالي.

اتصال الحلمة

يستخدم هذا النوع لتوصيل التركيبات ذات الأقطار الصغيرة جدًا - حتى DU-5. في هذه الحالة ، يكون لطرف التوصيل خيط خارجي ويتم ضغطه على الأنبوب بواسطة صمولة نقابية. يتم إدخال أجهزة قياس مختلفة في الخط عن طريق وصلة خنق.

تركيبات مع وصلة خنق.

استخدمه للحصول على قائمة صغيرة من الأنابيب المحددة مثل الأنابيب المختبرية.

اتصال ملحوم

الاتصال الملحوم ضروري على تلك الخطوط التي تحمل سوائل خطرة على الصحة. هناك حاجة إلى إحكام مثالي هنا ، حيث أنه حتى أصغر التسريبات غير مقبولة. الشرط الرئيسي هو أن اللحام يجب ألا يكون أضعف من جدار الأنبوب.

تركيبات ملحومة.

يتم إجراء الاتصالات بطريقتين:

1. بعقب ، عندما يتم استكمال القابض بحلقة دعم لمنع اختلال الأجزاء.
2. في الجرس. في هذه الحالة ، يكون خط اللحام خارج الأنبوب.

اتصال اللحام الكفء هو الأكثر موثوقية وإحكامًا بنسبة 100٪. يسبق اللحام تحضير نهايات الأنابيب. تشمل مزايا الوصلة الملحومة التكلفة المنخفضة والوزن المنخفض والأبعاد الصغيرة.

تتمثل العيوب في أن استخدام طريقة الاتصال هذه مستحيل دون إشراك موظفين مؤهلين. يستغرق تفكيك التركيبات وقتًا طويلاً جدًا.

صمام تدفق المرحاض

تجهيزات المرحاض.

في الحياة اليومية ، غالبًا ما يتعين عليك التعامل مع تجهيزات تدفق حوض المرحاض. يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول هذا الموضوع وأنواعه والتركيب الصحيح والتعديل في مقال منفصل: تركيبات التصريف لبراميل المرحاض.

أنواع أجهزة القفل

يمكن تنظيم هياكل إغلاق خطوط الأنابيب. وهي مقسمة إلى أربعة أنواع:

1. يحتوي صمام البوابة على موضعين متعامدين بشكل متبادل بالنسبة لمحور الأنبوب. يغلق ويفتح مرور المنتج المنقول.
2. الصمام مزود بآلية إغلاق أو تنظيم ، تكون حركتها موازية لاتجاه حركة تدفق المادة المنقولة.
3. في الرافعة ، تدور الآلية حول محورها ، وتتحرك لأعلى أو لأسفل بزوايا مختلفة على محور الأنبوب.
4. الصمام مطلوب لإغلاق وتنظيم تدفق المنتج في خط الأنابيب. يمكن أن يكون بمثابة صمام أمان ، استنزاف مكثف. يحدث الكرة والصمام.

غالبًا ما تستخدم صمامات البوابة كهيكل إغلاق ، ويتم تثبيت الصمامات كآليات تحكم. إنها تعمل بسرعة ، وتتميز بمقاومة هيدروليكية عالية وضيق.

الغرض من الصمامات

صمامات الإغلاق لخط الأنابيب عبارة عن مجموعة من الوحدات الهندسية ، والغرض الرئيسي منها هو إيقاف أو استعادة تدفق سائل العمل أو الغاز. تم تصميم الأجهزة للتركيب على خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة. يمكن أن يكون الوسط سائلاً أو غازيًا. توفر المنتجات مستوى عالٍ من الموثوقية والضيق.

تصنيف حديد التسليح

تجهيزات الأنابيب عبارة عن منتجات مصنفة حسب التطبيق وطرق الختم وميزات التصميم. دعونا نفكر في بعضها.

نطاق التطبيق

بناءً على خصائص الأداء ، هناك: صمامات تفريغ ، مبردة ، إغلاق. اعتمادًا على الغرض ، هذه هي أجهزة التحكم ، والحد ، والمضادة للطفرة. يحدد المنتج المنقول إحكامه ومقاومته للوسائط الكيميائية والعدوانية.

نوع الاتصال

تقسم طريقة التوصيل بخط الأنابيب التركيبات إلى حواف ، متشابكة ، اقتران ، مترابطة ، وملحومة. عند استخدام وصلات اللحام مع الأنابيب ، يتم استخدام أنابيب التوصيل ؛ وعند التوصيل ، يتم استخدام الخيوط الداخلية والأنابيب الإضافية.

عن طريق طريقة الختم

اعتمادًا على عناصر الختم المستخدمة ، يتم تمييز التركيبات:

• مربع حشو؛
• غشاء؛
• منفاخ؛
• خرطوم.

يستخدم صندوق التعبئة عبوة من الألياف مشربة بمادة مانعة للتسرب من أجل الختم. ختم الحجاب الحاجز عبارة عن قرص مرن يتم تثبيته عند التقاطع.

المنفاخ عبارة عن أنبوب مموج يطوي عند تثبيته. يستخدم تصميم الخرطوم خرطومًا مرنًا مقروصًا أو يقطع أو يقلل من تدفق السوائل.

من خلال تصميم الأنابيب المتصلة

يخصص الجهاز من خلال المرور ، الزاوي ، التجويف الجزئي ، التجويف الكامل. في التجويف الجزئي ، يكون القسم الداخلي لأنبوب التوصيل أقل من قطر الأنبوب الذي يدخل في التركيب. في التركيبات ذات التجويف الكامل ، جميع الأقطار هي نفسها.

تصنيف صمامات الإغلاق حسب طريقة التحكم في التدفق

اعتمادًا على كيفية التحكم في تدفق وسيط العمل ، يتم تقسيم صمامات الإغلاق إلى الأنواع التالية:

1. رافعات.
2. أغلق الصبابات.
3. مخمدات.
4. بوابة الصمامات.

خصائص الرافعة

هم الكرة والفلين. تستخدم الأولى بشكل رئيسي في خطوط الأنابيب المنزلية. الثاني - في الطرق السريعة نقل أجزاء النفط والغاز والمياه. في الحالة الأولى ، يكون العنصر الذي يقطع التدفق كرة ؛ وفي الحالة الثانية ، يكون مخروطًا على شكل سدادة.

تصميم صمام الإغلاق بسيط للغاية. الأجزاء الرئيسية هي الجسم وعنصر القفل. اعتمادًا على السعة ، تنقسم الصمامات إلى تجويف كامل (90-100٪) ، تجويف جزئي (40-50٪) ، قياسي (70-80٪). يتم التعديل عن طريق دولاب الموازنة أو محرك كهربائي. هناك رافعات تعمل بالتحكم عن بعد.

رافعه.

العنصر الرئيسي للصمام الكروي هو القفل الذي يشبه الكرة المطلية بالكروم ، ويوجد ثقب على أحد محوره.وهي تقع بين حلقتين على شكل حرف O (مقاعد) في وسط الجسم. تعتمد معلمات الإمساك على قسم الأنبوب.

جهاز الكرة الحبوب.

يحدث الفتح / الإغلاق عندما يتم إزاحة الكرة الفولاذية أثناء دوران الرافعة. عندما يتم توجيه الفتحة على طول الخط الطولي للأنبوب ، يتم توفير وسيط العمل. عندما يكون الثقب متعامدًا ، يتم إيقاف التدفق. لا توجد عناصر فرك في تصميم هذا التعزيز ، ولهذا السبب فإن فقد الماء ضئيل.

أكثر الصمامات الكروية شيوعًا هي النحاس والصلب المصنوع من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والموليبدينوم. توجد صمامات كروية بلاستيكية مقاومة للمواد الكيميائية العدوانية. إن إحكام هذه المنتجات منخفض ، فهي شديدة الحساسية للشوائب الصلبة في التدفق ودرجات الحرارة المرتفعة.

يتم إدخالها في أنظمة الإمداد بالمياه الباردة والساخنة ، ولكن بدرجة حرارة لا تزيد عن 65 درجة مئوية. صنابير الفولاذ المقاوم للصدأ مدمجة في خطوط يبلغ قطرها أكثر من 50 مم. تم تصميم المنتجات لتعمل في ظروف درجات الحرارة العالية والضغط. هذه الحنفيات باهظة الثمن للاستخدام المنزلي.

أغلق الصبابات

هذه صمامات مصممة لكل من الإغلاق والتحكم في التدفق. يتم التلاعب بها عن طريق دولاب الموازنة أو محرك كهربائي. تم تصميم نسخ مختلفة لنظام درجة حرارة معين. غالبًا ما تكون الطرز الكبيرة ذات حواف ، والنماذج الصغيرة متصلة بوصلات.

الجهاز عبارة عن صمام إغلاق مستقيم.

تحافظ الصمامات على الضغط المطلوب في الخط ، وتخلط السوائل أيضًا بنسبة معينة. تنظم مجموعة الإغلاق التدفق على النحو التالي:

1. تنقل دولاب الموازنة حركتها الدورانية إلى المغزل.
2. يبدأ في التحرك ، مما يجعل الحركات ذات طبيعة متبادلة.

يتم تشغيل المغزل يدويًا ، أو عن طريق محرك مؤازر. النوع الأكثر شيوعًا من الصمامات هو مباشرة من خلال. قاموا بتقطيعه إلى أجزاء مسطحة من الطريق السريع. العيب الرئيسي لهذا النوع من الصمامات هو المقاومة الهيدروليكية الكبيرة.

رسم تخطيطي لفتحة دخول مباشرة.

صمامات التدفق المباشر خالية من هذا العيب. يتم تثبيتها في المناطق التي يستحيل فيها تقليل معدل تدفق الوسط السائل عند مخرجه. أجسام الصمامات مصنوعة من الحديد الزهر والصلب والبرونز والنحاس. الأولى تنتمي إلى صمامات الإغلاق الفنية العامة ، وهي متصلة بواسطة الفلنجات والوصلات.

في العمليات عالية التقنية ، حيث تكون متطلبات بيئة العمل صارمة بشكل خاص ، يتم استخدام الصمامات الفولاذية. علاقتهم مشفهة.

يوضح الفيديو التالي مظهر الصمامات المختلفة وتصميمها.

تستخدم الصمامات البرونزية والنحاسية في إمدادات المياه وأنظمة التدفئة في المباني. نعلقهم باستخدام الفلنجات ، عن طريق اللحام أو التوصيل. يتم تحديد اتجاه حركة السائل على الجسم. يتم تنظيم التدفق عن طريق بكرة موجودة على الجذع.

ملامح المخمدات

يتم تثبيت عناصر قفل من هذا النوع في أنظمة ذات ضغط منخفض ، لأنها لا توفر إحكامًا كبيرًا. هذه هي خطوط الصرف الصحي والسوائل الكيميائية. المخمدات متصلة باستخدام فلنجات أو ملحومة. قطعة القفل عبارة عن قرص يدور حول محور. في أغلب الأحيان ، يكون الجسم من الحديد الزهر ، والقرص من الصلب.

جهاز المثبط.

بوابة الصمامات

تمثل مجموعات الإغلاق هذه تصميمًا بسيطًا للغاية يمنع الحركة الحرة للوسط. يمكنهم تحمل الحرارة والضغط. يتم استخدامها في الطرق السريعة التي تسمح بمرور المركبات غير العدوانية. عنصر القفل الخاص بهم هو إسفين أو قرص أو ورقة. ينفذ حركات ترددية ، عمودية بالنسبة لمحور الانهيار الجليدي المتحرك.

جهاز صمام البوابة.

تنقسم الصمامات إلى تجويف كامل ومبتور.في السابق ، يكون قطر المقعد ومعلمة خط الأنابيب المقابلة هي نفسها. ثانياً ، قسم السرج أقل من قسم الأنابيب. قم بتثبيت صمام الإغلاق هذا على الخطوط التي يتجاوز قطر التوصيل لها 50 مم. يجب إغلاق التدفق فيها بسلاسة حتى لا تثير مطرقة مائية.

تتمثل مزايا صمامات البوابة على الأنواع الأخرى من المنتجات المماثلة في بساطة التصميم والصيانة. لها أبعاد صغيرة ومقاومة منخفضة. وهي مصنوعة من الحديد الزهر والصلب والمعادن غير الحديدية. يتم التحكم فيها يدويًا عن طريق محرك هيدروليكي أو كهربائي.

تعليم تجهيزات الأنابيب

للتوجيه في أنواع التركيبات ، يتم استخدام رموز خاصة. تشير إلى المعلمات التقنية الرئيسية للمنتجات. تضع الشركات المصنعة المختلفة علاماتها الخاصة. الأكثر شيوعًا هو وضع العلامات على JSC Scientific and Production. يحتوي على جداول توضح نوع المنتج وطريقة التشغيل ومواد التصنيع والتسميات الأخرى.

على سبيل المثال ، سنقوم بفك تشفير التعيين التالي: 13br042nzh - صمام الإغلاق ، النحاس ، ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، به جهاز تحكم عن بعد ، موديل 42. أحيانًا يتم استخدام علامات الحروف: KSH - صمام كروي ، KTS - فولاذ ثلاثي الاتجاهات صمام وغيرها.

الفضاء

عادةً ما تكون صمامات الإغلاق في الفضاء الجوي صغيرة الحجم ، ومواد غير قياسية ، وأنظمة تحكم عالية الذكاء.

أكثر أنواع التركيبات شيوعًا هنا هي صمامات الملف اللولبي ، بالإضافة إلى الصمامات الهيدروليكية الصغيرة المستخدمة للعمل على أسطح التحكم مثل المثبتات والجنيحات والدفات. تستخدم الصواريخ الموجهة نفس أنواع الصمامات الصغيرة.

تعتبر منصات الإطلاق الأرضية للمدار معقدة للغاية وتحتوي على العديد من خطوط الأنابيب. توجد خطوط وقود سائل ، يتم تحميلها عادةً بتركيبات مبردة. تحتوي الخطوط المساعدة الأخرى على سوائل مختلفة عند ضغوط ودرجات حرارة مختلفة ، والتي تحدد أيضًا المتطلبات العالية الموضوعة على الصمامات المستخدمة فيها مسبقًا.

اختبار وصلات الأنابيب

لضمان تشغيل خطوط الأنابيب بدون مشاكل ، يتم إجراء اختبار لصمامات الأنابيب وعناصر التوصيل الأخرى. تشمل الاختبارات الخطوات التالية:

1. الأحمال الهيدروليكية للتحقق من قوة المواد ، وعدم نفاذيةها ، وغياب القص للعناصر الهيكلية.
2. التحقق من ضيق عناصر الإغلاق.

في المرحلة الأولى ، يتم اختبار الصمامات الصناعية تحت ضغط المضخات. يتم تحديد شروط الاختبار في الوثائق الفنية.

يتم تطبيق الضغط على عنصر عمل مفتوح بفتحة مغلقة في الأنبوب. إذا تم العثور على تسريبات في اللحامات والمفاصل الأخرى ، تعتبر التركيبات غير صالحة للاستعمال.

عند اختبار الأجهزة من أجل الضيق ، يتم توفير السائل تحت الضغط بدوره من اتجاهات مختلفة إلى الجهاز. افحص التركيب على الجانب الآخر من مصدر الضغط. الصمامات والمخمدات والصمامات مضغوطة من جانب واحد.

هام: لتصنيف المنتجات وفقًا لفئة الختم ، يتم اتباع GOST R 9544-75 "تركيبات الأنابيب". يحدد المعيار ثلاث فئات من الضيق ، يحددها الغرض من خطوط الأنابيب.

طاقة شمسية

تعتبر منشآت الطاقة الشمسية الحرارية (المجمعات) مستهلكين رئيسيين لصمامات الإغلاق في مجال توليد الطاقة الشمسية.

تعمل مجمعات الطاقة الشمسية على تركيز الطاقة الحرارية لأشعة الشمس واستخدامها لتوليد البخار. بمعنى آخر ، يتم تسخين الماء بواسطة الشمس ويتبخر في دائرة مغلقة.وفقًا لذلك ، يتم تقسيم التركيبات في مثل هذه التركيبات إلى جزأين - تجهيزات للناقل الحراري (الماء) والتجهيزات للبخار

أكبر مستخدمي الصمامات في الطاقة الشمسية هم التركيبات الحرارية الشمسية ، والتي تركز الحرارة من الشمس وتستخدم هذه الطاقة لنقل وسط تسخين لتوليد البخار. بمعنى آخر ، يتم تسخين سائل النقل وتدويره في المستقبل لإنتاج البخار. تنقسم الصمامات الخاصة بهذه التركيبات إلى جزأين: أنابيب تسخين متوسطة وأنظمة أنابيب معالجة البخار.

يجب أن تتحمل صمامات الإغلاق في نظام نقل الحرارة لمجمعات الطاقة الشمسية الضغط ودرجة الحرارة التي تحدث أثناء عملية التسخين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مناسبة للوسط المستخدم (الماء الساخن والبخار الساخن). خصائص العناصر هنا مماثلة لتلك المستخدمة في محطات توليد الطاقة التوربينية البخارية.

محطات الطاقة الشمسية التي تستخدم العملية الكهروضوئية لتوليد الكهرباء ليس لديها بيئات عدوانية وظروف تشغيل قاسية ، وبالتالي ، فإن متطلبات التركيبات المستخدمة هنا ليست بالغة الأهمية.

فوائد الصمامات

تشمل مزايا صمامات الإغلاق ما يلي:

• صمامات الإغلاق مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ذات صلابة عالية مع طلاء مضاد للتآكل.
• يمكن التحكم في مجموعات الصمامات مع انخفاضات الضغط دون بذل جهود إضافية.
• يضمن تصميم التجميعات مستوى عالٍ من ضيق الفئة أ.
• الوسيط الذي يتم إجراؤه مختلف: البخار ، الماء ، الخلائط الغازية والسائلة ، خليط الماء والغاز والزيت ، الغاز المصاحب والغاز الطبيعي
• نطاق درجة حرارة واسع للوسط الذي تم إجراؤه.
• استخدم في مجموعة متنوعة من الظروف.
• عمر خدمة طويل.

تتمثل المتطلبات الرئيسية لصمامات الإغلاق في ضمان درجة إحكام الإغلاق على النحو الأمثل في الحالة المغلقة ، مع توفير الحد الأدنى من المقاومة للوسط في الحالة المفتوحة.