حجم الحطب للمدفأة والموقد والنار

موقد سويدي بيديك به ثلاثة أوضاع للتدفئة

تختلف المواقد السويدية عن غيرها من مواقد التدفئة والطهي من خلال وجود درع تدفئة في الجزء الخلفي. في هذا الدرع القرميدي ، يتم ترتيب نظام مجاري الغاز: رأسيًا أو أفقيًا. الدخان الذي يمر عبرها يسخن الهيكل ، ويتم تسخين المبنى بالفعل منه. تبين أن النظام فعال واقتصادي: يتم استخدام الحرارة التي دخلت المدخنة في موقد روسي تقليدي لتدفئة المبنى. لكن كلا نظامي بناء الدرع (الرأسي والأفقي) لهما عيوب.

مع الترتيب الأفقي لمجاري الغاز ، يسخن اللوح بأكمله بالتساوي. لكن مثل هذا النظام يتطلب عددًا كبيرًا من ثقوب التنظيف ، وبالتالي الأبواب الموجودة عليها. بالنظر إلى أن صب الفرن ليس رخيصًا اليوم ، فإن هذه الأبواب تؤثر بشكل كبير على التكلفة النهائية.

صفيحة تسخين لفرن سويدي مع مجاري مداخن أفقية ورأسية

مع الترتيب الرأسي لمجاري الغاز باللغة السويدية ، يمكن أن يكون هناك فتحة تنظيف واحدة. ولكن هناك مشكلة أخرى: أثناء تسخين الفرن ، في القناة الأولى ، على الجانب الذي تدخل فيه الغازات الساخنة من الفرن ، سيكون الدرع أكثر سخونة بشكل ملحوظ من الفرن الثالث - عند المخرج. نظرًا لأن الدرع يقع عادةً في غرفتين ، ستكون إحداهما أكثر دفئًا من الأخرى.

يوجد أيضًا نوع ثالث من أجهزة الرفرفة: نوع الجرس. فهو يجمع بين مزايا كلا النظامين: يلزم وجود نافذة تنظيف واحدة ، ويتم تسخين السطح بالكامل بشكل متساوٍ ، ويقل المطلوب من الطوب للبناء. علاوة على ذلك ، مع مثل هذا الهيكل ، يبرد الفرن بشكل أبطأ: يتم الاحتفاظ بأدفأ الهواء في قمم الشفاطات لفترة طويلة ، ويمر "السحب" من الأبواب في المركز فقط.

عند استخدام مبدأ غطاء المحرك لبناء الدرع ، يتم الاحتفاظ بالحرارة لفترة أطول

من كل ما قيل أعلاه ، يترتب على ذلك أن السويديين الأكثر اقتصادا وفعالية مع الدروع التي بنيت وفقا لمبدأ الجرس. من السهل إدارتها: من الممكن تنظيم وضع تشغيل "صيفي" و "شتوي" ، حيث يتم تشغيل جزء صغير فقط من اللوحة (في الصيف) أو تشغيل طاقة التدفئة: في الشتاء. يوجد أيضًا نوع مختلف من الموقد السويدي بثلاثة أوضاع احتراق: تمت إضافة وضع "الخريف" ، حيث يشارك أكثر من نصف قنوات المداخن في دوران الدخان.

الأحكام العامة

طوب سيراميك

لوضع المواقد والمواقد ، يتم استخدام طوب السيراميك الصلب من الدرجة 100-200. المعايير الرئيسية لتحديد جودة الطوب الخزفي الأحمر هي: 1) غياب أو وجود عدد قليل من الشقوق الشعرية الصغيرة على سطحه ؛ 2) إطلاق نار منتظم (نفس اللون) بكامل كتلته ، والتي يتم تحديدها عند تقسيم الطوب إلى نصفين.

الطوب الحراري Fireclay (А-8، ШБ-8، ШВ-8) له أبعاد 250x124x65 ملم ملاحظة: الفهارس "A" ، "B" ، "B" تعني درجة حرارية الطوب.

يتم استخدامها لبطانة صناديق الاحتراق: 1) المواقد التي سيتم تشغيلها في وضع طويل الأجل - المواقد التي لا يوجد بها تداخل من الطوب في صندوق النار (مواقد المطبخ بجميع أنواعها ، صناديق الشواء) مواقد الطهي مبطنة أيضًا لتقليل حجم صندوق النار ، أي تحسين كمية إشارات الحطب ؛ 2) الأفران التي تعمل بوقود عالي السعرات الحرارية (الفحم ، وقود الديزل ، الغاز) ؛ 3) مواقد منزلية كبيرة بسعة تزيد عن 3000 واط.

يحظر استخدام الطوب المجوف (المشقوق) والسيليكات في الأفران. عند وضع المواقد ، يُسمح باستخدام الطوب الخزفي المشقوق في الأماكن التي ليست جدران صندوق الاحتراق ، ومجمع الدخان ، والمدخنة ، وثعالب الماء.هذه الأماكن هي: الدائرة الثانية لصندوق الاحتراق بجهاز فجوة حرارية ، ورفوف مدفأة ، ومنافذ ، وصفوف قطع محيطية.

لتحسين مظهر المواقد والمدافئ ، يمكن استخدام طوب السيراميك الصلب بزوايا دائرية نصف قطرية ().

الجزء 2: دليل المبتدئين لصانعي المواقد

الفصل 10 الطين والرمل والماء والمواد المضافة

في الجزء الأول من الكتاب ، تحدثت بالفعل بإيجاز عن عدد من المعايير التي تحتاج من خلالها إلى اختيار الطين والرمل والطوب. هنا ، سأكمل هذه المعلومات فقط بالمعلومات الضرورية لكل صانع موقد.

قبل تعبئة الطين الطازج لنقله إلى مكان العمل ، يجب عليك أولاً تقييم جودته

من المهم معرفة أن الطين والطين الزيتيين للغاية ، حتى مع وجود القليل من الحجارة ، سيزيدان من صعوبة تحضير محلول الفرن (بالخلط اليدوي). الطين النحيف للغاية سوف يضعف بشكل خطير من قوة خط الفرن.

والطين ، الذي يترسب بشكل غير متجانس في التربة أو بمضافات من الأرض والكسور الأجنبية ، سيخلق مشاكل حتمية في تحضير محلول فرن عالي الجودة.

الطين الدهني المفرط

لمسة تشبه البلاستيسين اللزج للغاية. من المستحيل تمزيق البلاستيك المقطوع حديثًا من هذا الطين من مجرفة بأيدي أو قدم. لا يمكن تنظيفه إلا بملعقة صغيرة إضافية أو مجرفة. سيعطي هذا الطين نسبة من الطين إلى الرمل من 1: 4.5 إلى 1: 6. سيكون محلول الفرن بعد وقت التصلب قويًا جدًا ، ولكن في حالة عدم وجود خليط من الطين الكهربائي ، ستكون عملية تحضير محلول فرن عالي الجودة (الخلط اليدوي) شاقة للغاية.

مأخوذة من الأرض الطين النحيف للغاية

من خلال خصائصه فإنه يذكرنا أكثر بالرمال اللزجة الترابية. إن لزوجة هذه المادة منخفضة جدًا. ومع ذلك ، إذا لم يكن هناك خيار ، فماذا تفعل. ليست هناك حاجة لإضافة الرمل إلى هذا الطين. النوعان الموضحان أعلاه من الطين نادران جدًا في وسط روسيا.

طين متوسط ​​الدسم

يعطي (في الغالبية العظمى من الحالات) نسبة الطين والرمل 1: 1.5 و 1: 2 (ونادرًا جدًا 1: 2.5 و 1: 3).

تم تفصيل قواعد استخدام الرمل والماء في الفصل الأول.

إضافات

... في الخارج ، يضيف بعض صانعي المواقد بشكل تقليدي 10-15 ٪ أسمنت إلى الملاط. يوصى أيضًا بملح المائدة (100-200 جم لكل 10 لترات من الماء). ومع ذلك ، وفقًا لملاحظة السنوات العديدة التي أمضيتها في العمليات التي تجري في فرن البناء ، لا يحتاج محلول فرن الرمل الطيني الذي تم اختباره جيدًا إلى أي إضافات خاصة. سيكون قويا بما فيه الكفاية على أي حال. وإذا تمزق صندوق إطفاء الفرن والمناطق المجاورة عند اللحامات بسبب التغيرات الشديدة في درجات الحرارة ، فلن تكون هناك حاجة إلى بعض الإضافات الخاصة ، ولكن هناك حاجة إلى إجراء خاص لوضع الطوب في الفرن (البطانة). البطانة التي تم إثباتها لعدة قرون والاختيار الصحيح للمقطع العرضي لقنوات الدخان (انظر الفصلين 15 و 28) ستحمي الفرن من التمزقات الخطيرة في طبقات الفرن بشكل أكثر موثوقية من استخدام بعض الإضافات الخاصة ، و حتى أكثر من ذلك الأسلاك ربط الفرن.

سمعت أيضًا عن بعض الإضافات المعقدة وحتى "السرية" في أكثر التركيبات والنسب تعقيدًا: الرماد ، الأسمنت ، بيض الدجاج ، إلخ. لكنني لم أعتبر أنه من الضروري إبداء الاهتمام بها.

تُظهر التجربة أن أفضل "مادة مضافة" لمونة الفرن هي القدرة على التحديد الصحيح لنسبة الطين والرمل والماء ، فضلاً عن الاستخدام المعقول لمزيج النار وطوب النار في الحالات التي تتطلب ذلك المعايير التقنية والفطرة السليمة.

... لمزيد من التفاصيل ، انظر الفقرة 13 من الفصل 18 من هذا الكتاب.

الأبعاد المثلى لصندوق النار

لتحديد الأبعاد المثلى لفرن الفرن ، من الضروري تحديد نوع الوقود.

للحطب

يتراوح ارتفاع صندوق الاحتراق من 0.8 إلى 1 متر ، بحيث يكون للمواد المتطايرة وقت للحرق في صندوق الاحتراق ولا تتشكل رواسب السخام في المدخنة. العرض من 0.25 إلى 0.4 م والحد الأدنى للعمق 0.7 م.يجب أن تكون زوايا الطوب الملامسة للشبكة مائلة بزاوية نحو الشبكة بحيث يمكن أن يتدحرج الفحم.

للكريات والقوالب

هذا النوع من الوقود متعدد الاستخدامات ومناسب للاستخدام في الموقد التقليدي. معلمات الفرن: الارتفاع من 0.8 إلى 1 متر ، العرض من 0.25 إلى 0.4 متر ، العمق من 0.7 متر الفرق هو أن قوالب الحديد مصنوعة من النفايات. تتم معالجتها وضغطها في قوالب بأحجام وأشكال مختلفة. مناسبة لتدفئة المنازل والمباني غير السكنية.

للفحم

للاحتراق المنتج للفحم ، هناك حاجة إلى كمية كبيرة من الأكسجين مقارنة بحرق القوالب. لهذا السبب ، تكون مساحة الشبكة أكبر من أبعاد موقد الحطب.

يبلغ عمق الشبكة 0.3 متر على الأقل ، والارتفاع من 0.8 إلى 1 متر ، والعرض يصل إلى 0.4 متر ، ويؤخذ المقطع الشبكي في الاعتبار أيضًا ، لأن درجة الحرارة أثناء احتراق الفحم أعلى بكثير مما كانت عليه عند حرق الخث أو المنصات.

للجفت

يتراوح ارتفاع الفرن من 0.70 إلى 0.80 مترًا ، والعرض 0.25 - 0.3 مترًا ، والعمق من 0.7 مترًا ، وتعتمد معايير الشبكة على كمية الرطوبة في الخث: عند استخدام الخث الجاف ، يتم وضع نفس الشبكة التقليدية التسخين ، للجفت الرطب ، يجب أن تكون الشبكة أكبر. يجب ألا تزيد الفتحات الموجودة في الشواية عن 1 سم.

لموقد الساونا

إذا وضعت جهاز تسخين في الحمام بكفاءة عالية ، فسيتم تسخين الغرفة بسرعة ، ولن يتوفر للحجارة الوقت للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ولن يعمل البخار. يمكن أن يؤدي صندوق النار ذو الكفاءة المنخفضة إلى نضوب المعدن ، بسبب التشغيل عند درجة حرارة قصوى.

الحجم الأمثل للفرن لموقد الساونا هو 650x650 مم. ستتيح لك هذه المعلمة الحصول على قوة تبلغ حوالي 30 كيلو واط. وإذا قمت بتعيين الارتفاع من 1 إلى 1.5 متر ، فسيكون عدد الأحجار الموضوعة في الموقد من 70 إلى 150 كجم.

ميزات تصميم أفراننا

مع مجموعة متنوعة من المواقد ، من المستحيل استخدام نظام دوران دخان واحد فقط فيها - كل موقد له أبعاده وغرضه وميزاته الأخرى ، والتي على أساسها يكون نظام دوران الدخان هو الأنسب يتم استخدام فرن معين: 1) تتمثل ميزة نظام تدوير دخان القناة في القدرة على توجيه غازات المداخن الأولى والأكثر سخونة على طول الجزء السفلي من الفرن ، والعيب هو عدم القدرة على توفير ظروف جيدة للجر بسبب طول القنوات كبير. القنوات العمودية ذات استخدام محدود نظرًا لحقيقة أنها تتطلب ظروفًا جيدة للغاطس (من الشبكة إلى رأس الأنبوب على بعد 6 أمتار على الأقل) بسبب المسافة الطويلة للحركة الهبوطية لغازات المداخن. في مواقد المطبخ ومواقد التدفئة والطهي الكبيرة ، يكون استخدام نظام مجاري الهواء مع تدفق الدخان العمودي مبررًا في المنازل المكونة من طابق واحد وفي الطوابق الأولى من المنازل المكونة من طابقين ، لأن تتحرك غازات المداخن هنا ببطء وتتمكن من تسخين كتلة الفرن جيدًا (كفاءة عالية). في ظل ظروف جيدة للتدفئة ، يتم استخدام القنوات الأفقية ذات الحد الأدنى (واحد أو اثنين) من الثورات في مواقد التدفئة والتدفئة والطهي الكبيرة ودروع التدفئة للمواقد الروسية. في مواقد المطبخ ومواقد التدفئة والطهي الصغيرة ذات التهوية الجيدة ، فإن استخدام تدفقات الدخان الأفقية غير مبرر. تتحرك غازات المداخن هنا بسرعة (مسودة شديدة القوة) وتسخن كتلة الموقد بشكل ضعيف ، مما يؤدي إلى الاستهلاك المفرط للحطب (كفاءة منخفضة). العيب هو أن هذه الأفران يجب أن ترتب عددًا كبيرًا من الثقوب النظيفة. في الغرف ذات الأسقف المنخفضة (منازل الحدائق الصغيرة ، الأكواخ المؤقتة ، الجراجات ، إلخ) ، حيث تكون المسافة من الشبكة إلى رأس الأنبوب أقل من 5 أمتار ، يكون الخيار الوحيد في جميع أنواع الأفران هو استخدام القنوات الأفقية. يسمح السحب الضعيف في هذه الحالة لغازات المداخن بالتحرك ببطء وتسخين كتلة الفرن جيدًا ؛ 2) في نظام دوران الدخان من نوع الجرس ، ترتفع غازات المداخن أولاً وتنخفض الغازات المبردة بالفعل إلى "الجرس". إن المسودة في أفران نظام الجرس واثقة ، لكن العيب الرئيسي في الأفران الكبيرة هو ارتفاع درجة حرارة الجزء العلوي وضعف التسخين في الجزء السفلي. وجدنا تطبيق هذا النظام في المواقد الصغيرة ، حيث تكون جدران صندوق الاحتراق هي الجدران الخارجية ، وفوق صندوق الاحتراق يوجد مسخن من نوع الجرس.يحدث تسخين سطح هذه الأفران بالتساوي على كامل الارتفاع ، وهو المطلب الرئيسي لتسخين الفرن ؛ 3) تم تصميم مواقد التسخين والطبخ والتدفئة ، مع وجود قنوات الدخان على جوانب صندوق الاحتراق ، باستخدام نظام دوران دخان مشترك ، والذي يتضمن نظام مجاري الهواء والجرس. يخلو نظام دوران الدخان المشترك من عيوب أنظمة مجاري الهواء والجرس ، لأن تمر غازات المداخن الساخنة الأولى عبر القنوات أولاً على طول الجزء السفلي من الفرن (طول صغير من القنوات) ، ثم تدخل المسخن الجرس الموجود في الجزء العلوي منه. هذا يضمن تسخين موحد لسطح الفرن بالكامل ؛ 4) هناك نوع شائع من تسخين المواقد هو مواقد التسخين والطهي ومواقد المطبخ ، وهي الأكثر ملاءمة لنظام دوران الدخان ذي المستويين الذي طورناه وتم اختباره على مدار سنوات عديدة من التشغيل. باستخدام نظام الحركة هذا ، تدخل غازات المداخن الأولى والأكثر سخونة أولاً النصف السفلي من درع التسخين وتسخينه حتى النصف العلوي. في الوقت نفسه ، يسخن السطح فوق كامل ارتفاع الدرع بالتساوي ، ونقل الحرارة إلى الغرفة بسبب انخفاض التدفئة في الغالب أفضل بكثير من مواقد المطبخ ذات التدفقات الرأسية للدخان ، حيث يتم تسخين الجزء العلوي من الأفران إلى حد كبير (تأثير نظام الجرس).

من الأهمية بمكان في تصميم المواقد نظام الربط ، مما يعني ترتيب الطوب في البناء بالنسبة لبعضها البعض ، وتركيبها بين الجدران الخارجية والداخلية ، في تداخل صندوق الاحتراق والسقف وعناصر أخرى من موقد. يضمن نظام التضميد الجيد متانة الفرن وقابليته للتشغيل طوال فترة التشغيل الكاملة والسلامة من الحرائق ، أي يتم استبعاد الميل إلى الاحتراق بين الجدران الخارجية والداخلية للبناء ، حيث لا تمر غازات المداخن من خلال تدفقات الدخان ، ولكنها قد تخترق من خلال مسار قصير من صندوق الاحتراق إلى المدخنة ، مما يترك مساحة كبيرة من سطح الفرن بارد ().

أجهزة أفران الأفران - 3

وقود الحطب

لحرق الوقود الخشبي ، يتم استخدام صناديق الاحتراق (الشكل 33) مع شبكات ثابتة 7 ، مع الحد الأدنى من الانحدار في مقدمة الموقد. يتم وضع المنحدرات من الشبكة إلى جدران صندوق الاحتراق (المنحدرات 2) ، مما يساهم في دحرجة الفحم على الشبكة أثناء حرق الحطب.

يتم تحديد الأبعاد الكلية لصندوق الاحتراق من خلال الظروف التي تضمن الاحتراق الكامل للكمية المقدرة للوقود ، أي الظروف التي تضمن الضغط الحراري الأمثل لحجم الفرن. الحد الأدنى لارتفاع صندوق الاحتراق فوق طبقة الوقود محدود أيضًا ؛ يجب ألا يقل حجمها عن 210 و 280 و 420 ملم لصناديق الاحتراق بسعة تسخين 1800 و 3500 و 4000 واط وأكثر على التوالي.

تتفاعل مع الهواء داخل غرفة الاحتراق. وبالتالي ، يتم تهيئة الظروف للاستخدام الكامل للوقود. إذا كان ارتفاع صندوق الاحتراق غير كافٍ (الشكل 34 ، ب) ، فإن عملية الاحتراق تستمر ببطء ؛ المواد المتطايرة ، التي ليس لديها وقت للحرق في حجم الفرن ، تملأ قناة الغاز. بسبب درجات الحرارة المنخفضة في مجرى الغاز ، تتوقف عملية الاحتراق. هذا يؤدي إلى حقيقة أن الجسيمات غير المحترقة تترسب على طائرات القنوات ، وتشكل طبقة من السخام ، مما يزيد بشكل كبير من تراكم الحرارة بواسطة كتلة الفرن. الموقد الذي يحتوي على صندوق نيران منخفض غير اقتصادي. لكي يستمر الاحتراق بكفاءة أكبر ، يجب أن يكون سمك طبقة الوقود الخشبي 200 و 250 و 350 ملم ، على التوالي ، لصناديق الاحتراق بسعة تسخين 1800 ، 3500 ، 4000 واط وأكثر. يجب ألا يتجاوز الجهد الحراري لحجم الفرن لصناديق النار الخاصة بالحطب 400 كيلو واط / م 3.

يجب أن يكون عمق صندوق الاحتراق الخاص بالحطب بحيث يتم وضع السجلات أفقياً ، ولكن ليس أقل من 350 مم. يبلغ ارتفاع المنحدرات التي ترتفع فوق الشبكة 65 ملم.يجب أن يكون ارتفاع باب التحميل مناسبًا لتكديس الحطب بطبقة تبلغ حوالي 300 مم.

مواقد الحطب بسعة تسخين تزيد عن 3000 واط مبطنة بطوب النار بالداخل ، مما يزيد من متانة الموقد. إذا كانت سعة تدفئة صندوق الاحتراق أقل من 3000 واط ، فلن تكون البطانة مطلوبة.

وقود الخث

يمكن حرق الخث في صناديق الاحتراق المجهزة بنفس شبكات حرق الأخشاب. ومع ذلك ، فإن صناديق الاحتراق هذه فعالة فقط في حرق قوالب الخث وقطع الخث التي تم تجفيفها لفترة طويلة. لحرق رقائق الخث والجفت الرطبة ، والتي تتطلب التجفيف الأولي قبل الدخول إلى منطقة الاحتراق ، يتم استخدام صناديق الاحتراق ، والتي تسمى شبه الألغام. يتكون صندوق الاحتراق شبه المحوري (الشكل 35 ، أ) من شبكة أفقية 7 ، يجاورها شبكة مائلة بشدة 2. يتم تثبيت بابين أو ثلاثة أبواب في الجدار الأمامي للفرن: منفاخ 3 ، قشط 4 وتحميل 5. عندما يحترق الخث ، يتم إطلاق الغازات في الطبقة التي تختلط بالأكسجين الجوي وتشتعل وتحترق في غرفة الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية التجفيف على الشبكة 2 ، ينتج الخث الرطب كمية كبيرة من بخار الماء. تتم إزالة الرطوبة المتبخرة وغازات المداخن بأقصر طريق من خلال فجوة صغيرة يبلغ ارتفاعها 6 ، 65 مم ، تقع في سقف غرفة الاحتراق أو تحت سقفها. تبلغ مساحة الفتحة 3 ... 5٪ من مساحة الشبكة الأفقية.

في الحالات التي يكون فيها صندوق الاحتراق الخاص بحرق الخث له منفذ إلى نظام تدوير الدخان مباشرة من خلال السقف ، على سبيل المثال ، عند العمل على الخث الجاف (الشكل 35.6) ، يكون مخرج البخار غير مناسب. عند إطلاق الفرن ، يتم تحميل كمية صغيرة من الخث على شبكة أفقية باستخدام

باب السيخ 4. عند اشتعال اللهب ، تتم إضافة أجزاء صغيرة من الوقود الطازج من خلال باب التحميل 5. عندما تصل طبقة الخث المحترق إلى قاعدة الشبكة شديدة الانحدار 2 ، يتم ملء صندوق الاحتراق بجزء كامل من الوقود إلى مستوى الباب العلوي. يجب أن تحتوي شبكة صندوق الاحتراق الذي يعمل بالخث على فتحات لا يزيد عرضها عن 10 مم.

وقود للفحم

صناديق وقود الفحم البني. يتميز الفحم البني بمحتوى رماد عالٍ جدًا (12٪ أو أكثر) ومحتوى رطوبة مرتفع (يصل إلى 45٪). لحرق هذا النوع من الوقود ، استخدم صندوق الاحتراق الموضح في الشكل. 36 ، أ. على غرار صندوق الاحتراق من الخث ، فهو مجهز بشبكات أفقية 1 ومائلة 2. ميل الشبكة 2 30 درجة. تم تجهيز صندوق الاحتراق بأربعة أبواب: المنفاخ 3 ، الإشعال-shurovochnoj 4 ، التنظيف 5 والتحميل 7. توجد الأبواب في جدارين متقابلين من الفرن - الأمامي والخلفي. يجب أن يحتوي الرماد 8 من صندوق الاحتراق على كمية كبيرة من كتلة الوقود غير القابلة للاحتراق. يتم وضع باب التحميل على ارتفاع 1000 مم فوق الشبكة /. يتم وضع قبو ب فوق صندوق الاحتراق ، مما يساهم في احتراق الفحم بشكل كامل. يبلغ الحد الأدنى لارتفاع صندوق الاحتراق بسعة تسخين تصل إلى 3500 واط 490 مم ، مع قدرة تسخين أعلى - 630 مم.

بسعة تسخين صغيرة (تصل إلى 3500 واط) للفرن ، يتميز صندوق الاحتراق الخاص بالفحم البني بتصميم أبسط (الشكل 36.6). صناديق النار للفحم الصلب. تتطلب معظم أنواع الفحم البيتوميني قدرًا أكبر بكثير من الهواء لدخول صندوق النار للاحتراق مقارنة بحرق الأخشاب (حوالي 70٪). في هذا الصدد ، يجب أن تكون المساحة الحرة ومساحة الشبكة في صناديق الاحتراق لحرق الفحم كبيرة أيضًا. تكون قضبان هذه الشبكات أعلى من شبكات شبكات الحطب ، وإلا فإنها ستتشوه من الإجهاد الحراري الناجم عن احتراق الفحم.

يتكون صندوق الاحتراق (الشكل 37) من صر 1 ، ومنفاخ 2 ، وتحميل 3 أبواب ، وقبو 4 ، وفتحة لإزالة منتجات الاحتراق التي تربط مساحة الاحتراق بقناة غاز 5. الجدران الداخلية لصندوق الاحتراق مبطنة بالطوب الحراري 6.أصغر ارتفاع لصندوق الاحتراق فوق طبقة الوقود ، مم: للفحم بالقرب من موسكو - 500 ، للحجر - 400 ؛ يجب أن يتراوح سمك طبقة الوقود بين 90 و 200 مم.

صناديق وقود أنثراسايت. من أجل الاحتراق الفعال للأنثراسايت ، يلزم وجود طبقة سميكة من الوقود ، حيث يمكن أن تتطور درجة حرارة عالية بدرجة كافية من الفحم الساخن. يحترق أنثراسايت بلهب صغير ، مع إطلاق منخفض للمواد المتطايرة. لذلك ، يمكن أن يكون حجم صندوق الاحتراق الخاص بالأنثراسايت أقل مرتين تقريبًا من صندوق النار الخاص بالحطب. تتم عملية حرق أنثراسايت دون القشط المتكرر. أنثراسايت لا يخبز ، منتجات كتلته غير القابلة للاحتراق يمكن فصلها بسهولة وتسقط في مقلاة الرماد.

صندوق النار الخاص بالأنثراسايت (الشكل 38) مصنوع على شكل عمود فرن ضحل 3 ، يقع في الموقد. قاعدة العمود مغطاة بالكامل بشبكة 2 مع مساحة خالية صغيرة (حوالي 10٪). تم وضع جدران صندوق الاحتراق بالكامل من الطوب الحراري 5. صندوق الاحتراق الخاص بمنجم أنثراسايت ، كما هو موضح في الشكل. 39 ، أ ، يوفر احتراقًا طويل الأمد للوقود. من الممكن تحميل كمية كبيرة من الوقود في نفس الوقت في صناديق الاحتراق هذه ، وهي كافية لفترة احتراق لمدة 15 ... 20 ساعة ، ونتيجة لذلك ، ليست هناك حاجة إلى كتلة تتراكم الحرارة للفرن.

حجم الهواء الموفر للاحتراق من خلال باب المنفاخ 3. يتم تحميل الوقود في العمود 5 من صندوق الاحتراق عبر الباب ب على طبقة 2 تحترق فوق كامل مساحة الشبكة.

عندما يحترق أنثراسايت ، يتشكل أحيانًا خبث كثيف جدًا ، يصعب إزالته من الشبكة. للقضاء على هذه الظاهرة ، يتم "تبخير" الخبث عن طريق إمداد بخار الماء تحت الشبكة ، والذي يتشكل في صينية الخبز 1 المثبتة في وعاء الرماد المملوء بالماء. يتم إزالة خليط الهواء والبخار المتكون في العمود 5 أثناء عملية تجفيف الوقود من خلال الفتحة 7. بعض صناديق الاحتراق الخاصة بالأنثراسايت مزودة بشبكات متحركة (الشكل 39.5) ، مما يسهل تشغيل الأفران.

أنواع الوقود الخاصة

صناديق النار لنشارة الخشب والقشر. يتم حرق هذه الأنواع من الوقود بكفاءة في صناديق نيران مصممة خصيصًا. تم تجهيز صناديق الاحتراق هذه (الشكل 40 ، أ) بموقد أعمى 1 ، حيث يتم تثبيت صريف 2 على شكل نصف مخروط مقطوع مصنوع من ألواح الصلب (الشكل 40 ، ب). يتم حفر ثقوب بقطر 6 مم في المخروط على مسافة 30 ... 40 مم من بعضها البعض. بدلاً من باب الفرن ، يتم وضع قادوس 4 على الفرن ، حيث يتم تحميل الوقود ، ويتحرك على طول المزلق 3 تحت وزنه إلى موقد الفرن. عندما تشتعل النيران في الموقد ، تلتقط القشور أو نشارة الخشب بواسطة تيار الهواء وتحترق أثناء الطيران في مساحة الفرن. القش والقشور من أنواع الوقود ذات اللهب الطويل ، وبالتالي يبلغ ارتفاع الفرن 500 ... 700 مم ، وهو ما يقرب من 4 مرات أكثر من صندوق نيران أنثراسايت. يتيح استخدام صناديق الاحتراق الخاصة بالتصميم الموصوف توفير كمية كبيرة من أنواع الوقود القيّمة بسبب استخدام نفايات الإنتاج.

صناديق النار للروث. في مناطق بلدنا ، حيث يوجد عدد كبير من الحيوانات المجترة في المزارع ، يُنصح باستخدام الروث بقيمة حرارية تبلغ 10 ... 12 ألف كيلوجول / كجم كوقود. من المنطقي بشكل خاص استخدام الروث في المناطق الجنوبية ، حيث يسهل تنظيم تحضيره وتجفيفه بشكل طبيعي. يحترق الروث بلهب مشتعل مثل الفحم ، لكن إطلاق المواد المتطايرة أمر مهم.

يتم حرق الروث ، الذي يصل محتوى الرطوبة منه إلى 30 ٪ ، في صناديق الاحتراق ، والتي يشبه تصميمها صناديق النار الخاصة بالخث (الشكل 41). من أجل عدم سقوط الجسيمات الصغيرة من الروث في وعاء الرماد / ، يجب ألا تتجاوز الفجوات الموجودة في الشبكات 2 و 4 10 مم. يتم تجفيف الوقود على شبكة مائلة بشدة 4.

يتم الحفاظ على سمك طبقة الوقود في حدود 150 إلى 200 ملم. يخرج البخار من الفتحة 6. يجب ألا يتجاوز ارتفاع صندوق الاحتراق فوق طبقة الوقود 400 مم.يتم تفريغ الدخان من صندوق الاحتراق من خلال القناة الجانبية الخلفية 7 أو 8.

وقود عالمي

تستخدم الأفران الجاهزة صناديق نيران عالمية مناسبة لحرق أنواع مختلفة من الوقود. يتم تسهيل إنتاج المواقد الجاهزة والأجزاء القياسية لتجميعها في مواقع البناء من خلال صناديق الاحتراق ، التي يتكون الجدار الخلفي منها بفتحة كبيرة (ممر). يظهر في الشكل صندوق حريق منجم به ممر وشبه قبو. 42 ، أ. السمة المميزة لمثل هذا الفرن هو عدم وجود تداخل عليه. تم استبدال التداخل بلوحة حاجز مائلة (شبه قبة 7).

يقع الموقد في صندوق الاحتراق أسفل القبو المعتاد بقليل ، مما يعزز انعكاسه ويخلق ظروفًا لحرق أنواع مختلفة من الوقود الصلب. يتم زيادة ضيق صندوق الاحتراق من خلال تبطينه ، حيث يتم تثبيت باب التحميل 1 والمنفاخ 2. تشكل المنحدرات 4 من صندوق الاحتراق منخفضًا يتم فيه تثبيت الشبكة 3. أبعاد الشبكة والمقطع العرضي الحر الخاص بها يسمحان بحرق الحطب والجفت والفحم وأنواع مختلفة من الوقود المحلي (الفرشاة ، القش ، نفايات الخشب). يؤثر تعدد استخدامات صندوق الاحتراق على متوسط ​​كفاءته ، والتي تتراوح من 75 (عند حرق الفحم) إلى 45٪ (عند العمل على الوقود المحلي).

يسهل تصنيع صندوق الاحتراق المزود بصفيحة حاجز ، حيث يتم استبدال البناء بالطوب بمجموعة من العناصر المقاومة للصهر 10 وألواح السيراميك 9 المبطنة بالبلاط 11. يتم تكثيف عملية الاحتراق بسبب القبو العكسي 8 الموجود فوق باب النار ، مما يعزز تكوين دوامات تدفق الغاز. تنعكس غازات المداخن ، التي تنعكس من القبو العكسي ، حول نصف قبو 7 وتنزل بين الممر 5 والجدار الخلفي ب من صندوق الاحتراق.

في بلدنا ، يتم استخدام صناديق حريق عالمية من الطوب (الشكل 42.6) مع زيادة مساحة الفرن ، مما يجعل من الممكن ، إلى جانب الوقود الذي يحتوي على نسبة منخفضة من المواد المتطايرة ، حرق الأخشاب والجفت. الغازات المنبعثة في صندوق الاحتراق تدور حول الممر 5 ، ثم تنزل عبر قناة الفرن الأولى 12 ، وتدخل قناة الرفع 13 وتذهب إلى نظام الحمل الحراري الموجود فوق السقف 14. الفحم ، على سبيل المثال أنثراسايت ، يحترق في صندوق الاحتراق باستخدام تمر أسوأ بكثير مما كانت عليه في الفرن مع منجم ...

تتمثل ميزة صناديق الاحتراق العالمية في تسخين جدرانها بقوة ، ويرجع ذلك إلى موقع ممرات الدخان الموجودة مباشرة عند الممر. يضمن النقل الحراري المتزايد للفرن والأجزاء السفلية للأفران تسخينًا جيدًا للمنطقة السفلية من المبنى. بفضل هذا ، يتم تهيئة ظروف مريحة في غرف المعيشة في المبنى المدفأ.

حساب معقد للوقود

يعني حساب صندوق الاحتراق تحديد الأبعاد المثلى لجميع عناصره: حجم صندوق الاحتراق ، وأبعاد الشبكة وفتحة النفخ.

مثال. احسب صندوق الاحتراق الخاص بالفحم من إيداع Azeiskoye بقيمة أقل من السعرات الحرارية Qpн = 5 16500 kJ / kg. الكفاءة: firebox ηt = 0.9 ، موقد ηp = 0.6 ؛ نظام الحمل الحراري ηk = 0.666. يجب أن يغطي نقل الحرارة للفرن فقد الحرارة في المبنى Qpch = = 2500 W. يجب أن يولد صندوق الاحتراق قدرًا من الحرارة يكفي لتدفئة المبنى لمدة ساعتين في الفرن (z = ساعتان) يوميًا ، نظرًا لأن المبنى المدفأ يقع في المنطقة الشمالية الشرقية من BAM.

قرار. مع وجود فرن واحد لمدة ساعتين في اليوم (24 ساعة) ، يجب استهلاك الفحم لكل ساعة من الفرن

Bh = (24 * 3.6Qph) / (zQpнηн) = (2.4 * 3.6 * 2500) / (2 * 16500 * 0.6) = 10.91 كجم / ساعة.

حيث 3.6 هو عامل التحويل.

يجب أن تكون كمية الحرارة المتولدة في صندوق الاحتراق خلال ساعة واحدة Qh = (2500 • 24): 2 = 30،000 W.

"جدول المحتويات السابق التالي"

كيفية بناء موقد

تصميم فرن القرميد عبارة عن سلسلة من الإجراءات. الامتثال لهم أمر ضروري.تحتاج المواد إلى معالجة وتصميم دقيق لتجنب العيوب قدر الإمكان ، والتي ستؤثر بعد ذلك على الوظيفة. الموقد عبارة عن هيكل ثقيل يحتاج إلى أساس خرساني متين يجب عزله بمواد التسقيف. إذا كان المنزل مبنيًا بالفعل على أساس متآلف ، والذي يشكل مساحة الأرضية بأكملها ، فلن تحتاج إلى إنشاء أساس خاص للموقد.

يجب أن يبدأ العمل بحقيقة أنه تم وضع صف من الطوب أو الحجر المكسر الكبير ، وهو مغطى بقذائف الهاون ومملس. الصف التالي سيشكل الفرن بالفعل. ينصح الخبراء ، كبداية ، بوضع الطوب في المكان الذي من المفترض أن يقع فيه لكي يتناسب مع جميع الأبعاد والموقع الدقيق. تحتاج أيضًا إلى نقع كل واحدة في الماء لمدة عشر دقائق. إذا تم استخدام الشاموت ، فهذا يكفي لمسحه بقطعة قماش مبللة. قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى حساب أين ستذهب المدخنة. إذا تم البناء في مبنى تم الانتهاء منه بالفعل ، فإن الأمر يستحق حساب المكان بحيث يكون مناسبًا لعمل ثقب في السقف والسقوف البينية.

تم وضع الصف الأول بحيث تكون الخطوط الأفقية موجهة على طول أحد الجدران. في المكان الذي يكون فيه الموقد قريبًا قدر الإمكان من الجدران ، تحتاج إلى وضع الطوب الثاني. هذا سيضمن السلامة من الحرائق. يتم تثبيت شبكة معدنية في مكان صندوق الاحتراق. سيكون هناك العديد منهم في التصميم. سيشارك أحدهم صندوق الاحتراق مع حجرة لجمع الرماد. في الصف الثاني ، ضع في الاعتبار المساحة الخالية للمدخنة والموصل الموجود في البناء أسفل الباب السفلي. سيكون هناك اثنان منهم. صغير - لتنظيف الرماد ، والثاني - يفتح صندوق الاحتراق وهو كبير. يتم تثبيت الأبواب بإحكام بسلك بين الطوب وتنعيم الوصلة بمدافع الهاون. بعد الصف الثالث ، تحتاج إلى وضع صفين من الطوب على ملعقة ، وتغطيتها بعدد من الطوب المقاوم للحرارة. سيكون هذا بمثابة الأساس لشبكة الفرن. بعد ذلك ، تم تعزيز باب صندوق الاحتراق المستقبلي ، وتم وضع جدرانه. يتكون القبو من طوب النار. سيكون هناك مدفأة بجانب صندوق الاحتراق.

يتطلب هذا التصميم تعزيزًا كبيرًا. يمكن تحقيق ذلك من خلال وضع زوايا معدنية أفقية ، وتثبيتها بالطوب المقاوم للحرارة. موقد الموقد مغمور بالبناء. عندما يكون هذا الجزء من الموقد جاهزًا ، يبدأون في مد المدخنة وتقسيمها إلى آبار. تم وضع قوس الموقد بحيث ينتقل إلى المدخنة. في هذه المرحلة ، بعد تشكيل الصف الأول من جدرانه ، يتم تقسيم المساحة إلى آبار ، ويتم تثبيت الأبواب ، بمساعدة إزالة السخام من المدخنة. عندما يكون كل شيء جاهزًا ، يتم إرجاع الطوب الذي تم إزالته مسبقًا والذي شكل الآبار وتثبيته بقذائف الهاون. تم وضع المدخنة على السقف ، ووضع التعزيز بشكل دوري

من المهم جدًا توفير مساحة فارغة وإفريز أسفل القمة. توضع ورقة من الصفيح فوق الآبار ، مثبتة بصفين من البناء

يتم تنفيذ هذا العمل بالفعل في العلية. هنا تنقسم المدخنة إلى جزأين ، يتم تثبيت الصمامات على كل منهما. يجب تقوية جدران المدخنة ، التي تأتي من الموقد ، وعندما تصل إلى السقف ، أخرجها قليلاً فوق التلال.

المعلمات عند استخدام الجفت

يلاحظ الخبراء أن عملية احتراق الوقود الخشبي تتم باستهلاك كمية أقل من الأكسجين مما يتطلبه الفحم. بناءً على ذلك ، من الضروري مراعاة حقيقة أن أبعاد منطقة الشبكة في الأفران التي يستخدم فيها هذا النوع من الوقود يجب أن تكون أكبر.

في منطقة الاحتراق ، في غرفة الاحتراق ، يجب تهيئة الظروف لأقصى تغلغل للأكسجين. هذا هو السبب في تركيب صرامة بنفس حجم قاع الحجرة للفحم.

بالتأكيد موقد فحم كبير

أما بالنسبة لمادة تصنيع هذا العنصر ، فيجب أن تكون مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، ولا يقل سمكها عن 4 سم.يلاحظ الخبراء أنه إذا كانت المواقد تحتوي على مواقد ، فيمكن تحميل الوقود من خلال الفتحات الموجودة فيها.

بالنسبة للفحم الذي يحمل العلامة التجارية "أنثراسايت" ، فإن السمة المميزة هي أن حجم المواد المتطايرة أقل بكثير من حجم الفحم الحجري أو الحطب. وفقًا لذلك ، في ظل هذه الظروف ، تحترق شعلة صغيرة داخل الفرن ، مما يجعل من الممكن تقليل حجم الفرن بمقدار النصف تقريبًا.

يجب أن يكون عمق غمر الشبكة 30 سم ، ومن أجل زيادة الكفاءة عند استخدام الفحم من هذه الدرجة ، من الضروري تضييق صندوق الاحتراق في منطقة الجزء السفلي من الشبكة. ستكون طبقة الوقود أكبر ، وبالتالي سيزداد انتقال الحرارة.

يعتمد حساب الحجم الكافي للفرن الذي يستخدم فيه الخث على المعلمات الموصى بها لارتفاع الغرفة ، والتي تقابل متوسط ​​75 سم ، وتتأرجح بمقدار 5 سم لأعلى أو لأسفل.

قوالب الخث من الصحافة

اعتمادًا على مدى رطوبة الخث ، سيختلف حجم الشبكة. إذا كانت القوالب جافة ، فإن نفس العنصر مناسب لمواقد حرق الأخشاب ، ولكن إذا كان المنتج رطبًا ، فيجب أن يكون أكبر قليلاً. طول الفجوات ما بين 0.8-1 سم.

إذا كان الخث مبللاً ، فمن الضروري اختيار شبكة أكبر للغرفة أو موقد الساونا ، حيث يوصى هنا باستخدام ارتفاع فرن لا يقل عن 80 سم ، وعرض 40 سم. سيتعين عليك أيضًا حفر ثقوب إضافية في الصمام.

اعتمادًا على نوع الوقود المحدد ، سيتم تحديد حجم الفرن وحجم المواد لعلامة تبويب واحدة:

1. إذا تم القياس من الشبكة ، يجب أن يكون ارتفاع غرفة الاحتراق حوالي 65 سم (في حالة استخدام الخث) ، و 80 سم (في حالة استخدام الحطب) وحوالي 70 سم للفحم.
2. يبلغ عرض صندوق الاحتراق في المواقد الصغيرة حوالي 20 سم ، ويكفي 30 سم للهياكل الكبيرة.

إذا كنت تعتمد على التوصيات المقدمة فيما يتعلق بمتطلبات الوقود المستخدم ومعلمات غرفة الاحتراق ، فيمكنك تجنب الإفراط في استهلاك المواد ، وبالتالي توفير كمية مناسبة خلال موسم التدفئة.

ترتيب الفرن

قبل أن تبدأ في وضع الفرن بنفسك ، اتبع بعض الخطوات التحضيرية البسيطة.

نقع الطوب أولا. للقيام بذلك ، يجب غمس الطوب في ماء نظيف وتركه هناك لمدة يوم تقريبًا. سوف يملأ الماء المسام في هيكل القرميد. بفضل هذا ، في المستقبل ، لن تمتص مواد البناء الماء من ملاط ​​الطين.

تحضير محلول من الطين. سيتكون من الطين المطحون وبعض الرمل والمياه النظيفة. يتم تحديد النسبة المحددة للمكونات وفقًا لخصائص الطين.

من المهم أن يكون للحل النهائي مرونة عادية وبنية متجانسة. في المتوسط ​​، يستغرق وضع مئات الطوب حوالي 20 لترًا من الملاط.

صف واحد. تمت الإشارة سابقًا إلى أنه يجب وضع هذا الصف حصريًا على مستوى المبنى مع تحقق إضافي باستخدام مربع. ضع هذا الصف في البناء الصلب. في الداخل ، يُسمح باستخدام نصفين من الطوب.

2 صف. ضع بنفس طريقة الصف الأول. كن حذرا وافعل كل شيء بما يتفق بدقة مع التكنولوجيا ، لأنه يعمل الصفان الأولان كقاعدة للفرن ، والتي يجب أن تكون موثوقة قدر الإمكان.

3-4 صفوف. استمر في التمدد ، وتشكيل غرفة الرماد تدريجياً. في نفس المرحلة من البناء ، يتم تثبيت باب الغرفة المذكورة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تركيب 3 أبواب لتنظيف الفتحات وباب للمنفاخ. على الجزء الخلفي من السويدي وضع المداخن. يتم وضعها في وضع عمودي وتتواصل مع غرفة الاحتراق من خلال فتحة ، وهي مجهزة بعملية وضع الفرن.

5 صف. قم بتركيب الفرن النهائي وضع فيه شبكة بحجم مناسب.قم بتشكيل تداخل بين فتحات التنظيف وباب المنفاخ.

6-10 صف. ضع جدران غرفة الاحتراق والفرن. بين غرفة الاحتراق والفرن يتم وضع حاجز مصنوع من الطوب المقاوم للحريق. يجب وضع الطوب على الحافة. يجب أن يكون القسم أقل بمقدار صف واحد من الغرفة نفسها. بعد أن يصبح الصف العاشر جاهزًا ، ضع ركنًا قياسيًا من الصلب ولوحًا إضافيًا من الحديد الزهر من مقدمة الهيكل. استخدم سلك فولاذي وطبقة من الطين بطول 2 سم لتأمين الزاوية.

11 صف. أكمل حتى النهاية تداخل القناة التي يتم من خلالها فصل لوح الحديد الزهر والجدار الأيمن للفرن.

12-16 صف. افرد حجرة التخمير و 3 أنابيب مداخن عمودية. ضع فتحات المدخنة من الطوب الحراري.

17-18 صف. قم بتشكيل غطاء على حجرة التخمير. لتشكيل التداخل ، استخدم الصفيحة الفولاذية الموضوعة في الخطوات السابقة وزاوية من نفس المادة.

19-20 صف. قم بتركيب فتحتين لتنظيف مجاري غاز المداخن في مقدمة هيكل الباب.

الصف 21-28. افرد قنوات المدخنة. لا تنسى ضم غرزك. في عملية وضع 27 صفًا ، قم بتثبيت مزلاج مناسب. اترك فتحة تكنولوجية فوق مخمد الدخان المثبت والذي من خلاله سوف تتزاوج قنوات الغاز مع مجاري الهواء.

صف 29-30. ضع المدخنة المتداخلة. في هذه المرحلة ، يجب زيادة عرض محيط البناء بمقدار 50 مم. بفضل هذا التوسع ، سيتم تشكيل الكورنيش.

31 صفًا. أحضر أبعاد التداخل إلى الأبعاد الهيكلية للصف السابع والعشرين.

32 صف. ابدأ بوضع المدخنة. تصميم المدخنة القياسي له أبعاد تساوي 130 × 250 مم.

في هذا ، يمكن اعتبار تصميم الفرن مكتملًا. في النهاية ، يبقى فقط إكمال جهاز المدخنة ، وأيضًا ، إذا رغبت في ذلك ، إنهاء الموقد ، على سبيل المثال ، بالطلاء أو بلاط السيراميك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك شراء مجموعة متنوعة من الملحقات ، على سبيل المثال ، لتخزين الوقود.

موقد Shvedka (منظر أمامي)

بناء سلم في المنزل ليس عملية سهلة ، ولكن يمكن تنفيذها. تكمن الصعوبة الرئيسية في حساب زاوية الميل ومعلمات الامتداد ، لأن سهولة الاستخدام لا تعتمد على ذلك فحسب ، بل تعتمد أيضًا على متانة الهيكل. تملق قوي وجميل ...

جهاز Fireboxes

يتم ترتيب خزانات الوقود وفقًا للغرض والغرض من الجهاز. يتم تحديد شكلها وحجمها من خلال جودة وكمية المواد القابلة للاحتراق المطبقة في كل مرة. في الموقد ، على سبيل المثال ، يتكون صندوق الاحتراق من مكان أو تجويف في الحائط ، أو من ثلاثة جدران: الجدار الخلفي والجانبان الجانبيان ، عموديًا على الأول أو يميل إليه ليعكس الحرارة المشعة في الغرفة. لقد وضعوا حطبًا على طائرة فارغة سفلية ، تسمى الموقد ، أو على حامل حطب ، كما هو الحال في المواقد الفرنسية. في المواقد الإنجليزية التي يتم تسخينها بالخشب ، يتم إدخال صندوق من الحديد الزهر مع شبكة رماد في التجويف لتدفق الهواء الحر إلى الوقود. في القبو فوق التجويف ، أو في الجدار الخلفي ، يتم ترك فتحة (hailo) لتوصيل منتجات الاحتراق إلى المدخنة. في الغرفة والأجهزة الأخرى ، يتم تضمين باب الفرن المعدني في الجدار الأمامي لصندوق الاحتراق لوضع الوقود وتدفق الهواء إليه. في الماء الساخن وغلايات أخرى ، يتم استبدال القبو بقاعها ، في مواقد المطبخ ، وما إلى ذلك ، بموقد من الحديد الزهر. ميزة استثنائية هي صندوق النار الخاص بالموقد الروسي ، والذي يتكون من انخفاض كبير داخل كتلة الطوب ، مع وجود فتحة واسعة في الجانب الأمامي يتم من خلالها وضع الحطب في التجويف ، ويتدفق الهواء إلى الداخل ويتدفق الدخان.

مواد للموقد السويدي

عند إنشاء هذا الهيكل ، يتم استخدام نوعين من الطوب: الأحمر والشاموت (مقاوم للصهر) - يتم استخدام الطوب الخام أحيانًا بدلاً من ذلك. قبل التمديد ، تنقع المادة في الماء لمدة 24 ساعة. تم وضع أساس الوحدة على ملاط ​​الأسمنت ، ويتم وضع الهيكل نفسه على الطين.تعتمد متانة "السويدي" على جودة الملاط الطيني - فكلما زاد ارتفاعه ، زاد عمر الموقد.

مهما كان ترتيب الموقد السويدي ، فإن الأجزاء المعدنية موجودة بالضرورة في التصميم - المخمدات والأبواب والمزالج. غالبًا ما تكون مصنوعة بطريقة الحديد الزهر. للأرضيات ، يتم استخدام الزوايا المعدنية وشبكة التعزيز والإطارات والألواح المعدنية. غالبًا ما يتم استخدام مواد تشطيب مختلفة ، لكن المرأة السويدية عادة ما يتم رسمها ببساطة بالجير. ولكن هناك أيضًا هياكل مزينة بالحجر والبلاط وأشياء أخرى.

لطلب الفرن سوف تحتاج:

• حاوية المحلول
• غربال معدني بشبكات من 1-2 مليمتر ؛
• مطرقة؛
• مجرفة حربة
• سيد موافق ؛
• خط راسيا
• مستوى.

حساب كمية الطوب والطين والرمل

يتم ذكر عدد الطوب لكل موقد أو موقد في كتالوج المشروع وفي وثائق المشروع نفسها. يتكون حساب العدد الإجمالي للطوب لبناء موقد أو موقد من: الكميات حسب المشروع + القطع الأفقي + القطع الرأسي + أنبوب الرافع + قضاعة يظهر الحساب في الجدول:

استهلاك الطين والرمل في مرحلة تحضيرها: الطين - 4-4.5 دلاء ؛ رمل - 5 دلاء لكل 100 طوبة.

في مشاريع الأفران ذات الأبواب الزجاجية ، يشار إلى علاماتها التجارية وعناوين البريد الإلكتروني للشراء. يجب أن تكون أبعاد الأساس 50-100 مم في جميع الاتجاهات. أبعاد الفرن في المخطط. يجب أن يكون ارتفاع الأساس 140 مم أقل من الأرضية النهائية. الأساس الخرساني معزول بطبقتين من مواد التسقيف أو لباد التسقيف. الأساس الخشبي معزول باللباد مغموس بالحليب الطيني. يجب ألا تقل المسافة من سقف الموقد إلى السقف الخشبي غير المحمي للغرفة عن 350 مم. يشير الكتالوج إلى الحد الأدنى لارتفاع السقف للغرفة التي يمكن تركيب هذا الموقد فيها. مع ارتفاع السقف في المشروع ، تتم الإشارة إلى صفوف الموقد ، والتي يجب تكرارها. لا يقتصر ارتفاع المواقد في المباني ذات الألواح الخرسانية. يمكن تركيب مواقد الطهي وأحواض التسخين ومواقد الطهي على أساس مشترك وتركيبها على أرضية مقواة مسبقًا: 1) عند تركيب موقد مع قاعدة ودرع تدفئة مع موقد على أساس مشترك ، يمكن ربطها بجسد واحد ؛ 2) إذا تم تثبيت موقد المطبخ أو سرير الموقد الخاص بموقد المطبخ على أرضية مقواة مسبقًا ، وتم تثبيت درع التدفئة أو الموقد على أساس يستريح على الأرض ، فلا يمكن تقييدهما في جسم واحد بسبب تسوية المؤسسة. في الوقت نفسه ، يتم عزل الأرضية الموجودة أسفل البلاطة أو قاعدة الركيزة بطبقتين من اللباد مغموسة في حليب الطين ، ومغطاة بصفائح من الصلب. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز وزن الموقد أو القاعدة 700 كجم. لتقليل وزن قاعدة الركيزة ، يمكن وضع الجدران الجانبية من كتل الخرسانة الرغوية المقاومة للحرارة (الطوب).

أبعاد الفرن وغرفة الرماد لفرن الطوب التقليدي

قل لي الأبعاد الصحيحة للرماد والفرن وغرف الخبز لموقد من الطوب الريفي. ما هو أفضل حجم الباب للاختيار.

يجيب صانع المواقد المتخصص:

يجب أن تكون أبعاد الفرن ضمن هذه الحدود لضمان الخصائص الإيجابية. سيؤثر كل انحراف سلبًا على عملية الاحتراق ويقلل من كفاءة الفرن. هذه هي القواعد الأولى لأداء أعمال البناء في الفرن.

حجرة الرماد

يجب أن يشارك تدفق الهواء القادم من غرفة الرماد عبر الشبكة إلى الفرن بأكبر قدر ممكن في عملية الاحتراق. كمية الهواء غير المشاركة في الاحتراق تقلل من درجة حرارة الفرن ، ونتيجة لذلك ، فإن كفاءة (كفاءة) الاحتراق. يؤدي انخفاض درجة حرارة الفرن إلى زيادة استهلاك الحطب أثناء تسخين الفرن إلى درجة الحرارة المثلى. لذلك فإن الأبعاد كالتالي: العمق عبارة عن طوبتين (140 مم) ، العرض 200-250 مم ، الطول من الباب إلى الجدار الخلفي 300-350 مم. صر 200 × 300 مم.

فرن الفرن

العرض 250-400 مم ، العمق (من الباب إلى الجدار الخلفي) لا يقل عن 700 مم ، الارتفاع من 800 إلى 1000 مم. ستضمن الأبعاد المحددة الاحتراق الكامل للهيدروكربونات (الغازات القابلة للاحتراق) ، مما سيسمح بالوصول إلى أقصى درجة حرارة في الفرن. وهذا سيسمح لك بتسخين كتلة الفرن بسرعة في فترة زمنية أقصر واستهلاك كمية أقل من الحطب.

حجم باب الموقد

العرض يساوي أو أضيق قليلاً من عرض الفرن. الإرتفاع: 210-280 ملم. يعتمد حجم الموقد في بوتقة الموقد الروسي على الغرض من الموقد. ماذا وبأي حجم سيتم طهي الأطباق. سيساعدك الفهم الواضح للغرض من الفرن (التسخين ، والطهي ، والشكل ، والتصميم ، وما إلى ذلك) على اتخاذ القرار الصحيح. لا يلزم تعدد وظائف هيكل الموقد ، ولكنه يرضي مصالح جميع أفراد الأسرة في عملية تغيير اهتمامات العمر.

أنظر أيضا:

تدفئة موقد منزل ريفي

موقد من الطوب في الحمام

كيفية القضاء على أسباب التدخين في الموقد

المزيد عن الموضوع أفران النيران

من المهم الامتثال لقواعد وأنظمة السلامة من الحرائق. واستبعد 21 سببًا لدخان الموقد. أي مظهر سلبي أثناء الفرن هو الجانب الخارجي ، مما يشير إلى الأداء غير المرضي. هناك العديد من القواعد واللوائح التي يجب اتباعها.

أي مشروع فردي ويتطلب نهجًا جادًا ومسؤولًا من العميل في مرحلة المناقشة والاختيار. القدرة على الفهم والاستماع والاستماع تؤمن ضد القرارات المتسرعة وغير المدروسة.

تحولت تجربة أسلافنا الممتدة لقرون إلى حكمة تدعي أنك بحاجة للرقص من على الموقد. ولا يمكنك المجادلة في ذلك. تحتاج إلى التفكير في كل شيء واتخاذ قرار بشأنه قبل بدء العمل.

فلاديمير إيفانوفيتش تشيرنوسكوتوف ، سيد الفرن

إجراءات تصميم الفرن

يتم تصميم الموقد المعني وفقًا للترتيب. هذا ، كما لوحظ بالفعل ، هو مخطط خاص يُشار إليه بترتيب وضع كل صف من الهيكل. هناك أوامر قياسية. في حالة عدم وجود مهارات في وضع المواقد ، يوصى بشدة باستخدام أحد المخططات القياسية بالضبط.

سيسمح لك الطلب المصمم جيدًا بتقليل الوقت والمال الذي يتم إنفاقه على بناء الموقد بشكل كبير. سيتم تنفيذ العمل وفقًا لمخطط انسيابي دقيق وسهل الفهم لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.

بعد معرفة ترتيب الموقد السويدي قبل بدء البناء ، ستتمكن من تصميم الوحدة بمفردك ، دون جذب الحرفيين الخارجيين للعمل ودون إنفاق المال على دفع مقابل عملهم.

في الترتيب الموسع ، يُشار أيضًا إلى المواد وفي أي مرحلة من العمل يجب استخدامها.

ادرس الطلب المقترح وانتبه بالإضافة إلى ذلك إلى النقاط التالية:

• يشتمل تصميم الفرن السويدي على منفاخ هواء. يجب تذكر هذه النقطة في عملية الترتيب الذاتي للموقد ؛
• يجب محاذاة الصف الأول من الطوب تمامًا. سيؤدي أي إزاحة إلى ظهور انتهاكات مختلفة ستؤثر سلبًا على جودة وموثوقية وحدة الفرن النهائية. للتحقق من تكافؤ البناء ، استخدم مستوى المبنى ؛
• يجب التحقق من صحة حساب الزوايا - يجب أن تكون بدقة 90 درجة. تحقق من الزوايا باستخدام الأداة المناسبة التي تسمى المربع.

تعتمد موثوقية وكفاءة ومتانة الموقد السويدي إلى حد كبير على التصميم الصحيح للصف الأول ، تذكر ذلك.

وضع صناديق الاحتراق بجميع أنواع أفران الخبز الروسية

إن تبطين وتداخل صناديق الاحتراق الخاصة بالمواقد ، حيث يتم خبز المخبوزات وغيرها من المنتجات ، مصنوعة من الطوب الأحمر الخزفي. يمنح الطوب الأحمر حرارة أكثر ليونة واستمرارية (تعمل البطانة هنا على تراكم الحرارة الداخلية) تمتص الرطوبة جيدًا ، مقارنة بالطوب المقاوم للحرارة ، مما يخلق ظروفًا مثالية للخبز والطهي والطهي على نار هادئة. يتميز الطوب الحراري ، مقارنة بالطوب الأحمر ، بهيكل أكثر كثافة ، حيث يسخن بشكل أسرع إلى درجة حرارة أعلى ويبرد بشكل أسرع. هذا يؤدي إلى حقيقة أنه في غرفة النار ، حيث يتم تصنيع البطانة والسقف من الطوب المقاوم للحرارة ، فإن أي سلع مخبوزة سرعان ما تصبح قشرية وغير مخبوزة بالداخل. علاوة على ذلك ، في البيئة الرطبة لغرف النار في المواقد الروسية ، ينهار الطوب الحراري بسرعة في طبقات ، بسمك الرطوبة الممتصة. ينطبق هذا أيضًا على مواقد التسخين ذات الرطوبة العالية لحرق الأخشاب. تشمل عيوب استخدام الطوب الحراري حقيقة أن تمدده الحراري أعلى بكثير من التمدد الحراري للطوب الأحمر ، وعندما يتم دعم القوس على الجدران الرئيسية لصندوق الاحتراق ، بسمك نصف قرميد ، يتعرضون لضغط أكبر ، و هذا السبب قصير العمر.

كيفية تسخين الموقد

هناك طريقتان لإشعال الموقد ، إحداهما تتعارض مع الأخرى. تقليدي - "حرق القاع" - إشعال في الأسفل ، سجلات كبيرة في الأعلى. يمر اللهب من خلال الإشارة المرجعية بأكملها ، مما يؤدي إلى احتراق ثابت. تتضمن طريقة "الحرق العلوي" وضع جذوع الأشجار الكبيرة وإشعالها. تشتعل النار من أعلى وتنتشر ببطء عبر الإشارة المرجعية بأكملها. أثناء الاشتعال العلوي ، حتى يتم إنشاء الاحتراق ، لا يمر اللهب عبر طبقة الوقود ، ولا تنبعث المواد المتطايرة (التي لا يمكن احتراقها بسبب درجة الحرارة المنخفضة) والتي تطير في الأنبوب ، وهو ما يحدث في المراحل الأولية أثناء الاحتراق المنخفض. وعندما ينتشر الحريق إلى جذوع الأشجار السفلية ، سيبدأون في إطلاق مواد متطايرة ، والتي ستسقط في لهب مكثف وراسخ ، حيث ستحترق. مع الاشتعال العلوي ، يحترق الخشب بشكل أبطأ ، ولكن أثناء التسخين ، يتعرض الموقد لأحمال حرارية أقل في كل منهما. يعمل الحرق العلوي بشكل أفضل إذا تم ضبط الموقد على استخدام "الهواء العلوي".

هواء سفلي (يسار) هواء علوي (يمين) أ

- الهواء الأساسي
ب
- هواء ثانوي

يجب أن يحترق الموقد حتى النهاية. لا يتم إضافة الحطب أبدًا ، ولا يُفتح باب الموقد إلا عند الضرورة. إذا تم تسخين الموقد لفترة طويلة ، فسوف يمتص الحرارة بشكل أسرع مما سيتم إطلاقه في الغرفة. في هذه الحالة ، قد يتضرر الفرن بشكل لا يمكن إصلاحه. يجب أن يكون الاحتراق أسرع ما يمكن ، حوالي ساعتين لحرق متوسط. يجب إغلاق الصمام بمجرد احتراق آخر جمرة. هذا يمنع الفرن من التبريد عبر الأنبوب. في المراحل الأخيرة من الاحتراق ، يمكن إغلاق الصمام تدريجيًا ، مع التركيز على كمية الفحم المتبقية. يجب أن يحتوي الصمام على فجوة أمان بنسبة 5٪ مما يسمح بتهوية قليلة. بإغلاق الصمام ، يجب أن تتأكد من احتراق الفحم ، وعدم حدوث تفشي للدخان ، وعدم دخول الدخان إلى الغرفة.

فرن الطوب يحرق الخشب بسرعة وبقوة. في لحظة الاشتعال ، يجب أن يكون مخمد المدخنة ومصدر الهواء الأساسي مفتوحين تمامًا. بمجرد اشتعال النار وتسخين جدران صندوق الاحتراق وارتفاع درجة حرارة اللهب إلى 600 درجة مئوية ، يصبح الاحتراق اللاحق الثانوي ممكنًا.

منظر للجزء العلوي من فرن الفرن بعد ساعة ونصف من بدء الاحتراق العلوي.يوجد في المقدمة شاشة واقية لعتبة صندوق الاحتراق مصنوعة من الطوب المقاوم للحرارة (معلق على أقواس معدنية) والسقف المتدرج لصندوق الاحتراق.

في هذه الحالة ، تحترق جميع رواسب السخام ، وتصبح الأسطح الداخلية لصندوق الاحتراق بيضاء. إذا ظل الفرن أسودًا بعد أن اشتعلت النيران لبعض الوقت ، فقد حدث خطأ ما.

بمجرد أن يبدأ الحريق ، يمكن إغلاق صمام المدخنة جزئيًا إذا كان من الضروري تقليل تيار الهواء. يجب أن يكون اللهب فاتحًا وأصفرًا قدر الإمكان ، إذا كان اللهب أحمر داكن وبنفسجي ، فإن النار تفتقر إلى الهواء ويجب فتح الصمام.

شعلة جيدة التنظيم (تعمل بالطاقة). الاحتراق العلوي ، بعد ساعة من الاشتعال ، يكون الاحتراق اللاحق الثانوي مرئيًا بوضوح فوق الحطب. (بلوط)

الحرق الثانوي الثانوي - حجرة الخبز "باللون الأسود" (فيديو ، 50 ثانية)

تم حرق الإشارة المرجعية الموضحة أعلاه إلى جمر. في هذه المرحلة ، يكون الصمام مغلقًا بنسبة 90٪. تصنع كسوة المواقد ، كقاعدة عامة ، من الطوب القديم الذي تم الحصول عليه من تفكيك المنازل.

إمداد الهواء الأساسي. تعمل أفران Pyromasse على "الهواء العلوي". يتم تغذيته من خلال ستائر باب النفخ ، على طول القناة بين القلب والكسوة ، وينحرف إلى الحطب بزاوية ثمانين درجة. استخدمت بعض مواقد Pyromasse المبكرة الهواء "السفلي" الذي يمر عبر الشبكة والحطب. يبدو أن هناك اتفاقًا الآن على أن الهواء "العلوي" هو الأفضل. يعزز الهواء "السفلي" (من خلال الشبكة) الاحتراق الشديد للغاية ويمكن أن يؤدي إلى فشل سابق لأوانه في الأسطح الداخلية لصندوق الاحتراق. التغذية "العلوية" ، توفر هواءً كافيًا لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة دون إجبار عملية حرق الفرن. يقع باب الرماد ، الذي يحتوي على فتحات ، أسفل باب النار مباشرة ويستخدم لتزويد الهواء "العلوي" من منطقة المعيشة.

تحتوي أبواب النار التي يستخدمها Pyromasse على فتحة أو فتحتين على الإطار. إنها تسمح بتزويد صندوق الاحتراق بالهواء الثانوي وإجراء عملية حرق ثانوي. يمكن إغلاق هذه الستائر في نفس وقت إغلاق المصراع عند إطفاء الحريق.

عاكسات الهواء الأساسي في صندوق الاحتراق. (يظهر أيضًا درع صندوق الاحتراق على الأقواس).

يمكن إشعال الموقد مرة أو مرتين أو حتى ثلاث مرات في اليوم ، حسب الطقس. على الرغم من أنه لا ينصح باستخدام صندوق النار الدائم لمدة ثلاث مرات. اجعلها قاعدة الانتظار لمدة 5 ساعات على الأقل بين صناديق الاحتراق. يعتقد معظم الوقّاد أن صندوق النار الواحد في اليوم يكفي عادة. يمكنك صنع فرنين متوسطين في اليوم بدلاً من فرن كبير. إذا لم يكن الجو باردًا جدًا ، يكفي وجود فرن واحد كل يومين.

• بغض النظر عن عدد صناديق الاحتراق ، لا يجب حرق أكثر من 100 رطل (45 كجم) من الخشب يوميًا في موقد Pyromasse.
• بعد إشعال النار في الإشارة المرجعية ، لا يمكن تحميل الحطب في صندوق النار.
• يجب إغلاق صمام الأنبوب بين صناديق الاحتراق.
• بعد إشعال الموقد ، يُنصح بتسخين الموسم بأكمله.
• يُنصح أولاً بتسخين الفرن البارد بعلامة تبويب صغيرة ، قبل تسخينه جيدًا. سيؤدي ذلك إلى تقليل الصدمة الحرارية الحتمية التي تحدث في كل مرة يتم فيها تشغيل الفرن.
• لا تشعل نارًا كبيرة في فرن بارد.
• لا تغرق في الوقت الخطأ أو من أجل المتعة.
• يجب أن يكون الموقد موجهًا للطقس ، حيث يظل الموقد دافئًا بعد تسخينه لعدة ساعات أو أيام ، خاصة في الطقس المعتدل.
• مع كل دورة تبريد وتسخين ، يتعرض الفرن لصدمة حرارية. إذا تم استخدام الفرن بشكل مستمر ، فإن هذه الصدمة تكون ضئيلة.
• من الناحية المثالية ، يجب أن يبدأ الفرن في بداية موسم التسخين وأن يظل دافئًا حتى النهاية.
• عند استخدامها باحترام ، فإن أفران الطوب ستدوم مدى الحياة.

ما هي المواد الأفضل لاستخدامها في البناء الجيد

المواد والأدوات

أولاً ، اختر أداة البناء المناسبة ، ستحتاج إلى:

• الكتف
• معول المطرقة
• يأمر
• مستوى البناء
• مجرفة هاون
• القاعدة
• رباط الحبل
• خط راسيا
• الوصل

بعد التحقق من توفر الأداة ، يمكنك البدء في وضع البئر.

تصنع أعمال الطوب بشكل جيد من طوب السيراميك العادي ، وطوب السيليكات غير مناسب لعدد من خصائصها. عند وضع الطوب ، حدد طريقة البناء. يمكن أن تكون هذه طريقة صف المؤخرة أو الملعقة. يعد التضميد الصحيح للمفاصل أثناء وضع الطوب هو المفتاح لقوة الهيكل.

يتم وضع الآبار المستديرة من الطوب في صفوف غرزة. يُطلق على الكزة الجانب القصير من الطوب ، على التوالي ، الملعقة هي الجانب الطويل

من المهم وضع عتبات الطوب بشكل صحيح. عند وضع العتبات ، يتم وضع الطوب ، وتضيق من الداخل وتتوسع للخارج

سد الفجوات بين الطوب بإحكام بالملاط ، وتجنب الفراغات.

تكنولوجيا البناء بالطوب

مراحل حفر البئر

قبل وضع بئر من الطوب ، يتم ترتيب قاعدة خرسانية بسمك 10-15 سم ، ويجب تسوية التربة الموجودة أسفل القاعدة بعناية. تأكد من استخدام مقاييس المستوى.

تأكد من أن قاع البئر أفقي. اصنع ثلاثة إطارات دائرية ، قطر الجزء العلوي 1 متر ، ويزداد حجم الإطارات السفلية بشكل متناسب. الإطاران العلويان مصنوعان من الخشب ، والإطار السفلي مصنوع من المعدن.

للتأكد من الشكل الصحيح لبئر المستقبل ، قم بعمل قالب. بمساعدة الخطافات ، يتم توصيله بصف من الطوب وسيمر وضع بئر من الطوب بهدوء وثقة.

الرسم التخطيطي العام للبئر

إذا كنت تستخدم نموذجًا ، حتى بدون مهارات احترافية ، فستكمل بالتأكيد كل العمل.

أثناء التمديد ، ارفع القالب تدريجيًا إلى المستوى التالي من الصف. لتقوية طبقة الطوب ، ضع التعزيز كل خمسة صفوف. وضع التعزيز على مسافة 20-25 ملم من حافة البناء.

تأكد من أنه أثناء العمل لا يرتكز البناء بالطوب على الإطار المتوسط. يجب أن تكون الإطارات رأسية وأفقية ، ويتم فحص تركيبها بأجهزة خاصة. تحقق من المستوى بانتظام خلال جميع الأعمال باستخدام خط راسيا ومستوى. ضع البناء بالطوب على مسافة 50 مم ، ضع المنطقة بين الطوب والإطار بقذائف الهاون ، لحفظ وقوة الهاون ، وملء الحجر المكسر.

ضع في اعتبارك النقاط التالية عند التمديد:

1. يجب ضغط الملاط الطازج بعناية حتى لا توجد فجوات وفراغات. ثم تحتاج إلى الضغط على الإطار ليناسبه بإحكام.
2. إذا كان من المفترض أن يأتي الماء من الثقوب الجانبية ، فقم بتوفير فتحات صغيرة مسبقًا لتثبيت المرشحات في الجزء السفلي من البناء ، ويتم الترشيح عن طريق إدخال الخرسانة المسامية.
3. يجب وضع طبقة من الجص خارج وداخل البناء بالطوب. بالنسبة للخارج ، من الضروري مراعاة أبعاد الحفرة التي تم فيها البناء بالطوب. للجدار الداخلي ، القطر النهائي للبئر. يتم أخذ المحلول بمعدل 1: 1 أو 1: 2 ويتم إنتاجه بسرعة ، فكلما طالت فترة الخمول ، كان الجص أضعف نتيجة لذلك.

مثال جيد الرسم التخطيطي

1. عند وضع بئر مستدير ، يتم إجراء تضييق تدريجي باتجاه الجزء العلوي من الهيكل. للقيام بذلك ، يتم الانتقال من أسفل إلى قمة البئر بتداخل تدريجي يصل إلى 3 سم. يتم التضييق من ثلاثة جوانب من البئر ، مع ترك الجانب الرابع عموديًا على طول ارتفاع البناء بالكامل . يتم توفير أقواس الجري في هذا الجانب. تم بناؤها في جدار من الطوب بنمط رقعة الشطرنج على طول الطريق وتشكل سلمًا. للحصول على عمر خدمة طويل ، يتم طلاء المواد الأساسية ، قبل دمجها في جدار من الطوب للبئر ، بطلاء مقاوم للماء.

لا تنس أبدًا قواعد تشغيل البئر. في بعض الأحيان تكون هناك حاجة لتنظيف البئر ومن الضروري النزول إلى المنجم. قبل إجراء مثل هذه التلاعبات ، تأكد من فحص الهواء في البئر لوجود ثاني أكسيد الكربون. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إنزال الشمعة المضاءة في البئر. إذا لم ينطفئ اللهب ، فيمكنك النزول بأمان إلى المنجم.خلاف ذلك ، في غضون 20-30 دقيقة ، يجب تهوية البئر باستخدام مروحة العادم.

احرص على إبقاء الأطفال بعيدًا عن البئر. يجب دائمًا إغلاق البئر بغطاء خاص. لتجنب لعب الأطفال وإدخال الحطام في مياه الشرب. كيف يتم ترتيب البئر ، شاهد الفيديو بمزيد من التفصيل: