Les fonts de calor més utilitzades per escalfar cases són l’electricitat, el gas, el carbó o la fusta. Tot i la disponibilitat tècnica de cadascun d’ells, l’ús d’un o altre es deu a alguns factors, com ara: viabilitat econòmica, lloc i freqüència d’ús, seguretat. Avui en dia, els dos primers tipus d’energia enumerats són els més populars. Tingueu en compte els aspectes de l’ús de l’electricitat, així com els tipus de dispositius de calefacció elèctrics.
Avantatges i desavantatges d’utilitzar l’electricitat amb finalitats de calefacció
Cal assenyalar de seguida que l’ús de dispositius de calefacció elèctrics per a la calefacció no és l’opció més barata, ja que el cost de l’equip en si i els costos d’explotació són massa elevats. Per tant, sovint es considera una alternativa, en cas d’interrupcions del subministrament de gas o, si no hi ha gasificació. Al mateix temps, escalfar la casa amb electrodomèstics té alguns avantatges evidents:
- Disponibilitat gairebé omnipresent.
- Instal·lació molt ràpida i senzilla.
- Gestió convenient.
- Dispositiu de dispositiu compacte.
- Absència total de productes de combustió.
Per tant, per totes les seves deficiències, associades principalment al component econòmic del problema, els aparells elèctrics tenen moltes qualitats útils que els dispositius de calefacció basats en la combustió de combustible no poden presumir.
Mètodes de calefacció i dispositius de calefacció
Sovint s’utilitzen mètodes de calefacció sense flama i no oxidants.
Calefacció per flama. Els forns de flama s’utilitzen més sovint per escalfar lingots i grans palanques. En escalfament de flama, s’utilitzen forns, a l’espai de treball dels quals es crema combustible i els gasos d’escapament escalfen la peça. També es poden utilitzar forges, pous. Les fargues es diferencien dels forns de calefacció de mida petita, es couen amb carbó o coc, el metall s’escalfa per contacte directe. Les banyes tenen un ús limitat, ja que són poc efectives. És difícil crear-hi un escalfament uniforme i s’utilitzen per escalfar peces petites. Els forns de flama funcionen amb fuel i gas. Així, segons el tipus de combustible utilitzat, els forns es divideixen en fuel-oil i gas. Durant l'escalfament de flama, es forma una escala a la superfície de la peça com a resultat de l'oxidació del metall amb oxigen atmosfèric. La pèrdua de metall com a resultat de l’oxidació s’anomena residu i arriba fins al 3% en un sol escalfament.
Calefacció no oxidant.S’utilitzen els mètodes d’escalfament no oxidatius següents.
1. Escalfament en banys amb barreja de sal fosa. S'utilitzen per a peces petites de fins a 1050 ° C.
2. Escalfament amb la formació de films protectors a la superfície de les peces. s’utilitza fins a 980 ° C quan es cobreix amb una pel·lícula d’òxid de liti.
3. Escalfament en vidre fos. Aplicable fins a 1300 ° C.
4. Escalfament en forns bufats plens de gas protector.
Els forns i les unitats de calefacció s’utilitzen com a dispositius de calefacció.
Dispositius de calefacció. Per la naturalesa de la distribució de la temperatura i el mètode de càrrega del metall, els forns es divideixen en cambres i mètodes.
IN cambra
(Fig. 3.8), el metall es carrega periòdicament i s’escalfa tota la seva quantitat al mateix temps. Aquests forns s’utilitzen en producció a petita escala per la seva versatilitat i per escalfar palanques molt grans de fins a 300 tones. Els forns de cambra són poc econòmics, ja que no són econòmics.es perd una quantitat molt gran de calor amb els gasos d’escapament, la temperatura dels quals no és inferior a la temperatura d’escalfament del metall i arriba als 1150 ... 1200 ° C.
Molt més econòmic metòdic
forns (Fig. 3.9): s’utilitzen en la producció d’estampació i laminació a gran escala. L’espai de treball del forn té diverses zones: per exemple, zona de calefacció I, zona amb temperatura màxima II, zona de manteniment III. La peça de treball 2 és empesa per l’impulsor 5 a través de la finestra de càrrega. A més, els espais en blanc s’empenyen mútuament al llarg de la llar 1 del forn i, després d’un cicle complet d’escalfament, es descarreguen per la finestra de descàrrega 4.
Fig. 3.9 Esquema del forn metòdic: 1 fogar; 2-en blanc; 3-cremadors;
4 finestres per a la descàrrega; 5- empenyedor; I. Zona de calefacció (600-800 ° C); II.
Zona de temperatura màxima (1200-1350 ° C); III. Zona d’exposició.
A la zona de retenció Ш, la temperatura s’iguala sobre la secció transversal de la peça.
Els gasos calents que entren a la zona de calefacció a través dels cremadors 3 es mouen cap a les peces en moviment, cosa que garanteix una alta eficiència de calefacció.
Calefacció elèctrica.Es distingeix entre els dispositius de calefacció indirecta, de calefacció elèctrica directa (de contacte) i de calefacció per inducció.
Els forns de resistència elèctrica de cambra (escalfament indirecte) s’utilitzen a la indústria per escalfar peces petites. El metall dels forns elèctrics s’escalfa a causa de la calor alliberada quan el corrent elèctric passa a través de les espirals de metalls resistents a la calor amb alta resistència. La calefacció elèctrica produeix escòries insignificants. El seu disseny és similar als forns de cambra de cocció, però en lloc de broquets o cremadors, s’utilitzen escalfadors de metall o ceràmica. Per escalfar fins a 1150 ° C, s’utilitza un aliatge de grau de nicrom Kh20N80 com a material d’escalfament.
Calefacció de contacte
(Figura 3.10) es basa en la propietat (llei de Joule-Lenz) d’un corrent elèctric per generar calor quan un corrent de fins a 10.000 A passa a través d’un conductor (peça). Avantatges: baix consum d’energia elèctrica, velocitat, bona qualitat. D’aquesta manera, les peces es poden escalfar fins a 75 mm.
Calefacció per inducció
(Figura 3.11). Amb escalfament per inducció, la peça de treball es col·loca dins de la bobina 1 (un inductor format per un tub de coure per on flueix aigua freda per refredar-se). Es passa un corrent a través de la bobina, que crea un camp electromagnètic i els corrents de Foucault que apareixen a la peça de treball 2 l’escalfen.
Avantatges: alta velocitat i uniformitat, sense bàscula, calefacció de peces de qualsevol forma. Desavantatge: complexitat i alt cost dels equips, elevat consum d'energia.
Els processos de tractament de pressió metàl·lica amb preescalfament, en els quals el procés de recristal·lització arriba a produir-se completament i no hi ha signes d’enduriment, se solen anomenar "calents".
Espais en blanc inicials processats per forja i estampació
Per a la forja i forja s’utilitzen diversos materials metàl·lics: acers (carboni, aliats, aliats), aliatges resistents a la calor, així com aliatges no ferrosos, que s’utilitzen àmpliament per a la forja i la forja d’acer.
Els palanques inicials d’acer per forjar i forjar són lingots (Fig. 3.12), lingots arrugats (flors) i barres enrotllades. El lingot és un palanque per a forjats grans, es pot utilitzar per a un o diversos forjats. Els lingots s’obtenen mitjançant la colada d’acer en motlles procedents de convertidors o forns elèctrics i de llar oberta.
El lingot pesa de 135 kg a 350 tones. La configuració dels lingots pot variar en funció del mètode de fusió i de la planta del fabricant.
La forma dels lingots pot ser diferent i depèn de l'empresa metal·lúrgica que en produeixi. La forma més habitual d’un lingot és la forma d’una piràmide truncada multifacètica. La secció transversal de la part mitjana dels lingots pot ser de 4, 6, 8 i 12 cares. La part superior (rendible) del lingot (l
1) conté una cavitat de contracció i no es pot utilitzar en una forja. La part inferior (inferior) [
L
– (
l
1 +
l
2)] també és un residu de lingots. Els residus de lingots són del 18 ... 30% per a la part rendible i del 3 ... 8% per a la part inferior de la massa total del lingot.
Fig. 3.12. Lingot d'acer de la planta metal·lúrgica de Novokramotorsk
Els valors de residus més petits corresponen a lingots d’acer al carboni, mentre que els més grans corresponen a lingots d’acer d’aliatge. Les parts inferior i inferior es separen del lingot mitjançant la forja al principi de la forja (després de la fabricació de billetes) o des dels extrems de la forja a la fase final i s’envien a la fusió. Les parts inferior i inferior són defectuoses i es tornen a fondre. La part central, adequada per a la forja, és una piràmide que s’expandeix cap a la part superior amb un angle d’inclinació de les vores de 30 a 1o. La piràmide té 4-12 costats. Les vores són còncaves amb un radi gran.
Lingots de l'associació de producció "planta Izhora" ells. A.A. Zhdanov. Semblen un con truncat.
Tall amb cisalles de manovella
.
A més d’aquests lingots, la indústria utilitza lingots allargats, buits i de poc benefici, lingots amb cònic augmentat, escurçats amb doble cònic, tres cònics, etc.
Els lingots s’utilitzen generalment per produir forjats forjats grans, la massa dels quals es calcula en tones i la secció mínima supera els 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Els lingots poques vegades s’utilitzen per a la forja.
El lingot arrugat (flors) és un buit per a la forja de forja mitjana amb una àrea de secció transversal de 130 ... 1200 cm2 o Ø 130 ... 400 mm. Les flors també s’utilitzen per a forjats grans. Les flors en secció transversal tenen la forma que es mostra a la figura, els laterals del quadrat són còncaus i les cantonades són arrodonides. Mida A = 140 ... 450 mm, longitud 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Productes llargs
és un espai en blanc per a la majoria de forjats estampats. També se’n fabriquen petites forjades forjades amb una secció de 20 ... 130 cm2. La secció transversal sol ser rodona o quadrada. La secció circular té unes dimensions de 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), quadrada també de 5 a 250 mm (GOST 2591-71). La longitud dels productes llargs és de 2 ... 6 m.
A més dels espais en blanc i de les seccions laminades, s’utilitzen productes laminats de perfil per a la forja:
rotació d'un perfil periòdic:
i tira en blanc:
Productes llargs s’utilitza per a la majoria de forjats forjats i estampats. La longitud de les barres és de 2 ... 6 m. La secció d’acer laminat en calent pot ser quadrada (GOST 2591-88) o rodona (GOST 2590-88). Les dimensions de la secció transversal (diàmetre, costat del quadrat) estan establertes per aquestes normes i segons l’assortiment són: 5; 6; 8; deu; 12; 15; 18; vint; 22; 24; 25; 26; 28; trenta; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cinquanta; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Un exemple de la designació d'una secció quadrada laminada d'acer 45 amb un costat quadrat de 60 mm i un cercle amb un diàmetre de 60 mm des de St 3:
⇐ Anterior4Següent ⇒
Quins són els principis per a la classificació dels dispositius de calefacció elèctrics
Tots els dispositius moderns de calefacció elèctrica es classifiquen de la següent manera.
Per cert, el dispositiu està muntat:
- Portàtils o mòbils, que inclouen radiadors d’oli i diversos convectors.
- Instal·lat en un sol lloc o fix, incloses calderes, aparells d’aire condicionat, calderes elèctriques i xemeneies, escalfadors d’infrarojos.
Pel tipus de refrigerant que s'escalfa al dispositiu:
- L'escalfament d'aire de l'espai circumdant es realitza escalfant l'aire. Aquests inclouen convectors, radiadors, xemeneies elèctriques i molts altres dispositius.
- Líquid: el portador de calor que conté és qualsevol líquid amb bona capacitat calorífica: aigua, oli, anticongelant. Els dispositius més famosos amb aquest principi de funcionament són les calderes elèctriques i les calderes.
- Estat sòlid o radiatiu: la calor d'aquests dispositius es transfereix d'una font a una superfície sòlida, que escalfa l'aire de l'habitació circumdant. Aquests inclouen escalfadors radiants i infrarojos.
Per tipus d'element calefactor (element calefactor):
- Els elements tubulars estàndard s’utilitzen amb èxit en molts tipus de dispositius de calefacció que funcionen amb electricitat. Poden tenir una àmplia gamma de característiques tècniques, tant en termes de rendiment com de potència. Estan fabricats en acer i titani.
Elements calefactors tipus tubular estàndard
- Tubular acanalat: similar als anteriors, però té una superfície acanalada que augmenta la transferència de calor. S’utilitzen només en dispositius on el mitjà de calefacció és un medi gasós (cortines d’aire i convectors). Aquests elements estan fabricats en acer inoxidable o estructural.
Així són els elements calefactors amb aletes
- Els escalfadors elèctrics en bloc són diversos elements calefactors connectats en una unitat estructural. Aquests dispositius s’instal·len en dispositius on hi ha la possibilitat d’ajustar la potència. Els portadors de calor que hi ha poden ser sòlids líquids o de lliure circulació.
Bloc d’escalfadors elèctrics muntat en una unitat
- Equipades amb un termòstat: són el tipus d’escalfadors elèctrics més habituals per a la calefacció amb un transportador de calor líquid. Es fabriquen amb coure, acer o aliatge de níquel-crom.
Equipat amb un termòstat d’element calefactor
Tots els elements calefactors considerats són només els detalls principals dels dispositius, que es detallen a continuació.
Forns de cambra, túnel, campana i llar de foc
Els forns de cambra, túnel, campanes i bogies s’utilitzen per escalfar lingots grans, flors i palanques, fulls gruixuts i prims, bosses, canonades, rotlles, estufes.
Els forns de cambra regenerativa s’utilitzen per escalfar les flors a les fàbriques de ferrocarril i acer, com es mostra a la Fig. 65. Els forns es troben a banda i banda de la taula de rodets d’alimentació del molí. Les flors s’alimenten als forns amb un carro. Les flors escalfades dels forns s’alimenten al molí amb el mateix carro. Les flors es planten al forn i se’n dispensen mitjançant màquines especials per plantar tipus grua, anomenades caricatures. El combustible per als forns és una barreja de gasos de forn alt i cocs amb un poder calorífic de 5250 kJ / m3, i el gas i l’aire s’escalfen als regeneradors.
El recuit de fulls es realitza en caixes. Es col·loquen munts de fulls sobre un palet i es cobreixen amb una caixa. Segons la mida de les làmines, els dissenys de palets i caixes són diferents. Els llençols de les caixes s’escalfen als forns de túnels i als forns de llar de bogies.
Forn túnel és un llarg túnel (més de 90 m) amb volta horitzontal. El forn consta de tres zones: zones de calefacció, fresat i refrigeració. Les caixes amb xapa s’instal·len en carretons que es mouen un darrere l’altre al forn. Quan s'introdueix un carro nou al forn des del costat d'entrada, l'altre s'expulsa simultàniament des del costat de sortida.
Per al tractament tèrmic de l'acer també s'utilitza forns de campanes (fig. 66), que consisteixen en palets, una caixa i una campana amb escalfadors de tubs verticals. El forn s’escalfa amb gas, que, a través dels cremadors, entra als elements tubulars de calefacció situats verticalment o horitzontalment i que irradien calor. Per a rotllos de recuit, s’utilitzen forns de campana de secció circular, més sovint amb calefacció elèctrica. Per a un escalfament més uniforme de les bales, les campanes tenen un nucli neutre amb cables de resistència elèctrica, que va a l’interior de la bala.
Utilitzeu per escalfar lingots de xapa grans forns de llar de bogies (fig. 67). Els lingots es col·loquen en una plataforma 1 que es mou al llarg dels rails. Amb l'ajuda dels blocs estacionaris 2 i 3, una corda i un cabrestant o un ganxo per a grua, la plataforma amb lingots s'empeny dins i fora de la cambra del forn.El gas es condueix a través de la vàlvula 4, el canal 5, els canals verticals 6 fins als cremadors 11, on es barreja amb l’aire escalfat subministrat a través de les vàlvules 8, 14, canals 9, 13 i broquets de regenerador 10, 12.
Els mateixos forns s’utilitzen per al tractament tèrmic de productes llargs, però sense regeneradors. Les plataformes es mouen sobre rodes o cadenes de rodets per reduir l’alçada del forn i augmentar la càrrega a la plataforma.
Forns rotatius (Fig. 68) s’utilitzen en laminadors moderns de tubs, així com per escalfar palanques durant el laminat de peces de xapes fines. Els cremadors es troben al voltant de la circumferència del forn des dels costats interior i exterior. Les parets del forn es recolzen sobre la fonamentació i sota el forn té corrons que, quan gira la llar, es mouen per rails tancats en cercle. La càrrega del metall es realitza a través de la finestra de càrrega del forn. El temps d'escalfament està determinat per la longitud del forn (circumferencial) i la velocitat del moviment de la llar.
Convectors d'aire
Aquests dispositius es fabriquen en forma de dispositius portàtils compactes equipats amb potes o rodes per a la seva instal·lació al terra o a la paret. L’element de treball que hi ha són elements de calefacció de costelles, tancats amb una caixa metàl·lica decorativa amb ranures per a la circulació de l’aire. S'utilitzen en apartaments o cases particulars, principalment com a fonts addicionals de calor.
Convectors elèctrics
El principi de funcionament d’aquests dispositius es basa en el fet que l’aire fred entra lliurement o per força al dispositiu i passa per tots els elements calefactors (elements calefactors). Després, com convé als gasos escalfats, puja i passa per una reixa especial. Els convectors es poden equipar amb ventiladors integrats per a la circulació forçada de l’aire. Aquests dispositius no tenen cap restricció per al seu ús.
Radiadors refrigerats per oli
L'aspecte i el principi de funcionament d'aquests dispositius són completament similars a les bateries de calefacció habituals. Només s’omplen d’oli mineral i els elements de calefacció elèctrics instal·lats directament a l’interior de la cavitat interna del dispositiu l’escalfen. S’utilitzen amb èxit a oficines i locals residencials. Hi ha refredadors d’oli oberts i tancats. Les costelles d’aquestes últimes estan protegides per una carcassa metàl·lica. El principal avantatge d’aquests dispositius és que no cremen oxigen a l’habitació i no escalfen a temperatures perilloses per als nens petits. Especialment, aquesta última propietat s'aplica als radiadors tancats.
Refredadors d’oli oberts i tancats
Classificació dels dispositius d'emmagatzematge
Segons el mètode d’instal·lació de dipòsits d’emmagatzematge, es poden distingir dispositius verticals i horitzontals, que es munten a la paret de la manera adequada. Recentment, també han començat a aparèixer escalfadors universals a l’assortiment, que es poden col·locar tant verticalment com horitzontalment. Normalment, a terra s’instal·len dispositius d’emmagatzematge amb una capacitat superior a 200 litres.
Al nostre lloc web hi ha una instrucció detallada sobre com instal·lar un model d’emmagatzematge d’un escalfador d’aigua amb les seves pròpies mans.
A més, hi ha altres funcions que es poden utilitzar per classificar els dispositius d’emmagatzematge per escalfar un líquid.
Pel principi de funcionament
Per la manera de treballar, es poden distingir els productes obert i de tipus tancat... La primera opció inclou models que es poden utilitzar en el subministrament d’aigua amb una pressió feble o fins i tot per a un ús autònom sense un sistema de subministrament d’aigua.
Aquests dispositius són indispensables en cases rurals d’estiu o en cases particulars on no hi ha connexió a la línia central d’abastament d’aigua. Només poden servir un punt d’entrada d’aigua, per exemple, una aixeta a la cuina.
Una opció més complexa són els productes de tipus tancat que es munten en un sistema comú amb una línia de subministrament d’aigua freda dedicada. Un cop connectats, escalfen el líquid a la temperatura desitjada, normalment fins a 60-85 ° C.
Entre els principals avantatges dels escalfadors d'aigua de tipus obert hi ha l'escalfament ràpid d'aigua, la facilitat d'instal·lació i el baix consum d'energia
Per volum del tanc de treball
Diversos tipus de calderes elèctriques dissenyades per escalfar aigua difereixen en la seva capacitat, que varia de 10 a 500 litres.
Convencionalment, tots els models es poden dividir en tres categories:
- fins a 30 litres;
- amb una capacitat de 30-100 litres;
- amb un dipòsit superior als 100 litres.
Els dispositius amb mini-dipòsits, que no necessiten pressió al sistema de subministrament d’aigua per omplir-se, solen instal·lar-se per proporcionar aigua a un punt, per exemple, a un lavabo. Com a norma, aquests models estan equipats amb elements de calefacció de coure. El muntatge d’aquestes estructures no és difícil i pot ser realitzat pel propietari d’acord amb les instruccions adjuntes.
Els escalfadors d’aigua de mida mitjana poden servir un o diversos punts situats a prop l’un de l’altre. Les calderes d’aquest tipus poden tenir un disseny més complex amb funcions addicionals. A l’hora de muntar-les, és millor involucrar especialistes.
Les unitats de volum màxim poden contenir fins a 400-500 litres d’aigua. Aquests dispositius, que, per regla general, s’utilitzen en edificis públics o en producció, subministren aigua calenta alhora a diversos punts distants els uns dels altres. També es poden connectar a calderes i calefacció urbana. La instal·lació d’aquests dispositius hauria de ser realitzada per professionals.
Els escalfadors d’aigua amb una capacitat de 10-30 litres, que s’utilitzen per a ús domèstic, s’instal·len generalment a la cuina, sota o sobre el lavabo.
Per característiques de disseny
Els diferents tipus d’escalfadors d’aigua d’emmagatzematge elèctric també poden diferir en la seva estructura interna, a saber:
- per la ubicació i la potència de l'element calefactor;
- pel mètode d’ajust de la temperatura de calefacció;
- segons les possibilitats proporcionades.
L'element calefactor pot ser convencional o "sec", és a dir, ubicat en un espai aïllat. Aquesta última opció proporciona una vida útil més llarga, però aquests models són una mica més cars.
Cal parar atenció a la potència dels elements calefactors, que varia d’1,2 a 3 o més quilowatts.
La temperatura necessària es pot configurar directament al termòstat de la unitat, que és menys convenient, ja que requereix desmuntar l’escalfador elèctric. En els models moderns, normalment es realitza un dispositiu de control de temperatura més convenient, en un panell remot.
En moltes unitats modernes, es poden proporcionar funcions addicionals, com ara la possibilitat d’autodiagnosticar el dispositiu, controlar el nivell d’ompliment del dipòsit i un major grau de protecció contra el sobreescalfament.
El control es pot realitzar mecànicament o electrònicament, aquesta última opció assumeix una funcionalitat ampliada
Per material i forma del tanc
La part més important del dispositiu capacitiu és el tanc intern, ja que és ell qui ha de suportar els canvis de temperatura, pressió, exposició a productes químics i impureses contingudes a l’aigua. En triar un escalfador d’aigua, heu de prestar especial atenció a aquest element estructural.
Els tancs solen estar fabricats en acer inoxidable, que sovint es cobreix amb una capa addicional de material protector. En els models més econòmics, s’utilitza porcellana de vidre. Resisteix bé la corrosió, però és força fràgil quan s’exposa a altes temperatures.
Amb el pas del temps, poden aparèixer esquerdes que s’aprofiten constantment a la superfície, cosa que provoca la fallada del tanc.
Els recobriments d’esmalt són una opció més fiable. Són flexibles i menys susceptibles a l’esquerda, a causa dels quals els tancs amb aquesta superfície tenen una vida útil més llarga.
Si un dipòsit intern s’avaria en un dispositiu de calefacció capacitiu, ja no és possible reparar-lo, caldrà substituir aquesta part important
Cal destacar l’esmalt de titani, que té una alta resistència a la corrosió, un pes baix i una bona ductilitat. A més, el titani forma una superfície molt llisa del contenidor, cosa que augmenta la higiene del dispositiu, ja que els micropors són sovint ports de microorganismes.
La capacitat i la forma dels tancs també determina en gran mesura la configuració de l’escalfador. Un dispositiu d’emmagatzematge estàndard sembla un cilindre oblong amb un diàmetre d’uns 45 centímetres. També hi ha models de menor diàmetre, els anomenats "viscosos", que es poden instal·lar en un racó apartat o en un lloc inaccessible.
Recentment, els fabricants han començat a produir electrodomèstics amb un disseny espectacular, per exemple, calderes amb una forma quadrada o una altra forma original. Aquests productes funcionals poden servir com a autèntica decoració de la cuina o el bany.
Xemeneies elèctriques
Aquests escalfadors elèctrics tenen un disseny fantàstic, de manera que es poden utilitzar no només com a escalfadors, sinó també com a element decoratiu. Aquests dispositius es poden trobar en apartaments o cases de camp de luxe pel seu cost prohibitiu.
Les modernes xemeneies elèctriques es fan de peu, imitant les opcions clàssiques de llenya i muntades a la paret, que semblen panells prims penjats a la paret. El principi de funcionament de les xemeneies és similar al dels convectors.
Xemeneies elèctriques de paret i terra
Calderes elèctriques
A diferència dels electrodomèstics anteriors, aquests dispositius s’utilitzen per crear un sistema de calefacció permanent a la llar. S'utilitzen juntament amb un refrigerant líquid que circula en un bucle tancat que lliga totes les habitacions de la casa.
Pel tipus d’element calefactor principal, les calderes elèctriques es divideixen en:
- Elements calefactors: funcionen amb qualsevol tipus de líquid i tenen el disseny més senzill. Permeten canviar la potència sense problemes, canviar gradualment la intensitat de la calefacció encenent un nombre diferent de dispositius.
- Elèctrodes de mida compacta que s’utilitzen exclusivament per a sistemes d’aigua. En aquest cas, el refrigerant ha de complir estrictament els requisits de GOST 2874-82 "Aigua potable". Aquesta circumstància afecta molt el cost dels equips. L’energia tèrmica sorgeix segons el principi de dissociació electrolítica, a causa de la qual sorgeix una diferència de potencial als elèctrodes a causa de les sals dissoltes. Això escalfa l’aigua perfectament Aquest dispositiu és molt més econòmic que l’anterior.
- Les calderes d’inducció són els dispositius més innovadors i cars. Són molt fiables i duradors. Qualsevol refrigerant pot escalfar aquestes calderes a causa del principi d’inducció electromagnètica. Aquest dispositiu consumeix la màxima quantitat d’electricitat, però és fàcil d’instal·lar, no requereix una habitació separada i té la màxima eficiència a les dimensions més reduïdes.
Totes les calderes elèctriques s’han de connectar a terra de manera fiable.
Tot tipus de calderes elèctriques
Dispositius de calefacció elèctrics
Tots els aparells elèctrics que s’utilitzen en cas d’impossibilitat d’instal·lar un sistema de calefacció d’aigua tenen diferents característiques i característiques, des de l’energia fins als principis de generació de calor. Al mateix temps, els principals desavantatges d’aquests equips són l’elevat cost d’operació i la necessitat d’una xarxa elèctrica capaç de suportar càrregues pesades (amb una potència total d’escalfadors elèctrics de més de 9-12 kW, una potència de 380 V cal una quadrícula). Els avantatges de cada varietat són diferents.
Aparells de convecció
El disseny, que compta amb dispositius de calefacció elèctrics d’aquest tipus, permet escalfar ràpidament una habitació amb l’ajut de fluxos d’aire que s’hi mouen.
L’aire entra a l’interior dels dispositius a través dels forats de la part inferior, s’escalfa mitjançant un element de calefacció i la sortida es proporciona amb la presència de ranures superiors. Avui hi ha convectors elèctrics amb una capacitat de 0,25 a 2,5 kW.
Dispositius d’oli
Els escalfadors elèctrics de petroli també utilitzen el mètode d’escalfament per convecció. A l’interior del cos hi ha un oli especial, que s’escalfa mitjançant un element escalfador. En aquest cas, es pot controlar la calefacció mitjançant un termòstat que apaga el dispositiu quan l’aire arriba a la temperatura establerta.
Les particularitats dels escalfadors són la seva alta inèrcia. A causa d’això, els dispositius de calefacció s’escalfen molt lentament, però, fins i tot després d’apagar l’alimentació, la seva superfície continua emetent calor durant un llarg període de temps.
A més, la superfície dels equips de petroli s’escalfa fins als 110-150 graus, molt més que els paràmetres d’altres dispositius i requereix un maneig especial, per exemple, instal·lació lluny d’objectes que es poden encendre.
L'ús d'aquests radiadors permet regular convenientment la intensitat de la calefacció, ja que gairebé tots tenen 2-4 modes de funcionament. A més, tenint en compte la productivitat d’una secció de 150-250 kW, és bastant fàcil seleccionar un dispositiu per a una habitació específica. I la gamma de la majoria de fabricants inclou models de fins a 4,5 kW.
Escalfadors elèctrics d'infrarojos
Aquest és el tipus més modern d’aparells elèctrics per a la calefacció d’espais. El seu treball es basa en l'emissió d'ones electromagnètiques a l'espectre d'infrarojos. En aquest cas, l'energia tèrmica es transfereix des del dispositiu a aquells objectes que es troben a prop. L’energia radiant que s’hi reflecteix escalfa eficaçment l’aire de l’habitació. Aquest és probablement el tipus d’escalfadors elèctrics més econòmic. A més, aquests dispositius no asssequen l’aire. Alguns tenen una decoració molt agradable.
Escalfador elèctric d'infrarojos al sostre
Tot i l’elevat cost de l’electricitat, la popularitat dels escalfadors elèctrics no disminueix. Això es deu a la seva comoditat i, en molts casos, a la mobilitat, que no està disponible per als equips de gas.
Dispositius de calefacció diversos
Diversos dispositius de calefacció (calefacció, producció) s'han de mantenir en bon estat de funcionament i, després de finalitzar el treball, s'han de portar a un estat tal que no puguin provocar un incendi. Especialment amb cura, cal controlar la capacitat de manteniment del cablejat elèctric i la prevenció de curtcircuits, que sovint provoquen incendis.
S'utilitzen diversos dispositius de calefacció. Les plaques de cocció tancades amb bobina estan dissenyades per escalfar directament els matràs de fons rodó.
La pressió dels diversos dispositius de calefacció del sistema no és la mateixa. Aquest cap és menys (fórmula IV, 17), més baix es troba el dispositiu de calefacció.
Al laboratori s’utilitzen diversos dispositius de calefacció. Les plaques de cocció tancades amb bobina estan dissenyades per escalfar directament els matràs de fons rodó.
| Cremador Teklu | Cremador Bunsen. |
Al laboratori s’utilitzen diversos dispositius de calefacció: cremadors de gas, estufes elèctriques, banyeres, armaris d’assecat. Els cremadors de gas més utilitzats són Teklu i Bunsen.
Al laboratori s’utilitzen diversos dispositius de calefacció: cremadors de gas, estufes elèctriques, forns d’assecament, banyeres, forns de mufles i tubs, a més de llums espirituoses.
Al laboratori s’utilitzen diversos dispositius de calefacció: estufes elèctriques, banyeres, armaris d’assecat, forns elèctrics, taula i cremadors portàtils de gas.
Al laboratori s’utilitzen diversos dispositius de calefacció: cremadors de gas, estufes, banyeres, armaris d’assecat.
| Cremadors Bunsen. |
Als laboratoris químics, el gas és molt important com a combustible per a diversos dispositius de calefacció. Avui en dia és rar trobar un laboratori químic sense subministrament de gas.
La conversió de l’energia elèctrica en calor, que s’utilitza eficaçment en diversos dispositius de calefacció, en xarxes elèctriques, dispositius d’arrencada i màquines, provoca el seu desgast prematur i, en determinades condicions, provoca accidents, explosions i incendis.
La conversió d’energia elèctrica en energia tèrmica té una gran importància pràctica i s’utilitza àmpliament en diversos dispositius de calefacció, tant a la indústria com a la vida quotidiana. Tot i això, les pèrdues de calor sovint no són desitjables perquè provoquen malbaratament d’energia, per exemple en màquines elèctriques, transformadors i altres dispositius, cosa que en redueix l’eficiència.
S’ha de saber: el dispositiu i el circuit elèctric de la llauna contínua en calent dins del treball realitzat i diversos dispositius de calefacció.
S’ha de saber: el dispositiu i el circuit elèctric de la unitat d’estanyat en calent continu dins dels límits del treball realitzat i els diversos dispositius de calefacció utilitzats per a l’estanyat, les normes per treballar-hi; procés d’estanyat en calent; propietats bàsiques dels metalls i aliatges utilitzats en l'estany, producció de diversos aliatges i pols per a l'estany; dispositiu, finalitat i condicions per a l'ús d'instrumentacions complexes i instruments per determinar el gruix del recobriment.
