Vlastnosti zvlnění teplé podlahy vlastníma rukama

Pojem a účel lisování

Před nalitím potěru se provádí tlaková zkouška, aby se předem zjistily netěsnosti

Instalace podlahového vytápění vyžaduje vysoce kvalitní systém - potrubí bez závad a netěsností. Testování tlaku je vytvoření přetlaku, který vám umožní detekovat přerušení spojení a skryté problémy s potrubím. Na konci práce můžete opravit stávající problémy a vyplnit potěr.

Testování potrubí tlakem je nutné pro kontrolu:

• skryté tovární vady trubek;
• pevnost a integrita plášťů chladiče, výměníků tepla, výztužných prvků;
• kvalita spojovacích prostředků;
• přídržné ventily, šoupátka, manometry a kohoutky.

Prostřednictvím komplexních opatření můžete zkontrolovat kvalitu dodávky teplé vody, kanalizace, studny.

Lisování lze provádět v režimu nepřipojeného kotle nebo když je připravena jedna místnost.

Proč potřebujete krimpování podlahového topení?

Proč je nutné natlakovat systém? Výrobce poskytuje záruku na dobré potrubí. Potrubí však může mít vady, které nelze žádným způsobem vidět (například umyvadlo ve stěně potrubí); takové potrubí se nepraskne okamžitě, ale během provozu se pod tlakem objeví netěsnost.

To znamená, že tlakové zkoušky pomáhají kontrolovat nejen těsnost spojů trubek a tvarovek, ale také kvalitu materiálu.

I když kotel ještě není připojen nebo byla provedena pouze část topného systému (jedna místnost), je stále možné zkontrolovat neporušenost potrubí tlakovou zkouškou podlahového vytápění.

Jak se to dělá? Existují dva způsoby.

Lisovací technologie

Aby nedošlo k demontáži podlahy ohřívané vodou, je možné před spuštěním vytvořit podmínky pro zvýšený tlak. Testování se provádí také po montáži, aby se zjistily netěsnosti, praskliny a zkorodované oblasti. Postup spočívá v tlakové zkoušce a propláchnutí potrubí, kontrole a výměně jednotek, obnovení izolačního povlaku. V závislosti na stavu komunikace můžete vybrat příslušnou technologii.

Pomocí vody

Nadměrný tlak v potrubí by měl být 2krát vyšší než norma. Systém musí v tomto režimu vydržet 2 dny.

Před stisknutím teplé podlahy nainstalujte kolektorovou skříň a připojte vodní okruhy pro vytápění. Systém je naplněn vodou z přívodního ventilu - uzávěry jsou našroubovány na zpětné potrubí, v režimu přívodu je ventil uveden do otevřené polohy. Kapalina vstupuje do potrubí a vytlačuje vzduch ventilačním otvorem, o čemž svědčí syčení.

Pro odvzdušnění vzduchových hmot je otevřen zpětný ventil jednoho nebo více okruhů. Kroky je nutné opakovat, dokud nebude z trubek čerpán vzduch. Na konci odvzdušnění je sací ventil rozdělovače uzavřen.

Hydraulická metoda je také rozdělena do několika typů.

Kontrolní kontrola vyráběné s postupným zvyšováním provozní teploty. Zpočátku se do okruhu dodává voda +20 stupňů, po několika hodinách se ukazatel teploty zvýší o 5 stupňů. Poté se zkontrolují spoje, vnější části potrubí a připojovací body.

Pokud dojde k netěsnostem, je voda vypuštěna ze systému a poruchy jsou odstraněny. Po opětovném doplnění chladicí kapaliny a dosažení požadované teploty nebude systém 2 dny v provozu. Poruchy se stanoví vizuálně, teplotní režim se sníží na chladný stav a poté se nalije potěr.

Přetlak vznikne naplněním linky studenou vodou. Parametry tlaku by měly překročit normu 1,5-2krát. Ventily jsou zavřené, okruh není v provozu 24 hodin.

Během této doby vytéká voda z prasklých potrubí nebo přípojek. Poškozené oblasti jsou určeny vizuálně. Oprava je zahájena po odstranění chladicí kapaliny. Na konci práce je provedena opětovná kontrola a systém je naplněn.

Optimální indikátor tlaku je od 2,3 do 2,8 atm.

Testování tlaku vzduchu

Pokud v domě není voda, provádí se pneumatická tlaková zkouška, která zvyšuje tlak dvakrát

Postup lisování systému podlahového vytápění vzduchem se provádí, pokud není možné je otestovat vodou. K vytvoření přetlaku se používá podlahový kompresor, automobilové čerpadlo nebo postřikovač s manometrem. Technologie lisování vzduchem je implementována následovně:

1. Kontrola stavu jeřábů. Jsou hermeticky uzavřeny.
2. Demontáž automatického odvzdušnění a instalace dočasné zátky na místo.
3. Připojení tlakového zařízení. Skrz armaturu je připojena hadice a poté kohoutek.
4. Vytvoření zvýšeného tlaku. Pracují pouze s trubkami, plocha od kolektoru po kotel není testována, aby nedošlo k poškození topných zařízení.
5. Uzavření ventilu po dosažení požadovaného tlaku. Linka zůstane v přijatém stavu po dobu 24 hodin. Ukazatel tlaku je neustále sledován.
6. Kontrola a objasnění poškození. Děravé klouby jsou ošetřeny mýdlovou vodou. Mýdlové bubliny naznačují potřebu opravy.
7. Pokud je tlaková zkouška úspěšná, zůstává vzduch v komunikaci, dokud není nalita potěr.

Pokud systém pracuje pod tlakem 1,5 až 2 atm., Je nutné testovat při tlaku 4 až 5 atm.

Lisovací podlahové topení s vodou

Potrubí podlahového topení musí být již vyvaleno a připojeno ke kolektoru.

Rozdělovač (viz foto) musí mít uzavírací kulové ventily (označené šipkami):

K dispozici jsou také ventily pro přívod a odtok systému (nejsou vidět na fotografii, jsou tam vpravo). Systém lze tedy plnit kterýmkoli z instalovaných kohoutků připojením hadice ze systému zásobování vodou. Tlak, který má být vytvořen, musí být 2,5 ... 2,8 atm. (pokud tolik z nějakého důvodu nefunguje, pak alespoň 2 atm.)

Na fotografii výše je rozdělovač již s připojenými trubkami, průtokovými senzory a směšovací jednotkou. Na samém začátku jsou kulové ventily uzavřeny (předpokládá se, že chladicí kapalina již dosáhla směšovací jednotky, je v ní).

Teplá podlaha je naplněna ve směru pohybu chladicí kapaliny, to znamená od přívodu. Nejprve uzavřete všechny uzávěry (na fotografii modré) na zpětném potrubí. Poté otevřete kulový ventil k napájecímu potrubí (právě tento okamžik na fotografii). Jakmile jsou potrubí naplněna chladicí kapalinou, objeví se syčivý zvuk - vzduch vychází z Mayevského kohoutku (nebo automatického odvzdušnění) instalovaného na přívodním potrubí.

Otevřeme jeden z kohoutů na zpátečce a odvzdušníme kohoutek, aby se vypustil systém na zpátečce.

Uzavřeme tento okruh na zpětném potrubí a otevřeme další okruh zde ... A tak dále, vypusťme vzduch ze všech okruhů.

Poté zavřete ventil před přívodním potrubím a před návratem jej otevřete ...

Po naplnění systému a odvzdušnění jej necháme pod tlakem a sledujeme, zda nedochází k úniku. (Samozřejmě, pokud dojde k úniku, opravíme to.)

Tlaková zkouška teplé podlahy vodou, pokud není přívod vody

Pokud ještě nebyl připojen systém zásobování vodou, ale je třeba provést odsolování, pak je to stále možné. Budete potřebovat čerpadlo typu „Kid“ nebo „Trickle“, pár hadice o průměru 20 mm a pár svorek pro upevnění hadice.

Nalijte čistou chladicí kapalinu do čisté nádoby a spusťte do ní čerpadlo.

Kulové ventily před rozdělovačem musí být uzavřeny.

Spojujeme armatury čerpadla a potrubí s hadicí:

- upevnění hadice svorkami.

Pozornost! Krytky na větracích otvorech jsou odšroubovány. Před spuštěním čerpadla je kulový ventil na spoji rozdělovače otevřený.

Spouštíme čerpadlo.

Schéma je stejné, jak je popsáno výše, za přítomnosti přívodu vody.

Vzduch unikne z větracích otvorů syčením. A sledujeme odečet manometru a přítomnost vody v nádrži. V případě potřeby zastavte čerpadlo a doplňte vodu.

Když je v potrubí málo vzduchu, začne tlakoměr ukazovat zvýšení tlaku. Po dosažení požadovaného tlaku vypněte čerpadlo a uzavřete kulový ventil. Krytky na větracích otvorech musí být mírně přišroubovány.

Nuance výběru technologie

Před nalitím potěru cirkuluje horká chladicí kapalina v systému několik dní, poté se zalije betonem

Chcete-li správně stlačit podlahové topení, měli byste vzít v úvahu vlastnosti potrubí. Za přítomnosti kovoplastových tvarovek se zkouška provádí studenou vodou o tlaku až 6 barů a ponechá se jeden den. Při absenci změn tlaku se provede potěr.

Polyetylénová trubka se zkouší při tlaku dvojnásobku pracovního tlaku, nejméně však 6 barů. 30 minut po poklesu indikátoru se pracovní hodnota obnoví.

Před zahájením plnění chladicí kapaliny se kontrola provede dvakrát. Na jeho konci se indikátor tlaku vrátí do primárního stavu, potrubí se udržuje po dobu nejméně 48 hodin. Indikátor menší než 1,5 baru indikuje úspěšný test, stav ohřevu.

Po zkoušce tlakem vody je nutné provést nové práce. Do komunikací se čerpá horká chladicí kapalina, která se postupně zahřívá. Okruh tímto způsobem funguje několik dní. Když se vytvoří netěsnosti, spoje se utáhnou. Pokud je systém v dobrém provozním stavu, voda v potrubí je chlazena a přečerpávána bez poklesu indikátoru tlaku.

Testování tlaku vzduchu je nejlepší volbou pro chladné období, protože s nástupem chladu může voda zamrznout a prasknout potrubí.

Fáze lisování

Pořadí přípravné a hlavní fáze je diskutováno výše.

Dále se provede vizuální kontrola průniku nebo probublávání všech existujících připojení. Kromě toho je nutné zkontrolovat nejen všechny spojovací body, ale také obrysy po celé jejich délce, aby bylo možné zjistit možnou přítomnost vadných úseků potrubí.

Pokud byly trubky podlahového topení natlakovány vodou, pak se poměrně často provádí také jeho zkušební provoz, což poskytuje další záruku spolehlivosti sestavy, dokud všechny trubky „nezasáhly“ do potěru.

Lisování vodní podlahy v soukromém domě se provádí následujícím způsobem:

• Ventil před kolektorem odřízne část systému, takže voda může cirkulovat výhradně podél prstence. Nejprve se spustí čerpadlo a poté kotel (ale ne na plný výkon). Provádí se vizuální kontrola integrity připojení;
• Otevírá se podlahová smyčka, která je od kotle nejvzdálenější. Čekáme, až bude rozdíl v teplotě vody na zpátečce a v přívodním potrubí 5 - 10 stupňů. pak se otevře další okruh. Pokaždé, když je připojen další okruh, bude vzduch unikat odvětrávacím otvorem. A tak dále, dokud se nespustí všechny sešívané smyčky;
• Poté teplota na vstupu stoupne na 60 stupňů (pokud jsou vaše podlahy jediným zdrojem vytápění v domě);
• U kombinovaného vytápění musí být na termostatech nastavena požadovaná teplota okruhu. Při této maximální teplotě systém pracuje po dobu 6 hodin nebo déle.

Poté, co jsme se ujistili, že vše funguje dobře, vyplníme potěr (volitelně provedeme podlahu čistých podlah).

Proces testování tlaku vody

K lisování se používá profesionální vybavení

Použití hydraulické metody umožňuje natlakování až na 6 barů, ale ve skutečnosti je indikátor v systému 3 bary. K dosažení optimální úrovně se používá několik zařízení.

Tlakový operátor - profesionální vybavení

Výrobci vyrábějí manuální a elektrické modely, jejichž hlavním rozdílem jsou náklady. Doporučuje se domácímu řemeslníkovi používat ruční krimpovací kleště:

1. Hadice zařízení je připojena k systému, voda se nalije do speciální nádoby.
2. Čerpání se provádí v ručním režimu s periodickým otevíráním a zavíráním ventilu.

Pokud pracujete s elektrickým tlakovacím zařízením, budete jej muset připojit k vodovodnímu systému nebo vodní nádrži. Další akce se provádějí podle pokynů výrobce.

Zahradní postřikovač

Můžete použít zahradní postřikovač

Zařízení se vybírá podle parametrů pracovního tlaku uvedených na těle nebo v pasu. Při používání postřikovače potřebujete:

1. Nalijte vodu do nádrže.
2. Připojte hadici zařízení k přívodnímu ventilu.
3. Vytvořte tlak 4 až 6 barů - k tomu stačí jedna plná nádrž.
4. Čerpejte jej ručně, dokud nedosáhnete požadovaného tlaku.

Na jeden okruh stačí jedna naplněná nádoba.

Hluboké vibrační čerpadlo

Zařízení vytvářejí tlak až 6 atm., Proto jsou vynikající pro lisování. Práce probíhá s asistentem - jedna osoba otevírá kohoutky a druhá monitoruje čerpadlo. Hadice vibrátoru je připojena k rozdělovači.

Po otevření ventilu se čerpadlo aktivuje. Zpětná hadice je připojena k celé nádobě. Po úplném odvzdušnění okruhu je zpětný ventil uzavřen. Dále musíte sledovat indikátor manometru, dokud se neobjeví tlak až 6 atm. Poté se uzavře přívodní kohoutek a současně se zapne čerpadlo.

Maximální úroveň poklesu tlaku během tlakové zkoušky u trubek z plastu je 0,2 atm., U trubek z polyethylenu - 0,5 atm.

Zvlnění teplé podlahy vzduchem

Pokud není možné doplnit vodu, lze podlahové topení natlakovat vzduchem.

Zkontrolujeme, zda jsou všechny kohouty hermeticky uzavřené, včetně odtokových kohoutků, Mayevského kohoutků atd. V době testování tlaku vzduchu odšroubujte automatický odvzdušňovací ventil a na jeho místo zasuňte zátku.

K vytvoření tlaku budete potřebovat kompresor, čerpadlo do automobilu s tlakoměrem apod. (Houpat).

Doporučený tlak během testování tlaku vzduchu je 2-3krát vyšší než provozní tlak. To znamená, že pokud je pracovní tlak 1,5-2 atmosféry, pak během tlakové zkoušky je to asi 4,5 atm.

Důležité! Tlak je 4-5 atm. se vytváří pouze v teplé podlaze a NENÍ v oblasti od kotle po kolektor. Důvod: mnoho kotlů je navrženo pro tlaky do 3 atm. Vyšší tlak může kotel poškodit. Poté samostatně zkontrolujeme sekci "kotel - kolektor" na tlak povolený pro kotel.

Existují speciální krimpovací kleště:

- toto potěšení však není levné, pokud si vytvoříme systém pro sebe, pak nemá smysl se jednou prolínat.

Takže jsme čerpali vzduch na tlak 4 atm. Poté zavřete kohoutek a nechte systém pod tlakem po dobu jednoho dne, sledujte pokles tlaku. Nemělo by dojít k poklesu tlaku, ale bude to stále trochu, protože během čerpání kompresor trochu ohřívá vzduch, který se pak ochladí.

Pozornost! Tlak necháme v teplé podlaze až do konce nalití dokončovacího potěru.

Po vytvoření tlaku musíte všechny přípojky umýt mýdlovou vodou nebo dokonce použít čistič skla. Takže podle vzduchových bublin, které se objeví, uvidíme, kde spojení není těsné.

Ověření a zkušební provoz

Po sestavení systému musíte zjistit jeho funkčnost a eliminovat vady instalace. Kontrola se provádí na konci proplachování a plnění chladicí kapalinou. Pokud je úspěšný, systém je provozován v testovacím režimu.

Zkušební metody

Můžete najít nedostatky v instalaci podlahového vytápění a zkontrolovat komunikaci následujícím způsobem:

• Provoz při provozní teplotě. Indikátor stoupá postupně na 20 stupňů a po 2-3 hodinách stoupá o dalších 5 stupňů. Pokud dojde k úniku, systém se zastaví, poruchy budou odstraněny. Chladicí kapalina se uvede na návrhovou teplotu, potrubí se udržuje po dobu 2-3 dnů.
• Přetlakové zkoušky. Voda funguje při standardní teplotě, ale tlak stoupá 1,5-2krát. Pokud poklesne o ne více než 1,5 bar, nedochází k úniku.
• Testování suchým tlakem. Vzduch je čerpán do potrubí při tlaku 2-3krát vyšším, než je norma. Práce se provádějí před nalitím potěru návrhovou teplotou vody.

Testování tlaku vzduchu není vhodné pro podlahové vytápění s nemrznoucí směsí kvůli jeho zvýšené tekutosti.

Posloupnost zkušebního chodu

Systém je testován při plné provozní teplotě po dobu 2 - 3 dnů, aby se vyloučily netěsnosti, pokud se vytvoří

Před skrytím obrysů pod potěrem se provede zkušební provoz systému:

1. Ventily jsou uzavřeny až k rozdělovači a je organizován oběh zóny „kotel - kolektor“. Je zapojen topný kotel, ale ne na maximální výkon, a oběhové čerpadlo. Jsou zkontrolovány body spojovacích prvků.
2. Ventily okruhu jsou otevřené. Po zahřátí kotle by měl být teplotní rozdíl mezi zónou přívodu a zpátečky 5-10 stupňů.
3. Druhý okruh se otevírá, o čemž svědčí syčení.
4. Teplotní režim teplých podlah je snížen na maximálně 60 stupňů, pokud je jediným zdrojem tepla.
5. V případě kombinovaného topného systému je na termostatech nastaven režim provozní teploty.
6. Systém má maximální teplotu 6 hodin.

Potěr se začne nalít až po tlakové zkoušce a zkušebním provozu.

Co je krimpování?

Pokud samotná instalace nevyvolává žádné otázky, pak ne všichni domácí řemeslníci vědí, co je to krimpování, zvláště pokud neměli šanci nainstalovat tento topný systém. Tento postup je však nesmírně důležitý a je nutné k němu přistupovat neméně zodpovědně než k instalaci.

Význam lisování se omezuje na kontrolu výkonu systému před potěrem. Za tímto účelem jsou potrubí naplněna kapalinou nebo vzduchem, poté je teplá podlaha po určitou dobu pod provozním tlakem. Pokud v systému není detekován žádný únik, provede se potěr; v opačném případě by měly být poruchy odstraněny před nalitím podlahy.

Níže vám řekneme více o této operaci.

Krimpovací funkce pro kutily

Netěsnosti jsou navíc zvlněné tvarovkami

Je možné natlakovat podlahu ohřátou vodou vyrobenou ručně pomocí hydraulické nebo pneumatické metody.

1. Příprava s přihlédnutím k typu povlaku. U betonového potěru se před nalitím provádí tlaková zkouška. V přítomnosti polystyrenového nebo dřevěného povrchu - ale uzavření topného potrubí překližkou nebo sádrovou deskou.
2. Testování komunikace. Všechny topné okruhy jsou připojeny k rozdělovači a jednotlivě testovány. Oblasti jsou naplněny vodou, dokud není vzduch zcela vypuzen. K regulaci se používají zpětné a napájecí ventily.
3. Zkoušky kovoplastových komunikací za studena. Může být vyrobeno se studenou chladicí kapalinou o tlaku 6 bar a systém může být udržován po dobu 24 hodin. Pokud se tlak nezvýšil, je potrubí v pořádku.
4. Kontrola polyetylénových trubek. Systém je naplněn tlakem 2násobkem standardního tlaku, avšak ne nižším než 6 bar. Po 30 minutách se indikátor obnoví. Operace se provádí třikrát, poté se tlak uvede do režimu tlakové zkoušky a nechá se po dobu 24 hodin.Pokud naměřená hodnota poklesla o méně než 1,5 baru, systém funguje správně.

Další testování se provádí vstřikováním tlaku tepelného nosiče, který je po dobu 30 minut při teplotě 81-86 stupňů. V tuto chvíli jsou kování zkontrolována, pokud jsou uvolněna, jsou utažena.

Před spuštěním podlahy ohřívané vodou je nutné ji naplnit chladicí kapalinou. Vedení se uvádí do režimu provozní teploty postupně s předběžnou tlakovou zkouškou. Práce umožňuje identifikovat poruchy, úniky, vady instalace.

Instalace podlahy s teplou vodou

Dnes je nejběžnější systém instalace betonové vodní podlahy. V tomto případě jsou potrubí okruhů uzavřena betonovým potěrem, v důsledku čehož nejsou nutné další odlučovače tepla.

Na fotografii jsou topné okruhy uloženy na výztužné síti

Technologie instalace systému je rozdělena do několika fází:

• Rozdělení podlahové plochy na části o velikosti nejvýše 40 metrů čtverečních (pokud se instalace provádí ve velké místnosti).
• Pokrytí povrchu podlahy izolačním materiálem.
• Instalace armovací sítě a pokládání obrysů trubek.
• Lisování.
• Betonový potěr.
• Dokončení podlahy vrchním nátěrem.

Rozdělení pokrytí na sekce

Velká místnost musí být rozdělena na pole. Jejich počet závisí na geometrii a podlahové ploše. Značení je nutné v souvislosti se skutečností, že se potěr roztáhne v důsledku působení teploty, která musí být vyrovnána, aby se zabránilo praskání povrchu.

Upevnění trubek pomocí svorek k výztužné síti

Povrchová úprava izolačními materiály

Před přímým zahájením instalace topného systému je nutné na drsnou podlahu položit tepelně izolační nátěr. Díky tomu teplo neklesne, ale bude rovnoměrně rozloženo po potěru.

Jako tepelná izolace lze použít různé materiály, které jsou povoleny ve stavebnictví pro použití pro tyto účely. Nejběžnějším tepelným izolátorem je však polystyren a polystyrenová pěna.

Poznámka! Tloušťka tepelně izolační vrstvy by měla být 30 - 150 mm, v závislosti na úrovni tepelných ztrát, a její hustota by měla být nejméně 35 kg / m³.

Schéma připojení topení

Mezi sektory a po obvodu místnosti musí být položena tlumicí páska, která vyrovná roztažení betonového potěru. Tepelně izolační vrstvu je nutné zakrýt plastovou fólií.

Instalace armovací sítě a trubek

Obvykle se při uspořádání podlahového vytápění používá výztužná síť s buňkami 150 × 150 mm a tyčovou částí 4-5 mm. Někdy se používá dvojitá výztuž, v takovém případě se druhá vrstva sítě pokládá na namontovanou trubku.

Poté se provede instalace potrubí pro podlahu s teplou vodou. Obrys je položen v krocích po 75-300 mm, v závislosti na vašem projektu.

Existuje několik schémat pokládání potrubí:

• Dvojitý had;
• Had obecný;
• Spirála s odsazeným středem;
• Obvyklá spirála.

Dvojitá výztuž

Obrys je připevněn plastovými svorkami k výztužné síti. V místech, kde potrubí sousedí s dilatačními spárami, je třeba na topnou trubku nasadit vlnitou trubku, která ji chrání před poškozením.

Rada! Při instalaci okruhu v blízkosti vnější stěny by měl být krok snížen, protože na tomto místě se zvyšují tepelné ztráty. Kromě toho by měla být napájecí část obvodu položena podél stěny.

Přibližná spotřeba potrubí na metr čtvereční, s krokem 200 mm, je přibližně pět běžných metrů.

Poznámka! Při vybavení velkých místností podlahovým vytápěním je nepřijatelné pokládat biče o délce více než 100 metrů, protože na konci okruhu budou vysoké tepelné ztráty.

Rozvodná deska podlahového topení

Lisování

V době tlakové zkoušky musí být nainstalován rozvaděč s rozvodným potrubím a připojeny všechny topné okruhy..

Tlaková zkouška začíná plněním každého topného okruhu vodou přes přívodní potrubí, dokud není ze systému vytlačen veškerý vzduch. Za tímto účelem otevřete regulační ventily a všechny průtokoměry jeden po druhém.

Postup dále závisí na tom, které trubky se používají:

• Pokud jsou jako obvody použity kovoplastové trubky, je systém natlakován studenou vodou pod tlakem 6 bar. Pokud se po dni tlak nezmění, lze test považovat za úspěšný. V tomto případě, aniž by se snížil tlak v potrubí, jsou nality betonem.
• Pokud jsou trubky vyrobeny ze zesítěného polyethylenu, pak lisovací pokyny vypadají trochu jinak - systém je zatížen tlakem, který je dvojnásobkem pracovního tlaku, ale ne méně než 6 barů. O půl hodiny později, po ustoupení tlaku, je třeba jej obnovit, pak se tento postup opakuje ještě dvakrát.

Systém lze považovat za vyzkoušený, pokud po dni poklesl tlak o méně než jeden a půl baru.

Podle německé normy musí být po zkoušce zařízení s tlakem studené vody zkontrolováno také vytápění s maximální teplotou. Za tímto účelem by měl být systém zahřátý na 80-85 stupňů Celsia, po kterém je nutné se ujistit, že jsou trubky těsné, a zejména věnovat pozornost spojkám kleštiny.

Tlak během zkoušky 6 bar.

V případě potřeby je třeba utáhnout spoje. Kromě toho je vytápění užitečné pro zmírnění napětí v potrubí, ke kterému dochází během instalace. Poté, co obrysy vychladnou, jsou nality betonem bez snížení tlaku.

V praxi není vždy možné systém zahřát, ale není to nutné. Situace s tlakovou zkouškou v létě je mnohem komplikovanější, pokud je napojena na ústřední topení.

Faktem je, že po ukončení potěru obvykle nefunguje vypouštění vody z potrubí a může se stát, že s nástupem prvního chladného počasí nebude do místnosti dodáváno topení. V tomto případě existuje možnost zamrznutí systému a prasknutí potrubí.

Pokud si tedy nejste jisti, že bude topení dodáváno včas, a instalace nebyla provedena vlastními rukama, ale zkušenými odborníky, je lepší systém natlakovat vzduchem.

Poznámka! Během tlakové zkoušky, od okamžiku naplnění okruhů až do jejího dokončení, musí být uzavřeny automatické větrací otvory. To je způsobeno skutečností, že spolu s okolním vzduchem budou z obvodů vycházet částice nečistot a prachu, což může zneškodnit větrací otvor.

Potěr by měl být proveden pomocí speciálních směsí pro teplé podlahy s tloušťkou vrstvy 50-70 mm.Po zaschnutí potěru může být dokončen linoleem, laminátem nebo keramickou dlažbou.

Trubky pokládané na polystyrénové desky

Instalace polystyrenového systému

Instalace polystyrenového systému je možná nejjednodušší. Jedná se o polystyrenovou desku s drážkami, do které jsou namontovány speciální hliníkové desky. Trubky obrysů podlahového topení se do nich jednoduše zacvaknou, takže je není třeba ani nějak dodatečně upevňovat.

Poté se po sestavení systému provede krimpování stejným způsobem, po kterém se bez použití potěru na speciální vrstvu absorbující vlhkost položí dokončovací nátěr. Pokud se linoleum pokládá na vrchol nebo se pokládají keramické dlaždice, je nutné použít desky GVLV o tloušťce nejméně 10 mm.

Dřevěné vodní podlahové vytápění

Systém dřevěného podlahového vytápění je rozdělen na:

• Nosič;
• Modulární.

Všechny tyto systémy se zpravidla používají v panelových panelových modulárních domech, přičemž v takovém případě je topení namontováno na drsné podlaze nebo dřevěných kládách.

Modulární instalace podlahového vytápění

Při modulárním pokládání se používají hotové desky z dřevotřísky, ve kterých jsou předem vyrobeny kanály.V takovém provedení musí být v podlaze samotný tepelný izolátor. Pásy se pokládají podle projektové dokumentace v intervalech 20 mm.

Mohou být široké 130 - 280 mm, v závislosti na stoupání obrysu. Hliníkové desky mají speciální uchycení potrubí, což má za následek zvýšenou účinnost přenosu tepla mezi trubkou a deskou.

Desky GVLV jsou položeny na desky. Tuto vrstvu lze zanedbávat, pokud bude podlaha dokončena laminátem nebo parketami.

Pro montáž do hřebenu a pastorku se proto používají dřevěné latě o tloušťce 28 mm. Takový systém je nainstalován přímo na protokolech. V tomto případě by vzdálenost mezi zpožděními měla být 300-600 mm. Mezi tím je nutné položit minerální vlnu nebo polystyren.

Regálový instalační systém pro podlahové vytápění

Pro montáž do stojanu se používají také hliníkové desky a jsou zachovány všechny základní principy pokládání popsané výše. Po instalaci obvodů a jejich připojení k rozvodné skříni je tedy nutné provést tlakovou zkoušku, jak je popsáno výše.