Větrané fasády s kompozitními panely

Obecná informace

Koncept „zavěšené větrané fasády“ vznikl v Německu. Konstrukci tvoří ochranný a dekorativní povlak, pomocný rám a izolační vrstva, které jsou k nosným stěnám připevněny vzduchovou mezerou mezi opláštěním a izolací. Tepelná izolace je instalována za účelem dodatečné izolace budovy.

Odvětrávané fasády vyrovnávají teplotní výkyvy vnějších stěn a snižují jejich deformaci, což je zvláště nežádoucí u velkoplošné bytové výstavby. Vnější tepelná izolace výrazně zvyšuje tepelnou izolační schopnost stěnového pole a snižuje náklady na jeho opravu.

Díky diferenčnímu tlaku funguje vzduchová mezera jako komín. Výsledkem je, že vlhkost, která kondenzuje pod fasádním nátěrem, je odstraněna z pláště budovy do atmosféry. Kromě toho se snižují tepelné ztráty, protože vzduch v mezeře je asi o tři stupně vyšší než venku.

Speciálně navržené schéma instalace pro odvětrávanou fasádu pohlcuje tepelné deformace, ke kterým dochází při sezónních a denních změnách teploty. Snižuje se vnitřní napětí v nosné konstrukci a obkladovém materiálu, které je může zničit.

Přečtěte si náš článek „Výpočet a výběr materiálů pro fasádu s odvětráváním záclon“.

Větraná fasáda.

Ceník

Na klíč funguje

Větrané fasády z kompozitních materiálů

V dnešní době jsou ventilované kompozitní fasády velmi populární.Skládají se z hliníkových kompozitních sendvičových panelů používaných k vnějšímu opláštění budov pomocí technologie ventilační fasády.

Nedávná data naznačují, že mezi všemi větranými fasádami postavenými na světě je podíl kompozitů přibližně 50%. Kompozitní fasády se stále častěji vyrábějí v obytném sektoru, na průmyslových a veřejných budovách, včetně jedinečných architektonických objektů. S příchodem hliníkových kompozitních panelů se skutečně vytvořil nový architektonický styl.

Kompozitní panely byly vyvinuty německými společnostmi Alusuisse a BASF v roce 1968. O rok později se na stavbách v Německu objevil první kompozitní materiál značky Alucobond, který v 80. letech dobyl evropský stavební trh. Spolu s technologií větraných fasád se v polovině 90. let do Ruska dostaly kompozitní panely. V roce 2005 jsme dostali panely vyrobené z kompozitu vlastní výroby (ALCOTEK). Dnes jsou kompozitní panely vyrobené v tuzemsku vyráběny v 15 továrnách několika společnostmi.

Kompozitní panely.

Výstavba rodinných domů

67 hlasů

+

Hlas pro!

—

Proti!

Více než 30 společností uvádí na trh hliníkové kompozitní panely. Výrobky všech výrobců mají podmíněně stejné technické vlastnosti. Pro tento stavební materiál se používá obecný název Alucobond. Slovo Alucobond je značka švýcarského výrobce, který jako první uvedl na domácí trh kompozitní panely. Někdy se desky kvůli svým konstrukčním vlastnostem (vrstvení) nazývají sendvičové panely. Článek se zaměří na alucobondové panely.

Panely Alucobond jsou široce používány firmami zabývajícími se stavebními a dokončovacími pracemi. Tento materiál umožňuje transformovat exteriér budovy, dává architektům a stavitelům obrovské možnosti nejen pro návrh fasády, ale také pro vnitřní prostor.

Alucobond fotografie

Vlastnosti alucobondu

Panely jsou složeny z několika vrstev. Mezi vrstvami vysoce pevného hliníku je výplň ze syntetického polymeru nebo vysokotlakého expandovaného polyethylenu.

• Strana panelu směřující dovnitř budovy je ošetřena antikorozním nátěrem. Přední strana je pokryta vrstvou polyesteru (PE) nebo fluorovaného uhlíku (PVDF) v různých odstínech.
• Polyesterová barva poskytuje odolný povrch s lesklým povrchem. Výrobky natřené tímto materiálem se používají téměř v jakýchkoli klimatických podmínkách.
• PVDF povlak se vyznačuje zvýšenou stálostí barev (prakticky nevybledne) a vyšší odolností proti agresivnímu prostředí. Díky vylepšenému výkonu se panely používají k opláštění v oblastech s nejnáročnějšími povětrnostními podmínkami, včetně pobřežních oblastí.
• Pro snadnou instalaci a ochranu předního povrchu je lakovaná strana chráněna laminovanou fólií, která je po skončení práce odstraněna.
• Tuhá a odolná konstrukce panelů z alucobondu umožňuje jejich použití pro opláštění výškových budov pomocí technologie odvětrávaných fasád. Takový systém zajišťuje cirkulaci vzduchu, čímž usnadňuje odstraňování kondenzátu.
• Na dokonale rovném a hladkém povrchu se při ohýbání a tvorbě materiálu neobjevují praskliny. Tyto vlastnosti získává velmi odolný povlak. Alucobond lze provozovat v nejnáročnějších klimatických podmínkách.
• Při výrobě je spojitý pás z kompozitního materiálu rozřezán na standardní délky. Rovněž se vyrábějí tvarované kazetové desky, které jsou zcela připraveny k instalaci.
• Panely jsou k dispozici v různých barvách s matným povrchem nebo kovovým leskem. Nejširší výběr odstínů a velikostí umožňuje vývojářům a návrhářům používat alucobond pro různé účely.

Rozsah použití kompozitních panelů alucobond

Vzhledem k vynikajícím vlastnostem materiálu je jeho rozsah použití téměř neomezený. Používají se kompozitní panely:

• v uspořádání fasád libovolného počtu podlaží, což dává budovám progresivní vzhled;

• při rekonstrukci starých budov za účelem modernizace exteriéru zlepšit zvukově izolační a tepelně izolační vlastnosti stěn;
• pro opláštění architektonických prvků: balkony, markýzy, sloupy atd.
• v designu billboardů a vývěsních štítů, světelných boxů a podpěr;
• pro výrobu dekorativních prostorových příček, interiérového dokončovacího materiálu;
• v automobilovém průmyslu, ze kterého se vyrábějí prvky povrchové úpravy automobilů, autobusů a karoserií;
• při výrobě obalů, pouzder, krabic pro různá zařízení.

Desky vyrobené z kompozitu dělají vynikající práci s funkcemi, které jsou jim přiřazeny. Nebojí se vlivů nepříznivých klimatických podmínek, umožňují stavebním a montážním týmům je ohýbat na požadovaný stupeň.

Tento typ materiálu je široce používán pro vnější a vnitřní práci s jakýmkoli účelem. Umožňuje vám vytvářet skutečná mistrovská díla, a to jak při uspořádání exteriéru budovy, tak interiéru prostor.

Výhody a nevýhody alucobondu

Z výhod tohoto stavebního materiálu lze poznamenat:

• Trvanlivost. Výrobci poskytují záruku na panely od 15 do 25 let. To znamená, že vnější plášť může vydržet více než 50 let bez nutnosti opravy nebo výměny jednotlivých sekcí. Kvalita vnějšího nátěru si i po desetiletích zachová atraktivní vzhled fasády.
• Jednoduchá manipulace. Kompozitní panely jsou vhodné pro řezání, úhlové a radiální ohýbání, válcování, svařování polymerních vrstev. Odpovídající manipulace se provádějí pomocí konvenčních zařízení na zpracování dřeva a kovů nebo ručního nářadí.

• Pevnost a pružnost. Ocelové plechy dodávají plechům potřebnou pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání. Mezitím má materiál flexibilitu, která mu umožňuje mít téměř jakýkoli tvar.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Vysoce odolný povlak odolává nepříznivým povětrnostním podmínkám, takže kompozitní panely lze použít při extrémních teplotách. Speciální složení poskytuje ochranu proti korozi způsobené kyselými, solnými a zásaditými roztoky.
• Estetika. Široká škála barev vám umožní ztělesnit odvážné nápady architektů a designérů. Materiál může „napodobovat“ sádru, mramor, chrom, zlato atd. Odolný povlak nezmizí pod vlivem ultrafialového záření ani po několika desetiletích.
• Tepelná a zvuková izolace. Vícevrstvá struktura zvyšuje zvukovou izolaci budovy. Koeficient absorpce zvuku u panelu o tloušťce 4 mm je tedy 25 dB. Tyto vlastnosti jsou obzvláště důležité pro budovy umístěné na rušných ulicích. Pokud jde o tepelnou izolaci, za tuto vlastnost je odpovědnější plnivo. Polyetylenová vrstva poskytuje tepelnou izolaci rovnou 0,01 W / mK.
• Jednoduchost a hospodárnost instalace. Nízká hmotnost panelů nezvyšuje zatížení základu a vysoká pevnost neumožňuje použití dalších výztužných prvků. Zjednodušený design rámu pro ventilační fasádu usnadňuje práci a šetří rozpočet.

nevýhody

• Negativní bod lze připsat nízká žáruvzdornost... I když je tento indikátor určen v závislosti na typu plniva. Polymerní vrstva je slabě odolná vůči ohni a během spalování emituje toxické látky.Minerální vrstva, vyrobená převážně z pěnového polyethylenu, je ošetřena retardéry hoření, což umožňuje klasifikovat tyto panely jako třídu retardéru hoření. Podle mezinárodních standardů jsou tyto výrobky označeny FR.

Dnes jsou na trhu panely se zlepšenou „náplní“, která zahrnuje hydroxid hlinitý. Tato látka je odolná vůči otevřenému plameni po dobu 2 hodin. Cena těchto alucobondových panelů je ale výrazně vyšší, takže jejich použití není tak populární.

• Stojí za zmínku a komplikované opravy... Při výměně poškozeného panelu je někdy nutné odstranit několik sousedních panelů.

Nástroj pro práci s alucobondem

Při instalaci odvětrávaných fasád z kompozitních panelů je zapotřebí nástroj, kterým se kazety přizpůsobí konkrétním rozměrům. Nejběžnějším řešením je frézování pomocí:

• vertikální ruční router;
• CNC stroj;
• kotoučová fréza.

Každá metoda má své výhody i nevýhody. Obzvláště bych chtěl poznamenat, že přesnost řezu určuje životnost fasády. Špatná kvalita frézování vede ke vzniku trhlin na panelech při extrémních teplotách.

• Ruční mrazák... Tato metoda je oblíbená kvůli mobilitě a nízkým nákladům na vybavení. Zde končí všechny výhody. Existuje však několik nevýhod: nízký výkon. Rychlost frézování je podstatně nižší ve srovnání s jinými způsoby zpracování kompozitních panelů;
• složitost. Práce vyžaduje určité znalosti a dovednosti. Nástroj vyžaduje předběžné nastavení;
• nízká kvalita. Řezačka prstů zanechává na materiálu otřepy a také velké množství polymerních třísek, což ztěžuje ohýbání panelů;
• nespolehlivost. S takovým vybavením je nemožné dosáhnout vysoké přesnosti až na desetiny. Kromě toho nástroj po zpracování určitého množství kompozitu (≈ 80 m²) rychle selže.

Je třeba poznamenat, že uvedené výhody se nevztahují na diskové mlýny nepůvodního původu. Tato technika se používá pro malé objemy práce za určitých podmínek. Záruční doba a náklady na zařízení se tedy značně liší.

Alucobond odvětrávaná fasáda

• Jejich výhoda spočívá ve schopnosti vykonávat příslušnou práci v krátkém čase a téměř v jakýchkoli klimatických podmínkách. Větraná fasáda zajistí ochranu budov a odolnou fasádu.

• Speciální profilový systém umožňuje volně cirkulovat proudění vzduchu mezi stěnou budovy a dokončovacím materiálem.Díky tomu vodní pára generovaná během provozu budovy nezůstává, ale přirozeně se odpařuje.
• Izolace umožňuje snížit přenos tepla stěn, čímž se minimalizují náklady na vytápění. Tepelně izolační vrstva současně umožňuje snížit tloušťku nosných stěn, což znamená snížit zatížení základu.
• Fasádní panel chrání stěny budovy před nepříznivými vlivy prostředí. Kromě toho vylepšuje exteriér, dává moderní vzhled budovám, které dříve potřebovaly větší opravy.

Technologie montáže na panel Alucobond

Instalace není obtížná. Zde musíte znát několik základních bodů a mít zkušenosti se stavbou. Tato technologie je následující: k vnějším stěnám je připevněn rám skládající se z nosného profilu a konzoly. Později je konstrukce obložena fasádními panely. Použití tepelných brzdových destiček pomůže výrazně snížit ztrátu tepelné energie.

Fáze práce:

• po označení jsou ke stěně připevněny držáky, ke kterým budou připevněny vodicí profily. Samotné upevnění držáků se provádí pomocí rozpěrných hmoždinek (kotevních šroubů);
• vrstva izolace dané tloušťky je připevněna k povrchu stěny pomocí lepidla a diskových hmoždinek. Tepelně izolační materiál musí mít na přední straně vodotěsnou a větruvzdornou membránu. Je zakázáno používat plastový obal;
• k instalovaným držákům jsou vodítka upevněna pomocí speciálních upevňovacích prvků;
• dále se provádí instalace dekorativních panelů.

Alucobond videa

Co potřebujete vědět při práci s Alucobondem

Design

Při vývoji větraného fasádního systému je nutné znát a brát v úvahu řadu ukazatelů:

• hmotnost a velikost kompozitních panelů;
• výška fasády;
• vlastnosti nosných prvků;
• zatížení větrem;
• odolnost proti korozi. Nosná konstrukce musí být schopna odolat účinkům agresivního prostředí.

Nosný rám

Pevnost konstrukce pod obvodovým pláštěm se počítá s přihlédnutím k následujícím parametrům:

• musí odolat hmotnosti zemědělsko-průmyslového komplexu, zatížení větrem, smrštění konstrukce, tepelné roztažnosti;
• umožnit co nejvíce opravit geometrii konstrukce (nerovnosti stěn);
• bezpečně a nehybně připevněny k povrchům nosných stěn;
• odolat nepříznivým účinkům klimatických podmínek bez poškození rámu;
• dodržovat všechna příslušná pravidla a předpisy;
• řešit architektonické nápady při práci jak s novými budovami, tak s dříve postavenými budovami.

Kovové části, včetně vedení, mohou být vyrobeny z pozinkovaného kovu, hliníku nebo nerezové oceli. Technické parametry materiálů se samozřejmě liší, stejně jako samotné náklady. Volba by měla být prováděna směrem k síle a kvalitě, nikoli k ekonomice.

Vrstvy dortu

Vysokého výkonu z hlediska vibrací, tepla a protihlukových vlastností lze dosáhnout pouze pozorováním technologie. V sekci vypadá odvětraná fasáda takto:

• pískovocementová omítka o tloušťce nejméně 1,5 cm od vnitřní strany stěny;
• zeď z pěny, pórobetonu nebo keramzitu. Pokud se použije vápenopísková cihla, měla by být tloušťka zdiva 380 cm;
• izolace - minerální vlna lisovaná na desky, tlustá 10-20 cm;
• větruvzdorná fólie s paroprůpustným účinkem;
• kompozitní panely 4 mm.

Hlavní fáze práce s alucobondovými panely

• Před zahájením prací jsou z vnějších stěn odstraněny odtoky a antény, demontovány klimatizační jednotky. Odlupující se barva a omítka jsou odstraněny z povrchu. Dále je vybrán bod, ze kterého budou následovat všechna následující označení.
• Všechny body potřebné k upevnění jsou označeny a jsou vyvrtány pracovní otvory pro hmoždinky. Konzoly jsou zajištěny kotvami, kde pevně drží hliníková podložka.Krok mezi závorkami je zpravidla 60-75 cm, tj. 4 kusy na 3 m.

• Izolační desky jsou nejprve nalepeny na speciální lepidlo, pro větší spolehlivost jsou upevněny pomocí deštníků. Izolační materiál je také položen mezi držáky po provedení řezu na správných místech. Minerální desky jsou pokryty větruvzdornou membránou.
• Svislé kolejnice jsou k držákům připevněny nýty nebo samořeznými šrouby. Větraná mezera by neměla být menší než 40 mm, jedná se o vzdálenost mezi izolací a horním povrchem vodítka.

• Vodorovná vodítka jsou připevněna ke svislým vodítkům, přičemž stupeň musí odpovídat velikosti pláště. Stojí za zmínku, že je zcela přípustné nastavit profil nejprve vodorovně a potom svisle.
• Kompozitní panely se připevňují ke kolejnicím zdola nahoru, upevnění se provádí šrouby nebo nýty. Zde je důležité zajistit, aby během instalace nebyly v mezeře žádné cizí částice (inkluze).
• V průběhu práce je nutně kontrolováno umístění vertikálních i horizontálních profilů. Geometrické nekonzistence naruší celou fasádu.

Výrobci kompozitních panelů

Ačkoli je tento materiál na moderním trhu široce zastoupen, velkou popularitu získaly pouze 4 společnosti. Výrobci nabízejí řadu panelů vyrobených z kompozitních materiálů vysoké kvality.

ALUCOBOND (Švýcarsko)

• Jedná se o první společnost, která domácímu spotřebiteli představila nový stavební materiál. Díky tomu se značka továrny stala domácím jménem, ​​dnes se všechny panely nazývají alucobond, bez ohledu na výrobce.

• AKP se pod touto značkou vyrábí téměř půl století, což si od samého počátku drží laťku v kvalitě produktů. Továrny koncernu se dnes nacházejí v Německu, USA a Singapuru.
• Kromě nepřekonatelné kvality mají panely širokou škálu barev. Díky neúnavnému vývoji technologů bylo možné dosáhnout výroby panelů s lesklými povrchy, které napodobují různé přírodní materiály.

Výrobky jsou nabízeny se 2 typy plnidel (polyethylenové a minerální). Panely jsou také klasifikovány podle typu hořlavosti:

• skupina hořlavosti G4;
• skupina hořlavosti G1;
• skupina hořlavosti G1, ale s vyšší odolností proti plameni.

REYNOBOND (nadnárodní společnost)

• Odpovídající kvalitu poskytuje také evropský původ. Továrny se nacházejí ve Spojených státech a ve Francii. Kompozitní panely mají vysokou tuhost, fyzikální a mechanické vlastnosti zajišťují spolehlivost a trvanlivost fasád.
• Výrobky jsou natřeny standardními barvami, ale k dispozici je také povrchová úprava Chameleon. Délka panelů může být až 6,5 m, což zase umožňuje snížit množství odpadu při řezání, a tím optimalizovat náklady stanoveného rozpočtu.

Spotřebiteli jsou nabízeny 2 úpravy tohoto stavebního materiálu:

• s plnivem PE (ne zpomaluje hoření);
• s minerálním plnivem Fr (ohnivzdorné provedení).

DIBOND (Německo)

• Vícevrstvé panely se vyrábějí v Německu pomocí moderní technologie. Německá kvalita mluví sama za sebe. Díky svým vysokým technickým vlastnostem jsou výrobky tohoto výrobce v top 5.

• Vylepšené vlastnosti materiálu významně rozšiřují jeho použití, umožňují rozšířit rámec při vývoji projektů Správný tvar a tuhost AIC výrazně zjednodušuje instalační práce
• Sortiment dekorů kromě monochromatických barev zahrnuje panely s lesklými povrchy, chrom, zlato, stříbro a bronz. Originalita barev a textur umožní ztělesnit nestandardní řešení pro dokončovací práce na fasádě a ztělesnit progresivní myšlenku ve vnitřních prostorách.

ALPOLIC (Japonsko)

• Slavná společnost Mitsubishi Group vyrábí kompozitní panely již 44 let. Jsou zde prezentovány produkty 2 typů: nehořlavá a nehořlavá verze třídy A2. Takového vysokého výkonu bylo dosaženo použitím plniva vyrobeného z mineralizovaných a vysoce mineralizovaných materiálů.

• Továrny koncernu se nacházejí v Japonsku a USA, další sklady jsou organizovány v Turecku a Holandsku.
• Charakteristikou ACP je použití povlaků odolných proti opotřebení pro přední strany. Kromě odolnosti proti agresivním vlivům má povlak také vynikající dekorativní vlastnosti.
• Výrobce potvrzuje vysokou kvalitu svých produktů poskytnutím 20leté záruky. Skutečná životnost panelů, i v drsných podmínkách, je nejméně půl století.

Nelze nezmínit vzhled automatických převodovek čínské a korejské výroby na trhu. Kupodivu, ale panely tohoto původu nejsou horší než mnoho produktů z významných továren. Rozdíl v ceně u produktů s podobnými vlastnostmi je však poměrně významný. Mezi společnostmi jsou ZLATÁ HVĚZDA (Čína) a NTV (společný německo-čínský závod).

Výrobcům se podařilo spojit výhody starých materiálů a vylepšené vlastnosti moderního vývoje kompozitních panelů. Nejnovější technologie vám umožňují rychle dát fasádám estetický vzhled a současně zlepšit tepelné a zvukové izolační vlastnosti budovy.

Složení kompozitních panelů

Kompozitní hliníkový panel (ACP) je struktura skládající se ze dvou vrstev hliníkové slitiny, mezi nimiž je lisována nehořlavá minerální nebo plastová vrstva (polymerní slitina). Tloušťka hliníkových plechů je od 0,2 do 0,5 mm a celková tloušťka desky je 2 až 6 mm. Polymerní vrstva lisovaná mezi desky může být směsí hydroxidu hlinitého a pryskyřice nebo nízkotlakého polyethylenu. V prvním případě je požární odolnost panelů vysoká, ve druhém nízká.

Hliníkové plechy jsou potaženy. Strana směřující dovnitř budovy je pokryta antikorozním nátěrem a vnější strana je pokryta speciálním ochranným nátěrem z PVDF nebo polyesteru.

Polyester je považován za levný nátěr, má lesklou povrchovou úpravu a je vhodný do každého podnebí. Skládá se hlavně z polyesterové barvy, která má dobrou stálost barev. Materiál má vysokou úroveň pružnosti, což vám umožní vyrobit produkt jakéhokoli tvaru.

PVDF Jedná se o povlak s lesklým povrchem, který obsahuje polyvinylidenfluorid (70%) a akryl (30%). Materiál má zvýšenou odolnost proti vyblednutí a ničivým účinkům agresivního prostředí. Má takové vlastnosti, jako je samočinné mytí a vysoká mechanická odolnost. Je považován za nejodolnější povlak, prakticky nezmizí. PVDF lépe snáší negativní účinky mořské soli, má minimální poloměr ohybu.

Chemicko-mechanické spojení kompozitních hliníkových panelů z nich dělá téměř homogenní materiál a speciální povlaky spolehlivě chrání před abrazivním opotřebením, korozí a kyselým prostředím. Panely jsou odolné proti nárazům, různým mechanickým poškozením, vnějšímu tlaku.

Hliníkové kompozitní panely.

Základní požadavky na vnější skořepiny LFS na kompozitních panelech

Relativní a odvětrávané fasádní systémy musí být odolné, protipožární, odolné proti mechanickému namáhání, atmosférické korozi a erozi, slunečnímu záření, musí mít nízkou měrnou hmotnost, poskytovat požadovanou úroveň izolace nosné stěny před tepelnými ztrátami, vzduchem a strukturální hluk, stejně jako estetický vzhled domu, budovy.Upřednostňuje se rychle nasaditelný a opravitelný, ekonomický z hlediska investic fondů a pracovních NFS.

Většina výkonových vlastností LFR závisí na vnějším plášti, který se přímo identifikuje s prostředím a ve skutečnosti působí jako ochranný štít pro celou strukturu fasády. Na základě jednoduché logiky spočívá odpovědnost za splnění těchto vlastností na kompozitním panelu v plném rozsahu, pokud slouží jako plášť LFS, nebo částečně v případě vícevrstvého opláštění kompozitním panelem.

Technologie výroby AKP

Hliníkové kompozitní panely se vyrábějí v průběžném pásu, což umožňuje na přání zákazníka vyrábět panely různých délek.

Výrobní technologii ACP lze rozdělit do několika fází. Nejprve se povrch hliníkových válců chemicky očistí a pomocí kontinuálního lakování se na ně nanese nátěrový lak. Kompozitní panel je poté kontinuálně laminován. Proces spočívá v extrudování minerálního plniva a jeho kombinaci při vysoké teplotě a za použití speciální technologie s hliníkovými plechy.

V závěrečné fázi jsou z desek ACP vyfrézovány kazety, ze kterých bude následně na připravenou spodní konstrukci instalována odvětrávaná fasáda. Listy ACP jsou vyráběny v různých velikostech. Za standardní se považuje list o velikosti 1220 x 2440 mm.

Kompozitní struktura panelu.

Typy panelů

Ve skutečnosti existuje mnoho typů otočných fasád a lze je vyrobit pomocí různých technologií.

Liší se také charakteristikami, ale navzdory všem rozdílům je spojuje jediný cíl - zlepšit vzhled budovy.

Zvažte několik populárních typů a poté promluvte podrobněji o instalaci kompozitních panelů.

Typy zavěšených fasád:

• porcelánové kameniny,
• sklenka,
• vlečka,
• hliník,
• vláknitý cement,
• sendvičový panel.

Výhody a nevýhody hliníkových kompozitních panelů

Panely ACP jsou hlavním obkladovým materiálem ve ventilovaných fasádních systémech. Frézováním a ohýbáním se z nich vyrábějí kazety, které jsou zavěšeny na spodní konstrukci fasády. Materiál má řadu výhod. Mezi pozitivní aspekty použití kompozitu na větraných fasádách patří:

• Ulehčit. V závislosti na tloušťce použitého kompozitu váha jednoho čtverce. metrů může být 3 - 8 kg. Se stejnou tuhostí je panel 3,4krát lehčí než ocelový plech a 1,6krát lehčí než pevný plech z hliníkové slitiny.
• Pevnost a tuhost. Díky těmto vlastnostem jsou velkoformátové kazety vyráběny z kompozitu pro fasádní závěsy, což umožňuje montáž velkých ploch za minimální dobu.
• Flexibilita. Plochý plech z hliníkového kompozitu lze snadno přeměnit. Získá se z něj jakýkoli křivočarý tvar, můžete vytvářet zaoblené nebo ostré rohy.
• Zvýšená zvuková izolace. Kompozitní panely na rozdíl od pevných kovových plechů výrazně zlepšují zvukovou izolaci budovy.
• Snadnost zpracování. Kompozitní umožňuje vytvářet nejsložitější geometrické struktury přímo na objektu. Panely lze snadno ohýbat, vrtat, řezat a frézovat a vytvářet tak neobvyklé architektonické tvary.
• Odolný vůči UV záření a agresivnímu prostředí.
• Odolnost proti korozi. Vysoce kvalitní antikorozní nátěry panelů ACP zvyšují bezúdržbovou životnost odvětrávaných kompozitních fasád o desítky let.
• Různé barvy. Různé barevné varianty panelů umožňují individuálně navrhnout různé prvky fasádní architektury.
• Odolný vůči nečistotám. Panely jsou pokryty PVDF materiálem a polyesterem. To zaručuje zachování barvy fasády vlivem sloučenin síry, solných suspenzí, atmosférického prachu.Při vystavení slunečnímu záření nevybledne. Čistá voda snadno vyčistí fasádu od agresivních usazenin a usazeného prachu.
• Trvanlivost. Záruka na větrané fasády s panely ACP je 25 let, ale praxe ukazuje, že vysoce kvalitní větrané kompozitní fasády mohou snadno překonat 50letou životnost bez větších oprav.

Nevýhody:

• Požární bezpečnost. Vzhled panelů ACP je obtížné odlišit, což používají bezohlední prodejci a dodavatelé stavebních projektů. Ve snaze ušetřit peníze nabízejí a používají levnější protipožární panely, což může vést k tragédii. Při výstavbě budov do výšky 10 metrů by se měly používat hořlavé panely, což se často ignoruje.
• Koeficienty tepelné roztažnosti hliníku a vnitřní polymerní vrstvy se navzájem liší, proto u nízko kvalitních ACP je na fasádních prvcích možné kvůli nízké adhezi jádra k hliníku, tvorbě bublin nebo úplné delaminaci panelů .
• Nízká udržovatelnost. Pokud jsou kompozitní panely poškozené, je velmi obtížné je opravit a při výměně kazety musíte vyměnit sousední.
• Vysoká cena. Jeden čtvereční metr kompozitní větrané fasády na klíč z kompozitu skupiny hořlavosti G4 (vysoce hořlavý materiál) stojí od 3800 rublů, zatímco čtverec větrané fasády z porcelánového kameniny může stát 3200 rublů.

Z výše uvedeného je zřejmé, že výhody odvětrávaných fasád z kompozitu jasně převažují nad jejich individuálními nevýhodami, zejména proto, že jsou určovány hlavně lidskými faktory.

Montáž kompozitních zavěšených ventilačních fasád.

Porcelánové kameniny a desky

Porcelánová kamenina je dokončovací materiál umělého původu. Je vyroben ze speciálního prášku nejsilnějším tlakem, po kterém je vypalován při teplotách nad 1200 ° C.

Díky tomu mohou mít porcelánové kameninové desky vynikající vlastnosti:

• Vysoká pevnost zajišťující bezpečnost i při vysokém zatížení.
• Jsou prezentovány v bohatém sortimentu - desky se liší tvarem, velikostí, strukturou a barvou, což vám umožňuje vybrat si tu nejlepší volbu.
• Mají vysokou mrazuvzdornost, což je důležité zejména v obtížném podnebí naší země.
• Nebojí se vysoké vlhkosti.

Se všemi těmito výhodami mají porcelánové kameniny panely jen jednu nevýhodu, ale velmi důležitou - jsou extrémně drahé. Tento materiál je jedním z nejdražších materiálů používaných při stavbě obvodových plášťů. Významné náklady jsou ale částečně kompenzovány významnou životností. Více o porcelánové kameniny?

Vlastnosti instalace kompozitních ventilačních fasád

V současné době jsou hliníkové kompozitní panely prezentovány na trhu mnoha zahraničními i tuzemskými výrobci, jako jsou ALUCOBOND (Německo), REYNOBOND (Francie), ALPOLIC (Japonsko), GOLDSTAR a ALUCOBEST (Čína), stejně jako domácí značky ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN atd. Pro jejich instalaci se používají nosné konstrukce ze slitiny hliníku, nerezové a pozinkované oceli. Většina z těchto systémů je certifikována, má podobné vlastnosti a jsou přizpůsobeny pro montáž kazet automatické převodovky.

Fasádní design pro obklad s kompozitními panely.

Hliníkové kompozitní panely mají různé možnosti. Používají se k obstrukci sloupů, výrobě vnějších podhledů s různou ostrostí, výrobě ozdobných říms různých tvarů, hlavic, opasků atd. Nízká hmotnost kompozitu umožňuje oživit jakýkoli nový nápad designéra.

Technologie pro montáž větraných kompozitních fasád je následující:

• Zhora dolů označují fasádu pomocí laseru, měřicích tyčinek a pásky;
• Proveďte montáž držáků, které se skládají z pevného nosiče a nastavitelného protějšku.Do drážky konzoly se vloží hmoždinka s tepelně izolačním těsněním, umístí se do otvoru vyvrtaného ve zdi a zafixuje se;
• Tepelná izolace se montuje připevněním izolačních desek a ochranné fólie ke stěně pomocí speciálních hmoždinek;
• Samořezné šrouby a nýty umožňují instalaci vedení ložiska pro odvětranou fasádní spodní konstrukci;
• Připravené kompozitní panely jsou připevněny k rámu.

Hliníkové kompozitní panely na vstupní stříšce kancelářské budovy.
Existuje několik způsobů, jak opravit panely ACP:

1. Skryté upevnění pomocí prefabrikovaných kazet. Ačkoli je to nejběžnější metoda, i dobrá optimalizace řezání vede až k 40% odpadu. To je způsobeno nesouladem ve směru zbarvení na hotových kazetách, který je během instalace jasně viditelný;
2. Otevřené upevnění jednotlivých listů ACP a kazet. Nevýhodou této metody je, že až do výšky 10 - 12 m jsou viditelné nýty nebo upínací lišty pro připevnění panelů k subsystému ventilační fasády. Výhody - úspory při řezání materiálu a použití velkých kompozitních prvků;
3. Skrytý nástavec se speciálním lepidlem. Metoda nebyla široce používána kvůli omezením požární bezpečnosti. Dalšími nevýhodami jsou vysoká cena a nedostatek certifikace.

Paleta barev pro každé designové řešení.
Výhodou kompozitních materiálů je, že je lze zpracovávat nejen v továrně, ale také na místě. Panely ACP lze zpracovat různými způsoby:

• udělat rozevření, získání jiného nebo stejného poloměru ohybu plechu;
• můžete frézovat nebo vrtat listy ACP, vyřezávat různé tvary, které se často používají ve venkovní reklamě;
• panely jsou ohnuty v libovolném úhlu s dokonale rovnou ohybovou čarou;
• panely s jakýmkoli stupněm zpracování do sebe dokonale zapadají.

Vlastnosti vytváření materiálů používaných v kompozitních panelech

Zjednodušeně řečeno, všechny kompozity ve stavebnictví jsou směsi, které jsou rozděleny do 2 velkých skupin podle jejich fázového (agregátního) stavu:

• se zavedenou nebo uměle vytvořenou porézní strukturou.

S porézní strukturou to může být:

• plnivo, které je hluboce impregnováno kapalným pojivem s fyzikálně-chemickými reakcemi mezi nimi, a poté je zformováno do vícevrstvé struktury, aby se získal požadovaný balíček vlastností. Typickým příkladem jsou vrstvené vrstvené kompozity, jako je překližka, kde je loupaná dřevěná dýha impregnována pryskyřicemi a přilepena na desky;
• matrice, do jejíž pórů se zavádí kapalné plnivo, a fyzikálně-chemické reakce mezi ní a matricí určují nové vlastnosti kompozitu. Jednoduchými příklady jsou vodoodpudivé nebo nehořlavé materiály hluboce impregnované hydrofobním plnivem, respektive retardéry hoření; konglomeráty získané smícháním plniva a pojivové matrice.

Nejznámějšími konglomeráty jsou beton a železobeton, polymerbeton, pórobeton, cementové vlákno, cementové pojivo, dřevopolymerní materiály, pěnové polymery atd.

Ty. Jak v hluboké impregnaci, tak v konglomerátových strukturách jsou vazby mezi matricí a plnivem rozloženy „po hmotě“ kompozitů, což určuje jejich hlavní rozdíl od laminovaných materiálů, „vzájemně spojených“ pouze díky adhezi nejtenčí vrstva pojiva podél hranice oddělení vrstev. Kompozity jsou proto stabilnější při zatížení, změnách teplotních a vlhkostních podmínek provozu, odolné a jsou doporučovány jako priorita při výběru materiálu pro konstrukci.

Dnes však obchodní společnosti a často výrobci nabízejí ke koupi kompozitní panel, který de facto není kompozitní. Jedná se zpravidla o plechy s vícevrstvými ochrannými a dekorativními povlaky, třívrstvé „sendvičové“ panely, řešení obalů ve formě několika lepených vrstev v kovovém pouzdře atd.Pseudokompozity mají samozřejmě své výhody a našly uplatnění v konstrukci, avšak při podobném cílovém použití a stejných požadavcích na výkonnostní vlastnosti je lepší zvolit skutečný kompozitní panel.