Vlastnosti závitových a bezzávitových připojení potrubí

Výhody a nevýhody svařování

Tato metoda vytváří silné, nepropustné spojení. Mezi jeho výhody patří také:

• systém nemá váhu s dalšími součástmi;
• automatizace procesu;
• pro svařování není nutné speciálně vyrovnávat řezanou hranu;
• vhodné pro systémy nestandardních profilů: čtvercové. obdélníkový, oválný. Připojení nekruhových ocelových trubek na závit není možné.

Svařovací práce jsou obvykle prováděny odborníkem a vyžadují speciální vybavení. Zbytková napětí vznikající ve spojích mohou vést k odtlakování švů mechanickým namáháním a vibracemi. Pokud jsou nutné opravy, lze svařence pouze odříznout. Je technologicky obtížné svařovat různé kovy (ocel / litina) a různé materiály (ocel / PVC) jsou nemožné. Je nemožné svařovat ocelové trubky mědí, hliníkem.

Práce se svařovacím strojem

Metody závitového připojení

Všechny metody připojení bez závitů jsou rozděleny do 2 velkých skupin: metody svařování a metody bez závitů a metody svařování.

Svařování se zase dělí na poddruhy:

• tavné svařování;
• tlakové svařování.

Bezvláknové metody bez svaru:

• připojení pomocí spojek;
• připojení pomocí armatury Gebo;
• přírubové připojení;
• napínací spojení.

Výhody a nevýhody vhodného připojení

Spojení armatury poskytuje řadu výhod beze změny požadavků na těsnost spojů:

• všechny dokovací body jsou snadno a rychle vyměnitelné;
• změny v systému můžete provést sami změnou typu kování;
• pokud se potrubí pokazí, lze armatury znovu použít;
• není nutné žádné drahé speciální vybavení;
• lze připojit trubky z různých materiálů.

Nevýhodou je nemožnost spojení řezů s úhlovou částí, váha systému s dalšími prvky. Takové připojení bude po dlouhou dobu sloužit s přísným dodržováním instalační technologie.

Výstup

Článek podrobně popsal možné způsoby připojení trubek z kovu, zejména mědi a litiny. Každá metoda má své vlastní charakteristiky, proto se v určitých případech používá (viz také článek „Elektricky svařovaná trubka: technické parametry a rozsah“).

Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.

Líbil se vám článek? Přihlaste se k odběru našeho kanálu Yandex.Zen

Technologie svařování

Svařovací práce se provádějí pomocí svářecích strojů. Při elektrickém svařování se navíc používají transformátory (usměrňovače) a sada elektrod. Práce je bezpodmínečně nutné provádět pouze v ochranných prostředcích.

Při všech druzích svařování jsou části potrubí předem připraveny na svařované švy: vyčistěte, odřízněte přírubu, odmaštěte, odstraňte rez, barvu.

Proces dále závisí na metodě svařování:

• Metoda s plynem zahrnuje použití svařovacího drátu, kterým je šev naplněn jedním průchodem. Chcete-li okamžitě získat vysoce kvalitní výsledek, musíte mít speciální školení. Pokud z technologických důvodů vnější šev neposkytuje potřebnou těsnost, provede se před ním vnitřní. Optimální pro trubky s tloušťkou stěny do 4 mm;
• Metoda elektrického oblouku vyžaduje vyrovnání, instalaci do příchytů potrubních prvků.Je to proto, že práce se provádí po částech. Šev je tvořen vrstvou po vrstvě. Pro každý stupeň je použita elektroda s větším průměrem. Tato metoda se používá pro silnostěnné trubky;
• Nejúčinnějším způsobem je svařování v ochranném prostředí. Jako ochrana působí směs plynů: argon, kyslík, oxid uhličitý. Šev je čistý a odolný.

Po jakémkoli svařování se šev očistí od usazenin strusky, zkontroluje se jeho těsnost. Svařované spoje jsou odolné a esteticky příjemné.

Svar

Metody svařování pro spojování trubek

Svařování je skvělé, když potřebujete provést bezzávitové připojení čtvercových trubek.

Nejoblíbenější metodou svařování je svařování elektrickým obloukem.

Chcete-li jej implementovat, musíte provést následující kroky:

1. v místě budoucího švu musíte na trubce provést zkosení;
2. povinné očištění místa navrhovaného spoje brusným papírem (od hrubého brusiva po menší);
3. přímé připojení trubek svařováním, to znamená tavením kovu elektrickým proudem;
4. čištění výsledného svaru brusným papírem (od hrubého po jemný).

Výhodou této metody je relativní jednoduchost procesu., těsnost ocelových trubek, možnost použití pro trubky jakéhokoli tvaru a průměru. Ale je třeba si uvědomit, že po svařování zůstávají ve svarech zbytková napětí, která mohou zničit vaše spojení pod velkým zatížením nebo vibracemi. Svařování také není vhodné při spojování měděných, hliníkových a plastových trubek. Lze jej však použít k řezání měděných nebo hliníkových trubek bez odpadu pomocí autogenu, čímž se dokončí přípravné práce pro armaturu bez použití dalších nástrojů a vybavení.

Spojky a jejich instalace

U bezzávitové metody se používají lisované železné, kovoplastové, ocelové spojky, lisovací spojky Gebo.

Kompresní spojky mají O-kroužek, převlečnou matici. Nezajišťují úplnou spolehlivost upevnění: pomocí mechanické síly lze trubku vytáhnout ze spojky. Jsou instalovány buď jako dočasná možnost během fáze opravy, nebo tam, kde se neočekává žádný vnější dopad.

Krimpovací spojky Gebo mají tři kroužky:

• upínání;
• těsnění;
• upínání.

Všechny prvky jsou uloženy v kovovém pouzdře a spolu s upínací maticí tvoří obecné zařízení. Taková spojka je účinná při spojování ocelových konstrukcí s plastovými, PVC potrubími. Rozsah použití: vodovody, kanalizace a plynové systémy, kde tlak nepřesahuje 0,4 MPa. Mezi pozitivní aspekty používání spojky Gebo patří:

• univerzálnost použití;
• nepodléhá elastické deformaci;
• deklarovaná záruční doba používání je více než 10 let;
• odchylka 30 nemá vliv na kvalitu připojení;
• neexistuje vnitřní stres;
• nedochází k únavě kovů.

Originální spojky Gebo se prodávají nutně s pasem.

Spojovací připojení

Aplikace přírubového připojení

Hlavním úkolem přírubové tvarovky je vytvořit utěsněný spoj mezi dvěma trubkami o průměru ≥32 mm.

Oválné příruby se používají ve veřejných zařízeních, jako jsou kanalizační potrubí a ventilace.

V různých oblastech výroby, například v plynech nebo chemikáliích, se používají pouze kulaté příruby.

Příruby vyrobené z legované, zejména nerezové oceli, se používají pro potrubí, která pracují s agresivními médii (mořská voda, kyseliny, zásady, alkoholy, ropné produkty).

Přírubové tvarovky lze použít při tlaku nepřesahujícím 4 MPa a při provozní teplotě nepřesahující 3000 ° C.

Pomocí příruby můžete nejen provést připojení, ale také připojit vodní nebo plynové potrubí.

Jednoznačnou výhodou je skutečnost, že je možné propojit nejen ocelové nebo litinové trubky, ale také kovové a plastové trubky.

Pokyny pro připojení krok za krokem

Jak připojit PVC potrubí na kov

Je nutné upevnit plastové a kovové trubky v následujícím pořadí:

• Výběr metody připojení;
• Změříme vnitřní a vnější průměr připojených produktů;
• Kupujeme všechny příslušné tvarovky (věnujte zvláštní pozornost druhu závitu - vnitřní nebo vnější;
• Aplikujeme značení na potrubí;
• Ořízněte okraj plastové trubky co nejrovněji a vyčistěte kovovou, v případě potřeby odřízněte starou a naneste nový závit;
• Na kovovou část položíme těsnící těsnění;
• Připevníme k němu potřebnou armaturu nebo připevníme přírubu;
• V případě přírubového připojení přesuneme přírubu na těsnění a spojíme ji s druhou přírubou pomocí čepů nebo šroubů;
• V případě připojení se závitem se kovová část vyčistí, nanese se těsnicí nebo pásková pánev, tvarovka se přišroubuje ručně, okraj plastové trubky se vloží do protikusu, v případě potřeby se přivaří;
• Zkontrolujeme těsnost připojení.

Jak spojit kovovou trubku s kovoplastem

Optimálně je spojit kov-plast s kovem pomocí lisovací tvarovky. Sled akcí ve fázích:

• Ocelové závity čistíme od rzi a nečistot;
• Naneste vrstvu izolace (koudel, kouřová páska);
• Našroubujeme tvarovku na kovovou trubku pomocí klíče nebo plynového klíče;
• Na okraj kovoplastové trubky jsme dali lisovací podložku spolu s maticí a kalibrujeme ji;
• Konec kovoplastové trubky položíme na šroubení přišroubované ke kovu;
• Pomocí klíče pevně utáhněte lisovací matici.

Jak přejít z kovové trubky bez závitu na plastovou trubku

V některých situacích musí být plastová trubka připojena k kovovému kusu bez závitu. A zde jsou 2 možnosti - buď použijte výše zmíněnou objímku pro připojení bez závitů, nebo použijte závit sami.

Pro samořezání budete potřebovat speciální nástroj pro uchycení nitě (řezač nití). V prodeji jsou elektrické a mechanické modely. Elektrická verze obsahuje několik fréz na trubky různých průměrů. Takový model je pohodlnější a lehčí než mechanický, ale stojí mnohem víc.

Ruční nástroje jsou levnější, ale práce s nimi vyžaduje značnou fyzickou sílu a určitou zručnost.

Pravidla pro používání řezačky nití:

• Nepoužívejte nástroj, pokud je trubka umístěna blízko stěn;
• Při práci s ručním strojem by měla být přísně dodržována sekvence pohybů - půl otáčky dopředu, potom čtvrtina zpět a tak dále po celé délce nitě;
• Elektrický nástroj se rychle zahřívá, čas od času potřebuje odpočinek;
• Před řezáním musí být kov očištěn;
• Výsledné drážky se závitem musí být namazány tukem nebo jiným tukem