Materiály zpomalující hoření. Jaké látky se nazývají nehořlavé

Stavba obytných, obchodních a průmyslových zařízení se provádí pomocí různých nástrojů, stavebních směsí a bloků. Některé z nich jsou klasifikovány jako hořlavé, které při zahřívání emitují toxické sloučeniny plynů a šíří plamen. Podle svých technických vlastností jsou hořlavé, což se odráží ve státních normách pro výrobu a v další dokumentaci. Druhá třída zahrnuje nehořlavé materiály. Podle definice jsou nehořlavé, nedoutují a nešíří otevřené spalování. Použití tohoto typu stavebních výrobků zajišťuje zvýšenou požární bezpečnost v budovaném zařízení.

Co jsou to NG materiály

Jaké materiály a látky jsou nehořlavé? Jsou to ty, které, jsou-li vystaveny zdroji vznícení, nejsou schopné doutnat, vznítit, šířit oheň nebo zuhelnatět.

Nehořlavé panely pro dekoraci interiérů

Podle čl. 12 „Technických předpisů o požadavcích na požární bezpečnost“, klasifikujících materiály podle požárního nebezpečí, GOST 12.1.044-89 o jejich nebezpečí požáru a výbuchu, skupina hořlavosti je kvalifikační charakteristikou pro spalování jakýchkoli látek podle původu, metody materiálů výroba, zatímco:

O tomto tématu ▼

Oheň trojúhelník a oheň čtyřstěn

1. Nehořlavé / nehořlavé materiály a látky, které nejsou schopné hořet v okolním vzduchu, jsou klasifikovány jako nehořlavé.
2. Některé nehořlavé látky, které při vzájemném kontaktu uvolňují hořlavé páry, vodu, kyslík O2, stejně jako silná oxidační činidla, jsou klasifikovány jako výbušné a požárně nebezpečné. Proto, aby se zjistila skutečná nehořlavost látek, materiálů z nich získaných, je primárním úkolem určit jejich chemické složení a vlastnosti.

Laboratoř, výsledky certifikačních zkoušek materiálů a látek získané při hodnocení skupiny hořlavosti budou v budoucnu použity pro jejich klasifikaci, zahrnují údaje v GOST, technické výrobní podmínky; a také se používá při určování kategorie výbuchu a požárního nebezpečí chráněných objektů při vývoji protipožárních opatření.

Aluminosilikátové žáruvzdorné materiály

Žáruvzdorné materiály na bázi oxidu hlinitého a křemíku jsou žáruvzdorné materiály vyrobené převážně z A12O3 a SiO2.

V závislosti na množství obsahu A12O3 jsou takové žáruvzdorné materiály: - polokyselé (obsah A12O3 - od 14 do 28%); - šamot (obsah A12O3 - od 28 do 45%); - vysoký obsah oxidu hlinitého (obsah А12О3 - od 45 do 95%).

Polokyselinové žáruvzdorné materiály jsou hlinitokřemičité žáruvzdorné materiály s hmotnostním zlomkem А12О3 od 14 do 28%.

Jejich vlastnosti umožňují použití těchto žáruvzdorných materiálů pouze v nevýznamných oblastech vyzdívky koksovacích pecí a v některých dalších ocelářských jednotkách, ale jako protipožární izolace má tento typ žáruvzdorných materiálů velké vyhlídky.

Kde jsou použity

Většina z těchto nehořlavých materiálů se používá při stavbě staveb, k vyplňování, zušlechťování přilehlých pozemků a některých látek jako nosičů tepla, hasicích prostředků.

Nejdůležitější oblastí použití nehořlavých materiálů je výstavba zařízení vybavujících je vnějšími, vnitřními inženýrskými komunikacemi, protože pouze jejich použití ve větším poměru s výrobky vyrobenými z hořlavých látek, například ze dřeva, se může zvýšit požární odolnost budov, konstrukcí, včetně staveb se zvýšeným rizikem požáru v důsledku zvláštností technologických procesů, požárního zatížení.

Pokud před nedávnem byla podlaha ve vícepodlažních obytných budovách a veřejných zařízeních vyrobena z dřevěných desek, nyní byly nahrazeny cementově pískovými potěry pokrytými nehořlavým nehořlavým linoleem a stěnou, stropem, příčkami místnost pro vyrovnání jejich povrchů je opláštěna ohnivzdornou ohnivzdornou lepenkou na sádrovém podkladu ...

Komíny, potrubí sporáků obytných budov, vany jsou vyrobeny převážně z plných cihel a protipožární řezy v místech, kde se protínají stropy, střechy budov jsou zhutněné, oddělené od hořlavých dřevěných konstrukcí protipožárními tmely, pastami a omítky.

Pro stavbu objektů se nejčastěji používají kusové stavební materiály - cihly, pěnobetonové bloky, železobetonové hotové výrobky; pro vnější, vnitřní dekorace, izolace, plechové i svitkové, volné povrchové úpravy, tepelně izolační materiály.

S ohledem na chladné podnebí ve většině regionů naší země jsou nehořlavé vláknité tepelné izolátory žádané při stavbě, opravách staveb, inženýrských sítí - od obvyklé minerální vlny pro čedičový materiál zpomalující hoření, které jsou široce používané pro následující účely, pro:

• tepelná izolace s válcovanými, půlválcovými fóliovými prvky potrubních systémů přepravujících vodu a její řešení, včetně vody, hasicí zařízení z pěnové hmoty;
• izolace podlah horních, technických podlah; okenní dveře, podlahy, střechy;
• tepelná izolace podkrovních podlahových konstrukcí;
• zvuková izolace prostor, budov souvisejících se zábavními zařízeními, stravovacími zařízeními.

Tepelná izolace potrubí z nehořlavých materiálů
Rozsah použití různých kovů, jejich slitin je široký:

O tomto tématu ▼

Požární bezpečnost během výstavby

1. Ocel - pro výrobu nosných konstrukcí budov, jako výztuž pro železobetonové prefabrikované monolitické konstrukce stavebních objektů.
2. Měď, hliník - jako vodiče vodičů, kabelů, prvků vedoucích proud napájecích systémů.
3. Litina, ocel - pro výrobu pouzder průmyslových, strojních zařízení, trubek různých průměrů, tvarových prvků pro jejich připojení.

Ačkoli pro některé systémy zásobování vodou, například pro vodu, pěnové hasicí systémy, hasicí systémy pro vodní mlhu, je přípustné nahradit ocelové potrubní výrobky protipožárními plastovými trubkami, obecně neexistuje alternativa k použití hořlavé kovové výrobky.

Šamotové žáruvzdorné materiály

Žáruvzdorné materiály - obsahují 28-45% А12О3 a 50-70 SiO2 v jejich složení. Technologie výroby šamotových žárovzdorných výlisků zahrnuje: vypalování hlíny (kaolinu) při 1300-1500 ° C v rotačních nebo šachtových pecích, mletí výsledného šamotu, míchání s pojivovou hlínou a vodou (někdy s přidáním dalších pojiv), lisování , sušení a vypalování při 1300 - 1400 ° C

Žáruvzdorné materiály se používají pro vyzdívku vysokých pecí, ocelových licích pánví, topných a pražicích pecí, kotlových pecí atd., Jakož i pro výrobu sifonových výrobků pro odlévání oceli. Netvarované šamotové žáruvzdorné materiály jsou vyrobeny z drceného šamotu a pojivových materiálů a používají se ve formě malt, pěchovacích hmot, prášků, betonových agregátů při provádění a opravách žáruvzdorných vyzdívek různých tepelných jednotek.

Charakteristickým rysem žáruvzdorných výrobků s vysokým obsahem oxidu hlinitého je zvýšený obsah Al2O3, který přesahuje 45%. Žárovzdornost produktů s vysokým obsahem oxidu hlinitého je asi 1750 ° C a vyšší.Spolu s vysokou teplotou nástupu měknutí a zvýšenou chemickou odolností proti kyselým a alkalickým taveninám je lze použít v hlavních topných jednotkách hutního průmyslu.

Nejběžnějšími jednotkami pro použití žáruvzdorných výrobků s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou: horní část stěn a kupolí ohřívačů vzduchu, pokládání dna a ohniště ve vysokých pecích s plynulým odléváním oceli; v pecích s provozní teplotou 1400 ° C - 1500 ° C, ocelové licí pánve při zpracování oceli vakuovým zpracováním, jako plniva do žáruvzdorného betonu, malty atd.

Tyto žáruvzdorné výrobky jsou tří typů:

- Mullit-křemičitý (А12О3 - 45-62%), MKR, mají šamotový základ z jílů a bauxitů; jsou charakterizovány obsahem Al2O3 až 62%. Vyrábí se tavením oxidů hliníku a křemíku v elektrické peci.

- mullit (А12О3 -62-72%);

- Mullit-korund (А12О3 - 72-90%) MK, stejně jako ML, mají bázi oxidu hlinitého, bauxitu s nízkým obsahem železa a elektrokorunda.

Žáruvzdorné materiály s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Patří sem žáruvzdorné materiály s obsahem A12O3> 95%. K výrobě takového žáruvzdorného materiálu se používá elektrofuzní prášek korundu a technický oxid hlinitý. Po tvarování je vypalován při teplotě 1600 ° C - 1750 ° C. Požární odolnost výsledného materiálu umožňuje jeho použití v procesech s teplotou 1750 ° C - 1800 ° C, korundový žáruvzdorný materiál je schopen stabilního kontaktu s tekutým kovem a struskami, kyselinami, louhy a roztaveným sklem.

Žáruvzdorné materiály z korundu se používají k výrobě korundových desek pro posuvné brány ocelových licích pánví, výrobků pro obložení ocelových vakuových komor, trysek pro vysokoteplotní ohřívače vzduchu, krytů termočlánků, kelímků pro tavení skel, kovů atd.

Tvarované korundové žáruvzdorné materiály - malty a betony s kamennými agregáty se používají k obložení odbočných trubek z ocelových vakuových trubek a hmot a povlaků - k výrobě a opravám žáruvzdorných vyzdívek s provozní teplotou> 1700 ° C.

Žárovzdorné materiály (vláknité žáruvzdorné materiály) - tepelně izolační žáruvzdorné materiály sestávající z vláken ve formě lisovaných (desky, bloky, listy atd.) s anorganickým nebo organickým pojivem a neformovaných (vata, plsť atd.) výrobků. Vláknité žáruvzdorné materiály se vyrábějí hlavně ze skleněných vláken s vysokým obsahem oxidu hlinitého a oxidu hlinitého a z korundu, polykrystalických vláken, jakož i ze ZrO2 a jiných oxidů.

Vláknité žáruvzdorné materiály se používají k tepelné izolaci a vyzdívce topných jednotek a také k vyplňování dilatačních spár.

Žáruvzdorné materiály Dinas - obsahují> 93% SiO2 nebo 80-93% SiO2 (pokud jsou vyráběny s přísadami) a jsou vyrobeny z křemence. Do prášku křemence se přidává vápenné mléko a železné přísady, výrobky se lisují na lisech dané velikosti a vypalují se při teplotě 1430-1460 ° C.

Žáruvzdorné materiály Dinas se používají k vyzdívce koksovacích pecí, sklářských pecí, pecí, ohřívačů vzduchu a také řady tavicích jednotek v CM atd. Netvarované žáruvzdorné materiály Dinas jsou malty, materiály pro nátěry atd. jsou vyrobeny z broušených dinasů, žáruvzdorných materiálů a křemenců, používaných při provádění a opravách zdiva.

1. Vápno-periklasa (dolomit) - žáruvzdorné výrobky z dolomitu, vč. s přídavkem periklasového prášku s hmotnostním podílem MgO - 10 - 50% a CaO - 45 - 85%. Žáruvzdorné produkty na bázi vápno-periklasy jsou stabilní při interakci se základními struskami.

Netvarované žáruvzdorné materiály na vápno-periklasu (hmoty vypáleného dolomitu s pojivem) se používají k ucpávání blokových a monolitických vyzdívek elektrických obloukových pecí, konvertorů, licích pánví atd.

2. Neopálená vápenno-periklasa - žáruvzdorné výrobky vyrobené na bázi SiC (> 70%).Nevypálené vápnité periklasové žáruvzdorné výrobky se vyrábějí lisováním vypálených dolomitových prášků na organickou vazbu (uhelný dehet, vidle nebo tepelným zpracováním při 300-600 ° C); jejich žáruvzdornost je> 2000 ° C Rovněž se vyrábějí vápno-periklasové produkty, vypalované při teplotě 1 500-1750 ° C a zadržující částečně volný CaO.

3. Karbid křemíku - žáruvzdorné výrobky s obsahem SiC> 70%. Žáruvzdorné materiály z karbidu křemíku se používají k výrobě muflů, rekuperátorů, plášťů termočlánků atd .; obložení pro elektrické topné studny, jednotky na výrobu zinku a hliníku, potrubní cyklóny atd.

Žáruvzdorné materiály s karbidem křemíku na nitridových a oxynitridových vazbách se také používají pro vyzdívku spodní části vysokých pecí a pecí. Tvarované žáruvzdorné výrobky z karbidu křemíku se používají k potažení stínících štítů kotlových pecí ve formě malt a hmot při provádění žáruvzdorného zdiva.

Klasifikace

Při rozdělení všech stavebních materiálů do tříd podle skupin hořlavosti se používá klasifikace podle GOST 30244-94 o metodách zkoušek požáru:

• NG - nehořlavý.
• D - hořlavý.

Nehořlavý zahrnuje stavební materiály, které plně splňují následující zkušební podmínky:

• Zvýšení teploty v troubě není vyšší než 50%.
• Snížení hmotnosti zkušebního materiálu - ne více než 50%.
• Doba stabilního hoření otevřeným plamenem není delší než 10 s.

Stejné materiály použité při konstrukci, izolaci, dekoraci předmětů, které podle výsledků zkoušky nevyhovují alespoň jednomu indikátoru, se označují jako hořlavé.

K dispozici je také klasifikace jakýchkoli stavebních objektů pro jejich účel podle stupně požární odolnosti:

O tomto tématu ▼

Stanovení požární odolnosti stavebních konstrukcí

• I - všechny prvky jsou vyrobeny z nehořlavých materiálů, zatímco nosné prvky budov a konstrukcí mají limit požární odolnosti nejméně 2 hodiny.
• II - to samé, ale s limitem požární odolnosti nosné konstrukce 1,5 hodiny, při vytváření podkrovních nátěrů předmětů - krovy, nosníky, podlahy, je povoleno používat prvky ze slitin kovů, které neprošly požárem ochrana kovových konstrukcí.

Právě předměty patřící do těchto dvou tříd, zcela vyrobené z nehořlavých materiálů, látek používaných k jejich izolaci, zvukové izolace, jsou nejodolnější nejen proti vzniku požáru v nich, ale také vůči vnějším anomálním vlivům - zemětřesení, povodně.

Kromě toho existuje následující klasifikace nehořlavých materiálů, látek používaných při stavbě, opravách předmětů.

Dle dohody:

• Hotové stavební konstrukce, včetně různých druhů cihel, betonových bloků.
• Tepelně a zvukově izolační lisované materiály; volně tekoucí látky, jako je perlit, expandovaná hlína.
• Dekorativní materiály pro povrchovou úpravu budov, například mramor, keramické dlaždice.

Formou uvolňování hotových výrobků:

• Konstrukční prvky - od železobetonových desek, vazníků až po kovové sendvičové panely s nehořlavou izolací.
• Plechy, role, deskové materiály.
• Sypké látky.

Parametry a vlastnosti ohřívačů

Index kyslíku charakterizuje vlastnosti požární bezpečnosti zobrazením minimálního objemu kyslíku na jednotku objemu tepelně izolačního materiálu. Podle hodnot indexu kyslíku existují tři prahové hodnoty hořlavosti ohřívačů:

1. 40% - kompozitní polymery;
2. 31% - nehořlavé tepelně izolační materiály vyrobené z vláknitých a pórovitých složek;
3. 20% - hořlavá izolace.

Požadavky na požární bezpečnost v souladu s federálním zákonem č. 123
Vláknité tepelné izolátory představují hlavně nehořlavé minerální izolátory, například sklo nebo čedič.Taková vysokoteplotní tepelná izolace je schopna odolat teplotám ˃ + 500 ° С, proto se její použití doporučuje pro vysoce specializovaná místa a stavby:

1. Pro izolaci různých druhů potrubí válcovými prvky opláštěnými fólií;
2. Pro tepelnou izolaci okenních a dveřních zárubní z tenkých rohoží nebo desek metodou šití;
3. Pro izolaci stěn, stropů, podlah a střech čedičovými materiály.

Podle GOST 4640-93 může být tepelně odolnou minerální vlnou kámen, sklo, struska a podle indexu kyslíku (30%) by měla patřit do třídy NG - nehořlavé materiály.

Pohledy

Podle stavu agregace existují tři typy nehořlavých látek, přírodní i umělé.

Pevná látka, která může být ve formě stavebních konstrukcí, tepelně izolačních, zvukově izolačních, dokončovacích materiálů, sypkých hmot:

O tomto tématu ▼

Prostředky, způsoby požární ochrany

1. Skalní kameny - žula, diabase, mramor, diorit, pazourek, rula, dolomit; stejně jako měkčí pískovce, vápence.
2. Štěrk, drcený kámen, třídění, písek.
3. Křída, cement, hlína.
4. Azbest, sádra, vápno, malty, omítky.
5. Beton, železobetonové výrobky.
6. Litina, různé druhy válcované oceli - od velkých nosníků, kanálů až po plechy.
7. Měď, mosaz, bronz, hliník.
8. Různé druhy skleněných výrobků, včetně ohnivzdorného skla.
9. Textilní materiály - nehořlavá nehořlavá tkanina, čedičové svitkové materiály.
10. Různé druhy minerální vlny.

Nehořlavé rohože z minerální vlny

Kapalný:

1. Voda používaná k pití, zalévání rostlin, jakož i nosič tepla v systémech zásobování teplem, hasicí prostředek ve venkovních a vnitřních hasicích sítích.
2. Vodné roztoky solí, kyselin, zásad.
3. Roztoky detergentů, pěnidel.
4. Nehořlavé syntetické kapaliny.

Plynné:

1. Dusík.
2. Oxid uhličitý.
3. Argon.
4. Freony.

Rozsah použití

Hlavní účel stanovení stupně hořlavosti látek spočívá v praktické oblasti. Výsledky těchto činností se obvykle používají ve stavebnictví a krajinářství. Kombinované použití hořlavých a nehořlavých látek zajistí vysokou požární bezpečnost v kombinaci se střední hodnotou výrobních nákladů.
Materiály používané ve stavebnictví umožňují bezpečný provoz budov po dokončení stavby. Nehořlavé materiály pro koupel mohou snížit riziko požáru na přijatelné hodnoty. Příkladem je aktivní použití dutých materiálů ve stavebnictví.

Obzvláště často se v této funkci používá cihla s dutinami uvnitř konstrukce. Kromě toho se používá jako nehořlavý materiál pro kamna v nízkopodlažních konstrukcích. Mělo by se pamatovat na to, že kontaktní body komínů a kamen ukotvených s hořlavými konstrukcemi musí být izolovány zpomalovači hoření: tmel, omítka, tmel.

Nehořlavý materiál pro komín musí být izolován na křižovatce hořlavými prvky. Ve stavebnictví se nebezpečné materiály aktivně mění ve složení, které je stabilní a odolné vůči ohni. Tradiční dřevěná podlahová konstrukce je téměř úplně nahrazena konvenčním potěrem kombinovaným s podlahovou keramikou nebo nehořlavým linoleem. Nehořlavé materiály pro stěny a stropy jsou široce používány jak v nízkopodlažních stavbách, tak v bytových domech.

Materiály na bázi dřeva a dřevěných hoblin jsou důsledně nahrazovány ze stavebního průmyslu. Obvykle se tyto materiály mění na blokové prvky, například tufové bloky nebo výrobky z pěnobetonu.Jako dokončovací panely se používá vnitřní i vnější nehořlavý listový materiál.

Pro izolaci stěn, stropů, podlah, svitků a plechů na bázi čediče a jiných minerálních vláknitých kompozic. Tyto výrobky se vyznačují vysokou požární bezpečností a používají se:

• pro tepelnou izolaci technických otvorů pro okna a dveře;
• zajistit tepelnou izolaci vnějších podlah, střešních konstrukcí, podlahy místnosti;
• pro izolaci horních nadstaveb a podkrovních podlah;
• za účelem zajištění tepelné izolace potrubí pro různé účely, včetně vodovodních potrubí, plynových potrubí, systému vypouštění odpadních vod, válcových konstrukcí nebo vzorků válců se používají jako tepelně úsporné prvky;
• vláknité minerální sloučeniny se také používají k zvukové izolaci v prostorách pro různé účely.

Různé kovové konstrukce mají také vysoký stupeň požární bezpečnosti. Toto číslo zahrnuje:
1.

Litina a ocel používané k výrobě potrubních výrobků, průmyslová a stavební zařízení, armatury pro potrubí. Z těchto kovových plášťů se odlévají pro obráběcí stroje a zařízení pro různé účely, používají se k výrobě strojního zařízení.

2.

Konvenční ocel se aktivně používá k výrobě tvarovek pro konstrukční tvarovky. Z oceli jsou vytvořeny prvky nosných konstrukcí pro konstrukce různých účelů.

3.

Měď, hliník a různé slitiny na nich založené se používají jako vodivé materiály v energetickém sektoru.

Požadavky

Jsou stanoveny v mnoha předpisech týkajících se požárního nebezpečí, požární odolnosti stavebních konstrukcí, materiálů z nehořlavých materiálů. Mezi nimi:

• GOST 30244-94 - o předpisech pro zkoušení hořlavosti stavebních materiálů, klasifikace podle skupin hořlavosti. Norma se nevztahuje na barvy a laky ani na jiné stavební materiály vyrobené z roztoků, prášků, granulí.
• NPB 244-97 - na indikátorech požárního nebezpečí obkladů, dekorativních a dokončovacích prací, střešních, tepelných a hydroizolačních materiálů, podlahových krytin.
• GOST 4640-2011 - o technických podmínkách pro získávání minerální vlny z tavenin hornin, sedimentárních hornin, vulkanických, metalurgických strusek, silikátového odpadu, určených k výrobě tepelně a zvukově izolačních stavebních materiálů. Získaná komerční vlna se používá ve stavebnictví i pro tepelnou izolaci povrchů průmyslových zařízení, potrubí s teplotami od - 180 do 700 ° C.
• GOST 21880-2011 - o technických podmínkách pro výrobu prošívaných tepelně izolačních rohoží z minerální vlny určených k tepelné izolaci obvodové konstrukce stavebních objektů, zásobníků vody, uhlovodíků, ropných produktů; vodovody, průmyslová potrubí.
• GOST 32313-2011 - na tuhé, polotuhé desky, rohože, včetně těch vyztužených kovovým pletivem, fóliovým pláštěm, válců a dalších průmyslových výrobků z minerální vlny používaných k izolaci inženýrských komunikací stavebních zařízení, zpracovatelských zařízení pracujících při teplotách 0 až 1 000 ° C.
• GOST 32314-2012 - na výrobky z různých druhů minerální vlny používané ve stavebnictví.
• GOST 32603-2012 - na TU pro výrobu kovových panelů s izolací z minerální vlny, používaných jako obvodové konstrukce při stavbě občanských a průmyslových staveb.

Kromě požární odolnosti stanoví normy pro nehořlavé materiály, látky další technické požadavky na:

• pevnost v ohybu, pevnost v tahu;
• odolnost proti vlhkosti;
• hygroskopičnost;
• hustota;
• specifická viskozita;
• tepelná vodivost;
• deformační změny při zahřátí, mokru.

Mnoho nehořlavých materiálů, látek se používá nejen ve stavebnictví, při dokončovacích pracích, vybavování zařízení inženýrskými sítěmi, ale také při výrobě hasicích přístrojů, stacionárních hasicích systémů, kouřové ochrany, proto požadavky na ně v každém konkrétním případě jsou regulovány příslušnými soubory pravidel a norem.

Tvarované a netvarované žáruvzdorné materiály

Žáruvzdorné výrobky lze tvarovat a tvarovat.

Neformované žáruvzdorné materiály - žáruvzdorné materiály vyrobené bez konkrétních tvarů a velikostí ve formě hrudkovitých, práškových a vláknitých materiálů, jakož i pasty a suspenze. Netvarované žáruvzdorné materiály se obvykle zpevňují přidáním minerálních (např. Vodního skla) nebo organických (polymerů) pojiv.

Patří sem hutní plnicí prášky, agregáty a jemnozrnné komponenty pro žáruvzdorné betony, žáruvzdorné cementy, betonové směsi a hmoty připravené k použití, malty, nátěrové hmoty (včetně hmot ze stříkaného betonu) a některé typy vláknitých žárovzdorných materiálů.

Netvarované žáruvzdorné materiály mohou být suché, polosuché, tvárné a tekuté.

Neformované žáruvzdorné materiály používá se pro výrobu a opravy vyzdívek ocelových licích pánví (pěchovaný a sypký oxid křemičitý, hmoty s vysokým obsahem oxidu hlinitého a hořčíku); převaděče (hmota stříkaného betonu), topné a pražicí pece (šamotová hmota a hmota s vysokým obsahem oxidu hlinitého), indukční pece (korundová a periklasová hmota), koksovací pece (povlak), ohniště a elektrické obloukové pece (plnicí prášky) atd.

Formování žáruvzdorných materiálů se provádí metodami polosuchého a horkého lisování, formování plastů, odlévání (vibrační odlévání) z proudících hmot nebo taveniny materiálu, jakož i řezáním prefabrikovaných bloků nebo hornin.

Tvarované žáruvzdorné materiály používané k výrobě žáruvzdorných zdicích zdí, oblouků, nístějů a jiných konstrukcí koksárenských pecí, otevřených nístějových a vysokých pecí, pecí pro tavení různých slitin, pro vyzdívku jaderných reaktorů, generátorů MHD, leteckých a raketových motorů; netvarovaný - k vyplňování spár při pokládání tvarovaných žáruvzdorných materiálů, nanášení ochranných povlaků na kovy a žáruvzdorné materiály.

Podle povahy tepelného zpracování se rozlišují nepálené a vypalované žáruvzdorné materiály.

Nepálené žáruvzdorné materiály - výrobky ze žáruvzdorných materiálů a pojiva, získají požadované vlastnosti sušením <400 ° C (po zahřátí výrobků na 400 až 1000 ° C se jim říká tepelně zpracováno). Pojivem mohou být jíly, keramické suspenze, fosfátové roztoky, alkalické křemičitany (tekuté sklo), termoplastické a termosetické pryskyřice, elastomery a jiné nepálené žáruvzdorné materiály, které nejsou horší z hlediska pevnosti a tažnosti a překonávají žáruvzdorné žárovky z hlediska tepelné odolnosti.

Nejběžněji se používají tyto nehořlavé žáruvzdorné materiály: křemičité betonové bloky (pro ohřev studní), šamot a vysoký obsah oxidu hlinitého (pro vypalovací jednotky), hořčíkové vápno na bázi pojiva na bázi pryskyřice (smoly) (pro převaděče oceli), periklasa a periklas-chromitová skla (pro lití oceli) ...

U vypalovaných žáruvzdorných materiálů teplota vypalování překračuje 600 ° C a je určena dosažením požadovaných fyzikálních a chemických vlastností materiálu. Spalování žáruvzdorných materiálů se provádí v plazmových nebo elektrických pecích periodického nebo kontinuálního provozu - komora, kruh, tunel, šachta atd.

Dalšími důležitými vlastnostmi žáruvzdorných materiálů jsou pórovitost, tepelná stabilita, tepelná vodivost, teplota nástupu deformace při zatížení a chemická odolnost v různých prostředích.

Podle pórovitosti (objemový podíl pórů v%) se rozlišují: - extrahusté žáruvzdorné materiály (pórovitost menší než 3%),

- vysokohustotní (3–10%), - zhutněné (16–20%), - materiály se zvýšenou pórovitostí (20–30%), - lehké (45–75%), žáruvzdorné materiály s vysokou hustotou (45–85%). pórovitost. V závislosti na surovinách pro výrobu existují šamot, dinas, oxid hlinitý a další. - ultralehký (75-90%), který obvykle zahrnuje vláknité žáruvzdorné materiály.

Podle chemického a minerálního složení se žáruvzdorné materiály dělí na typy (oxid křemičitý, hlinitokřemičitý, oxid hlinitý, hlinito-vápenatý, magnéziový, vápenatý, chrom, zirkon, oxid, uhlík, karbid křemíku a bez kyslíku), do typů do skupin. S kompozičním složením je převládající složka (například periklasa-chromit a chromit-periklasa) na prvním místě ve jménu žáruvzdorných materiálů.

Parametry, které určují bezpečnost materiálu

Kromě třídy hořlavosti se ke klasifikaci úrovně bezpečnosti stavebního materiálu používají další parametry, které se určují zkouškami. To zahrnuje toxicitu, která má 4 podsekce:

• T1 - nízký stupeň nebezpečí.
• T2 - střední stupeň.
• T3 - zvýšené ukazatele nebezpečí.
• T4 - extrémně nebezpečný stupeň.

Zohledňuje se také faktor generující kouř, který v regulačních dokumentech obsahuje 3 třídy:

• D1 - nízká schopnost.
• D2 - průměrná schopnost.
• D3 - vysoká schopnost.

Důležitá je také hořlavost:

• В1 - těžko hořlavý.
• B2 - středně hořlavý.
• B3 - hořlavý.

Posledním kritériem, které tvoří bezpečné použití produktů, je jejich schopnost šířit plamen po spalovací ploše:

• RP-1 - nešíří se.
• RP-2 - slabě se šíří.
• RP-3 - mírně se šířící.
• RP-4 - vysoce se šířící.

Nehořlavé elektrické vedení

Elektrické vodiče musí splňovat následující pravidla:

1. Skladujte v nehořlavých kovových vaničkách, kabelových kanálech, vlnitých hadicích nebo v nehořlavé látce;
2. Připojení se provádí pouze pájením, stejně jako pomocí konektorů nebo kontaktních desek;
3. V místnostech s vysokou vlhkostí jsou instalovány žáruvzdorné žárovky odolné proti vlhkosti;
4. Zapojení se provádí pomocí ohnivzdorného kabelu nebo drátu.

Správným termínem je kabel zpomalující hoření nebo nehořlavý kabel. Protipožární kabel (drát) může fungovat nejen v elektroinstalacích budov, ale také ve všech druzích hasicích systémů. Tabulka obsahuje krátký seznam názvů těchto produktů:

Podmínky pro pěstování konopí v pěstitelské krabici

Uvnitř growboxu se vytváří vlastní mikroklima, na kterém přímo závisí růst a výnos vysazených rostlin. Proto je nutné vytvořit nejlepší podmínky pro pěstování vhodné zejména pro konopí.

Teplota.

Teplota v růstovém boxu musí vždy zůstat konstantní a musí být mezi +18 a +27 stupni. Když je světlo vypnuté, může teplota klesnout na spodní značku, když je zapnutá, je vhodné ji udržovat na +24 stupňů. Tato teplota je považována za nejpříznivější pro konopí.

Světelný režim

Požadovaný světelný režim závisí na odrůdě odrůdy. Pokud je odrůda konopí samokvetoucí, pak by během celého jejího životního cyklu měl být den 18 hodin a noc - 6 hodin. Fotoperiodické odrůdy vyžadují různé světelné podmínky pro fázi růstu a kvetení - 18/6, respektive 12/12.

Vlhkost vzduchu

Optimální vlhkost je považována za 40-60%. Aby se však snížilo riziko tvorby pupenů během fáze květu, je nejlepší udržovat palice mezi 45% a 55%.

Krmení rostlin

K tomu, aby rostliny rostly zdravě a mohly si užít bohatou úrodu, potřebují minerály a stopové prvky. Hlavními minerály pro krmení jsou dusík, fosfor a draslík.

Fosfor je nezbytný pro marihuanu během fáze květu.Ovlivňuje tvorbu šišek, podporuje růst kořenů a květenství.

Dusík je během vegetačního období nezbytný - přispívá k rozvoji a růstu rostliny.

Draslík je zodpovědný za imunitu rostlin, podporuje pohyb živin a zlepšuje kvalitu plodiny.

PH a EC

Indikátor kyselosti (pH) monitoruje dostupné množství iontových prvků, které konopí potřebuje pro zdravý růst. Konopí roste dobře při pH 5,5-6,5.

Index vodivosti (EC) se používá ke stanovení koncentrace živin (solí) v půdě. Tento indikátor musí být udržován na stabilní úrovni, aby rostlina netrpěla nadbytkem živin. Hodnota EC musí být mezi 0,75 a 2,0.

Na závěr bych chtěl dodat, že ne každý pěstitel chce trávit čas a úsilí vytvářením growboxu. Zvláště pokud nemáte po ruce potřebné materiály. V takovém případě přijde na pomoc hotové řešení - growbox 80-250 Cocos. Spolu se samotnou markýzou obsahuje souprava lampy, ventilaci, automatizaci, tkáňový hrnec se substrátem, zařízení pro monitorování hladin pH a EC, hnojiva, kalibrační roztoky a speciální přídavné vybavení. Má vše, co zahradník potřebuje k zahájení kariéry bezstarostného pěstitele.

* Všechny uvedené informace slouží pouze pro informační účely a nejedná se o průvodce nebo výzvu k akci.

** Připomínáme, že použití semen marihuany jako semen (pěstování konopí za účelem získání rostliny) je zakázáno trestním zákonem Ruské federace. Více o zákonech se dozvíte zde.

Protipožární pasty a omítky

Povlaky zpomalující hoření lze nanášet potahováním, stříkáním nebo jinými mechanickými prostředky. Mohou to být pasty nebo omítky, jejichž vrstva obvykle nepřesahuje 5-10 mm, v omítkách - 20-45 mm. Hlavním rozdílem mezi těmito materiály od jednoduchých cementových pískových tmelů a suchých stavebních směsí je absence portlandského cementu a křemenného písku ve složení. To je způsobeno skutečností, že tyto dva materiály se začínají rozkládat, když jsou vystaveny teplotám nad 500 ° C. Při pokusu o hašení vodou dochází k reverzní chemické reakci - hašené vápno proráží horní vrstvu, což má za následek praskliny a bobtnání, které přispívají k pronikání plamene do konstrukcí.

Protipožární pasty a omítky jsou vyráběny na základě:

• silikátové sklo;
• sádra;
• oxidy hlinité a pucolánové;
• vermikulit, perlit, tripoli, diatomit, pemza a další (jako plnivo);
• kaolinová vlna, azbest a různé druhy minerálních vláken (pojiva).

Nejjednodušší pasty se vyrábějí pomocí místní „libové“ hlíny smíchané s vodnými roztoky sulfit-kvasnicového louhu (SDS). Účinnější jsou pasty, které obsahují vermikulit, perlit nebo kaolinovou vlnu - proto se přidávají do protipožárních dveří jako protipožární výplň.

Pokud jde o estetickou stránku problému, na rozdíl od stejných impregnací a laků skryjí strukturu dřeva, proto se v interiéru prakticky nepoužívají. Dřevěné domy však nejsou jen interiéry: existuje mnoho skrytých struktur. Proto se pasty nejčastěji používají v podkrovích, suterénech, technických místnostech a dalších.

Tip: jak již bylo zmíněno, neobsahují portlandský cement a křemenný písek. Pokud tedy prodejce v obchodě zajistí, že složení je vhodné pro dřevo, ale obsahuje tyto látky, takový výrobek není vhodný pro dřevo.

Pasty a omítky zpomalující hoření se nanášejí pomocí válečků, štětců a postřikovačů. Stejně jako u laků musí být povrchy připravovány velmi pečlivě.I malé množství prachu může zhoršit přilnavost ke dřevu, což má za následek sníženou účinnost. Aplikují se zpravidla ve dvou vrstvách - jsou zcela šetrné k životnímu prostředí a neobsahují toxické látky.

Jak zakrýt vnitřek pěstitelské krabice Nejlepší reflexní materiál

Growbox je zařízení určené k pěstování rostlin různými způsoby. Má své vlastní charakteristické jemné jemnosti, které je třeba vzít v úvahu, pokud se rozhodnete postavit pěstitelskou krabici vlastníma rukama. Někteří řemeslníci k tomu používají jakékoli krabice po ruce, obložení rozbitých ledniček, zbytečné skříňky, malé skladovací místnosti atd. Abyste mohli pěstovat krabici, musíte mít nějaké znalosti, být chytří a nebát se fantazírovat. I když jste začátečník, nebojte se, klidně zvedněte nástroj a uspějete.

Potvrzení třídy

Vzorky materiálů jsou testovány v laboratořích a na volných prostranstvích podle standardních metod zvlášť pro nehořlavé a hořlavé stavební materiály.

Pokud se výrobek skládá z několika vrstev, stanoví norma kontrolu hořlavosti každé vrstvy.

Stanovení hořlavosti se provádí na speciálním zařízení. Pokud se ukáže, že jedna ze složek má vysokou hořlavost, bude tento stav přiřazen výrobku jako celku.

Zařízení pro provádění experimentálních stanovení by mělo být umístěno v místnosti s pokojovou teplotou, normální vlhkostí a bez průvanu. Jasné sluneční světlo nebo umělé světlo v laboratoři by nemělo rušit čtení displejů.

Před zahájením studie vzorku se zařízení zkontroluje, zkalibruje a zahřeje. Poté se vzorek zafixuje do držáku vnitřní dutiny trouby a zapisovače se okamžitě zapnou.

Hlavní věc je, že od umístění vzorku neuplynulo více než 5 sekund. Stanovení pokračuje, dokud není dosaženo teplotní rovnováhy, při které do 10 minut změny nepřesáhnou 2 ° C.

Na konci postupu je vzorek spolu s držákem vyjmut z pece, ochlazen v exsikátoru, zvážen a změřen, počítán do skupiny hořlavosti NG, G1 atd.

Nastavení výšky rukojeti

Mechanismus klik dveří je zřejmý: otočte klikou - „jazyk“ je skrytý ve dveřích. Prvním krokem při instalaci dveřní kliky je proto vyvrtání otvorů pro kliky a příprava drážky pro pero. Chcete-li to provést, musíte se rozhodnout pro instalační výšku rukojetí. Odborníci doporučují instalaci na úrovni pásu, s přihlédnutím k tomu, že je rameno ohnuté v úhlu 90 stupňů. Obvykle je to asi 90-100 cm od úrovně podlahy.

Pozornost! Podle GOST 6629-88 je instalační výška kliky dveří přesně 1 metr od povrchu podlahy. V soukromých domácnostech však máte právo zvolit nejvhodnější umístění rukojeti.

Výška instalace kliky a závěsy dveří

Je třeba poznamenat, že pokud jsou kliky instalovány v prostorách, které jsou v bezprostřední blízkosti, například v sousedních ložnicích, přemýšlejte o dodržení jednotné výšky pro instalaci kliky.

Je však třeba poznamenat, že někdy struktura dveří naznačuje přítomnost kování na určitých místech. V takových případech mohou mít odchylky od zamýšleného místa instalace negativní účinek. Také, pokud jsou v domě malé děti, pak na dveřích do toalety a dětského pokoje může být vhodné mírně snížit montážní výšku kliky dveří.