Forbrændingstemperatur og temperatur på gasser ved ovnens udløb

Cravings som et fysisk fænomen

Inden du overvejer designfunktionerne i ildkassen, skal du forstå, hvad et vakuum i ildkammeret er. Vakuum eller træk er et fald i forbrændingsprodukternes tryk, luft, som medfører, at strømmen af ​​mediet gennem kanalerne i strukturen til lavtrykszonen er sikret. Det er almindeligt at skelne mellem to typer trækkraft: (Se også: Gør-det-selv-ovnovnsreparation)

• naturlig - udført under indflydelse af den arkimediske styrke. Luft kommer ind i ovnen eller kedlen direkte til brænderen eller risten. Der genereres varm luft under forbrændingen. Den afkøles dels ved tilstrømning af ny luft og dels ved kontakt med ildkammerets vægge. Varm luft stiger op ad røret. Jo længere røret er, desto stærkere trykkraft.

For at kontrollere processen kan du lukke hullet, gennem hvilket ny luft kommer ind. Meget ofte i små hjemmekedler og komfurer er det naturlige træk så godt, at det endda skal reduceres. Den eneste ulempe er, at jo højere omgivelsestemperaturen er, desto lavere er vakuumet. Og også med dårlig regulering af den kolde luft vil der være så meget indeni, at ovnen ikke bliver varm;

• tvunget - ved hjælp af specielle mekaniske enheder. Normalt bruges røgudsugere til at skabe det - knivmekanismer, blæsere. Ulempen ved en sådan enhed er, at vakuumet aftager med afstanden fra mekanismen, og fordelen er, at du ved at kontrollere rotationshastigheden kan ændre tryk.

(Se også: Briketter til ovne)

Røgudsugeren kræver meget strøm, laver støj under drift. For små ovne og kedler er det bedre at vælge muligheder med blæsere. Normalt, sammen med tvungen trækkraft, vil naturlig trækkraft være til stede i ethvert system, men de er ikke altid co-directional.

Dechifrering af kedelmodifikation

Den russiske producent af enheder, Barnaul Boiler Plant, i dag kaldes det Sibenergomash - BKZ LLC, begyndte sine aktiviteter på højden af ​​den store patriotiske krig i 1942 og blev eksporteret fra Leningrad.

I meget lang tid bar kedlenhederne navnet BKZ, men i forbindelse med at komme ind på det udenlandske marked blev der opnået en ny standard EN ISO 9001: 2000, hvorefter kedlerne begyndte at blive kaldt forskelligt, for eksempel BKZ 670-140-3-enhed blev omdøbt til Еп-670- 13.8-545 og BKZ 220-100-9 i E-220-9.8-540 KBT.

På samme tid ændredes de første bogstavsbetegnelser praktisk talt, og numrene, der karakteriserede dampproduktion og tryk i enhedens tromle, forblev uændrede, bortset fra at dimensionen ændrede sig, kgf / cm2 blev erstattet af en enhed i systemet - MPa.

Producenten overholder det strenge princip om udstyrsmærkning, som kan bruges til at bestemme mange vigtige egenskaber ved dens drift, for eksempel til BKZ-420-140 NGM-3 kedelenhed:

• BKZ - producent af LLC Sibenergomash - BKZ;
• 420 - dampkapacitet pr. Time for overophedet damp (PP), t / h;
• 140 - PP-tryk, kgf / cm2;
• H - fungerer under overopladning, 49 MPa;
• GM er en gasoliebrænder, der kører på gasformig og tung brændselsolie.

I henhold til de nye standarder er denne kedel mærket E-420-13.8-560:

• E - naturlig cirkulation af vand
• 420 - timeproduktivitet af overophedet damp, t / h;
• 13,8 - damptryk P, MPa;
• 560 - PP temperatur, C.

Ovnmål for fremragende forbrænding

Når du selv lægger ovnen ud, skal du vide, hvordan du ordner ildstedet korrekt. Denne viden kan også være påkrævet, når du vælger en ildkasse. Brændkammeret er et rektangulært kammer, hvori brændstof brændes.Der er altid meget høje temperaturer, og derfor skal der anvendes specielle materialer. Standardmålene er 25x38 cm. Højden er ca. 80 cm. Oftest bruges kammeret til brænding af brænde, tørv, kul.

Designet er således, at udledningen i kedelovnen er ensartet. Ildkassen har en obligatorisk del - en rist samt en blæser. Risten er placeret lidt under påfyldningsdøren. Brænde, tørv, brændbare materialer ligger på den. Huller er lavet i det for at tillade luftstrømning. Blæseren er et hul i ovnen under brændkammeret, hvilket er nødvendigt for at forbedre trækkraften. Den nederste del af brændkammeret under risten er en askebakke, hvor affald skal indsamles. (Se også: Sådan øges skorstenstræk)

Der er tre finesser, der bestemmer størrelsen på ovnens brændkammer:

1. Oprettelse af maksimal temperatur. Jo højere temperaturen i ildstedet er, desto mere effektiv vil forbrændingen være. Temperaturen varierer meget med størrelsen. En bred ildkasse er dårlig, fordi forbrændingsprodukterne i form af sod hurtigt vil rejse sig og sætte sig på rørvæggene og svække træk, og det vil heller ikke have tid til at varme op. Effektivitet beregnes for både ovne og kedler. Moderne design tillader op til 90% for brændeovne. For at gengive sådanne forhold skal du gøre brændkammeret ca. 25 cm bredt og den længde, der er nødvendig for stammen. Dybden varierer typisk fra 50 til 63 cm.
2. Brug af ildfaste mursten til indersiden af ​​brændkammeret. Det er let at skabe en struktur af enhver størrelse ud fra dette materiale, og materialet tåler også høje temperaturer godt.
3. Brændkammerhøjde. Den skal være så høj som flammen er mulig. Normalt er ilden fra træet højere end kulet. Hvis komfuret bruges som komfur, overstiger højden på pejsen ikke 40 cm, og til opvarmning af rummet er det bedre at vælge 70 cm.

Mursten skorstene og moderne kedler

Lokale modstande i en rektangulær skorsten

Få mennesker ved, at den eneste korrekte skorstensform er en cylinder. Dette skyldes det faktum, at hvirvlerne, der dannes i de rette vinkler, forhindrer fjernelse af røg og fører til dannelse af sod. Alle hjemmelavede skorstene med firkantede, rektangulære og endda trekantede former er ikke kun dyrere end endda en stålrund skorsten, men skaber også mange problemer, og vigtigst af alt kan de reducere effektiviteten af ​​den bedste kedel fra 95 til 60%

Rund sektion af skorstenen

Gamle kedler drives uden automatisk kontrol og med høje røggastemperaturer. Som et resultat afkølede skorstene næsten aldrig, og gasserne afkøles ikke under dugpunktet og ødelægger derfor ikke skorstene, men samtidig blev der brugt en masse varme til andre formål. Derudover har denne type skorsten et relativt lavt træk på grund af sin porøse og ru overflade.

Moderne kedler er økonomiske, deres kraft reguleres afhængigt af det opvarmede rums behov, og derfor fungerer de ikke hele tiden, men kun i perioder, hvor stuetemperaturen falder under den indstillede. Der er således perioder, hvor kedlen ikke fungerer, og skorstenen køler af. Vægge på en skorsten, der arbejder med en moderne kedel, opvarmes næsten aldrig til en temperatur over dugpunkttemperaturen, hvilket fører til en konstant ophobning af vanddamp. Og dette fører igen til skade på skorstenen. En gammel mursten skorsten kan kollapse under nye driftsforhold. Da udstødningsgasserne indeholder: CO, CO2, SO2, NOx, er temperaturen på udstødningsgasserne fra vægmonterede gaskedler ret lav, 70 - 130 ° C. Passerer gennem en muret skorsten, køler udstødningsgasserne ned, og når dugpunktet på ~ 55 - 60 ° C nås, falder kondensat ud. Vand, der sætter sig på væggene i den øverste del af skorstenen, får dem desuden til at blive våde, når de tilsluttes

SO2 + H2O = H2SO4

svovlsyre dannes, hvilket kan føre til ødelæggelse af murstenkanalen. For at undgå kondens anbefales det at bruge en isoleret skorsten eller installere et rustfrit stålrør i den eksisterende murstenskanal.

Måling af afladning

I kedelrum er nødsituationer ekstremt uønskede, da meget afhænger af dem, kan der være tab blandt servicepersonalet. Men selv i et lille hus skal en komfur eller kedel fungere ordentligt. Mange sensorer overvåger konstant enhedens funktion. Der er en vakuumsensor i brændkammeret. Der er flere forskellige design af sensoren, det vigtigste er, at den fungerer korrekt.

Sensoren kan måle opløsning eller reagere, når en bestemt værdi overskrides. Hos virksomheder transmitteres signalet fra sensoren til meddelelsesenheden: lys, lyd, elektromagnetisk. Og medarbejdere eller automatik træffer foranstaltninger for at stabilisere situationen. For eksempel kan strømmen af ​​luft eller brændstof reduceres. De trufne foranstaltninger afhænger af designet af den pågældende kedel eller ovn.

Første ovn brændkammer og trækkontrol

Når ovnen er foldet sammen, skal der gøres to ting: lad den tørre og bestem kvaliteten af ​​træk. Det tager en uge for ovnen at tørre. I denne periode er alle døre åbne, ovnen blev sprængt. Du kan brænde små mængder papir og flis. Hvis du ikke lader det tørre ordentligt, er det muligt, at materialet knækker i fremtiden.

For at finde ud af, hvor meget varme ovnen giver, udføres en trækkontrol. Det kommer an på:

• glathed af de indre vægge, herunder ovnens og skorstenens vægge;
• rørhøjde - mindst 5 meter. Normalt bruger de anbefalingen om, at jo højere den er, jo bedre.

Testovne udføres langsomt. For det første brænder de altid papir og flis, og derefter tænder de brænde. Der kan forekomme røg i rummet. Dette indikerer ikke særlig god trækkraft. Nogle gange løses problemet ved at brænde papir eller træflis i skorstenen. En rød flamme indikerer ufuldstændig forbrænding af brændstoffet. Der dannes meget sod, som vil sætte sig i skorstenen og indsnævre åbningen.

Hvis ilden er strågul og røgen er farveløs, foldes ovnen korrekt. Du kan kontrollere trækkraft ved hjælp af en speciel enhed. Hvis det ikke er tilgængeligt, kan du bruge almindeligt papir. Et ark eller en strimmel papir føres omhyggeligt til den åbne dør til ildkassen. Hvis det afviger til ildstedet med en luftstrøm og trækkes indad, er der ingen problemer. En godt foldet komfur kan dekoreres med et kappeur. Det vil ikke kun opvarme rummet, men også være æstetisk tiltalende.

Beskyttelse af en fastbrændselskedel mod korrosion ved lave temperaturer

I kedlens fyringstilstand ved en kølevæsketemperatur på mindre end 55-65 grader. Kondens fra røggasser dannes på overfladen af ​​varmeveksleren i kedlen. Kondensat blandes med forbrændingsprodukter til brændstof og tilstopper gradvis varmeveksleren, hvilket reducerer kedelens effektivitet. Udover, aflejringer indeholder syre, som fremskynder metalkorrosion og reducerer kedlens og skorstenens levetid betydeligt.

For at beskytte kedlen mod korrosion ved lav temperatur, skal vandtemperaturen i returrøret ved kedelindløbet under fyring det er nødvendigt at hæve det over 55-65 grader så hurtigt som muligt og ikke sænke det i fremtiden.

Kedelbeskyttelsesenheden mod korrosion ved lav temperatur (punkt 6 på varmekredsen) opdeler kredsløbet i to kredsløb - på kedelbeskyttelseskredsløbet, QC - kedelkredsløb og Okay - varmekreds.

Når kedlen fyres op, leder trevejsventilen cirkulationen af ​​kølemidlet langs kedelkredsløbet forbi varmeindretningerne. Som et resultat opvarmes kølemidlet og kedlen hurtigt.

Efter at temperaturen på kølemidlet i kedelkredsen stiger mere end 55-65 grader, begynder trevejsventilen gradvist at blande sig, tilsæt vand fra varmekredsen.

Således begynder cirkulationen af ​​kølevæsken i varmekredsen først, efter at kedelkredsen hurtigt er opvarmet. Vandtemperaturen i returrøret ved kedelindgangen, mens brændstoffet brænder i kedlen, forbliver altid over 55-65 grader.

Fra META-gruppen

Så mange som fire muligheder for pejseindsatser produceres af META:

• ARDENFIRE - META ovne i støbejern fremstillet i Frankrig. Denne model har varmebestandige briller til overvågning af processen. De har god varmeafledning og er holdbare. Alle stik er desuden forseglet med en speciel ledning.
• EUROKAMIN - alle modeller er samlet fra dele fremstillet i Europa. De er også udstyret med specielle briller. Ovnen er kendetegnet ved god varmeoverførsel, modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
• METAFIRE - pejseindsatser designet til pejse. Basen er lavet af stål, kammeret er desuden lagt ud med ildfaste plader. Ildkasser i disse modeller kan justeres i højden, glas er også indbygget. Prisen og kvaliteten på disse modeller er velafbalanceret.
• Caminetti er et af de nye produkter. Ildkassen i støbejern er foret med stål af høj kvalitet indefra. Har varmebestandigt glas. Det er kendetegnet ved hurtig opvarmning af rummet, har en lille størrelse og er æstetisk smuk.

Fra Keddy

Svenske ingeniører er kendt for deres evne til at arbejde med støbejern. Keddi ildkasser er kendetegnet ved kvaliteten af ​​det støbejern, der anvendes i første omgang. Teknologierne til produktion og forarbejdning er klassificeret. I meget lang tid har de mestret finesserne ved at arbejde med dette materiale. Af denne grund adskiller hvert af deres produkter sig ved:

• høj effektivitet. Opvarmning af rummet starter i det øjeblik, hvor ilden lige tændes. Ud over støbejern bruger konstruktionen Olivi-sten, som akkumulerer varme og giver den væk i lang tid;
• reduceret brændstofforbrug. Temperaturen opretholdes i rummet i lang tid uden behov for ofte at tilføre brændstof:
• holdbarhed. Ethvert produkt tåler mere end et års arbejde, en garanti på op til 10 år.

BKZ-160-100 GM-enhed

I henhold til principdiagrammet over driften af ​​en enkelt-tromle BKZ-kedel består dens design af en ovn, flere brændere, en øvre tromle med eksterne cyklonseparatorer, flere pakker med overvarmer, en økonomizer, en fødebane, en luftvarmer, skorstene, en røgudstødning og et brændstofforsyningssystem. Alt udstyr er omhyggeligt designet, installeret og justeret for optimal kedeldrift.

Firebox

Forbrændingskammeret er lavet af åben type, rektangulært tværsnit, afskærmet med rør 60x4 lavet af kedelstål St.20. De bageste og forreste skærme danner en struktur med lav hældning isoleret med mursten.

Oven på forbrændingskammeret lukkes med en overvarmer. Ovn 13 uafhængige kredsløb forbundet med øvre og nedre samlere fra kedelrør 219 x 25 mm.

De forreste og bageste skærmvarmeoverflader danner en indsnævring i niveauet 11380 mm fra ovnens ildsted, som deler forbrændingskammeret i to dele: forbrænding og køling. For effektiv forbrænding er rørene i det nedre kammer besat og dækket af en varmebestandig kromitmasse.

Brænder

Til brændstofforbrænding på siden og i nogle strukturer på forbrændingskammerets forside er der flere brændere fra 2 til 8. De kan være pulveriseret kul eller gasolie.

Direkte strømbrændere er placeret i en vinkel i forhold til vandret. Udledningsbrænderne er placeret over hovedbrænderne og danner en hvirvlende strøm af brændstof-luftblandingen med den modsatte omdrejningsretning midt i forbrændingskammeret.Til antændelse er kedlenheden udstyret med 2 muffelbrændere placeret på siderne af ovnen.

Adskillelse af kedeltromle og damp

Kedeltromleforsendelse BKZ
Kedlenhedens tromle har D = 1600 mm og er lavet af stål 16GNMA. Kedlen har to fordampningsfaser. Den første er i det rene rum, der inkluderer tromlen og frontskærme. Den anden inkluderer side- og bagskærme med eksterne cykloner, der danner saltrummet.

Damp-vand-blandingen fra sigtetaskerne, det rene rum går ind i fordelingsboksen på tromlen og fra den strømmer ind i cykloner, hvor dråberne adskilles fra dampen. Vandet fra separatorerne returneres til tromlen. Og dampen går gennem det andet trin i adskillelse og kommer ind i supervarmeren.

Overhedningsenheder

Damp i supervarmeren bevæger sig i 2 uafhængige strømme. Supervarmeren er lavet af 3 komponenter:

• loftpakke, fuldstændig afskærmning af ildkassen - strålingstype;
• 20 skærme foran den vandrette del af skorstenen - halvstrålingstype;
• pakken i drejedelen er af konvektiv type.

Hvis kedlens mættede damp er konstant, kan temperaturen på den overophedede damp (TP) stige. I nogle tilfælde skal det i henhold til driftsforholdene for kraftvarmeanlæg reduceres. BKZ-kedler har et TPP-reguleringssystem, der udføres i trin 1 og 2 desuperheater ved hjælp af kondensatindsprøjtning.

Tilførslen af ​​kondensatvæske til injektion i 1. opvarmningsovn udføres ved hjælp af en dampudkast. I anden fase af desuperatøren på grund af trykforskellen mellem desuperatøren og kondensatoren.

Economizer og næringsstofsti

Økonomisøren bruges til at opvarme vand, før det føres ind i tromlen ved at reducere røggassernes temperatur. En enhed med blokke af spolekedelrør 32x4 mm, placeret i kedelakslen.

Economizer til BKZ

Fodervand, der fodrer enheden, kedelvand, der cirkulerer gennem skærmene, damp-vand-blanding og overophedet damp skaber foderstien til BKZ-kedelenheden. For at afkøle skærmene skal vandet have en designcirkulationshastighed, det kan passere gennem kredsløbet, både en gang, for eksempel som overophedet damp, og gentagne gange som kedelvand i skærmene.

Fødevandforsyningen ledes til den øvre tromle og langs de nedre samlere D = 133x10 mm, og damp-vandblandingen fjernes fra de øvre samlere med samme diameter.

Røggasrecirkulation

Røggassens bevægelse langs kedlens gasvej opstår på grund af ovnudledningen. Røggassudstødere til BKZ-kedlen har en produktivitetsmargen på 10% og et løftehøjde op til 30% og en rotationsfrekvens på 746 rpm, hvilket giver røggasemission i atmosfæren op til 1000 m3 / h med T = 150 C.

For at reducere kvælstofoxidemissioner i BKZ-kedler recirkuleres udstødningsgasser. Metoden begyndte at blive anvendt tilbage i begyndelsen af ​​80'erne.

Undersøgelser har vist, at det største resultat opnås med reduktion af NOx, når en del af røggasserne føres gennem recirkulationsledningen til brændernes centrale kanaler. Denne metode nytter ikke meget ved forbrænding af brændselsolie, da der er vanskeligheder med dens antændelse.

Derfor anvendes til recirkulation til gasolieovne ved at blande en del af røggasserne med luft og tilføre blandingen gennem brænderens midterste eller perifere kanaler.

Luftvarmer og luftvejsdiagram

For at opvarme sprængluften til 300 ° C installeres en regenerativ luftvarmer RVP-54, før den føres ind i BKZ-brænderenheden. Tidligere blev der installeret rørformede strukturer på sådanne enheder, som havde store dimensioner og lav effektivitet.

RVP-54 er lavet af en rotor, der roterer på en lodret monteret aksel. Inde i strukturen er der varmeposer med en speciel profil, hvorigennem varme fra røggasserne overføres til luften.Akselflangen understøttes af et rulleleje på luftvarmerens bjælke. Rotoren roteres af et elektromekanisk drev. Gas- og luftstrømme er adskilt af sæler.