Hvordan strålende brændere fungerer, og hvorfor de er så effektive

Driftsprincip

Brændernes funktionsprincip er at forblande brændstoffet med luft, sikre tilførslen af ​​denne blanding til forbrænding og sørge for, at forbrændingsprodukterne gennemgår forbrændingsprocessen fuldstændigt.

Arbejdet med denne enhed er opdelt i tre faser:

1. Uddannelse... På dette stadium udføres forberedelsen af ​​individuelle elementer i den fremtidige brændbare blanding. Luft og brændstof på tidspunktet for det forberedende trin får de nødvendige egenskaber: retning, temperatur, hastighed.
2. Blanding... Luft og den krævede mængde brændstof blandes, hvilket resulterer i en blanding af brændbar karakter.
3. Forbrænding... I den sidste fase af brænderoperationen finder forbrændingsprocessen sted, eller rettere, oxidationsreaktionen af ​​elementerne i den brændbare virkning finder sted ved hjælp af ilt. I sidste ende antænder blandingen takket være en dyse, der er placeret ved rørets slutpunkt.

Vær opmærksom, selv under hensyntagen til brændernes enkle design, i tilfælde af funktionsfejl, bør du under ingen omstændigheder forsøge at fjerne dem selv.

I gasbrændere er der også tilføjelser, der sikrer enhedens sikkerhed og automatisering.

Disse inkluderer:

• Automatisering slukker uafhængigt af enheder som et resultat af fejlfinding.
• Tænding, udført takket være et specielt pieza-element eller elektricitet.

1. Ifølge metoden til blanding af gas med luft er brændere opdelt i tre grupper:

Brændere uden foreløbig blanding af gas med luft, gas og luft tilføres ovnen (forbrændingszone) separat - diffusionsbrændere.

· Gasbrændere, hvor der delvis blandes gas med luft. I disse brændere blandes gas og luft både i brænderen og i ovnens arbejdsområde, dette sker samtidig med forbrændingsprocessen - brændere til lavtryksinjektion.

· Fuldblandingsbrændere, hvori der blandes gas og luft, dvs. foreløbig behandling af gas-luft-blandingen, før den efterlader brænderen i forbrændingszonen - injektionsbrændere med medium tryk og blanding.

2. Efter enhed:

· Diffusion

· Injektion

· Blanding

· Kombineret.

3. Ved tryk:

· Lavt tryk (gas op til 500 mm vandsøjle, luft op til 100 mm vandsøjle)

Medium tryk (gas 500-15000 mm w.st., luft 100-300 mm w.st.)

4. Afhængig af udstrømningen af ​​gas-luftblandingen:

· Single-flare - hvor blandingen kommer ud gennem et hul

· Multi-flare - blandingen kommer ud gennem et stort antal huller.

Diffusionsbrændere

I diffusionsbrændere (atmosfærisk) trænger gas og luft ind i ovnen separat, og der dannes blanding på grund af diffusion (langsom penetration af et stof i et andet), når de berører. De er et tilstoppet rørsegment med en diameter på 50-70 mm, i nærheden af ​​hvilke der bores to rækker huller i et skakbrætmønster med en diameter på 0,5-3 mm, med en afstand (trin) på 4-16 huldiametre. Rækkerne af huller er placeret i en vinkel på 60-120 °. Antallet af huller afhænger af linjekapaciteten.

Luft kommer ind i ovnen fra det omgivende rum på grund af vakuumet skabt af skorstenen og injektionsvirkningen af ​​gasstrålen. Gassen kommer ind i brænderen under tryk, trænger ud gennem brænderhullerne ind i ovnen, blandes med den omgivende luft og brænder ud i form af separate små fakler.Med en lille varmebelastning suger gasstrømmene luft ind fra alle sider, og blandes hurtigt med en blåblå glødende flamme. En sådan brænder kan fungere ved et gastryk på 30-120 mm Hg. med TIL(overskydende luftforhold) 1,2-1,6.

Brændernes kapacitet er 1-10 m3 / h, der er op til 100 m3 / h, men det er ikke rentabelt. Brænderne kan også fungere ved et gennemsnitligt gastryk på op til 3000 mm.w.

Diffusionsbrændere er enkle i design, har små dimensioner, er lette at vedligeholde, har en stabil flamme under variable belastninger, er lette at regulere ved at ændre gastilførslen og udelukker flammens gennembrud.

Diffus forbrænding - Dette er en forbrænding, hvor der ikke er nogen forblanding af gas med luft. Denne forbrænding er ret stabil under følgende forhold:

1. Hvis gasstrålens strømningshastighed ikke overstiger den specificerede grænse.

2. Hvis der ikke er luftstrømme, der kan forstyrre forbrændingen af ​​gasstrålen.

Ulempe- stort luftoverskud, fakkelen er lang og kræver en høj ovnhøjde.

Det er nødvendigt konstant at opretholde et relativt højt vakuum i ovnen; dette kræver omhyggelig foring af hele kedlen.

Injektionsbrændere

Brændere, hvor dannelsen af ​​en gas-luft-blanding opstår på grund af en gasstråle (delvis foreløbig ufuldstændig blanding). Hovedelementet i en injektionsbrænder er en injektor, der suger luft ind fra det omgivende rum ind i brænderen.

Afhængig af den tilførte luftmængde kan brænderne være:

· Komplet foreløbig blanding af gas med luft

· Ufuldstændig luftinjektion.

I disse brændere suges primær luft ind ved indsprøjtning af gas, der kommer ud af dysen. For at forbedre injektionen har brænderen en konvergerende del CONFUSER (hals) og en udvidet cylindrisk DIFFUSER. I diffusoren falder hastigheden, og trykket stiger. Fra diffusoren kommer gas-luftblandingen ind i brænderhovedet, og derfra gennem en åbning på 3-6 mm kommer den ind i ovnen i form af små fakler. Den primære lufttilførsel styres ved at dreje justeringsskiven, dvs. graden af ​​åbning af luftspalten er reguleret. Sekundær luft tilføres gennem blæserdørene, som også reguleres af åbningsgraden.

Under normal drift af brænderne og fuldstændig forbrænding af gassen, blålig lilla fakkel.

Med mangel på primærluft falder forbrændingshastigheden, flammen trækkes ud, flammens farve bliver gulstrå.

Med en overdreven stigning i den primære lufttilførsel vises en høj lyd i brænderen, og flammeseparation er mulig. Operatøren skal dygtigt regulere tilførslen af ​​primær og sekundær luft baseret på flammens farve.

Værdighed selvregulerende, der kræves ingen lufttilførselsanordninger.

Ulempe kraftig støj og ustabilitet ved lave belastninger.

Princippet for driften af ​​denne brænder er, at gassen fra gasrørledningen kommer ind i brænderdysen med overtryk. Når den kommer ud af dysen, øges dens hastighed, og trykket falder. Gasstrålen kommer ind i injektoren ved høj hastighed og danner et vakuum omkring sig selv og suger derved den primære luft ind fra atmosfæren.

Tvungen luftbrænder

Disse brændere har ubegrænsede applikationer. Gasforbrug fra flere m3 til 5000 og mere. I disse brændere begynder processen med dannelse af gas-luftblanding i selve brænderen og ender i brændkammeret. Gassen forbrændes med en kort, ikke-lysende flamme.

Luften, der kræves til forbrændingen, forsynes med magt af en ventilator. Tilførslen af ​​gas og luft udføres gennem separate rør, derfor kaldes brænderne totråd eller blanding,fordi der i dem er en komplet blanding af gas-luft-blandingen. Disse brændere fungerer ved lavt til medium tryk.Gas med et tryk på op til 1200Pa kommer ind i dysen 1 og efterlader den gennem 8 huller med en diameter på 4,5 mm. Hullerne er placeret i en vinkel på 30 ° i forhold til brænderaksen, i brænderens hus 2 er der arrangeret specielle vinger, der giver luftstrømmen rotationsbevægelser. Således skærer gassen i form af små strømme med den hvirvlende luftstrøm, og der dannes en godt blandet gas-luftblanding. Brænderen slutter med en keramisk tunnel 4 med tændingshuller.

Fordele: en bred vifte af automatisk regulering, muligheden for at forbrænde en stor mængde gas, luft forvarmning, fungerer brænderen med et minimum af overskydende luftforhold.

Ulempe: forbrug af elektrisk energi til drift af blæseren.

Brænders typer og funktioner

Til rumopvarmning anvendes ikke kun stationære varmesystemer.

Der er fire bærbare enheder, der er mere bekvemme at bruge i nogle tilfælde:

• Plade
• Lampe
• Varmeapparat
• Brænder

Naturgasvarmer er klassificeret som luftvarmer.

Designet af disse enheder er simpelt:

• boliger,
• gaskomfur,
• varmeveksler,
• element i stand til opvarmning,
• ballon.

Hver type varmelegeme har altid en yderligere mulighed for at oprette forbindelse til en gasrørledning.

Ovnen fungerer takket være en brændstoftank. Med denne enhed bliver madlavning behagelig uanset placering. Denne enhed indeholder et robust hus. Selve kroppen er lavet af stål af høj kvalitet, som yderligere er dækket af en særlig emalje, der beskytter mod skader af forskellige slags.

En lampe drevet af gasformigt brændstof er en slags element, der udsender lys. Lampens design ligner en brænder.

Forskellen ligger i, at hovedet er repræsenteret af en stang, hvorpå der er sat et specielt katalytisk maske på, hvilket er den direkte kilde til glød.

Til beskyttelse anbringes en glasskærm over nettet.

Der er brændere komplet med tilføjelser for at forbedre apparaternes ydeevne.

Først og fremmest er det værd at overveje klassificeringen af ​​brændere afhængigt af den anvendte type brændstof:

Gas

Denne type er almindelig - naturgas henviser til det brændstof, forbrugeren har til rådighed.

Gasbrænderindretninger er opdelt i to typer i overensstemmelse med metoden til tilførsel af oxidator til arbejdsområdet: tryk og injektion.

Brændere under tryk.

De kører på gasformigt brændstof og adskiller sig væsentligt i design - en indbygget ventilator, mekanisk levering af oxidatoren (luft) til arbejdsområdet tilvejebringes.

Ved hjælp af blæseren reguleres strømmen, og i overensstemmelse hermed forbedres enhedens drift, hvilket påvirker effektiviteten.

Ekstra støj betragtes som en ulempe, men dette elimineres ved at installere specielle tilføjelser til støjreduktion.

Injektionsbrændere også kaldet atmosfærisk. En sådan enhed er oftest inkluderet i det ekstra standardudstyr til kedler. Driften af ​​enheden består i at tilføre luft til arbejdsområdet på grund af "injektionseffekten" - det krævede volumen oxidationsmiddel, der kræves til den fulde strøm af forbrændingsprocessen, kommer ind i strømmen af ​​gasformigt brændstof ved hjælp af højt tryk.

Under fremstillingen er enheden indstillet til standardindstillinger, der har til formål at arbejde med naturgas.

For at varmesystemet skal køre på flydende gas, skal der installeres yderligere udstyr.

Fordelene ved denne type brænderenheder er enkelhed i design, fravær af støj, fuldstændig sikkerhed, lang levetid.

Flydende brændstof

For oliebrændere anvendes olieprodukter som brændstof, der gennemgår forskellige stadier af forarbejdning. Der anvendes også biobrændstof eller spildolie. Disse brænderenheder, der udfører arbejde med dieselolie, er populære.

Dieselbrændere er ikke ringere end gasbrændere med hensyn til kvaliteten af ​​arbejdet.

På samme tid kræver vedligeholdelse ikke store omkostninger, kraften i deres arbejde er konstant, og ikke mindre vigtigt er de i stand til at arbejde under forhold med negative temperaturer.

Brændere, der kører på brændselsolie, betragtes som økonomiske, da brændselsolie har en lav pris, pålidelig med hensyn til enhedens lange levetid uden forebyggende vedligeholdelse.

Oliebrændere anvendes ikke i hjemmet. Det vigtigste anvendelsesområde er objekter af industriel betydning, kedelhuse, der fungerer til centralvarme.

Multi-fuel eller kombineret

For disse enheder er det muligt at bruge forskellige typer brændstof og kræver ikke installation af ekstra udstyr. Omkostningerne ved enheden er høje, men effektiviteten er meget lavere end i andre brændere. Vedligeholdelse er meget mere kompleks og derfor dyrt.

Brænderklassificering efter effekt:

• Laveffekt - ≥1500 W, brugt i kort tid;
• Gennemsnitlig effekt - fra 1500 til 2500 W;
• Kraftig - ≤ 2500 W.

Brænderne er forbundet med cylindre fyldt med gasformigt brændstof.

Der er flere typer cylindertilslutninger, der hver passer til enhver type brænder:

• Gevindforbindelse - brænderen skrues på tråden, eller det gøres ved hjælp af en ekstra slange, der er forbundet til brænderenheden.
• For at udføre en spændetangsforbindelse anvendes en speciel push-type montering. Ballonen, som er forbundet på denne måde, har en tynd skal.
• Engangsforbindelsen kan ikke afbrydes fra brænderen, før brændstoffet er helt opbrugt. Dette skyldes, at der ikke er nogen ventil i holderen og i tilfælde af utilsigtet åbning
• Ventilforbindelsen er pålidelig, da selv de mindste brændstoflækager undgås.

Nogle brændere er udstyret med yderligere funktioner, der forenkler brugen af ​​denne enhed.

Effektregulator... Det giver dig mulighed for at justere effekten af ​​brænderenheden, den er placeret på en gevindforbindelse, der er skruet til cylinderen. Da regulatoren er placeret i betydelig afstand direkte fra brænderen, er det ikke altid muligt at holde strømmen under kontrol. For at eliminere dette problem er der installeret to regulatorer - på brænderenheden og på beslaget.

Piezo-tænding... Denne tilføjelse forenkler i høj grad den indledende fase af arbejdet. Tændingskontakten er placeret, så startknappen til brænderen er placeret under den. Derfor er driftsprincippet for hele systemet enkelt.

Ved høj luftfugtighed kan enheden ikke fungere.

Forvarmning... Driften af ​​systemet ligger i det faktum, at den del af røret, gennem hvilket brændstoffet trænger ind i forbrændingsstedet, ligger ikke langt fra brænderhovedet, derfor er det i arbejdstilstand omgivet af en flamme.

Hvilken slags brændere er der?

Brændertyper varierer afhængigt af den anvendte brændstoftype.

Gasbrændere Brug gasformige brændstoffer, de er praktiske og bruges ofte til opvarmning af kedler. På grund af deres enkle design er de pålidelige og fejlsikre. Indbygget automatisering af brænder sikrer sikkerhed og komfortabel drift af brænderne. Du kan købe en gasbrænder til en ovn og en kedel hos os.

Hvis du vil købe en flydende brændstof, skal du være opmærksom på diesel, brændselsolie, oliebrændere og spildoliebrændere... I sådanne brændere forstøves flydende brændstof under tryk, brændstofdampe danner en brændbar blanding med luft og antænder.

• Dieselbrændere er billigere end gasbrændere, sikrere at bruge og lettere at betjene. I modsætning til gasbrændere kræver de ikke nogen særlig tilladelse til installation. Men diesel er dyrere end gasbrændstof - følgelig vil driften af ​​en sådan brænder koste mere.
• Tunge oliebrændere bruger brændselsolie M40 og M100, hvilket er billigere end dieselolie, hvilket gør driften af ​​tunge oliebrændere mere økonomisk
• Brændte brændere er fordelagtige, fordi de kan hjælpe med at reducere varmeudgifterne og bortskaffe spildolier uden at skade miljøet.

En kombinationsbrænder er værd at købe, hvis du vil bruge mere end en type brændstof, men flere. Sådanne brændere kan automatisk skifte fra hovedtypen til brændstof til backupen. Kombinerede brændere sikrer en stabil drift af kedeludstyr, da de i tilfælde af problemer med levering af en type brændstof let kan skifte til en anden. De bruges, hvor forgasning kun forventes, eller hvor selv kortsigtede afbrydelser i opvarmning er uacceptable. På vores hjemmeside kan du købe oliegasbrændere, gas / dieselbrændere med dobbelt brændstof og andre flerbrændselsbrændere.

Pillebrændere fungerer på træpiller og er økonomisk og miljøvenligt udstyr. Det er især fordelagtigt at bruge en pillebrænder til dem, der har en stor mængde træaffald - dette gør det muligt for dem at blive bortskaffet og reducere varmeudgifterne. Tjek priserne på pillebrændere lige nu i Energomir online-butikken

Et vigtigt kendetegn ved valg af brænder er typen af ​​effektregulering.

1-trins brændere - kør med en forudindstillet effekt fra det mulige område for den givne brænder. 1-trins gasbrændere bruges i kedler, ovne og enheder med lav effekt. Driftsprincippet er at tænde og slukke for fyren på en kedel eller varmegenerator for at opretholde et givet temperaturniveau i systemet.

To-trins brændere - har to driftsformer - 100% og 50% af den samlede kapacitet. Overgangen fra en driftstilstand til en anden udføres af et automatisk system. De angivne effektniveauer kan også justeres fra det mulige område for en given brænder.

Glidende to-trins brændere - har også to driftsformer, men overgangen fra en tilstand til en anden er jævn. De fleste af disse brændere kan konverteres til modulerende ved at installere en speciel automatiseringsenhed.

Tre-trins brændere - kan fungere i tre strømtilstande.

Modulerende brændere - giver dig mulighed for jævnt at ændre effekten i henhold til temperatur eller tryk i en varmekedel eller dampkedel, varmegenerator, ovn, tørretromle afhængigt af den anvendte sensor.

Alle præsenterede typer brændere kan bestilles hos os.

Brænder fordele

Positive aspekter ved brændere, der fungerer på gasformige brændstoffer:

• Brugervenlighed, da designfunktionerne for denne type brændere er primitive og ikke kræver yderligere erfaring;
• Der er ikke behov for klargøring inden brug;
• Opnå høj kapacitet
• Flamme regulering;
• Renlighed, og dette er vigtigt, da der ikke er behov for at afsætte ekstra tid til rengøring af tilbehør;
• Der er ikke behov for yderligere vedligeholdelse af brænderelementerne, fordi kulstofaflejringer ikke forbliver efter forbrænding af brændstof;
• Lav pris.

Fordele ved flydende brændstofanordninger:

• Denne type brændstof forbruges meget mere økonomisk end gas;
• Under hele arbejdet forbliver strømindikatoren uændret;
• Arbejder ved lave temperaturer.

Klassificering af gasbrændere. Hvad er brænderne?

Kinetiske eksplosionsbrændere bør anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå høje termiske spændinger i ovnens volumen og forbrænding med minimalt overskydende luft i en ikke-lysende eller lavlysende flamme.

Ulemperne ved kinetiske brændere er muligheden for flammegennembrud, deres øgede dimensioner og betydelige vægt.

For at udføre forblanding skal der anvendes store sprøjtebrændere eller blæserluftforsyning. Forblandingsbetingelser tillader ikke arbejde på luftblæsning med temperaturer over 500-600 ° C, da der er fare for gastænding i brænderlegemet under blanding.

Kinetiske brændere, både injektions- og blæsebrændere, er blevet meget udbredte, når der forbrændes gas i forskellige industrielle ovne og kedler.

Utilstrækkeligt gastryk såvel som ønsket om at reducere størrelsen på brænderen, især ved høje kapaciteter (over 100 m 3 / h), tvinge brugen af ​​tvangsfoder

luft ind i blandekammeret på brænderen. Sådanne brændere kaldes spræng-, blandings- eller totrådsbrændere. Et eksempel er en turbulent brænder med tangential luftindgang og gasudgang gennem flere små borehuller (fig. VI-1). Hastigheden for den tangentielle udgang af luft til blanderen ved denne brænder antages at være 15-25 m / s, hastigheden af ​​blandingens udgang er 20-30 m / s, hvilket forhindrer flammen i at trænge ind i brænderlegemet.

Blanding af eksplosionsbrændere med tangentiel lufttilførsel og aksiale eller radiale gasstråler bruges i vid udstrækning på grund af deres evne til at arbejde ved lave gastryk og moderat lufttryk (80-150 mm H2O). Deres ulempe er mixerens ret store dimensioner. Fakkelen er kendetegnet ved en kort længde og en stor spredekeglevinkel.

Med et mislykket valg af outputhastighed og grad af vridning trækkes flammen undertiden til den centrale del af brøndhovedet og endda inden i brænderblanderen, hvilket forårsager opvarmning og afbrydelse af dens drift.

Der er kinetiske blastbrændere med lufttilførsel langs brænderaksen og multi-jet radial gasudgang. Hvis det er muligt at øge blandingskammerets størrelse og udvikle det i længde, sikres god blanding selv med en enkeltstrålegasforsyning og relativt lave lufthastigheder, dvs. ved et reduceret lufttryk.

En lignende mixer bruges også til fyrkapsler med lav kapacitet. De betragtede typer blandere er de mest typiske for ventilatorblæste kinetiske brændere.

Blandingen af ​​gas med luft udføres ofte i en diffusor med lufttilførsel gennem en central dyse og gastilførsel gennem det ringformede rum. Sådanne brændere er klassificeret af os som injektionsbrændere, da luftstrålen suger i dem brændbar gas i dem.

Kinetiske brændere kan fungere med et minimum af overskydende luftforhold med næsten fuldstændig forbrænding. Det beregnede overskydende luftforhold tages normalt som 1.05-1.10. Den termiske spænding af det volumen, hvor gassen forbrændes, kan beløbe sig til titusinder og endda hundreder af tusinder af kWp / m 3.

For at vælge den optimale gaskedel skal du forstå dens funktioner.

Det mest udbredte i hverdagen er varmtvandskedler med lav effekt.

Disse enheder er økonomiske og nemme at betjene og findes i mange konfigurationer og modeller, hver med sine egne fordele.

Et af hovedelementerne i en gaskedel er dens brænder. Dette er et specielt udstyr, der forbereder brændstof til forbrænding og fører det ind i forbrændingskammeret, hvor en strøm af gas-luft-blanding antænder og frigiver varme.Det korrekte valg af brænderen vil sikre maksimal brændstofforbrændingseffektivitet, øge kedelens samlede effektivitet (effektivitet) og reducere de økonomiske omkostninger ved brændstof.

Klassificering af gasbrændere

Der findes forskellige typer gasbrændere. For at træffe det rigtige valg af en brænder skal du tage højde for typen af ​​forbrændingsgas, dens brændværdi, tryk, formål og design af kedlen.

Ved gasovertryk

Problemer

Enhver type brænder har også negative sider.

Ulemper ved gasdrevne enheder:

• Under naturlige forhold er der ingen måde at genopfylde brændstofreserverne på.
• Manglende evne til at transportere gasflasker på fly og tog med offentlig transport
• Ved en negativ temperatur har gasformigt brændstof en tendens til at blive tykkere, hvilket resulterer i, at trykindikatoren falder, og i sidste ende fejler brænderindretningen.

Negative kvaliteter ved arbejde med enheder, der bruger flydende brændstof:

• Dele af brænderstrukturen er tilbøjelige til afvigelser i drift, derfor skal de serviceres ganske ofte;
• Høj pris;
• Mulighed for brændstoflækage
• Behovet for yderligere forberedelse inden arbejdet påbegyndes
• Anstændig vægt og størrelse.

Sådan vælges en brænder

Enhedens krævede effekt afhænger primært af antallet af forbrugere. Med et lille antal forbrugere er en tilstrækkelig brænder tilstrækkelig. Hvis der er 5 eller 6 brugere, kræves enheden med den højeste effekt. I tilfælde af at antallet af brugere er meget mere, er det værd at opbevare flere enheder.

Designet af den valgte model afhænger kun af personlige præferencer: en minimumsstørrelse brænder er påkrævet, eller kogehastigheden er vigtig, og enheden bliver meget større.

For nemheds skyld er det værd at købe en enhed med piezo-tænding.

Type cylindertilslutning. Det er lige så vigtigt at tænke på ekstra udstyr. Først og fremmest er der behov for en sag til transport af enheden. Det er praktisk, når der følger en speciel køkkengrejsholder med brænderen.

Tilføjelserne inkluderer også særlig beskyttelse mod vindstød - blæser flammen ud. En sådan enhed sparer brændstof betydeligt. Når du vælger en tilføjelse, skal du være opmærksom på designet, da tilstedeværelsen af ​​plastdele i det er uacceptabelt.

Kombinerede brændere:

Klassificering af gasbrændere En gasbrænder er en enhed, der leverer en vis mængde brændbar gas og en oxidator (luft eller ilt), skaber betingelser for blanding af dem og transporterer den resulterende blanding til forbrændingsstedet og forbrændingen af ​​gas. Der er brændere, hvor kun gas eller gas og luft tilføres til forbrændingsstedet, men uden deres foreløbige blanding inde i brænderen. Krav til brændere: · skabe betingelser for fuldstændig forbrænding af gas med et minimum af luftoverskud og frigivelse af skadelige stoffer i forbrændingsprodukter; · Sikring af den nødvendige varmeoverførsel og maksimal anvendelse af varmen fra gasbrændstoffet · Tilstedeværelsen af ​​reguleringsgrænser, ikke mindre end den krævede ændring i enhedens termiske effekt; · Fravær af stærk støj, hvis niveau ikke må overstige 85 dB; · Enkelhed i designet, nem reparation og driftssikkerhed · Muligheden for at bruge automatisk regulering og sikkerhed; · Overholdelse af moderne krav til industriel æstetik. Gasbrænders hovedfunktioner er: gas- og lufttilførsel til gasforbrændingsfronten, blandingsdannelse, stabilisering af tændingsfronten, hvilket sikrer den krævede intensitet af gasforbrændingsprocessen.Ved metoden til gasforbrænding kan alle brændere opdeles i tre grupper: · uden indledende blanding af gas med luftdiffusion; · Med ufuldstændig foreløbig blanding af gas med luft - diffusionskinetisk; · Med fuld forblanding af gas med luft - kinetisk. Derudover kan brændere klassificeres efter lufttilførselsmetoden, placeringen af ​​brænderen i forbrændingskammeret, brænderens emissivitet og gastrykket. Klassificeringen af ​​brændere i henhold til metoden til lufttilførsel er udbredt. På dette grundlag er brændere underinddelt som følger: · blæsfri, hvor luft trænger ind i ovnen på grund af sjældenhed i den; · Injektion, hvor luft suges ind på grund af energi fra gasstrålen; · Sprængning, hvor luft tilføres brænderen eller ovnen ved hjælp af en blæser. Brænderne kan fungere ved forskellige gastryk: lavt - op til 5000 Pa, medium - fra 5000 Pa til 0,3 MPa og højt - mere end 0,3 MPa. Den mest udbredte er brændere, der fungerer ved lave og mellemstore gastryk. Et vigtigt kendetegn ved brænderen er dens termiske effekt, kJ / h: hvor QH er den lavere brændværdi af gassen, kJ / m3; VЧ - gasforbrug pr. Time af brænderen, m3 / h. Der skelnes mellem de maksimale, minimale og nominelle varmeeffekter fra gasbrændere. Den maksimale varmeydelse opnås under langvarig drift af brænderen med en høj gasstrømningshastighed og uden flammeudbrud. Den mindste varmeydelse opstår, når brænderen er stabil ved det laveste gasforbrug uden flamme gennembrud. Brænderens nominelle varmeeffekt svarer til driftstilstanden med den nominelle gasstrømningshastighed, dvs. den strømningshastighed, der giver den højeste effektivitet ved den højeste gasforbrændingseffektivitet. Brænderpas angiver den nominelle termiske effekt. Brænderens maksimale varmeeffekt må ikke overstige den nominelle med højst 20%. Hvis den nominelle varmeeffekt af brænderen i henhold til passet er 10.000 kJ / t, skal maksimumet være 1.000 kJ / h. Et andet vigtigt kendetegn ved brænderen er grænsen for regulering af den termiske effekt n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, hvor Qr min er den minimale varmeeffekt af brænderen; Qr max - maksimal varmeydelse fra brænderen. Et stort antal brændere i forskellige designs er i drift. Generelle krav til alle brændere: sikre komplet gasforbrænding, stabilitet med ændringer i termisk effekt, pålidelighed under drift, kompakthed, let vedligeholdelse. Der er mange forskellige klassifikationer af gasbrændere, som vi kan se i tabel 1. Tabel 1. Klassificering af gasbrændere

Klassifikationsattribut	Karakteristika for klassificeringsfunktionen
Komponentfodringsmetode	Gratis konvektionsluftforsyning
Luftforsyning gennem vakuum i arbejdsområdet
Luftinjektion med gas
Tvungen lufttilførsel fra en ekstern kilde
Tvungen lufttilførsel fra den indbyggede ventilator (blokbrændere)
Tvungen lufttilførsel med gastryk (turbinebrændere)
Luftgasinjektion (tvungen luftinjektion)
Tvungen levering af en gas-luft-blanding fra en ekstern kilde
Graden af ​​forberedelse af den brændbare blanding	Uden forblanding
Delvis primær lufttilførsel
Ufuldstændig forblanding
Fuldt forblandet
Udstrømningshastighed for forbrændingsprodukter, m / s	Op til 20 (lav)
St. 20 til 70 (gennemsnit)
St. 70 (brændere med høj hastighed)
Brænder flow mønster	Lige igennem
Hvirvlende uåbnet
Hvirvlende åben
Nominelt gastryk foran brænderen, Pa	Op til 5000 (lav)
Medium tryk (op til kritisk trykfald)
Højt tryk (kritisk eller superkritisk differenstryk)
Evnen til at justere flammens egenskaber	Med ikke-justerbar fakkelegenskaber
Med justerbare brænderegenskaber
Behovet for at regulere det overskydende luftforhold	Med ureguleret (minimum eller optimal) overskydende luftforhold
Med justerbart (variabelt eller øget) overskydende luftforhold
Lokalisering af forbrændingszonen	I en ildfast tunnel eller i en brænders forbrændingskammer
H-overfladen af ​​katalysatoren i katalysatorlejet
I granulær ildfast masse
På fastgørelser i keramik eller metal
I enhedens forbrændingskammer eller i et åbent rum
Muligheden for at bruge varmen fra forbrændingsprodukter	Uden opvarmning af luft og gas
Opvarmes i en autonom rekuperator eller regenerator
Med luftopvarmning i en indbygget recuperator eller recuperator
Opvarmet luft og gas
Grad af automatisering	Manuel kontrol
Halvautomatisk
Automatisk

Diffusionsbrændere I diffusionsbrændere tilføres den nødvendige luft til gasforbrænding fra det omgivende rum til flammefronten på grund af diffusion. Sådanne brændere bruges normalt i husholdningsapparater. De kan også bruges, når gasstrømningshastigheden øges, hvis det er nødvendigt at fordele flammen over en stor overflade. I alle tilfælde tilføres gas til brænderen uden blanding af primærluft og blandes med den uden for brænderen. Derfor betegnes disse brændere undertiden som eksterne blandebrændere. Det mest enkle i design diffusionsbrændere (fig. 1) repræsenterer et rør med borede huller. Afstanden mellem hullerne vælges under hensyntagen til flammeudbredelseshastigheden fra et hul til et andet. Disse brændere har lave varmeeffekter og bruges til at forbrænde naturlige og lavt brændende kunstige gasser under små vandvarmere. Fig. 1. Mulige varianter af diffusionsbrændere bundbrændere (fig. 2). Normalt er de et rør med en diameter på op til 50 mm, hvor der bores huller op til 4 mm i to rækker. Brændermanifolden er placeret over risten i en murstenskanal. Kanalen er en rille i bunden af ​​kedlen, deraf navnet på brænderne - bundrille. Fig. 2. Nederste diffusionsbrænder: - luftregulator; 2 - brænder 3 - visningsvindue; 4 - centreringsglas; 5- vandret tunnel 6- murstenlægning 7 - rist fra brænder 2 gas går ind i ovnen, hvor luft tilføres fra under rist 7. Gasstrømme er rettet i en vinkel i forhold til luftstrømmen og fordeles jævnt over dens tværsnit. Processen med at blande gas med luft udføres i en speciel slids lavet af ildfaste mursten. Takket være en sådan anordning forbedres processen med at blande gas med luft, og en stabil antændelse af gas-luftblandingen sikres. Risten lægges med ildfaste mursten, og der er flere riller tilbage, hvor rør med borede huller placeres, så gassen kan slippe ud. Luft under risten leveres af en ventilator eller som et resultat af vakuum i ovnen. Gabens ildfaste vægge - forbrændingsstabilisatorer - forhindrer flammeseparation og øger samtidig varmeoverførselsprocessen i ovnen. Med separat tilførsel af gas og luft i diffusionsbrændere er det muligt at forvarme luften, hvilket sikrer høje temperaturer i ovnen.

Injektionsbrændere Brændere, hvor dannelsen af ​​en gas-luft-blanding opstår på grund af energien fra en gasstråle, kaldes indsprøjtning... Hovedelementet i en injektionsbrænder er en injektor, der suger luft fra det omgivende rum ind i brænderne. Afhængigt af mængden af ​​indsprøjtet luft kan brændere være med ufuldstændig luftinjektion og med fuld forblanding af gas med luft. Brændere med ufuldstændig luftinjektion. Kun en del af luften, der er nødvendig til forbrænding, kommer ind i forbrændingsfronten, resten af ​​luften kommer fra det omgivende rum. Disse brændere fungerer ved lavt gastryk. De kaldes lavtryksinjektionsbrændere (fig. 3, a). Hoveddelene af injektionsbrænderne er den primære luftregulator, dyse, mixer og manifold (se fig. 3). Fig. Fig. 3. Injektionsatmosfæriske gasbrændere: a - lavt tryk; b - brænder til en støbejerns kedel; 1 - dyse 2 - injektor 3 - forvirrer; 4 - diffusor; 5 - samler; 6 - huller; 7 - primær luftregulator Den primære luftregulator 7 er en roterende skive eller skive og regulerer mængden af ​​primærluft, der kommer ind i brænderen. Dysen 1 tjener til at omdanne gastrykkets potentielle energi til kinetisk energi, dvs. give gasstrålen en hastighed, der sikrer sugning af den krævede luft. Brænderblanderen består af tre dele: injektor, forvirrer og diffusor. Injektor 2 skaber et vakuum- og luftsugning. Den smaleste del af blanderen er forvirrer 3, som nivellerer gas-luft-blandingens strømning. I diffusoren 4 forekommer den endelige blanding af gas-luft-blandingen og en stigning i dens tryk på grund af et fald i hastighed. Fra diffusoren kommer gas-luftblandingen ind i manifolden 5, som fordeler den over hullerne 6. Formen på manifolden og placeringen af ​​hullerne afhænger af typen af ​​brændere og deres formål. Distributionsmanifolden til varmtvandsbeholderen er cirkulær; til brændere af øjeblikkelige vandvarmere består samleren af ​​parallelle rør; til enheder med en langstrakt ildkasse, en langstrakt samler; til brændere til en støbejernskedel (fig. 3, b) er samleren i form af et rektangel med et stort antal små huller. Brændere med lavtryksinjektion har en række positive kvaliteter, som de bruges i husholdningsgasapparater såvel som i gasapparater til catering og andre husholdningsgasforbrugere. Injektionsbrændere bruges også i varmekedler i støbejern. De største fordele ved lavtryksinjektionsbrændere: enkel design, stabil drift af brændere med skiftende belastning; pålidelighed og let vedligeholdelse støjløshed ved arbejde muligheden for fuldstændig gasforbrænding og drift ved lave gastryk manglende lufttilførsel under tryk. Et vigtigt kendetegn ved ufuldstændige blandingsinjektionsbrændere er injektionsforholdet - forholdet mellem volumen injiceret luft og volumen luft, der kræves til fuldstændig forbrænding af gassen. Så hvis der er behov for 10 m3 luft til fuldstændig forbrænding af 1 m3 gas, og den primære luft er 4 m3, er indsprøjtningsforholdet 4: 10 = 0,4. Karakteristik ved brændere er også injektionshastigheden - forholdet mellem primærluft og brænderens gasstrømningshastighed. I dette tilfælde, når 4 m3 luft injiceres pr. 1 m3 forbrændt gas, er indsprøjtningshastigheden 4. Fordelen ved injektionsbrændere er deres selvregulerende egenskab, dvs. opretholdelse af en konstant andel mellem den mængde gas, der tilføres brænderen og mængden af ​​injiceret luft ved et konstant gastryk. Grænserne for stabil drift af injektionsbrændere er begrænset af mulighederne for flammeseparation og gennembrud. Dette betyder, at det kun er muligt at øge eller sænke gastrykket foran brænderen inden for visse grænser. Fuldt blandede gas- / luftbrændere... Injektion af al den nødvendige luft til fuldstændig forbrænding af gassen tilvejebringes af det øgede gastryk. Fuldblandede gasbrændere arbejder i et trykområde fra 5000 Pa til 0,5 MPa. De kaldes mediumtryksinjektionsbrændere og bruges hovedsageligt til opvarmning af kedler og til opvarmning af industrielle ovne. Brændernes varmeydelse overstiger normalt ikke 2 MW.De største vanskeligheder med at øge deres kraft er vanskeligheden ved at bekæmpe flammens gennembrud og blandingernes grovhed. Disse brændere frembringer en lysende flamme, der reducerer mængden af ​​strålevarme, der overføres til opvarmede overflader. For at øge mængden af ​​strålingsvarme er det effektivt at bruge faste stoffer i kedler og ovne, der opfatter varme fra forbrændingsprodukter og udstråler det til varmeabsorberende overflader. Disse kroppe kaldes sekundære emittere. Ildfaste vægge af tunneler, vægge af ovne såvel som specielle perforerede skillevægge, der er installeret på bevægelsesvejen for forbrændingsprodukter, bruges som sekundære emittere. Brændere med fuld forblanding af gas og luft er opdelt i to typer: med metalstabilisatorer og ildfaste dyser. En injektionsbrænder designet af Kazantsev (IGK) består af en primær luftregulator, en dyse, en forvirrer, en mixer, en dyse og en pladestabilisator (fig. 4). Fig. 4. IGK-injektionsbrænder: - stabilisator; 2 - dyser; 3 - forvirrer; 4 - dyse; 5 - primær luftregulator Brænderens primære luftregulator 5 udfører samtidig funktionerne af et støjspjæld, der dannes på grund af de øgede bevægelseshastigheder for gas-luftblandingen. Pladestabilisatoren og flamme gennembruddet i et bredt område 7 sikrer stabil drift af brænderen uden adskillelse og flamme gennembrud i en bred vifte af belastninger. Stabilisatoren består af 0,5 mm tykke stålplader med en afstand på 1,5 mm imellem dem. Stabilisatorpladerne trækkes sammen af ​​stålstænger, der på gas-luft-blandingens sti skaber en zone med returstrømme af varme forbrændingsprodukter og kontinuerligt antænder gas-luft-blandingen. I brændere med ildfaste dyser forbrændes naturgas for at danne en lysende flamme. I denne henseende viser overførslen af ​​varme ved stråling fra flammen af ​​den brændende gas sig at være utilstrækkelig. I moderne design af gasbrændere er effektiviteten af ​​gasforbruget øget betydeligt. Gasbrænderens lave lysstyrke kompenseres af stråling af glødende ildfaste materialer, når gassen forbrændes ved hjælp af den flammeløse forbrændingsmetode. Gas-luft-blandingen ved disse brændere fremstilles med et lille overskud af luft og kommer ind i de glødende ildfaste kanaler, hvor den intensivt opvarmes og brænder ud. Flammen kommer ikke ud af kanalen; derfor kaldes denne proces med gasforbrænding flammeløs. Dette navn er betinget, da der er en flamme i kanalerne. Gas-luft-blandingen opvarmes fra kanalens varme vægge. På de steder, hvor kanalerne udvides og nær blufflegemerne, oprettes forsinkelseszoner for varme forbrændingsprodukter. Sådanne zoner er stabile kilder til konstant opvarmning og antændelse af gas-luft-blandingen. I fig. 5 viser en flammeløs panelbrænder. Gassen, der kommer ind i dysen 5 fra gasrørledningen 7, sprøjter den krævede mængde luft reguleret af den primære luftregulator 6. Den resulterende gas-luftblanding gennem injektoren 4 kommer ind i distributionskammeret 3, passerer gennem brystvorterne 2 og kommer ind i den keramiske tunneler 1. I disse tunneler brændes gas-luft-blandingen. Fordelingskammeret 3 fra de keramiske prismer 8 er termisk isoleret med et lag kiselgur, hvilket reducerer fjernelse af varme fra reaktionszonen. Flammeløs gasforbrænding har følgende fordele: komplet gasforbrænding; muligheden for gasforbrænding med lille overskydende luft evnen til at opnå høje forbrændingstemperaturer; forbrænding af gas med høj termisk belastning af forbrændingsvolumenet; overførsel af en betydelig mængde varme via infrarøde stråler. De eksisterende udformninger af flammeløse brændere med ildfaste dyser er i overensstemmelse med designet af deres fyringssektion opdelt i brændere med dyser med kanaler med uregelmæssig geometrisk form; brændere med dyser med kanaler med regelmæssig geometrisk form; brændere, hvori flammen er stabiliseret på ovnens ildfaste overflader. Fig. 5. Brændfri panelbrænder: - tunnel; 2 - brystvorte 3 - distributionskammer; 4 - injektor 5 - dyse; 6 - luftregulator 7 - gasrørledning 8 - keramiske prismer De mest almindelige brændere med dyser med den rigtige geometriske form.De ildfaste dyser på sådanne brændere består af keramiske fliser, der måler 65 x 45 x 12 mm. Flammeløse brændere kaldes også infrarøde brændere. Alle kroppe er kilder til termisk stråling, der skyldes atomernes vibrationsbevægelse. Når den udsendes, konverteres stoffernes termiske energi til energien fra elektromagnetiske bølger, der spredes fra kilden med en hastighed svarende til lysets hastighed. Disse elektromagnetiske bølger, der formerer sig i det omgivende rum, kolliderer med forskellige genstande og omdannes let til termisk energi. Dens værdi afhænger af temperaturen på de udstrålende legemer. Hver temperatur svarer til et bestemt interval af bølgelængder, der udsendes af kroppen. I dette tilfælde sker overførslen af ​​varme ved stråling i det infrarøde område af spektret, og brændere, der fungerer på dette princip, kaldes infrarøde brændere (fig. 6). Gennem dyse 4 (se fig. 6, a) kommer gassen ind i brænderen og injicerer al den nødvendige luft til fuldstændig forbrænding af gassen. Fra brænderen kommer gas-luftblandingen ind i opsamlingskammeret 6 og ledes derefter til brændehullerne i den keramiske flise 2. For at undgå flammedannelse skal diameteren på fyringshullerne være mindre end den kritiske værdi og være 1,5 mm . Gas-luft-blandingen, der kommer ud af ildkamrene, antændes ved lav frigivelseshastighed for at undgå flammeseparation. I fremtiden kan afgangshastigheden for gas-luft-blandingen øges (åben vandhanen helt), da de keramiske fliser opvarmes til 1000 ° C og afgiver en del af varmen fra gas-luft-blandingen, som fører til en stigning i hastigheden af ​​flammespredning og forhindring af dets adskillelse.

Hvilken er bedre

En flerbrændselsbrænder betragtes som en god mulighed under hensyntagen til eventuelle forhold. Det er ikke altid muligt at finde gasflasker, men flydende brændstoffer er mere almindelige.

Multi-fuel-brændere har en effekt på 3500 watt. Det brændstof, der passer dem, er både gas og benzin.

Det er ønskeligt, at brændersættet inkluderer: et dæksel til transport, værktøj til forebyggende vedligeholdelse, nødvendige reservedele til mindre reparationer (pakninger, smøremidler), en pumpe.

Bemærk, at den indbyggede piezo-tænding fejler ret hurtigt.

Udnyttelse

Korrekt brug af enheden garanterer en lang levetid. Hvis du følger reglerne for brug af brænderenheder, vil der ikke være nogen vanskeligheder, selv for en nybegynderbruger.

Husk, at disse enheder er meget farlige enheder, vær forsigtig.

Liste over regler og anbefalinger:

1. Enheden skal installeres på en plan overflade. Hvis det placeres forkert på en skrå overflade, er der en sandsynlighed for en nødsituation.
2. Tør aldrig tøj eller sko med en brænder.
3. Hvis du har en ekstra cylinder, skal du beskytte den mod sollys.
4. Du kan ikke genopfylde gasflasker med dine egne hænder - tankning udføres på specialiserede stationer, tilsætningsstoffer tilsættes til gasbrændstoffet i visse proportioner.
5. Rør ikke ved den opvarmede overflade under betjening af enheden - du kan blive brændt.
6. Under drift må apparatets sikkerhedsdele ikke berøres.
7. Brug er kun tilladt i værelser med god ventilation, og under arbejdet er tilgangen til brandfarlige genstande udelukket.
8. Efterlad ikke enheden uden opsyn under drift.
9. Før arbejdet påbegyndes, er det bydende nødvendigt at kontrollere den korrekte fastgørelse af brændstofcylinderen.

Enhver form for brænder kræver konstant vedligeholdelse. Først og fremmest er det nødvendigt at udføre intern rengøring fra tid til anden.

Hvis vi taler om en flerbrændselsbrænder, er der et tyndt metalkabel inde i brændstofledningen. Det er designet til at udføre to funktioner. Først og fremmest fungerer det at opvarme forskellige brændstofstoffer.Også denne enheds funktion inkluderer rengøringsassistent.

Når det er snavset, udføres rengøringen med nogle vanskeligheder, fordi det er svært at trække kablet ud.

Til dette anvendes en speciel enhed, der kaldes en gripper. Til disse formål anvendes et improviseret værktøj svarende til en tang.

Hvis forsøg på at rydde op mislykkes, er det nødvendigt at varme brændstofslangen op. Når kablet er taget ud, er det vigtigt at varme det op, indtil det bliver rødt og varmt.

Denne handling fjerner koks, der er akkumuleret under drift. Derefter indsættes kablet i røret og fjernes igen. Det tilrådes at udføre denne handling to eller tre gange.

For en mere grundig rengøring: det er værd at skrue dysen af ​​og skylle systemet med brændstof, der hældes der fra en cylinder under højt tryk.

En specielt designet nål bruges til at rengøre dysen. Denne handling udføres uden at nå det emne, der skal rengøres.

Generelle regler for vedligeholdelse af brænderenheden:

• I tilfælde af at der er et valg af typen af ​​brændstof, er det værd at vælge et gasformigt brændstof, da det minimalt tilstopper systemet.
• Når du bruger flydende brændstof, er det bydende nødvendigt kun at foretrække rensede stoffer, der reducerer sandsynligheden for systemfejl og adskiller sig fra fraværet af en skarp og ubehagelig lugt.
• Tænding af et apparat til flydende brændstof er uønsket i trange rum. Dette gælder især for telte.
• Rengøring af brænderenheden til forebyggende formål er meget vigtig, selvom der ikke findes tegn på funktionsfejl.
• Montering og demontering af enheden skal udføres omhyggeligt, helst med brug af specialværktøj. Der er risiko for beskadigelse af gevindbeslagene.
• Pumpen skal fra tid til anden behandles med et specielt smøremiddel.

Ved nøje overholdelse af de anførte regler forhindres mange funktionsfejl og forskellige ulemper forbundet med afvigelser i betjeningen af ​​enheden.

Gasbrændere, klassificering og egenskaber

⇐ Forrige side 12 af 12

En gasbrænder er en anordning til blanding af ilt med gasformigt brændstof for at tilføre blandingen til udløbet og brænde den for at danne en stabil flamme. I en gasbrænder blandes gasformigt brændstof leveret under tryk i en blandeanordning med luft (luftoxygen), og den resulterende blanding antændes ved udløbet af blandeanordningen for at danne en stabil konstant flamme.

Gasbrændere tilbyder en lang række fordele. Konstruktionen af ​​en gasbrænder er meget enkel. Dens opstart tager et splitsekund, og en sådan brænder fungerer næsten uden fejl. Gasbrændere bruges til opvarmning af kedler eller industrielle applikationer.

I dag er der to hovedtyper af gasbrændere, deres adskillelse udføres afhængigt af metoden, der anvendes til dannelsen af ​​en brændbar blanding (bestående af brændstof og luft). Skel mellem atmosfæriske (injektions-) og superladede (ventilations) enheder. I de fleste tilfælde er den første type en del af kedlen og er inkluderet i prisen, mens den anden type oftest købes separat. Tvungen gasbrændere som forbrændingsværktøj er mere effektive, da de forsynes med luft af en speciel ventilator (indbygget i brænderen).

Gasbrændere er beregnet til:

- levering af gas og luft til forbrændingsfronten

- blandingsdannelse

- stabilisering af tændingsfronten;

- sikring af den krævede forbrændingsintensitet.

Typer af gasbrændere:

Diffusionsbrænder -

en brænder, hvori brændstof og luft blandes under forbrændingen.

Injektionsbrænder –

gasbrænder med forblanding af gas med luft, hvor et af medierne, der kræves til forbrænding, suges ind i forbrændingskammeret i et andet medium (synonym - ejektionsbrænder)

Hul forblandingsbrænder - En brænder, hvor gas blandes med en fuld luftmængde foran udløbene.

En stor gruppe af brændere i forskellige udformninger og forskellige præstationer henviser til brændere med ufuldstændig forblanding af gas med luft. I brændere af denne type begynder blandingsprocessen i selve brænderen og afsluttes aktivt i forbrændingskammeret. Som et resultat brænder gassen ud med en kort og ikke-lysende flamme. På grund af det faktum, at forbrændingshastigheden bestemmes af diffusion og kinetiske faktorer, inden der kommer ind i ovnen, hvor forbrændingsprocessen begynder, delvis blev fremstillet. Derfor udfører disse brændere en diffusionskinetisk metode til gasforbrænding. Brændere af den betragtede type består af systemer til separat tilførsel af gas og al luft, der kræves til forbrænding, samt enheder, hvor blandingsdannelsesprocessen begynder. En gas-luft-blanding kommer ind i ovnen, som er en turbulent strøm med ujævne koncentrationsfelter af brændstof og oxidator i tværsnittet. En gang i en zone med høj temperatur antændes blandingen. Strømningssektionerne, hvor koncentrationen af ​​gas og luft er i et støkiometrisk forhold, brænder ud på en kinetisk måde, og de zoner, hvor processen med blandingsdannelse ikke er afsluttet, brænder ud ved diffusion. Blandingsprocessen i ovnen styres af brænderens blandeanordning, da strømningsstrukturen og bevægelsen af ​​dens individuelle partikler bestemmer betingelserne for dens udgang fra blanderen. Blandingen af ​​gas og luft i disse brændere sker som et resultat af turbulent diffusion, hvorfor sådanne brændere kaldes turbulente blandingsbrændere. For at øge intensiteten af ​​gasforbrændingsprocessen bør blandingen af ​​gas med luft intensiveres så meget som muligt, da blandingsdannelse er et bremseforbindelse i hele processen. Intensivering af blandingsprocessen opnås ved at: hvirvle luftstrømmen med retningsklinger; tangentiel forsyning eller enhed af snegle; ved at tilføre gas i form af små stråler i en vinkel i forhold til luftstrømmen ved at opdele gassen, og luftstrømmene i små strømme, hvor der dannes blanding. Turbulente blandebrændere anvendes i vid udstrækning. De vigtigste positive egenskaber ved sådanne brændere er: a) muligheden for at brænde en stor mængde gas med en relativt lille størrelse af brænderen (især vigtigt for kraftige kedler); b) en bred vifte af regulering af brænderens ydeevne; c) muligheden for at opvarme gas og luft til temperaturer, der overstiger antændelsestemperaturen, hvilket er meget vigtigt for nogle højtemperaturovne; d) en relativt enkel implementering af strukturer med kombineret forbrænding af brændstof (gas - brændselsolie, gas - kulstøv). Ulemperne ved de pågældende brændere: tvungen lufttilførsel og gasforbrænding med en kemisk ufuldstændighed større end med kinetisk forbrænding. Turbulente blandebrændere har forskellige kapaciteter fra 60 kW til 60 MW. De bruges til opvarmning af industrielle ovne og kedler.

Turbulente blandebrændere GNP designet af Teploproekt med en kapacitet på 7 ... 250 m3 / h ved et gas- og lufttryk på 0,4 ... 2 kPa er vist i fig. 16.10. Brænderne fås i ni størrelser med to typer gasdysespidser. Tip A giver kort blænding og spids B skaber en langstrakt blænding. Gas kommer ind i brænderen gennem dysen og strømmer ud med en bestemt hastighed fra dysen. Luft tilføres brænderen under tryk, inden den kommer ind i brænderen, er den snoet. Blanding af gas med luft begynder inde i brænderen, når gassen kommer ud af dysen og intensiveres af den hvirvlende luftstrøm. Med en gasforsyning med flere jetstråler (med spids A) fortsætter dannelsen af ​​blandingen hurtigere, og gassen brænder ud i en kort flamme.Brænderen installeres sammen med en keramisk tunnel, der fungerer som en forbrændingsstabilisator. Brænderne tilvejebringer gasforbrænding i fravær af kemisk ufuldstændighed ved et overskydende luftforhold α = 1,05 ... 1.1. Ved et gastryk på 4 kPa varierer brænderens længde for brændere med en spids af type A afhængigt af brænderens størrelse fra 0,6 til 2,3 m. Hovedmålene i LNG-brænderserien er som følger: udløbsåbningens diameter varierer inden for området D = 25,142 mm; diameteren af ​​gashullerne ved type A-spidsen er: d = 3,2 ... 15,5, og antallet af dem varierer fra 4 til 6; diameteren af ​​gashullet ved type B-spidsen er: di = 5,5 ... 31 mm (betegnelser er vist i fig. 16.10). Ifølge resultaterne af statstest anbefales brændere til brug. Deres vigtigste positive kvaliteter er: enkelhed og kompakthed i designet, evnen til at arbejde ved lave gas- og lufttryk og bred vifte af ydelsesregulering. Brændere af denne type er beregnet til opvarmning af smedning og termiske ovne, tørretumblere.

Fig. 16.10. Turbulent brænder type GNP 1 - krop, 2 - dyse, 3 - dysespids af type A, 4 - dysespids af type B, 5 - dyse

Ikke-hul forblandingsbrænder –

en brænder, hvor gassen ikke blandes fuldstændigt med luften foran udløbene. Atmosfærisk gasbrænder
–
Injektionsgasbrænder med delvis forblanding af gas med luft ved hjælp af sekundær luft fra omgivelserne omkring flammen.

En atmosfærisk brænder designet til installation i pejsen med fyr- og fem-sektions støbejernskedler (VNIISTO-Mch) er vist i fig. 16.8. Brænderhovedet har 142 huller med en diameter på 4 mm og passer over udkastrøret. På det sted, hvor gas-luft-blandingen kommer ud af ejektoren, har hovedet ingen huller. Hvis hullerne er placeret her, vil flammen over dem være meget højere end over andre huller, da det dynamiske tryk på gas-luftblandingen, der strømmer fra udstødningsrøret til brænderhovedet, vil blive brugt, når der kommer gas ud af disse huller. . Desuden er flammen over disse huller muligvis ikke tilstrækkelig stabil på grund af en stigning i outputhastigheden. Brænderens varmebelastning er 20 kW (0,2 m3 / h ved QCK == 36 MJ / m3). Brænderen er designet til gasforbrænding med en brændværdi QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, mens dysediameteren ændres afhængigt af QCH-værdien. Ved forbrænding af naturgas med en brændværdi på 36.000 kJ / m3 er dysediameteren 4 mm, og det krævede gastryk er 1,3 kPa. Brænderens primære luftforhold kan justeres med en luftskive. Udstødningsrøret har en strømningsbane med lav hydraulisk modstand. Brænderhovedet er designet på en sådan måde, at den sekundære luft har en tilgang til hver række huller fra den ene side. Flammens højde, når brænderen kører ved normal varmebelastning, er ca. 100 mm. Brænderen er enkel i design og pålidelig i drift. Ved kørsel i støbejernssektionskedler tilvejebringer atmosfæriske brændere fuldstændig forbrænding af gas med et relativt lavt indhold af nitrogenoxider i forbrændingsprodukter. NOX-koncentrationen overstiger normalt ikke 0,12 g / m3. Dette skyldes spredning af flammen og trinvis forbrænding af gassen (med primær og sekundær luft).

Fig. 16.8. Atmosfærisk brænder til en støbejerns kedel 1 - luftregulator, 2 - dyse, 3 - udstødningsrør; 4— brænderhoved med skudhuller

En atmosfærisk brænder med et udløb er vist i fig. 16.9. Denne brænderes ejendommelighed er, at hovedet ikke har en manifold med et stort antal små huller, men et konisk rør med et stort diameter (40 mm) hul. Som et resultat forlænges brænderflammen betydeligt. På grund af vakuumet i ovnen strømmer sekundær luft gennem det ringformede hul mellem brænderen og et specielt hus til brænderoden.Brænderen har evnen til at regulere mængden af ​​primær og sekundær luft. Sådanne brændere bruges ved konvertering af restaurantkomfurer og kogekedler til gasbrændstof (ovnen kan desuden have en brænder eller en blok bestående af to eller tre brændere). Brænderens varmebelastning er 18,6 kW, gastrykket er 1,3 kPa. Brænderen er designet til at forbrænde gas med en brændværdi Qsn = 36.000 kJ / m3. Afhængig af gassens forbrændingsvarme er der installeret en dyse med den rette diameter i brænderen.

Fig. 16.9. Atmosfærisk brænder med en udgang 1 - brænderhoved, 2 - udstødningsblander, 3 - regulator, 4 - dyse, 5 - primær luftregulator

Speciel brænder–

en brænder, hvis funktionsprincip og design bestemmer typen af ​​opvarmningsenhed eller egenskaber ved den teknologiske proces.

Rekuperativ brænder–

brænder udstyret med en recuperator til opvarmning af gas eller luft

Regenerativ brænder - en brænder udstyret med en re-generator til opvarmning af gas eller luft.

Automatisk brænder–

en brænder udstyret med automatiske enheder: fjerntænding, flammekontrol, brændstof- og lufttrykregulering, afspærringsventiler og kontrolelementer, regulering og signalering.

Turbinebrænder–

gasbrænder, hvor energien fra de undslippende gasstråler bruges til at drive den indbyggede blæser, der blæser luft ind i brænderen.

Tændingsbrænder–

hjælpebrænder, der bruges til at antænde hovedbrænderen.

Den mest anvendelige i dag er klassificeringen af ​​brændere efter lufttilførselsmetoden, som er opdelt i:

- blåsefri - luft kommer ind i ovnen på grund af sjældenhed i den;

- indsprøjtning - luft suges ind på grund af energi fra gasstrålen

- eksplosion - luft tilføres brænderen eller ovnen ved hjælp af en ventilator.

Bloker udstødnings- (injektions-) brændere af B- og G-typen, udviklet af Promenergogaz. Brændere af denne type er en række brændere med forskellige konfigurationer og kapaciteter, samlet af standardelementer. Et standardbrænderelement består af et sæt enkeltblandere af samme type 2 (fig. 16.4, a), fastgjort i et fælles manifold - et gaskammer 3. En enkelt blander er et rør med en diameter på 48X3 mm og en længde på 290 mm. I den indledende del af røret, der er placeret inde i gasmanifolden, er der fire huller med en diameter på hver 1,5 mm, hvis akser er placeret i en vinkel på ca. 25 ° i forhold til brænderaksen. Disse huller fungerer som perifere dyser, gennem hvilke gassen strømmer ud i udstødningsrøret og skubber luft ud gennem den åbne ende af røret. Udformningen af ​​udstødningsdelen udarbejdes på en sådan måde, at gassen med et vakuum i ovnen lig med 20 Pa udsender al den nødvendige luft til forbrænding med en overskydende koefficient a = 1,02 ... 1,05. De høje hastigheder af gasstrålerne, der er placeret rundt om periferien, bidrager til oprettelsen af ​​en hastighedsprofil, der forhindrer flammes gennembrud. Brænderblokkene er foret med en ildfast masse (se fig. 16.4, b), og ved deres udgang er der en stabilisatortunnel 100 mm dyb. Det forhindrer flammen i at blæse af. Brænderne placeres helt inden i den 510 mm tykke kedelfor. Det nominelle gastryk foran brænderen er 80 kPa (gennemsnitstryk), koefficienten for kapacitetsreguleringsdybden er 3,4… 3,8. Afhængigt af layoutet (antal individuelle elementer) varierer brænderkapaciteten fra 10 til 240 m3 / h. STORE brændere fungerer uden kemisk ufuldstændighed ved forbrænding med lille overskydende luft. Indholdet af nitrogenoxider er 0,15 .. 0,18 g / m3. Brænderne samles i form af standardsæt (se fig. 16.4, c), der består af enkeltudstødningsrør samlet i en række G-standardstørrelser), i to rækker F-størrelser) og i tre rækker B-størrelser).Brænderne er beregnet til at udstyre kedelaggregater med et arrangement i foringen af ​​kedelvæggene og i bunden i stedet for risten. Kedler udstyret med STORE brændere har en højere virkningsgrad (med 2%) end når de er udstyret med udstødningsbrændere med centralt placerede dyser.

Gasbrændere anvendes ved forskellige gastryk: lav - op til 5000 Pa, gennemsnit - fra 5000 Pa til 0,3 MPa og høj - mere end 0,3 MPa. Brændere bruges oftere. Den termiske effekt af en gasbrænder er af stor betydning, hvilket er maksimalt, minimum og nominelt.

Under langvarig drift af brænderen, hvor en større mængde gas forbruges uden at bryde flammen, opnås den maksimale termiske effekt.

Den mindste varmeydelse forekommer ved stabil drift af brænderen og det laveste gasforbrug uden flamme gennembrud.

Når brænderen fungerer nominelt og giver maksimal effektivitet med størst mulig forbrænding, opnås gasstrømningshastigheden ved den nominelle termiske effekt.

Det er tilladt at overskride den maksimale termiske effekt over det nominelle med ikke mere end 20%. Hvis brænderens nominelle varmeeffekt i henhold til passet er 10.000 kJ / h, skal maksimumet være 12.000 kJ / h.

Et andet vigtigt træk ved gasbrændere er rækkevidden af ​​regulering af varmeydelse.

I dag anvendes et stort antal brændere i forskellige designs.

En brænder vælges i henhold til visse krav, som inkluderer:

stabilitet med ændringer i termisk effekt, driftssikkerhed, kompakthed, let vedligeholdelse, hvilket sikrer fuldstændig gasforbrænding.

De vigtigste parametre og karakteristika for de anvendte gasbrænderenheder bestemmes af kravene:

- termisk effekt beregnet som produktet af det timegasforbrug, m3 / h, ved dens lavere brændværdi, J / m3, og som er brænderens hovedkarakteristik

- parametre for forbrændingsgassen (brændværdi, densitet, Wobbe-antal)

- nominel termisk effekt, der er lig med den maksimale effekt, der kan opnås under langvarig drift af brænderen med et minimum 'overskydende luftforhold, forudsat at den kemiske underbrænder ikke overstiger de værdier, der er indstillet til denne type brænder

- nominelt gas- og lufttryk svarende til brænderens nominelle varmeeffekt ved atmosfærisk tryk i forbrændingskammeret

- nominel relativ brænderlængde svarende til afstanden langs brænderaksen fra brænderens udgangssektion (dyse) ved nominel termisk effekt til det punkt, hvor kuldioxidindholdet ved α = 1 er lig med 95% af dets maksimale værdi

- koefficient for begrænsning af regulering af termisk effekt, lig med forholdet mellem den maksimale termiske effekt og det mindste

- koefficient for driftsregulering af brænderen med hensyn til termisk effekt svarende til forholdet mellem den nominelle varmeeffekt og det minimale

- tryk (vakuum) i forbrændingskammeret ved brænderens nominelle effekt

- indhold af skadelige urenheder i forbrændingsprodukter

- varmekonstruktion (lysstyrke, grad af sorthed) og fakkelens aerodynamiske egenskaber

- specifikt metal- og materialeforbrug og specifikt energiforbrug henvist til den nominelle termiske effekt

- lydtrykniveauet genereret af brænderen ved den nominelle varmeydelse.

Brænderkrav

Baseret på driftserfaring og analyse af design af brændere er det muligt at formulere de grundlæggende krav til deres design.

Brænderdesignet skal være så simpelt som muligt: ​​uden bevægelige dele, uden enheder, der ændrer tværsnittet for passage af gas og luft, og uden komplekse formede dele placeret nær brænderens næse. Komplekse enheder retfærdiggør ikke sig selv under drift og fejler hurtigt under påvirkning af høje temperaturer i ovnens arbejdsområde.

Afsnittene for udløb af gas, luft og gas-luftblanding skal udarbejdes under oprettelsen af ​​brænderen.Under driften skal alle disse sektioner være uændrede.

Mængden af ​​gas og luft, der tilføres brænderen, skal måles med gasspjældsenheder på forsyningsledningerne.

Tværsnittene til passage af gas og luft i brænderen og konfigurationen af ​​de indre hulrum skal vælges på en sådan måde, at modstanden på gassen og luftens bevægelsesvej inden i brænderen ville være minimal.

Gas- og lufttrykket skal hovedsagelig tilvejebringe de krævede hastigheder i brænderens udgangssektioner. Det er ønskeligt, at lufttilførslen til brænderen reguleres. Uorganiseret lufttilførsel som følge af vakuum i arbejdsområdet eller ved delvis indsprøjtning af luft med gas er kun tilladt i særlige tilfælde.

Gasforsyning af bygninger

Gasforsyning af bygninger

- gasforsyning gennem et system af gasledninger, hvorigennem gas fra byen vil distribuere, netværket går til gasapparater installeret af forbrugerne.
Gasforsyningssystem
inkluderer: abonnentfilialer, der er forbundet med byens distributionsnet og leverer gas til bygningen interne gasrørledninger, der transporterer gas inde i bygningen og distribuerer den mellem individuelle gasapparater.

Abonnentens filial består af gasindløb til forbrugerens område, gasledninger i gården og gasindtag til bygningen. Ved gasindløbet til forbrugeren i en afstand af mindst 2 m fra byggelinien er der lavet en portventil eller en kran i brønden. Der er installeret en frakoblingsenhed pr. Gruppe af boliger, der betjenes af en indgang.

Fig. Bygningens gasforsyningsplan

:
1 - gadenetværk af lavtryksgas; 2 - gasrørledning til gårdspladsen 3- kondensatfælde; 4 - gasindløb; 5 - afspærringsventiler; 6 - distributionsgasrørledning; 7 - stigerør 8 - gulvledninger; 9 - gasapparater; 10 - tæppe; 11 - portventil
Indgangene til forbrugernes område og gårdsnetsnetværket er som regel lagt i jorden. Betingelserne for deres anlæg adskiller sig ikke fra betingelserne for at lægge underjordiske gasrørledninger. Indførelser af gasrørledninger til boliger og samfund, bygninger kan udføres: ind i hver trappe; direkte i køkkener i beboelsesbygninger eller i samfundslokaler, bygninger hvor der forbruges gas i kældre af bygninger med teknisk. korridorer. Med tør gas anbefales det at føre indløbene gennem væggene over fundamentet. Indgangsenhed i bygningen gennem det tekniske korridorer er tilladt under følgende forhold: med en korridorhøjde på mindst 1,6 m hvis der er mindst to indgange til korridoren udefra, ikke forbundet med andre dele af bygningen med naturlig udsugningsventilation i korridoren, der giver mindst én gang luftudveksling elektrisk korridoren skal være eksplosionssikker med brandsikre lofter. Det er ikke tilladt at placere indløb direkte i beboelsesrum, elevatorrum, pumperum, ventilationskamre osv.

Interne gasrørledninger er opdelt i stigrør, der transporterer gas i lodret retning, og gasrørledninger inden for lejligheden, der leverer gas fra stigrørene til individuelle gasapparater. Gasstigerør er normalt installeret i trapperum og køkkener. Anbringelse af stigerør i boliger er forbudt i badeværelser og toiletter. For at afbryde individuelle sektioner af gasrørledninger er der lavet vandhaner: ved indgangene til bygningen i lejligheder foran hvert gasapparat.

Bronze (messing) og kombinerede vandhaner med spændepropper er placeret foran målere og gasapparater. Bronze- eller støbejernspændingskraner eller portventiler er installeret ved indgangene til bygningen. På stigrør, forgrener sig til: lejligheder og foran hvert gasapparat efter vandhanerne, der tæller langs gasstrømmen, er de gummiskraber, der er nødvendige til reparationsarbejde, installeret.

Gasrørledninger inde i bygninger er lavet af stålrør. Rørene er forbundet ved svejsning eller gevind.Brugen af ​​rør fremstillet af plast (vinylplast, polyethylen osv.) Er lovende. Gasrørledninger i bygninger anbringes åbent i en højde på mindst 2,0 m fra gulvet til bunden af ​​røret; når den leveres med våd gas - med en hældning på mindst 0,002 fra måleren til stigrøret og fra måleren til gasapparater. I krydset mellem trappelofter og hule eller tilbagefyldte vægge er gasrørledninger lukket i tilfælde af stålrør.

De vigtigste enheder, der bruges til gasforsyning: komfurer, vandvarmere, kogekedler, ovne og kedler. Husholdningsgaskomfurer og vandvarmere er installeret i lejlighederne. De samme enheder bruges af offentlige og små kommunale forbrugere. Virksomheder af virksomheder, catering er udstyret med mere kraftfulde gaskomfurer - restauranttype, kogekedler, ovne, kedler og vandvarmere. I lavhuse med komfuropvarmning kan gas også bruges til opvarmning af komfurer. Gasmålere bruges til at måle gasforbruget hos forbrugerne. Gasmålere er ikke installeret i nye boliger.

De fleste gasapparater skal forsynes med et røggasudtag gennem skorstene til atmosfæren. I nydesignede bygninger fjernes røggasser fra hver enhed gennem en separat skorsten. I eksisterende bygninger er det tilladt at forbinde tre gasapparater til en skorsten, der er placeret på samme eller forskellige etager. Forbrændingsprodukter indføres i skorstenen i forskellige niveauer i en afstand på mindst 500 mm fra hinanden. Gasapparater er forbundet til skorstene ved hjælp af rør af tagstål, hvis diameter bestemmes afhængigt af enhedens termiske belastning: op til 10.000 kcal! Time - fra 100 til 125 mm, op til 20.000-25.000 kcal! Time - fra 125 til 150 mm. Den lodrette sektion af forbindelsesrørene fra gasrørets forgreningsrør til rørets første omdrejning skal være mindst 0,5 mm. I rum med en højde på op til 2,5 m er en lodret sektion på 0,3 m tilladt. Den samlede længde af rørets vandrette sektion er ikke mere end 3 m og i eksisterende bygninger ikke mere end 6 m, og der bør ikke være mere end tre omdrejninger langs hele forbindelsesrørets længde. Rørene lægges med en hældning på mindst 0,01 mod gasapparatet og kun i ikke-beboelsesejendomme. Skorstene er som regel arrangeret i bygningernes indvendige vægge. Skorstene skal ikke have vandrette sektioner, og under forbindelsesrørets indgang i skorstenen er det nødvendigt at arrangere en lomme med en dybde på mindst 250 mm med en luge til rengøring.

Under normal drift af gasapparater skal vakuumværdien på det sted, hvor forbrændingsprodukterne kommer ud af trykafbryderen, være 0,4-0,7 mm vand. Kunst.

afhængigt af enhedstype. Med et lavt vakuum går en del af forbrændingsprodukterne ind i rummet, og i nogle tilfælde vælter trækket. Skorstensafsnittet bestemmes ved beregning. For vandvarmere med en varmebelastning på 20.000-25.000 kcal / time bør tværsnittet ikke være mindre end 150 cm2.

Flydende petroleumsgasser bruges til gasforsyning. Flydende gas opbevares i cylindre, som afhængigt af deres størrelse installeres direkte i køkkenet i metal. skab uden for bygningens mur eller nedgravet i jorden. I de to første tilfælde strømmer gas gennem korte forbindelsesrør direkte til gasapparaterne, og i sidstnævnte fra tanken i jorden er der underjordiske gasledninger i haven, der transporterer gas til en eller flere bygninger.

Gasrørledninger testes med luft efter ekstern inspektion og eliminering af alle synlige defekter. Eksterne gasrørledninger - abonnentgrene - testes på samme måde som bygasrørledninger. Det interne gasnet af boliger og bygninger og bygninger er testet for styrke og tæthed. Styrketesten af ​​lavtryksgasrørledninger udføres ved et tryk på 1 om morgenen.Gasrørledninger fra boliger testes for tæthed med et tryk på 400 mm vand. Kunst. med en installeret måler og tilsluttede gasapparater.

Gasapparater

I boliger og offentlige bygninger bruges gas til madlavning og varmt vand. De vigtigste apparater, der bruges til at levere gas til bygninger, er komfurer, vandvarmere, kedler, kedel, ovne og køleskabe. Driften af ​​gasapparater er kendetegnet ved følgende indikatorer: 1) varmebelastning eller den mængde varme i gassen, der forbruges af apparatet, i kW; 2) produktivitet eller mængden af ​​nyttig varme, der overføres til det opvarmede legeme, i kW; 3) Effektivitet, som er forholdet mellem ydelsen og enhedens termiske belastning. Den nominelle belastning anses for at være den belastning, hvormed gasindretningen fungerer mest effektivt, dvs. med den mindst kemiske forbrænding af gassen, den højeste effektivitet og udvikler den nominelle ydelse. Ved nominel belastning må der ikke opstå farlige termiske spændinger i enhedens strukturelle elementer, hvilket vil reducere dets levetid. Den begrænsende (maksimale) termiske belastning anses for at være en belastning, der overstiger den nominelle belastning med 20%. Ved denne belastning bør enhedens ydeevne ikke forringes mærkbart. Gasapparater installeret i boliger og offentlige bygninger fungerer ved lavt tryk, de er udstyret med atmosfæriske udstødningsbrændere. Husholdningsgasovne er lavet med to, tre og fire brændere med og uden ovne. De består af følgende hoveddele: en krop, en fungerende ovn med brænderindsatser, en ovn, gasbrændere (topbrændere samt til et skab), en gasfordelingsanordning med vandhaner. Detaljer om husholdningsovne er lavet af varmebestandige, korrosionsbestandige og holdbare materialer. Overfladen og detaljerne på pladen (undtagen bagvæggen) er dækket med hvid emalje. Højden på arbejdsbordet til husholdningsovne er 850 mm, og bredden er ikke mindre end 500 mm. Afstanden mellem centrum for tilstødende kogezoner er 230 mm. Brænderbrænderne har følgende nominelle belastninger: normal effekt 1,9 kW, høj effekt 2,8 kW. Firebrænderne kan udstyres med en højeffektiv brænder. Brændernes nominelle belastning skal sikre en ensartet opvarmning af ovnen til en temperatur på 285 ... 300 ° C på højst 25 minutter. I henhold til den nuværende GOST skal effektiviteten af ​​brænderbrændere være mindst 56%, og effektiviteten af ​​ovne ved fjernelse af forbrændingsprodukter i skorstenen skal være mindst 40%. Indholdet af kulilte i forbrændingsprodukter under drift af brændere ved nominel belastning bør ikke overstige 0,05% udtrykt i tørre røggasser og et luftoverskud svarende til en (a = 1). Justerede brændere skal fungere stabilt uden adskillelse og gennembrud af flammen med en ændring i forbrændingsvarmen for gassen inden for ± 10% og den termiske belastning fra maksimum til 0,2 nominelt. Husholdningsgasovne er udstyret med atmosfæriske brændere, der udleder forbrændingsprodukter direkte i køkkenet. En del af forbrændingsluften (primærluft) udstødes af gassen, der strømmer ud af brænderdyserne; resten (sekundær luft) kommer ind i flammen direkte fra miljøet. Luft kommer ind i ovnens brænder gennem specielle åbninger og huller i ovnen. Forbrændingsprodukterne fra brænderbrænderne passerer gennem kløften mellem bunden af ​​køkkengrej og komfurets arbejdsbord, hæver sig langs kogegrejets vægge, opvarmer dem og går ind i den omgivende atmosfære. Forbrændingsprodukterne opvarmer ovnen og kommer ind i køkkenet gennem åbninger i siden eller bagsiden af ​​ovnen. Fjernelse af forbrændingsprodukter direkte ind i rummet stiller høje krav til brændernes konstruktive egenskaber, som skal sikre fuldstændig forbrænding af gassen.Hovedårsagerne til den kemiske ufuldstændighed af gasforbrænding i brænderbrændere er: a) køleeffekten af ​​skålens vægge, hvilket kan føre til ufuldstændige kemiske forbrændingsreaktioner, dannelsen af ​​CO og sod; b) utilfredsstillende blanding af gas med primær luft i ejektorens strømningsvej; c) dårlig organisering af tilførslen af ​​sekundær luft og fjernelse af forbrændingsprodukter. For at fjerne disse grunde er det nødvendigt at designe ovnens gasbrænderindretninger, så følgende betingelser er opfyldt: a) Brænderne skal fungere med den maksimale primære luftkoefficient for at sikre en stabil flamme ved alle kapaciteter; b) Brænderens placering i forhold til bunden af ​​køkkengrejene skal sikre god vask med forbrændingsprodukter og udelukke muligheden for kontakt mellem den indre flammekegle og dens bund; c) afstanden mellem bunden af ​​gryden og brænderen skal være optimal, da med en stigning i denne afstand øges luftoverskuddet, og brænderens effektivitet falder, og med et fald øges den kemiske ufuldstændighed af forbrændingen. Værdien af ​​den optimale afstand afhænger af varmebelastningen, den primære luftkoefficient, størrelsen på brænderhullet og bunden af ​​køkkengrejene. For brændere med en varmebelastning på 1,75 ... 1,9 kW med en brænderdiameter på 200 ... 220 mm er den optimale afstand ca. 20 mm; d) formen på profilen af ​​udstrømningsrørets strømningsdel skal være optimal; e) fjernelse af forbrændingsprodukter gennem afstanden mellem bunden af ​​køkkengrej og arbejdsbordet er sikret (afstanden skal være mindst 8 mm). For at ovne skal kunne fungere på gasformige brændstoffer med forskellige forbrændingsvarme, anvendes flere udskiftelige dyser med huldiametre svarende til forbrændingsvarmen til gassen og det nominelle tryk. For at forhindre utilsigtet åbning skal vandhanerne på alle brændere have låse til lukningspositionen. Ovnens vægge skal have varmeisolering i form af et luftgab eller et lag af isolerende materiale, så temperaturen på ovnens overflade ikke overstiger 120 ° C. CCGT fyrbrænderovnen har et arbejdsbord med fire lodrette brændere vist i fig. 19.3.

Fig. 19.3. Atmosfærisk gasbrænder til husholdningsovn 1 - udstødningsrør. 2 - hætte, 3 - spjæld til primær luftregulering, 4 - dyse

Ovnen har et stege- og tørringsskab. Der er monteret et glas i døren til ovnen. Ovnen er isoleret med slagge. Komfurbordet er lukket og udstyret med bar kogeplader. Ovnen er placeret midt i ovnen og opvarmes af en atmosfærisk brænder, hvis hoved er lavet i form af et ringformet rør. På en lodret brænderbrænder har hullerne i hovedet en udløbsdimension og en hældning for at forhindre flammerne i at smelte sammen. For at sprede flammen langs fyringshullerne har det stemplede ståldæksel en flange, der er placeret over brænderens fakler. Det giver flammering, hvilket skaber betingelser for antændelse af tilstødende fakler og sikrer forbrændingsstabilitet med hensyn til flammens gennembrud. Øjeblikkelige vandopvarmere og opvarmningsvarmere er varmevekslere, der bruges til lokal varmtvandstilførsel. For øjeblikkelige vandvarmere svarer tilberedningstilstanden til varmt vand til forbrugstilstanden. De varmer vand op til 50 ... 60 ° C og giver det ud 1 ... 2 minutter efter at have tændt enheden. De omtales ofte som hurtigvirkende. For varmtvandsbeholdere svarer vandtilberedningstilstanden muligvis ikke til vandforbrugstilstanden. Vand i opvarmningsvarmere opvarmes op til 8О ... 9О ° С. Vandvarmere skal opfylde følgende krav: 1) Deres effektivitet skal være mindst 82%.Vandvarmere skal fungere normalt ved et ledningsvandstryk på 0,05 til 0,6 MPa. Der skal oprettes en konstant varmtvandstemperatur 1 ... 2 minutter efter at enheden er tændt. I lagertanke opvarmes vandet i 60 ... 70 minutter. Vandvarmerne er udstyret med trækafbrydere og omvendte træksikringer. Forbrændingsproduktens temperatur foran huggeren skal være mindst 180 ° C. Vandvarmerens ydre overflade er dækket af hvid emalje; overfladetemperaturen under drift af enheden ved nominel belastning må ikke overstige den omgivende temperatur med mere end 50 ° С 2) vandvarmere skal være udstyret med en hovedbrænder og en tændingsbrænder. Pilotbrænderens flamme antænder øjeblikkeligt gassen på hovedbrænderen. Dens maksimale gennemstrømningshastighed gennem tændingsbrænderen ved et nominelt tryk er 35 l / s. Hovedbrænderen skal have en jævn flamme. Flammehøjden til øjeblikkelige vandvarmere må ikke overstige 80 mm ved nominel belastning og maksimum 150 mm. Brænderne skal sikre stabil forbrænding af gas uden adskillelse og flammedannelse, når den termiske belastning ændres fra 0,2 til 1,25 nominelt. Når man arbejder med den maksimale belastning, bør indholdet af kulilte CO i forbrændingsprodukterne ikke overstige 0,1% af volumenet af tørre produkter ved en teoretisk luftstrømningshastighed a = 1; 3) hver vandvarmer skal være udstyret med blokerings- og sikkerhedsanordninger, der kun tillader gas at passere til hovedbrænderen, når tænderen er tændt, og stopper forsyningen, når tænderen slukkes. Øjeblikkelige vandvarmere er udstyret med sikkerhedsanordninger, takket være hvilke hovedbrænderen er slukket i tilfælde af at stoppe trækningen af ​​varmt vand, eller når dens tryk falder under den indstillede grænse. Varmtvandscylindrene er udstyret med automatisk temperaturregulering af varmt vand, som sikrer, at hovedbrænderen slukkes, når vandet opvarmes over en forudindstillet værdi. Øjeblikkelige vandvarmere består af følgende hoveddele: 1) en varmeveksler, inklusive et brandkammer, en spole og en varmelegeme; 2) en gasbrænder med en tænding; 3) en gasudløbsanordning med en trækkraftafbryder og en sikkerhedsanordning til omvendt træk; 4) blokerings-, sikkerheds- og reguleringsanordninger; 5) et ydre metalemaljeret hus; 6) et vandfoldningssystem med vandhaner og et brusenet. Automatisk øjeblikkelig vandvarmer VPG, designet til flerpunkts vandprøvetagning, er vist i fig. 19.5. Nominel

termisk belastning af vandvarmere af typen VPG er 21 ... 23 kW.

⇐ Forrige12

Fandt du ikke det, du ledte efter? Brug google-søgning på webstedet:

Garanti

Når du køber varer i specialbutikker, stilles der en garanti.

Denne service gælder enhedens ydeevne. Der er også sådanne tilfælde, hvor garantien også gælder for varernes forbrugeregenskaber.

Reparation af brændere på organisationens bekostning udføres, hvis enheden har en præsentation, dvs. det bevarer tætninger, tætninger, fuldstændig sikkerhed i sagen.

Inden du køber enheden, skal du sørge for, at den overholder de anførte emner, de deklarerede egenskaber og fuld funktionalitet.

Garantiperioden er oftest givet i et år. Men der er producenter, der forlænger løbetiden til fem år.

Funktionsfejl

Enhedens design er enkel og går sjældent sammen, men der er situationer, hvor enheden fejler. Du kan prøve at rette enheden selv, hvis omstændighederne kræver det.

Hovedårsagerne til funktionsfejl i enheder designet til at understøtte forbrændingsprocessen:

1. Tilstopning af dysen sker under påfyldning af enheden med brændstof.
2. Splitterforurening på grund af ophobning af snavs og snavs.
3. Smeltning af nogle dele sker på grund af brugen af ​​en uacceptabelt stor forrude eller køkkenredskaber.
4. Skader på slangen.
5. Skader på pakninger, der resulterer i lækage af brændstof.
6. Mekanisk beskadigelse.

Kvaliteten af ​​brændere, der er fremstillet af kinesisk, opfylder ikke altid kravene, og enheder fejler ofte. Når du køber en brænder, skal du være opmærksom på producenten.

For at forlænge brænderens levetid kræves omhyggelig og korrekt håndtering. Derefter vil sandsynligheden for en sammenbrud være minimal.

Kun forurening af dyserne kan ikke forhindres.

Dette er alligevel uundgåeligt. Det eneste spørgsmål er tid.

For uafhængigt at håndtere enhedens sammenbrud skal du have et sæt værktøjer:

• Et sæt værktøjer til demontering af enheden. Dette er den eneste måde at komme til dysen på. Men der er også typer enheder, der ikke behøver at skilles ad.
• En speciel tynd nål eller tråd af samme tykkelse er nødvendig for at rengøre dysen. Dette arbejde kan ikke udføres ved hjælp af et utilstrækkeligt tyndt værktøj, da delen let kan beskadiges. Derefter er reparationer ikke mulige.

Der er en sådan variant af en sammenbrud for at eliminere, som det vil være nødvendigt at blæse gennem dysen. Det er vigtigt at vide, at denne begivenhed skal udføres i den modsatte retning af brændstofpassagen.

For ikke at skade enheden, skal du følge enhedens brugsanvisning.