En bøjelig baldakin lavet af metalprofiler. Fotogalleri: færdige strukturer fra et profilrør

Planlægning og udvikling af tegningen af ​​havepavillon

Inden arbejdet påbegyndes, skal hjemmets håndværker beslutte størrelsen på den fremtidige struktur og dens udseende. Dette afhænger i høj grad af, hvor lysthuset ligger. Det kan laves både som en fritstående pavillon og støder op til huset.

Efter bestemmelse af de krævede parametre anbefales det at tegne en tegning, der tager højde for bredde, højde og konfiguration. Således kan du nøjagtigt beregne mængden af ​​materialer, der kræves til konstruktion, og udarbejde et omtrentligt skøn.

Pavillonens bærende ramme er nemmest at samle fra formede rør. De kommer i rektangulære eller firkantede sektioner. Karakteristika ved dette materiale gør det muligt at bruge det til fremstilling af alle slags metalstrukturer. Erfarne håndværkere hævder, at det er betydeligt bedre end andre typer lignende produkter, såsom et hjørne, runde stænger eller stænger.

Vidste du? Sommerbygninger kan laves ikke kun i form af en kapitalstruktur lavet af sten, metal eller træ. I tropiske lande er deres mure ofte lavet af vinstokke som et hegn, der er traditionelt for det sydlige Rusland, og taget er lavet af armfuls af store blade.

På Internettet kan du finde mange færdige muligheder for at bygge et lysthus fra et professionelt rør. Enhver af dem kan tages som grundlag for byggeri eller tilpasses forbrugernes behov. Efter at have gennemgået eksemplerne og valgt den passende mulighed, kan hjemmets håndværker begynde opførelsen af ​​sommerpavillonen.

Dimensioner (rediger)

Frigivelsen reguleres af GOST med en indikation af deformationskapaciteten. Standardmålene for et profilrør er:

• Med en firkantet sektion: 10-180 (32-60) mm og en vægtykkelse inden for 1-14 (4-6) mm.
• Med en profil i form af et rektangel: 15 * 10 (28 * 25) mm med en vægtykkelse på 1-12 mm.
• Oval form fra 6 * 3 mm til 90 * 50 mm med en vægtykkelse på 0,5-2,5 mm.

Produkter varierer i længde:

• Målt længde.
• Ikke målelig.
• Flere længder.

Profilrøret i overensstemmelse med GOST varierer fra 50x50 til 400x400 mm.

Nødvendige materialer og værktøjer

Yderligere vil processen med at opføre en sommerpavillon med gaveltag og et areal på 300 × 540 cm overvejes detaljeret. Den består af flere trin, der skal udføres sekventielt. Inden du begynder arbejdet, skal du forberede værktøjer og materialer.

Du får brug for:

• rektangulært og firkantet rør med et tværsnit på 4 × 2 og 4 × 4 cm;
• knust sten af ​​medium fraktion, flodsand og cement;
• svejsemaskine (elektrisk eller gas), en pakke elektroder med et tværsnit på 3 mm;
• kværn, gummihammer og forhammer;
• pinde lavet af træ til mærkning, en boremaskine til jord;
• vandstand, ledning, albue;
• konstruktionstape og kridt;
• bitumen, primer, jernbørste, pensel;
• maling til metaloverflader;
• skifer, ondulin eller polycarbonat til taget.

Du kan være interesseret i at lære, hvordan drivhuse bruges i landskabsdesign.

Valg af profilrør

Dette materiale er meget alsidigt og bruges ikke kun til fremstilling af bærende strukturer (under taget eller skure), men er også velegnet til implementering af alle andre elementer i sommerpavillonen. Det kan bruges til at bygge borde, bænke, vægbeslag.

Du kan bygge et lysthus af kun to materialer: en metalprofil og cellulært polycarbonat eller ondulin til taget. Yderligere dekorativitet kan opnås ved at tage rør med forskellige sektioner som basis.

• Hvorfor er professionelle rør godt:
• Styrken og letheden af ​​jernstrukturen, opnået på grund af de indre hulrum.
• Gør det muligt at indlæse hele rammen jævnt, inklusive ikke-metalelementer, der er forbundet til den.
• Fra dem kan du hurtigt og nemt bygge en struktur med dine egne hænder.
• Udseendet vil være meget mere attraktivt end produkter fra andre typer rullede produkter.
• Bekvemmeligheden ved montering og sammenføjning af de steder, der skal forbindes, hvilket ikke kan siges om valsede produkter med et cirkulært tværsnit.

For de bærende søjler i havepavillon er det bedst at tage en profil med en firkantet sektion, den er meget stærkere end en rektangulær. Sidstnævnte er velegnet til sidelister, holdere til lamper eller lanterne og andre dekorative elementer, der ikke udsættes for alvorlig stress.

Vigtig! Metalprofilen, der anvendes til søjlerne i sommerpavillonen, skal være stærk for at give stabilitet og pålidelighed til hele strukturen. Andre elementer, afhængigt af det færdige produkts funktioner, kan være mindre holdbare.

Under opførelsen af ​​sommerpavillonen skal skibsføreren være i stand til at håndtere et elværktøj, især som en kværn, en elektrisk boremaskine. Derudover kræves en svejsers færdigheder, da hovedarbejdet med at samle rammen udføres ved hjælp af en svejsemaskine. Fastgørelse af dele til bolte ser ikke så smuk ud som en pæn svejsning.

Hvilken type leje er bedst for havepavillon:

1. Metallisk profil - det vigtigste forbrugsvarer på grund af det enkle arbejde i en sådan konstruktion bruges det oftest. Det er bedre at købe produkter med en vægtykkelse på mindst 2 mm. Det anbefales heller ikke at købe for tykke rør, de sælges normalt ikke pr. Løbende meter, men til en fast pris på 1 kg, derfor vil de med de samme dimensioner koste meget mere.

   

2. Hvis skibsføreren af ​​en eller anden grund valgte det runde rør, så skal tykkelsen af ​​deres vægge være den samme som den af ​​firkantede. Det skal huskes, at de er meget sværere at behandle (især under svejsning). Men dette materiale har en ubestridelig fordel - de er meget billigere end rektangulære, derfor har du tilstrækkelig erfaring, du kan tage dem med på arbejde.

   

3. Jeg må sige om endnu en mulighed - ved hjælp af hjørnet... Dette er meget muligt, men der er behov for en stor metaltykkelse fra 2,5 til 3 mm, så materialet har en meget lavere stivhed. En sådan ramme ser meget godt ud og er beklædt med elegante paneler.

   
   Et profilrør, som et hjørne, kan ikke kun være af stål, men også af aluminium. Når du vælger det sidste materiale, falder sommerens pavillon betydeligt, og omkostningerne stiger flere gange, så beslutningen er for forbrugeren.

Alt om maskiner til produktion af oprullede rør

Opviklede rør kan forekomme ganske ofte i forskellige anvendelsesområder. Hvad er de til, hvad er processen med at lave dem? Disse produkter bruges hovedsageligt til dekorative formål.

Desuden udfører de ikke altid funktionen af ​​en betonleder af nogen væske.

Lad os overveje mere detaljeret anvendelsesområdet for rør såvel som funktionerne i deres produktion, evnen til at udføre arbejdet med egne hænder, og hvordan det hjemmelavede materiale vil se ud, er det værd at bruge ekstra kræfter og midler på fremstiller maskinen.

Ansøgning

Oprullet rørfremstillingsmaskine er en nyttig ting inden for forskellige områder. For eksempel kan det mærkeligt nok bruges til fremstilling af møbler.

Dette skyldes, at snoede rør kan bruges som strukturelle elementer i forskellige møbelindstillinger.

Moderne teknologier til møbelproduktion er en ikke-standard tilgang og brugen af ​​pålidelige materialer af høj kvalitet. Snoede rør i møbelindustrien kan findes som elementer:

• borde;
• stole;
• ben af ​​polstrede møbler;
• bardisker;
• hylder;
• senge;
• reoler.

At have en lille møbelproduktion kan en maskine til produktion af et snoet rør give en ny runde i produktionen: at skubbe til nye ideer, at udvide produktudvalget.

En anden industri, hvor snoede rør ofte kan findes, er konstruktion eller rettere designet af bygningens ydre og indvendige. I det første tilfælde kan understøtninger til en baldakin, veranda gelændere, gelændere til trapper, altanholdere og meget mere fremstilles af et snoet rør, i det andet har rør også fundet anvendelse.

De kan udgøre en sammensætning til en dekorativ tilføjelse til et design, for eksempel som en stand til blomsterpotter. Den snoede rørfremstillingsmaskine vil være nyttig til fremstilling af trapper, strukturelle dekorative og funktionelle elementer i bygninger. Det kan også bruges til produktion af markiser, lysthus.

I nogle tilfælde er opvarmede håndklædeskinner lavet af oprullede rør.

På grund af det faktum, at røret er lavet af metal, kan det bruges som et hulrum til fyldning med varm væske, vand eller olie. Og den snoede form vil skabe et mere originalt look.

Desuden kan sådanne rør belægges med speciel varmebestandig maling - dette giver yderligere muligheder for løsninger til badeværelsesdekoration.

At lave en DIY twisted pipe maskine kræver noget teknisk og teknisk viden. Det vigtigste ved gør-det-selv-produktion er den korrekte tegning af tegninger. Kun korrekt beregnede og udførte tegninger giver alle de nødvendige parametre til produktion af præcisionsudstyr.

Men hvis der ikke er tid, kræfter og specielt behov for seriøs brainstorming, er det meget muligt at købe denne maskine. På trods af de betydelige omkostninger betaler det sig hurtigt nok.

Selvom det selvfølgelig vil være mere praktisk at tage det som en tilføjelse til en eksisterende produktionslinje og ikke som en uafhængig enhed.

Ved brug af

Det vigtigste ved betjening af maskinen til produktion af oprullede rør er brugervenlighed. Hvis oprettelsen af ​​en sådan enhed kræver seriøse beregninger, tegninger og meget tid, er det nok til brug at se videoen en eller to gange eller bruge fotoinstruktionerne til brug.

Driftsprincippet består i en speciel rulning af rørlaget uden at skære alt metal. Under klargøring indstiller operatøren skydernes position i henhold til justeringsnanogrammet.

Positionen kommer med en klar overensstemmelse med materialets tykkelse. Du kan bruge produkter med en diameter på 1-15 cm. Derefter er det vigtigt at dreje skruerne og markere på gliderne.

Installationen finder sted overfor mærkerne på linealen, der er placeret på arbejdspladen.

Så snart det forberedende arbejde er afsluttet, er det nødvendigt at slukke for maskinen. Røret kan dreje med uret. Knivene skaber de nødvendige snit uden at beskadige metallet fuldstændigt. Rørspolens højdevinkel afhænger også af enheden.

De mest almindelige vinkler er 35, 45, 55, 90 grader. Produktets produktivitet er op til 120 m3 / h, men det afhænger af model og producent. Derfor, hvis denne parameter er vigtig, er det bedre at afklare det separat og på forhånd, når du vælger en maskine.

Med et tilstrækkeligt ordreniveau betaler maskinen normalt sig selv på få dage. Derfor anbefales det, før du køber, at vurdere mængden af ​​eksisterende og efterfølgende arbejde. Desuden er det ønskeligt at give en vurdering i henhold til de mest kritiske indikatorer.

Derefter berører spørgsmålet om tilbagebetaling ikke.

Sammenfattende er det værd at bemærke, at en sådan maskine er en hjælpeanordning.

Selvom du regelmæssigt får ordrer specifikt til et snoet rør, kan du tage mere end en maskine, der kun er specialiseret i en sådan produktion.

Kilde: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Trin for trin konstruktionsvejledning

Som det første trin rengøres det valgte sted til konstruktion, snavs fjernes fra overfladen og sod fjernes.

Markering af sted:

1. For at markere placeringen af ​​det fremtidige fundament er det nødvendigt at køre en af ​​træpæle i jorden.
2. Dernæst skal du måle længden og bredden af ​​den fremtidige bygning fra dette punkt, stikke tappene ind igen og trække et reb imellem dem. Som et resultat kommer et rektangel ud, hvor du skal måle de diagonale linjer. Hvis de viser sig at være ens, betyder det, at hjørnerne vises korrekt.
3. I henhold til det valgte projekt er paviljongens længde 540 cm, bredde - 300 cm. Endesidene er delt i halvdelen ved hjælp af et konstruktionstape, og der markeres et mærke på dette sted.
4. Bagvægens længde er opdelt i tre segmenter, som hver er 180 cm.
5. Facaden er markeret sidst: 220 cm måles fra hvert hjørne (mod midten), og markeringstapper køres ind her. Pladsen, der er tilbage i midten, er den fremtidige døråbning.

Vidste du? For nylig er runde borde til lysthus kommet til mode, i midten af ​​hvilket der er et hul, hvor ildstedet eller grillen er placeret. Dette gør det muligt for turister at kombinere at sidde ved ilden og spise.

Fundament

En sommerpavillon fra en profil kan laves: rektangulær, firkantet med seks eller otte hjørner såvel som rund.

Den færdige metalramme kan installeres på to måder:

1. Beton i jorden lodret placerede rør, som vil være de vigtigste bærende søjler. Andre elementer i pavillonen vil blive fastgjort på dem.

   

   I mangel af et kapitalgrundlag er en sådan struktur stabil, men for at gøre gulvet bliver skibsføreren nødt til at hæve den nederste sele lidt over jorden. Oftest er der i sådanne pavilloner lagt belægningsplader i stedet for gulvet.

   Læs også:  Varmt gulv i soveværelset: typer, egenskaber, fordele og ulemper
2. Oprindeligt skal du oprette en stribe eller et søjleformet fundament på jordoverfladen; en solid betonmonolit er også velegnet.

   
   Bygningens ramme skal samles til side (startende fra stativerne og slutter med den nedre omspænding), hvorefter den kan fastgøres på det forberedte sted. Hvis fundamentet er strip / columnar, skal strukturens understøtningsstivere installeres på dem og først derefter fastgøres sammen (direkte på plads). I færdig form kan et sådant lysthus kun flyttes ved hjælp af en speciel kran.

Begge muligheder er gode, så det er svært at vælge en af ​​dem. I det første tilfælde vil havepavillon være mere pålidelig og stærk, da supportposterne er betonet. Derudover er denne metode billigere, da den ikke giver mulighed for konstruktion af et fundament omkring hele omkredsen og det nedre rør. Blandt ulemperne - manglen på et gulv gør det umuligt at bruge pavillonen om vinteren.

Lær også, hvordan du korrekt planlægger din lille gårdhave.

Den største fordel ved et havepavillon på et fundament er tilstedeværelsen af ​​et gulv. Det er også godt, at den indre overflade af pavillonen er i en højde, om end ikke høj, og ikke tillader stænk af snavs at trænge ind i rummet under dårligt vejr.

Oprettelse af et søjleformet fundament:

1. Under hver pind skal du lave en halv meter ned i jorden. Det er bedst at arbejde med en håndboremaskine. I slutningen af ​​arbejdet vil mesteren have et dusin af de samme jordhuller.
2. Der tages et stærkt firkantet professionelt rør (4 × 4 cm), skåret med en kværn i 10 tre meter stativer, hvis nederste dele skal smøres i flydende bitumen (ca. 1/3).
3. Efter at metalstykkerne er godt tørre, sænkes de ned i de borede huller ned med de forarbejdede ender og sætter sig nøjagtigt i midten.
4. Derefter skal de hamres med en forhammer ca. 80-90 cm ned i jorden.
5. Du skal endnu en gang kontrollere installationen af ​​søjlerne for lodrethed, og hvis alt er i orden, skal du fylde rillerne til toppen (1/3 med sand, derefter - med murbrokker).
6. Til kapitalforstærkning hældes en gylle af beton over knusestenen, hældningen gennembores flere gange med en tynd jernprobe for at frigive luft, den jævnes og lades størkne.

Omspænding i bunden

For at gøre dette skal du tage: 6 metalsegmenter på 3 m hver fra en profil med et tværsnit på 4 × 4 cm, 4 tyndere segmenter fra et rør 4 × 2 cm, længden af ​​hver er 540 cm. Jord. Præcis de samme handlinger udføres på den øvre kant af lejestativene.

Når du bygger et havepavillon, skal du være opmærksom på lodrette havearbejdsteknikker.

Da søjlerne har samme højde, vil der ikke være nogen problemer med placeringen af ​​siderørene og svejsning... Inden du starter denne arbejdsfase, anbefales det at markere ved hjælp af et konstruktionstape og kridt, hvilket i høj grad letter mesterens arbejde. Efter afslutningen af ​​den øvre omsnørring er det nødvendigt at lægge to rør på tværs af strukturen, de vil tjene som et stift bundt. Først da kan du begynde at samle taget af havepavillonet.

Montering og installation af rammen

Oftest forbindes ståldele til en enkelt struktur ved svejsning, som giver dig mulighed for at udføre arbejde hurtigt og få et godt resultat. Men det skal huskes, at der undertiden er behov for at adskille den åbne sommerpavillon og efter et stykke tid samle den igen. Behovet skyldes, at sommerhuset om vinteren forbliver ubevogtet i lang tid, og en sådan mængde metal kan stjæles.

DIY koldsmedning

Hele arbejdsgangen til oprettelse af produkter ved hjælp af koldsmedning kan opdeles i flere faser.

• Tegning eller diagram af det færdige produkt.
• Valg af materialer.
• Metalforarbejdning og fremstilling af dele.
• Montering og efterbehandling.

Tegning

På tegningerne af det fremtidige produkt beregnes og markeres alle dimensioner af delene, vinklerne på de enkelte elementer og landingspunkterne.
Det kan laves både manuelt og ved hjælp af moderne computerprogrammer som AutoCAD.

Det vigtigste er at udføre ordningen i en omtrentlig skala, så beregninger let kan udføres uden problemer. Formålet med en sådan tegning: den nøjagtige definition af navnene og antallet af nødvendige dele, optælling af materialer, den korrekte endelige samling af hele produktet.

Materialer (rediger)

Forskellige typer valset metal forarbejdes i koldsmedning.
Næsten alle elementer er produceret af søjler eller firkanter: toppe, krage fødder, krøller, spiraler, monogrammer og andre.

Emner som metalplader, stålbånd og formede rør er imidlertid også koldt bearbejdede. De bruges til at fremstille spiraler, blade eller de samme krøller med en volute.

Dimensionerne på de forarbejdede valsede produkter afhænger af udstyrets kapacitet. For eksempel er håndholdte maskiner ikke i stand til at bøje en stang, der er tykkere end 14 millimeter.

I nogle tilfælde kan ikke-jernholdige metaller også behandles med koldsmedning: kobber, aluminium og andre.

Når tegningen er klar, kan du nemt beregne: hvor meget af denne eller den anden type leje er nødvendig for at skabe en ting.

Materielhåndtering

På dette tidspunkt oprettes og klargøres alle de enkelte dele af produktet til montering. Om nødvendigt udføres produktionen af ​​følgende smedede elementer på udstyret.

• Ben, lanser, toppe - til efterbehandling af enderne på gitre eller andre lineære dele.

• Krøller - de inkluderer deres egne underarter: volute (enderne er bøjet i en retning), orm (spiraler i forskellige retninger), kommaer (bare den buede ende af stangen).

• Ringe.
• Kurve - to stænger snoet i en spiral og forbundet i enderne.
• Drejninger (torsionsstænger) er stænger eller strimler snoet omkring deres akse.

Alle disse elementer er produceret på specielt udstyr, der er i stand til at bøje metalemner uden opvarmning til smedetemperaturen.I workshops til produktion af koldsmedede produkter med egne hænder bruger de de "gyldne seks" arbejdsbænke: en pisk, en snegl, en lommelygte, en drejning, en volumetrisk kasse og en bølge.

Forarbejdning af valset metal er baseret på tre hovedteknologiske

processer:

• Hætte.
• Fleksibel.
• Torsion.

Som med varm smedning indebærer tegning at rulle metallet for at reducere dets tværsnit. I koldsmedning bruges denne teknologi til at fremstille lanser eller krage fødder.

For at fremstille emhætten på en kold måde kræves der en rullende maskine, der flader enden af ​​emnet. Ved brug af frimærker anvendes reliefen straks. Toppe produceres på pres, hvilket giver emnerne den ønskede konfiguration.

Bøjning er praktisk talt den vigtigste proces, hvorpå koldsmedning er bygget. Ovenstående maskiner (undtagen twister og lommelygte) fungerer efter det samme teknologiske princip. Oftest bruges en snegl, som danner en stor liste over alle slags krøller (monogrammer, krøller, spiraler og andre).

Torsion er baseret på egenskaben af ​​metal - plasticitet og evnen til at opretholde en given form. Under sådan behandling vrides emnet under kraften omkring sin akse. Normalt udføres proceduren på en twister. Emner som kurve produceres dog med en lommelygte. Han er i stand til at vride flere emner, mens han danner et volumetrisk element.

Normalt udføres al behandling på en kold måde, men nogle gange er det nødvendigt at opvarme visse punkter på emnet. Dette gøres ved bøjning eller vridning af tykke dele, eller når du har brug for at rette defekte dele. Opvarmning kan udføres i smedningssmede eller med en gasskærer til en temperatur på 200-300 grader, hvilket er betydeligt lavere end smedningstemperaturen.

Også i koldbearbejdning af metal anvendes standardmetoder: skæring, hakning, slibning og andre. Til dette anvendes slibemaskiner, skærehjul, slibemaskiner, guillotiner, mejsler og andre.

Bygning dekoration

Det tilrådes også at udstyre havepavillonen med en fyrfad eller en grillkomfur, et behageligt bord og flere bænke. Det er værd at lede elektricitet indeni og installere gadelampe på siderne af indgangen. Hvis pladsen tillader det, skal du installere en gyngestol til eftermiddagshvile eller læsning. Det tilrådes at sørge for tilstedeværelsen i rummet af flere dekorative puder og et hyggeligt, blødt tæppe.

Opførelsen af ​​et åbent lysthus til et sommerhus er ikke en alt for vanskelig opgave, selv for en uerfaren håndværker. Især hvis alle nødvendige materialer inden arbejdets start blev omhyggeligt forberedt, såvel som antallet blev beregnet. En sådan struktur vil tjene ejerne af haven i mange år.

Hvad man skal overveje, når man bygger

Når man svejser og installerer en baldakin nær en af ​​bygningens vægge, er det bedre at gøre længden og bredden af ​​bærestrukturen noget kortere. En sådan operation vil muliggøre frigivelse af dækningsmaterialet og dræning af regnvand i tagrendene. En anden fordel ved metoden er besparelsen af ​​mere end 2 m profilrør på hver gård.
Baldakinens laveste snit skal være mindst 2,2 m højt. Når en gaselle ankommer, skal højden øges til 2,6 m. Størrelsen på det højeste sted afhænger af fantasien og budgetmulighederne.

Men en regel for tagdækkere bør tages i betragtning. Hældningen på taghældningen bør ikke overstige 120, derfor skal konstruktionens samlede højde være mindre end 4 m.

Når du finder og vælger et sted, er det bydende nødvendigt at tage højde for vindretningens vigtigste retninger og mængden af ​​nedbør, der er typisk for regionen.

Afhængigt af disse værdier vælges dimensionerne på hylderne til hovedprofilen til svejsning, rør til stativer og firkanter til fastgørelse. For de vigtigste dele af baldakinen lavet af formede rør udarbejdes en separat tegning med alle dimensioner, fastgørelsessteder og stivhed.

Der er en hel del muligheder for formen på baldakinens tag - enkelt skråning, buet, gavl (hus), kompleks. Hvert design har sine egne fordele og ulemper.

Det mest almindelige er et skråt tag, som ikke er svært at svejse. Trussens hældningsvinkel bør ikke være mindre end 8%. Hvis denne værdi ikke overholdes, samler sne sig på taget af baldakinen om vinteren, og et sådant visir varer ikke længe.

Teknologi til samling af en baldakin fra et profilrør

Processen med at bygge baldakiner fra et profilrør med begge muligheder er stort set ens, men der er forskelle. I det første tilfælde kan de fleste forbindelser foretages på bolte eller stifter, mere kraftige og tunge strukturer af baldakiner skal kun samles ved svejsning, ellers vil det være meget sværere at opnå den krævede stivhed af strukturen fra et profilrør .

Baldakinsamlingsprocessen består af fem trin:

1. Forberedelse af fundamentet til installation af en baldakin lavet af profilerede rør;
2. Fremstilling af bindestoffer fra forudskårne profiler i henhold til tegningen;
3. Installation af lodrette understøtninger, fastspænding af stativer med vandrette gulvbjælker, installation af rektangulære bindingsværk;
4. Installation af kileformede spær og deres forbindelse i en ramme;
5. Udlægning af tagmateriale og maling af baldakineprofilrør med beskyttende emalje.

Til din information! Kilehøjde samles på jorden ved hjælp af kuldioxidsvejsning og en færdigmonteret svejseskabelon.

Brug af svejsning i et beskyttende miljø giver dig mulighed for pålideligt at forbinde profilerede rør 50x50 mm og 25x25 mm med en vægtykkelse på mindst 2 mm. Denne arbejdsfase kræver et godt kendskab til teknologien til sammenføjning af tyndvæggede produkter. Hvis det ikke er muligt at bruge argon eller kuldioxid, er det bedre at udskifte svejsningen med en boltsamling, og efter installation skal du forstærke leddene med svejsepunkter. Et tykkere profilrør kan svejses ved hjælp af konventionel elektrisk svejsning i henhold til skemaet vist i videoen:

Funktioner ved forberedelse og arrangement af fundamentet

Jo større profilrørets tværsnit er, desto tungere og hårdere er konstruktionen af ​​den bøjelige baldakin. Men i begge projekter er der en betydelig ulempe - de nederste dele af de lodrette stolper er ikke bundet med yderligere vandrette springere fra profilen. Derfor kan stivheden i det nederste niveau kun sikres ved korrekt forankring til basen.

For at arrangere basen kan du lave et lavt stiftfundament, det er endnu bedre, hvis platformen under en baldakin er forseglet med monolitisk beton i form af en plade. I begge tilfælde vil betonfundamentet være tilstrækkeligt til at understøtte baldakinen uden at vippe eller skæve under påvirkning af vindbelastninger.

Til markiser anvendes to typer indlejring af lodrette stolper i fundamentet.

I det første tilfælde graves en brønd til en dybde på 60-70 cm for hver understøtning, et stykke asbestcementrør med en diameter på 200 mm placeres i det, og det resterende rum mellem brøndens vægge og røret er dækket af grus med sand og spildt med cementmælk. Hver lodret støtte fra et profileret rør indsættes i en forberedt muffe og hældes med beton. Inden for 20-30 minutter er det nødvendigt at justere stativet lodret og støtte det med to eller tre stivere. Efter at betonen er hærdet, skæres stolpehovederne på et niveau, og du kan fortsætte med installationen af ​​baldakinen fra det profilerede rør.

I det andet tilfælde til installation af stativer anvendes specielle betonstøtteplatforme fra en sektion af et profilrør 100x100 mm med et firkantet metalplade svejset i enden. Til baldakinens lodrette understøtninger er der lavet en parringsdel af "hælen" med huller til fastgørelse med ankerstifter. Denne fastgørelsesmetode giver dig mulighed for perfekt at justere understøtningerne, når du monterer rammen og om nødvendigt rette deres position.Det er kun at beslutte, hvordan man svejser en baldakin fra et profilrør.

Sekvensen af ​​samling af en baldakin fra formede rør

Når de lodrette understøtninger er installeret, er det nødvendigt at binde hovederne med vandrette profiler. Korte baldakinsegmenter installeres først, derefter lange. Rektangulære bindestoffer svejses direkte på rammen. For at gøre dette svejses de vandrette sektioner af profilrøret oprindeligt, først på linje med vandniveauet, klæbes med svejsepunkter eller en klemme, og først derefter svejses sømme ved hver samling.

Yderligere er der ifølge tegningen skåret sektioner fra profilrøret 50x50 mm til fremstilling af profilen. Efter at have trimmet hjørnerne, bliver stiverne tacklet med punkter inde i trusset. Hvis der efter installation af alle stivere ikke vises nogen krumning i de vandrette løb, kan du udføre den endelige svejsning af alle elementer.

Derefter løftes og installeres de ekstreme tagstænger for ikke at forstyrre tagets geometri, stelene er midlertidigt forstærket med træbjælker og planker, og vandrette langsgående rør installeres på de øvre og nedre udhæng.

Efter svejsning af alle knudepunkter er resten af ​​binderne fastgjort til baldakinens ramme.

Steder og linier af svejsesømme bliver omhyggeligt slået ud af slagge, renset og grundet. Alle metalelementer i profilrørets baldakin skal behandles med en korrosionsforbindelse med fosfat, grundet og malet i to lag med alkydemalje til udendørs brug.

Til taget bruges ofte polycarbonat eller bølgepap. Den første er meget praktisk og smuk, den anden er billig og praktisk.

Råd! Inden du fortsætter med lægningen af ​​tagmaterialet, er det nødvendigt at inspicere alle svejsningerne på spærene og stiverne. Hvis svejsningen på grund af en fejl eller temperaturbelastning er revnet, er det nødvendigt at svejse på et forstærkende tørklæde lavet af arkmateriale.

Nogle gange efter taglægning kan lette versioner af baldakinen under påvirkning af vinden svinge og gøre vibrationer umærkelige for øjet i vandret retning. For at øge rammens sidestivhed kan du desuden svejse buede stivere til baldakinen mellem stolperne og de vandrette bjælker fra et profilrør. Denne løsning giver dig mulighed for at slippe af med den mindste tøven og dermed bevare tagmaterialets integritet.