Ventilerede facader med kompositpaneler

Generel information

Begrebet "hængslet ventileret facade" stammer fra Tyskland. Strukturen består af en beskyttende og dekorativ belægning, en underramme og et isolerende lag, der er fastgjort til de bærende vægge med et luftgab mellem beklædningen og isoleringen. Der installeres varmeisolering for yderligere at isolere bygningen.

Ventilerede facader udligner temperaturudsvingene på de ydre vægge og reducerer deres deformation, hvilket er særligt uønsket i huskonstruktioner med store paneler. Ekstern varmeisolering øger væggruppens varmeisoleringskapacitet betydeligt og reducerer omkostningerne ved reparation.

På grund af differenstrykket fungerer luftspalten som en skorsten. Som et resultat fjernes fugt, der kondenserer under facadebelægningen, fra bygningens kuvert til atmosfæren. Derudover reduceres varmetabet, da luften i mellemrummet er cirka tre grader højere end det udvendige.

En specielt designet installationsskema til en ventileret facade absorberer termiske deformationer, der opstår under sæsonbetingede og daglige temperaturændringer. Interne spændinger i bærestrukturen og beklædningsmaterialet reduceres, hvilket kan ødelægge dem.

Læs vores artikel "Beregning og udvælgelse af materialer til en gardinventileret facade".

Ventileret facade.

Prisliste

Nøglefærdigt fungerer

Ventilerede facader lavet af kompositmaterialer

I dag er ventilerede kompositfacader ekstremt populære.De består af sammensatte sandwichpaneler af aluminium, der anvendes til udvendig beklædning af bygninger ved hjælp af ventilationsfacadeteknologien.

Nylige data indikerer, at andelen af ​​komposit blandt alle ventilerede facader, der er opført i verden, er ca. 50%. Kompositfacader fremstilles i stigende grad i boligsektoren på industrielle og offentlige bygninger, herunder unikke arkitektoniske genstande. Med fremkomsten af ​​kompositpaneler af aluminium er der faktisk blevet dannet en ny arkitektonisk stil.

Kompositpaneler blev udviklet af de tyske virksomheder Alusuisse og BASF i 1968. Et år senere optrådte det første sammensatte materiale af Alucobond-mærket på byggepladser i Tyskland, der erobrede det europæiske byggemarked i 80'erne. Sammen med teknologien til ventilerede facader kom kompositpaneler til Rusland i midten af ​​90'erne. Vi fik paneler lavet af komposit fra vores egen produktion (ALCOTEK) i 2005. I dag produceres indenlandske kompositpaneler på 15 fabrikker af flere virksomheder.

Kompositpaneler.

Opførelse af huse

67 stemmer

+

Stem for!

—

Mod!

Mere end 30 virksomheder præsenterer kompositpaneler af aluminium på markedet. Produkter fra alle producenter har de samme tekniske egenskaber. Det generelle navn Alucobond bruges til dette byggemateriale. Ordet Alucobond er et mærke fra en schweizisk producent, der først introducerede kompositpaneler til hjemmemarkedet. Undertiden kaldes pladerne sandwichpaneler på grund af deres designfunktioner (lagdeling). Artiklen vil fokusere på alucobondpaneler.

Alucobond-paneler bruges i vid udstrækning af virksomheder, der beskæftiger sig med byggeri og efterbehandling. Dette materiale giver dig mulighed for at transformere bygningens ydre, giver arkitekter og bygherrer enorme muligheder, ikke kun for facadens design, men også for det indvendige rum.

Alucobond foto

Alucobond egenskaber

Panelerne er sammensat af flere lag. Mellem arkene af højstyrkealuminium er der et fyldstof lavet af syntetisk polymer eller ekspanderet polyethylen med højt tryk.

• Den side af panelet, der vender ind mod bygningen, er behandlet med en antikorrosionsbelægning. Frontoverfladen er dækket med et lag polyester (PE) eller fluoreret kulstof (PVDF) i forskellige nuancer.
• Polyestermaling giver en holdbar finish med en blank finish. Produkter malet med dette materiale bruges i næsten alle klimatiske forhold.
• PVDF-belægning er kendetegnet ved øget farvefasthed (falmer praktisk talt ikke) og højere modstandsdygtighed over for aggressive miljøer. Takket være deres forbedrede ydeevne bruges panelerne til beklædning i regioner med de hårdeste vejrforhold, herunder kystområder.
• For at lette installationen og beskyttelsen af ​​frontoverfladen er den malede side beskyttet med en lamineret film, der fjernes efter arbejdets afslutning.
• Den stive og holdbare konstruktion af alucobond-panelerne gør det muligt at bruge dem til beklædning af høje bygninger ved hjælp af ventilerede facadeteknologier. Et sådant system tilvejebringer luftcirkulation og derved letter fjernelsen af ​​kondensat.
• På en perfekt flad og glat overflade vises der ikke revner under bøjning og dannelse af materialet. Disse egenskaber erhverves takket være en meget holdbar belægning. Alucobond kan betjenes under de mest alvorlige klimatiske forhold.
• I produktionen skæres en kontinuerlig strimmel af kompositmateriale i standardlængder. Der produceres også dannede kassetteplader, som er helt klar til installation.
• Panelerne fås i forskellige farver med en mat finish eller en metallisk glans. Det bredeste udvalg af nuancer og størrelser giver udviklere og designere mulighed for at bruge alucobond til en række formål.

Anvendelsesområde for sammensatte paneler alucobond

På grund af materialets fremragende egenskaber er dets anvendelsesområde næsten ubegrænset. Kompositpaneler anvendes:

• i arrangementet af facader på et hvilket som helst antal etager, hvilket giver bygninger et progressivt udseende;

• under genopbygningen af ​​gamle bygninger for at opdatere det udvendige, forbedre væggenes lydisolering og varmeisolerende egenskaber;
• til beklædning af arkitektoniske elementer: altaner, baldakiner, søjler osv.
• i design af reklametavler og skilt, lysbokse og understøtninger;
• til fremstilling af dekorative rumskillevægge, indvendigt efterbehandlingsmateriale;
• i bilindustrien, hvorfra der fremstilles elementer til efterbehandling af biler, busser, karosserier;
• i produktionen af ​​hylstre, kasser, kasser til forskelligt udstyr.

Plader lavet af komposit gør et fremragende stykke arbejde med de funktioner, der er tildelt dem. De er ikke bange for virkningerne af ugunstige klimatiske forhold, gør det muligt for bygge- og samlehold at bøje dem i den krævede grad.

Denne type materiale bruges i vid udstrækning til eksternt og internt arbejde med ethvert formål. Det giver dig mulighed for at skabe rigtige mesterværker, både når du arrangerer bygningens ydre og det indre af lokalet.

Fordele og ulemper ved alucobond

Af fordelene ved dette byggemateriale kan det bemærkes:

• Holdbarhed. Producenter giver garanti for paneler fra 15 til 25 år. Dette betyder, at den ydre beklædning kan vare mere end 50 år uden behov for reparation eller udskiftning af individuelle sektioner. Kvaliteten af ​​den udvendige belægning bevarer facadens attraktive udseende selv efter årtier.
• Enkel håndtering. Kompositpaneler egner sig til skæring, vinkel og radial bøjning, rullning, svejsning af polymerlag. Tilsvarende manipulationer udføres ved hjælp af traditionelt træ- og metalbearbejdningsudstyr eller håndværktøj.

• Styrke og elasticitet. Stålplader giver pladerne den nødvendige styrke, modstandsdygtighed over for mekanisk belastning. I mellemtiden har materialet fleksibilitet, der gør det muligt at tage næsten enhver form.
• Vejrbestandighed. Den meget holdbare belægning modstår barske vejrforhold, så kompositpaneler kan bruges i ekstreme temperaturer. Særlige formuleringer giver beskyttelse mod korrosion forårsaget af sure, saltvand og alkaliske opløsninger.
• Æstetik. En bred vifte af farver giver dig mulighed for at belyse arkitekters og designers dristige ideer. Materialet kan "efterligne" gips, marmor, krom, guld osv. Den holdbare belægning falmer ikke under påvirkning af ultraviolette stråler, selv efter flere årtier.
• Termisk og lydisolering. Flerlagsstrukturen forbedrer bygningens lydisolering. Lydabsorptionskoefficienten for et 4 mm tykt panel er således 25 dB. Disse kvaliteter er især vigtige for bygninger placeret på travle gader. Med hensyn til varmeisolering er fyldstof mere ansvarlig for denne egenskab. Polyethylenlaget tilvejebringer varmeisolering svarende til 0,01 W / mK.
• Enkelhed og omkostningseffektivitet ved installation. Panelernes lette vægt øger ikke belastningen på fundamentet, og den høje styrke tillader ikke brugen af ​​yderligere forstærkningselementer. Det forenklede rammedesign til ventilationsfacaden gør arbejdet lettere og sparer budget.

ulemper

• Det negative punkt kan tilskrives lav ildfasthed... Selv om denne indikator bestemmes afhængigt af typen af ​​fyldstof. Polymerlaget er svagt resistent over for brand og udsender giftige stoffer under forbrændingen.Minerallaget, der hovedsagelig er fremstillet af opskummet polyethylen, behandles med brandhæmmende stoffer, hvilket gør det muligt at klassificere sådanne paneler som en flammehæmmende klasse. I henhold til internationale standarder er sådanne produkter mærket med FR.

I dag findes der paneler med en forbedret "fyldning", der inkluderer aluminiumhydroxid. Dette stof er resistent over for åben ild i 2 timer. Men prisen på disse alucobond-paneler er betydeligt højere, så deres anvendelse er ikke så populær.

• Det er værd at bemærke og kompliceret reparationsarbejde... Når du udskifter et beskadiget panel, er det undertiden nødvendigt at fjerne flere tilstødende.

Værktøj til arbejde med alucobond

Når der installeres ventilerede facader af kompositpaneler, kræves der et værktøj, hvormed kassetterne justeres til specifikke dimensioner. De mest almindelige løsninger er fræsning ved hjælp af:

• lodret hånd router;
• CNC maskine;
• skivefræser.

Hver metode har både fordele og ulemper. Jeg vil især gerne bemærke, at skærenøjagtigheden bestemmer facadens levetid. Dårlig fræsningskvalitet fører til dannelse af revner på panelerne ved ekstreme temperaturer.

• Manuel fryser... Denne metode er populær på grund af mobilitet og lave omkostninger ved udstyr. Det er her, alle fordelene slutter. Men der er en hel del ulemper: lav ydeevne. Fræsningshastigheden er signifikant lavere sammenlignet med andre metoder til behandling af kompositpaneler;
• kompleksitet. Arbejdet kræver en vis viden og færdigheder. Værktøjet har brug for indledende indstillinger;
• lav kvalitet. En fingerskærer efterlader grater på materialet såvel som en stor mængde polymerchips, hvilket gør det vanskeligt at bøje panelerne;
• upålidelighed. Det er umuligt at opnå høj nøjagtighed op til tiendedele med sådant udstyr. Derudover vil værktøjet hurtigt svigte efter bearbejdning af en vis mængde komposit (≈ 80 m²).

Det skal bemærkes, at de anførte fordele ikke gælder for skivefræsere af ikke-original oprindelse. Denne teknik bruges til små mængder arbejde under visse betingelser. Følgelig varierer garantiperioden og udstyrets omkostninger meget.

Alucobond ventileret facade

• Deres fordel ligger i evnen til at udføre det passende arbejde på kort tid og i næsten alle klimatiske forhold. En ventileret facade yder beskyttelse til bygninger og en holdbar facade.

• Et specielt profilsystem gør det muligt frit at cirkulere luftstrømme mellem bygningsmuren og efterbehandlingsmaterialet.På grund af dette hænger vanddampen, der genereres under bygningens drift, ikke ud, men fordamper naturligt.
• Isolering giver dig mulighed for at reducere varmeoverførslen på væggene og derved minimere varmeomkostningerne. Samtidig gør det varmeisolerende lag det muligt at reducere tykkelsen på lejevæggene, hvilket betyder at reducere belastningen på fundamentet.
• Facadepanelet beskytter bygningens vægge mod ugunstige miljøpåvirkninger. Derudover forfiner det det udvendige, giver et moderne udseende til bygninger, der tidligere havde brug for større reparationer.

Alucobond-monteringsteknologi

Installationsarbejde er ikke svært. Her skal du kende et par grundlæggende punkter og have erfaring med byggeri. Teknologien er som følger: En ramme bestående af en lejeprofil og en konsol er fastgjort til de ydre vægge. Senere står strukturen over for facadepaneler. Brug af termiske bremseklodser hjælper med at reducere tabet af termisk energi markant.

Stadier af arbejde:

• efter markering er der fastgjort beslag til væggen, hvortil styreprofilerne fastgøres. Fastgørelsen af ​​selve beslagene udføres ved hjælp af ekspansionsdåler (ankerbolte);
• et lag isolering med en given tykkelse monteres på vægoverfladen ved hjælp af lim og skiveåbninger. Varmeisoleringsmaterialet skal have en vandtæt og vindtæt membran på forsiden. Det er forbudt at bruge plastfolie;
• til de installerede beslag er styrene fastgjort ved hjælp af specielle fastgørelseselementer;
• endvidere udføres installationen af ​​dekorative paneler.

Alucobond videoer

Hvad du har brug for at vide, når du arbejder med Alucobond

Design

Når der udvikles et ventileret facadesystem, er det nødvendigt at kende og tage højde for en række indikatorer:

• vægt og størrelse af sammensatte paneler;
• facadehøjde;
• karakteristika ved støtteelementer
• vindbelastning
• korrosionsbestandighed. Den bærende struktur skal være i stand til at modstå virkningerne af aggressive miljøer.

Støtteramme

Styrken af ​​strukturen under gardinvæggen beregnes under hensyntagen til følgende parametre:

• det skal modstå vægten af ​​det agroindustrielle kompleks, vindbelastninger, krympning af strukturen, termisk ekspansion;
• at gøre det muligt at korrigere strukturens geometri (uregelmæssigheder i væggen) så meget som muligt;
• sikkert og ubevægeligt fastgjort til overfladerne på bærende vægge;
• modstå de ugunstige virkninger af klimatiske forhold uden beskadigelse af rammen
• overholde alle gældende regler og forskrifter
• løse arkitektoniske ideer, når du arbejder med både nye bygninger og tidligere byggede bygninger.

Metaldele, inklusive guider, kan være lavet af galvaniseret metal, aluminium eller rustfrit stål. Selvfølgelig er de tekniske parametre for materialerne forskellige såvel som selve omkostningerne. Valget skal træffes i retning af styrke og kvalitet og ikke økonomi.

Lag af kagen

Høj ydeevne med hensyn til vibrations-, varme-, støjisoleringsegenskaber kan kun opnås ved at overholde teknologien. I sektion ser den ventilerede facade sådan ud:

• sandcementgips med en tykkelse på mindst 1,5 cm fra indersiden af ​​væggen;
• en væg lavet af skum, luftbeton eller ekspanderet ler. Hvis der anvendes sandkalksten, skal murværkets tykkelse være 380 cm;
• isolering - mineraluld presset i plader, 10-20 cm tykke;
• vindtæt film med en dampgennemtrængelig effekt;
• kompositpaneler 4 mm.

De vigtigste faser af arbejdet med alucobond-paneler

• Før arbejdet påbegyndes fjernes afløb og antenner fra de ydre vægge, og klimaanlæggene demonteres. Skrælende maling og gips fjernes fra overfladen. Dernæst vælges et punkt, hvorfra alle efterfølgende markeringer går.
• Alle punkter, der er nødvendige for fastgørelse, er markeret, og der arbejdes huller til dyvler. Beslagene er fastgjort med ankre, hvor en aluminiumsskive giver et fast greb.Som regel er trinnet mellem beslagene 60-75 cm, det vil sige 4 stykker pr. 3 m.

• Isoleringsplader plantes først på speciel lim, for større pålidelighed fastgøres de ved hjælp af paraplyåbninger. Også isoleringsmaterialet lægges mellem beslagene efter at have foretaget et snit de rigtige steder. Mineralplader er dækket af en vindtæt membran.
• De lodrette skinner er fastgjort til beslagene med nitter eller selvskærende skruer. Det ventilerede hul bør ikke være mindre end 40 mm, vi taler om afstanden mellem isoleringen og den øverste overflade af guiden.

• Vandrette styr er fastgjort til de lodrette styr, hvor trinnet skal svare til beklædningens størrelse. Det skal bemærkes, at det er ret tilladt at indstille profilen først vandret og derefter lodret.
• Kompositpaneler er fastgjort til skinnerne nedenfra og op, fastgørelse sker med skruer eller nitter. Her er det vigtigt at sikre, at der ikke er fremmede partikler (indeslutninger) i hullet under installationen.
• I arbejdsprocessen kontrolleres placeringen af ​​både lodrette og vandrette profiler nødvendigvis. Geometriske uoverensstemmelser vil fordreje hele facaden.

Producenter af sammensatte paneler

Selvom dette materiale er bredt repræsenteret på det moderne marked, har kun 4 virksomheder vundet stor popularitet. Producenterne tilbyder en række paneler lavet af komposit af høj kvalitet.

ALUCOBOND (Schweiz)

• Dette er det første firma, der introducerede et nyt byggemateriale til den indenlandske forbruger. Takket være dette er fabriksmærket blevet et kendt navn, i dag kaldes alle paneler alucobond, uanset producent.

• AKP er blevet produceret under dette mærke i næsten et halvt århundrede, som lige fra starten og stadig holder baren med hensyn til produktkvaliteten. I dag er fabrikkerne til virksomheden placeret i Tyskland, USA og Singapore.
• Udover den uovertrufne kvalitet har panelerne en bred vifte af farver. Takket være den utrættelige udvikling af teknologer var det muligt at opnå produktion af paneler med skinnende overflader, der efterligner forskellige naturlige materialer.

Produkterne tilbydes med 2 typer fyldstof (polyethylen og mineral). Paneler klassificeres også efter typen af ​​antændelighed:

• antændelsesgruppe G4;
• antændelsesgruppe G1;
• antændelsesgruppe G1, men med en højere modstandsdygtighed over for flammer.

REYNOBOND (multinationalt selskab)

• Den europæiske oprindelse giver også den tilsvarende kvalitet. Fabrikker er placeret i USA og Frankrig. Kompositplader har høj stivhed, fysiske og mekaniske egenskaber sikrer pålideligheden og holdbarheden af ​​facader.
• Produkterne er malet i standardfarver, men kameleonbelægningen er også tilgængelig. Panelernes længde kan være op til 6,5 m, hvilket igen giver dig mulighed for at reducere spild fra skæring og derved optimere omkostningerne ved det indstillede budget.

Forbrugeren tilbydes 2 ændringer af dette byggemateriale:

• med PE-fyldstof (ikke flammehæmmende)
• med mineralsk fyldstof Fr (brandsikker version).

DIBOND (Tyskland)

• Flelagspaneler fremstilles i Tyskland ved hjælp af moderne teknologi. Tysk kvalitet taler for sig selv. På grund af sine høje tekniske egenskaber er denne producents produkter i top 5.

• Materialets forbedrede egenskaber udvider dets anvendelse betydeligt, gør det muligt at udvide rammen ved udvikling af projekter. Den korrekte form og stivhed af AIC forenkler i høj grad installationsarbejdet
• Indretningsserien inkluderer, ud over monokromatiske farver, paneler med blanke overflader, krom, guld, sølv og bronzeplader. Originaliteten af ​​farver og teksturer gør det muligt at inkorporere ikke-standardiserede løsninger til færdigbehandling af facaden samt at inkorporere en progressiv idé i de indvendige rum.

ALPOLIC (Japan)

• Det berømte selskab Mitsubishi Group har produceret kompositpaneler i 44 år. Produkter af 2 typer præsenteres her: lavbrændbar og brandsikker version af klasse A2. En sådan høj ydeevne er opnået ved anvendelse af et fyldstof fremstillet af mineraliserede og stærkt mineraliserede materialer.

• Fabrikkerne til virksomheden er placeret i Japan og USA, yderligere lagre er organiseret i Tyrkiet og Holland.
• Et træk ved ACP er brugen af ​​slidbestandige belægninger på forsiden. Ud over modstandsdygtighed over for aggressive påvirkninger har belægningen også fremragende dekorative egenskaber.
• Producenten bekræfter den høje kvalitet af sine produkter ved at give 20 års garanti. Panelernes faktiske levetid, selv under barske forhold, er mindst et halvt århundrede.

Man kan undlade at nævne udseendet på markedet for automatiske transmissioner af kinesisk og koreansk produktion. Mærkeligt nok, men paneler af denne oprindelse er ikke ringere end mange produkter fra fremtrædende fabrikker. Men forskellen i pris for produkter med lignende egenskaber er ret betydelig. Blandt virksomhederne er GULDSTJERNE (Kina) og NTV (fælles tysk-kinesisk plante).

Producenterne har formået at kombinere fordelene ved gamle materialer og de forbedrede egenskaber ved moderne udvikling i kompositpaneler. De nyeste teknologier giver dig mulighed for hurtigt at give facader et æstetisk udseende og samtidig forbedre bygningens varme- og lydisoleringsegenskaber.

Sammensætning af sammensatte paneler

Et sammensat aluminiumspanel (ACP) er en struktur, der består af to aluminiumslegeringsark, mellem hvilke et ikke-brændbart mineral- eller plastlag (polymerlegering) presses. Tykkelsen af ​​aluminiumsplader er fra 0,2 til 0,5 mm, og den samlede pladetykkelse er 2 til 6 mm. Polymerlaget presset mellem pladerne kan være en blanding af aluminiumhydroxid og harpiks eller lavtrykspolyethylen. I det første tilfælde er panelernes brandmodstand høj, i det andet er den lav.

Aluminiumspladerne er belagt. Den side, der vender ind mod bygningen, er dækket af en antikorrosionsbelægning, og den udvendige side er dækket af en speciel beskyttende belægning lavet af PVDF eller polyester.

Polyester betragtes som en billig belægning, har en blank finish og er velegnet til alle klimaer. Den består hovedsageligt af polyestermaling, der har god farvefasthed. Materialet har en høj grad af fleksibilitet, som giver dig mulighed for at fremstille et produkt i enhver form.

PVDF - Dette er en belægning med en blank overflade, der indeholder polyvinylidenfluorid (70%) og acryl (30%). Materialet har øget modstand mod falmning og de destruktive virkninger af et aggressivt miljø. Har egenskaber som selvvask og høj mekanisk modstand. Det betragtes som den mest holdbare belægning, falmer praktisk talt ikke. PVDF tolererer bedre de negative virkninger af havsalt, har en minimal bøjningsradius.

Den kemisk-mekaniske forbindelse af kompositaluminiumpaneler gør dem praktisk talt homogene, og specielle belægninger beskytter pålideligt mod slibende slid, korrosion og sure omgivelser. Panelerne er modstandsdygtige over for stød, forskellige mekaniske skader, eksternt tryk.

Kompositpaneler af aluminium.

Grundlæggende krav til ydre skaller af LFS på sammensatte paneler

Relative og ventilerede facadesystemer skal være holdbare, brandsikre, modstandsdygtige over for mekanisk belastning, atmosfærisk korrosion og erosion, solstråling, have en lav specifik vægt, give det krævede niveau af isolering af den bærende væg mod varmetab, luftbåren og strukturel støj samt æstetik udseendet af huset, bygningen.Derudover foretrækkes hurtig implementering og reparation, økonomisk med hensyn til investering af midler og arbejdskraft NFS.

De fleste af LFR's egenskaber afhænger af den ydre skal, som direkte identificerer sig med miljøet og faktisk fungerer som et beskyttende skjold for hele gardinfacadens struktur. Baseret på enkel logik ligger ansvaret for at opfylde disse egenskaber hos kompositpanelet fuldt ud, hvis det fungerer som en LFS-skal, eller delvis i tilfælde af en flerlagsbeklædning med et kompositpanel.

AKP produktionsteknologi

Kompositpaneler af aluminium produceres i en kontinuerlig strimmel, der gør det muligt på kundens anmodning at fremstille paneler i forskellige længder.

ACP-produktionsteknologien kan opdeles i flere faser. For det første rengøres overfladen af ​​aluminiumsruller kemisk, og der påføres en maling-og-lakbelægning ved hjælp af metoden til kontinuerlig maling. Kompositpanelet lamineres derefter kontinuerligt. Processen består i at ekstrudere et mineralsk fyldstof og kombinere det ved høj temperatur og bruge en speciel teknologi med aluminiumplader.

I sidste fase fræses kassetter af ACP-ark, hvorfra den ventilerede facade derefter installeres på den forberedte underkonstruktion. ACP-ark er lavet i forskellige størrelser. Et ark med en størrelse på 1220 x 2440 mm betragtes som standard.

Komposit panelstruktur.

Paneltyper

Faktisk er der mange typer hængslede facader, og de kan produceres ved hjælp af forskellige teknologier.

De adskiller sig også i karakteristika, men på trods af alle forskellene forenes de med ét mål - at forbedre bygningens udseende.

Overvej nogle populære typer, og tal derefter mere detaljeret om installationen af ​​kompositpaneler.

Typer af hængslede facader:

• porcelænsstentøj,
• glas,
• sidespor,
• aluminium,
• fibercement,
• sandwichpanel.

Fordele og ulemper ved kompositpaneler af aluminium

ACP-paneler er det vigtigste beklædningsmateriale i ventilerede facadesystemer. Ved hjælp af fræsning og bøjning fremstilles kassetter af dem, som hænges på facadens underkonstruktion. Materialet har en række fordele. Blandt de positive aspekter ved brug af komposit på ventilerede facader er følgende:

• Let. Afhængig af tykkelsen på den anvendte komposit, vægten af ​​en firkant. meter kan være 3 - 8 kg. Med samme stivhed er panelet 3,4 gange lettere end stålplader og 1,6 gange lettere end et solidt aluminiumslegeringsark.
• Styrke og stivhed. På grund af disse kvaliteter er store kassetter lavet af komposit til gardinfacader, hvilket gør det muligt at montere store områder på et minimum.
• Fleksibilitet. Et fladt ark af aluminiumskomposit kan let transformeres. Enhver buet form opnås ved det, du kan lave afrundede eller skarpe hjørner.
• Øget lydisolering. Kompositpaneler forbedrer, i modsætning til faste metalplader, lydisoleringen i en bygning markant.
• Let forarbejdning. Komposit giver dig mulighed for at danne de mest komplekse geometriske strukturer direkte på objektet. Panelerne kan let bøjes, bores, skæres og formales for at skabe usædvanlige arkitektoniske former.
• Modstandsdygtig over for UV-stråling og aggressive miljøer.
• Korrosionsbestandighed. Anti-korrosionsbelægninger af høj kvalitet til ACP-paneler øger den vedligeholdelsesfri levetid for ventilerede kompositfacader med titusinder af år.
• Forskellige farver. Forskellige farveindstillinger for panelerne tillader, at forskellige elementer i facadearkitekturen designes individuelt.
• Modstandsdygtig over for snavs. Panelerne er dækket af PVDF-materiale og polyester. Dette garanterer bevarelsen af ​​facadens farve under påvirkning af svovlforbindelser, saltsuspensioner, atmosfærisk støv.Det brænder ikke ud ved udsættelse for sollys. Almindeligt vand renser let facaden fra aggressive aflejringer og bundfældet støv.
• Holdbarhed. Garantien for ventilerede facader med ACP-paneler er 25 år, men praksis viser, at ventilerede kompositfacader af høj kvalitet let kan overvinde en 50-årig levetid uden større reparationer.

Ulemper:

• Brandsikkerhed. ACP-paneler er vanskelige at skelne i udseende, hvilket bruges af skruppelløse sælgere og entreprenører af byggeprojekter. De forsøger at spare penge og tilbyder og bruger billigere brandsikre paneler, hvilket kan føre til tragedie. Brændbare paneler skal bruges til opførelse af op til 10 meter høje bygninger, hvilket ofte ignoreres.
• Koefficienterne for termisk ekspansion af aluminium og det indre polymerlag adskiller sig fra hinanden, derfor er ACP'er af lav kvalitet på grund af den lave vedhæftning af kernen til aluminium, bobledannelse eller fuldstændig delaminering af panelerne er mulig på facadeelementerne .
• Lav vedligeholdelsesevne. Hvis kompositpanelerne er beskadiget, er det ekstremt vanskeligt at reparere dem, og når du udskifter kassetten, skal du udskifte de tilstødende.
• Høj pris. En kvm. en meter af en nøglefærdig kompositventileret facade lavet af en komposit af G4-antændelsesgruppen (meget brændbart materiale) koster fra 3800 rubler, mens en firkant af en ventileret facade lavet af porcelænsstentøj kan koste 3200 rubler.

Af ovenstående bliver det klart, at fordelene ved ventilerede facader lavet af komposit klart opvejer dets individuelle ulemper, især da de hovedsageligt bestemmes af menneskelige faktorer.

Installation af sammensatte ventilationsfacader.

Porcelænstentøjsplader og -paneler

Porcelænsstentøj er et efterbehandlingsmateriale af kunstig oprindelse. Det er lavet af et specielt pulver med det stærkeste tryk, hvorefter det fyres ved temperaturer over 1200 ° C.

Dette gør det muligt at give fremragende egenskaber til porcelænstentøjsplader:

• Høj styrke, der sikrer sikkerhed selv under tunge belastninger.
• De præsenteres i et rigt sortiment - pladerne adskiller sig i form, størrelse, struktur og farve, hvilket giver dig mulighed for at vælge den bedste mulighed.
• De har høj frostmodstand, hvilket er især vigtigt i det vanskelige klima i vores land.
• De er ikke bange for høj luftfugtighed.

Med alle disse fordele har porcelænsstentøjsplader kun en ulempe, men en meget vigtig - de er ekstremt dyre. Dette materiale er et af de dyreste materialer, der anvendes til konstruktion af gardinvægge. Men de betydelige omkostninger opvejes delvist af den betydelige levetid. Mere om porcelænsstentøj?

Funktioner ved installation af kompositventilationsfacader

I dag præsenteres aluminiumskompositpaneler på markedet af mange udenlandske og indenlandske producenter som ALUCOBOND (Tyskland), REYNOBOND (Frankrig), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR og ALUCOBEST (Kina) samt indenlandske mærker ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN osv. Til deres installation anvendes understøtningsstrukturer af aluminiumslegering, rustfrit stål og galvaniseret stål. De fleste af disse systemer er certificeret, har lignende karakteristika og er tilpasset til montering af automatisk transmissionskassetter.

Facadedesign til beklædning med kompositpaneler.

Kompositpaneler i aluminium har en række muligheder. De bruges til at genoprette søjler, fremstille udvendige nedhængte lofter med forskellig skarphed, fremstille dekorative gesimser i forskellige former, hovedstæder, bælter osv. Kompositets lette vægt gør det muligt at bringe enhver frisk idé af designeren til live.

Teknologien til samling af ventilerede kompositfacader er som følger:

• Fra top til bund markerer de facaden ved hjælp af en laser, målepinde og et målebånd;
• Montering af beslag, der består af en fast holder og en justerbar modstykke.En dyvel med en varmeisolerende pakning indsættes i rillen på beslaget, placeres i et hul boret i væggen og fastgøres;
• Varmeisolering monteres ved at fastgøre isoleringsplader og en beskyttende film til væggen med specielle dyvler;
• Selvskærende skruer og nitter gør installationen af ​​lejestyr i den ventilerede facadestruktur;
• Forberedte kompositpaneler er fastgjort til rammen.

Kompositpaneler af aluminium på indgangen til en kontorbygning.
Der er flere måder at rette ACP-paneler på:

1. Skjult fastgørelse med præfabrikerede kassetter. Selvom den mest almindelige metode, resulterer selv god skæreoptimering i op til 40% affald. Dette skyldes en uoverensstemmelse i farveretningen på de færdige kassetter, som er tydeligt synlig under installationen;
2. Åben fastgørelse af både individuelle ACP-ark og kassetter. Ulempen ved denne metode er, at op til en højde på 10 - 12 m er nitter eller klemlister til fastgørelse af panelerne til delsystemet til ventilationsfacade synlige. Fordele - besparelser ved materialeskæring og brugen af ​​store kompositelementer;
3. Skjult fastgørelse med et specielt klæbemiddel. Metoden blev ikke brugt i vid udstrækning på grund af brandrestriktioner. Andre ulemper er den høje pris og manglende certificering.

En palet med farver til enhver designløsning.
Fordelen ved kompositmaterialer er, at de ikke kun kan behandles på fabrikken, men også på stedet. ACP-paneler kan behandles på forskellige måder:

• at lave flaring, få en anden eller samme bøjningsradius af arket;
• du kan fræse eller bore ark af ACP, skære forskellige former ud, som ofte bruges i udendørs reklame;
• paneler er bøjet i enhver vinkel med en perfekt lige foldelinie;
• paneler med enhver grad af forarbejdning passer perfekt sammen.

Funktioner ved oprettelsen af ​​materialer, der anvendes i sammensatte paneler

Forenklet, alle kompositter i byggebranchen er blandinger, der er opdelt i 2 store grupper efter deres fase (samlet) tilstand:

• med en etableret eller kunstigt oprettet porøs struktur.

Med en porøs struktur kan det være:

• et fyldstof, som er dybt imprægneret med et flydende bindemiddel med fysisk-kemiske reaktioner imellem dem og derefter formet til en flerlagsstruktur for at opnå den krævede egenskabspakke. Et typisk eksempel er kompositter af lamineret plade såsom krydsfiner, hvor skrællet træfiner er imprægneret med harpikser og limet i plader;
• en matrix, i hvilke porerne et flydende fyldstof indføres, og fysisk-kemiske reaktioner mellem den og matrixen bestemmer nye egenskaber i kompositten. Enkle eksempler er vandafvisende eller brandsikre materialer dybt imprægneret med henholdsvis et hydrofobt fyldstof og brandhæmmende midler; konglomerater opnået ved blanding af et fyldstof og en bindemiddelmatrix.

De mest berømte konglomerater er beton og armeret beton, polymerbeton, luftbeton, cementfiber, cementbundet, træpolymermateriale, opskummet polymerer osv.

De der. Både ved dyb imprægnering og i konglomeratstrukturer fordeles bindingerne mellem matrixen og fyldstoffet "over massen" af kompositterne, hvilket bestemmer deres hovedforskel fra laminerede materialer, "bundet" til hinanden kun på grund af vedhæftningen af tyndeste lag af bindemiddel langs lagadskillelsesgrænsen. Derfor er kompositter mere stabile under belastninger, ændringer i temperatur og fugtighedsbetingelser, holdbare, og de anbefales som en prioritet ved valg af et materiale til konstruktion.

I dag tilbyder handelsselskaber og ofte producenter at købe et sammensat panel, hvilket faktisk ikke er et sammensat. Som regel er dette metalplader med flerlagsbeskyttende og dekorative belægninger, trelags "sandwich" -paneler, pakkeopløsninger i form af flere limede lag i en metalæske osv.Selvfølgelig har pseudokompositter deres fordele og har fundet anvendelse i konstruktion, men med en lignende målanvendelse og de samme krav til ydeevneegenskaber er det bedre at vælge et ægte kompositpanel.