Alt om varmebestandige skorstensforseglingstyper, hvilken der er bedre at vælge, og hvordan man anvender den korrekt

Funktioner af

Den unikke skorstensindretning består af tre dele:

• indre rør lavet af rustfrit stål med fremragende styrke og varmebestandighed;
• varmeisolerende materiale i form af basalt eller keramisk uld, polyurethanskum, vermiculit.
• beskyttende yderrør af galvaniseret / rustfrit stål.

For at forbedre aerodynamikken har designerne leveret en cylinderform. Alle tre lag af rustfrit stål sandwichrør limes sammen, og nogle dele af skorstenen er monteret, som i drænrør, med stikkontakter.

Dobbeltvæggede sandwicher løser problemet med kondensdannelse på skorstensvæggene i koldt vejr på grund af isoleringen, der er inkluderet i strukturen. Denne isolering forhindrer, at der dannes sod på den indvendige overflade og forlænger levetiden.

For at lette samlingen af ​​den præfabrikerede struktur er fittings tilgængelige til tilslutning, kanalrotation og andre funktioner.

1. Skorstenens hovedlængde udføres i sektion 1 og 0,5 m lang.
2. Vandrette sektioner (liggestole) er forbundet ved hjælp af revision tees for at eliminere tilstopning af rør.
3. En tee til opsamling af kondensat og rengøring af det indre hulrum er installeret i begyndelsen af ​​kanalens lodrette sektion. Dette sker ofte umiddelbart efter, at skorstenen kommer ud på ydersiden af ​​bygningen. Et af udløbene på tee er gevind for at fjerne kondensfugt.
4. Hjørnerne til enheden til at dreje skorstenen 90 ° er lavet af rørmaterialer og isoleret med et isoleringslag.
5. Kompensator til glatte ændringer i sandwichens lineære dimensioner, når temperaturen ændres. I højhuse er den installeret på hver etage og i en-etagers bygninger over gulvet.
6. Tagstøttestrukturen er designet som en enkelt enhed og tjener til at danne skorstenens udgang til taget.
7. Knude til eliminering af lækage i tagudløbet. Installationen udføres omkring skorstenen.
8. Et tip til at holde snavs, sne og støv ude af kanalåbningerne.

Er det muligt at foret med en polymerstrømpe?

Skorstenen i rustfrit stål kan ikke kun forsegles med fugemasser, men også med FuranFlex-polymerrøret. Det særlige ved polymerstrømpen er, at den består af tre lag:

• Indersiden af ​​tyndfilmbøsningen er lavet af et materiale, der har samme egenskaber som polyethylen, men samtidig elastisk som gummi og modstandsdygtigt over for høje temperaturer.
• Det sammensatte lag er lavet af glasfiberfibre og harpikser. Laget fungerer som en forstærkning - det giver røret styrke og stivhed. Det vigtigste træk ved kompositmaterialet er, at når det opvarmes, ændrer det ikke kun dets størrelse, men også dets struktur.
• Den ydre skal er lavet af højstyrkestof. Det udfører flere funktioner: det bestemmer rørets diameter, beskytter kompositmaterialet mod mekanisk beskadigelse og absorberer overskydende harpiks, når det opvarmes.

FuranFlex polymerstrømper bruges med succes ikke kun til at gendanne murstenes funktionalitet, men også til foring af skorstene i rustfrit stål. Da strømpen oprindeligt er fleksibel, kan den indsættes i et system af enhver kompleksitet. Bøjninger og sving, når forsegling er ikke et problem. Materialet er modstandsdygtigt over for korrosion ved høje temperaturer, har høj styrke og kan vare i flere årtier.

Hvorfor betragtes enheder med fast brændsel?

Det er simpelt - der er altid flere problemer med dem i disse spørgsmål sammenlignet med gas. Lad os forklare hvorfor:

• Først og fremmest er gasvarmer næsten altid fabriksfremstillede produkter. Det vil sige, de skal have et grenrør af en bestemt sektion for forbindelse til skorstenen. Kanaltværsnitsområdet diskuteres også i den tekniske dokumentation af modellen. Det vil sige, alt er ret simpelt - det er ikke tilladt at indsnævre kanalen i nogen af ​​sektionerne i den opadgående skorsten.

Fabrikssamlede kedler eller ovne har altid en skorstensforbindelse. Det vil sige, at problemet med skorstens tværsnit ikke længere er det værd - det skal ikke være mindre end det, der er specificeret i den tekniske dokumentation.

• Temperaturen på de gasforbrændingsprodukter, der forlader skorstenen, er usædvanligt lavere end træet eller andet fast brændsel, der genereres under forbrændingen.
• Det er også vanskeligt at sammenligne volumenerne af gasblandinger dannet under forbrændingen af ​​"blåt" og fast brændsel. Forskellen her er ret betydelig!

Men opvarmningsenheder, ovne eller kedler til fast brændsel oprettes meget ofte uafhængigt. Eller de "arves" fra de tidligere ejere af huset. Og her vil det aldrig være overflødigt at kontrollere parametrene for skorstenen, der er forbundet med en sådan enhed.

Hvad der dog vedrører rørets højde og kontrol af træk - sandsynligvis kan det tilskrives fuldt udstyr til gasopvarmning. Tværsnittet er kendt, men det gør ikke ondt at kontrollere resten.

Men lad os starte med afsnittet.

Regler for installation af skorsten

For at sikre god trækkraft skal højden på skorstenen i rustfrit stål være mere end 5 m. Vandrette sektioner bør ikke overstige 1 m. I tilfælde af selvinstallation i et åbent rum eller i et uopvarmet rum i en rustfri stålkanal, det er nødvendigt at isolere skorstenen termisk. Når du passerer skorstenen på en pejs, komfur, kedelrum gennem taget med tilstedeværelsen af ​​brændbare materialer, er det bydende nødvendigt at installere en gnistfanger.

Ved krydset af skorstenen med en overlapning af brændbart materiale skal en stålplade fastgøres

Når du installerer systemet med dine egne hænder, skal du være særlig opmærksom på at passere gennem lofter, vægge, tage. Hvis kanaler ikke er isoleret og er lavet af rustfrit stål, skal skorstensrørene være placeret mindst 1 m fra loftet.

Vigtig! Det er uacceptabelt at samle rør i vægtykkelsen.

Den mindste tilladte afstand fra loft, væg, gulv er 70 cm. Hvis et rør af rustfrit stål til en skorsten passerer gennem et ikke-brændbart tag, skal det mindste tilladte mellemrum mellem det og loftet være mindst 13 cm.

Det samlede antal skorstensdrejninger er ikke mere end tre. Når du installerer en skorsten i rustfrit stål med dine egne hænder, bør rørets diameter ikke være mindre end varmeafgangens udløb.

Gunstig brug af dobbeltrør

Den korrekte tilgang og kompetente undersøgelse af de grundlæggende nuancer hjælper dig med selv at installere skorstenens sandwich.

På grund af denne egenskab kræves der ikke et særskilt fundament til ovnen.

• Kompakthed, der kombineret med lethed giver dig mulighed for let at transportere produkter til deres destination.
• Enkel reparation, takket være hvilke specialister let kan udskifte en af ​​dens dele i skorstenen.
• En række fittings, der hjælper dig med at installere enheden med en udgang gennem et tag eller en væg.
• Tilstedeværelsen af ​​et varmeisolerende lag mellem rørene, hvilket gør det muligt at reducere temperaturen udefra.

Denne fordel sigter mod at forbedre brandsikkerheden i strukturen.

• Mangel på stagnation og muligheden for effektiv røgfjernelse, fordi den indre overflade af røret har en flad cylinderform.

Derfor dannes der så lidt sod i skorstensrørene lavet af sandwich i rustfrit stål.

• Antikorrosionsmaterialer, som produkterne er fremstillet af, akkumuleres derfor ikke på de sidstnævnte væggers kondensat og kemiske forbindelser med en destruktiv effekt.
• Nem betjening.Regelmæssig forebyggende inspektion af skorstene er naturligvis nødvendig, men designens nuancer af sådanne produkter tillader, at de udføres ikke så ofte.
• Attraktivt udseende. Sandwichrør har ikke brug for yderligere efterbehandling, og de ser godt ud både udendørs og indendørs.

Skorsten i rustfrit stål: fordele og ulemper

Skorstene i rustfrit stål er efterspurgte på grund af deres utvivlsomde fordele, herunder:

• alsidighed og multifunktionalitet: rustfrit stål er velegnet til alle typer opvarmningssystemer og til konstruktion af strukturer af enhver kompleksitet;
• manglende hygroskopicitet: rustfrit stål absorberer ikke kondens;
• modstandsdygtighed over for korrosion, høje og lave temperaturer, fald i luftfugtighed, virkningerne af kemisk aggressive stoffer;
• nem montering: sælges som færdige moduler;
• rentabilitet: billigere end andre skorstensmuligheder;
• brugervenlighed: enkelte elementer kan let udskiftes, når de slides ud.

Ulemperne inkluderer det uæstetiske design.

Hvordan beregnes tværsnitsarealet på en skorsten?

Der er flere metoder til beregning af det optimale afsnit. For eksempel fra størrelsen af ​​ildkammeret eller fra området af ovnens blæserrude. Men i denne publikation vil opmærksomheden blive fokuseret på metoden, der er baseret på vurderingen af ​​mængden af ​​røggasser dannet under forbrændingen.

Forbrændingen af ​​træ og andre faste brændstoffer ledsages altid af en meget betydelig røggenerering. Og skorstenen skal være i stand til at dræne disse mængder rettidigt.
På baggrund af beregninger og eksperimenter har specialister længe samlet tabeller, hvorfra det er muligt at få oplysninger om den specifikke røgproduktion for forskellige typer faste brændstoffer. Det vil sige, hvilket volumen forbrændingsprodukter der dannes ved forbrænding, fx et kilo brænde, kul, tørv osv.

Vi vil også præsentere en sådan tabel (i en forkortet version). Ud over den specifikke røggenerering viser den brændstoffets brændværdi (den mængde varme, der frigøres under forbrændingen på et kilo) og den omtrentlige temperatur på forbrændingsprodukterne ved udgangen fra skorstenen. Den første af disse egenskaber er ikke af særlig interesse for os på et givet tidspunkt - det giver bare en generel idé om brændstofeffektiviteten. Men temperaturen, ja, er nødvendig for beregninger.

Som du kan se, er mængderne imponerende. Selv de typer brændstof, der giver den mindste røgfrihed, er allerede omkring 10 kubikmeter for hvert kilo, der brændes. Dette betyder, at skorstens tværsnit simpelthen af ​​fysiske og geometriske årsager skal være i stand til konstant at aflede disse betydelige volumener udad.

Fra dette og "dans" ved beregning.

skorsten

Volumenet af forbrændingsprodukter, der frigives under forbrændingen af ​​fast brændsel inden for en time, kan bestemmes ved hjælp af følgende formel (under hensyntagen til gassernes termiske ekspansion).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч er mængden af ​​forbrændingsprodukter, der genereres inden for en time.

Vsp er det specifikke volumen af ​​de genererede forbrændingsprodukter for den valgte brændstoftype, m³ / kg (fra tabellen).

Mtch er massen af ​​brændstofbelastningen brændt i løbet af en time. Det findes normalt som forholdet mellem den samlede brændstofbelastning og tidspunktet for dens komplette udbrændthed. For eksempel lægges 12 kg brænde ind i ovnen på én gang, og de brænder ud på 3 timer. Dette betyder, at Mtch = 12/3 = 4 kg / time.

Тд - gastemperatur (℃) ved skorstenens udgang (fra bordet).

273 er ​​en konstant for at bringe temperaturparametrene til Kelvin-skalaen anvendt i termodynamiske beregninger.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med en brændeovn med dine egne hænder

Vgс = Vgч / 3600

For at finde ud af kanalens tværsnitsareal, som garanteret passerer dette volumen gennem sig selv ved en bestemt hastighed af gasbevægelse, er det nødvendigt at finde deres forhold

Sc = Vgc / Fd

Sc - skorstenskanalens tværsnitsareal, m2.

Fd - gasstrømningshastighed i skorstenen, m / s

Et par ord om denne hastighed. For opvarmningsanordninger og strukturer i en husstandsklasse har de normalt en tendens til at stoppe i området fra 1,5 til 2,5 m / s. Med denne, på den ene side, lav hastighed, er der ingen signifikant modstand mod strømmen, der er ingen stærke hvirvler, der bremser gassens bevægelse.

Hvis der findes et tværsnit (og dette er dets mindste værdi), kan man ifølge de kendte geometriske formler finde enten diameteren for et rør med et cirkulært tværsnit eller længden af ​​siden - med et kvadrat tværsnit, eller vælg sidelængderne med en rektangulær.

Nedenfor er en lommeregner, der forenkler disse beregninger til det yderste. Det er nødvendigt at angive brændstoftypen, det omtrentlige forbrug af dets forbrug (mere præcist masse og udbrændingstid for fuld belastning) og den forventede strømningshastighed for gasser i skorstenen. Programmet gør resten af ​​sig selv.

- den mindste diameter for et cirkulært snit

- den mindste sidelængde for en firkantet sektion

- tværsnitsarealet, hvor du f.eks. kan vælge dimensionerne på siderne for et rektangulært tværsnit.

Gå til beregninger

Rustfrit stål: design nuancer

Der er mange typer skorstensmaterialer til private hjem. Rørene er opdelt afhængigt af formålet og funktionaliteten.

Isolerede dobbeltlagsrør gør det muligt for den indvendige del at varme op hurtigst muligt og bidrage til en effektiv fjernelse af røg fra forbrændingscentret. De installeres uden for bygningen i tilfælde, hvor det ikke er muligt at udføre skorstenens interne ledninger.

Installationen af ​​en skorstensandwich kan bestilles af specialiserede bygherrer, men hvis du forstår alle teknologiens indviklede forhold, kan du selv installere røgkanalen.

Dette materiale er ret modstandsdygtigt over for ekstreme temperaturer og har fremragende korrosionsbeskyttende egenskaber. Interne produkter i rustfrit stål tåler temperaturer på 850 ° C og falder endda op til 1200 ° C.

Ved produktionen af ​​sandwichrør er der ofte to stålkvaliteter: 310S og 316 Ti. Arbejdsmediets temperaturer for disse materialer er ret høje, den maksimale tærskel når 1000 ° C. Disse to kvaliteter rustfrit stål foretrækkes især i skorstensdesign til bade og kedler med fast brændsel, hvor meget høje temperaturer skal modstå. Sådanne skorstensprodukter varer meget længe.

Hvis du er på udkig efter en højstyrkekonstruktion, er den ideelle mulighed at fremstille rørets indre og ydre skal af samme rustfrit stål.

Tykkelsen af ​​det isolerende lag påvirker dimensionerne af rørsektionen. Derudover afhænger skorstenens sandwichrørs diameter af enhedens placering. Indvendige rør vælges afhængigt af varmerens effekt. Jo større det er, jo større skal også tværsnittet af produktet være.

Her er de vigtigste indikatorer for afhængigheden af ​​rørdiameteren og ovnstrukturens kapacitet:

• produktets tværsnit 50-600 mm - til gasturbineanlæg og træfyrede ovne;
• diameter 50-700 mm - til kedler med fast brændsel;
• 50-500 mm - til dieselgeneratorer og gasstempleanordninger;
• 50-300 mm - til mikroturbine-enheder;
• op til 200 mm - til gas- eller dieselkedler.

Vi må ikke glemme, at det ikke anbefales at bruge glasfiber som et varmeisolerende lag, fordi det kun bevarer sine driftsegenskaber ved en temperatur, der ikke overstiger 350̊ С. Og i strukturer til bad når denne indikator 600̊ С.

Anvendelsesområde for rør i rustfrit stål

Først og fremmest anvendes rør i rustfrit stål til konstruktion af vandforsynings-, varme- og kloaksystemer. Det er her, rørledningen konstant udsættes for vand, produkter fremstillet af almindeligt metal ødelægges og er rustne. Kalkaflejringer dannes på de indvendige vægge af konventionelle stålrør, som gradvist indsnævrer deres diameter. Som et resultat skal kommunikation repareres eller udskiftes.

Rustfrit stålrør er helt uden disse ulemper. Det eneste, der noget begrænser deres udbredte brug, er den høje pris. Derfor bruges de oftere i store centraliserede forsyningsrørledninger.

I virksomheder, der producerer fødevarer til befolkningen, er rustfrit stålrør i fødevarer meget efterspurgt. Disse produkter er ikke kun modstandsdygtige over for korrosion, men også mod dannelsen af ​​plak fra mikroorganismer og svampe.

Denne nyttige kvalitet sikres af en perfekt flad indre overflade. Gennem rørene

flytte madløsninger og færdige fødevarer uden at skade deres kvalitet. Færdige produkter som mælk eller limonade hældes gennem rustfri rør, der ikke kan erstatte plast eller metalprodukter.

Rustfrit stålrør anvendes til konstruktion af store rørledninger til levering af olie og gas. De velkendte vandløb, der transporterer brændstof til mange lande i verden, fremstilles ved hjælp af denne teknologi. I kemiske anlæg destilleres mange tonsvis af aggressive kemiske opløsninger, herunder alkali og syre, gennem disse rør uden den mindste skade på dem.

Og nu er det umuligt at forestille sig den moderne produktion af biler, skibe og andre køretøjer uden rustfrit rør. De bruges ikke kun som elementer, der beskytter hovedkomponenterne og samlingerne mod korrosion, men skaber også særlig styrke med deres hjælp i kombination med et attraktivt udseende.

Ved konstruktion og design af lokaler har et rustfrit profileret rør fundet anvendelse:

• På gaden er der med sin hjælp skabt stilfulde elementer, der ikke kun dekorerer, men også modstår høj mekanisk belastning.
• Til kommercielt og boliginteriør bruges det til at skabe smukke og holdbare buer, gelændere og gelændere, der understreger den overordnede stil.

Profileret gelænder i rustfrit stål

Ved produktionen af ​​møbler er sådanne produkter uundværlige, selv udtrykket "møbelrør" har dukket op. Støttekonstruktioner af senge, sofaer og lænestole er samlet fra den.

Separat vil jeg gerne sige om brugen af ​​rustfrit stål til konstruktion af ovne, pejse og andre opvarmningsanordninger. For nylig bruges en skorsten i rustfrit stål oftere og oftere. Et lille let rustfrit stålrør erstatter store klodsestrukturer. Faktum er, at der gennem skorstenen udledes brændselsforbrændingsprodukter, der er kendetegnet ved en høj temperatur og kemisk sammensætning, som negativt påvirker traditionelle metal- og asbestprodukter.

Mulighederne for at bruge rustfri rør er meget brede, for at liste dem alle er der behov for en separat stor gennemgang.

Produkter i rustfrit stål har utvivlsomt fordele:

• høj pålidelighed og holdbarhed
• korrosionsbestandighed;
• evne til at modstå høje temperaturer
• modstandsdygtighed over for mange stoffer, hvis kemiske sammensætning påvirker konventionelle materialer negativt;
• høje æstetiske kvaliteter.

Produktionsegenskaber

Produktionen af ​​disse produkter adskiller sig fra konventionelle materialer, idet der under smeltningsprocessen tilføjes elementer, der giver styrken og andre egenskaber til stålet. Først og fremmest er disse chrom, titanium, nikkel og molybdæn. Det er forkromning, der gør rustfrie stålprodukter modstandsdygtige over for korrosion og giver et skinnende udseende.

Rustfrit stålrør produceres på to måder: sømløst og svejset.

Med den sømløse metode hældes stål i en billet i form af et rør, hvorefter processen med kalibrering og overfladebehandling finder sted inden i og uden for. Behandlingen kan begynde i henholdsvis produktets kolde eller varme tilstand, de kaldes kolddeformerede og varmdeformerede rør. Fordelen ved denne metode er produkternes specielle styrke og evnen til at fremstille rør af enhver tykkelse.

Fremstillingen af ​​produkter efter en svejset metode er blevet mere udbredt. Dens essens er som følger - et blankt af et fladt ark tages, rulles ind i et rør, og forbindelsen foretages ved hjælp af en speciel svejseenhed. Desuden gennemgår produkterne også en kalibrerings- og overfladebehandlingsproces.

Forresten produceres rustfrie rør - firkantede og rektangulære profiler på denne måde.

Skorstenshøjde.

Her kan vi undvære komplicerede beregninger.

Ja, selvfølgelig er der ret besværlige formler, der kan bruges til at beregne den optimale skorstenshøjde med stor nøjagtighed. Men de bliver virkelig relevante, når man designer kedelhuse eller andre industrielle installationer, hvor de arbejder med helt forskellige effektniveauer, forbrug af brændstof, højder og diametre på rør. Desuden indeholder disse formler også en økologisk komponent til emission af forbrændingsprodukter til en bestemt højde.

Der er ingen mening i at nævne disse formler her. Praksis viser, og dette er også fastsat i bygningskodekser, at for en af ​​de teoretisk mulige faste brændselsanordninger eller strukturer i et privat hus vil en skorsten (med naturlig træk) med en højde på mindst fem meter være tilstrækkelig. Du kan finde anbefalinger til at fokusere på en indikator på seks meter.

I dette tilfælde er det netop højdeforskellen mellem udløbet fra enheden (for ovne betragtes det ofte - fra risten) til rørets øvre kant uden at tage hensyn til den slidte paraply, vejrblade eller afbøjning. Dette er vigtigt for skorstene med vandrette eller skrå sektioner. Lad os gentage - ikke den samlede længde af det anvendte rør, men kun højdeforskellen.

Skorstens højde er nøjagtigt højdeforskellen mellem dens indløb og udløb og ikke skorstenens samlede længde, hvor der kan være vandrette eller skrå sektioner. Forresten skal du altid stræbe efter at minimere antallet og længden af ​​sådanne sektioner.
Så minimumslængden er klar - fem meter. Mindre er umuligt! Mere? Selvfølgelig er det muligt, og nogle gange er det endda nødvendigt, da yderligere faktorer kan gribe ind på grund af bygningens detaljer (corny - husets højde) og placeringen af ​​rørhovedet i forhold til taget eller tilstødende objekter.

Dette skyldes reglerne for brandsikkerhed og det faktum, at rørhovedet ikke bør falde i den såkaldte zone med vindstøtte. Hvis disse regler forsømmes, bliver skorstenen ekstremt afhængig af vindens tilstedeværelse, retning og hastighed, og i nogle tilfælde kan det naturlige træk gennem den helt forsvinde eller vendes ("vælte over").

Disse regler er ikke så komplicerede, og under hensyntagen til dem er det allerede muligt nøjagtigt at skitsere skorstenens højde.

skorsten

Grundlæggende regler for placeringen af ​​skorstene i forhold til bygningens tagelementer

• Først og fremmest, uanset hvilket tag skorstenen passerer igennem, kan rørets afskæring ikke være tættere end 500 mm fra taget (det betyder ikke noget, om det er skråt eller fladt).
• På tage af en kompleks konfiguration eller på et tag, der støder op til en væg eller anden genstand (f.eks. Tagkanten på en anden bygning, udvidelse osv.), Bestemmes vindstøttezonen af ​​en linie trukket i en vinkel på 45 grader. Skorstenens afskæring skal være mindst 500 mm højere end denne betingede linje (i den øverste figur - det venstre fragment) ..
• Forresten gælder den samme regel selv da, i et år er der et højt tredjepartsobjekt ved siden af ​​huset - en bygning eller endda et træ. Figuren nedenfor viser, hvordan planlægningen udføres i dette tilfælde.

Høje træer i nærheden af ​​huset kan også skabe en zone med tæt vind bagvand.

• På et skråt tag afhænger højden af ​​rørsektionen, der stikker ud over taget, afstanden fra ryggen (venstre fragment i det øverste diagram).

- Et rør, der er placeret i en afstand på op til 1500 mm fra højderyggen, skal mindst 500 mm hæve sig over det med sin kant.

- Med en afstand fra 1500 til 3000 mm må rørets øvre kant ikke være lavere end højderyggen.

- Hvis afstanden til ryggen er mere end 3000 mm, bestemmes den mindste tilladte position for rørskæringen af ​​en linje, der passerer gennem toppen af ​​ryggen trukket i en vinkel på -10 grader fra vandret.

For at mindske afhængigheden af ​​tryk på vinden anvendes specielle hætter, afbøjere og vejrskovl. I nogle tilfælde er det også nødvendigt at bruge en gnistfanger - dette er især vigtigt for enheder med fast brændsel.

Det er stadig at sætte sig ned ved tegningen af ​​dit hus (eksisterende eller planlagt), bestemme placeringen af ​​røret og derefter til sidst stoppe ved noget af dets højde - fra 5 meter eller mere.

Vi tilbyder dig at gøre dig fortrolig med Hvordan man laver en bænk i et bad med egne hænder

Kontrol af det planlagte rør for mængden af ​​naturlig træk

Faktisk har vi allerede bestemt skorstenens hovedparametre - et tilstrækkeligt afsnit af dens kanal og højde. Men for enheder med naturlig fremdrift vil det aldrig være overflødigt at kontrollere styrken af ​​netop dette stød. Så det ikke sker, at den byggede skorsten pludselig nægter at udføre sine hovedfunktioner.

Dybgang er faktisk trykforskellen mellem de varme gasser i røret og den udvendige luft. Det er denne forskel, der stimulerer bevægelsen af ​​gasstrømmen gennem skorstenskanalen.

Det menes, at denne normale forskel ved normal drift af en naturlig trækskorsten skal være mindst 4 pascal for hver meter rørhøjde (0,408 mm vandsøjle eller 0,03 mm Hg). For et fem meter rør (vores minimum) skal kraften være mindst 20 Pa. Dette sikrer både den normale evakuering af gasser og den nødvendige luftstrøm til kontinuerlig forbrænding af brændstoffet.

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV - 1 / Tds) / 287.1

ΔP - naturligt træk i røret, Pa.

Htr - skorstenshøjde, m.

g - tyngdeacceleration (9,8 m / s²);

Patm - atmosfærisk tryk. En værdi på 750 mm Hg betragtes som normal. Det område, som beregningen udføres for, kan dog have sine egne detaljer. Det skal forstås korrekt, at havets overflade betragtes som normen. Og med en stigning i højden begynder denne hastighed at falde. Og - ganske markant. Så når du beregner, bliver du nødt til at blive styret af normen for din bopælsregion.

Atmosfærisk tryk måles normalt i millimeter kviksølv. For beregningen i SI-systemet er det dog nødvendigt at oversætte det til pascal. Dette er ikke svært, hvis du ved, at 1 mm Hg. Kunst. = 133,3 Pa.

TV - udetemperatur. Desuden reduceret til Kelvin-skalaen, det vil sige C ° 273.

Tdc er den gennemsnitlige temperatur af gasser i skorstenen. Det defineres som det aritmetiske gennemsnit af input- og outputindikatorer efterfulgt af konvertering til Kelvin-skalaen.

287.1 - gaskonstant af luft. Det ville være mere korrekt at vælge denne værdi for den specifikke kemiske sammensætning af udstødningsgasserne. Men i vores tilfælde vil fejlen ikke være signifikant og påvirke det endelige resultat stærkt.

Et par vigtige bemærkninger om ind- og udløbstemperaturer.

Du skal altid stræbe efter dens optimale værdier. Statistikker viser, at de fleste brande opstår med saunaovne, hvor der praktisk talt ikke er nogen varmefjernelse, der opbygges varme i dampbadet på kort tid, og skorstenen opvarmes normalt til farlige temperaturer.Derfor skal du være i stand til at kontrollere temperaturerne i røret ved hjælp af tilgængelige midler - porte, ventiler, enheder til yderligere varmegenvinding (for eksempel varmtvandsbeholdere).

I husholdningsovne og ovne er dette lettere, men det er stadig nødvendigt at kontrollere det. I kedler, hvor selve essensen af ​​arbejdet ligger i den konstante frigivelse af varme til det cirkulerende kølemiddel, er disse spørgsmål ikke så akutte.

900 ÷ 600 ℃-tilstand (ind- og udgang), der findes i nogle af saunaovne, er ekstremt farlig i alle henseender og bør ikke engang overvejes! En rimelig ramme (og selv da - deres øvre grænse) er 600 ÷ 400 grader til husholdningssten og metalovne. Normalt forsøger de at modstå i området 400 ÷ 200 ℃. For gasudstyr kan den nedre grænse falde under 100 grader.

Hvis alle de oprindelige værdier for substitution i formlen er kendte, kan du gå videre til beregningen. For at gøre dette foreslår vi igen at bruge funktionerne i en speciel online-regnemaskine.

Gå til beregninger

Hvis den opnåede trykforskel falder inden for normen (mere end 4 Pa ​​pr. Meter rørhøjde), kan kontrollen kaldes vellykket.

Skorstenens hovedparametre er opnået - du kan gå videre til materialevalg og detaljeret design.

Sandwichrørinstallation: højdepunkter

Alt arbejde med installation af en sandwich skorsten begynder med mærkning og udskæring af alle de nødvendige teknologiske huller. Dette refererer til loftet eller væggen såvel som selve taget. Man skal huske på, at afstanden fra røret til ubeskyttede trækonstruktioner ikke bør være mindre end 40-45 cm. Af brandsikkerhedsmæssige årsager skal den være mere end mindre. Ellers er det vigtigt at bruge beskyttelsesskærme!

Indstillinger for sandwichrør til et bad

Installation af "designer-skorstenen" startes nedenfra og op. Først og fremmest installeres et enkeltkredsløbsrør på ovnen. På grund af manglende isolering øges varmeoverførslen markant. For eksempel kan et enkeltkredsløbssandwichrør til et bad udstyres med en hængslet. Det er muligt at bruge et cylindrisk metalnet til sten, hvilket i høj grad øger ovnens effektivitet. Anvendelsen af ​​specielle økonomiserings-konvektorer i det første skorstenssegment øger også varmeoverføringskoefficienten.

Den såkaldte startadapter er monteret på den installerede "single-circuit sleeve". Det er nødvendigt for pålideligt og smukt at forbinde et rør med en væg med en sandwich. Derefter monteres en port for at justere trækniveauet, eller en dobbelt-kredsløb skorsten sættes straks på.

Følgende nuance skal afklares: sandwichrør kan samles på to måder ("ved røg" og "ved kondensat"). "På røg" er, når det øverste rør skubbes på det nederste. Samtidig møder røg ikke nogen hindring. ”Ved kondensering” - det modsatte er sandt: det øverste segment indsættes i det nederste. For at få et optimalt resultat sætter vi de indvendige rørhylstre på "til røg" og de ydre til "kondens". For en bedre tætningseffekt tilrådes det at bruge et specielt varmebestandigt tætningsmiddel og krympeklemmer.

Beregn skorstenshøjden til loftet på en sådan måde, at krydset mellem segmenterne i området med overlapning udelukkes. Dette vil øge graden. Og nu det vigtigste punkt. Mange mennesker anser sandwich skorstene for at være den absolutte sikkerhedsstandard og installerer ikke en passagekasse i loftpassagen, der kun er afhængig af den varmeisolering af rørene selv.

Resultatet er ofte meget katastrofalt. Det er obligatorisk at bruge gennemløbsloftboksen. Det beskytter trækonstruktioner mod varme og ild. Det kan dækkes med ekspanderet ler, men ikke med sand. Det er muligt at bruge den samme mineraluld som varmeisolator.

Når du fører skorstenen gennem taget, er det rimeligt at bruge et element som f.eks. En flashmester

... Dette er et specielt tætningsmiddel til tagdækgange, som i almindelige mennesker kaldes et "flashdrev".Elementet er nødvendigt og praktisk, du kan ikke undvære det. Her bruges også et metalelement i tagskæringen, hvilket sikrer en pålidelig og stabil placering af skorstenen.

Bøjle til skorstensstøtte

Bærbar emaljesandwich

Loftsnit

Afhængig af skorstenens design er der undertiden installeret en "revision" i den nederste del. Dette sandwichrørelement er normalt installeret på en sideskorsten, der har en vandret sektion. Der er en lille dør her til. Et meget praktisk og nødvendigt øjeblik.

På den øverste del af skorstenen er gnistfangere, paraplyafbøjere installeret. Formål: at slukke gnister og beskytte røret mod atmosfærisk nedbør og snavs.

Når du installerer sandwichrør til en skorsten, skal du udelukke deres berøring af forskellige kommunikationer (elektriske ledninger, gasledninger, vand- og kloakrør, ventilationskanaler). Efter producentens anvisninger til samling af en sådan "konstruktør" kan du nemt udføre installationen af ​​en skorsten fra et sandwichrør med dine egne hænder. Det bliver ikke svært, selvom du stadig skal ”flytte hjernen” og arbejde med dine hænder.

Citat af visdom: Den, der ikke har brug for andres, men lever selvstændigt, er rigere end alle.

Mellem de to rør i skorstensstrukturen (udvendigt og indvendigt) er der et materiale til varmeisolering. Dybest set er det mineraluld (basalt eller keramik).

Vi tilbyder dig at gøre dig fortrolig med ventilation fra kloakrør - myte eller virkelighed?

Undertiden fungerer det naturlige materiale vermiculit som en varmelegeme. For at bruge det til det tilsigtede formål knuses det foreløbigt til en granulær tilstand og fyres derefter i en speciel ovn.

Sådanne procedurer er nødvendige for at opnå de højeste kvalitetsegenskaber:

• modstand mod høje temperaturer og deres dråber;
• lav vægt
• styrke osv.

Vermiculite er meget dyrere end mineraluld, men det er kendetegnet ved evnen til at opretholde dets kvalitetsegenskaber ved en driftstemperatur i skorstenen på 1150̊ С.

Men keramisk uld er mere varmebestandig og tåler en driftstemperatur på 1260 ° C, dvs. mere end det dobbelte af det foregående materiale. Følgelig vil prisen på sandwich med et sådant fyldstof være højere end rør med basaltuld eller vermiculit.

Det er vigtigt at huske, at dimensionerne på skorstenssandwichrøret afhænger af kedeludløbets diameter. Under installationen er produktet monteret på det; derfor skal sandwichrørets tværsnit nødvendigvis overstige udløbsrøret.

I dag er skorstenssmørbrød med et tværsnitsareal på 0,5 og 1 m mere efterspurgt, men der er også diametre i området 110-300 mm. I linjen med standardstørrelser af rør til en skorstensstruktur er der andre muligheder, men meget mindre ofte.

Rørforbindelseselementer har hjørner:

• 90̊ С - til hjørner og tees;
• 135 ° C - kun for tees.

Tykkelsen på den indvendige væg er 0,5-1 mm, og den ydre væg er 0,7 mm. Indikatoren for tykkelsen af ​​laget af intern varmeisolering varierer fra 2,5-6 cm, og den ydre diameter af sandwichstrukturen er 200-430 mm.

Trin-for-trin samling af skorstenen i huset

Den korrekte drift af kedlen afhænger i høj grad af skorstensinstallationen af ​​høj kvalitet.

Byg algoritme:

1. En tee med kondensfælde og revision er forbundet til grenrøret på varmeenheden.
2. Huller er skåret: runde eller firkantede på loftet, ovale eller rektangulære i taget.
3. Røret er bygget op til den krævede højde. På loftets niveau sættes en loftpasningsanordning på den, som er fastgjort i loftet og fyldt med varmeisolering. I åbningen i taget er skorstenen også nødvendigvis isoleret.
4. Efter at have passeret hullet i taget anbringes et specielt "nederdel" på røret, som er nødvendigt for at beskytte det mod lækager. Bunden af ​​"nederdelen" er fastgjort til taget.Toppen af ​​røret er udstyret med en deflektor, der beskytter den mod regn, vind og tilstopning. Hvis taget er lavet af brændbare materialer, er der installeret en ekstra gnistfanger.
5. Samlingerne strammes med klemmer og behandles med tætningsmiddel, om nødvendigt forstærkes strukturen og fastgøres med beslag inde i loftet.

Udendørs installation

1. Marker skorstenens passage i væggen og skær et hul ud under hensyntagen til den varmeisolering.
2. Forbind passagerøret med varmelegemets rør og før skorstenen ud på gaden. Isoler passagen af ​​væggen.
3. Fastgør en tee med dryp og revision til udgangsrøret.
4. Skorstenen bygges op til den ønskede højde, hvis nødvendigt fastgøres strukturen med en beslag hver anden meter. Samlingerne strammes med klemmer, dækket med fugemasse. En konisk dyse - en deflektor - er fastgjort til toppen af ​​røret.
5. Dæk skorstenen med en beskyttende forbindelse, så der ikke dannes rust.
6. Hvis strukturen er lavet af enkeltlagsrør, skal du isolere i hele længden.

Det er vigtigt at vide! Ved samling af skorstenen er sandwichrørene forbundet, så det øverste rør udefra anbringes på det nederste. Enkeltvægsrør under installationen af ​​den indvendige skorsten er forbundet "med røg": den øverste anbringes på den nederste, den udvendige - "af kondensat", det vil sige den øverste indsættes i den nederste.

Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig med: Sådan sikres en tætning af en skorsten på et tag lavet af bølgepap

Typer af forbindelseselementer

Opvarmningsanordningen, udover sandwichrør, inkluderer også andre fittings, for eksempel:

• skorstenskonvektor, der bruges til udgang af forbrændingsprodukter uden for bygningen;
• knæ, der består af flere dele, som er forbundet sammen i en passende vinkel. Ved hjælp af knæet kan du ændre retningen for produktionen af ​​forbrændingsprodukter;
• en tee, der udfører funktionen til fjernelse af kondensat og røg, bruges meget ofte;
• en adapter til tilslutning af nogle rør, det mest almindelige element;
• revision - for at rense strukturen fra sod;
• kagla-regulerende trækkraft;
• roset - til dekoration af skorstenen;
• vejrhane og kegle, der beskytter varmesystemet mod naturlig nedbør
• en svamp lavet af galvaniseret stålplade, der beskytter skorstensstrukturen mod sne og regn. Installeret i selve kanten af ​​udløbsrøret.

Alle disse forbindelseselementer kan have diametre: 120, 150.200 mm og bruges afhængigt af skorstensindretningens designfunktioner og andre faktorer. Diameteren på det indre rør svarer altid til størrelsen på skorstenens sandwich og dens tilbehør.

Typer af materiale

Forskellige polymerer er kernen i fugemassen, der bruges til at arbejde med skorstene. Hver gruppe har sine egne egenskaber, der giver fugemassen visse egenskaber. Ved salg kan materialet findes i et plastrør med forskellige volumener. En streng adskillelse kan udføres i henhold til den kvantitative sammensætning. Det er mere bekvemt at anvende en-komponent tætningsmidler til skorstene, der allerede er klargjort på fabrikken. To-komponent tætningsmidler er også tilgængelige, men deres anvendelse kræver en vis dygtighed, så de bruges oftere af fagfolk inden for deres område. Blanding af komponenter skal finde sted ved en bestemt temperatur og i strenge proportioner, hvilket er nøglen til en lang levetid. I henhold til den maksimale temperatur, der kan opretholdes, er skorstensforseglingsmidler opdelt i:

• varmeresistent;
• varmeresistent.

Den anden mulighed for fugemasse er fantastisk til arbejde på overflader, hvor opvarmning kun sker op til 350 grader Celsius. De bruges for eksempel til dekoration eller reparation af de ydre overflader på pejse eller ovne. Sådanne tætningsmidler er uundværlige til eliminering af revner i murværket af disse enheder. Også varmebestandige forbindelser bruges til at forsegle sandwichskorstene og rør-til-tag-kryds.Sådanne fugemasser har også vundet deres plads inden for bilmotorer.

Den første version af skorstensforseglinger kaldes varmebestandigt af en grund. Dette forklares med den enkle mulighed for at bruge det på steder, hvor temperaturen kan nå 1500 grader Celsius. Takket være dette tætningsmiddel kan du forsegle hullet på stederne til støbning eller murværk. Hvis det bliver nødvendigt at reparere skorstenen helt i bunden eller i sømmene, er en sådan fugemasse bedst egnet. Tilladt at bruge i områder, hvor direkte kontakt med åben ild er mulig. Forseglingsmidlet har ikke kun varmebestandighed, men også ildfaste egenskaber. Da forskellige områder i skorstene kan opvarmes til forskellige temperaturer, vælges et passende fugemasse til dem.

Råd! Hvis der ikke er nogen nøjagtig information om, hvad den maksimale temperatur er mulig i et bestemt område, kan du bruge et pyrometer, som helt nøjagtigt bestemmer opvarmningsgraden uden direkte kontakt.

Varmeresistent

Den specificerede temperatur på varmebestandige sammensætninger til skorstene er ekstrem. Dette betyder, at produkter med lavere driftstemperaturer er tilgængelige. Denne type fugemasse er lavet på basis af silikone. Samtidig introduceres yderligere additiver i det, som gør det muligt at opnå den krævede stabilitet. Jernoxid tilsættes til visse typer fugemasser. Han er ansvarlig for de opnåede egenskaber og maler også fugemassen i en farve tæt på skyggen af ​​rød varmebestandig mursten. Derfor kan du opnå et ideelt resultat ved at reparere en muret skorsten. Afhængigt af det materiale, skorstenen er fremstillet af, vælges et fugemasse, der indeholder eddikesyre eller fremstilles uden det.

Hvis vi taler om metalskorstene, er det bedre at bruge den anden mulighed. Syren har en negativ virkning og forårsager korrosion, som efterfølgende vil føre til nye skader. Derudover dannes der ved direkte kontakt med nogle materialer oxider, som ikke tillader opnåelse af den krævede tæthed. Under polymerisationsprocessen af ​​det syrefri fugemasse frigøres en lille mængde vand og alkohol, som fordamper hurtigt. Disse elementer reagerer ikke, hvilket er nødvendigt for at opnå det ønskede resultat.

Høj temperaturbestandighed er ikke den eneste egenskab ved denne form for skorstensforsegling. De modstår perfekt ultraviolet stråling, hvilket er vigtigt, hvis det er nødvendigt at reparere skorstenen, der er placeret over taget. På grund af den stærke film, der dannes, når fugemassen tørrer, kommer der ikke fugt på den beskadigede overflade, hvilket forlænger metalets levetid. Dette gør det også muligt at forhindre regnvand i at komme ind i kløften mellem skorstenen og det tagmateriale, som det kommer ud gennem. På grund af deres evne til at trænge ind i små porer har tætningsmidler god vedhæftning til en række forskellige materialer, som inkluderer keramik, beton og træ.

En vigtig egenskab ved fugemassen er dens plasticitet, som forbliver selv efter fuldstændig tørring. På den ene side gør dette det muligt at kompensere for den termiske udvidelse, der for eksempel forekommer i en metalskorsten, når den opvarmes, på den anden side neutraliserer denne egenskab mulige vibrationer uden at revne selve fugemassen. Forseglingsmidlets polymerisationshastighed afhænger helt af miljøforholdene samt produktets friskhed. Jo kortere tid der er gået siden fremstillingsdatoen, jo hurtigere hærdes den. Jo mere parametrene adskiller sig fra de ideelle, som er angivet på pakken, jo hurtigere eller langsommere tørring.

Varmeresistent

Silikone har maksimale temperaturgrænser, så der kræves en anden base for ildfaste forbindelser.Silikat anvendes til disse fugemasser. En temperatur på 1300 grader Celsius betragtes som normal for silikatbaserede sammensætninger; dens kortsigtede stigning til den ovenfor angivne værdi er tilladt. Varmebestandige forbindelser er ideelle, når sandwichskorstenen installeres, og det er nødvendigt at lime sømmen imellem dem. En af nuancerne ved varmebestandige fugemasser er dårlig vedhæftning til glatte overflader. I dette tilfælde kræves delvis slid for at opnå ruhed. I modsætning til den tidligere version mister et sådant tætningsmiddel efter tørring sin elasticitet, og hvis det er nødvendigt, vil adskillelse af elementerne smuldre.

Råd! Hvis der er behov for at bruge et sådant fugemasse i åben ild, skal emballagen mærkes i overensstemmelse hermed.

Valg af den rigtige skorsten

Dimensionerne på skorstenen, der bruges samtidigt til flere varmeenheder, er et separat samtaleemne.

Hvis det er nødvendigt at fjerne røg fra et antal varmeenheder, beregnes skorstenen under hensyntagen til alle varmeenheder, der bruges i systemet, deres type, strøm, brændstofforbrug.

• For eksempel er der i et hus med en enkelt skorsten installeret flere varmeenheder, en kedel til et fælles varmesystem og en pejs.
• Det bliver straks klart, at vi har helt forskellige systemer. Pejs skorstensdiameter svarer slet ikke til diameteren på kedelskorstenen.
• Som regel kører ildsteder på træbrændstof, og kedler til varmesystemet hjemme kører på naturgas.

Er det muligt at kombinere disse 2 helt forskellige systemer? Kan. Desuden med en korrekt placering af varmeenheder skaber de ikke kun problemer, men supplerer også hinanden.

Hvordan sker dette?

• Den ene skorsten inkluderer en kedel og en pejs. Under drift slukkes kedlen med jævne mellemrum og går i standbytilstand. På dette tidspunkt har vi en pejs. Derfor opretholdes en normal temperatur i skorstenen, gasserne køler ikke ned.
• Derfor er fraværet af kondens og godt træk under den næste opstart af kedlen.
• Men størrelsen på skorstenen til pejsen skal være meget større end for kedlen. Og hvis vi kun bruger kedlen uden at starte pejsen, kan vi have problemer med overdreven træk, hvilket fører til forkert drift af kedlen.
• Som vi ved beregnes skorstensdiameteren for en pejs i forholdet 1:10 til dens ildkammer. Det bliver klart, at en sådan skorstensdiameter er meget stor for en kedel. Folk bruger sjældent pejsen, og varmekedlen fungerer konstant om vinteren.
• Så du skal lave en skorsten med en mindre diameter, der passer til kedlen? Nej, det ville være en stor fejltagelse. Når kedlen fungerer alene, vil alt være i orden. Når pejsen starter, vil der blive skabt øget aerodynamisk modstand i skorstenen.
  To-vejs skorsten. Fig. en

Som resultat:

• forkert betjening af varmeenheder;
• indtrængen af ​​kulilte i luften.

Dette er allerede livstruende. Kulilteforgiftning er ofte dødelig.

Hvordan kan dette problem løses?

Vores råd er at bruge en tovejs skorsten.

To-vejs skorsten. Fig. 2

• muligheden for at bruge forskellige opvarmningsanordninger samtidigt og separat i en skorsten;
• stabil drift af hver enhed
• besparelser i konstruktion og installation
• sparer plads.

Når du installerer en sådan skorsten, er det nødvendigt at overholde alle betingelser for korrekt drift af hver enhed. Hvis pejsen kan fungere perfekt med en muret skorsten, skal der laves en ærme til kedlen. Dette vil beskytte mursten mod de alkaliske virkninger af kondens.

Butikken "Pejse og ovne" tilbyder en bred vifte af komfurrør og skorstene fra pålidelige producenter.I vores katalog finder du skorstenssystemer med enkelt væg til foring og beskyttelse mod aggressiv kondensering af murstensrør. Vi har også dobbeltvæggede modeller med et varmeisolerende lag, ved hjælp af hvilke skorstene er udstyret uden for rummet. Sandwichrør tillader ikke røggasser at køle ned hurtigt, hvilket forhindrer et fald i træk i den kolde årstid.

Når du vælger en skorsten til et badehus, et sommerhus eller et lille landsted, er det vigtigt at købe produkter af høj kvalitet. Dette er den eneste måde at sikre korrekt drift af moderne varmeudstyr. Vores opgave er at hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning!

I dette tilfælde er nogle faktorer vigtige:

1. Højkvalitetsfunktionen af ​​hele sandwichstrukturen er i direkte forhold til styrken af ​​det materiale, der anvendes til dets fremstilling.
2. Sandwichrør dimensioner.
3. Densiteten af ​​isoleringslaget.
4. Type rørsøm (rullet, laser).

Levetid for sandwichrør

Den garanterede levetid for forskellige produkter i systemet varierer fra 10 til 15 år. En sådan indikator er kun reel, hvis alle kravene til installation af skorstenen overholdes nøje: det rigtige valg af materiale, tætningens tykkelse osv. Ofte er alle disse betingelser ikke opfyldt, derfor reduceres levetiden, hvilket i sidste ende fører til en komplet udskiftning af skorstenen efter cirka fem år. Og det sker før.

Hvad er de almindelige årsager til tidlig strukturfejl? Der er mange af dem, men ofte kan endda en fabriksdefekt deaktivere en struktur allerede i begyndelsen af ​​dens drift. Derfor anbefaler eksperter med særlig omhu at vælge rør til skorstenen og kontrollere dem for mangler.

Aktualiteten af ​​forebyggende rengøringer i systemet er ikke af ringe betydning. Selv med den mindste detektion af afvigelser fra normen i designet, skal driften stoppes, og reparationsarbejde eller komplet udskiftning af skorstenen skal udføres.

Hvis du følger alle reglerne, når du køber og driver en sandwichinstallation, vil den tjene dig i meget lang tid. Ellers kan der opstå en ulykke med de deraf følgende negative konsekvenser. Hvis du tvivler på dine evner med hensyn til korrekt køb af komponenter og deres installation, er det i dette tilfælde bedre at stole på specialisterne.