Hvad er andelen af ​​skumflis med cement?

Dato: 27-02-2015 Kommentarer: Bedømmelse: 32

I dag begynder en person, der ønsker at blive rig, helt sikkert nogensinde at tænke på at åbne sin egen produktion.

Dette kræver altid betydelig startkapital, forskelligt udstyr og andre forhold. Der er dog også økonomiske muligheder, der ikke kræver store kontante omkostninger. F.eks. Bruges skum ikke på nogen måde, efter at det er brugt i konstruktionen eller som et beskyttende lag i emballagen til forskellige varer.

Knusningskammerdiagram.

Princippet om betjening af skumknuseren med dine egne hænder

Dette materiale bortskaffes ikke som andre, da det bliver skadeligt for naturen og mennesker. Når det interagerer med vand, forringes eller nedbrydes ikke skummet, og det er forbudt at brænde det på grund af frigivelse af giftige gasser. Men det kan omarbejdes og implementeres.

Dette er den sikreste bortskaffelsesmetode. Først i starten er det nødvendigt at tænke over alt godt, beregne i detaljer og lave en skumplast-makuleringsmaskine med egne hænder. Dets affald omgår alle faser af knusning, og derefter opnås en smul af ret god kvalitet.

Knust skum bruges ofte:

i konstruktionen af ​​tage; som en udfyldning med egenskaben stødabsorbering; når den tilsættes cement for at udjævne overfladen; ved isolering af forskellige slags rør; når den tilsættes cement til lyd- og varmeisolering; som fyldstof til polstrede møbler uden ramme til produktion af blokke af polystyrenbeton.

Crusher monteringsdiagram.

En isoporisk makuleringsmaskine er ret nem at fremstille, hvis du vil, så længe skrotskummet altid er tilgængeligt. Derudover er en gør-det-selv skumknuser meget billigere end købt i en butik. For at gøre dette er det bydende nødvendigt at have en elmotor med en motor med lav hastighed, så skummet knuses i separate kugler.

I industriel produktion kommer den ind i knuseren mod 2 knive, der er fastgjort på tromlevæggen og på skaftet. Når den roterer, passerer akslen gennem ståltromlens akse.

Materialet falder mellem knivene og skæres i individuelle stykker. Skumpartiklerne falder på masken med luft til yderligere sortering. Derfra returneres store dele igen under kniven.

På basis af en produktionsknuser kan du selv lave en knuser. Men denne struktur er vanskelig at samle, og den bliver en kilde til polystyrenstøv.

Derudover opnås partikler med en diameter på ca. 2 cm. Du kan også lave en simpel knuser. Det udføres i henhold til ordningen for et simpelt mekanisk rivejern.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Den består af materialer som:

Rund mesh-skive Drivaksel til sikring af skiven Sokkel (holder drivakslen) Føringsplan (fremfører skummet)

Skumknuseren har følgende struktur:

Akselkniv diagram.

Rivejernet holdes på akslen, og de roterer sammen på samme tid. Akslen kan køre en hvilken som helst motor gennem en gearkasse, der er i stand til at reducere antallet af omdrejninger. Skummet går til rivejernet langs styrefladen. Afstanden mellem knivene og hullet i riveren bestemmer kuglernes diameter ved udgangen ...

En selvfremstillet makuleringsmaskine, selvom den kommer ud til en billigere pris end en købt, har en række ulemper.

For det første er dette en stor mængde støv i knuseren, og for det andet kompleksiteten af ​​knusning til den krævede partikelstørrelse, som et resultat af, at der ikke er knust stykker tilbage.For dem anvendes en særlig håndknuser, som er en simpel plastkasse, hvor frugt og grøntsager blev opbevaret. Resten af ​​skummet skal gnides langs bunden af ​​kassen, som på et rivejern.

Hvis produktionen af ​​skumbehandling er indstillet korrekt, kan en hjemmelavet knuser give en god indkomst.

Det er kun nødvendigt, at materialet altid er ved hånden, og det er også nødvendigt at skabe betingelser for emballering af det opnåede granulat i poser og sække. Det skal bemærkes, at makuleringsmaskinen er uhøjtidelig i drift - du skal bare slutte den til strømforsyningen.

Skumknusning kan være nødvendig både for at få skumkrummer til dine egne behov og til industriel produktion af materiale med henblik på salg. Strimlet materiale er trods alt dyrere end fast materiale, der desuden ofte kastes efter at have været brugt som en beskyttende emballage eller isolering.

Fordelene ved knusningsmuligheden er minimal investering og nem montering af enheden. Det vigtigste ved dette er at vide, hvordan man laver en knuser, der giver en kapacitet på 200 liter eller mere i timen. Læs også: "Isolering af beton med skum".

Gør-det-selv plastknuser

Polymermaterialer er kommet stærkt ind i det moderne liv, og der er ikke en enkelt industri, hvor de ikke bruges, fra produktion af containere til rumteknologier.

Omkring 180 millioner tons forskellige plastprodukter produceres hvert år på planeten.

De fleste af dem kan ikke nedbrydes alene i enkle komponenter og bortskaf dig selv.

Dette medfører uoprettelig skade på naturen og kan forårsage en økologisk katastrofe.

Et positivt træk ved næsten enhver polymer (plast) er muligheden for genanvendelighed, takket være hvilken gammel plastik kan få et "nyt liv" som nyttige ting.

Genbrugsplastik er lidt ringere i styrkeegenskaber end den primære polymer, men med kendte proportioner adskiller produkter fremstillet af genbrugsplast praktisk taget ikke sig fra den originale.

Varianter af makuleringsmaskiner

Inden produktion af genanvendelige materialer skal enhver plast strimles. Til dette er der specielle enheder - knusere... Afhængigt af de fysiske egenskaber af polymeren, der er placeret i dem, kan enhederne klassificeres i flere kategorier:

• til makulering af PVC-folie, nylon eller akryl. Designet ligner en stor saks med "V" -formede knive;
• til stort plastaffald. Oftest brugt i genbrugsanlæg eller plastfabrikker. Der er hammer, kæbe eller konisk design. Med deres hjælp knuses vinduesprofiler og store dele og kasser;
• til PET-flasker og tyndvægget plast. Den mest almindelige version af kværnen kaldes strukturelt roterende.

Den krævede type enhed kan købes eller fremstilles af dig selv. Dette er et lille husholdningsapparat fra den tredje kategori. En gør-det-selv plastknuser er ret nem at gøre og kræver ikke seriøs viden og specialværktøjer undtagen en svejsemaskine.

Lær mere om den roterende makuleringsmaskine

Det mest almindelige design er stødknuseren. Den består af en rotor, hvorpå knivene er fastgjort.

Under påvirkning af en drivkraft - fra en diesel-, benzinmotor eller en elektrisk motor begynder akslen med knivene at bevæge sig og med hurtige slag knuser de råvarer, der er kommet under knivene.

Afhængigt af formålet er der maskiner med lav hastighed og enheder med høj hastighed.

I bunden af ​​arbejdskammeret installeres en sigte eller en rist med en bestemt maskestørrelse afhængigt af den krævede kvalitet og diameter af den resulterende fraktion.Råmaterialet behandles cyklisk med knive og passerer gradvist gennem en sigte.

Der lægges særlig vægt på kvaliteten af ​​metallet, som knivene er fremstillet af - det skal være godt hærdet stål, som forhindrer hurtig slid og sikrer, at slibningen opretholdes i lang tid.

Vi laver en knuser selv

Der er flere af de mest populære hjemmelavede plastkværne. For at samle denne enhed med dine egne hænder har du brug for lidt tålmodighed og minimale færdigheder. Som specialværktøj har du kun brug for en svejsemaskine eller en husholdningsinverter.

En gør-det-selv plastknuser, hvis skema vil variere lidt afhængigt af producentens dygtighed og hans fantasi, har følgende fælles elementer:

• drivenhed. Den mest anvendte er en elektrisk motor. På grund af det store udvalg og de overkommelige priser kan du vælge en model af den krævede effekt. Derudover er den elektriske knuser mere støjsvag og kan bruges både udendørs og indendørs;
• cirkelsave. Dette vil være grundlaget for vores apparat. Det er nødvendigt at vælge et tilstrækkeligt antal af dem og en anden konfiguration af tænder til bedre knusning af affald. Det optimale antal sav på aksen er ca. 20;
• aksen, som savene skal monteres på
• metalprofil eller -rør til fremstilling af bærerammen og knuserammen;
• beskyttelsesdæksel og fødebeholder. De kan fremstilles uafhængigt af hinanden fra galvaniseret plade ved hjælp af en saks, en hammer og en skruestik;
• en remskive, to lejer og et specielt bælte, hvormed der oprettes en interaktion mellem den elektriske motor og rotoren;
• skruer (møtrikker, skiver og selvskærende skruer til metal).

Fordelene ved knust skum

Knust skum kan bruges til at fylde polstrede møbler.

Skumplast, der er en fremragende varmeisolator og er fremstillet ved hjælp af skumningsprocessen, i knust form bruges til følgende arbejder:

tagkonstruktion; varmeisolering af rør til forskellige formål; udjævning af cementoverfladen; produktion af polystyrenbetonblokke; forbedring af lyd- og varmeisoleringsegenskaberne hos nogle byggematerialer.

Knust skum bruges ofte som fyldstof til rammeløse møbler - sofaer, lænestole. Du kan finde det inde i legetøj og endda puder.

For at lave en tagdampspærre med dine egne hænder skal du følge installationsteknologien korrekt. Hvordan man laver en dampspærre til vægge blev beskrevet i en af ​​de tidligere artikler.

Hvis du har brug for at få nok af dette materiale derhjemme, kan skumknuseren let fremstilles af dig selv. For at oprette det, uanset den valgte mulighed, skal du bruge en elektrisk motor med lav omdrejningshastighed, et hus og en beholder til opsamling af skumkrummer.

Påføring af skumkrummer

Skumkrummer er polymeriserede afrundede kugler med en diameter på 3 til 7 mm. Knust skum (denne type krumme kaldes ofte) opnås ved metoden til industriel knusing af industrielt skumaffald. Økonomisk er denne metode mere effektiv, da den takket være denne metode til behandling af skumplastik bliver billigere som et primært materiale, og skumets oprindelige egenskaber under knusning forbliver de samme.

Påføring af skumkrummer:

Udvidede polystyrenchips anvendes i vid udstrækning i industri- og konstruktions- og reparationsområderne. Knust skum bruges hovedsageligt som et byggemateriale og fremragende isolering. Varmeisolering med skumkrummer betragtes som den mest økonomiske og pålidelige metode til varmeisolering af fundamenter, gulve, vægge eller tage.Lad os overveje de grundlæggende principper og anvendelsesmetoder:

• Fyldstof: huller og hulrum i lofter mellem vægge, murværk eller til udjævning af overflader hældes med skumplast. På grund af deres tekniske egenskaber kan skumgranulaterne have en hvilken som helst form, hvilket undgår kolde broer. Høj styrke giver dig mulighed for at undgå deformation i modsætning til sådanne varmeapparater som ekspanderet ler og mineraluld.
• Gulvbelægning med skumkrummer: processen med at forberede polystyrenbeton finder sted i flere faser. Oprindeligt fremstilles en opløsning: Tag en lille mængde vand og cement, bland indtil en cremet konsistens opnås. Det andet trin: fortsæt med at blande opløsningen i en betonblander, tilsæt skumkrummer. Materialeforholdet afhænger af det forventede varmeisoleringsresultat. Jo højere procentdel af skumgranulat, desto større er varmeisoleringsegenskaberne på din afretningsmasse. Det er dog nødvendigt at tage hensyn til følgende, hvis materialet ikke distribueres ordentligt, kan densiteten falde. For eksempel, hvis du planlægger linoleum på gulvet, skal procentdelen af ​​brug af skumgranulat være mindre, end når du lægger parket.

Hvis du selv vil lave et gulvbelægning med skumflis derhjemme, skal du overholde følgende forhold for at få en løsning (* bygherrens anbefalinger):

• 4-5 spande ekspanderet polystyrenkrummer
• 2 spande sand
• 1 spand cement
• 1 spand vand

Det er vigtigt at bemærke, at når du arbejder med ekspanderede polystyrenkrummer, er det nødvendigt at overholde normerne for brug og overholde sikkerhedsforholdsregler: undgå åben ild, brug ikke forskellige kemiske opløsninger.

En krumme af polystyren er et effektivt materiale til isolering af betongulve, det varer meget længe og mister ikke sine operationelle egenskaber. Komfort og varme garanteret!

Int-Deco tilbyder at købe skumkrummer i Kiev eller med levering i hele Ukraine. Knust skumplast er pakket i polyethylenposer på 0,33 m3.

fasad-dekor.kiev.ua

Typer af skumkværne

Du kan vælge typen af ​​skumknuser baseret på mængden af ​​materiale.

Hvis hovedopgaven er at skaffe 1-2 små poser krummer, er det muligvis ikke nødvendigt at samle en specialenhed overhovedet for at færdiggøre den. Det er nok at bruge en metalbørste, der bruges til at gnide skumisolationsark eller et hjemmelavet "rivejern" fra en kasse med celler. Denne metode er ineffektiv, men det undgår omkostninger.

Det er bedre at straks købe materiale af høj kvalitet til tagets dampspærre end at gøre alt arbejdet senere igen. Metoden til at lægge dampspærren er helt forskellig fra installationen på taget.

Hvis mængden af ​​materiale er stor nok, og du ikke har brug for 1 pose, men 10, 20 eller mere, skal du beslutte, hvordan du laver en knuser:

ved hjælp af et gitter (produktion 0,2-0,3 kubikmeter)

m / h). Den mest rentable og hurtigt implementerede metode; ved hjælp af et eksempel et industrielt knusningsanlæg (mindst 1 kubikmeter i timen). Udstyret koster mere (selvom det er mere rentabelt i forhold til at købe en færdiglavet version) og vil tage længere tid at fremstille.

Skumkrumme til isolering

Skumkrummer kan betragtes som et af de mest populære materialer til isolering. Valget af forbrugere er berettiget, da dette er et miljøvenligt materiale af høj kvalitet, der hjælper med at gøre huset varmt og behageligt uden væsentlig skade på familiens budget.

Egenskaber og applikationer af skumkrummer

Skumkrummer har en række fordele i forhold til andre varmeisolerende materialer.

Skumkrumm - hvad er det?

Skumkrummer eller granulater er et bulkmateriale, der er kendt for sin alsidighed og er repræsenteret af skumkugler med en diameter på ca. 5-6 mm.

Karakteristika og egenskaber ved skumkrummer

Skumgranulat har alle egenskaberne ved et solidt ark, men i modsætning til skumplader kan granulat have form af enhver beholder, hvor det placeres. Udvidet polystyrenkorn har en række funktioner:

1 Leder næsten ikke varme. Polyfoam er flere gange højere end termisk isolering af konventionel beton og næsten ti gange højere end keramiske mursten.

2 Sikker for mennesker, indeholder ikke giftige stoffer, forårsager ikke allergiske reaktioner, lugtfri, ingen organismer lever i det.

3 Lav vægt. Til sammenligning vejer 1 kubikmeter skumflis ca. 15 kg og krydsfiner - ca. 500 kg.

4 Slidstyrke. Data fra laboratorier, der tester polystyrenskum, vil bestemme materialets holdbarhed - ca. 80 år.

5 Meget modstandsdygtig over for temperaturændringer og kan modstå fald fra -170 til +90.

6 Lydisolering på grund af granulatets elasticitet, cellulære struktur, der reducerer lydvibrationer.

7 Evne til at gendanne sin oprindelige form under deformation.

8 Sikring af luftudveksling af det omgivende rum, dvs. i modsætning til almindeligt polystyren er granulater i stand til at "trække vejret". Dette forhindrer drivhuseffekten og yderligere skimmelvækst.

Skumkrummer er kendetegnet ved følgende kriterier

1 Densitet af det materiale, hvorfra kuglerne er fremstillet. Stoffets høje tæthed bestemmer stigningen i granulets masse og styrke.

2 Granulaternes diameter kan varieres fra 1 til 8 mm ved at indstille den ønskede størrelse under knusning.

3 Antændelighed. Derfor bruges dette materiale i de indre lag af vægge. For at øge brandmodstanden tilsættes et brandhæmmende middel til skummet. Derefter bliver materialet selvslukkende.

Fordele ved skumkrummer

Alle materialer har deres egne fordele og ulemper. Skumgranulat er ingen undtagelse.

Du kan fremhæve følgende fordele ved brug af skumkrummer:

Mindre vægt af den endelige struktur.

Besparelser på yderligere efterbehandlingsmaterialer på grund af varme- og lydisoleringsegenskaber.

Enkelhed i arbejdsprocessen.

Lavpris.

Ulemper ved at bruge skumflis

Den bløde struktur af skum gør afretningsmaterialet, der er lavet af en sådan løsning, mindre slidstærkt.

Behovet for isolering fra luft på grund af dets antændelighed. Skumbeton er i stand til hurtig ødelæggelse, hvis den kommer i kontakt med luft.

Varianter af skumkrummer

Der er to måder at opnå granulat fra polystyrenskum og følgelig to typer af dem:

Primær behandling, når der anvendes en speciel teknologi til at udvide polystyrenperlerne. Dette er en dyr proces.

Knusende skumaffald. Dette er en sekundær produktion, derfor er det mere økonomisk rentabelt. Resten af ​​skummet placeres i specielle maskiner, der knuser materialet til homogenitet. Om nødvendigt kan du indstille den ønskede kuglediameter.

Omkostningerne ved skumgranulat

Effektiviteten af ​​skumkrummer blev bemærket som et materiale af høj kvalitet til isolering sammenlignet med andre. Afhængig af egenskaberne ved skumgranulatet og fremstillingsmetoden kan prisen pr. Kubikmeter variere betydeligt. Jo mindre kornets diameter er, jo højere er prisen. Skumflis opnået ved knusning er betydeligt billigere end dem, der opnås ved primær skumning.

Anvendelsen af ​​skumgranulat på forskellige områder

Skumkrummer isolerer lofter, vægge, lofter på gulvet og gulvet.

1 Isolering af loftet. Rummet mister en betydelig procentdel af varmen gennem taget. Skumgranulater er en fremragende mulighed for at isolere et loft på grund af deres lave grad af fugtabsorption og modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer.

2 Vægisolering.Ud over de vigtigste egenskaber har skumkrummer form af en beholder, hvor den er placeret, dette er især vigtigt, når en facade isoleres med krøllede elementer.

3 Isolering af lofter mellem gulve. Lydisolering og den specifikke vægt af den endelige konstruktion er vigtige i dannelsen og isoleringen af ​​gulve på gulvet. Skumkrummer er også nyttige til gulvisolering, hvis der er en kælder under huset, der ikke er opvarmet, og der kræves yderligere isolering.

Kort opsummering

Forbrugernes interesse for skumgranulat er begrundet i dets alsidighed og lave pris. På grund af sine unikke egenskaber er skumkrummer efterspurgt i mange områder fra konstruktion og møbelproduktion til den kreative proces med design og fiskeri.

Omkostningerne ved skumgranulater afhænger af de tekniske egenskaber ved selve granulatet og fremstillingsmetoden.

Isolering 10 fejl

www.samsdom.ru

Mesh knuser

Den enkleste måde at fremstille en skumknuser med egne hænder på er at oprette en lille rivemaskine, hvis design består af:

Ordningen med rivejernmaskinen.

et rundt netelement i form af en skive; en aksel, hvorpå masken er installeret; baser til fastgørelse af motoren og akslen. Motoren kan f.eks. Tages fra en betonblander og derudover installere en gearkasse for at reducere hastigheden (for hurtig rotation fører til for små partikler).

Skummet tilføres et roterende maske, hvis størrelse af hullerne bestemmer diameteren af ​​de resulterende granulater. Fodring udføres manuelt og kræver forberedelse af materialet - skæring til bredden af ​​skiven.

Fordelen ved denne mulighed er dens lave omkostninger. Ulempen er vanskeligheden ved at knuse alle stykkerne og en stor mængde støv i luften. Det første problem løses ved manuel slibning (kasser og børster), det andet - ved hjælp af øjen- og åndedrætsværn.

Klassisk knuser

For at øge produktionen af ​​skumgranulat er det værd at bruge designet til en industriel skumknuser, som kan købes - men det er mere rentabelt at gøre det selv.

Produktion knuser knive.

Ved fremstilling af skumflis flyder materialet ind i knuserlegemet mod de to knive monteret på tromlen og på skaftet. Kommer mellem skærekanterne, knuses skummet og giver granulater af den ønskede størrelse ved udgangen.

Når den er selvfremstillet, samles kværnen fra en svejset metalæske, hvori to aksler med lange tænder roterer. De kan f.eks. Fremstilles ved at skrue almindelige skruer i en trærulle eller ved at installere og fastgøre stænger i de borede huller.

I produktionen af ​​skumkrummer kan du tjene gode penge med minimal investering.

Som en roterende enhed vælges den samme motor med lav effekt og lav hastighed som til knuseren. Som et resultat opnås partikler med en diameter på flere millimeter, som om nødvendigt modificeres manuelt. Princippet om drift af sådanne knusere er hjulpet af fotos af allerede fremstillede

Hvordan og hvor bruges genbrugsmateriale

Crusher monteringsdiagram.

• som et stødabsorberende sengetøj
• i konstruktionen af ​​flade tage;
• som en billig isolering af høj kvalitet til vægge og plader;
• til isolering i rørgrave;
• tilsat cementblandingen for bedre udjævning af overfladen;
• tilsat cementblandingen til varme- og lydisolering;
• til produktion af polystyrenblokke;
• som fyldstof til rammeløse møbler.

Med den konstante tilgængelighed af skrotskum, og hvis du ønsker at knuse det til videre salg, vil det ikke være svært at fremstille en helikopter med dine egne hænder. Det er klart, at en sådan hjemmelavet knuser vil koste mindre end en købt.Det vigtigste er at have en elmotor med en motor med lav hastighed til rådighed, ellers knuses materialet i støv og ikke i individuelle runde kugler.

I industriel produktion kommer skumpladen ind i shredderen mod 2 knive. I dette tilfælde er en kniv fastgjort fast på ståltromlens væg, og den anden, fastgjort på akslen, roterer og passerer gennem tromlens akse. Laget, der falder mellem knivene, skæres i stykker. Makuleringsstørrelsen bestemmes af afstanden mellem knivene, hvorefter skumpartiklen tilføres luft til skærmen til sortering. Derfra returneres store partikler igen under kniven.

En produktionsknuser kan tages som basis for oprettelse af en DIY-knuser. Men dette design er vanskeligt at samle, skaber meget polystyrenstøv, og størrelsen på de knuste skumpartikler er i gennemsnit 2 cm i diameter. En enklere DIY skumknuser kan laves ud fra princippet om et mekanisk rivejern.

fund

Korrekt indstillet produktion af skumflis kan give noget overskud.

Det vigtigste er at give en tilstrækkelig mængde råvarer og løse emballageproblemet. Granulater fordeles i poser og sække og opbevares, indtil de bruges eller sælges. På samme tid er omkostningerne ved vedligeholdelse af en færdiglavet knuser relativt lave - hovedomkostningerne betales for elektricitet (når den er tilsluttet netværket) eller køb af brændstof (ved brug af dieselmotorer).

Til knusning af skum polystyrenaffald anvendes en skumknuser, blandt de designs, hvor der er grov, hammer, roterende og installation, der fungerer på princippet om rivejern. Dette gør det muligt at behandle materiale af forskellig styrke. Reguleringen af ​​driften af ​​planterne gør det muligt at producere fraktioner i forskellige størrelser.

Princippet om betjening af skumknuseren med dine egne hænder

Ved produktionen af ​​skumkrummer anvendes følgende:

produktion af granulater af en given størrelse ved hjælp af en særlig teknologi ved skumning af polystyrenkugler; genbrug af affald - knusning af ekspanderede polystyrenrester i specielle strukturer til knusning af skum.

Knust materiale anvendes i konstruktionen som en komponent i cementmørtel til udjævning af overfladen og dannelse af gulvbelægninger i beton. Produktet af genanvendt skumplast er grundlaget for produktionen af ​​polystyrenbeton.

Den ekspanderede polystyren-makuleringsmaskine består af komponenter:

bund; motordæksel; tragt; tank; spjældhåndtag.

Knusekammerindretningen inkluderer et legeme, en base, en knivplade og et maske.

Ved hjælp af en justeringsmekanisme og en fjederblok indstilles afstanden mellem rullerne Skumaffaldet lægges i tanken, hvorfra det kommer ind i arbejdsområdet. Under roterende bevægelser passerer akslen gennem tromlens akse, skummet falder mellem knivene og skæres i fraktionerede dele. Det knuste materiale fjernes fra arbejdsområdet til sortering på et maske med luft. Store dele af affaldet returneres igen under skærekniven, og det knuste skum føres ind i beholderen.

Egenskaber og anvendelse af "knust"

Skumkrummer "Knust" er genanvendt (knust) skumaffald. Den gennemsnitlige størrelse af knust skumgranulat varierer fra 2 til 7 mm. Et sådant materiale er meget billigere end ekspanderet granulært skum, men dette påvirker ikke de grundlæggende egenskaber på nogen måde.

Dette materiale bruges ikke kun i konstruktion til støj eller varmeisolering. Nedenfor er en liste over industrier, hvor knust skum kan være nyttigt.

• i isolering af fundamentplader og vægge;
• i produktionen af ​​polystyrenbeton;
• i form af et stødabsorberende sengetøj;
• til installation af tagdækning med en flad hældning
• til blandinger med beton eller cement med skumkrummer;
• til varmeisolering af grøftrør;
• til fremstilling af cement-sandbelægning;
• som det bedste fyldmateriale til vægge med en luftspalte.

Knuser fremstiller video

Til produktion af skumkrummer under håndværksmæssige forhold kan du fremstille en knuser, der fungerer på princippet om et mekanisk rivejern til grøntsager. Ved selvmontering af knuseren anvendes en svejset metalæske, hvori to aksler med lange tænder er monteret.

For at fremstille dem har du brug for to stykker rør, 50 cm lange, 50 mm i diameter, med en vægtykkelse på 2,5 mm lavet af polyethylen. Træblokke placeres indeni og justeres til dimensionerne på rørernes inderside.

Ved den angivne afstand skrues skruerne ikke helt ind i røret, eller stængerne installeres og fastgøres i de borede huller. Som et resultat af rotation af den spidsede aksel, når det skum føres ind i tanken, knuses det.

Beton med krummer - negative punkter

Som allerede nævnt har en blanding af en opløsning med et let fyldstof (skumkrummer) et højt niveau af lydisolering og varmeisolering. Derudover er dette materiale ikke-porøst og absorberer ikke fugt.

Men skumkugler, der interagerer med cementmørtel og sand, adskiller sig ikke i holdbarhed. Handlingen af ​​ilt forårsager deres ødelæggelse. De kollapser fuldstændigt om cirka 20 år.

Derfor skal beton med tilstedeværelse af skumkrummer pudses. Derudover adskiller sådant materiale som polystyren sig ikke i absolut uskadelighed. Da skumkuglerne i samarbejde med sand og cement bliver ikke-brændbare, når de opvarmes, smelter de simpelthen og frigiver giftig gas på samme tid.

Typer af skumkværne

Der er flere typer skumgranulat, som også kaldes ekspanderede polystyrenkugler, knust, sekundær, krumme. Knust polystyren er et materiale opnået ved formaling. En akselknuser bruges til sin fremstilling.

Makulatorens design er et rivejern, der er installeret på akslen. Tromlens bevægelse på akslen udføres af en motor gennem en gearkasse, hvilket reducerer antallet af omdrejninger. Affaldstykkerne føres til rivejernet gennem et styrerør. Det justerede hul mellem skæreelementerne og rivejernets huller bestemmer materialets brøkdel ved udgangen.

Hvis en sådan installation er placeret i et lukket rum, og der er installeret en støvopsamler på motoren, kan du ikke bruge et beskyttende kabinet omkring skaftet. Hammerknuseren er designet til at knuse støbt skum af tætte kvaliteter, samtidig med at gennemstrømningen af Mekanismen. Netværket installeret ved stikkontakten giver dig mulighed for at få fine partikler. Rotorkonstruktionen er udstyret med sigter og har en høj produktivitet. Fraktionens størrelse ved udløbet reguleres af et størrelsesgitter.

Til store mængder skumkrummeproduktion anvendes industrielt udstyr. Affald går inde i knuserlegemet mod to knive monteret på tromlen og skaftet. Mellem skærekanterne knuses materialet, og granulater af den ønskede fraktion opnås ved udgangen.