Udstyr til sprøjtning af polyurethanskum med højt og lavt tryk

Typer af sprøjtet polyurethanskum og applikationsteknologier

Polyurethanskum opnås ved at blande to komponenter - diisocyanat og polyol. Begge komponenter er individuelt giftige, derfor arbejdes der med åndedrætsværn. Blanding af to giftige stoffer danner en sikker polymer - polyurethan - absolut neutral, som ikke reagerer med nogen stoffer. Efter hærdning er polyurethanskum absolut uskadeligt og bruges ofte i fødevareindustrien.

Når to komponenter blandes, opstår der dannelse af aktiv gas - hovedsageligt frigøres kuldioxid. Det viser sig at være lukket i den tyndeste polyurethanskal, som giver høj ydeevne med hensyn til varmeisolering (kuldioxid leder ikke varmen godt).

De to komponenter blandes i en speciel højtrykspistol. For at opnå ideelt skum skal komponenterne opvarmes til 45 ° C (der er opvarmede forsyningsslanger, og der er specielle varmeapparater). Under tryk i form af meget fint støv blandes komponenterne i en pistol og sprøjtes på overfladen, hvor de skummer og derefter hærder. Dette er essensen af ​​isolering af polyurethanskum.

For at opnå de angivne materialegenskaber skal diisocyanat og polyol tilføres i lige store mængder. Selv en lille stigning i den ene eller den anden komponent påvirker materialets egenskaber negativt. Værre, hvis der er mere diisocyanat - sådant skum "sætter sig hurtigt" og kollapser derefter, mister sine varmeisolerende egenskaber. Hvis du overdriver det med polyol, er billedet lidt bedre - skummet bliver skørt, men det udfører sine opgaver, skønt det har en varmeledningsevne højere end angivet. Dette er netop en af ​​ulemperne ved isolering af polyurethanskum - slutresultatet afhænger meget af arbejdstagernes kvalifikationer og den anvendte udstyrsklasse.

Det er muligt at blande komponenterne i de givne forhold næsten perfekt præcist ved hjælp af højtryksinstallationer. Derfor, når du vælger et firma, skal du være opmærksom på det udstyr, der står til deres rådighed - med lavtryksinstallationer, sandsynligvis får du en ikke-ensartet sprøjtning med dårlige varmeisoleringsegenskaber.

Men forskelligt udstyr er ikke alt. Der er også forskellige typer polyurethanskum efter celletype og densitet:

Med hensyn til priser er det billigste letvægts polyurethanskum med åben celle. Men hvis du tilføjer behovet for en hydro- og dampisoleringsindretning, vil prisen på isolering generelt ikke være så lav. Samtidig er det stadig urealistisk at opnå ideel isolering, og det kan godt vise sig, at denne type PU-skumisolering vil være kold. For at du kan navigere i priser, giver vi omtrentlige priser for forskellige typer PU-skum (materiale + arbejde):

Lukket celle polyurethanskum pr. Kubikmeter er meget dyrere, men det kræver ikke yderligere lag undtagen efterbehandling. Den er ikke bange for vand eller damp, den udfører sine opgaver i lang tid (mere end 25 år). Den nøjagtige pris på isolering med opskummet polyurethanskum afhænger af dens densitet og lagtykkelse, størrelsen på den sprøjtede overflade. Det tælles individuelt.

Værdighed

Hovedkravet for et materiale beregnet til varmeisolering er koefficienten for varmeledningsevne. Figurativt talt, jo lavere koefficient, jo mindre varme vil passere gennem materialet og flygte ud i atmosfæren. Her er en tabel, der tydeligt viser, at polyurethanskum ikke har samme varmeisolering:

PPU har dog også andre fordele. Nemlig:

Vægisolering med polyurethanskum.

• lav varmeledningsevne og meget høje varmeisoleringsegenskaber;
• tilvejebringelse af lyd-, hydro- og dampspærre;
• påføring ved simpel sprøjtning;
• perfekt vedhæftning, det vil sige evnen til pålideligt at klæbe til enhver overflade, med undtagelse af teflon og silikone;
• evnen til at udvide sig, fylde alle revner og huller ned til det mindste;
• evnen til at isolere de mest utilgængelige steder, strukturelle samlinger og riller
• mangel på sømme
• ingen lækager og kolde broer
• beskyttelse af følsomme materialer mod bakterier og svampe
• høj modstandsdygtighed over for åben ild på grund af tilsætning af brandhæmmende stoffer, stoffer, der giver brandmodstand;
• hastighed og brugervenlighed
• lang levetid - 20-25 år.

Fordele og ulemper

Lad os starte med fordelene:

Som du kan se, er der en anstændig liste over fordele, der bidrager til, at varmeisolering med polyurethanskum gradvist bliver mere og mere populær. Men der er også ulemper:

Den vigtigste begrænsende faktor i spredningen af ​​PU-skumisolering er den høje pris. Selvom priserne ikke ser så høje ud, sammenlignet med prisen på isolering med ekstruderet polystyrenskum, og det til trods for at den sprøjtede varmeisolering stables flere gange hurtigere i tid, giver det bedste resultat. Generelt, hvis du planlægger at isolere dit hjem, er denne teknologi værd at undersøge.

Pligter

Efter at arbejdstageren har fået et job inden for "dampmotoroperatørens" specialitet, indgås en ansættelseskontrakt med ham, hvor jobopgaver beskrives detaljeret. Disse er aftalte punkter, der fortæller dig, hvad medarbejderen skal gøre under arbejdet. Han skal nøje overholde dem, ellers kan arbejdsgiveren fyre ham. PPU-chaufførens jobbeskrivelse skal overholdes nøje. Dette afsnit indeholder:

1. Foreløbig forberedelse af PPU til arbejde.
2. Udførelse af afvoksning af oliestrømningslinjer, præfabrikerede enheder, brønde og andre genstande med damp i overensstemmelse med normerne i den teknologiske proces.
3. Forbindelse af enheder med teknologiske feltinstallationer og brønde.
4. Ledning af en ledning til opvarmning af varm olie med damp eller afvoksning.
5. Regulering af driftsparametrene for motorkedlen, olievarmeren, instrumentering og andre PPU-enheder.
6. Installation og demontering af instrumenter på arbejdsenheden.
7. Udførelse af planlagte og ikke-planlagte reparationer.
8. Registrering af det arbejde, der er udført i en særlig logbog.

I nogle tilfælde, hvis et sådant behov opstår, kan PPU-driveren være involveret som driver. Denne vare skal desuden være angivet i de officielle opgaver.

Anvendelsesbetingelser og overfladeforberedelse

Selv med god vedhæftning, som er karakteristisk for polyurethanskumisolering, vil overfladeforberedelse ikke være overflødig. Først og fremmest skal du fjerne alt, der smuldrer - og først og fremmest den gamle maling. Fedtede pletter er også underlagt obligatorisk fjernelse og neutralisering. Det burde de ikke være.

Alt, der ikke skal dækkes af skum, skal dækkes med plastbånd, der er fastgjort til det. Det skal fastgøres omhyggeligt uden huller - det er svært at rive skummet af.

Når du isolerer et tag med polyurethanskum, er der to måder at anvende varmeisolering på. Den første er at lave en permanent fast kasse, hvorpå skum hældes. For det andet fremstilles en midlertidig ramme bestående af to parallelle plan.

Hvis bygningens ydervægge er isoleret med polyurethanskum, antages det, at der er en finish. Og efter rengøring af overfladen skal du sørge for, at den kan styrkes på noget - det fungerer ikke på skum.For at gøre dette er der ofte træ- eller metalstrimler fyldt på væggene, hvortil den ydre finish derefter er fastgjort. Dette afslutter forberedelsen. Men påføring af polyurethanskum er kun mulig på en helt tør overflade ved temperaturer over + 10 ° C. Der er ingen andre betingelser.

PPU-produktion ved hældning

Fremstillingen af ​​polyurethanskum ved hældning betyder, at komponenterne i polyurethanskum blandes og indføres i en forberedt form eller hulrum uden deltagelse af lufttryk. Fremstillingen af ​​polyurethanskum ved hældning tillader produktion af polyurethanskumisolerende skaller til rørledningen, der isolerer paneler fra polyurethanskum. Alle PP-støbte produkter er fremstillet ved sprøjtestøbning. Produktionen af ​​polyurethanskum ved at hælde det i en forberedt form gør det muligt at producere en række indvendige og udvendige dekorelementer. Blokblødt polyurethanskum til kontor- og hjemmemøbler produceres også ved sprøjtestøbning. For at reducere omkostningerne ved at bygge et hus bruger de polyurethanskum, der hældes ind i mellemvæggen. For eksempel svarer 2 cm polyurethanskum til 50 cm mursten med hensyn til dets varmeisoleringsegenskaber. Et sådant hus vil være varmt, men det kommer meget billigere ud. Produktionen af ​​PPU ved hjælp af sprøjtestøbemetoden indebærer speciel bearbejdning af formen på grund af PPU's stærke vedhæftning. Forskellige typer olieagtige, silikone og voks smøremidler anvendes som anti-klæbende smøremidler.

Sprøjtningsproces

Hvis du har indgået en aftale med et firma, ankommer en minibus til det aftalte tidspunkt. Det har udstyr til sprøjtning. Højtryksrenseren kræver en spænding på 380 V. Hvis du kun har 220 V, startes generatoren normalt og producerer den krævede spænding. Et lavtryksapparat kan fungere fra et 220 V-netværk, men som nævnt nedenfor vil kvaliteten af ​​varmeisolering være meget dårligere.

Normalt trækkes kun slanger ind i eller omkring huset, hvorigennem komponenterne til dannelse af skum føres ind i pistolen. Det er behageligt. Arbejdere, der sprøjter varmeisolering, er klædt i beskyttelsesdragter, åndedrætsværn, handsker og beskyttelsesbriller. En åndedrætsværn er nødvendig, da skumkomponenterne er giftige inden hærdning, og alt andet er at beskytte huden mod indtrængen af ​​polyurethanskum, som derefter ikke kan skrælles af.

Skummet påføres nedenfra og op i små portioner. Hæld alt uden huller, og prøv at forhindre dannelse af skaller. Når skummet udvides, skal du sørge for, at lagtykkelsen ikke er mindre end den krævede. Når skummet er hærdet, kan overskuddet afskæres, og intet kan kompensere for manglen.

Grundlæggende om processen

Mange mennesker tror, ​​at det vil være billigere at isolere huset med polyurethanskum med egne hænder. Men i praksis viser alt sig at være ikke så simpelt, fordi du ikke kun har teoretisk viden, men også praktiske færdigheder. Derudover kræves specialudstyr og materialer. Inden du påbegynder arbejdet, skal du konfigurere udstyret korrekt.

Når en person forstår driften af ​​systemet, men han ikke har sit eget udstyr, kan du leje det, men det er ret dyrt. I dette tilfælde er det fornuftigt at invitere en specialist med udstyr, der hurtigt udfører termiske isoleringsprocedurer og sparer ejerne for mange problemer.

Hvis en person beslutter at uafhængigt udføre opvarmningsprocessen, skal han tage nogle funktioner i betragtning. Blandt dem:

1. PPU varmeisolering kan udføres både i et færdigt hus og i stadierne af dets konstruktion. Sprøjtning af stoffet udføres over hele overfladen eller på dets individuelle dele. Efter behov er hulrum fyldt med polyurethanskum.
2. Under arbejdet med isolering skal bopælsregionen tages i betragtning.Stoffets tykkelse afhænger direkte af de specifikke klimatiske forhold.

Sprayisoleringsparametre

Det skal straks siges, at det som for enhver anden isolering er at foretrække at isolere bygningernes vægge udefra. Hvis, så fryser ydervæggen igennem. Hvor mange afrimnings- / frysecyklusser det kan modstå, afhænger af materialet, men sjældent holder et sådant hus mere end 10 år.

Når der isoleres med polyurethanskum udvendigt, er det nødvendigt med en udvendig overfladebehandling - overfladen har et meget attraktivt udseende. Men der er ingen problemer med frysningen af ​​væggene, bygningen vil tjene i lang tid.

Der er slet ingen problemer med taget. Tagmaterialer er designet til gentagen frysning, så isolering med polyurethanskum fra taget kan foretages indefra ved at sprøjte det direkte på den "forkerte side" af tagmaterialet eller på drejebænken.

Udenfor for at isolere huset eller sortere indefra. Nu lidt om lagtykkelsen. Isolering med polyurethanskum udføres normalt i stor tykkelse. Dette skyldes ikke, at lille ikke er nok. Normalt, i henhold til de termiske tekniske egenskaber, kræves der en isoleringstykkelse på 2-3 cm, men de gør det mindst 5 cm. Dette er således, at dugpunktet under alle forhold er i tykkelsen på den varme isolering, og ikke i væggenes materiale. Da polyurethanskum ikke er hygroskopisk, kan det ikke blive vådt, kondens forekommer simpelthen ikke, og overskydende fugt udskilles naturligt på grund af materialets dampgennemtrængelighed.

At reducere varmetab i enhver struktur er en af ​​de mest presserende udfordringer for ingeniører og bygherrer. På trods af fremkomsten af ​​forskellige typer nye materialer, der er kendetegnet ved ekstremt lav varmeledningsevne, er rollen som et ekstra lag af varmeisolering, der skal udstyres uden fejl, fortsat dominerende.

Væksten i den individuelle konstruktion har også ført til en udvidelse af udvalget af relevante produkter. Men hver af varmeapparaterne har sine egne egenskaber, på basis af hvilke praktisk taget ingen af ​​dem kan betragtes som et middel "til alle lejligheder". Meget afhænger af driftsforholdene, installationsstedet og nogle andre faktorer.

Men der er stadig et værktøj, der kan betragtes som tæt på universal - polyurethanskum. Dette er en type skum, i hvilken produktion blandingens skummende virkning anvendes. Når det er størknet, dannes et ret tæt tætningslag. Dette materiale har fundet bred anvendelse i industrien.

Men vi ser på det med hensyn til hjemmet og familiens brug. Når alt kommer til alt er det ikke kun en god isolering, men er også i stand til at give damp- og lydisolering af høj kvalitet. Derudover er det en pålidelig beskyttelse af metaller mod ætsende processer. Ifølge erklæringer fra individuelle specialister tager det nu 1. pladsen blandt polymere materialer med hensyn til dets egenskaber.

Hvor kan jeg ansøge

• Varmeisolering af vægge, kælder, kælder.
• Loggier, dør- og vinduesåbninger.
• Hjælpestrukturer. Udhus, bade, skure, garager (inklusive porte).
• Til isolering af ventilationshuller i rammekonstruktioner.
• Forsegling af samlinger, revner, revner.

Forresten er behandling af små områder meget dyrere end store. Omkostningerne ved sprøjtning af polyurethanskum fra en specialiseret virksomhed kan variere fra 14.000 rubler / m2.

Hvis vi kun taler om forsegling af sømme eller samlinger, anbefales det at købe en dåse med det såkaldte polyurethanskum og til det. Men hvis det er nødvendigt at behandle hele overflader, er denne metode tydeligvis ikke egnet.

Der er engangsinstallationer til salg, som du selv kan udføre alt arbejdet med. Og selvom udstyret efter brug kastes på en losseplads fra et økonomisk synspunkt, er dets erhvervelse meget mere rentabelt.

Denne isoleringsteknik er meget mere økonomisk, da det resulterende lag er meget tyndere end ved brug af traditionelle materialer - mineraluld, plader - uden at gå på kompromis med kvaliteten. Samtidig kan enhver del af overfladen behandles, uanset kompleksiteten af ​​dens konfiguration og muligheden for adgang til den. Og hvis du tager højde for fraværet af sømme, vedhæftning af sammensætningen til en hvilken som helst base, så er fordelene indlysende.

Som et eksempel, enheden FOAMKIT (betragtes ikke som en annonce!). Hvis du fokuserer på tykkelsen på belægningslaget 2,5 mm, er det i stand til at behandle et område fra 18 til 94 m2 (afhængigt af modellen). Vægten tillader en person at bære den, og der kræves ingen faglige færdigheder for at bringe enheden i funktionsdygtig stand. Sættet inkluderer en sprøjtepistol. Der er mulighed for arbejdspauser. Det er klart, at pistolen efter dette skal rengøres. For ikke at spilde tid på dette kommer den med udskiftelige dyser (8 stk.), Som er lette at udskifte.

Prisen er henholdsvis fra 19.650 til 41.000 rubler.

Et par noter

• Ofte forveksles polyurethanskum med penoizol. Disse er helt forskellige materialer, og hver har sin egen specifikke anvendelse.
• Ved sprøjtning af polyurethan på facaden eller taget behøver dampspærren ikke at være udstyret.
• Du skal arbejde ved en positiv temperatur - fra 50 og derover. Dog skal dugpunktet på overfladen, der skal behandles, også overvejes. Dens temperatur skal overstige denne værdi med mindst 30.
• Basen skal være ren. Anvend ikke sammensætningen på snavs eller støv.

Hovedbetingelsen for arbejdets kvalitet er korrekte beregninger (krævede termiske egenskaber, dampgennemtrængelighed osv.) Samt overholdelse af teknologi. Derfor er det bedre at købe færdige formuleringer og ikke lave dem selv.

Isolering af beboelsesejendomme

og industrielle eller kommercielle bygninger, anbefaler eksperter kun at udstyre udenfor. Installation af isolering på en udvendig væg er dog ikke altid mulig.

Grunde

der kan være flere - fra bymyndighedernes forbud til de tekniske vanskeligheder, der opstår under selve installationsprocessen.

I sådanne tilfælde er indstillingen tilladt intern isolering

underlagt valg af det rigtige materiale til isolering.

Blandt de få ulemper ved polyurethanskum

oftest nævnt er de høje omkostninger ved det materiale, der kræves for at udføre udstyrets varmeisoleringsarbejde og de relevante specialisters tjenester.

men med detaljeret analyse

hver af disse ulemper viser sig kun at være et lille problem, der kan løses uden megen anstrengelse. Så risikoen for ødelæggelse af belægningen under påvirkning af ultraviolet stråling elimineres ved beklædning ved hjælp af foring eller gipsvæg.

Anskaffelsesomkostninger

polyurethanskum og udstyr til sprøjtning betaler sig takket være et fald i investeringen i regninger og køb af medicin samt fraværet af behovet for at ændre isoleringen to eller tre år efter installationen.

Det varmeisolerende lag, der opnås takket være det sprøjtede polyurethanskum, holder mindst fem årtier

, og dens egenskaber (høj styrke, fugtbestandighed, ikke-toksicitet, miljøvenlighed), struktur og form forbliver de samme som umiddelbart efter installationen.

Som yderligere plus

det er værd at nævne de betydelige besparelser i forbrugt plads, når du bruger andre typer isolering. Med hensyn til omkostningerne ved specialisters tjenester kan de også elimineres, hvis du selv gør isoleringen.

For endnu flere besparelser

, køb ikke store cylindre. En forsætlig eller tvungen afbrydelse i drift, der overstiger 1 måned, fører til behovet for at købe en ny installation til sprøjtning. En enhed, der har været i brug, bliver ubrugelig.

Typer af polyurethanskum og omfang

1. Åbencellet (elastisk) med en densitet på 10-20 kg / m³;
2. Lukket celle (stiv) med en densitet på 20-30 kg / m³ og højere, op til 80 kg / m³.

Polyurethanskum vil perfekt beskytte rummet mod varmetab samt klare dets vandtætning.

I elastisk PU-skum er op til 90% af cellerne åbne. Den lave tæthed giver den en vis strækningsevne. I stift polyurethanskum er op til 98% af cellerne lukket. Dette og dets høje tæthed gør det til et ekstremt holdbart isoleringsmateriale.

Forskellige typer bruges i forskellige områder. Når det kommer til sprøjtning på et materiale, der kan ændre dets størrelse - for eksempel metalstrukturer, der kontraherer og udvides med temperaturændringer - bruges elastisk polyurethanskum. Det er uundværligt til vandtætning, til beskyttelse af forbindelsen mellem væggen og taget, til sprøjtning på træ- og metaloverflader i kontakt med kold luft uden for bygningen.

Lukket-celle (stift) polyurethanskum bruges til intern isolering og udendørs arbejde. Det sprøjtes normalt på beton-, cement- og murstenoverflader. Lukket celle polyurethanskum bruges også, når du vil give strukturen en ekstra stivhed. Dens høje styrke gør det muligt at styrke ustabile elementer betydeligt. Begge typer PPU har mange fordele, men meget få ulemper.

nyttige links

Hvordan vælger jeg en installation?

Komponentforbrugsberegner

Video af sprøjtning af polyurethanskum

Fotogalleri

Hvor skal du starte din virksomhed med sprøjtning af polyurethanskum

1. Køb udstyr.

Til sprøjtning kan du købe enhver installation af serien "Master" eller "Profi". Hvis der er et ønske om at anvende PPU-påfyldning ud over sprøjtning, skal du i dette tilfælde installere en 9-Universal Men udfyldningsarbejder er sjældne nok.

Du skal også bruge en kompressor med de angivne parametre til drift.

Hvis det er muligt, er det bedre at købe en kompressor “med en reserve”, da der faktisk ikke er meget luft.

Det anbefales at købe overalls og beskyttelsesudstyr, men du kan klare dig med en beskyttelsesmaske eller gasmaske.

Installations- og kompressoromkostninger - fra 80.000 til 120.000 rubler.

2. Køb komponenter.

Vi tilbyder at købe en prøve med mindsteparti af komponenter i en mængde på 100 kg, 50 kg hver A og B. Dette er et system af stift polyurethanskum med lukket celle med en densitet på 35-45 kg / cu. m.

3. Sprøjt polyurethanskum.

Find et sted til sprøjtning.

Den bedste mulighed er en form for fast ejendom. Sommerhus, hus, sauna, garage, loft, væg, loft - det betyder ikke noget. Det vigtigste er, at evnen til at sprøjte PPU vises, og nu vil det være muligt at tage ordrer sikkert.

Sørg for at tage et billede af den sprøjtede genstand. Forbered prøver af polyurethanskum i form af skårne terninger. Kunder har brug for demonstration og synlighed.

4. Erklær dig selv.

Opret annoncer på Internettet på specielle websteder, opslagstavler, forskellige internetpublikationer og kontakt specialister for at oprette dit visitkortwebsted.

Når der udføres bygge- og isoleringsarbejde med polyurethanskum eller ethvert andet materiale, bliver spørgsmålet om besparelse ofte en hindring for kvaliteten.

Næsten alt arbejde inden for byggeri kan udføres uafhængigt med solid erfaring og kvalifikationer. Spørgsmålet om, hvorvidt det er værd at ansætte erfarne specialister eller gøre alt selv, har været meget relevant på det seneste. Efter udseendet på markedet af engangssæt til sprøjtning med polyurethanskum besluttede mange at opgive byggefirmaer og tage alt i deres egne hænder.

Layout af et sandwichpanel lavet af polyurethanskum.

I dag er polyurethanskum et af de mest avancerede materialer til varmeisolering. Dette materiale bruges i næsten alle industrier, lige fra maskinteknik til påfyldning af legetøj til børn.

På trods af dets kemiske oprindelse er polyurethanskum et af de mest miljøvenlige og sikre isoleringsmaterialer, der anvendes i byggeriet. Når de opretter dets bestanddele, bruger de ikke formaldehyd, asbest, der er skadeligt for lungerne eller freon. Under sprøjtningsprocessen på en bestemt overflade bliver polyurethanskum til et stabilt og inaktivt stof, der efter mange år ikke frigiver noget i luften, dvs. det skader ikke miljøet og den generelle økologi på planeten.

Vælg en installation til sprøjtning af PPU

Driftsprincippet for PPU-sprøjteudstyr er som følger:

• afhente komponenter fra tønder;
• varme dem op til den temperatur, der anbefales af TU;
• dosis i det krævede forhold mellem polyol og isocyanat;
• levere komponenter under tryk til trykslanger;
• injicere "A" og "B" i sprøjteblandingskammeret;
• fjern PUF-sammensætningen fra sprøjtepistolen ved at sprøjte den på den omgivende struktur.

Hvis du ikke går i detaljer, fungerer alle installationer ifølge ovenstående algoritme. Men som du ved, Djævelen er i detaljerne. Lad os tale om disse detaljer.

Lad os starte med, hvor vigtigt det er at blande begge ingredienser fuldstændigt og godt. Derefter er reaktionen 100%, og PUF opnås med de deklarerede egenskaber og vil tjene i lang tid.

Hvis der er ubalance (som "sprøjterne" siger) i vægt- eller volumenforholdet (reguleret af producenten i de tekniske specifikationer) af komponenterne, er der ikke behov for at tale om kvaliteten af ​​skummet.

Hvis komponent A (polyol ifølge russisk terminologi) er mere end det burde være, viser f.eks. Hårdt lukket celle polyurethanskum at være blødt, kortvarigt og kan lugte af uomsatte katalysatorer, mister materialet volumen, det har dårlig (høj) varmeledningsevne og øget fugtabsorption.

I tilfælde af et overskud af komponent B (isocyanat i russisk terminologi) viser skummet sig at være tættere og mere skrøbeligt med en godt mærkbar isocyanatluft. Med hensyn til termisk ledningsevne og fugtabsorption opfylder skummet heller ikke standardværdierne.

Til blanding og sprøjtning af PU-skumkomponenter anvendes lav- og højtryksudstyr sammen med et sæt hjælpemidler: generatorer, kompressorer, tryklufttørrere, væskevarmer, tromlepumper osv.

Sprøjtning af polyurethanskum: grundlæggende proceskrav

Polyurethanskum er en enestående isolering, der klæber til næsten alle bygningsoverflader, det være sig træ, skumbeton, glas osv. Undtagelser er kun mulige med overflader lavet af fluorplast og polyethylen. I dette tilfælde skal hele området i kontakt med polyurethanskum være omhyggeligt klargjort til sprøjtning med dette materiale.

Tilslutningsdiagram over komponenterne i installationen til sprøjtning af polyurethanskum.

Grundlæggende krav til en overflade, der skal isoleres:

Overfladen, der skal behandles, skal rengøres grundigt. Den skal være tør og fri for tegn på fugt. Fejl større end 6 mm skal elimineres. Temperaturen under arbejdet skal være mellem 12 og 16 grader Celsius.

Kun hvis alle kravene til overfladebehandling er opfyldt, er det muligt at opnå det krævede niveau af vedhæftning, hvilket er grundlaget for den teknologiske proces, når man sprøjter med polyurethanskum.

På grund af stærk vedhæftning såvel som sprøjtemetoden har polyurethanskum i sammenligning med forskellige varmeapparater de nødvendige fordele og kvaliteter, derfor bruges det i vid udstrækning til isolering af rum med høj fugtighedsgrad.

Med imponerende egenskaber beskytter materialet rummet effektivt mod indtrængen af ​​lave temperaturer om vinteren, fugt og andre atmosfæriske fænomener.

Når der udføres bygge- og isoleringsarbejde med polyurethanskum eller ethvert andet materiale, bliver spørgsmålet om besparelse ofte en hindring for kvaliteten. Næsten alt arbejde inden for byggeri kan udføres uafhængigt med solid erfaring og kvalifikationer. Spørgsmålet om, hvorvidt det er værd at ansætte erfarne specialister eller gøre alt selv, har været meget relevant på det seneste. Efter udseendet på markedet af engangssæt til sprøjtning med polyurethanskum besluttede mange at opgive byggefirmaer og tage alt i deres egne hænder.

I dag er polyurethanskum et af de mest avancerede materialer til varmeisolering. Dette materiale bruges i næsten alle industrier, lige fra maskinteknik til påfyldning af legetøj til børn.

På trods af dets kemiske oprindelse er polyurethanskum et af de mest miljøvenlige og sikre isoleringsmaterialer, der anvendes i byggeriet. Når de opretter dets bestanddele, bruger de ikke formaldehyd, asbest, der er skadeligt for lungerne eller freon. Under sprøjtningsprocessen på en bestemt overflade bliver polyurethanskum til et stabilt og inaktivt stof, der efter mange år ikke frigiver noget i luften, dvs. det skader ikke miljøet og den generelle økologi på planeten.

Sprøjteudstyr til polyurethanskum med lavt tryk

Driftstrykket for lavtryksenheden til sprøjtning af PPU er 1 ... 1,2 MPa eller 9,87 ... 11,84 Atm.

Det er nødvendigt med trykluft for at blande komponenterne i sprøjtepistolen og rengøre blanderen.

Udstyret er ikke strømforbrugende, de fleste af de populære modeller er til 220V, strømforbruget er 0,75 ... 0,9 kW. Det kræver også 3 til 5 kW for kompressoren. Når du tilslutter yderligere muligheder, der optimerer udstyrets drift, øges energiforbruget. I særdeleshed:

• tønde pumper til pumpning af komponenter i installationen;
• affugtning af luft;
• luft opvarmning;
• opvarmning af komponenter fra mælkebeholdere eller andre beholdere med skærm eller termiske bælter til strømvarmer.

I tilfælde af at ovenstående tilføj. indstillinger, indtil blandingen af ​​komponenterne i pistolen er proceskronologien identisk med højtryksindstillingen (se nedenfor).

For at være retfærdig bemærker vi, at producenter og tilhængere af højtryksudstyr nægter en sådan identitet. De bestrider selve det faktum, at pumperne til en lavtryksinstallation er i stand til konstant, jævnt og jævnt at tilføre væske til sprøjten og strengt opretholde forholdet.

Efter vores mening er de i stand til, hvis et par pumper oprindeligt blev testet på stativet og valgt korrekt på fabrikken, hvis pumperne er i funktionsdygtig stand, ikke slidte. Det er vigtigt, at samlingen udføres nøjagtigt på fabrikken og ikke under et garagekooperativs håndværksmæssige forhold. Det er vigtigt, at udstyret accepteres af kvalitetskontrolafdelingen, selvom det ikke er så krævende som den militære accept.

Det betyder noget, hvilket råmateriale der anvendes, og ved hvilken temperatur. Slangernes længde og løft af komponenterne betyder noget. Ikke desto mindre siger vores erfaring, at der er begrænsninger, men hvis du kender dem, er der ingen problemer med tilførslen af ​​komponenter til forstøveren ved lavtryksenheden.

Komponenternes arbejdstryk i forstøveren er ca. 2 gange mindre end trykket i forsyningsslangerne, dvs. i gennemsnit ca. 0,5 ... 0,7 MPa. Dette er ca. 20 gange mindre end i blandekammeret for højtryksinstallationer.

Komponenterne i kammeret brydes op og blandes af en stråle trykluft, der kommer ind i forstøveren fra kompressoren. Derefter leveres de blandede komponenter ved hjælp af den samme luft fra blandekammeret gennem dysen og sprøjtedysen på pistolen til den isolerede overflade. Der finder den endelige polymerisation (skumdannelse) og omdannelsen af ​​de to væsker til det endelige produkt sted, dvs. i PPU.

Tilstedeværelsen af ​​trykluft ved sprøjtens udløb fører også til dannelsen af ​​PUF-suspension.Med andre ord vises noget af materialet ikke på overfladen. Som et resultat er arbejde på en lavtryksenhed beskidtere end på en højtryksenhed. For lavtryksudstyr skal et uopretteligt tab (rebound, drift, undershoot) på 5% overvejes.

Alle PPU-sprøjteenheder med lavt tryk produceres i Rusland. I Vesten anvendes kun højtryksudstyr. Prisområdet for minimumssættet (grundlæggende) er fra 120.000 rubler. op til 250.000 rubler.

Her tager vi kun højde for virkelig fungerende serieproducerede modeller på fabrikker. Hvis vi tager højde for og "garage samopali", vil startprisen være omkring 35 ... 40 tusind rubler.

I dygtige hænder, hvis komponenterne er valgt korrekt, hvis råvarerne opvarmes, luften tørres og opvarmes, tilførslen af ​​trykluft justeres, så på en lavtryksenhed er kvaliteten af ​​PU-skum vanskelig at skelne mellem fra skum opnået ved højt tryk. Samtidig er selve processen med sprøjtning ved lavt tryk meget mere kompliceret, længere og mere arbejdskrævende.

Sprøjtning af polyurethanskum: grundlæggende proceskrav

Polyurethanskum er en enestående isolering, der klæber til næsten alle bygningsoverflader, det være sig træ, skumbeton, glas osv. Undtagelser er kun mulige med overflader lavet af fluorplast og polyethylen. I dette tilfælde skal hele området i kontakt med polyurethanskum være omhyggeligt klargjort til sprøjtning med dette materiale.

Grundlæggende krav til en overflade, der skal isoleres:

1. Overfladen, der skal behandles, skal rengøres grundigt.
2. Det skal være tørt og fri for tegn på fugt.
3. Fejl større end 6 mm skal fjernes.
4. Temperaturen under arbejdet skal være mellem 12 og 16 grader Celsius.

Kun hvis alle kravene til overfladebehandling er opfyldt, er det muligt at opnå det krævede niveau af vedhæftning, hvilket er grundlaget for den teknologiske proces, når man sprøjter med polyurethanskum.

På grund af stærk vedhæftning såvel som sprøjtemetoden har polyurethanskum i sammenligning med forskellige varmeapparater de nødvendige fordele og kvaliteter, derfor bruges det i vid udstrækning til isolering af rum med høj fugtighedsgrad.

Med imponerende egenskaber beskytter materialet rummet effektivt mod indtrængen af ​​lave temperaturer om vinteren, fugt og andre atmosfæriske fænomener.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Arbejdsvilkår og lønninger

Når man ansøger om et job i henhold til den professionelle standard, skal PPU-chaufføren diskutere med ledelsen sin aktivitetsform. Processen skal typisk udføres på en sådan måde, at en jævn drift af dampinstallationen sikres i 10-12 timer. Få mennesker vil være i stand til løbende at udføre deres opgaver i så lang tid, derfor etableres der efter aftale et 7-8-timers arbejdsskift med flere pauser, der er 0,5 timer. Det tilbydes ofte at arbejde på rotationsbasis.

Betaling for PPU-chaufføren sker efter en særlig takstskala, hvor der er en opdeling efter kategori. Jo højere dette tal er i eksamensbeviset for uddannelse eller avanceret træning, jo højere vil vederlaget være. Hvis det bliver nødvendigt at tage på forretningsrejse, betales arbejdet der efter yderligere aftale. Den gennemsnitlige løn for en mobil driver af dampanlæg er 45.000-50.000 rubler. På mange måder afhænger det af region og aktivitetsområde.

Anvendelsesområde og fordele ved isolering

De største fordele ved polyurethanskum:

• høj varmeisolering;
• mangel på følsomhed over for de skadelige virkninger af miljøet
• lang levetid
• miljøvenlighed
• muliggør sprøjtning i svært tilgængelige områder i rummet
• høj styrke og pålidelighed
• har ingen sømme, samlinger, revner;
• brandmodstand og brandsikkerhed.

En meget udbredt anvendelse inden for isolering af lokaler og bygninger med polyurethanskum fører til materialets ledelse i moderne konstruktion.

I dag er det en af ​​de bedste isoleringsmetoder, som involverer opnåelse af den ønskede belægning uden yderligere belastning på hovedkonstruktionen.

Ved brug af polyurethanskum skal den korrekte beregning af dampgennemtrængelighed udføres for at undgå varmetab og overdreven forbrug af energikilder til opvarmning.

Det er vigtigt at opnå en bevægelse af dugpunktet inde i materialet, hvorved opvarmningsomkostningerne reduceres betydeligt. Derudover vil det resultere i betydelig lydisolering.

Loftisolering er vigtig, da polyurethanskum har en lav varmeledningsevne, hvilket forhindrer betydeligt varmetab.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Materielle egenskaber

Varmeisolering med PPU-sprøjtning er efterspurgt ikke kun i industrielle lokaler, men også i beboelsesejendomme. Stoffet bruges ofte til varmeisolering af huslofter, skillevægge, vægge og gulve. Det skal bemærkes, at materialet har lydisolerende egenskaber og også beskytter rummet mod frysning og fugtindtrængning.

Positive træk

Polyurethanskum har en række fordele, som det betragtes som et af de højeste kvalitets varmeisoleringsmaterialer. De vigtigste er:

1. Evnen til at holde fast på enhver overflade - træ, metal og beton.
2. Lav varmeledningsevne bidrager til bevarelsen af ​​akkumuleret varme under intern isolering. Hvis belægningen udføres udenfor, forhindrer stoffet penetration af kolde luftmasser.
3. Materialet fylder forsigtigt hullerne og bidrager til lydisolering. Ved behandling af taget indefra drukner materialet regnstøj ud, hvilket er meget vigtigt for værelser, der ligger på loftet.
4. Forhindrer korrosion på metalstrukturer og beskytter materialer mod negativ miljøpåvirkning.
5. Komplekse strukturer kan behandles, der ikke kan isoleres med konventionelle materialer.
6. Stoffet er klassificeret som ikke-brandfarligt. Denne egenskab skyldes tilstedeværelsen af ​​polyolstof A. i sammensætningen Forbrænding er mulig ved 450-500 ° C.
7. Den lave vægt af polyurethanskum gør det muligt at påføre den på enhver overflade uden frygt for at veje gulvene. Efter hærdning giver det varmeisolerende materiale strukturen yderligere stivhed.
8. Efter bearbejdning med polyurethanskum opnås en sømløs overflade. Dette kan ikke opnås ved hjælp af andre isoleringsmaterialer.
9. Stoffet er let at påføre, ekspanderer hurtigt og hærder. Proceduren for varmeisolering tager 1-2 dage.
10. På grund af fugtbestandigheden af ​​PU-skum er der ikke behov for yderligere fastgørelse af dampspærrebelægningen, når du bruger det.
11. Modstandsdygtig over for skimmelsvamp, forfald, insekter og gnavere.
12. Kendte producenter giver en materiel garanti i op til 50 år. Imidlertid holder isoleringen med den rigtige udvendige finish meget længere.

Negative sider

Det er umuligt ikke at nævne ulemperne ved materialet. Alle ulemper, der kan opstå, skyldes uafhængigt arbejde med varmeisolering og yderligere drift af isoleringen. Nogle af dem:

1. Den største ulempe ved denne type varmeisolering er dens høje omkostninger: at leje eller købe specielt udstyr til påføring af stoffet er dyrt.
2. Under arbejdet skal du bære en særlig beskyttelsesdragt samt åndedrætsværn. Sidstnævnte er nødvendig for at beskytte luftvejene mod skadelige dampe, der frigives af stoffet. Det er bydende nødvendigt at beskytte alle områder af huden, øjnene og slimhinderne.
3. Hvis en person ikke har erfaring med at arbejde med polyurethanskum, kan varmeisoleringsprocessen desuden udvides uden kvalitetssikring.
4. Materialet er ikke-brændbart, men når det kommer i kontakt med ild, ryger det meget og udsender mange stoffer, der er skadelige for mennesker.
5. Hvis sprøjtet polyurethanskum påføres uden for bygningen, skal det dækkes med efterbehandlingsmaterialer. Fraværet af sidstnævnte er fyldt med hurtig destruktion af stoffet under påvirkning af ultraviolet stråling.

Hvor og hvornår skal man starte isoleringsarbejdet?

I henhold til teknologien ved sprøjtning med polyurethanskum skal arbejde foregå i godt vejr eller i et varmt rum. Det er forbudt at foretage isolering under forhold med høj luftfugtighed, under regn eller sne. Ved en overfladetemperatur under normal skal arbejdet udføres i to trin: første påføres det første lag, og efter at det er størknet, det andet lag, den anbefalede tykkelse

Opvarmning skal startes fra svært tilgængelige områder: skorstensrør, rørledninger, ventilationsluge. I betragtning af lagtykkelsen på ca. 15 mm er det nødvendigt at passere overfladen med polyurethanskum mindst tre gange for at få mere pålidelig isolering.

Liste over nødvendige værktøjer til sprøjtning af polyurethanskum:

• apparater til sprøjtning med polyurethanskum;
• beskyttende overalls med en særlig belægning;
• beskyttelsesbriller;
• gummistøvler;
• beskyttelsesmaske.