DIY Heizung Umwälzpumpe Reparatur

Kreiselpumpen: Konstruktionsmerkmale in Heizungssystemen

Diese Pumpen sind in den Innenheizkreislauf integriert, um dessen Wirkungsgrad zu erhöhen. Wenn es zusammen mit dem Betrieb des Kessels eingeschaltet wird, steigt die Temperatur in den Wohnräumen fast augenblicklich an. Darüber hinaus verbessert sich die konvektive Wärmeübertragung von Heizgeräten, da bei erzwungener Zirkulation praktisch keine stehenden Zonen im Netzwerk vorhanden sind und das Kühlmittel alle Heizflächen gleichmäßig wäscht.
Der von der Zentrifugalvorrichtung erzeugte Druck reicht aus, damit das flüssige Medium alle im Netzwerk vorhandenen Hydraulikwiderstände erfolgreich überwinden kann: Ventile, Schlammsammler, Lüftungsschlitze, Batterien, Biegungen und Abzweigungen und steigt auf den höchsten Punkt. Für zweistöckige Haushalte und höher ist der Einbau einer Umwälzpumpe in das Wärmeversorgungssystem obligatorisch. Eine kompetent ausgeführte Installation des Geräts reduziert die Kosten für die Erzeugung von Wärmeenergie aufgrund der Organisation eines effizienten Wärmeaustauschs um bis zu 20%.

In einem Gehäuse, in dem Arbeitseinheiten und elektrische Elemente montiert sind, wird eine elektrische Pumpe zur Zirkulation von Heizwasser erzeugt. Das Hauptarbeitsglied der Struktur, das das Laufrad dreht, ist der Rotor, der sich innerhalb der Statorwicklung befindet.

Das Gehäuse für solche Einheiten besteht aus langlebigen, korrosionsbeständigen Materialien:

• Aluminiumlegierungen;
• Gusseisenkörper mit Riemenscheibe;
• Edelstahl;
• Doppel- oder Mehrkomponenten-Messinglegierung.

ob das Umwälzgerät beheizt werden soll, Gründe, was zu tun ist, wenn es sich erwärmt

Falscher Betrieb der Umwälzpumpe führt zu verschiedenen Problemen, einschließlich Überhitzung.

Aufgrund von Überhitzung kann die Pumpausrüstung ausfallen, was zur Abschaltung des gesamten Heizungssystems führt. Dies ist besonders im Winter gefährlich.

Odnoklassniki

Sollte die Pumpe im Heizsystem des Hauses aufgewärmt werden?

Der Zweck der Installation eines solchen Geräts besteht darin, Flüssigkeiten in das Heizsystem zu pumpen und Druck zu erzeugen. Diese Prozesse helfen beim Heizen des Heizgeräts, sind jedoch nicht kritisch.

Die Temperatur der Zirkulationseinheit und der Rohre sollte ungefähr gleich sein... Wenn die Abweichung groß ist, ist das Gerät bereits überhitzt.

Warum die Umwälzpumpe beheizt wird: die Hauptgründe und Methoden für ihre Beseitigung

Es gibt verschiedene Optionen für Situationen, die auf eine Fehlfunktion eines solchen Geräts hinweisen.

Falsche Installation

Wenn die Position des Rotors falsch bestimmt ist und seine Achse von der Horizontalen verschoben ist, gibt es die Wahrscheinlichkeit eines Lufteffekts. In der Regel kann eine solche fehlerhafte Installation des Gerätes unmittelbar nach Inbetriebnahme des Heizungssystems festgestellt werden.

Um dieses Problem zu lösen müssen die Position des Rotors korrigieren.

Foto 1. Schema der Installation einer Umwälzpumpe in der Heizungsanlage. Um es zu installieren, benötigen Sie viele Komponenten.

Das Gerät erwärmt sich aufgrund eines verstopften Systems

Der Prozess der Zirkulation des Kühlmittels durch die Rohre ist mit der Bildung von Rost in ihnen und der Ansammlung von Ablagerungen behaftet. Infolgedessen werden die Rohre verengt, und Pumpausrüstung muss ihre eigene Last erhöhen die Flüssigkeit schieben. So überhitzt es. Durch Löschen der Heizstruktur wird diese Situation behoben.

Referenz. Hilft bei der Lösung mit Natronlauge, die das Heizsystem füllt

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Das Funktionsprinzip von Netzwerk-Kreiselpumpen

Nachdem das Gerät mit Strom versorgt wurde, beginnt sich der Rotor zu drehen, und damit das Laufrad, das sich auf derselben Welle befindet.Nach dem vom Laufrad erzeugten Zentrifugalkraftprinzip wird Wasser aus dem Saugrohr gezogen.

Am Auslass des Laufrads tritt das Kühlmittel in Form eines Verwirrers in einen spiralförmigen Kanal ein, in dem die von der Flüssigkeit vom Laufrad aufgenommene kinetische Energie in potentielle Energie umgewandelt wird, wodurch der Druck im Heiznetz erhöht wird.

Merkmale des Designs der Umwälzpumpe

Der Pumpenkörper besteht aus Materialien, die langlebig und beständig gegen Korrosionsprozesse sind, normalerweise:

• Aluminium;
• Gusseisen;
• Stahl;
• Messing.

Nach dem Starten des Motors beginnt sich der Rotor in der mit einem Laufrad ausgestatteten Pumpe zu drehen. Danach nimmt der Druck am Einlassrohr ab, wodurch die Flüssigkeit in die Hydraulikkammer gesaugt wird. Durch die Drehung des Laufrads wird eine Zentrifugalkraft erzeugt.

Das flüssige Medium wird gegen die Wände der Kammer gedrückt und durch den Auslass in die Rohrleitung herausgeschleudert. Dies ist die erzwungene Zirkulation des Wärmeträgers in einem geschlossenen Heizkreislauf.

Strukturelle Unterschiede in der Struktur der Rotoren einer Kreiselpumpe zum Heizen

Für Wärmeversorgungssysteme in Innenräumen werden zwei Arten von Geräten verwendet - mit einem "nassen" oder "trockenen" Rotor. Im ersten Fall wird es durch spezielle Dichtungen in Form von Ringen von der gepumpten Flüssigkeit getrennt, zwischen denen sich ein dünnster Kühlmittelfilm befindet. Während des Verschleißes verschleißen die Dichtungsteile und werden gleichzeitig noch fester zusammengedrückt, was eine zusätzliche Dichtheit des Blocks garantiert, die der Belastung über mehrere Jahre standhält.

Dazu müssen solche Geräte ständig gewartet werden. Beim Pumpen von Flüssigkeit gelangen suspendierte Feststoffe, die im Kühlmittel vorhanden sind, zwischen die Dichtringe, wodurch die Dichtheit der gesamten Struktur verletzt wird.

Der Nachteil dieser Zentrifugalvorrichtungen ist ihr erhöhtes Geräusch. Daher sind sie nicht für den Innenbereich geeignet. Aufgrund der Tatsache, dass sie den höchsten Wirkungsgrad haben und weniger Strom für ihren eigenen Bedarf verbrauchen, werden Einheiten mit einem "trockenen" Rotor häufiger bei hohen thermischen Heizlasten in einem separaten Gebäude eines Kesselhauses oder eines Heizpunkts installiert.

Bei Geräten, die mit einer "nassen" Modifikation arbeiten, wird das Laufrad mit dem Rotor in ein flüssiges Medium gelegt, sie werden mit einem heißen Kühlmittel gewaschen. Elektrische Baugruppen mit einem Anlasser sind in einem versiegelten Stahlglas untergebracht. Während des Betriebs einer solchen Vorrichtung dient das Kühlmittel als Kühl- und Schmiermedium für die Reibteile der Einheit, daher arbeitet es fast geräuschlos und ist daher für die Installation in einzelnen Häusern neben dem Kessel vorzuziehen. Solche Geräte sind nicht skurril zu warten. Und trotz der Tatsache, dass sie eine geringe Produktivität und einen geringen Wirkungsgrad von nicht mehr als 50% aufweisen, sind diese Einheiten bei den Eigentümern kleiner Hütten beliebter. Die Lebensdauer des Geräts hängt vom Hersteller des Geräts ab und liegt normalerweise zwischen 5 und 10 Jahren.

Warum es erhitzt wird: die Hauptgründe und Methoden für ihre Beseitigung

Es gibt mehrere Gründe, warum eine Erwärmung auftritt. Alle weisen auf Probleme bei der Arbeit hin.

Falsche Installation

Wenn der Standort des Aggregats falsch bestimmt wird und anschließend eine horizontale Verschiebung erfolgt, tritt der Effekt des Befüllens mit Gasen auf. Ein charakteristisches Merkmal ist das Auftreten schwacher Raschelgeräusche. Wenn sie nach dem Start der Verwendung erscheinen, können Sie sie sofort erkennen. Um das Problem zu beheben, reicht es aus, die Position der Pumpe zu korrigieren. Bei der Arbeit müssen Sie eine Gebäude- oder Laserebene und eine Lotlinie verwenden, um die Befestigung zu verdeutlichen.

Erhitzt sich aufgrund eines verstopften Systems

Wenn sich das Kühlmittel durch die Rohrleitung bewegt, entsteht auf natürliche Weise Rost und andere Ablagerungen, die den Kanal verstopfen. Aus diesem Grund wird eine Verengung der Rohre beobachtet. Geräte mit automatischer Steuerung beschleunigen dann, um die gleiche Geschwindigkeit zu erreichen. Wenn die Belastung des Aggregats erheblich ansteigt, wodurch eine Erwärmung auftritt. Um das Problem zu lösen, müssen Sie die Pipeline reinigen.

Fremder Körper

Metallreste, ätzende Partikel, die von den Innenflächen der Batterien abgebrochen sind, können das Netzteil für eine erzwungene Zirkulation verstopfen, was zu einer Blockierung des Systems führt. Das Objekt tritt in den primären oder sekundären Teil der Transformatorwicklungen ein, wodurch diese sich verschlechtern.

In diesem Fall müssen außerplanmäßige vorbeugende Maßnahmen in Bezug auf das Pumpenbetriebssystem durchgeführt werden, um Fremdkörper und unnötige Elemente zu entfernen. Wenn die Pumpenkomponenten beschädigt sind, müssen Sie einen Spezialisten zur Reparatur austauschen oder beauftragen.

Fehlende Lagerschmierung

Wenn bei der Konstruktion von Keramiklagern irgendwann nicht genügend Schmiermittel vorhanden sind, sind die Elemente abgenutzt. Aus diesem Grund können während des Betriebs Kratzgeräusche auftreten und der Rotor kann sich verklemmen. Für Reparaturen müssen Sie das Lager austauschen, Schmiermittel auftragen oder Spezialisten beauftragen.

Lager austauschen

Unterspannung im Netzwerk

Gemäß dem staatlichen Standard muss die Spannung im Netzwerk 230 Volt betragen. Bei niedrigeren Werten erhält der Rotor weniger Energie von der Stromquelle und es wird eine Belüftung der Pumpe mit anschließender Beschädigung der Ausrüstung beobachtet. Um dies zu verhindern, müssen Sie zuerst die Spannung im Netzwerk messen. Dies kann mit einem Voltmeter oder Multimeter erfolgen.

Unzureichender Kopf

Überhitzung führt zu falschen Stromanschlüssen. Wenn das Schaufelrad an ein dreiphasiges Netzwerk angeschlossen ist. In diesem Fall dreht sich die Welle in die entgegengesetzte Richtung. Eine Erhöhung der Viskosität des Kühlmittels führt zu einem Druckabfall. Während des Betriebs müssen rotierende Schaufeln einen erhöhten Widerstand überwinden, der sich auf den Energieverbrauch während des Betriebs und damit auf die Erwärmung auswirkt.

Um diese Art von Problem zu beseitigen, müssen Sie den Querschnittsdurchmesser der Rohre überprüfen und dann den Pumpenbetrieb korrekt einstellen. Wenn ein Einlassfilter mit Schlauch vorhanden ist, reinigen Sie ihn.

Nach dem Start anhalten

Das Problem tritt auf, wenn aus einem dreiphasigen Netzwerk die Drähte falsch an die Klemmen des Geräts angeschlossen sind. Der Grund ist eine Sicherung, die nicht fest geschützt ist. Um den Defekt zu beheben, müssen Sie die Kontakte reinigen und anschließend die richtige Verbindung herstellen.

Strukturelemente

Auswahlparameter für die Heizungsumwälzpumpe

Vor der Auswahl einer solchen Pumpe müssen einige wichtige Parameter berücksichtigt werden:

1. Produktivität ist das Volumen des gepumpten Wassers pro Zeiteinheit. Diese Größe wird vom Hersteller des Kessels festgelegt, da dies davon abhängt, wie viel Wasser durch die Heizquelle fließt und wie schnell die inneren Heizflächen abkühlen.
2. Die maximal zulässige Temperatur des gepumpten Mediums ist ebenfalls ein wichtiger Indikator, der im Datenblatt der Pumpe angegeben ist und der Grenztemperatur des Wassers entsprechen muss, das der Kessel erzeugen kann.
3. Der Durchmesser der Einlass- / Auslasszweigrohre muss mit dem Durchmesser der Kesselrohre übereinstimmen.
4. Kopf - Diese Eigenschaft zeigt, bis zu welcher Höhe das Netzwerkwasser angehoben werden kann. Normalerweise reichen für einstöckige Gebäude bis zu 20 Meter Wassersäule und für mehrstöckige Gebäude 60 Meter Wassersäule aus.Dieser Indikator sollte viel höher sein als die höchste Marke des Hauses, da ein erheblicher Teil des Drucks auf die hydraulischen Widerstände im Netzwerk verloren geht.
5. Die Leistung ist die elektrische Begrenzungsanzeige, die die Pumpe für ihren eigenen Bedarf verbraucht.
6. Verfügbarkeit von Sicherheitsautomaten - Gewährleistet das Herunterfahren des Geräts im Notfall im System.

Installationsverfahren für die Umwälzpumpe

Bevor Sie das Gerät anschließen, müssen Sie den richtigen Platz für die Platzierung auswählen. Es muss beachtet werden, dass das Gerät regelmäßig gewartet werden muss und daher genügend freier Speicherplatz in der Nähe vorhanden sein sollte. Der optimalste Bereich für die Platzierung des Geräts befindet sich vor dem Kessel. Ein solches Schema verhindert die Bildung von Luftstaus.

Zusätzliche Vorteile dieser Option sind, dass das Gerät mit einem Niedertemperaturkühlmittel betrieben wird, was die Lebensdauer erheblich verlängert. Ein ebenso wichtiger Punkt bei der Installation einer Zentrifugaleinheit ist die Position der Arbeitswelle. Es ist zu beachten, dass die Welle genau in horizontaler Position platziert werden muss. Andernfalls kann es nicht vollständig in ein flüssiges Medium eingetaucht werden, was zu einem erheblichen Produktivitätsverlust führt und zur raschen Außerbetriebnahme seiner Arbeitseinheiten beiträgt.

Überhitzung des Pumpengehäuses: die Hauptursachen und Optionen für deren Beseitigung

Wenn ein heißer Körper erkannt wird, muss der Verbraucher die Brennstoffzufuhr zum Kessel sofort stoppen und die elektrische Pumpe stoppen. Um die inneren Heizflächen des Kessels weiter kühlen zu können, wird die Bypass- oder Bypassleitung des Heizungsnetzes geöffnet, so dass das Kühlmittel durch die natürliche Zirkulation zirkuliert und dadurch den Kessel kühlt. Als nächstes sollte der Benutzer versuchen, die Gründe zu ermitteln, warum die Umwälzpumpe des Heizsystems erwärmt wird.
Das Erhitzen der Pumpenstruktureinheiten kann aus folgenden Gründen auftreten:

1. Die Installation des Geräts erfolgte unter Verstoß gegen die vom Gerätehersteller festgelegte Technologie.
2. Verstopftes Rohrleitungssystem. Ablagerungen von Härtesalzen und Rost in der Innenfläche. Während langjähriger Betriebszeiten erreichen sie manchmal solche Abmessungen, dass sie den Strömungsbereich der Rohre vollständig abdecken können. Dies gilt insbesondere in Gebieten mit geringer Durchblutung. Um Wasser durch den verstopften Abschnitt zu drücken, ist die Pumpe überlastet. Dieser Modus führt zu einer Überhitzung des Elektromotors.
3. Das Eindringen eines Fremdkörpers, ein ähnlicher Grund für die Erwärmung des Gehäuses, nur die Pumpe ist mit Fremdkörpern und Schlacke im Inneren verstopft.
4. Lager sind nicht geschmiert. Dieser Fehler ist typisch für trockene Einheiten.
5. Schlechte Qualitätsparameter im Netzwerk, weniger als 220 V.
6. Interne Ursachen für Stromausfälle.

Warum Pumpgeräte beheizt werden

Wenn sich die Pumpe im Heizsystem erwärmt, muss dieser Nachteil beseitigt werden. Die Temperatur dieses Geräts sollte ähnlich der in mit Kühlmittel gefüllten Rohren sein. Wenn es höher ist, traten während des Betriebs Probleme auf oder es wurden Fehler während des Installationsprozesses gemacht.

Die Wasserpumpe heizt sich aus mehreren Gründen auf:

1. Falsche Installation... Es ist nicht schwer herauszufinden, dass bei der Installation Fehler gemacht wurden - das Gerät beginnt zu Beginn des Betriebs der Wärmeversorgungsstruktur zu überhitzen.
2. System verstopft... Im Laufe der Zeit bilden sich Ablagerungen und Rost in den Rohren, was zu einer engeren Öffnung für den Durchtritt der Flüssigkeit führt. Um Wasser in verengte Rohre zu drücken, muss die Pumpe unter erhöhter Last betrieben werden. Infolgedessen überhitzt sich der Elektromotor. Um den Mangel zu beseitigen, sollte eine außerplanmäßige Wartung der Systemelemente durchgeführt werden.
3. Eindringen von Fremdkörpern... Da Rohre und Batterien verschlackt sind, werden Plaque- und Roststücke von ihren Innenflächen abgeplatzt.Sobald sie in der Pumpe sind, blockieren sie den Motor. Wenn das Gerät nicht rechtzeitig gereinigt wird, fallen die Motorspulen aus.
4. Unzureichend geschmierte Lager... Da nicht genügend Schmiermittel vorhanden ist, nutzen sie sich viel schneller ab, wodurch sich die Betriebszeit des Geräts verringert. Um die Heizpumpe nicht auszubrennen, muss sie zerlegt und zur Reparatur geschickt werden.
5. Unterspannung im Netzwerk... Wenn es weniger als 220 V ist, überhitzt sich der Motor und fällt bald aus. Sobald die ersten Anzeichen einer Überhitzung auftreten, müssen Sie die Spannung im Netzwerk mit einem Voltmeter messen.

Wenn sich die Heizpumpe erwärmt, sollten Sie sie nicht sofort zerlegen, da die Gründe dafür unterschiedlich sind. Zuerst müssen Sie die Spannung im Netzwerk messen und, wenn die Werte normal sind, das System mit Natronlauge spülen und es mindestens eine Stunde lang mit einer Lösung füllen.

Wenn dies nicht hilft, müssen Sie sich an einen Spezialisten wenden, da sich die Pumpe im Kessel erwärmt und möglicherweise durchbrennt und Sie ein neues Gerät kaufen müssen, da das Zurückspulen der Motorwicklungen sehr teuer ist.

Demontage der Umwälzpumpe

Um eine im Heizkreis installierte Kreiselpumpe zu reparieren, müssen Sie sie gemäß dem folgenden Schema zerlegen:

1. Der elektrische Teil der Vorrichtung ist von der Spannung getrennt, dazu wird das Gehäuse vom Netzteil entfernt.
2. Schließen Sie die Ventile in den Vor- und Rücklaufleitungen oder wenn möglich vor und nach dem Gerät.
3. Führen Sie eine Entwässerung des Netzwassers durch, damit das Gehäuse beim Entfernen aus der Rohrleitung nicht mit Wasser überflutet wird.
4. Verwenden Sie zum Abschrauben des Gehäuses einen Sechskantschraubendreher. Wenn die Schrauben während des Betriebs kochen, werden sie mit einem speziellen WD-Werkzeug behandelt und nach 20 Minuten wird der Demontagevorgang wiederholt.
5. Entfernen Sie nach Abschluss der Demontage die Abdeckung, unter der sich der Rotor mit dem Laufrad befindet. Normalerweise wird es mit Stoppern oder Schrauben befestigt. Danach wird der Durchgang zu den internen Struktureinheiten der Einheit geöffnet.
6. Nach sorgfältiger Prüfung des technischen Zustands der Pumpe können Fehler identifiziert und behoben werden.

Wie Umwälzpumpen funktionieren und funktionieren

Das Funktionsprinzip von Umwälzpumpen unterscheidet sich nicht wesentlich von der Vorrichtung von Entwässerungsmodellen. Der Körper des Geräts besteht aus haltbaren Materialien, die korrosionsbeständig sind. Normalerweise ist es Edelstahl, Aluminium, Messing, Gusseisen. Beim Starten beginnt der Motor, einen mit einem Laufrad ausgestatteten Rotor zu drehen. Infolgedessen nimmt der Druck am Einlassrohr ab und Wasser wird in die Hydraulikkammer gesaugt. Die Drehung des Laufrads erzeugt eine Zentrifugalkraft. Wasser wird gegen die Wände der Kammer gedrückt und durch den Auslass gewaltsam in die Rohrleitung geworfen. Dies gewährleistet eine erzwungene Zirkulation des Kühlmittels in einem geschlossenen Heizkreislauf.

Designunterschiede zwischen Geräten unterschiedlicher Typen

Es gibt zwei Haupttypen von Pumpen - Nass- und Trockenrotor. Der "nasse" Rotor ist durch spezielle Dichtringe vom Wasser getrennt, zwischen denen sich ein dünner Wasserfilm befindet. Beim Tragen werden die Ringe abgerieben und fester gegeneinander gedrückt, was die Dichtheit der Struktur über mehrere Jahre garantiert. Das Kühlen und Schmieren erfolgt durch das Arbeitsmedium. Pumpanlagen dieses Typs werden in Systemen installiert, die hinsichtlich des Kühlmittelvolumens klein sind, weil Es ist schwierig, die Dichtheit der Verbindungen in Strukturen mit großem Durchmesser sicherzustellen. Bei der Installation von Geräten ist es wichtig, eine streng horizontale Position der Welle zu erreichen, da sonst das Gerät fehlerhaft funktionieren kann.

Der Hauptvorteil trockener Modelle ist ihre hohe Effizienz. Sie beträgt 80%, was im Vergleich zu einem Wirkungsgrad von 50% bei Geräten vom Typ "nass" günstig ist. Rotoren von "trockenen" Heizungsumwälzpumpen kommen nicht mit Flüssigkeit in Kontakt. Je nach Standort des Motors werden die Strukturen in horizontale (Cantilever), vertikale und Blockstrukturen unterteilt.Alle "trockenen" Modelle machen während des Betriebs Geräusche, sind empfindlich gegenüber der Qualität des Kühlmittels und der Reinheit der Luft. Es ist ratsam, sie in getrennten Räumen der Kesselräume zu installieren, um die Reinheit des Wassers im System und der Luft im Raum zu kontrollieren.

Austausch des Netzpumpenreparatursatzes

Die meisten großen Hersteller verkaufen vorgefertigte Reparatursätze für die Reparatur von Zentrifugaleinheiten. Ein solches Set für eine Netzwerkpumpe u4814, die 5200 l / h aufpumpt und mit einer Spannung von 12/24 V arbeitet, kostet beispielsweise 950 Rubel. Durch den Kauf eines ähnlichen Kits werden die Reparaturkosten erheblich reduziert. Reparaturarbeiten an der Pumpe können erst nach Ablauf der Garantiezeit oder nach Fehlen von Service-Centern im Wohngebiet selbst durchgeführt werden.

Phasen der Pumpenreparatur mit der Installation eines Reparatursatzes:

• Zerlegen Sie den Pumpenteil des Geräts.
• Fehlerbehebung bei den internen Komponenten des Geräts durchführen;
• abgelehnte Teile ersetzen;
• Zusammenbau der Einheit;
• am Arbeitsplatz installiert und führen Sie nach der Reparatur einen Service und eine Leistungsprüfung durch.

Video zur Reparatur der Heizungspumpe

Wenn die Umwälzpumpe des Heizungssystems beheizt wird, sollten Sie sie nicht sofort zerlegen, da die Pannen unterschiedlich sind. Zuerst müssen Sie die Spannung im Netz messen. Wenn die Parameter normal sind, muss der interne Stromkreis des Netzwerks gespült werden. Hierzu wird 1 Stunde lang eine Natronlauge in den Kreislauf eingeführt. Danach müssen Sie die Rohrleitungen mit sauberem Wasser spülen. Wenn der Zunder die Ursache für den Stopp war, verschwindet er und die Pumpe sollte anfangen zu arbeiten. Wenn diese Maßnahme keine Ergebnisse erbracht hat und für den Kessel eine Garantie besteht, wenden Sie sich besser an das Servicecenter.