Anleitung zur Isolierung der Fassade des Hauses mit expandiertem Polystyrol

Expandiertes Polystyrol wurde bereits im 19. Jahrhundert vom russischen Chemiker I.I. Ostromyslensky, aber Frankreich wurde das Land, das das Material patentierte. Seit Erhalt des Patents begann die Massenproduktion von expandiertem Polystyrol als Baustoff.

Derzeit ist die Dämmung der Fassade mit expandiertem Polystyrol die häufigste Art der Wärmedämmung für den Außenbereich. Expandiertes Polystyrol wurde vielen Tests und Verbesserungen unterzogen, um den Titel eines erstklassigen Fassadenwärmeisolators zu erhalten.

Experten raten, Gebäude mit expandiertem Polystyrol zu isolieren, und Bewertungen von Eigentümern von Privathäusern mit einer solchen Wärmedämmung stützen nur ihre Meinung.

Von welcher Seite soll das Haus isoliert werden?

Für die effizienteste Taupunktausgabe ist es am besten, diese zu verwenden Außenisolierung Wände. Der Grund dafür ist, dass die außen installierte Dämmschicht einen direkten Kontakt der Wand mit der kalten Außenluft ausschließt, weshalb die Außenfläche der Wand keine Wärme mehr an die Atmosphäre abgibt.

Dabei, Die Innenfläche der Wand erwärmt sich von der warmen Luft des Hauses und verliert ihre Fähigkeit, Feuchtigkeit zu kondensieren... Der Taupunkt wird über seine Grenzen hinaus tief in das Isoliermaterial übertragen, wodurch schädliche Prozesse fast vollständig ausgeschlossen werden. Innerhalb der Isolierung (bei korrekter Installation) kann keine Feuchtigkeit aufgenommen werden. Daher ist eine externe Isolierung der internen Isolierung vorzuziehen, bei der es große Schwierigkeiten gibt, Dampf abzuschalten.

Taupunkt

Der einzige schwerwiegende Nachteil der Dämmmethode im Freien ist die Komplexität der Arbeiten - die Notwendigkeit, Wälder zu nutzen, manchmal muss man auf die Hilfe von Industriekletterern zurückgreifen usw. Bestimmte Bedingungen schränken ihre Grenzen ein und können zu mangelnder Arbeitsqualität führen. Daher sollte der Prozess sorgfältig durchdacht und so effizient wie möglich organisiert werden. Darüber hinaus gibt es Einschränkungen für die Außenlufttemperatur - Im Winter wird keine Außenwanddämmung durchgeführt.

Diese Isolationsarten eignen sich für die Außen- und Innenisolierung:

• Mineralwolle;
• Styropor;
• Penoizol;
• extrudierter Polystyrolschaum;
• Penoplex;
• Penofol;
• Polyurethanschaum.

Schaumverstärkung und Verputzen

Manchmal muss die Dämmung der Fassade mit Schaum über zwei Jahreszeiten gedehnt werden - irgendwann überwintern. Kann erst nach dem Auftragen der Nivellierschicht ohne Materialschäden belassen werden. Es ist nicht gestattet, den einfach angebrachten Schaum (EPS) zu verlassen. Es wird empfohlen, es auch drinnen und nicht im Freien in Packungen zu verpacken. Sie können also erst nach dem Verputzen unterbrechen.

Verstärkungsgitter an den Ecken

Das Netz wird für die Vorderseite und für Arbeiten im Freien verwendet (das innere zerbröckelt einfach vom Kleber). Dichte 140-160 g / m² m. Zuerst werden die Ecken geklebt. Alle Ecken sind verstärkt - sowohl außen als auch innen und Gefälle. Wichtig! Ab diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine universelle Zusammensetzung zu verwenden und nicht die, auf die der Schaum geklebt wurde. Der Kleber wird etwas dünner verdünnt als in der Anleitung angegeben - er sollte gut am Spatel haften, aber leicht durch das Netz gedrückt werden können.

Zur Verstärkung können Sie eine fertige Ecke mit einem Netz verwenden. Sie können Streifen von einer Rolle (30 cm breit) abschneiden und kleben. Es ist einfacher, mit einer vorgefertigten Ecke zu arbeiten, billiger - mit einem Stück Netz. Wenn Sie es aus einer Rolle machen, schneiden Sie die Streifen über die Rolle, Sie erhalten Stücke von einem Meter Länge. Falten Sie sie der Länge nach in zwei Hälften und drücken Sie die Falte mit einem Spatel gut an.Es ist notwendig zu falten, damit die Kanten des Netzes nach innen gewickelt werden (es war auch in der Rolle). Wenn es sich umgekehrt herausstellt, ragen sie aus der Klebeschicht heraus, es ist schwer zu arbeiten.

Eckverstärkungsnetz

In jedem Fall ist die Arbeit fast gleich. Ein 6-7 cm breiter und 2-3 mm dicker Lösungsstreifen wird auf beiden Seiten auf die Ecke aufgetragen. Wenn Sie nicht die fertige Ecke, sondern die gebogenen Streifen des Netzes kleben, sollte die Länge des mit der Lösung gefüllten Bereichs 5-7 cm kürzer sein als das geschnittene Stück (93-95 cm).

Eine Ecke oder ein Stück eines gebogenen Netzes wird oben platziert. Führen Sie einen Spatel entlang des Netzes und drücken Sie ihn leicht in den Kleber. Fischgrätenbewegungen - von oben nach unten und seitwärts.

Ungefähr die Hälfte des Netzes an den Seiten bleibt ohne Klebstoff. Dies ist normal - es ist einfacher, es mit der Schaumverstärkung in der Ebene der Wand anzudocken. Auch ohne Kleber bleibt ein Streifen oben, wenn Sie aus Stücken kleben. Kleben Sie das nächste Stück oben auf, tragen Sie den Kleber direkt auf dieses "leere" Netz auf und bedecken Sie es mit dem nächsten Stück. Dies gibt der Verbindung die gleiche Dicke wie die gesamte Ecke.

Beim Bilden der Ecke versuchen wir, sie gleichmäßig zu machen. Wenn es mit einem normalen Spatel nicht funktioniert, können Sie eine Ecke nehmen (siehe Abbildung oben). Es wird nicht schwierig sein - führen Sie einfach mit einer Berührung von oben nach unten.

Schaumverstärkung an Wänden

Polyfoam und EPS werden durch Aufbringen einer Schicht aus Kunststoffgitter verstärkt, die in den Klebstoff (Universal) gedrückt wird. Das Verfahren ist wie folgt:

• Tragen Sie mit einem Spatel (Breite mindestens 350 mm) eine Schicht Klebstoff (universelle Zusammensetzung) auf die Wand auf. Der Streifen ist 5-7 cm breiter als das Netz (das Netz ist normalerweise 100 cm breit).
• Rollen Sie das Netz von oben nach unten, so dass 5-7 cm von einer Kante frei von Klebstoff sind.
• Sie gehen mit einem Spatel entlang des Netzes und drücken es in den Kleber. Sie versuchen, die Oberfläche eben zu machen. Das Netz wird auf die gelegte Leimschicht gerollt und mit einem Spatel hineingedrückt

  

• Der zweite Klebestreifen wird ausgehend vom „leeren“ Netzabschnitt aufgetragen. In der Nähe der bereits verlegten wird eine neue Verstärkung angebracht. Es stellt sich an der Verbindungsstelle zweier Stapel von Stapeln heraus, aber die Dicke des Klebers ist die gleiche wie auf dem Rest der Wand. Es ist ersichtlich, dass ein Teil des Netzes ohne Lösung bleibt.

  

Das geklebte Netz wird trocknen gelassen. Es sollte mindestens einen halben Tag oder besser einen Tag dauern. Dann nehmen sie eine Reibe mit Schmirgel und gleichen alle Unregelmäßigkeiten aus.

Schaumputz (Auftragen einer Ausgleichsschicht)

Die Technik des Aufbringens von Gips auf Polystyrol unterscheidet sich nicht von der Standardtechnik. Bestimmen Sie die Dicke der Nivellierschicht anhand des Ergebnisses der vorherigen Arbeit. Wenn die vorherige Schicht gleichmäßig aufgetragen wurde, kann die Nivellierschicht sehr dünn sein - einige Millimeter.

Es gibt nur ein Merkmal - die Mischung sollte leicht wässrig sein. Etwas dünner als Mesh. Es ist einfacher, eine solche Konsistenz zu erreichen.

Die aufgetragene Nivellierschicht wird trocknen gelassen. Die Zeit hängt von der Temperatur und der Schichtdicke ab. Warten Sie, bis es vollständig trocken ist, da sonst der Schmirgel verstopft. Übrigens ist es in diesem Stadium besser, es bereits schäbig zu verwenden - die Oberfläche wird glatter. Anständige Kratzer bleiben vom neuen übrig. Dies ist wichtig, wenn Sie die Fassade weiter einfach streichen möchten und mit neuen zum Aufbringen von Zierputz arbeiten können.

Dies vervollständigt die Dämmung der Fassade mit Schaum. Weiter - Abschluss der Arbeit. Was sie sein werden - Sie wählen.

Das Video zeigt alle Phasen. Es gibt nur einen Fehler: Wenn das Netz geklebt wird, rollt es auf die verlegte Leimschicht und nicht auf eine trockene Wand. Bei einer Technologie wie der im Video ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass die gesamte Verkleidung zusammen mit dem Netz fällt.

Welchen Schaum für die Wärmedämmung außen wählen?

Folgendes wird derzeit produziert Arten von Schaum :

• PBS-S-15. Hat die niedrigste Dichte, die in sekundären Objekten verwendet wird.
• PBS-S-25. Das am häufigsten verwendete Material hat optimale Eigenschaften und einen optimalen Preis.
• PBS-S-35.Das Material zur Isolierung und Abdichtung von unterirdischen Strukturen - Fundamente, Sockel.
• PBS-S-50. Der dichteste Typ, der in kritischen Einrichtungen mit schwierigen Betriebsbedingungen verwendet wird.

WICHTIG!Die deklarierte Dichte des Materials entspricht oft nicht der tatsächlichenDaher ist es beim Kauf von Material besser, sich zu versichern und ein dichteres zu kaufen.

Darüber hinaus gibt es modifizierte Schaumproben - zum Beispiel extrudierten Polystyrolschaum (EPS). Es hat eine höhere Festigkeit, bröckelt nicht. Gleichzeitig ist es brennbar und hat eine geringere Dampfdurchlässigkeit als herkömmlicher Schaum. Außerdem ist es teurer, was seinen Umfang etwas einschränkt.

Einige Tipps

1. Alle Arbeiten bei Verwendung von expandiertem Polystyrol sollten bei trockenem Wetter durchgeführt werden.
2. Überwachen Sie die Außentemperatur. Alle Arbeiten bei t + 50 C und darunter werden nicht ausgeführt.
3. Warten Sie, bis der vorherige Anstrich getrocknet ist, bevor Sie den nächsten auftragen.
4. Die Platten sollten mit Anti-Schaum imprägniert werden, einer Substanz, die die Brandwahrscheinlichkeit verringert.
5. Kaufen Sie alle Materialien vom selben Hersteller, damit sie besser zueinander passen.

Schaumdicke

Eine unzureichende Isolationsschicht ist mit einer Verschiebung des Taupunkts behaftet
Wie bereits erwähnt, wird die Qualität der Wärmedämmung sehr stark von der Dicke des Schaums zur Isolierung der Wand von außen beeinflusst. Wenn die Dämmschicht nicht dick genug ist, kann es sein, dass das Gebäude in der kalten Jahreszeit gefriert. Dies ist mit einer Verschiebung des "Taupunkts" innerhalb der Wohnung und folglich einer erhöhten Luftfeuchtigkeit und einem Beschlagen von Fenstern und Wänden behaftet.

Viele unerfahrene Bauherren glauben, dass je dicker der Schaum, desto besser. Dies ist eine falsche Meinung, da es hier auch Nuancen gibt. Beispielsweise wird der gewünschte Effekt nicht erreicht und die Materialkosten werden erheblich steigen.

Der beste Weg ist, die optimale Dicke der Isolierung korrekt zu berechnen. In diesem Fall müssen das für den Bau der Wohnung verwendete Baumaterial und die Besonderheiten des Klimas berücksichtigt werden.

Durch die Isolierung wird Energie gespart

Die aufgeführten Vorteile zeigen Ihnen, wie Sie Schaum wählen:

• erhebliche Reduzierung von Kosten, Material und Installationsarbeiten;
• Wärme für Energieressourcen sparen;
• Es müssen keine zusätzlichen Heizgeräte verwendet werden, wodurch auch das Familienbudget gespart wird.
• Durch die Isolierung der Wände mit Schaum ist es möglich, die Dicke der Wände vom Hauptbaustoff zu verringern.
• Stabilisierung des Temperaturregimes im Raum;
• Erreichen des ökologischen Zustands des Gebäudes;
• eine Erhöhung der Lebensdauer des Gebäudes, da der Schaum die Wände zuverlässig vor dem Einfluss klimatischer Faktoren schützt.

Installationsprozess

Die Fassadendämmungstechnologie ist einfach, aber wie in jedem anderen Unternehmen müssen Sie unbedingt die Abfolge der Aktionen, Installations- und Verarbeitungsregeln sowie andere Feinheiten dieser Angelegenheit kennen.

In den meisten Fällen unterliegen „nasse“ Fassaden einer Schaumisolierung, da aufgrund der geringen Dampfdurchlässigkeit des Materials die Verwendung einer belüfteten Gelenkstruktur nicht sinnvoll ist und sich sonst Kondenswasser auf der Oberfläche bildet. Daher müssen Sie ein zusätzliches Zwangsbelüftungssystem installieren, das viel Geld kostet. Bei "nassen" Fassaden sind die Dinge viel einfacher, da Sie zur Installation Folgendes tun müssen:

• Wandoberflächenbehandlung;
• Installation von Kellerprofilen;
• Isolierung montieren;
• verstärken Sie die Oberfläche.

So bestimmen Sie die Dicke

Der Wärmewiderstand des Materials (R) spielt eine wichtige Rolle bei der Berechnung der Dicke von expandiertem Polystyrol. Die Qualität der Wärmedämmung des Gebäudes hängt davon ab. Dieser Wert ist für jede Region individuell. Einige davon sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Wenn die Wände aus mehreren Schichten bestehen, müssen die Wärmewiderstandswerte für jedes Material zusammengefasst werden.

Die Berechnung der Schaumdicke erfolgt durch Multiplikation der Indikatoren für den Wärmewiderstand und des Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, die aus der Tabelle hervorgehen.

Wanddämmung mit Schaum

Polyfoam ist eine gute Isolierung für Wände. Die Wände sind innen und außen mit Styropor isoliert. Meistens produzieren sie jedoch eine Isolierung von außen. Wenn Sie von außen isolieren, können Sie den größten Gefrierpunkt nach außen verschieben, um zu verhindern, dass Kälte in den Raum gelangt.

Es ist nicht korrekt, Wände, die zur Straße zeigen, innen zu isolieren. Tatsache ist, dass sich die ausgehende Wand dank der Innenheizung erwärmen muss. Wenn Polystyrol auf die Innenfläche der Wand gelegt wird, wird die Wand von beiden Seiten isoliert, dh die Wand wird nicht nur von außen isoliert, sondern auch von der Innenseite des Raums, wodurch dies verhindert wird vor dem Erhitzen durch Erhitzen.

Infolgedessen bewegt sich der "Taupunkt" innerhalb der Wand, oder dieser Punkt befindet sich zwischen der Wand und der Schaumschicht. An diesen Stellen sammelt sich Feuchtigkeit an und tränkt die Wand. Außerdem kann diese Feuchtigkeit bei Frost gefrieren. Dies alles führt zu einer Verletzung der Wärmeübertragung und die Wände fallen allmählich zusammen.

Daher ist es am besten, die Wände von außen zu isolieren, aber Sie müssen den Schaum auf jeden Fall mit einer Schicht starken Putzes überziehen. Polyschaum hat keine erhöhte mechanische Festigkeit, daher ist eine Verstärkung der Wände für die Haltbarkeit der Struktur unerlässlich.

Wanddämmung außen mit Schaum. Foto lpinists.com.ua

Isolierung der Hauswände mit expandiertem Polystyrol im Außenbereich - Arbeitsschritte

Die Hauptaufgabe der Verkleidung einer Mauer mit Polystyrolschaum mit den eigenen Händen im Freien besteht darin, die Kosten für Energieressourcen zu senken, die zur Aufrechterhaltung eines optimalen Mikroklimas in einem Wohngebäude erforderlich sind.

Vorbereitende Vorbereitung der Wand

Zunächst sollten Sie die Oberflächen untersuchen, um den Arbeitsaufwand zu beurteilen. Aufgedeckte Hohlräume und Risse sollten mit einer Zement-Sand-Mischung repariert werden. Wenn die Wände gestrichen sind, muss die alte Schicht entfernt werden.

Für eine genaue Isolierung der Wände außerhalb des Rahmenhauses ist es erforderlich, die Oberflächen mit hoher Qualität vorzubereiten - Unregelmäßigkeiten und trockene Nassbereiche zu beseitigen.

Wir isolieren die Pisten

Fenster und Türen sind die Hauptbereiche des Platzes, in denen ein erheblicher Wärmeverlust auftritt. Daher ist es notwendig, die Wärmedämmung der Hänge zu organisieren. Dieser Prozess besteht aus mehreren Schritten:

• Reinigen der Oberfläche von Schmutz;
• Grundierung von Hängen in zwei Schichten zur Verbesserung der Haftung;
• Nivellierung durch Verfugen;
• Isolationsschneiden;
• Auftragen einer Leimschicht;
• Installation von Platten;
• Schäumen der gebildeten Risse;
• Verputzen.

Die Fertigstellung kann später bei der Fertigstellung der Wände erfolgen.

Das Gesims einfügen

Vor der Isolierung sollte das Gesims verarbeitet werden. In diesem Fall ist es wichtig, mehrere Regeln zu befolgen:

• Wählen Sie ein Material mit der Mindestdicke, damit es an der Klebeschicht haften kann.
• Isolierstreifen müssen von der Wand abgeklebt werden;
• Zuerst werden die vertikalen und dann die horizontalen Elemente fixiert.

Wenn das Gesims überklebt ist, werden Dampf und Wasserdichtigkeit organisiert.

Dampfsperre und Abdichtung zur Isolierung mit expandiertem Polystyrol

Selbst unter Berücksichtigung der Tatsache, dass expandiertes Polystyrol als dampfdurchlässiges Material angesehen wird, muss eine Dampfsperrschicht installiert werden, um die Bildung von Kondenswasser in den Hohlräumen zwischen der Wand und der Isolationsschicht zu verhindern. Eine ausgezeichnete Lösung ist die Verwendung von Membranfilmen. Sie werden mit einer Überlappung nur auf vollständig trockenen Oberflächen installiert. Wenn Sie Holzwände isolieren, kann die Folie mit einem Bauhefter befestigt werden. Bei Arbeiten mit Beton- oder Backsteingebäuden können die Folien mit Klebstoff auf den Rahmen geklebt werden.

Das Verfahren zur Herstellung der Isolierung bei Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum

Vor der Installation sollten Sie sich um die vorbereitende Vorbereitung der Isolierung selbst kümmern. Wenn es nicht gewellt ist, sollte es auf beiden Seiten mit einer Nadelrolle verarbeitet werden. Dann sollten Sie die Rohlinge zum Einfügen der Hänge und des Gesimses ausschneiden. Das Schneiden kann mit einer Stichsäge oder einer Metallsäge erfolgen.

Vorbereitung der Wand für die Isolierung mit expandiertem Polystyrol

Um diesen Vorgang selbst durchzuführen, müssen Sie zuerst die Außenwand vorbereiten. Leicht hervorstehende Teile müssen abgeschnitten oder auf andere Weise entfernt werden, wenn über die Fassade hinausgehende Strukturelemente vorhanden sind - diese müssen separat überklebt werden.

Dann werden alle Schlaglöcher geschlossen. Es ist nicht erforderlich, dass die Wand perfekt flach ist - aber das expandierte Polystyrol muss fest und in Übereinstimmung mit der vertikalen Ebene daran haften. Es ist auch ratsam, die Oberfläche von alter abblätternder Farbe und losem Putz zu reinigen, da diese sonst zusammen mit den Isolierfolien abfallen. Wenn die Wand völlig locker ist, sollte sie möglicherweise mit einer speziellen Verbindung grundiert werden. In einigen, besonders schwierigen Fällen muss der Putz an der Oberfläche der Wand selbst gereinigt werden.

Nach all diesen Arbeiten muss überprüft werden, wie flach die Wand ist - ein Tropfen von bis zu 3-4 cm kann durch die Lösung, auf die der Schaum geklebt wird, ausgeglichen werden, große Tropfen sind unerwünscht. Als nächstes sollten Sie das Niveau der ersten Isolationsreihe messen und markieren - die Verlegung erfolgt immer von unten nach oben in horizontalen Reihen.

Was sind die Parameter für die Auswahl von Schaum

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Polystyrol die physikalischen und technischen Eigenschaften, die zur Erfüllung der der Isolierung zugewiesenen Funktionen beitragen:

• warm halten (Kühle);
• erleichterte Installation;
• die gewählte Isolierungsmethode;
• Umweltfreundlichkeit für die Natur und Sicherheit für die menschliche Gesundheit.

Lassen Sie uns die Eigenschaften genauer betrachten.

Dicke der Platten

In Geschäften gibt es Bleche mit einer Dicke von 10 bis 100 mm in Schritten von 10 mm. Die Wahl der Dicke hängt von der Region und dem Zweck des Gebäudes ab. Blätter von 40, 50, 100 mm sind gefragt und werden am häufigsten in Einzelhandelsgeschäften angeboten. Der Hersteller ist jedoch bereit, Produkte von 20, 60, 70, 80 bis 500 mm auf Bestellung herzustellen. Der Preis bleibt in Kubikmetern gleich.

Zum besseren Verständnis speichert durchschnittlich 10 cm dickes Schaumstoffpolystyrol die Wärme auf die gleiche Weise wie 45 cm dickes Holz, 73 cm Schaumbetonmauerwerk, 150 cm Ziegelmauer oder 300 cm Betonwand. Dies reicht aus, um Wände zu isolieren jede Region des Landes.

Die Größe

Die Länge und Breite der Blätter sind schwieriger zu wählen. Hier betragen die Standardabmessungen 500x1000, 1000x1000 und selten 1000x2000 mm. Um die Fenster- und Türöffnungen zu isolieren, werden die Blätter mit einem scharfen Messer oder einer Feile mit feinen Zähnen geschnitten.
Bei großen Objekten werden Elektroschneider gekauft und selbst hergestellt. Auf diese Weise bröckelt das Material weniger, die Kanten bleiben gleichmäßig, was für die weitere Endbearbeitung praktisch ist.

Dichte

Der Hauptparameter, der das Anwendungsgebiet kennzeichnet, ist die Dichte.

Für die Verwendung im Baugewerbe stellen die Hersteller Produkte von drei Sorten her, die üblicherweise mit den Nummern 15, 25, 35 gekennzeichnet sind. Ihre kurzen Vergleichsmerkmale sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle. Eigenschaften verschiedener Schaummarken.

Marke	Spezifisches Gewicht, kg / m3	Wärmeleitfähigkeit, W / (m * K)	Druckfestigkeit, MPa	Verkaufspreis, Rubel / m3	Geplanter Termin
PSB-S-15	10 — 11	0,04	0,05	1700	Wärmedämmung nach der "Rahmen" -Methode oder zwischen der Hauptwand und dem Verblendziegel
PSB-S-25	15 — 16	0,035	0,1	2500	Isolierung "nasse" Fassade
PSB-S-35	25 — 27	0,033	0,16	3800	Wärmedämmung horizontaler Flächen "unter dem Estrich"

Wenn wir die Wärmeleitfähigkeit vergleichen, unterscheiden sich die Werte für verschiedene Arten von expandiertem Polystyrol im Gegensatz zum Preis nicht wesentlich, sodass Sie "für die Dichte" nicht zu viel bezahlen sollten.

Entflammbarkeit

Styropor brennt nur, wenn es offenem Feuer ausgesetzt wird. Die Gefrierzeit (selbstbrennend) beträgt 3 - 4 Sekunden.

Gleichzeitig werden bei der Verbrennung von Polystyrol hochgiftige Substanzen freigesetzt, die zum Ersticken führen.

Schaumwandmontagetechnologie

Für ein normales Ergebnis wird der Schaum zuerst an die Wände geklebt und dann genagelt. Genau so und nicht anders. Der Kleber beginnt von unten, normalerweise von der linken Ecke. Wenn das Haus mit Schaum isoliert ist, wird die erste Reihe auf der installierten Ebbe abgestützt, wenn die Wärmedämmung in einem Wohnhaus verbessert wird, wird die Startstange genagelt. Ohne sie besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Schaum nach unten kriecht.

Materialien und Werkzeuge

Sie benötigen zwei Spatel, um das Styropor an die Wände zu kleben. Einer ist ungefähr 100 mm breit, der zweite ist 180-200 mm. Die schmalen nehmen Klebstoff aus dem Behälter und die breiten tragen ihn auf die Wände auf. Möglicherweise benötigen Sie auch eine Säge mit einem feinzahnigen Sägeblatt, um das Material zu schneiden. Alle Werkzeuge in dieser Phase. Wir brauchen noch etwas Kleber. Es erfordert eine spezielle, auf der Tasche sollte "für Styroporplatten" oder ähnliches geschrieben sein. Es gibt zwei Arten dieses Klebers:

• Universelle Verbindung für Polystyrol und anschließende Fassadenveredelung (Klebenetz und Nivellierschicht).
• Zusammensetzung nur zum Aufkleben von Polystyrol auf Wände. Für andere Schichten ist Universal erforderlich.

Wenn Sie sich dem Thema aus wirtschaftlicher Sicht nähern, ist es rentabler, zwei verschiedene Kompositionen zu kaufen - die universelle ist deutlich teurer. Eine Reihe von Vorgängen kann mit Klebstoff durchgeführt werden:

• Kleben Sie Polystyrol an die Wand und an die Hänge.
• die Fugen der Isolierung einfetten;
• fettfixierende Pilze;

Zum Aufkleben von Polystyrol an die Wände benötigen Sie einen speziellen Kleber

Die Liste der Arbeiten, für die Universalkleber benötigt wird, lautet wie folgt:

• Kleben von Maschen an Ecken (und auch an Hängen) und Wänden;
• Aufbringen einer Nivellierschicht.

Der Verbrauch beider Zusammensetzungen ist ungefähr gleich und beträgt 4-6 kg pro Quadratmeter. Der Verbrauch kann geringer sein, wenn die Wände anfangs flach sind und eine kleinere Leimschicht erforderlich ist (die Vertiefungen müssen nicht geebnet werden). Der Verbrauch für die Nivellierschicht (nach dem Verkleben des Netzes) hängt davon ab, wie glatt das Polystyrol fixiert ist, ob seine Ecken hervorstehen oder nicht.

Für die zusätzliche Befestigung von Polystyrol an der Wand werden Pilze benötigt

Für die zweite Stufe - die Befestigung von Polystyrol an den Wänden - werden Pilze benötigt. Dies sind speziell geformte Dübel mit einer großen Plastikkappe und einem langen Bein. In die Dübel werden Stahl- oder Kunststoffdübelnägel eingesetzt. Wenn Sie die Fassade mit Styropor isolieren, ist es besser, Kunststoff zu verwenden. Sie leiten nicht kalt, korrodieren nicht, kosten weniger und eine große isolierte Fassade erzeugt keine Lasten.

Um die Pilze zu installieren, benötigen Sie einen Bohrer und einen Hammer. Zum Auftragen der Maschen- und Nivellierschicht benötigen Sie einen gleichmäßig breiten Spatel - 300-350 mm oder mehr. Zum Schleifen der Nivellierschicht benötigen Sie einen Kunststoffschwimmer und Schleifpapier mit einer Körnung von 400-500.

Technik des Aufklebens von Polystyrol auf Wände

Der Kleber wird gemäß den Empfehlungen des Herstellers mit Wasser gemischt (mit einem Bohrer mit Düse oder Mischer umrühren). Es ist bequemer zu arbeiten, wenn es etwas dicker ist, als es sich herausstellt, wenn Sie den Empfehlungen folgen. Deshalb fügen wir nicht etwas weniger Wasser hinzu, aber dort sehen wir, wie bequem es ist, zu arbeiten.

Wenn die Wand uneben ist, tragen Sie den Kleber auf die Wand auf. Dies erleichtert die Korrektur von Unregelmäßigkeiten - mehr in die Rillen und weniger in die Höcker. Wenn zu viel Buckel übrig ist, um den Leimverbrauch zu reduzieren, kann eine Kerbe im Schaum gemacht werden. Mit EPS funktioniert dieser Trick nicht.

Tragen Sie den Kleber so auf, aber nur auf die Wände, nicht auf den Schaum

Legen Sie die Lösung mit "Kuchen" von bis zu 9-10 im Bereich und machen Sie auch eine Rolle (nicht durchgehend) um den Umfang der Platte, wobei Sie 3-4 cm vom Rand zurücktreten. Die Größe der Kuchen ist nicht unbedingt gleich. Es ist nur wichtig, die Oberfläche so weit wie möglich auszurichten. Nachdem Sie den Kleber aufgetragen haben, tragen Sie den Schaum auf, drücken Sie ihn nach unten und klatschen Sie mit der Handfläche (nicht hart, um ihn nicht zu zerdrücken). An den Rändern ausgebreitete Würste können aus den Nähten kriechen oder unter anderen Laken "schweben". Die Tatsache, dass sie auf andere Blätter kriechen, ist normal und sogar gut, es wird fester halten. Aber der Kleber, der herausgekommen ist, ist besser aufzunehmen. Dann wird es weniger Ausrichtung geben.

Es gibt eine zweite Technik: Kleber auf den Schaum auftragen, mit einem Kamm (gekerbte Kelle) ausgleichen und so kleben. Diese Methode eignet sich jedoch nur für flache Fassaden ohne Tropfen.

Wenn die Wand eben ist, tragen Sie sie in einer durchgehenden gleichmäßigen Schicht auf den Schaum auf

Beim Verlegen der zweiten Reihe werden die Bleche so positioniert, dass die Nähte nicht durchgehend sind (mit einem Versatz, wie z. B. Mauerwerk). Alle nachfolgenden Reihen stellen außerdem sicher, dass die Nähte nicht übereinstimmen. Wir lassen das Styropor 3 Tage an der Fassade kleben - hier geht es darum, wie viel der Kleber trocknet. In der Zwischenzeit kleben wir es im zweiten Abschnitt.

Ein paar Worte darüber, wie es bequemer ist, Schaum auf die Fassade zu kleben und welche Art von Standort. Wenn ein Privathaus mit Schaum isoliert ist, ist der Arbeitsbereich ebenso wichtig wie die Höhe. Ein Teil der Arbeit wird vom Boden aus erledigt, ein anderer Teil muss vom Gerüst aus erledigt werden. Um sie weniger zu tragen, ist es bequemer, Arbeiten in Abschnitten auszuführen. Ein Abschnitt ist vollständig ausgeführt - vom Kleben des Schaums bis zur Nivellierschicht, fahren Sie mit dem nächsten fort. In dieser Arbeitsreihenfolge gibt es ein weiteres Plus: Es bleibt weniger Polystyrol offen (es reagiert schlecht auf ultraviolettes Licht).

Teilen Sie das Haus in Abschnitte mit verschiedenen Arbeitsschritten

Wir nageln Polystyrol (EPS) fest

Nachdem der Kleber getrocknet ist (3 Tage nach dem Kleben sind vergangen), nehmen wir Plastikpilze (die teurer sind, hart sind und gut verstopfen). Ihre Länge hängt von der Dicke der Isolierung ab. Dazu (Dicke) müssen 4-5 cm hinzugefügt werden, wodurch der Pilz in die Wand eindringen soll. Wenn Sie eine Schaumschicht von 50 mm haben, sollten die Pilze nicht kürzer als 9-10 cm sein.

Die Pilze sollten 4-5 cm in die Wand eindringen. Die Figur ist ungenau - das Netz wird über den Pilz geklebt

Eine Platte benötigt 5-6 Pilze. An den ausgewählten Stellen werden Löcher gebohrt (10 mm bohren), die 2-3 cm tiefer sind als die Länge der Beine des Pilzes. Wenn die Löcher kürzer gemacht werden, verstopfen sie mit Materialstaub und passen nicht vollständig. Die Position der Pilze befindet sich in der Mitte der Platte und mehrere an den Fugen. In dieser Position können Sie das Polystyrol festnageln und gleichzeitig die Wand ausrichten (ziehen Sie die Kohle in die gewünschte Position).

Die Anordnung der Pilze bei der Isolierung der Fassade mit Schaum

Ein Pilz wird in das Bohrloch eingeführt und dann mit einem Hammer eingeschlagen. Sein Hut sollte eng an der Isolierung anliegen. Wenn nicht, herausnehmen, das Loch vertiefen. Manchmal hören sie nach einer bestimmten Menge etablierter Pilze auf zu verstopfen. Dies bedeutet, dass der Bohrer abgenutzt ist - er hat einen kleineren Durchmesser - und es ist Zeit, ihn zu wechseln.

Wir hämmern Plastikdübel in Pilze

Sie verstopfen die Pilze, so dass die Kappe leicht in den Schaum eingelassen ist - sie verlässt irgendwo um 1 mm. Dann ist der Leimverbrauch für die Nivellierschicht geringer. Mit Schaum ist es leicht zu punkten, mit expandiertem Polystyrol (EPS) ist es jedoch schwieriger.

Wenn es zwei Isolationsschichten gibt

Wenn die erforderliche Dicke der Isolierung mehr als 50 mm, jedoch weniger als 100 mm beträgt, werden zwei Schichten aufgebracht. In diesem Fall wird eine Schicht wie oben beschrieben geklebt, die Folien der zweiten werden so positioniert, dass sie nicht mit den Fugen der ersten übereinstimmen. Beim Auftragen der zweiten Schicht ist es bequemer, den Kleber auf das Blatt als auf die Wand aufzutragen. Die Gelenke des ersten können nicht überschrieben oder geschäumt werden - sie überlappen sich.

Wenn Sie Zeit haben, ist es ratsam, zu warten, bis die erste trocken ist, bevor Sie die zweite Schicht auftragen. Ist dies nicht möglich, können Sie die zweite sofort auf eine Höhe von nicht mehr als 2 m kleben, da sich die Blätter sonst bewegen können.

Die Nähte der ersten und zweiten Schicht dürfen nicht übereinstimmen

Wir fangen an, den Schaum mit Pilzen festzunageln, nachdem der Kleber getrocknet ist (die gleichen 3 Tage). Verwechseln Sie sich nicht mit der Berechnung der Länge des Pilzes - der Gesamtdicke der Isolierung + 1 cm für Klebstoff + 4-5 cm für die Wand. Die Tiefe des Lochs beträgt weitere 2-3 cm mehr, der Durchmesser beträgt 10 mm. Wenn der Schaum an die Fassade genagelt ist, können Sie weitermachen.

Versiegelung von Fugen und Pilzen

Zuerst richten wir den Abschnitt der Fassade aus, der mit Schaumstoff verklebt ist. Es kommt oft vor, dass die Kanten des Schaums irgendwo herausragen.Sie können mit einem Schreibwarenmesser (Tapetenmesser) abgeschnitten werden. Es gibt auch spezielle Reiben für Schaum. Sie eignen sich zum Nivellieren der Oberfläche. Mit EPS können Sie dies auch versuchen, jedoch nur mit einem Messer, und dann wird es schlecht geschnitten. Die Arbeit ist zeitaufwändig, aber die Zeit lohnt sich - sie reduziert den Verbrauch teurer Verbindungen für nachfolgende Endbearbeitungsschichten erheblich.

Um das Eindringen von kalter Luft zwischen die Platten auszuschließen, werden die Nähte gerieben. Sie nehmen auf dem Spatel die gleiche Zusammensetzung auf, mit der der Schaum auf die Fassade geklebt wurde, füllen die Nähte. Wenn es Nähte gibt, die größer als 3 mm sind, legen wir einen schmalen Isolationsstreifen hinein und reiben dann mit Klebstoff. Sie können die Naht mit Polyurethanschaum füllen. Wir lassen es 4-5 Stunden lang stehen, schneiden dann den Überschuss mit einem Messer ab und reiben ihn mit Klebstoff darüber. Die Kappen der Pilze sind vertieft, wir beschönigen sie auch und richten sie mit der Hauptoberfläche aus.

Geriebene Styropornähte

Beim Verfugen von Fugen und Kappen versuchen wir, die Oberfläche eben zu machen - der Kleber sollte nicht hervorstehen. Wenn Sie irgendwo nachgesehen haben, nehmen wir nach dem Trocknen eine Reibe, befestigen das Schleifpapier (Körnung 400-500) und richten es aus. Sie müssen nur warten, bis es vollständig getrocknet ist - sobald es in feuchten Kleber gelangt, verstopft der Schmirgel sofort, Sie müssen ihn nur wechseln (das Netz ist für diese Arbeit nicht geeignet).

Materialvorteile

Wir haben bereits verstanden, dass Polystyrol ein ausgezeichnetes Material ist, das zur Isolierung von Wänden sowie zur Schalldämmung eines Raums verwendet wird. Es spielt keine Rolle, wie groß es ist. Dieses Material ist sehr leicht und kompakt, was beim Transport keine großen Probleme verursacht. Es ist sehr gut auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten, sodass es zur Isolierung verschiedener Größen und Formen verwendet werden kann. Eine schlechte Schallleitfähigkeit ermöglicht die Verwendung dieses Materials nicht nur zur Dämmung und Schalldämmung von Wohngebäuden, sondern erweitert auch den Anwendungsbereich erheblich.

Wärmedämmung von Decken: Polystyrol ist für belüftete Bereiche geeignet

Bei der Isolierung einer Decke ist es wichtig, nicht nur die Wärmedämmeigenschaften von Polystyrol zu berücksichtigen, sondern auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit. Schließlich streben heiße Luft und Dämpfe aus Küche, Bad usw. nach oben. Wenn Sie diese Heizungen verlegen, tritt der Dampf nicht über die Deckendecken hinaus, sondern kann sich in Form von Kondenswasser darauf niederlassen. Aber wenn die natürliche und erzwungene Belüftung im Haus gut funktioniert, sollten Sie eine der Optionen kühn festlegen. Die Wärmedämmung ist erstklassig.

In nicht isolierten Räumen (Balkone, Sommerveranden) ist die erweiterte Styropordecke ein ausgezeichneter Isolator gegen Feuchtigkeit

Entsprechende Vor- und Nachteile von Schaum

In den Informationen, die von Herstellern und Händlern dieses Materials verbreitet werden, gibt es kein Wort über seine Mängel, es gibt nur eine Liste von Vorteilen. Dies ist durchaus verständlich, da das ultimative Ziel eines Unternehmens und eines Geschäfts darin besteht, vom Verkauf von Waren zu profitieren. Da Polystyrol seit mehr als 50 Jahren als Heizgerät verwendet wird, war es über einen so langen Zeitraum der praktischen Anwendung möglich, seine Schwächen zu identifizieren.

Sie sind nicht weit verbreitet, aber um das richtige Material für die Fassadendämmung auszuwählen, sind diese Informationen sehr wertvoll. Schließlich hat Schaum sowohl Nuancen als auch Einschränkungen im Anwendungsbereich.

Styropor und Schädlinge

Einer der Vorteile dieser Art von Isoliermaterial ist die Tatsache, dass das Schaumgranulat nicht für Nagetierfutter geeignet ist. Die Fakten sind nicht so einfach. Die Praxis, diese Art von Material im Bauwesen zu verwenden, zeigt, dass Nagetiere PPP wirklich nicht als Nahrungsquelle akzeptieren. Gleichzeitig können sie an der Isolierung nagen und diese erheblich beschädigen.

Es gibt nur einen sicheren Weg, um diesem Unglück zu entkommen - Nagetieren den Zugang zu den Schaumstoffplatten zu versperren. Ein praktischer Hausbesitzer würde genau das tun.

Die Wirkung von ultravioletter Strahlung auf Schaum

Hersteller von Schaumprodukten machen keine Werbung dafür, dass das Material nicht gegen ultraviolette Strahlen beständig ist.Die direkten Sonnenstrahlen sind für ihn besonders gefährlich. Oft bleibt dem Verbraucher nicht bewusst, dass diese Strahlung den chemischen Stabilitätskoeffizienten von expandiertem Polystyrol verändert und zu dessen intensiver Alterung beiträgt. Styropor ist ein Polymermaterial, das allmählich abgebaut wird. Die Exposition gegenüber ultraviolettem Licht trägt zu einer signifikanten Beschleunigung dieses Prozesses bei.

Dieser Nachteil kann nicht zu stark zugeschrieben werden, da es möglich ist, das Isolationsmaterial vor den Auswirkungen von UV-Strahlen zu schützen, indem es einfach vor der direkten Sonne verborgen wird. Wenn die Dämmschaumschicht bereits an der Fassade des Gebäudes befestigt ist, müssen Sie so bald wie möglich mit den Abschlussarbeiten an der Verkleidung beginnen.

Schallschutzqualitäten von PPP

Die Zusicherungen der Verkäufer von expandiertem Polystyrol über die hohe Qualität der Schalldämmung des Materials sind sehr zweifelhaft. Die Eigentümer von Fachwerkhäusern, die Polystyrolschaum zur Isolierung ihrer Häuser verwendeten, beklagen sich massiv darüber, dass die Schallabsorption viel geringer war als erwartet.

Diese Tatsache bietet sich für eine einfache Erklärung an: In der Zusammensetzung von expandiertem Polystyrol sind mehr als 90% Luft vorhanden. Es sammelt perfekt Wärme und leitet gleichzeitig erfolgreich Schall. Dies bedeutet, dass Sie nicht zu große Hoffnungen auf die Tatsache setzen sollten, dass dieses Material dazu beiträgt, die Durchlässigkeit der Gebäudewände für Geräusche von außen zu verringern.

Wasserdampfdurchlässigkeit von PPP

Die im praktischen Sinne verringerte Dampfdurchlässigkeit von expandiertem Polystyrol bedeutet, dass ein Hindernis von expandierten Polystyrolplatten auf dem Weg der Dampfströme von der Innenseite der Wohnung zur Außenkontur des Gebäudes auftritt. Oft ist die Lufttemperatur draußen viel niedriger als in einer Wohnung oder einem Haus. Kondensation fällt unweigerlich heraus und infolgedessen sammelt sich Feuchtigkeit an den Stellen an, an denen sich die Fugen des Wärmeisolators mit der Wandstruktur befinden. Dies erhöht das Risiko, dass benachbarte Materialien feucht werden, erheblich.

Die einzig sinnvolle Lösung wäre die korrekte Berechnung des Taupunkts und der Konstruktionsdicke des Isoliermaterials. Der Taupunkt sollte nicht mit seinen Grenzen übereinstimmen. Die richtige Lösung ist in diesem Fall die Anordnung der Lüftungsfassade. Es lohnt sich, folgende Angaben zu berücksichtigen: Die Fähigkeit der Isolierung, Dampf durchzulassen, kann nur in Verbindung mit einer detaillierten Übersicht über die gesamte Struktur betrachtet werden. Das Material für den Bau der Wände, das Vorhandensein oder Fehlen von Dampf und Wasserdichtigkeit, die Höhe des Fundaments des Gebäudes und viele andere Faktoren beeinflussen.

Die Wahl des Schaums hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit

Die besten Wärmedämmungseigenschaften zeigen Dämmstoffe auf der Basis von expandiertem Polystyrol mit geringer Dichte, wie z. B. extrudierter Polystyrolschaum. Seine Wärmeleitfähigkeit ist eine der niedrigsten, da das Material eine geringe Dichte aufweist (von 25 bis 35 kg * m3).

Experten zufolge ist eine durch Extrusion hergestellte 20-cm-Schicht aus expandiertem Polystyrol hinsichtlich der Wärmeeinsparung mit einer 30-cm-Schaumschicht mit einer Dichte von 15 kg * m3 und 25 kg * m3 vergleichbar.

Übersicht der Eigenschaften

Polyschaum oder expandiertes Polystyrol wird aus einer Polymermasse hergestellt, die unter hohem Druck Wasserdampf ausgesetzt ist.

Infolgedessen verzehnfacht sich das Polymergranulat und es wird ein Schaummaterial erhalten. Tatsächlich sind dies Millionen von Luftblasen, die in den dünnsten Polystyrolschalen eingeschlossen sind und nur 2-3% des Gesamtvolumens des Materials ausmachen. Expandiertes Polystyrol ist ein fester und ziemlich haltbarer Schaum, der mit einem Zweck hergestellt wurde - die Wärme im Raum zu halten.

Die Hauptmerkmale von expandiertem Polystyrol:

Wärmeleitfähigkeit - Mineralwolle ist der Hauptkonkurrent von expandiertem Polystyrol. Wenn wir jedoch die Indikatoren für ihre Wärmeleitfähigkeit vergleichen, wird deutlich, dass Mineralwolle erheblich verliert.

Gleichzeitig kann der Grad der Wärmeleitfähigkeit von expandiertem Polystyrol variiert werden, indem ein Material unterschiedlicher Dichte gewählt wird - je dichter die Struktur, desto höher die Wärmeleitfähigkeit. Dampfdurchlässigkeit - gewöhnlicher Schaum hat keine Dampfdurchlässigkeit, da dichte Polystyrolschalen von Luftblasen können keinen feuchten Dampf passieren. Extrudierter Polystyrolschaum unterscheidet sich von gewöhnlichem Polystyrol, da das Schneidverfahren verwendet wird, um es zu formen, was bedeutet, dass Dampf durch die Schnitte aufgenommen werden kann. Feuchtigkeitsabsorption - die Situation mit Feuchtigkeitsabsorption ist etwas anders. Normaler Polystyrolschaum, der in Wasser getaucht ist, absorbiert zehnmal mehr Wasser als dichter extrudierter Polystyrolschaum.

Aus diesem Grund wird empfohlen, extrudierten Polystyrolschaum für die Außendekoration von Häusern zu verwenden. Damit der Schaum lange hält und weiterhin hochwertige Wärme speichert, muss er ordnungsgemäß vor Nässe geschützt werden. Haltbarkeit - extrudierter Polystyrolschaum ist zehnmal stärker als üblich, da er eine dichtere Struktur aufweist und dementsprechend ist die Bindung zwischen Molekülen stärker. Die Biegefestigkeit liegt zwischen 0,4 und 1 kg / cm², während die von gewöhnlichem Polystyrolschaum bei 0,02 bis 0,2 kg / cm² liegt. Schalldämmung - viele Schaumhersteller behaupten, dass sie gleich gut vor Kälte und Lärm schützt, aber das ist es nicht wahr.

Luftblasen können Aufprallgeräusche nur in geringem Maße und nur dann dämpfen, wenn der Schaum in einer dicken Schicht und gemäß der Technologie verlegt wird. Schaumkunststoff kann mit Luftschall nicht umgehen, was uns normalerweise unangenehm macht. Umweltfreundlichkeit - Es besteht die Meinung, dass die Isolierung mit expandiertem Polystyrol von innen und im Allgemeinen die Verwendung dieses Materials beim Bau eines Wohngebäudes nachteilig sein wird Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt. In Bezug auf die Umwelt ist expandiertes Polystyrol sicher, es gibt jedoch mehrere Vorbehalte.

Erstens oxidiert das Material im Freien, was bei herkömmlichem nicht extrudiertem Schaum besonders schnell geschieht. Während der Oxidation werden giftige Substanzen in die Atmosphäre freigesetzt: Toluol, Formaldehyde, Acetophenon, Ethylbenzol, Methylalkohol usw.

Deshalb muss die Schaumisolierung nach dem Verlegen sofort mit Isolierung und Verkleidung abgedeckt werden. Entflammbarkeit - Wenn Sie sich die Werbung für expandiertes Polystyrol auf dem Baumarkt genau ansehen, werden Sie feststellen, dass sich viele Hersteller auf die Tatsache konzentrieren, dass ihre Produkte sind harmloser als Holz in Bezug auf den Brandschutz. Tatsächlich benötigt Holz eine niedrigere Zündtemperatur als Polystyrolschaum. Aber bevor es sich entzündet, schmilzt es und setzt giftigen Rauch frei.

Wenn der Hersteller behauptet, dass sein expandiertes Polystyrol von selbst zerfallen kann, glauben Sie es nicht. Um sicherzustellen, dass eine solche Aussage falsch ist, genügt es, sich mit dem russischen GOST 30244-94 vertraut zu machen, der besagt, dass expandiertes Polystyrol in Bezug auf die Entflammbarkeit zur Gruppe der gefährlichsten Materialien gehört - G3 und G4. Viele Hersteller, Bei der Präsentation ihrer Produkte werden europäische Normen zur Bestimmung der Entflammbarkeit für biologische, chemische und komplexe Eigenschaften verwendet. Daher stellt sich heraus, dass das gefährlichste und brennbarste Material Holz ist.

Die Toxizität von expandiertem Polystyrol wird ungefähr bestimmt, da es nicht möglich ist, die Verbrennungsprodukte von Schaum und Holz genau zu vergleichen. Die Due Diligence, die zuverlässige Informationen über das Produkt liefern kann, ist einfach nicht in der allgemeinen Liste der technischen Merkmale enthalten. Der Verbraucher erhält nur einen Teil der Informationen, dh eine ungenaue chemische Charakterisierung und eine nebulöse biologische Analyse.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass jeder Schaum, selbst mit flammhemmenden Zusätzen, im Laufe der Zeit buchstäblich altert und seine Qualitätsindikatoren verliert, einschließlich der Entflammbarkeitsklasse (es wird anfälliger für Feuer). Haltbarkeit - dieser Indikator hängt von vielen Faktoren ab von der Qualität des Materials selbst, endet mit den Betriebsbedingungen und dem Klima. Die Einhaltung der Installationstechnik und die Verwendung geeigneter Klebstoff- und Schutzmischungen spielen eine wichtige Rolle. Wenn die Wände nach allen Regeln mit expandiertem Polystyrol isoliert sind, hat das Material eine Garantie von 25 bis 30 Jahren.

Der wichtigste Fehler bei der Auswahl von Polystyrolschaum für die Isolierung ist die falsche Berechnung der Plattendicke. Viele Leute denken, je dicker die Dämmung, desto besser, aber dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Geldausgaben, sondern verringert auch die Lebensdauer der Dämmung selbst und der Wände.

Polyfoam ist eines der billigsten Isoliermaterialien, das ohne professionelle Kenntnisse installiert werden kann. Deshalb ist die Nachfrage danach so groß, und da die Nachfrage das Angebot schafft, gibt es sehr viele Arten von expandiertem Polystyrol, wenn nicht zu viele. Ein Unwissender wird in einer solchen Vielfalt sofort verwirrt sein, und er wird keine andere Wahl haben, als dem Verkaufsberater zu vertrauen. Viele Hersteller spielen geschickt damit und fördern nicht, was in Ihrem Fall richtig ist, sondern was verkauft werden muss.

Bevor Sie sich für Polystyrol entscheiden, führen Sie daher eine detaillierte Analyse durch: Was werden Sie isolieren, für welche Zwecke, Klimafunktionen in Ihrer Region, finanzielle Möglichkeiten usw. Wenn Sie die Wände des Hauses von außen isolieren müssen, wählen Sie PSB- S expandiertes Polystyrol mit mindestens Grad 40. Wenn Sie die Nummer 25 oder weniger auf der Markierung sehen, ist dieses Material für Bauarbeiten ungeeignet. Wählen Sie nach der Bestimmung der Qualität die Dichte des Materials aus - für PSB-S40 kann sie zwischen 28 und 40 kg / m³ variieren.

Achten Sie auf die Dichte und nicht nur auf die Marke! Hilfreiche Hinweise: Wenn Sie sicher sind, dass die Dichte des ausgewählten Polystyrolschaums nicht unter 35 kg / m³ liegt, geben Sie an, wie er hergestellt wurde. Die übliche Methode ermöglicht es Ihnen, Schaum mit einer Dichte von nicht mehr als 17 kg / m³ zu erhalten, während ein Material höherer Qualität nur durch Extrusion (starker Druck) hergestellt werden kann. Brechen Sie schließlich ein kleines Stück von der Ecke des Polystyrolschaums ab - Wenn die Kante ungleichmäßig abbricht und beim Verschrotten kleine Kugeln sichtbar sind, ist die Qualität des Produkts gering. Hochwertiger extrudierter Polystyrolschaum bricht reibungslos ab, und beim Brechen sehen Sie regelmäßige Polyeder.

Klassen und Marken von Schaum

Polyschaum als Material für die Veredelung und Isolierung der Fassade kann verschiedene Marken und entsprechende Klassen haben - jede hat ihren eigenen Zweck, ihre eigene Zusammensetzung und ihre eigenen Eigenschaften.

Styroporklassen

Auf dem modernen Baumarkt gibt es zwei Klassen von Veredelungsmaterialien:

• Gepresst - wird durch Pressen von Geräten hergestellt.
• Nicht gepresst - Materialien werden bei hohen Temperaturen gesintert.

Zu welcher Klasse ein bestimmtes Veredelungsmaterial gehört, kann sozusagen visuell mit dem Auge bestimmt werden. Ungepresste Materialblätter sind also Körnchen von runder oder ovaler Form, die mit einer speziellen Zusammensetzung fest zusammengeklebt sind, während die Struktur des Blattes porös ist. Die überlappenden Blätter sind glatt, aber die Dichte kann je nach Marke des Produkts selbst unterschiedlich sein.

Styroporqualitäten

Abbildung 3. Lagerung von Fassadenschaum
Nicht gepresstes Polystyrol wird als PSB abgekürzt, aber gepresst - PS. Obwohl das Material selbst unterschiedliche Buchstabenbezeichnungen hat.

• A - Die Leinwand hat die richtige geometrische Form, nämlich im Parallelepiped-Format, mit einer flachen Kante.
• B - die Kante des Blattes selbst hat einen Schnitt in Form des Buchstabens L;
• Das R - Schneiden der Leinwände erfolgt mit einem heißen Strom;
• F - Fassadentyp oder Verwendung von dekorativen Elementen;
• C - selbstverlöschende Art des Veredelungsmaterials;
• H - das Material ist für die Außendekoration geeignet.

Die Zahlen im Namen des PPP stimmen also mit den Dichteanzeigen überein.

Extrudierte Schaumsorten

Bild 3 - BPP-Briefmarken

• PSB-15 ist das teuerste Material mit hoher Sprödigkeit. Es wird als wärmeisolierendes und verpackendes Material verwendet, das sich durch eine geringe Hygroskopizität auszeichnet. Sie werden zur Fertigstellung und Isolierung von Balkonen, Sommerhäusern und Nebengebäuden verwendet.
• PSB - 25, häufig in der Kennzeichnung, wird mit dem Buchstaben F ergänzt und gilt für die Fassadendämmung.Aufgrund seiner Dichte eignet es sich auch zur Herstellung von dekorativen Elementen.
• PSB-35 ist ein Material, das in der Konstruktion und Dekoration weit verbreitet ist. Beispielsweise ist es zur Isolierung von Rohrleitungen, die Wärme und Gas führen, bei der Herstellung eines mehrschichtigen Paneeltyps als wärmeisolierende Dichtung anwendbar.
• PSB-50 hat die höchste Dichte, isoliert Wärme und Schall perfekt und wird daher unabhängig vom Verwendungszweck für alle Objekte verwendet.

Was müssen Sie noch über das Material wissen?

Die Struktur von expandiertem Polystyrol kann als wirklich einzigartig bezeichnet werden. Es wird mit entwickelt Aufblasen von Polystyrolgranulat mit Luft... Dieser Prozess wird zur Grundlage für die einzigartigen Eigenschaften des expandierten Polystyrols selbst. Polyfoam ist ein kleines Granulat, das miteinander verbunden ist.

Im Allgemeinen unterscheidet sich das Material in gleicher Weise hohe Schalldämmungweil es selbst Schallenergie in Wärmeenergie umwandelt. Eine Platte von 2-3 Zentimetern reicht aus, um bei diesem Parameter eine hohe Leistung zu erzielen.

Die Isolationseigenschaften ändern sich auch unter dem Einfluss zu niedriger oder zu hoher Temperaturen nicht. Die Struktur wird nicht verformtauch wenn das Material großen Mengen Wasser ausgesetzt ist.

Wo wird es je nach Größe eingesetzt?

Diese dauerhafte, feuchtigkeitsbeständige Isolierung wird bei Arbeiten im Freien verwendet. Um die Wand mit Schaum zu isolieren, müssen Sie zunächst bestimmen, welche Dichte, Größe und Art des Polystyrolschaums für die Arbeit erforderlich ist.

Die Wahl hängt von den erwarteten Belastungen ab, die dieses Material während der Betriebszeit tragen wird.

Wenn Sie eine vertikale Wand isolieren, sind die Belastungen minimal, ein Blatt jeder Marke reicht aus.

Selbst PSB-S 15 liefert das gleiche Ergebnis wie PSB-S 25, wenn es um die Wanddämmung in Gebieten mit milden Wintern geht.

Dies liegt an der Tatsache, dass das Funktionsprinzip des Schaums auf dem Verkleben von Polystyrolkugeln beruht, zwischen denen und im Inneren mehrere Luftkammern liegen.

Es ist bekannt, dass die Wärmeisolation umso besser wirkt, je weniger Masse und mehr Luft vorhanden sind.

Es ist unpraktisch, mit Blättern geringer Dichte zu arbeiten, die zerbrechlicher sind und brechen. PSB-S 25 hat eine hohe Dichte, es ist einfacher, damit fertig zu werden.

Expandiertes Polystyrol 25 wird häufig zur Außenisolierung von Wänden von Nichtwohngebäuden verwendet. Sie werden verwendet, um Balkone, Loggien, Garagen, Einkaufszentren und verschiedene Institutionen zu dekorieren.

Für nördliche Regionen mit kalten Wintern wird angenommen, dass eine Blattdicke von 5 cm ausreicht, um in den kältesten Nächten in Innenräumen warm zu bleiben.

Polyfoam Grade 100 wird zur Wärmedämmung von industriellen Gefriergeräten verwendetsowie zum Erwärmen von Häusern im rauen Klima des hohen Nordens.

Eine Blattgröße von 10 cm maximiert den Wärmeschutzindex. Bei der Auswahl einer Marke aus expandiertem Polystyrol können Sie eine Folie mit verschiedenen Parametern auswählen.

Ein nicht standardmäßiges Blatt 500x500 ist manchmal viel bequemer zu bearbeiten als ein langes Standardblatt mit Abmessungen von 2000x1000 mm.

Für die Dämmung der Hauswände eignen sich Platten mit einer Größe von 1000x1000 und 1000x500 mm. Es ist bequem, mit ihnen zu arbeiten, es gibt weniger Fugen, die hermetisch abgedichtet werden müssen.

Um kleinere Bereiche zu füllen, werden die vorhandenen Blätter in geeignete Stücke geschnitten. Für alle nicht standardmäßigen Situationen bei der Endbearbeitung ist es besser, ein großes Blatt zu verwenden, um das Schneiden von Konfigurationen zu erleichtern.

Während des Verlegens werden solche Bleche auf die gewünschten Parameter eingestellt, wobei das expandierte Polystyrol in Stücke geschnitten wird. Dieses Material ist leicht zu schneiden.

Expandiertes Polystyrol mit Abmessungen von 2000 x 1000 mm ist schwieriger zu installieren. Wenn Sie alleine arbeiten, ist es einfacher, zwei Blätter mit einer Größe von 1000 x 1000 zu stapeln als ein Blatt mit einer Größe von 2000 x 1000 mm.

Vor- und Nachteile der Fassadendämmung mit expandiertem Polystyrol

Für die Isolierung von Fassaden mit expandiertem Polystyrol wird empfohlen, spezielle Platten zu wählen, die mit flammhemmenden Imprägnierungen behandelt wurden.
Eine solche Wärmedämmung hat eine Reihe wesentlicher Vorteile:

1. Extrudierte EPS-Platten sind einfach zu verarbeiten, da sie leicht und klein sind. Es ist durchaus möglich, dass eine Person ein Haus ohne Helfer isoliert.
2. Platten können mit allen Mitteln bearbeitet werden - sie sind leicht zu schneiden und gut genug zu biegen.
3. Durch die Isolierung des Hauses von außen mit expandiertem Polystyrol wird sichergestellt, dass sich der Taupunkt außerhalb der tragenden Wand befindet. In diesem Fall sammelt sich keine Feuchtigkeit an und die Wände gefrieren.
4. Die mit expandiertem Polystyrol isolierte Fassade des Gebäudes wirkt als Temperaturstabilisator hinsichtlich der thermischen Trägheit. Somit beeinflussen seine täglichen Schwankungen das Mikroklima im Haus in keiner Weise.
5. Die externe Wärmedämmung mit expandiertem Polystyrol hat keinen Einfluss auf den Raumbereich.
6. Mit diesem Material isolierte Wände werden von außen nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt, da der Wärmeisolator hydrophob ist.
7. Die Methode der Wärmedämmung mit expandiertem Polystyrol ist umweltfreundlich. Das Material gibt keine schädlichen giftigen Chemikalien ab. Sie können mit ihm arbeiten, ohne persönliche Schutzausrüstung zu verwenden.
8. Diese Oberfläche ist langlebig. Wenn Sie das expandierte Polystyrol mit einer dekorativen Schutzschicht bedecken, kann es bis zu 80 Jahre halten, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.

In Bezug auf die Nachteile des Fassadendämmungsverfahrens unter Verwendung von expandierten Polystyrolplatten sollte nur die relative Entflammbarkeit des Materials hervorgehoben werden. Polymeradditive, die in der Zusammensetzung enthalten sind, sind für die erhöhte Brandgefahr "verantwortlich". Wenn dieser Wärmeisolator jedoch gemäß den Brandschutzanforderungen und den Regeln für seine Installation verwendet wird, kann die Gefahr leicht vermieden werden.
Beachten Sie, dass die Verbrennungstemperatur von expandiertem Polystyrol +491 Grad Celsius beträgt. Dies ist mehr als zweimal höher als bei Papier oder Holz. Darüber hinaus wird der Feuerwiderstand des Materials auch durch seine Kombination mit anderen Baustoffen und das Vorhandensein von Schutzbeschichtungen bestimmt.

Wie wird es transportiert?

Das geschnittene und verkaufsfertige expandierte Polystyrol wird vom Hersteller in Transportbeuteln verpackt und transportiert. GOST erlaubt den Transport unverpackt, wenn garantiert wird, dass die Blätter unterwegs nicht beschädigt werden.

Bei der Herstellung der Verpackung sind die Anforderungen von GOST 21929-76 zu beachten. Die Höhe der geformten Packung sollte nicht mehr als 0,9 m betragen. Bei einer Plattendicke von 500 mm besteht die Packung aus zwei Platten.

An der Seitenkante des Produkts oder der Verpackung muss sich eine Kennzeichnung befinden, die den Stempel der Qualitätskontrollabteilung des Unternehmens, das diese Produkte hergestellt hat, sowie den Typ und die Marke der Platte enthält.

Die Kennzeichnung muss gemäß GOST 14192-77 erfolgen und den Namen des Unternehmens oder seiner Marke, das Herstellungsdatum des Produkts, seinen Namen und seine Chargennummer enthalten.

Geben Sie die Marke und den Typ der Platten sowie deren Nummer in der Verpackung an.

Es sollte eine Bezeichnung der Norm geben, auf deren Grundlage diese Produkte hergestellt wurden.

Wanddämmung mit Schaum

Die Isolierung aus extrudiertem Polystyrolschaum ist eine hervorragende Isolierung für Wandöffnungen. In den meisten Fällen erfolgt die Installation von außerhalb der Wand, sodass keine Kälte in den Innenraum eindringen kann.

Experten raten davon ab, Innenwandtrennwände mit einer Isolierung auszustatten, da sich der Taupunkt verschiebt... Unter dem inneren Baumaterial sammelt sich während der Heizperiode systematisch Feuchtigkeit an, die Wand ist mit Kondenswasser gesättigt. Im Innenraum tritt Feuchtigkeit auf, die während der Kälteperiode gefriert. Wenn die Wärmeübertragung unterbrochen wird, stürzt die Wanddecke ein. In diesem Fall fehlt der Prozess der inneren Erwärmung der Wand, was unerwünscht ist.

Installationsvorteile:

1. Die Installation des Baumaterials wird nicht nur von einem Spezialisten, sondern auch von einem Anfänger durchgeführt.
2. PPS wird mit einem gewöhnlichen Messer gut geschnitten. Es ist einfach, eine beliebige geometrische Form daraus zu erstellen.
3. Wenn die Platten an die Fassade geklebt werden, ändert sich das Gesamtgewicht der Struktur praktisch nicht, was bedeutet, dass Überzahlungen zur Verstärkung des Rahmens vermieden werden.
4. Der Dachmechanismus erfordert keine Ausdehnung, da das expandierte Polystyrol an der Wand den Außenumfang der Struktur geringfügig vergrößert.
5. Die vom Eigentümer gewählte Isolierung reizt die Haut der Hände nicht und kann daher ohne Schutzvorrichtungen geklebt werden. Atmungssystem, Augen bleiben in Ordnung.

Schaumkosten

Durch Extrusion hergestelltes expandiertes Polystyrol wird als Polystyrolschaum bezeichnet. Solche Platten sind haltbarer als Polystyrol und ihr Preis ist viel höher. Die Kosten für eine Platte (1200 x 600 x 50 mm) betragen 183 Rubel, bei 1 m3 5080 Rubel.

Auf Websites, auf denen Heizungen verkauft werden, finden Sie häufig einen Produktnamen wie 50 mm Schaum. Dies ist ein gewöhnliches Plattenmaterial mit Abmessungen von 1000 x 2000 mm. Der Preis für einen Teller beträgt 180 Rubel. Im Vergleich zu Penoplex ist nun zu erkennen, dass ein Würfel aus normalem Schaumstoff mit einer Dicke von 50 mm 1.800 Rubel kostet, und dies sind 3.200 Rubel billiger als extrudierter Polystyrolschaum.

Ein Würfel aus normalem Schaum kostet also je nach Dichte:

• PSB-S15 - 2160 Rubel;
• PSB-S25 - 2850 Rubel;
• PSB-S35 - 4479 Rubel;
• PSB-S50 - 6699 Rubel.

Dämmung von Böden: Besser geht es nicht

Ein weiteres Strukturelement, das zu 100% für die Polystyrolisolierung geeignet ist, sind Fußböden. Dank der Abdichtung der Platten schützen Sie das Haus vor Feuchtigkeit, die aus dem Keller aufsteigt. Dies ist besonders vorteilhaft für Eigentümer, deren Gebäude sich auf Böden mit ähnlichem Grundwasserspiegel befinden. Beide Materialien können sowohl auf einem Betonsockel als auch auf einem Unterboden aus Brettern verlegt werden, wenn ein System zur Fußbodenheizung geplant ist. Nur bei einem Holzsockel im Unterboden sollte eine hochwertige Belüftung erfolgen, damit die Bretter nicht durch Feuchtigkeit durchnässt werden. Ohne sie verrottet der Baum schnell, da sich darüber ein wasserdichtes Material befindet.

Auf einem flachen Betonestrich wird die Installation von expandierten Polystyrolplatten sehr schnell durchgeführt, und die Wirkung der Isolierung ist hoch

Wie lange wird es dauern

Polyfoam ist beständig gegen Feuchtigkeit, ätzende Substanzen organischen Ursprungs, daher beträgt die Lebensdauer vor dem Austausch nach Angaben der Hersteller 700 Gefrier-Auftau-Zyklen. Dies ist viel mehr als die Lebensdauer der Putzschicht, bei der zusätzlich zur Zusammensetzung selbst das Polymernetzwerk zerstört wird.
Anhand der empfohlenen Betriebsparameter können Sie mit einer Lebensdauer der Außenschaumisolierung von 20 bis 40 Jahren rechnen. Alles hängt von der Qualität der Baustoffe und der sorgfältigen Arbeit ab.

Das Isolieren der Wände eines Hauses mit Schaum ist eine der verfügbaren Möglichkeiten, um im Winter warm und im Sommer kühl zu bleiben. Durch den einfachen Installationsprozess, den jeder beherrschen kann, wird auf beliebte Weise eine Isolierung mit expandiertem Polystyrol hergestellt, wodurch Sie beim Kauf von Materialien und bei der Vergütung von Bauherren erheblich Geld sparen können.

Quelle: otdelkasten.com

Materialeigenschaft

Polyschaum hat eine Hartschaumstruktur, die nur aus 2% Polystyrol besteht, der Rest des Volumens (98%) ist mit Luft gefüllt.

Dieser Faktor sowie eine spezielle Herstellungstechnik (Schäumen von Polystyrolgranulat) verleihen dem Material hervorragende Leistungseigenschaften:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit. Dies liegt daran, dass die Schaumzellen die Form eines Polyeders mit einer Größe von nur 0,5 mm haben und darüber hinaus eine geschlossene Struktur haben. Dies ermöglicht eine signifikante Reduzierung der Wärmeübertragung und dient auch als Hindernis für das Eindringen von Kaltluftströmen.
• Schalldämmung. Es ist auch mit einer zellulären Isolationsstruktur versehen. Für die Anordnung einer hochwertigen Raumdämmung gegen Fremdgeräusche reicht eine zwei Zentimeter große Schaumschicht aus.
• Hygroskopizität. Es ist auf einem niedrigen Niveau, da der Schaum selbst bei direktem Kontakt mit Wasser eine minimale Menge davon absorbiert. Diese Eigenschaft kann durch die Tatsache erklärt werden, dass die Wasseraufnahme nicht durch die geschlossenen Zellen selbst erfolgt, sondern nur teilweise durch kleine Kanäle sickern kann, die als Verbindung zwischen den Zellzyklen dienen.
• Trotz seiner geringen Dichte hat das Produkt eine ziemlich hohe Festigkeit. Auch unter dem Einfluss schwerer Lasten kann es seine ursprünglichen Abmessungen lange beibehalten.Diese Eigenschaft ist auf die Nachfrage nach Schaum an Flughäfen während des Baus von Landebahnen zurückzuführen.
• Beständig gegen chemische und biologische Wirkungen. Das Material behält auch nach längerem Kontakt mit vielen Chemikalien seine Leistungseigenschaften bei.

  

  Zum Beispiel mit verschiedenen Salzen, einschließlich Meerwasser, Seife und Bleichlösungen (Wasserstoffperoxid, Hypochlorit), mit einigen Säuren außer konzentrierten Salpeter- und Essigsäuren, mit Gips, Bitumen, Kalk, nicht aggressiven Klebstoffen und vielem mehr.

• Brandschutz. Polyschaum kann sich nur bei einer Temperatur entzünden, die doppelt so hoch ist wie beispielsweise Holz. Während das Produkt die Verbrennung nicht unterstützt, kann es sich nur bei direktem Kontakt mit offenem Feuer entzünden.
• Einfache und bequeme Installation. Heizgeräte auf Schaumbasis sind leicht und daher gibt es in der Regel keine Transportprobleme. Leicht und frei zu schneiden (ohne spezielle Ausrüstung), einfach zu bedienen und einfach zu installieren.

Aufgrund der Tatsache, dass der Schaum ein synthetisches Produkt ist, widersteht er einer Infektion durch Pilze, Schimmel oder andere Bakterien und pathogene Mikroorganismen perfekt. Bei alledem ist diese Isolierung jedoch ein "Leckerbissen" für Nagetiere.

Orangenschaum verdient besondere Aufmerksamkeit, der sich durch sein Farbschema vom Hintergrund seiner „Brüder“ abhebt. Diese Marketing-Technik wird von vielen bekannten Fertigungsmarken verwendet.

Auch kann man oft Zweifel an der Sicherheit von Schaum hören, viele sind sich nicht sicher, ob der Schaum sicher ist, ob er für die menschliche Gesundheit schädlich ist. Es gibt keine eindeutige Antwort als gefährlich, in vielerlei Hinsicht hängt der "Grad des Schadens" von der Einhaltung der Isolationstechnologie und der Betriebsregeln ab.

Do-it-yourself-Isolierung eines Rahmenhauses mit Styroporschaum

Das Erwärmen mit expandiertem Polystyrol kann bedeuten, dass das Material auf folgende Weise befestigt wird:

• Verwendung von Spezialkleber (Kleber ist speziell für expandiertes Polystyrol vorgesehen, nicht universell);
• mit Dübeln. Das Schema der Befestigung der Isolierung an der Holzwand des Hauses

Experten empfehlen, zwei Methoden gleichzeitig anzuwenden: Die Dämmung wird auf diese Weise nur fest an der Wand des Gebäudes befestigt.

Der Kleber wird zuerst verwendet:

1. Das Aluminium-Startprofil ist montiert. Es ist so konzipiert, dass die expandierten Polystyrolfliesen nicht aufgrund des Klebers nach unten rutschen (dann müssen sie einfach neu geklebt werden, was unerwünscht ist).
2. Der Kleber wird an verschiedenen Stellen um den Umfang der gesamten Isolierfolie aufgetragen, jedoch nur in der Mitte (z. B. 10 Tropfen Klebstoff in der Mitte der Folie). Übrigens können Sie mit der Dicke der Klebstoffbasis kleine Mikrorisse und Unebenheiten der Oberfläche selbst ausgleichen (aber nur kleine: Wenn sie riesig sind, hilft der Klebstoff hier offensichtlich nicht, wie oben erwähnt).
3. Das Blatt wird gegen die Wand gedrückt, wonach Sie mit dem Aufbringen eines neuen Isolierblatts beginnen können. Schema zum Aufbringen einer Klebstoffzusammensetzung auf eine Schaumstoffplatte

Nach dem Verkleben der Platten muss mindestens 3 Tage gewartet werden, damit der Fliesenkleber so zuverlässig wie möglich haftet. Im Großen und Ganzen ist es kein Problem, einer solchen Zeit standzuhalten: Es ist unwahrscheinlich, dass eine Person alleine schnell über alle Außenwände des Gebäudes klebt.

Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, können Sie bereits mit der zusätzlichen Befestigung der Isolierung mit Dübeln fortfahren. Die Anzahl der Dübel lässt sich leicht berechnen: Für jeden Quadratmeter Wandfläche müssen mindestens 5 Dübel vorhanden sein.

Für die Länge des Dübels gilt auch hier die Regel: Sie müssen mit ihrem Hauptteil (bis zur Kappe) mindestens 5 Zentimeter in die Wand eintreten. Weniger ist unmöglich, da die Fliesen des wärmeisolierenden Materials einfach abrutschen können.

In diesem Fall wird die Verwendung von Dübeln generell nicht empfohlen: Lassen Sie die Isolierung auf einem Kleber bleiben. Die Dübel selbst sollten mit einem leichten Versatz zentriert sein.

Was müssen Sie noch wissen, wenn Sie ein Haus mit expandiertem Polystyrol isolieren:

• Alle Risse mit einer Größe von mehr als 5 Millimetern müssen geschäumt werden.
• Durch die Verwendung einer speziellen Kelle für Schaumstoff werden kleine Unregelmäßigkeiten und Unterschiede in der Höhe der Wand beseitigt.
• Wenn zwei Isolationsschichten gleichzeitig verwendet werden, kommt es bei der zweiten äußeren Schicht zwangsläufig zu einer Überlappung der Nähte sowohl vertikal als auch diagonal (übrigens, wenn Sie die Installation mit dieser Technologie durchführen, ist dies nicht mehr erforderlich Schaum die erste Schicht). Allgemeines Schema der Wanddämmung eines Fachwerkhauses

Ausgabe

Die Verwendung von extrudiertem Polystyrol zur Isolierung von Häusern und anderen Gebäuden ist die beste Option von allen. Ein solch erschwinglicher und hochwertiger Wärmeisolator garantiert ein hohes Maß an Komfort und Gemütlichkeit im Haus, schützt das Gebäude vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und spart erheblich Geld beim Heizen.

Derzeit ist die Auswahl an Polystyrol auf dem heimischen Markt einfach riesig. Viele Unternehmen bieten Materialien mit einzigartigen Eigenschaften und zu unterschiedlichen Preisen an, was den Verbrauchern große Chancen eröffnet. In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie zusätzliche Informationen zu diesem Thema.

Arbeitsschritte während der Fertigstellung

Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte bei der Arbeit mit Isolierungen betrachtet.

Außenwandvorbereitung

Porenbetonwände müssen vor dem Isolieren Folgendes vorbereiten:

1. Mörtelreste, Schmutz, Staub entfernen;
2. Unregelmäßigkeiten, Nähte, Rillen, Aussparungen in Schaumstoffblöcken ausfüllen;
3. Nivellieren Sie die Oberfläche, indem Sie die hervorstehenden Teile entfernen.
4. Grundieren Sie die Wände mit mehreren Schichten einer feuchtigkeitsabweisenden Emulsion.

Methoden zur Fixierung von expandiertem Polystyrol

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Isolierung zu befestigen:

• mit Kleber;
• mit selbstschneidenden Schrauben;
• Installation von Platten auf der Kiste.

Befestigung von Styroporschaum außerhalb des Hauses mit Klebstoff

Vor dem Isolieren müssen Sie sicherstellen, dass die Oberfläche der Porenbetonwand außen so flach wie möglich ist. Es ist nicht hinnehmbar, dass sich an beliebigen Stellen Lufteinschlüsse, Rillen oder Schlaglöcher bilden. Dort kann sich anschließend Kondenswasser ansammeln, was zur Bildung von Schimmelpilz- und Pilzsporen führt.

Reihenfolge der Arbeit

1. Klebervorbereitung. Hersteller bieten Spezialkleber für expandiertes Polystyrol an. Für die Arbeit müssen Sie Kleber für den Außenbereich kaufen. Rühren Sie gemäß den Anweisungen auf der Verpackung. Es ist nicht akzeptabel, dass die fertige Mischung trockene und feste Partikel enthält.
2. Mehrere untere Reihen verkleben. Jede Reihe wird mit einer Verschiebung der Naht der Gelenke, dh "auseinander", geklebt. Zum Auftragen des Klebstoffs ist ein Spatel mit 8 mm breiten Kerben erforderlich.
3. Erst nach dem vollständigen Trocknen beginnen sie mit dem Kleben der nächsten Reihen. Wenn Sie diesen Punkt ignorieren und nachfolgende Reihen sofort kleben, beginnen die Platten nach unten zu rutschen.
4. Nachdem sie die Hauptoberfläche von außen ummantelt haben, beginnen sie, das expandierte Polystyrol an den Hängen zu befestigen.
5. Für die strukturelle Zuverlässigkeit ist es erforderlich, jede Platte zusätzlich mit fünf selbstschneidenden Schrauben mit großen Kappen zu befestigen. Dazu müssen Sie in den vier Ecken und in der Mitte 4-5 cm Durchgangslöcher in die Platte und in Porenbeton bohren. Um Geld zu sparen, können die Dübel an den Fugen der Platten befestigt werden. Hüte müssen in expandiertem Polystyrol "ertrinken".

Abschlussarbeiten

Sobald der Kleber getrocknet ist und eine zusätzliche Verstärkung mit Dübeln installiert ist, muss das Verstärkungsnetz auf die Ummantelung geklebt werden. Hierzu wird für expandiertes Polystyrol der gleiche Klebstoff verwendet. Eine Leimschicht wird über eine Breite aufgetragen, die etwas größer als die Breite des Netzes ist. Als nächstes wird das Netz selbst aufgebracht und mit einer Walze in die Klebstoffmischung eingelassen. Das Netz muss geschlossen sein, dazu wird von außen eine weitere Leimschicht aufgetragen.

Der letzte Schritt ist das Aufbringen von Zierputz.Sie können die Wand auch zum Malen vorbereiten. Dazu wird eine Ausgleichsschicht auf die Oberfläche aufgetragen, alles wird nach dem Trocknen grundiert und gestrichen.

Die zweite Möglichkeit, ein Haus nur mit selbstschneidenden Schrauben von Schaumstoffblöcken zu isolieren, bietet die gleiche Arbeit, ohne es jedoch an die Wand zu kleben. Die Zuverlässigkeit dieser Konstruktion ist jedoch verringert. Bei starkem Wind besteht weiterhin die Gefahr, dass die Schaumstoffplatten die Blöcke abreißen.

Die dritte Methode ist die Installation von Platten außerhalb des Hauses auf einer Holzkiste, die aufgrund mühsamer Arbeiten nur selten verwendet wird.

Die Wärmedämmung von Wänden aus Porenbeton mit expandiertem Polystyrol ist ein einfacher Vorgang, den die Hausbesitzer von ein- und zweistöckigen Häusern selbst durchführen können.

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