Wir schweißen HDPE-Rohre mit unseren eigenen Händen

Rohrleitungen aus Polyethylenelementen ersetzen nach und nach die üblichen Metallrohre. Kunststoff hat gegenüber Metall viele wesentliche Vorteile. Das Schweißen von Polyethylenrohren ist eine zuverlässige Methode zum Verbinden einzelner Teile. Die fertige Naht hält schweren Belastungen stand, ist langlebig und feuchtigkeitsbeständig.

Schweißen von Polyethylenrohren

Installationsfunktionen

Beim Löten von HDPE-Rohren ist zu beachten, dass die Schweißverbindung einteilig ist. Für die Herstellung einer dauerhaften Schweißverbindung ist es erforderlich, spezielle Geräte zu verwenden. Am besten versuchen Sie zunächst, die Arbeiten an rauen Teilen durchzuführen.

Beim Herstellen einer Verbindung an Klemmverschraubungen muss die Option zum Trennen der einzelnen Elemente ausgewählt werden. Eine an Armaturen hergestellte Verbindung kann der Belastung durch einzelne Warmwasserbereitung standhalten, ist jedoch nicht für Wasserschläge oder Industriedruck ausgelegt. Die Schweißnaht eignet sich zum Verbinden von Teilen mit großem Durchmesser.

Schweißvorrichtung

Die Vorrichtung zum Schweißen von HDPE-Rohren besteht aus mehreren Elementen. Jedes Element erfüllt seine eigene Funktion. Zum Beispiel wird ein Zentralisierer verwendet, um Rohre zu klemmen und zu zentrieren. Es ist mit zwei oder vier Klammern ausgestattet. Das Flugzeug wird verwendet, um die Enden zu beenden. Und der Schweißspiegel erwärmt die Rohre auf die Schmelztemperatur.

Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Gerät ausgestattet, mit dem Sie die erforderliche Kraft zum Drücken des Rohrs gegen den Schweißspiegel sowie zum Pressen von zwei Rohrabschnitten während des Pressens erzeugen können. Mit der Gerätesteuereinheit können Sie die erforderliche Spannung bereitstellen und die Geräteparameter in einem bestimmten Intervall beibehalten.

Schweißmethoden

Das Schweißen von Polyethylenrohren erfolgt nach verschiedenen Methoden. Jeder von ihnen hat bestimmte Funktionen, erfordert die Verwendung verschiedener Arten von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien.

Ausgestellt

Zum Schweißen von PE-Rohren mit der Muffenmethode müssen spezielle Fittings verwendet werden. Zusätzlich benötigen Sie folgende Tools:

• Kalibrator;
• Rohrschneider;
• Schweißgerät für polymere Werkstoffe;
• Anfaswerkzeug;
• ein Satz Düsen zum Heizen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Ausführung von Arbeiten:

1. Rohre zuschneiden.
2. Verwenden Sie ein Fasenwerkzeug, um die zu verbindende Kante zu schneiden.
3. Kalibrieren Sie das Loch, um einen perfekten Kreis zu erhalten.
4. Wischen Sie die angrenzenden Oberflächen von Staub ab und entfetten Sie sie.
5. Stellen Sie die Heiztemperatur des Schweißgeräts auf 210 Grad Celsius ein. Nach dem Aufheizen auf diese Temperatur leuchtet die Anzeige am Gerät auf.
6. Installieren Sie das vorbereitete Rohr und die Kupplung an zwei am Schweißgerät befestigten Düsen.
7. Entfernen Sie nach dem Erhitzen die beiden Teile und verbinden Sie sie miteinander.

Warten Sie, bis die Verbindung abgekühlt ist.

Hintern

Das Verfahren wird zum Schweißen von Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet. Erforderliche Ausrüstung, Werkzeuge:

1. Der Mechanismus zum Verarbeiten von Slices ist ein Facer.
2. Eine Vorrichtung zur koaxialen Ausrichtung zweier Teile relativ zueinander - Zentralisierer.
3. Steuerungssystem für automatisierte Prozesse.
4. Schweißmaschine für Endanschluss.
5. Antrieb zum Verbinden einzelner Elemente.
6. Einsätze reduzieren.

Arbeitsprozess:

1. Befestigen Sie die beiden Enden der Rohrleitung am Zentrierrahmen.
2. Reinigen, fasen Sie die zu verbindenden Fugen ab.
3. Der Schweißspiegel erwärmt gleichzeitig zwei Teile der Rohrleitung.
4. Unter Druck werden die beiden Teile gehalten, bis sie abkühlen.

Um eine starke Naht zu erzielen, müssen Sie sich mit dem Stumpfschweißtisch für Polyethylenrohre vertraut machen.

Schweißmaschine für Polyethylenrohre

Extruder

Das Hartlöten von HDPE-Rohren mit einem Extruder wird in der Produktion zur Herstellung von Rohrleitungen mit komplexen Formen verwendet. Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Ausführung von Arbeiten:

1. Schneiden Sie die Teile auf die gewünschte Größe und reinigen Sie sie von Graten.
2. Reinigen Sie die Schnittpunkte von Schmutz und entfetten Sie sie.
3. Punktschweißen, um die Teile miteinander zu verbinden.
4. Schweißen Sie die Verbindung mit einem Extruder.

Um die Naht in eine akzeptable Form zu bringen, müssen Sie warten, bis der Kunststoff abgekühlt ist, und ihn mit Sandpapier schleifen.

Elektrofusionsanschlüsse

Das Schweißen von HDPE-Rohren mit Elektrofusionskupplungen wird als teure Methode angesehen, bei der bestimmte Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge gekauft werden müssen. Elektrofusionsanschlüsse sind Kunststoffteile, in denen mehrere Heizelemente montiert sind. Wenn Sie Armaturen verwenden, müssen Sie ein spezielles Schweißgerät verwenden, das kein Heizsegment hat.

Muffenschweißen von HDPE-Rohren

Muffenschweißen
Das Muffenschweißen hat ein anderes Verfahren und einen anderen Materialsatz. Für die Ausführung der Arbeiten benötigen Sie auf jeden Fall einen Lötkolben für HDPE-Rohre sowie einen Satz Düsen. In solchen Verbindungen werden häufig zusätzliche Geräte wie Ecken und Exzenter verwendet. Die Verbindung der Enden der Produkte erfolgt nach dem Anbringen der Armaturen.

Die Arbeit verwendet einen Lötkolben für Polypropylenrohre, der mehrere Metallteile enthält. Diese Teile erwärmen die Kunststoffaggregate. Einer davon ist ein Dorn - ein spezielles Element, das in die Innenseite der Armatur eingesetzt wird. Die andere, die Hülse, dient dazu, die Stelle selbst zu erwärmen.

Das Kupplungsschweißen erfordert eine besondere Vorbereitung. Sie müssen eine Reihe von Maßnahmen ergreifen, um die Qualität der Verbindung zu verbessern:

• Die Werkstücke müssen zugeschnitten und genau gegenüberliegend ausgerichtet werden.
• Die Kanten müssen von Schmutz und Plastikresten gereinigt werden.
• Die Rohre, die derzeit nicht verwendet werden, müssen verstopft werden, um Verstopfungen zu vermeiden.
• Es ist erforderlich, die Lötvorrichtung auf Schmutz oder Kunststoffreste von früheren Arbeiten zu untersuchen. Bei Bedarf reinigen.

Nachdem Sie alle Vorbereitungsarbeiten durchgeführt haben, können Sie beruhigt mit der Implementierung dieser Schweißmethode beginnen. Implementierungsauftrag:

• Die zu verbindenden Teile werden mit einem Lötkolben auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Normalerweise überwacht das Gerät selbst diese Temperatur, die zum richtigen Zeitpunkt ein Signal zum Stoppen der Heizung gibt.
• Das Rohr wird gewaltsam in die Hülse eingeführt und die Verschraubung auf den Dorn gedrückt. Oft ist ein großer Aufwand erforderlich, um diese Operationen durchzuführen. Die Teile müssen vollständig eingesetzt werden.
• Der überschüssige Kunststoff wird herausgedrückt und bildet eine ringförmige Perle.
• Dann müssen beide Teile vom Werkzeug entfernt und fest miteinander verbunden werden.
• Nach vollständiger Abkühlung können Sie weiter an der Verbindung der Rohrleitung arbeiten.

Wichtig! Während des Abkühlens muss sichergestellt werden, dass die Verbindung vollständig wiederhergestellt ist. Jeder Aufprall in dieser Phase kann die Dichtheit der Verbindung beeinträchtigen.

Die Lötzeit finden Sie in den Normen, in denen diese Zeit in Abhängigkeit vom Durchmesser der Teile angegeben ist.

Anschluss montieren

Es muss auch beachtet werden, dass beim Anschließen des Rohrs und der Armatur nur so lange Kraft ausgeübt werden muss, bis die Teile ruhen. Wenn Sie weiterhin Einfluss nehmen, können Sie die Integrität der Verbindung unterbrechen, was in Zukunft negative Folgen haben wird.

Werkzeuge und Ausrüstung

Ausrüstung und Werkzeuge für die Arbeit werden abhängig von der verwendeten Schweißmethode ausgewählt. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Rohrschneider und einen Fasenmechanismus benötigen.Zum Elektrofusionsschweißen von Polyethylenrohren werden beispielsweise ein spezielles Schweißgerät und Heizteile benötigt.

Das Thermistorschweißen von Polyethylenrohren erfordert die Verwendung eingebetteter elektrischer Heizteile. Für die Kolbenmethode benötigen Sie einen Zentralisierer, einen hydraulischen Antrieb und ein Planierwerkzeug.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Für das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren sind spezielle Schweißgeräte erforderlich. Diese Verbindungsmethode ist nur zum Löten von HDPE-Rohren wirksam. Seine Vielseitigkeit liegt in der Tatsache, dass Sie die Flexibilität der Struktur über ihre gesamte Länge beibehalten können. Diese Methode kann sowohl mit einem Graben als auch mit einer offenen Methode zum Verlegen von Rohren angewendet werden.

Das Stumpflöten von HDPE-Rohren erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Einbau der Enden der geschweißten Produkte in den Zentralisierer der Schweißausrüstung.
2. Ausrichtung und dichte Fixierung der Teile.
3. Reinigen Sie die Endabschnitte von Schmutz, Staub, Fett, anderen Verstopfungen und Schichten (durchgeführt mit einem in Alkohol getränkten Baumwolltuch).
4. Bearbeitung von Endfragmenten mittels einer Verblendvorrichtung (Trimmen). Der Prozess wird durchgeführt, bis gleichmäßige Späne auftreten, deren Dicke 0,5 Millimeter nicht überschreitet.
5. Entfernen der Werkstücke und Überprüfen der Enden von Hand auf Parallelität. Wenn eine signifikante Lücke zwischen den Oberflächen festgestellt wird, schneiden Sie erneut, bis die erforderliche Konformität erreicht ist.
6. Erhitzen der Enden der Blindrohre mit einem Heizelement, dessen Oberfläche mit einer Antihaftschicht bedeckt ist.
7. Bei Erreichen eines gewissen Schmelzens der Werkstücke das Heizelement entfernen und die Enden der zu schweißenden Rohre schließen. Der Anpressdruck wird erhöht, bis ein vollständiger und fester Verschluss erreicht ist. Die Produkte sollten einige Zeit (normalerweise 5-10 Minuten) aufbewahrt werden, bis die Verbindung vollständig ausgehärtet ist.
8. Qualitätskontrolle der Schweißkonstruktion. Das Aussehen der geschweißten Enden, ihre Übereinstimmung miteinander und die Festigkeit des Lötens werden bewertet.

Neben dem Schweißprozess selbst ist es wichtig, den in den Ausgangspunkten aufgeführten Vorarbeiten besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Sie sollten vor dem Löten von HDPE-Rohren sorgfältig durchgeführt werden, da die Zuverlässigkeit und Festigkeit der hergestellten Verbindung weitgehend davon abhängt.

Voraussetzung für eine hohe Effizienz beim Stumpfschweißen ist die Umsetzung mit einer Naht. Nur in diesem Fall wird die maximale Festigkeit der Schweißverbindung erreicht, andernfalls kann sie sich als unzureichend herausstellen.

Arbeitsschritte

Verwenden Sie die Methode zum Verbinden von Teilen zu einer Verbindung, um HDPE-Rohre zu Hause mit Ihren eigenen Händen zu schweißen. Arbeitsschritte:

1. Beschneiden Sie die Elemente auf die erforderlichen Abmessungen.
2. Fase, zentrieren Sie die beiden Teile.
3. Entfernen Sie Grate und Schmutz von den zu verbindenden Teilen. Entfetten Sie sie mit Alkohol.
4. Erhitzen Sie die beiden Teile mit einem Kunststoffschweißgerät.
5. Drücken Sie die beiden Teile mit Ihren Händen zusammen.

Warten Sie, bis sich die Naht abgekühlt hat. Die Plastikperlen mit feinem Schmirgelpapier abschleifen. Die Stoßverbindungsmethode bietet die Flexibilität der Rohrleitung über ihre gesamte Länge, was als Plus angesehen wird. Wenn Sie eine Naht an einem schwer zugänglichen Ort machen müssen, ist es ratsam, die Kopplungsmethode zu wählen. Geteilte Verbindungen eignen sich zur Herstellung temporärer Rohrleitungen.

Das Schweißen von Polyethylenrohren wird als zuverlässige Methode zur Herstellung von Kunststoffrohren angesehen. In den Schweißphasen werden verschiedene Arbeitsmethoden unterschieden, die sich in der verwendeten Ausrüstung voneinander unterscheiden. Sie können selbst eine starke Verbindung herstellen.

Elektrofusionsschweißen

Elektrofusionsschweißen
Eine spezielle Art des Muffenschweißens, die in der Verwendung spezieller Geräte besteht.Diese Verbindung trägt dazu bei, eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen Struktur zu erreichen. Die Methode wird mit Hilfe von elektrischen Kupplungen realisiert, in denen sich bereits Heizelemente befinden.

Armaturen mit internen Heizelementen können verwendet werden. Die Spiralen erwärmen das Material und machen es biegsam. Dann werden die beiden Teile zusammengefügt und eine zuverlässige monolithische Verbindung wird sichergestellt.

Die Werkzeuge für diese Art des Schweißens sind viel teurer, aber funktionell viel besser. Die Verwendung von Elektrofusionshülsen stellt sicher, dass sich im inneren Teil keine ringförmigen Perlen befinden, und sorgt für einen guten Wasserdurchgang. Ein weiterer Vorteil ist, dass für dieses Verfahren kein direkter Einsatz von Schweißgeräten erforderlich ist. Dies hilft bei Arbeiten unter beengten Verhältnissen.

Elektrofusionsschweißverfahren:

• Die zu verbindenden Teile werden an den richtigen Stellen geschnitten.
• Die Enden der Produkte sowie die elektrische Kupplung werden von Verunreinigungen befreit.
• Auf der Oberfläche verbleiben geeignete Markierungen, um die Einstecktiefe der Kupplung zu bestimmen.
• Mit Hilfe von Drähten wird der Elektromagnet an das Schweißgerät angeschlossen.
• Auf dem Gerät drückt der Master die Taste, um mit dem Schweißen zu beginnen, wodurch die Elemente erwärmt werden.
• Sobald der Prozess endet. Das Gerät schaltet die Heizung von selbst aus.
• Nach etwa einer Stunde kühlt sich die Verbindung vollständig ab und kann in Betrieb genommen werden.

Endkappen
Vor dem Schweißen werden die Enden nicht verwendeter Rohre am besten mit speziellen Stopfen abgedeckt, um ein Abkühlen zu vermeiden.

Es ist wichtig, die Teile während des Schweißens in einer starren Position zu halten. Dies kann mit speziellen Haltern oder Ständern erfolgen. Die endgültige Schweißnaht sollte nicht dicker als 0,5 Wandstärken sein.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie direkt mit dem Schweißen fortfahren, sollten Sie eine vorbereitende Vorbereitung durchführen. Die Stufen sind unabhängig von der angewandten Methode gleich.

Zunächst müssen Sie einen Arbeitsbereich mit ausreichender Größe vorbereiten, in dem alle erforderlichen Geräte, Rohre und Formstücke (falls vorhanden) selbst untergebracht werden können. Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten und dem Anschließen des Schweißgeräts an das Netzwerk die Unversehrtheit der elektrischen Kabel. Es lohnt sich auch sicherzustellen, dass die Klemme und die elektronischen Sensoren in gutem Zustand sind, die Trimmerblätter geschärft sind und die für die Arbeit vorbereiteten Auskleidungen den Rohren im Durchmesser entsprechen. Teile, die während des Betriebs Reibung ausgesetzt sind, werden geschmiert und die Heizung, das Verblendungswerkzeug und der Schaber werden gereinigt und entfettet.

Die Rohre selbst werden ebenfalls bearbeitet: An den Stellen der vorgeschlagenen Verbindungen wird die Oberfläche gereinigt. Somit ist es möglich, verschiedene Verunreinigungen zu entfernen, die die Herstellung einer zuverlässigen Verbindung beeinträchtigen.

DIY Stumpfschweißen

Diese Methode wird mit einem speziellen Rohrleitungsschweißgerät durchgeführt. Der Prozess selbst ist wie folgt. Die Enden der Elemente werden von Schmutz gereinigt und mit einer Entfettungsmasse abgewischt. Dann werden sie mit einem speziellen Heizelement in einen viskosen Zustand erhitzt und unter Druck geschaltet. Danach muss die Naht natürlich abkühlen und erst dann kann die Rohrleitung betrieben werden.

Beim Stumpfschweißen sollten Sie jedoch folgende Parameter überwachen:

• Erhitzungszeit;
• Reflow-Höhe der Enden;
• Druck auf die zu verbindenden Flächen;
• Temperatur.

Wenn alle empfohlenen Parameter eingehalten werden, sollte sich herausstellen, dass die Naht über die gesamte Oberfläche gleichmäßig mit demselben Vorsprung ist. Die Stumpfschweißverbindung wird als Hauptmethode zur Herstellung einer Rohrleitung aus Polyethylenkomponenten angesehen.

Arten von Rohrverbindungen

Um Rohre miteinander zu verbinden, werden sie hauptsächlich verwendet:

1. Mechanische Verbindung
   ... Der einfachste Weg, Rohre anzuschließen, ist die Verwendung von Formstücken.Zusätzliche Verbindungselemente verschiedener Konfigurationen ermöglichen die Montage verschiedener Systeme.
2. Schweißen
   ... Rohre können sowohl grabenlos als auch nach dem Zusammenbau auf der Oberfläche in Gräben verlegt werden. Um die Flexibilität (ohne Festigkeitsverlust) des Wasserversorgungssystems aus Polyethylenrohren aufrechtzuerhalten, wird Widerstandsschweißen verwendet. In der Praxis werden folgende verwendet:

• Stumpfschweißen;
• Elektrofusionsschweißen.