Echte PIR-Langlebigkeit oder wie man isoliert, um zu vergessen

Was ist Penoplex?

Unter Penoplex

Traditionell versteht man ein Material, das aus Polystyrol durch Schäumen sowie durch Extrusion mit Kompression erhalten wird. Es wird im Baubereich aktiv als wärmeisolierendes Material eingesetzt.

Die Struktur des Schaums wird durch eine große Anzahl isolierter Zellen dargestellt, die mit Luft gefüllt sind. Sie sind normalerweise weniger als einen Millimeter groß. Das Material ist sehr langlebig. Die Dichte des Schaums beträgt etwa 29-35 kg / cu. m beträgt der Wärmeleitfähigkeitsindex etwa 0,029 bis 0,039 W / (m · K). Das Material hat eine geringe Wasseraufnahme und Dampfdurchlässigkeit.

Was ist expandiertes Polystyrol?

Unter expandiertes Polystyrol

oder Schaum wird als ein Material verstanden, das wie Penoplex durch Schäumen aus Polystyrol hergestellt wird, jedoch ohne Extrusion beim Pressen. Infolgedessen bilden sich in der Struktur des Materials viel größere Zellen - einige Millimeter im Durchmesser.

Schaumkunststoff kann grundsätzlich für die gleichen Zwecke wie Penoplex verwendet werden - als wärmeisolierendes Material. Darüber hinaus wird expandiertes Polystyrol häufig in der Fabrikverpackung von Haushaltsgeräten verwendet - aufgrund der Kombination von Leichtigkeit, Weichheit und Elastizität.

Expandiertes Polystyrol ist viel weniger haltbar als Penoplex und hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit. Die Dichte des Schaums beträgt ca. 17-18 kg / cu. m. Seine Wasseraufnahme ist merklich höher als die von Schaum, aber die Dampfdurchlässigkeit beider Materialien liegt ungefähr auf dem gleichen Niveau.

Vergleich

Der Hauptunterschied zwischen Schaum und Polystyrolschaum besteht darin, dass das erste Material durch Extrusion mit Pressen hergestellt wird, wodurch kleine Zellen in seiner Struktur gebildet werden. Polyfoam wird ohne die bekannte Technologie hergestellt - und daher sind seine Zellen größer. Die Besonderheiten der Materialherstellung bestimmen den Unterschied in den Indikatoren für Dichte, Wärmeleitfähigkeit und Wasseraufnahme.

Nachdem wir den Unterschied zwischen Penoplex und expandiertem Polystyrol festgestellt haben, werden wir die Schlussfolgerungen in der Tabelle widerspiegeln.

Tabelle

Das Hauptmerkmal eines wärmeisolierenden Materials ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. Je niedriger es ist, desto besser. Darüber hinaus ist auf die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials zu achten.

Ursa

Glasur Deutsche Produktion... Es ist eine Mineralwolle, die auf haltbaren geprägten Glasfasern basiert. Das Unternehmen hat separate Beschichtungsserien entwickelt, die für die Wärmedämmung von Räumlichkeiten in jeder Bauphase vorgesehen sind.

Der Hersteller stellt verschiedene Warengruppen her, die sich in Größe, Eigenschaften und Umfang unterscheiden.

1. URSA GEO... Das Glasfaserprodukt wird im nachhaltigen Bauen eingesetzt. Das Sortiment von URSA GEO umfasst 20 Produktnamen, die für die Verwendung unter bestimmten Bedingungen entwickelt wurden.Auf dem heimischen Markt ist M-11 die beliebteste Beschichtung. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für die Installation auf den meisten Objekten.
2. URSA Pure On... Optisch ähnlich wie Baumwoll- oder Wollstoff. Wie das vorherige Material besteht es aus Mineralwolle. Frei von reizenden Eigenschaften. Auf dem Inlandsmarkt sind folgende Typen vertreten: 34 PN. 25 QN. 37 RN.
3. URSA Terra... Ideal zur Wärmedämmung von Industrieanlagen, Schrägdächern, Fassaden. Die Serie ist in mehreren Versionen erhältlich: Lärmschutz. technische Matte. 34 PN.
4. URSA Seko... Es wird in Form von Rollen hergestellt, die sich in Länge und Dicke unterscheiden. Entwickelt für die Installation der Wärmedämmung von Dachschrägen, Außenwänden und Decken. Das Sortiment wird in 4 Typen präsentiert: AM. A. B. D.
5. URSA XPS... Hergestellt aus extrudiertem Polystyrolschaum. Sie isolieren Dächer jeglicher Art, Decken, Wände und Fundamente. Es wird in 3 Typen dargestellt: N-V. N-III-G4. N-III.

Welches ist besser zu wählen - Polystyrol oder Penoplex?

Möchten Sie verstehen, was der Unterschied zwischen Polystyrol und Polystyrolschaum ist? Obwohl diese Materialien in ihrer Zusammensetzung ähnlich sind, weisen sie immer noch signifikante Unterschiede auf. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie die Herstellungstechnologie beider Materialien, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie deren Unterschiede kennen.

Das Problem bei der Auswahl eines wärmeisolierenden Materials tritt auf, wenn die Wand zum Isolieren der Wände gekommen ist. Der isolierte Balkon, die Wände, sogar die Decke und das Dach sind die Grenze, die uns vor den Auswirkungen der Kälte im Winter und vor der zerstörerischen Hitze im Sommer schützt. Die Wirksamkeit der Wärmedämmung hängt von den bei der Konstruktion verwendeten Materialien ab. Damit Sie Ihr Sommerhaus nicht lange "auftauen" müssen und die Wärme im Haus so lange wie möglich erhalten bleibt, empfehlen wir Ihnen, die Oberflächen mit Schaum oder Styroporschaum zu isolieren. Beide Materialien sind synthetischen Ursprungs, sicher für die menschliche Gesundheit und können beim Bau von Industrie- und Wohngebäuden verwendet werden.

URSA XPS oder Penoplex, was besser ist

Penoplex ist in der Tat der gleiche extrudierte Polystyrolschaum, jedoch nur von einem anderen Hersteller. Was besser ist - Penoplex oder URSA XPS - hängt von den Kosten der Isolierung in Ihrer Stadt, den Lieferkosten und in Bezug auf ihre Eigenschaften in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit in der Praxis kaum voneinander ab. In Bezug auf die Kosten gelten URSA XPS-Karten als das teurere Material.

Wie Sie sehen können, ist die Eigenschaft von URSA die optimale Lösung für einen privaten Entwickler. Die Platten sind leicht, einfach mit einem Schreibmesser zu schneiden und einfach zu installieren. Für die Selbstisolierung eines Hauses mit URSA XPS-Platten sind keine besonderen Fähigkeiten und Werkzeuge erforderlich. Gleichzeitig erhalten Sie einen zuverlässigen Kälteschutz mit hoher mechanischer Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

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Polyfoam: Eigenschaften

Es ist ein traditionelles Material für Wärmedämmarbeiten, das durch Schäumen von Polystyrol hergestellt wird. Diese Technologie liefert 98% der Luft in ihrer Zusammensetzung. Sowohl Polystyrol als auch das resultierende Polystyrol haben:

• gute Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• dauerhaft;
• verschleißfest;
• nicht dem Verfall unterworfen;
• Sie sind nicht von plötzlichen Temperaturänderungen, Einwirkung von Laugen und Säuren betroffen.
• Ändern Sie ihre Eigenschaften nicht bei hohen Temperaturen.

Dieses Material ist attraktiv für seine geringen Kosten und einfache Installation. Es wird verwendet, um Wände, Böden, Decken und Dächer zu isolieren.

Penoplex-Eigenschaften

Dies ist ein modernes und ebenso beliebtes Isolationsmaterial.

Penoplex

Aufgrund der hervorragenden Wärmedämmung, der Null-Wasseraufnahme, der Festigkeit, der Beständigkeit gegen biologischen Abbau, der Haltbarkeit, der Leichtigkeit des Materials und der einfachen Installation wird es zur Wärmedämmung verwendet:

• Keller und Sockel. Isolierung von Fundamenten aus kleinen und tiefen Fundamenten.
• Fußböden auf dem Boden, auf einer Betonplatte, wenn ein warmer Boden verlegt wird.
• Wände außen und innen.Wärmedämmung von Beton- und Ziegelwänden, mehrschichtigen Wänden, Wänden von Fachwerkhäusern, zusätzlicher Wärmedämmung und Innen.
• Klärgruben von Rohrleitungen, Entwässerungssystemen.
• Schrägdach und Dachboden.

Ursa und Penoplex - moderne Wärmedämmschichten... Der erste erschien vor relativ kurzer Zeit, und Polystyrolschaum wird seit langer Zeit verwendet. Beide Materialien haben ähnliche Eigenschaften. Geringes Gewicht, einfache Installation, Beständigkeit gegen biologischen Abbau. In mehreren Punkten ist Penoplex jedoch attraktiver als Ursa. Es ist feuchtigkeits- und dampfdicht und erfordert während der Installation keine besonderen Schutzvorrichtungen. Ursa ist nur im Preis überlegen, aber die Eigenschaften reichen aus, um die Nachfrage nach der Beschichtung auf einem hohen Niveau zu halten.

Renovierung und Bau

Was ist der Unterschied zwischen expandiertem Polystyrol und Penoplex?

Penoplex hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, daher benötigen Sie eine kleine Schicht, um Isolierungsarbeiten durchzuführen. Es wird auch aus Polystyrol unter Verwendung des Extrusionsverfahrens (Schmelzen) hergestellt, das eine einzelne Molekülstruktur liefert. Daher ist Penoplex elastischer und verschleißfester als sein geschäumtes Gegenstück. Eine solche Isolierung:

• nicht von Interesse für Nagetiere, Insekten;
• Pilz und Schimmelpilz nehmen es nicht auf;
• brennt schlecht und erlischt von selbst;
• wiegt wenig;
• hält dem Temperaturbereich von -50 bis +75 Grad stand.

Penoplex wird hauptsächlich zur Isolierung von Loggien und Balkonen, Landhäusern und Apartmentwänden verwendet. Durch die hervorragende Duktilität und das niedrige Kompressionsverhältnis kann das Material als universeller Wärmeisolator verwendet werden. Oft ist er es, der nicht nur flache Oberflächen, sondern auch Rohre am besten isoliert. Die einfache Installation ermöglicht die Fertigstellung der Arbeiten ohne besondere Vorbereitung.

Ein wesentlicher Vorteil von Penoplex gegenüber Polystyrol besteht darin, dass Nagetiere häufig in letzterem beginnen, was zu einer teilweisen oder vollständigen Schädigung des Materials führt.

Materialeigenschaften: Was ist der Unterschied?

Um das hinsichtlich Preis und technische Eigenschaften am besten geeignete Material auszuwählen, versuchen wir herauszufinden, was der Unterschied zwischen Polystyrol (PT einer der beliebtesten Marken PSB-S 25) und Penoplexplatten (PS) ist.

• PT hat eine lockere und heterogene Struktur, die Kanten sind rau und können beim Drücken zerbröckeln. Sein Analogon hat eine dichte und monolithische Struktur und neigt nicht dazu, beim Drücken zu zerbröckeln und zusammenzubrechen.

• Wärmeleitfähigkeit bei durchschnittlicher Luftfeuchtigkeit: für PT - 0,045 W / (m × ° C) und für PS - 0,031 W / (m × ° C) (die Wärmedämmeigenschaften sind höher).

• Die Dicke der Dämmschicht in der Wand bei gleichem Widerstand gegen Wärmeübertragung: für PT - 140 mm (Minimum), für PS - 100 mm (Durchschnitt können Sie weniger verwenden).

• Der Indikator für die Wasseraufnahme in 24 Stunden: PT - 2,13%, sein Gegner - 0,4% (nimmt Feuchtigkeit 5-mal langsamer auf).

• Druckfestigkeit: PT - 7 t / m2, PS - 20 t / m2 (fast dreimal stärker).

• Brandschutz: PT bezieht sich auf brennbare Materialien, die bei der Verbrennung schädliche Substanzen abgeben, während das PS von selbst erlischt.

• PT hat aufgrund seiner Besonderheiten im Vergleich zu PS eine hohe Dampfdurchlässigkeit, wodurch das Material "atmen" kann, jedoch nicht die besten Auswirkungen auf seine Wärmedämmeigenschaften hat.

• Lebensdauer: PT hält unter den richtigen Betriebsbedingungen 10-15 Jahre, PS bis zu 50 Jahre.

Vergessen Sie nicht, dass der Preis für Penoplex viel höher ist als der für Schaum. Wenn Sie also Geld sparen möchten, ist es besser, die zweite Option zu wählen.

Unterschiede in der Verlegetechnik

Bei der Installation ist vor allem auf die Elastizität und die Neigung des Materials zum Zerbröckeln zu achten. Seien Sie vorsichtig mit Styropor, da es leicht bricht und zerbröckeln kann.Es wird nur verwendet, wenn wesentliche mechanische Schäden und bestimmte Belastungen ausgeschlossen sind. Andernfalls wählen Sie einen flexibleren und stabileren Schaum.

Es besteht die Meinung, dass luftigerer Schaum am besten zum Isolieren von Außenwänden und dünnerer Schaum am besten für Balkone und Loggien geeignet ist. Wenn Sie mit der Innenausstattung des Raums begonnen haben, sollten sowohl das eine als auch das andere Material aufgegeben werden. Der Hauptgrund ist eine mögliche Verschiebung des Taupunkts, die bei der Konstruktion unwirksam zu werden droht.

Es gibt keinen signifikanten Unterschied zwischen den Materialien während der Installation auf Dach, Decke und Boden. Dank seiner stärkeren Struktur können Sie mit Penoplex jedoch die Verlegung von Bodenbelägen verweigern, wenn Sie auf dem Dachboden arbeiten. Aufgrund seiner Vielseitigkeit kann es mit einer Wärmedämmung von Fundamenten, Sockeln und Rohren installiert werden.

In der modernen professionellen Konstruktion wird die Verwendung von Schaum und Schaum fast aufgegeben. Der erste ist kurzlebig, der zweite ist zu teuer. In den meisten Fällen wird Mineralwolle zur Isolierung verwendet.

Urteil

Sie sollten immer fundierte Entscheidungen treffen und wissen, womit Sie einverstanden sind. Denken Sie daran, dass Sie 1,5 bis 2 Mal mehr Material als Penoplex benötigen, nachdem Sie Polystyrol als wirtschaftlichste und billigste Option ausgewählt haben. Nur bei umfangreichen Bauarbeiten können Sie erheblich sparen. In diesem Fall laufen Sie auch Gefahr, die von Ihnen erwarteten falschen Wärmedämmeigenschaften zu erhalten. Schließlich kann der kleinste Fehler beim Verlegen des Schaums zu Feuchtigkeit führen, und eine solche Isolierung speichert die Wärme nicht gut und kann mit Pilzen und Schimmel bedeckt werden.

Polyfoam ist weniger haltbar und eignet sich für den zerstörerischen Einfluss der Umwelt. In einem Dutzend Jahren erwartet Sie eine neue, nicht weniger teure Reparatur. Es ist daher unwahrscheinlich, dass die Verwendung von Schaum zumindest einen signifikanten Nutzen bringt. Wenden Sie sich in Zukunft einem haltbareren und wirtschaftlicheren Material zu - Penoplex.

Es gibt Ausnahmen, daher sollte jeder Einzelfall abgewogen werden: Ist die Verwendung eines teureren Polystyrolschaums gerechtfertigt oder ist es möglich, mit Budgetschaum auszukommen?

Video: Polyfoam und Penoplex - auf Entflammbarkeit prüfen

Wie macht man eine Außendämmung der Decke in einem Holzhaus?

Zu den Innovationen in der modernen Gebäudetechnik gehört die Verwendung von Dämmstoffen, um andere Baumaterialien und Energie zu sparen. Es gibt genügend Arten von Isolationsmaterialien auf dem Markt, und die beliebtesten sind Penoplex oder Polystyrol, die aus künstlichen Komponenten hergestellt werden. Penoplex ist eine der variablen Transformationen von Polystyrol, und ihre Parameter sind in vielerlei Hinsicht ähnlich, aber etwas unterschiedlich. Wenn Sie sich für die Erwärmung eines Hauses entscheiden, ist Schaum oder Penoplex daher besser geeignet, sich mit deren Parametern und Leistungsmerkmalen vertraut zu machen.

Styropor oder expandiertes Polystyrol

Die meisten Benutzer wissen nicht, was der Unterschied zwischen Styropor und Styropor ist. Diese Situation ist höchstwahrscheinlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass beide Materialien aus Polystyrol hergestellt sind. Die Anwendungsbereiche sind ebenfalls gleich - Isolierung und Schalldämmung verschiedener Oberflächen.

Viele Menschen gehen davon aus, dass Styropor und Styropor dasselbe sind. Dies ist jedoch nicht der Fall. Um das Material auszuwählen, das Sie benötigen, müssen Sie alle Eigenschaften sorgfältig untersuchen.

Polyschaum - technische und betriebliche Eigenschaften Sehr viele Menschen glauben, dass Schaum am besten zur Isolierung verwendet wird. Diese Meinung beruht auf seinen Eigenschaften:

Schaumproduktionsschema.

• 98% Luft;
• Die Wärmeleitfähigkeit (0,038-0,050 W / m K) ist dreimal niedriger als die von Holz und 17 Mal niedriger als die von Ziegeln, wodurch eine Ziegelmauer mit einer Dicke von 210 cm durch eine 12 cm dicke Schaumstoffschicht ersetzt werden kann ;;
• Für eine vollständige Schalldämmung reicht eine Schaumstoffplatte mit einer Dicke von 2-3 cm aus;
• Unter keinen Umständen kann es ein Feuchtigkeitsvolumen von mehr als 3% seiner Masse aufnehmen, während sich das Volumen und die Wärmedämmeigenschaften nicht ändern.
• hat ein geringes Gewicht und erfordert keine speziellen Werkzeuge zum Schneiden, was die Installation erleichtert;
• Während der Arbeit ist die Verwendung von Schutzausrüstung nicht erforderlich, da der Schaum geruchlos und ungiftig ist und sich beim Schneiden kein Staub bildet.
• während des Betriebs bewegt es sich nicht oder schrumpft nicht, es ist beständig gegen Mikroorganismen und Schimmel;
• beständig gegen Kalk, Gips, Zement, Säuren, Laugen, wasserlösliche Farben, verträgt jedoch kein Benzol und Aceton;
• entzündet sich nur bei offenem Feuer und erlischt nach 4 Sekunden;
• umweltfreundlich während des Betriebs und der Entsorgung, daher wird es bei der Herstellung von Spielzeug und Lebensmittelverpackungen verwendet.

Zu den Nachteilen gehört eine erhöhte Zerbrechlichkeit, die den Transport und die Installation bei windigem Wetter erschwert.

Es ist zu beachten, dass der Schaum lange hält, vorausgesetzt, dass während des Betriebs eine Temperatur nahe der Zerstörungstemperatur für einen bestimmten Materialtyp nicht zulässig ist.

Expandiertes Polystyrol - technische und betriebliche Eigenschaften

Tabelle der Eigenschaften von Schäumen verschiedener Qualitäten Tabelle der Eigenschaften von Schäumen verschiedener Marken.

• Die Wärmeleitfähigkeit von expandiertem Polystyrol (0,028 W / m K) ist viel geringer als die von Holz, Ziegel oder expandiertem Ton (12 cm dieses Materials können eine 45 cm dicke Holzwand ersetzen).
• nicht in der Lage, Feuchtigkeit von mehr als 1,5-3% seines Eigengewichts aufzunehmen;
• Wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden, ändern sich Festigkeit, Struktur und Wärmedämmeigenschaften nicht.
• resistent gegen Mikroorganismen;
• hat eine hohe Druck- und Biegefestigkeit;
• Die vollständige Schalldämmung erfolgt durch eine Schaumstoffplatte aus Polystyrol mit einer Dicke von 2-3 cm.
• unterstützt keine Verbrennung, da sie mit feuerhemmenden Mitteln verarbeitet wird;
• zerbröckelt nicht während der Verarbeitung (im Gegensatz zu Schaum);
• kollabiert, wenn es Aceton, Benzol, Dichlorethan ausgesetzt wird (bei der Endbearbeitung ist die Verwendung von Lacken und Farben auf Ketonbasis ausgeschlossen).

Auf den ersten Blick unterscheidet sich Polystyrolschaum in Bezug auf die Betriebseigenschaften praktisch nicht von Schaumkunststoff.

Es gibt jedoch Unterschiede:

• Die intermolekulare Verbindung in expandiertem Polystyrol ist viel stärker.
• Dichte in kg / m3 - 28-45 (für Schaum 15-35);
• Druckfestigkeit 0,08-0,10 MPa (Konkurrenz 0,05);
• Biegefestigkeit 0,4-1,0 (Mitbewerber 0,07-0,20);
• Die Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen in expandiertem Polystyrol ist 30% höher als die von expandiertem Kunststoff.
• Polystyrolschaum kostet 2,5-3,5-mal mehr als Polystyrolschaum.

Es ist jedoch zu beachten, dass es einigen Herstellern gelungen ist, Schaum herzustellen, dessen Eigenschaften sich nicht von den Eigenschaften von expandiertem Polystyrol unterscheiden.

Die Unterschiede sind auf die Produktionsmethode zurückzuführen. Zur Herstellung von Schaum werden Polystyrolgranulate mit Dampf behandelt, was zu ihrer "Adhäsion" und zur Bildung vieler Mikroporen führt. Expandiertes Polystyrol wird durch Extrusion hergestellt, dh Polystyrolgranulat schmilzt und bildet auf molekularer Ebene eine Bindung. Das heißt, die Struktur des Polystyrolschaums ist homogen. Aus diesem Grund bröckelt es während der Verarbeitung nicht und ist beim Biegen stärker. Merkmale der Struktur bestimmen auch die Indikatoren für die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit - sie sind in expandiertem Polystyrol niedriger.

Auf die Frage, was besser ist als Polystyrol oder expandiertes Polystyrol, bietet sich die Antwort an - expandiertes Polystyrol. Aber bevor Sie sich entscheiden, müssen Sie einige Nuancen gut abwägen.

Einhaltung normativer Gesetze DSTU BV.2.6.36-2008 "Strukturen von Außenwänden mit Fassadendämmung" legt fest, dass die Wärmeleitfähigkeit der Dämmung nicht höher als 0,039 W / m K sein sollte, Dampfdurchlässigkeit - bis zu 0,05 mg / mh Pa . Bei einigen Arten von expandiertem Polystyrol erfüllen diese Indikatoren nicht die Anforderungen, dh das Material kann nicht für die Außenwanddämmung verwendet werden.Die Festigkeit von expandiertem Polystyrol ist ebenfalls viel höher als erforderlich. Dies ist nicht schlecht in Bezug auf den Betrieb, aber schlecht in Bezug auf die Kosten.

Polystyrolschaum hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Schaum. Wenn beispielsweise ein Indikator von 2,8 m2K / W erforderlich ist, sollte die Dicke des Schaumkunststoffs 106 mm und des Schaumstoffpolystyrols 76 mm betragen. Wenn Sie die Kosten für einen Quadratmeter berechnen, ist der Schaum billiger.

Wenn Sie die Isolationsschicht dünner machen möchten, ist es besser, Polystyrolschaum zu kaufen. Wenn Sie Geld sparen müssen, sollten Sie Schaum bevorzugen. Bei korrekter Berechnung der Dicke der Isolationsschicht hängt die Auswirkung der Materialwahl nicht ab.

Allgemeine Information

Es ist möglich zu vergleichen, welches dieser Produkte für die Isolierung am besten geeignet ist, nachdem ihre Betriebseigenschaften untersucht wurden. Was bedeutet die Kennzeichnung des Materials PSB oder PSB-S:

1. PS - expandiertes Polystyrol;
2. B - ungedrückte Herstellung;
3. C - selbstverlöschendes nicht brennbares Material;
4. Die Zahlen in der Markierung geben die Dichte und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung an.

Polyschaum wird aus künstlichen Substanzen hergestellt, wodurch diese auf die Zugabe von gasförmigen Füllstoffen und Schaumbildnern reagieren. Die resultierenden Gasblasen dehnen sich während des Herstellungsprozesses aus und verwandeln sich in Schaumkugeln mit geringem Gewicht und hoher Wärmebeständigkeit. Diese Kugeln werden dann zu Platten unterschiedlicher Dichte gepresst oder verschmolzen und beim Bau und bei der Renovierung verwendet. Daher wird die Isolierung eines Rahmenhauses mit Penoplex als eine der effektivsten und billigsten Isolierungsmethoden angesehen.

Penoplex ist eine Variante von Polystyrol mit viel besseren Eigenschaften. Penoplex wird auch als extrudierter Polystyrolschaum bezeichnet, da er durch Schmelzen oder Extrudieren in speziellen Geräten - einem Extruder (Hochdruck-Thermofen) - hergestellt wird. In dem Extruder werden die Kugeln zu einem geformten Vorformling verschmolzen, der ein gekühlter und fester Schaum ist, ähnlich dem Schaum des Montagebaus nach dem Erstarren.

Ein offensichtlicher negativer Punkt in den Eigenschaften von Schaum ist die hohe Entflammbarkeit, da er nicht brennt, sondern die Verbrennung unterstützt.

Merkmale und Eigenschaften der Penoplex-Isolierung

Penoplex (extrudierter Polystyrolschaum) und Polystyrol unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht und vor allem in der Herstellungsmethode. Penoplex ist eine dichtere und härtere Wärmedämmung. Die Oberfläche von Platten, die mit extrudiertem Polystyrolschaum bedeckt sind, bleibt unter allen Bedingungen stark und warm, auch bei Bodenisolierung, was nicht über die Schaumschicht der Wärmedämmung gesagt werden kann. Wenn Sie einen EPSP-Boden isolieren, müssen Sie nicht einmal den Rahmen für die Befestigung zusammenbauen, sondern die Platten direkt auf den rauen Beton- oder Holzboden legen. Die obere dekorative Laminatbeschichtung (beim erstmaligen Verlegen von Linoleum oder Teppich, Spanplatte oder OSB) lässt das Gewicht der Bewohner oder Möbel nicht durch die Oberfläche des expandierten Polystyrols drücken. Darüber hinaus spiegelt sich die erhöhte Fähigkeit zur Wärmespeicherung im quantitativen Indikator wider - expandiertes Polystyrol wird viel weniger benötigt als andere Arten der Wärmedämmung, um nicht nur einen warmen, sondern auch einen dauerhaften Boden zu erhalten.

Als Beispiel kann angeführt werden, dass Schaumstoffplatten mit einer Dicke von 8-12 cm verwendet wurden, während die Dicke des EPSP ausreichte, um den Boden von 3-4 cm zu erwärmen. Dies wird wärmer. Solche hohen Raten ermöglichen die Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum auch im hohen Norden. Dies zeigt ziemlich genau an, dass Schaum oder Schaum besser ist.

Von den negativen Aspekten des Betriebs von expandiertem Polystyrol können eine hohe Dampfdurchlässigkeit und hohe Kosten festgestellt werden. Der Preis rechtfertigt jedoch die Qualität, die Sie bei der Verwendung von EPS erhalten, und für eine gute Wärmedämmschicht, die während der Heizperiode Energie spart, sowie für die Verwendung anderer Materialien und Methoden zur Gebäudedämmung können Sie die Qualität leicht steigern die einmaligen Kosten für die Fertigstellung der Räumlichkeiten.

Hauptparameter:

1. Wärmeleitfähigkeit: 0,029-0,031 W / m;
2. Betriebstemperaturen: -50 / + 75 0 С;
3. Kompressionsdichte: - 20.000-22.000 kg / m 2;
4. Feuchtigkeitsaufnahme: 0,5%;
5. Entflammbarkeitsklasse G3;
6. Servicezeit: ≥ 50 Jahre;
7. Praktische Plattendicke im Gebrauch: ≥ 3 cm.

Umweltfreundlichkeit

Mineralwolle kann je nach Art aus Scherben (Glaswolle), Basalt (Steinwolle) oder Hochofenschlacke (Schlackenwolle) hergestellt werden. Alle drei Arten von Materialien zeichnen sich durch eine geringe Umweltfreundlichkeit aus: Einige enthalten gefährlichen Formaldehyd, andere bilden schädlichen Staub. Es ist verboten, Glaswolle und Schlackenwolle zu verwenden, um Kindergärten, Schlafzimmer und eine Reihe anderer Räume zu isolieren. Die umweltfreundliche PIR-Isolierung aus Polyisocyanurat enthält keine Schadstoffe und bildet auch bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit keine gefährlichen chemischen Verbindungen.

Vergleich von Styropor und Styropor

Wie Sie sehen können, bleibt die Frage, ob Schaum oder Schaum besser ist, im Gewissen des Entwicklers, da die Betriebseigenschaften jeder der vorgestellten Heizungen maximal genutzt werden sollten, dies erfordert jedoch häufig unterschiedliche Anfangsbedingungen. Penoplex gewinnt auf den ersten Blick mit Ausnahme der Kosten deutlich, da die Hauptindikatoren, die für die Eigentümer des privaten Wohnungsbaus von Interesse sind, der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient sind, der für EPS fast doppelt so gut ist.

Darüber hinaus hält Penoplex (auch bekannt als extrudierter Polystyrolschaum) die Feuchtigkeit fast viermal stärker zurück und lässt sie nicht durch das Material, was bedeutet, dass Wasser fast nie durch die Schaumschicht gelangt. Das Material ist fast nicht brennbar und im Vergleich zu Schaum ist dies sein klarer Vorteil. Obwohl der Schaum normalerweise durch Verputzen vor Feuer geschützt ist.

Der nächste Parameter von expandiertem Polystyrol ist die Dichte (physikalische Festigkeit), die 2,5-mal höher ist als die von expandiertem Polystyrol. In der Praxis drückt sich dies darin aus, dass das EPS beim Isolieren des Bodens nicht einmal mit dichteren Platten geschützt werden kann, sondern sofort die Deckschicht des Bodenbelags darauf legt. Das Polystyrol wird sofort unter ähnlichen Belastungen verkauft. Daher kommt es nicht darauf an, den Boden mit Schaumstoff zu isolieren - nur die Wände und die Decke sind damit isoliert, und es wird empfohlen, nur die Außenwände zu isolieren, da die Innenflächen leicht durch Möbel oder nur durch einen Unfall beschädigt werden können Schlag.

Wenn es jedoch notwendig ist, diese speziellen Oberflächen zu isolieren, ohne den Boden zu isolieren, ist Polystyrol natürlich gerade wegen seiner Billigkeit und Benutzerfreundlichkeit vorzuziehen. Bei der Dämmung von Außenwänden spielt die Dicke der Wärmeisolatorschicht keine Rolle, ebenso wie der Grad der Feuchtigkeitsaufnahme - schließlich bleibt die Schaumschicht beispielsweise mit Abstellgleis oder Schindeln, Fliesen oder Verkleidung geschlossen Ziegel.

Das vielleicht bekannteste Material für die Außen- und Innenwanddämmung ist heute expandiertes Polystyrol (Polystyrol). Extrudierter Polystyrolschaum, bekannt als Penoplex und einige andere, konkurriert damit. Stellen wir uns die Aufgabe, Penoplex und Polystyrol zu vergleichen und zu entscheiden, was wir für die Wärmedämmung eines Privathauses noch bevorzugen sollten.

Unterschied zwischen Styropor und Penoplex

Bevor wir beginnen, die Eigenschaften von Schaum und Schaum zu vergleichen, klären wir den Unterschied zwischen diesen Materialien. Beide bestehen aus Polystyrol, verwenden jedoch unterschiedliche Technologien.Polyschaum (expandiertes Polystyrol) wird durch Schäumen von Polystyrol erhalten, es ist eine Platte aus gesintertem gasgefülltem Granulat. In ihnen befinden sich Mikroporen und zwischen den Körnchen befinden sich Hohlräume. Je dichter das Granulat komprimiert wird, desto größer ist die Dichte des Schaums, desto geringer ist seine Dampfdurchlässigkeit und Wasseraufnahme. Im Vergleich zu Polystyrolschaum wird Penoplex oder extrudierter Polystyrolschaum auf andere Weise hergestellt - durch Extrusion unter Verwendung erhöhter Temperatur und erhöhten Drucks, wodurch das fertige Material eine gleichmäßige Struktur mit geschlossenen Poren aufweist, deren Durchmesser dies nicht tut 0,2 mm überschreiten.

Vergleich der Heizungen. Vorteile von PIR-Boards

Heutzutage finden Sie im Sortiment großer Geschäfte eine Reihe solcher Baumaterialien, die für ähnliche Zwecke verwendet werden, sich jedoch in ihren Eigenschaften unterscheiden.

Penoplex ist eines der gefragtesten Schaumstoffe, deren Eigenschaften durch zusätzliche Verarbeitung - Extrusion - verbessert wurden.

Penoplex-Nutzung: Dachböden, Fassaden, Dächer und Gebäudefundamente. Für jedes dieser Objekte gibt es einen separaten, am besten geeigneten Plattentyp.

Es ist auch erwähnenswert, solche Vor- und Nachteile von Penoplex zu haben: Materialien dieses Typs erfordern die Aufrechterhaltung einer bestimmten, nicht zu hohen Temperatur.

Wenn diese Bedingung verletzt wird, verformen sie sich und können sich sogar entzünden. Es gibt eine Reihe von Schaumstoffplatten zur Isolierung. Sie werden mit einer ähnlichen Technologie hergestellt, daher sind sie in Struktur und Eigenschaften ähnlich, haben aber in der Regel einen anderen Umfang. Platten werden mit einer ähnlichen Technologie hergestellt und von Jahr zu Jahr in Russland hergestellt.

Sie schrumpfen nicht, sind chemikalienbeständig, haben Angst vor Benzin und Lösungsmitteln und werden auch in Gebäuden eingesetzt.

Es wird hauptsächlich im Industrie- und Zivilbau sowie im Straßenbau eingesetzt. Eine Reihe von Materialien zur Isolierung von dreischichtigen Wänden, Flach- und Schrägdächern, Sockeln und unterirdischen Gebäudeteilen.

Wird auch bei der Herstellung von Sandwichelementen auf Autobahnen und Flugplätzen verwendet.

Penoplex und Polystyrol: Was ist der Unterschied?

Es wird zur Schall- und Wärmeisolierung von Kellern, Decken, Fundamenten, Wänden, Dächern aller Art, beim Bau von Straßen, Tiefgaragen und Industrieanlagen eingesetzt. Hat einen der niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten unter ähnlichen Materialien.

Ursa xps expandiertes Polystyrol isoliert flache und geneigte Dächer, Fundamente und Kellerwände und wird auch für Fußbodenheizungen verwendet. Da die während des Produktionsprozesses geschäumten Schaumkörnchen nicht zu fest aneinander haften, sind ihre Eigenschaften als Wärmeisolator viel geringer als die von Schaum.

Für einen gleichmäßigen Schutz vor Kälte muss Schaum 25 Prozent mehr gekauft werden als Schaum. Penoplex ist feuchtigkeitsbeständiger. Die Wasserabsorptionsrate beträgt ungefähr 0,35 Prozent gegenüber zwei Prozent für Schaum.

Vergleichende Eigenschaften von Schaum und Schaum

Betrachten wir nun die vergleichenden Eigenschaften von Schaum und Schaum. Die wichtigsten Eigenschaften, die Wärmeisolatoren haben müssen, sind Wärmeleitfähigkeit und Dampfabsorption. Beim Vergleich von Schaum und Polystyrolschaum ist es nützlich, die Werte der Druckfestigkeit anzugeben.

Wärmeleitfähigkeit

Eine Vergleichstabelle der Wärmeleitfähigkeit von Schaumstoff-Polystyrolschaum (zum Beispiel Materialien gleicher Dichte) zeigt die folgenden Figuren: Schaumkunststoff - 0,04 W / mK, Penoplex - 0,032 W / mK. Dies bedeutet, dass sich auf einer 20 mm dicken extrudierten Polystyrolschaumplatte ungefähr 25 mm Schaum befinden. Wir werden die Tabelle nicht im Detail beschreiben, da der Vergleich der Wärmeleitfähigkeit von Schaum und Schaum unter Berücksichtigung der Dichte einer bestimmten Isolatormarke durchgeführt werden muss und wir eine solche Aufgabe nicht stellen.

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit

Das nächste Merkmal, das uns interessiert, ist ein Vergleich der Eigenschaften von Schaum und Schaum hinsichtlich der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Während die Wasseraufnahme des ersten Materials 0,4% nicht überschreitet, erreicht das zweite Material in dieser Eigenschaft 2%. Mit anderen Worten ist ein Vergleich dieser Eigenschaft von Schaum und Schaum zugunsten des letzteren. Bei Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum ist es durchaus möglich, dass keine Dampfsperre vorhanden ist. Bei ordnungsgemäßer Isolierung mit Schaum ist dies jedoch unerwünscht.

Stärke

Es ist indikativ, Penoplex und Polystyrol hinsichtlich der Druckfestigkeit zu vergleichen. Im ersten Fall erreicht dieser Wert 0,5 MPa, im zweiten nur 0,2 MPa. Es ist zu beachten, dass die vergleichenden Eigenschaften von Schaum und Schaum gleicher Dicke und Dichte einen fast vierfachen Unterschied ausmachen! Deshalb eignet sich Penoplex gut für das System der Bodendämmung in Strukturen mit hoher Belastung - es wird in Garagen, auf Eisbahnen und sogar beim Bau von Landebahnen eingesetzt.

Preis

Natürlich ist in der Vergleichstabelle der Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum der Unterschied zwischen anderen technischen Eigenschaften wichtig. Für einen einfachen Mann auf der Straße gibt es jedoch einen weiteren wichtigen Faktor, den er beim Vergleich von Schaum und Schaum sicherlich berücksichtigen wird. Das ist der Preis. Es ist offensichtlich, dass die Penoplex-Isolierung in einer höheren Preiskategorie liegt als Polystyrol. Ein Kubikmeter extrudierter Polystyrolschaum ist etwa eineinhalb Mal teurer. Hier ist ein Stolperstein für viele Besitzer: Ist es billiger zu isolieren, aber schlechter oder teurer, aber von besserer Qualität? Viele, die die Preise für Penoplex und Polystyrol verglichen haben, entscheiden sich aufgrund der Kosten für Letzteres.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass extrudierter Polystyrolschaum im Bau zunehmend Schaum ersetzt. In den USA und in vielen europäischen Ländern ist die Verwendung von Schaumstoff zur Veredelung der Fassaden von Gebäuden aufgrund der giftigen Giftstoffe, die bei der Verbrennung freigesetzt werden, generell verboten. In Russland verzichten sie beim Bau von Häusern nach und nach auf die Verwendung dieses Materials und ersetzen es durch Penoplex (das übrigens auch ziemlich feuergefährlich ist) oder nicht brennbare Mineralwolle.

Was sollte der Besitzer einer Endwohnung tun, wenn sie von den Wänden weht ... kalt im Winter und heiß im Sommer? Oder besteht die Notwendigkeit, nicht nur die nützliche, sondern auch die gesamte Fläche der Wohnung aktiv zu nutzen, beispielsweise einen kleinen Balkon oder eine große "kalte" Loggia?

Ja, es gibt noch viel mehr solche "wenn" und "oder" ... und es gibt nur einen Ausweg - Isolierung. Die nächste Frage, die sich vor dem Eigentümer der Räumlichkeiten stellt, ist, welche Isolierung besser zu wählen ist.

Ein unvorbereiteter Käufer kann einfach mit den Namen bestimmter moderner Heizgeräte verwechselt werden, die auf dem Baustoffmarkt angeboten werden.

Was bedeuten solche Konzepte im Zusammenhang mit Isolierungen wie expandiertes Polystyrol, extrudiertes (extrudiertes) expandiertes Polystyrol oder expandiertes Polystyrol? Lass es uns herausfinden.

Beschreibung der Materialien und ihrer Unterschiede

Expandiertes Polystyrol ist expandiertes Polystyrol (Styropor). Je nach Herstellungsverfahren wird expandiertes Polystyrol in expandierten Polystyrolschaum (EPS) und extrudierten Polystyrolschaum (XPS) unterteilt.

Extrudiertes (extrudiertes) expandiertes Polystyrol - expandiertes Polystyrol, das durch Extrusion erhalten wird.

Penoplex ist eine Marke eines russischen Herstellers, unter dem extrudiertes (extrudiertes) expandiertes Polystyrol hergestellt wird. Daher ist Penoplex oder extrudierter Polystyrolschaum in Bezug auf einen Hersteller ein und dasselbe wärmeisolierende Material.

In Bezug auf verschiedene Unternehmen zur Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum bleiben alle Verbrauchereigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum und expandiertem Polystyrol unverändert.

Vergleich von Schaum und Polystyrolschaum

Die erste Frage, die der Käufer vor dem Kauf der Isolierung stellt, lautet: Was ist besser als Penoplex oder expandiertes Polystyrol? Was ist üblich und was ist der Unterschied zwischen expandiertem Polystyrol und expandiertem Polystyrol?

Das gemeinsame Merkmal dieser beiden Heizungen ist, dass sie beide in der Bauindustrie als Wärmedämmstoff verwendet werden und aus Polystyrol hergestellt sind. Beide Materialien weisen Haltbarkeit, biologische Beständigkeit gegen Mikroorganismen, geringes Gewicht und einfache Installation auf.

Unterschiede zwischen Schaum und Polystyrolschaum:

• Herstellungstechnologie
  ... Expandiertes Polystyrol wird durch Verarbeiten von Polystyrol-Mikrogranulaten mit Wasserdampf erzeugt, wobei deren Größe bei hoher Dampftemperatur erhöht wird, bis die Form vollständig mit expandiertem Polystyrolschaum gefüllt ist. Extrudierter Polystyrolschaum wird unter Verwendung des Extrusionsverfahrens hergestellt - Mischen von Polystyrol-Mikrogranulaten bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur unter Verwendung eines Schaummittels und Extrudieren aus dem Extruder.
• Aussehen und Struktur
  ... Die Schaumstoffplatte sieht aus wie ein sehr harter Schaumgummi mit einer einheitlichen geschlossenzelligen Struktur. Expandiertes Polystyrol hat eine körnige Struktur.
• Wärmeleitfähigkeit
  ... Die Wärmeleitfähigkeit des Penoplex ist etwas besser als die des expandierten Polystyrols.
• Luftdurchlässigkeit
  ... Expandiertes Polystyrol hat im Gegensatz zu fast luftdichtem Schaum eine gute Luftdurchlässigkeit.
• Wasserdampfdurchlässigkeit.
  Die Dampfdurchlässigkeitseigenschaft von Schaum ist fünfmal schlechter als die von expandiertem Polystyrol.
• Entflammbarkeit
  ... Entflammbarkeitsklasse für G3-G4-Schaum (hohe Entflammbarkeit), für G1-expandiertes Polystyrol (geringe Entflammbarkeit).
• Art der Anwendung
  ... Expandiertes Polystyrol eignet sich am besten zur Außenisolierung von Fassaden und Außenwänden. Penoplex ist unverzichtbar für die Isolierung von Innenwänden und Balkonen, Dächern sowie Fundamenten von Gebäuden und Bauwerken.

Vor- und Nachteile der Penoplex-Isolierung

"Penoplex" besteht im Gegensatz zu seinem Vorgänger aus extrudiertem Polystyrol. Daher hat es auch hervorragende Wärmedämmeigenschaften und zeichnet sich durch einfache und einfache Installation aus. Die Verwendung von extrudiertem Polystyrol verändert jedoch den Umfang dieses Wärmeisolators geringfügig.

Jetzt gibt es vier Linien dieser Beschichtung auf dem Markt:

"Wand" ("31" mit feuerhemmendem Mittel). Dient zum Isolieren von Wänden (sowohl außen als auch innen) und Keller;

"Stiftung" ("35"). Installiert im Keller und Fundament des Gebäudes;

"Dach" ("35"). Auf Dächern installiert - flach, geneigt und gleichmäßig umgedreht;

"Komfort" ("31C"). Eine universelle Lösung, die sich zur Isolierung jedes Gebäudeteils eignet.

Feuerhemmend ist eine spezielle Substanz, die das Verbrennen des Wärmeisolators verhindert. Daher werden die Wandversionen von "Penoplex" in der Zusammensetzung mit ihnen ergänzt, was den Brandschutz erhöht, aber den Preis negativ beeinflusst.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Extrudierter Polystyrolschaum Penoplex wird in Form von Platten mit verschiedenen Markierungen hergestellt - Penoplex 35, 31, 31C, 45C, 45, 75. Darüber hinaus wurde kürzlich die Markierung der Platten 35, 31, 31C durch neue Typen ersetzt:

• 35 (ohne feuerhemmende Mittel) - Penoplex-Foundation;
• 35 - Penoplex-Dach;
• 31 - Penoplex-Wand;
• 31C - Penoplex Komfort.

Es ist unwahrscheinlich, dass der Durchschnittsverbraucher an Superdense-Platten mit den Bezeichnungen 45C, 45, 75 interessiert ist, um die dringenden Probleme der Isolierung zu lösen.

Platten mit erhöhter Festigkeit werden zur Wärmedämmung von tragenden Strukturen von Gebäuden und Strukturen, Straßen, belasteten Strukturen und Landebahnen von Flugplätzen verwendet. Die Dicke der Platten beträgt 40, 50, 60, 80 und 100 mm, und die Größe beträgt 600 x 2400 mm.

Daher wird die Frage der Wahl zwischen den Materialien expandiertes Polystyrol und expandiertes Polystyrol 45 oder 75 nur im industriellen Maßstab aufgeworfen.

Ein gewöhnlicher Käufer muss sich in der Regel für eine von zwei Optionen entscheiden - expandiertes Polystyrol oder Penoplex 35? Oder angesichts der neuesten Innovationen des Penoplex-Herstellers - Penoplex-Foundation, Penoplex-Roof, Penoplex-Wall und Penoplex-Comfort.

Die neue Kennzeichnung von Wärmedämmplatten spricht hier für sich. Extrudierter Polystyrolschaum oder Penoplex 35 wird vom Hersteller in zwei Typen unterteilt - ohne die Verwendung einer speziellen Behandlung zur Verringerung der Entflammbarkeit für Penoplex-Foundation und imprägniert mit feuerhemmenden Mitteln für Penoplex-Roof.

Expandiertes Polystyrol Penoplex-Comfort ist die vielseitigste Materialqualität. Platten dienen zur Wärmedämmung von Balkonen und Loggien, Dächern, Wänden, Sockeln, Fundamenten und Böden sowie zur Dämmung von Garagen und Nebengebäuden.

Die nahezu vollständige Wasserdichtigkeit der Platten ermöglicht die Wärmedämmung von Bädern, Saunen und Schwimmbädern mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Dicke der Platten beträgt 20, 30, 40, 50, 60, 80 und 100 mm, und die Größe beträgt 600 x 1200 mm.

Beschreibung des Materials (Video)

Preisgestaltung

Die Herstellung von expandiertem Polystyrol und Polystyrolschaum ist recht billig. Was ist ihr Einzelhandelswert?

Der Preis für extrudierten Polystyrolschaum und Polystyrolschaum bei den Mindestparametern (Dichte, Dicke, Menge in einer Packung) beginnt bei 1000 Rubel. und 1200 Rubel. pro Verpackung. Fazit - Das Markenzeichen verschiedener Hersteller spielt auch bei der Auswahl und dem Kauf von Dämmstoffen eine Rolle.

Die teuerste Isolierung unter allen Marken von extrudiertem Polystyrolschaum war Penoplex. Und mit zunehmenden Eigenschaften von Wärmedämmplatten verschiedener Marken steigt auch der Preis entsprechend - bis zu 3000 Rubel. und 4200 Rubel.

Die Kosten für expandiertes Polystyrol (Schaum) hängen auch von den physikalischen Eigenschaften und dem Hersteller ab und liegen im Bereich von 1000 bis 3000 Rubel. pro Verpackung. Der Preis für Schaum und Polystyrolschaum auf dem Baustoffmarkt unterscheidet sich geringfügig zugunsten des letzteren.

Der geringe Preisunterschied zwischen expandiertem Polystyrol und expandiertem Polystyrol ist höchstwahrscheinlich auf eine komplexere Technologie zur Herstellung von expandiertem Polystyrol zurückzuführen ... und möglicherweise ist die Marge des Verkäufers zu hoch.

Installation

Die PIR-Isolierung wird in Form von fertigen Platten hergestellt, die mit Kraftpapier, Folie oder als Teil von Sandwichplatten beschichtet sind. Jede Option hat ihren eigenen Anwendungsbereich und ihre eigenen Isolierungsmethoden. Neben den strukturellen Unterschieden gibt es vorgefertigte Lösungen für die Isolierung von getrennten Wänden, Decken und Dächern.

Sandwichplatten

Dies ist ein vorgefertigtes Wandbaumaterial zur Herstellung von isolierten einstöckigen Gebäuden oder zur Bildung der Wände von Fachwerkhäusern mit einer höheren Anzahl von Stockwerken. Die Paneele sind durch eine Verriegelungsverbindung miteinander verbunden. Die Fugen werden zusätzlich mit Polyurethanschaum ausgeblasen oder mit speziellem Polyurethan-Baukleber verklebt.
Es ist zulässig, Paneele mit solchen Strukturelementen wie einem Rahmen aus einem Profilrohr oder einer Ecke zu verbinden. Die Befestigung der Paneele erfolgt durch Verschrauben mit breiten Stahlblechsubstraten mit einer Dicke von mindestens 3 mm. um die Steifigkeit zu gewährleisten und die Isolationsschicht nicht zu beschädigen.

Wandpaneele

Die Standardgröße des PIR-Wandpaneels beträgt 600x1200 mm, die Dicke wird abhängig von der erforderlichen Isolierung ausgewählt.
Die Blätter werden durchgehend mit einem Viertel oder einem Schloss gestapelt. Das Drehen ist nicht erforderlich, das Material wird wie bei EPS mit speziellen Kunststoffdübeln mit breitem Kopf an der isolierten Basis befestigt.

Zusätzlich können Blätter mit einer Auskleidung mit Kraftpapier unter Verwendung einer beliebigen Fliesen- oder Polymerklebstoffzusammensetzung auf die Basis geklebt werden.

Zur Überdachung

Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine Art Sandwichplatte. Die Platte wird jedoch häufig nur von der Oberseite mit einem Stahlblech geschützt, wobei zusätzlich die üblichen Wellen an den Fugen gebildet werden, um die Dichtheit des Daches sicherzustellen.

Auf der Unterseite sind die Platten mit Kraftpapier oder Folie bedeckt. Der Installationsvorgang ähnelt dem Verlegen eines Profilblechs entlang der Sparren. Es entsteht eine flache Dachfläche mit der erforderlichen Neigung.

Dämmung für Fußböden

Als direktes Analogon zum Wandmaterial werden Platten jedoch häufiger in quadratischer oder rechteckiger Form mit einem Schloss an allen vier Seiten verwendet. Es ist keine zusätzliche Befestigung erforderlich.

Ein obligatorisches Dämpfungsband wird entlang des Umfangs des isolierten Bodens verlegt, und dann wird der gesamte Bereich mit Platten verlegt. Auf dem isolierten Boden kann ein trockener oder nasser Estrich, eine Fußbodenheizung usw. gebildet werden.