Handwerkzeug zum Schneiden von Schaum. Styroporschneider: DIY DIY Handmade Styroporschneider

Schaumsorten

Derzeit produzieren Hersteller verschiedene Arten von Schaum. Die Beständigkeit eines Materials gegen mechanische Beanspruchung hängt von seiner Dichte ab. Daher wird für verschiedene Installationsarbeiten ein bestimmtes Material verwendet. Je höher die Dichte, desto stärker und schwerer der Schaum:

• Geringe Dichte... Nicht zum Erstellen von Formen mit klaren Linien geeignet. Während des Schneidens beginnt der Schaum zu brechen und zu bröckeln. Es ist feuerfest und hat eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wird oft als Isolierung verwendet.
• Hohe Dichte... Das Material ist für besondere Bedingungen vorgesehen, da es die Wärmedämmung des Raumes gut beibehält, gegen hohe Belastungen sowie gegen das Auftreten verschiedener Mikroorganismen und Schimmelpilze beständig ist. Gleichzeitig hat es einen hohen Preis.

Auf der Maschine zum Formschneiden von Schaumkunststoff ist es möglich, expandierten Polystyrolschaum oder extrudierten (farbigen) Schaum jeder Dichte gemäß GOST 15588-2014 zu verarbeiten. Sie können auch Schaumgummi schneiden. Sie können alles auf dem Schaumschneider schneiden! Zum Beispiel geformte Produkte (Sockel, Platband), Schalen für Rohrisolierungen, Thermoblöcke, Thermopaneele, Verpackungen, Fassadenveredelungselemente, Säulen, Isolierungen für Schiefer, Isolierungen für Profilbleche, Buchstaben jeglichen Formats, Baluster, Volumenzahlen und vieles mehr . Beispiele und fertige Dateien finden Sie hier. Die Maschine ist ideal für Bau- und Werbefirmen.

Die Maschine zum Formschneiden von Schaumstoff wird von einem Computer gesteuert. Grundlegende Mindestanforderungen an einen Computer zur Steuerung der FRP-02 PRO-Maschine:

- Prozessor nicht niedriger als Core i5

- RAM mindestens 4 GB

Um loszulegen, müssen Sie lediglich die Maschine für das Formschneiden von Polystyrol gemäß den Anweisungen zusammenbauen und die Maschine über einen USB-Anschluss an Ihren Computer anschließen. In der Regel dauert es drei bis vier Stunden, bis ein Schaumstoffschneider in Betrieb genommen wird. Wenn Sie Probleme beim Zusammenbau der Maschine zum geformten Schneiden von Schaum haben, können Sie die Hauptinstallation der FRP-02 PRO-Maschine bei Ihnen vor Ort bestellen. Die Kosten für den Installationsleiter der Schaumschneidemaschine FRP-02 PRO betragen 15.000 Rubel. + alle Reise- und Verpflegungskosten für eine Person.

Die Maschine zum geformten Schneiden von Schaumstoff FRP-02 PRO besteht aus zwei identischen Portalen. Das Portal besteht aus einem Aluminiumrahmen aus einem Maschinenprofil. Auf dem Aluminiumprofil sind zylindrische Führungen (Schienen) mit einem Durchmesser von 16 mm montiert. 4 Lager (auf jeder Seite) bewegen sich entlang der Führungen, auf denen der Rahmen für die Y-Achse installiert ist. Die Y-Achse ist ebenfalls auf einem Aluminiumprofil mit zylindrischen Führungen montiert. Der Schlitten zur Befestigung des Schneidwerkzeugs läuft auf Schienen mit 4 Lagern. Durch die Verwendung von zylindrischen Schienen und speziellen Lagern konnte die Garantie auf den mechanischen Teil der Maschine auf bis zu 60 Monate verlängert werden. In diesem Fall beträgt die geschätzte Lebensdauer der Maschine bis zum vollständigen Verschleiß 20-25 Jahre. Die Bewegung der Wagen entlang der Portale erfolgt durch einen Schrittmotor über einen 15 mm Zahnriemen. Der Riemen wird durch Anziehen einer speziellen Schraube durch eine Gegenrolle gespannt. Die Spannung des Schneidfadens in der Maschine zum figurierten Schneiden von Schaum wird mit starken Federn ausgeführt, die über ein Dielektrikum an den Schlitten des Portals befestigt sind. Für einen genaueren Schnitt empfehlen wir den Kauf spezieller Gewindespannungsblöcke.Die Blöcke werden auf polierten Wellen mit einem Durchmesser von 10 mm montiert. Für einen besseren Schnitt von Polystyrol wird empfohlen, die Führungen des Portals und der Wagen mit Silikonfett zu schmieren. Bis zu 5 Schneidfäden können gleichzeitig in die Maschine geladen werden. Dazu müssen Sie ein zusätzliches Multifaden-Schneidemodul erwerben. Bei Verwendung eines optionalen Transformators können bis zu 20 Schneidgewinde installiert werden. Die Kosten für einen zusätzlichen Transformator betragen 45.000 Rubel.

Die Steuereinheit der Schaumkunststoffschneidemaschine besteht aus zwei Platinen: einer Heizplatine und einer Schrittmotorsteuerplatine. Die Einstellung des Glühfadens des Schneidfadens erfolgt im Bereich von 0 bis 100% in Schritten von 1%. Alle Maschinen zum geformten Schneiden von Schaumstoff sind mit einem FI ausgestattet. Dies gibt dem Arbeiter eine 100% ige Garantie gegen Stromschlag. Es wird empfohlen, die FRP-Maschine in einem beheizten Raum mit einer Fläche von mindestens 20 m2 zu installieren. Zu- und Ablüftung ist erforderlich.

Die Styroporform-Schneidemaschine wird unmontiert und in Polyethylen verpackt geliefert. Die Kosten für die Maschine beinhalten nicht die Kosten für eine hölzerne Transportbox. Hier ist der Grund: Einige Leute kommen, um die Maschinen selbst abzuholen. Daher benötigen sie keine starke Verpackung. Daher beinhaltet der Preis der Maschine keine Holzkiste. ABER. Allen, die den Versand von Maschinen durch Transportunternehmen bestellen, empfehlen wir dringend, Geld für eine Holzkiste auszugeben! Die Kosten für eine Box sind kein großer Preis, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und einwandfrei ankommt. Die Kosten für eine Holzkiste betragen 4500 Rubel.

Vor- und Nachteile des Materials

Das beste wärmeisolierende Material - Polystyrol - hat viele positive und negative Eigenschaften. Seine Vorteile:

• Dies ist eine spezielle Isolierung, die nicht nur einzelne Räume, sondern auch alle Gebäude hochwertig schallisolieren kann.
• Es enthält keine schädlichen Substanzen, daher ist das Material umweltfreundlich.
• Wird als Deckenverkleidung verwendet. Dekorationsgegenstände haben unterschiedliche strukturierte Muster und Farben.
• Wird während des Transports angewendet. Für eine hochwertige Versiegelung wird das Produkt zusätzlich mit Schaum versiegelt.
• Aufgrund seines geringen Gewichts kann es problemlos transportiert, entladen und gestapelt werden.
• Das Material ist resistent gegen Pilze und Schimmel.

Unter dem Einfluss hoher Temperaturen und einiger technischer Substanzen beginnt der Schaum zu kollabieren. Daher müssen bei der Arbeit mit Material bestimmte Regeln beachtet werden. Verwenden Sie kein Benzin, Aceton und Testbenzin. Bei einer Lufttemperatur über +500 Grad beginnt die Schaumstoffplatte von innen zu bröckeln und zusammenzufallen. Aus diesem Grund muss an Orten, an denen Isolierungen verwendet werden, das Temperaturregime eingehalten werden.

Styropor kleben

Das Isoliermaterial kann zur Hausisolierung oder als dekorative Elemente für die Innenausstattung verwendet werden. Da der Schaum weich ist und leicht bricht, wird zur Befestigung eine Klebeverbindung verwendet, und die Haltbarkeit der Isolierung und des dekorativen Musters hängt von der Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten ab.

Der Schaum basiert auf einer synthetischen Verbindung, die beim Kontakt mit organischen Lösungsmitteln zerfällt. Dies führt zu einigen Schwierigkeiten bei der Auswahl der Materialien. Daher ist das Arbeiten mit expandiertem Polystyrol nur möglich, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen. Das nächste Problem bei der Arbeit mit einem solchen Material ist die Oberflächenvorbereitung. Der Klebstoff wird auf die Oberfläche der Wand aufgetragen, die sauber und gleichmäßig sein muss.

Zum Kleben von Schaum werden folgende Klebstofftypen verwendet:

• Polyurethankleber mit hoher mechanischer Festigkeit;
• Polyurethanschaum;
• Polymerleim;
• Schmelzkleber basierend auf der Polymerzusammensetzung;
• Zement-Polymer-Kleber;
• bituminöse Lösung.

Abhängig von der Art der Oberfläche und den Klebebedingungen wird eine der oben genannten Optionen verwendet. Jede Verbindung hat jedoch ihre eigenen spezifischen Eigenschaften, sodass die Qualität der Verbindung von der richtigen Wahl des Klebstoffs abhängt.

• Polyurethankleber und Polyurethanschaum. Diese Verbindungen werden auf Basis von Polyurethanschaum hergestellt und enthalten eine minimale Menge an organischen Verbindungen. Der Klebstoff härtet an der Luft aus und ist in Dosen erhältlich, sodass Sie keine zusätzlichen Werkzeuge kaufen müssen, um ihn aufzutragen. Diese Version der Klebelösung eignet sich für große Objekte, bei denen eine hohe Haftfestigkeit gewährleistet oder bei niedrigen Temperaturen mit Schaum gearbeitet werden muss.
• Bitumenkleber. Diese Version des Klebstoffs eignet sich zur Isolierung der Fassade und des Fundaments. Eine Schicht aus bituminösem Mörtel verhindert das Auftreten von Schimmel und füllt Risse und kleine Unregelmäßigkeiten vollständig aus. Der Klebstoff selbst ist beständig gegen hohe Luftfeuchtigkeit und haftet stark auf allen Baumaterialien.
• Polymerzusammensetzungen. Wird verwendet, wenn Sie in Innenräumen oder bei komplexen Arbeiten mit vielen kleinen Teilen arbeiten. Einige Arten solcher Klebstoffe wurden speziell zum Kleben von expandiertem Polystyrol entwickelt, daher sind sie optimal für die Arbeit mit einem solchen "kapriziösen" Material.

Polyfoam ist ein praktisches und langlebiges Material, das sowohl drinnen als auch draußen verwendet werden kann. Um damit arbeiten zu können, müssen Sie jedoch alle charakteristischen Merkmale von expandiertem Polystyrol sorgfältig untersuchen und die bestehenden technischen Anforderungen erfüllen.

Schneidvorrichtungen

Das Material in kleine Stücke zu schneiden ist sehr einfach. Tatsächlich müssen Sie bei dieser Arbeit einige Nuancen einhalten und bestimmte Tricks kennen. Die Einhaltung aller Regeln hilft, das Material schnell und effizient zu verarbeiten.

Welches Werkzeug schneidet den Schaum besser als andere? Es gibt verschiedene Werkzeuge, mit denen Sie Teile formen können:

• Bügelsäge für Holz. Ein langer, gerader Schnitt ist mit einer Bügelsäge auf Holz leicht zu machen. Wie genau und gleichmäßig der Schnitt ist, hängt von der Größe der Zähne ab: Je dünner die Zähne, desto besser der Schnitt. Es ist einfach und schnell, ohne Verletzungen mit dem Werkzeug zu arbeiten. Geeignet zum Schneiden von Material über 80 cm Dicke.
• String. Das Werkzeug ermöglicht ein schnelles und genaues Schneiden des Materials. Es wird oft von Heimhandwerkern verwendet.
• Lötkolben. Dieses Werkzeug wird verwendet, wenn hochpräzises Schneiden erforderlich ist. Der Lötkolben ist mit einem Messeraufsatz ausgestattet, der sich beim Einschalten erwärmt. Das Teil wird fixiert und langsam mit sanften Bewegungen geschnitten. Die Arbeiten werden mit äußerster Vorsicht ausgeführt, da der Schaum unter dem Einfluss eines heißen Messers schmilzt und tropft.
• Messer mit Aufsatz. Kleine Stücke können mit einem scharfen Messer geschnitten werden. Aber sein Ende ist mit einer Gummidüse ausgestattet. Die Schaumteile werden sicher in einem Schraubstock fixiert und dann geschnitten. Manchmal rutscht das Messer beim Schneiden ab. Um Verletzungen zu vermeiden, erfolgt die Bewegung des Messers "von sich selbst".
• Schreibwarenmesser. Das reibungslose Schneiden des Schaums kann durch Erhitzen eines Schreibmessers erfolgen. Der Nachteil dieses Werkzeugs ist, dass es schnell stumpf wird. Es wird verwendet, um dünnes Material zu schneiden.

Material mit einem heißen Werkzeug schneiden

Zum Schneiden einer Schaumstoffplatte können Sie das gewöhnlichste Messer verwenden, wenn Sie es zuerst für dieses Verfahren vorbereiten:

1. Sie müssen sicherstellen, dass die Länge des Messers größer ist als die Dicke des zu schneidenden Blattes mit einem Rand.
2. Als nächstes müssen Sie die Linien auf dem Blatt markieren, entlang derer es abgeschnitten werden muss.
3. Der nächste Schritt besteht darin, das Messer mit einem Gasherd oder einem speziellen Gasbrenner zu erhitzen.Mit einem heißen Messer müssen Sie vorsichtig entlang der markierten Linie zeichnen. Der Schaum beginnt zu schmelzen und schneidet deutlich entlang der Linie.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass diese Methode nicht funktioniert, um einen perfekt flachen Schnitt zu erzielen, und sie eignet sich auch nur zum Schneiden kleiner Materialstücke. Tatsache ist, dass Sie selbst mit ein wenig Händeschütteln keine gerade Linie erreichen können und mit einem ständig abkühlenden Messer keinen sauberen und langen Schnitt erzielen können.

Wenn Sie jedoch ein kleines Stück schneiden möchten, können Sie dies mit einem glühenden Messer sehr schnell und ohne Geld- und Zeitverschwendung tun. Bitte beachten Sie, dass das Messer nach dem Schneiden niemals in der Küche oder zu Hause verwendet werden darf, da der Schaum giftige Substanzen enthält.

Einfacher Lötkolbenschneider

Wenn Sie viele Schaumstoffrohlinge herstellen müssen, aber keinen zu komplizierten Fräser herstellen möchten, können Sie das einfache Analog verwenden, das auf der Basis eines herkömmlichen Lötkolbens arbeitet.

Es ist wichtig, einen Lötkolben zu wählen, der nicht zu stark ist, da seine Temperatur für normales Blechschneiden zu hoch ist. Wenn die Leistung zu hoch ist, raucht, raucht und schneidet der Schaum schlecht.

Der nächste Schritt ist die Auswahl und Installation der Düse an der Spitze des Lötkolbens, da die Standardspitze in keiner Weise für diese Zwecke vorgesehen ist. Wir müssen eine lange und flache Spitze finden oder selbst herstellen, die wie eine kleine Messerklinge aussieht, aber weniger scharf ist. Mehrfach gefalteter Kupferdraht ist gut für die Herstellung eines solchen Gegenstandes. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einfach die Spitze des Lötkolbens herauszunehmen und ihm das gewünschte Aussehen zu verleihen.

Als nächstes wird die Spitze fest an der Spitze des Lötkolbens befestigt und Sie können mit dem Schneiden beginnen.

Der Lötkolben wird in einen Auslass eingeführt, erwärmt sich und schneidet den Schaum ähnlich wie ein glühendes Messer. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass das Messer nicht ständig aufgewärmt werden muss und das Schneiden kontinuierlich fortgesetzt werden kann.

Selbstgemachte Schaumschneidemaschine

Ein Werkzeug zum Schneiden von Schaum kann zu Hause von Hand hergestellt werden. Das Modell wird abhängig von den Konstruktionsmerkmalen ausgewählt.

Herstellung von Thermoschneidern

Aus einer Stichsäge und einem Lötkolben können Sie ein Thermomesser für Schaum herstellen:

1. Das Hauptdetail in diesem Gerät ist die Buchse. Es besteht aus einer Platte, die vorgeschärft, gebogen und dann ein Loch gemacht wird. Das Loch wird für das Gewinde benötigt.
2. Die aus dem Loch kommenden Drähte werden abgeschnitten. An Bruchstellen werden die Löcher verlötet. Es stellt sich heraus, ein Brenner.
3. In der fertigen Platte ist eine Stichsäge montiert. Es wird in zwei Teile geschnitten und oben auf die Platte geschraubt. Der untere Teil der Platte wird auf der Basis installiert und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
4. Der Ärmel wird in den Fuß gelegt.
5. In die Basis wird ein Loch mit einem Gewinde mit einem Durchmesser von 5 mm gebohrt.
6. Um den Nichromdraht zu begradigen, schalten Sie den Brenner ein und berühren Sie den Draht mit seinen Drähten. Der Scorcher beginnt zu summen, wenn der Draht schwach erhitzt wird. Dies bedeutet, dass es einen schwachen Widerstand hat und der Draht durch eine dünnere Version ersetzt wird.

Nach der Herstellung wird ein Testschnitt durchgeführt.

Nichromschneider

Ein charakteristisches Merkmal dieses Geräts ist die Fähigkeit, Material auf zwei Arten zu schneiden: entlang und quer. Es besteht aus Filament oder Draht. Dieser Teil des Instruments ist grundlegend und kann durch nichts ersetzt werden. Zur Herstellung von Draht und Faden wird eine Legierung aus Nickel und Chrom verwendet. Um ein Blatt einer bestimmten Höhe zu schneiden, wird der Faden in eine horizontale Position gebracht. Eine Nichromdrahtvorrichtung schneidet eine dicke Schaumstoffplatte in dünnere Stücke.

Um ein selbstgemachtes Werkzeug herzustellen, benötigen Sie Schrauben und Federn, einen Holzblock und einen Sockel, einen Labortransformator, einen Schraubendreher, einen Bohrer und eine Zange. Damit der Fräser universell ist, sollte die Dicke des Nichromfadens etwa 50 cm betragen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Einen Cutter machen

Ich habe einen Cutter aus Materialien gemacht, die ich zur Hand habe.

Der Griff des Fräsers besteht aus einem etwa 11 cm langen Metallstück. An einem Ende habe ich einen Isolator (PCB-Platte) befestigt. An den Rändern der Platte habe ich Kontaktgruppen aus einer alten Steckdose angebracht. Es ist zweckmäßig, Schneidspiralen verschiedener Formen an diesen Kontakten anzubringen. Das Lot passt gut auf die Kontakte (sie erwiesen sich als verkupfert). Zu ihnen und zur Sekundärwicklung des Transformators habe ich einen elektrischen Draht (von Haushaltsgeräten) gelötet.

Folgendes ist am Ende passiert:

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Selbstherstellung der Maschine und zum Schneiden von Schaum

Schritt 1. Vorbereitung der Arbeitsplatte. Sie können jedes Stück Spanplatte der gewünschten Größe als Tischplatte des Geräts zum Schneiden von Schaum mit Ihren eigenen Händen verwenden. Die Oberfläche, auf der sich der Schaum bewegt, muss glatt sein. In die Arbeitsplatte werden Löcher für die Pfosten gebohrt. Es ist zweckmäßig, Metallstifte mit einem Gewinde mit einem Durchmesser von 10-12 mm als Ständer zu verwenden. Die Höhe der Gestelle sollte der Dicke der Schaumstoffplatten plus Kopffreiheit entsprechen. Der Stift ist mit Muttern befestigt.

Arten von Schaummaschinen

Wenn Sie moderne Geschäfte mit der entsprechenden Ausrüstung besuchen, finden Sie Maschinen zum Schneiden von Schaum der folgenden Arten:

• Handy, Mobiltelefon;
• zum Quer- und Horizontalschneiden;
• mit numerischer Steuerung.

Verschiedene Maschinenmodelle basieren auf nahezu identischen Mechanismen. Expandiertes Polystyrol wird mit einer beheizten Schneidfläche geschnitten, wobei die Zeichnung als Grundlage dient. Infolgedessen schneidet das heiße Messer das Material wie Butter. Eine Angelschnur wird oft als Schneidfläche verwendet. Einfache Schaumschneidemaschinen sind mit einer einzigen Schnur ausgestattet. Hochpräzise Modelle mit numerischer Steuerung können mehrere Linien verwenden, deren Anzahl 6 erreicht. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Verarbeitung.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Styropor ist ein leichtes Material, das mit einer Vielzahl von Werkzeugen geschnitten werden kann. In einigen Fällen spielt die Genauigkeit und Sauberkeit des Schnitts eine wichtige Rolle. Sie können diese Eigenschaften mit den folgenden Tools bereitstellen:

• ein gewöhnliches scharfes Messer;
• kleiner Herd oder Bügelsäge;
• starke Saite;
• ein Messer mit Thermoeffekt;
• Thermoschneider;
• Cutter mit Laserstrahl.

Jeder Bauherr hat seine eigene Präferenz für die Auswahl eines der Werkzeuge. Mit allen Werkzeugen können Sie den Schaum mit hoher Qualität verarbeiten und eine gerade Linie bilden. Polyfoam hat eine geringe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung - dies sollte bei der Auswahl eines Werkzeugs nicht vergessen werden.

Vorbereitung am Arbeitsplatz

Damit der Schneidvorgang in Übereinstimmung mit allen Regeln durchgeführt werden kann, ist es wichtig, den Arbeitsplatz ordnungsgemäß zu organisieren.
Dazu sollten Sie mehrere Grundregeln einhalten:

1. Die Oberfläche muss frei von unnötigen Gegenständen sein und muss flach sein. Zur Vereinfachung können Sie eine geneigte Fläche in Form einer Tabelle für Zeichnungen verwenden. Aber es ist zum lockigen Schneiden geeignet. Oft sind Tische mit Befestigungselementen ausgestattet, damit das Blatt nicht verrutscht.
2. Der Arbeitsplatz sollte gut beleuchtet sein, dh er sollte sich in der Nähe eines Fensters befinden oder über eine rundum künstliche Beleuchtung verfügen, die sich auf der linken Seite befindet.
3. Instrumente müssen im Voraus vorbereitet werden. Vergessen Sie nicht die Werkzeuge zum Markieren: ein Lineal und einen Bleistift. Schutzkleidung ist auch praktisch. Dies sind Handschuhe, Schutzbrillen und eine Schürze.
4. Um Formen zu schneiden, müssen Sie starre Kartonvorlagen erstellen. Dies beschleunigt den Prozess so weit wie möglich. Und alle Details sind in Größe und Form gleich.
5. Die Stecklinge sollten sofort von der Oberfläche entfernt werden, damit der Schnitt nicht durch Schmutz beeinträchtigt wird. Auch kleine Partikel sollten entfernt werden, sie können mit einer steifen Bürste weggefegt werden.

Wenn alle Punkte beachtet werden, verringert sich das Risiko einer Beschädigung des Materials, und dies spart Geld, das für den Austausch ausgegeben wird.

Schneiden mit einem Schreibwarenmesser

Selbst zu Hause bei einem echten Meister kann das Schneiden von Styropor keine Probleme verursachen. Um dies zu tun, reicht es völlig aus, ein Schreibmesser bei sich zu haben. Es ist wichtig, dass die Klinge scharf genug ist. Dies minimiert die Wahrscheinlichkeit von Abfall.

Wenn kein scharfes Messer vorhanden ist, kann eine normale Säge oder Bügelsäge es leicht ersetzen. Wählen Sie ein Werkzeug mit einem kurzen Zahn. Dank dessen wird die endgültige Oberfläche nicht rau sein.

Heute finden Sie in jedem Baumarkt eine spezielle Klinge zum Schneiden von Schaum. Wenn es ihm ausgesetzt wird, bildet sich nur feiner Staub.

Kosten für Lasermaschinen

Laserschneidmaschinen für Schaumkunststoff werden zu unterschiedlichen Kosten verkauft. Zum Beispiel das Modell

MINIMO 0503 kann für 147.000 Rubel gekauft werden. Der Arbeitsbereich hat Abmessungen von 500 × 300 mm. Die Emitterleistung entspricht 50 W. Es ist bemerkenswert, dass dieses Gerät mit einem Farbdisplay ausgestattet ist und die Steuerung recht einfach ist, da die Sprache des interaktiven Menüs Russisch ist.

Ein weiteres Gerät zum Schneiden von Schaum ist Kamach 53, das 190.000 Rubel kostet. Der Arbeitsdruck und die Emitterleistung bleiben gleich. Die Arbeitsfläche des VENO 640 beträgt 600 × 400 mm. Der Verbraucher kann die Möglichkeit nutzen, die Höhe des Werkstücks von 150 mm zu ändern. Der Arbeitstisch ist verstellbar und kann bei Bedarf abgesenkt werden. Der Preis für solche Geräte beträgt 289.000 Rubel.

Nichrom-Drahtschneiden

Um dieses Tool verwenden zu können, müssen Sie das Gerät zusätzlich zusammenbauen. Es wird nicht nur ein Nichrom-Gewinde enthalten, sondern auch einen 12- oder 24-Volt-Transformator. Im Voraus müssen Sie auch ein Stück einer kleinen Pfeife und einen Tisch nehmen. Die Saite wird durch eine Feder gespannt. Nichrome ist ein Material, das Bestandteil eines jeden Haartrockners ist. Das Gerät muss so funktionieren, dass sich der Faden erwärmt und der Schaum schmelzen kann. Dank dessen ist es möglich, verschiedene komplexe Formen aus dem Material zu erhalten.

Linearschneidvorrichtung - wie macht man?

Selbstgemachtes Thermomesser zum Schneiden von flachen Platten aus expandiertem Polystyrolschaum ist ein einfaches Design. Das Prinzip seiner Entstehung wird von jedem Handwerker verstanden.

Grundlage der Struktur ist ein Rahmen aus Stahlprofilen oder Holzstangen. Im unteren Teil ist eine Arbeitsfläche aus Spanplatten, dickem Sperrholz montiert. Einige Handwerker verwenden für ihre Konstruktion Leiterplatten.

Die Funktion der Arbeitsfläche kann auch von einem normalen Tisch oder einer Werkbank ausgeführt werden. Dann ist kein Rahmen erforderlich. Und der Prozess des Aufbaus einer Struktur selbst ist wie folgt:

• Auf dem Tisch (eine weitere flache Oberfläche) sind zwei vertikale Stützen montiert, die mit Isolatoren befestigt sind.
• Ein Transformator ist über elektrische Kontakte mit letzterem verbunden, um die Spannung zu senken.
• Ein Nichromdraht wird zwischen die Isolatoren gezogen. Eine spezielle Last ist daran aufgehängt. Es wird benötigt, um das Gewinde festzuziehen.

Die Funktion eines solchen Schaumschneiders ist einfach. Der elektrische Strom fließt durch den Faden und erwärmt ihn, was zur Dehnung des Drahtes führt. Die Last lässt letzteres nicht durchhängen.

Der erhitzte Nichromfaden schneidet leicht horizontal einen Schaumblock, der von Hand bewegt wird. Als Ergebnis werden flache Folien aus Isoliermaterial erhalten. Ihre Dicke wird durch den Abstand bestimmt, der den gedehnten Draht von der Arbeitsfläche des Tisches trennt.

Bei der Durchführung des beschriebenen Vorgangs ist es wichtig, die Zufuhr von expandiertem Polystyrolschaum so gleichmäßig wie möglich sicherzustellen.

In Fällen, in denen das Material vertikal geschnitten werden muss, wird das Schneidendesign geringfügig geändert.Der Rahmen muss zusätzlich mit einer Haltepfote ausgestattet sein. Hängen Sie einen Nichromfaden und ein Gewicht daran und führen Sie diesen durch ein im Tisch vorgebohrtes Loch. Es ist ratsam, ein hohles Metallrohr darin zu installieren, das den Master vor Verbrennungen schützt, wenn der Draht erhitzt wird.

Schaum mit einer Schnur schneiden

Bei Verwendung eines Messers kann das Material stark zerbröckeln. In diesem Fall wird es durch eine normale Zeichenfolge ersetzt. Um ein möglichst schnelles Schneiden zu erzielen, muss es auf die gewünschte Temperatur vorgewärmt werden. Zu Hause kann das Gerät selbst zusammengebaut werden. Um die Temperatur zu senken, muss ein zusätzlicher Abwärtstransformator an das Netzwerk angeschlossen werden. Das Gerät hat das gleiche Funktionsprinzip wie ein Nichrom-Thread. Es ist wichtig, ein solches Rohr so ​​auszuwählen, dass seine Dicke 20 mm nicht überschreitet. Dank des Gerätes ist es möglich, den Schaum schnell bis zu zwei Zentimeter zu schneiden. Die Qualität der Saite ist ebenfalls wichtig - sie sollte dünn und scharf sein.

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DIY Styroporschneidegerät

Polyschaum kann nicht nur mit Nichromfaden, sondern auch mit Metallplatten geschnitten werden. Als Basis sollte ein gewöhnlicher Lötkolben mit einer Leistung von 60 Watt herangezogen werden. Es muss rekonstruiert werden - anstelle des Stichs eine Messerplatte platzieren. Als Hauptmaterial wird auch Hot-Melt-Synthetik verwendet.

Das Holzbein muss zusätzlich mit Stützbeinen ausgestattet sein. Zuvor sollte eine Lücke im Brett gemacht und ein Messer hineingelegt werden. Zusätzlich sollte das Gerät mit einem Ständer mit Halterungen ausgestattet sein. Eine wichtige Rolle spielt ein Schutzschirm, der eine Person weiter vor Verbrennungen schützt.

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Wie man Styropor schneidet. Schritt-für-Schritt-Anleitung

• Der erste Schritt besteht darin, ein ausreichend dünnes und scharfes Objekt zu finden, das zur Bildung des Einschnitts verwendet wird.
• Wenn es kein spezielles Werkzeug gibt, ist es durchaus möglich, eine Kreditkarte, ein Tischmesser oder einen Gegenstand mit dünnen Kanten zu verwenden.
• Entlang der Kerblinie kann der Schaum leicht gebrochen werden. Dies geschieht am bequemsten am Rand des Tisches. Sie können nur leicht drücken.
• Wenn noch konvexe Teile vorhanden sind, können diese mit einem Messer gereinigt werden.

Fachmännischer Rat

Um Schaum schnell und effizient zu schneiden, wird empfohlen, die folgenden professionellen Tipps zu befolgen:

• Es ist nicht sehr bequem, mit einem gewöhnlichen Messer zu schneiden. Verwenden Sie stattdessen am besten einen Lötkolben. Es ist möglich, den Schaum schnell und effizient zu schneiden, wenn die runde Seite leicht mit einem Hammer abgeflacht werden kann. Zusätzlich müssen Sie eine Metallkappe am Elektrogerät anbringen. Die Klinge muss gut gesichert sein.Erst dann sollte der Lötkolben an das Netzwerk angeschlossen werden. Betreiben Sie das Instrument nur in einem gut belüfteten Bereich. Am besten öffnen Sie die Fenster zusätzlich. Beim Erhitzen wird Gas aus dem Lötkolben freigesetzt, was sich toxisch auf die Atemwege auswirkt.
• Am bequemsten ist es, den Schaum mit einem Nichromfaden zu schneiden. Dank ihr wird der Prozess schnell ablaufen und die Kanten werden gleichmäßig sein.
• Nichrom-Material ist in Haarstylinggeräten, Haartrocknern, Bügeleisen und Kesseln enthalten. Wenn es keine Möglichkeit gibt, ein solches Gewinde zu erhalten, können Sie Stahldraht verwenden. Es sollte über den Tisch gespannt werden. Eine Seite ist starr befestigt, die andere nur mit einer Feder. An beide ist ein Transformator angeschlossen. Es muss zuerst an das Stromnetz angeschlossen werden.
• Die Schaumstoffplatte muss über den Draht gelegt werden. Die Stromladung hängt direkt von der Dicke des Arbeitsmaterials ab. Es ist darauf zu achten, dass der Draht rot wird. Sie sollten keine Glühbirne zulassen, da sich der Schnitt in diesem Fall als zu breit herausstellen kann.
• Alle Manipulationen werden am bequemsten durchgeführt, wenn sich der Tisch in einem Winkel von 20 bis 60 Grad zum Boden befindet. Dank dessen erfolgt die Zufuhr des Schaums unter seinem eigenen Gewicht. Hierzu muss jedoch ein ausreichender Schlupf vorhanden sein.
• Der Nichromdraht wird während des Betriebs größer. Deshalb ist es wichtig, es mit einer Feder an einer Seite zu befestigen. Dank ihr wird eine Längenregulierung stattfinden.
• Zum Schneiden des Schaums darf eine Mühle oder eine Stichsäge verwendet werden. Es wird auch empfohlen, eine Datei mit einem wellenförmigen Blade zu verwenden.
• Wenn Sie Figuren aus Schaumstoff herstellen müssen, eignen sich Formen für Teig gut zum Ausschneiden. In diesem Fall können Sie jedoch nur den Schaum nehmen, dessen Dicke 1,27 cm nicht überschreitet.
• Um die Vorsprünge schnell zu glätten, müssen Sie nur den Schaum aneinander reiben.
• Bei der Arbeit mit Schaum wird empfohlen, alle Manipulationen an einem Schneidebrett durchzuführen. In diesem Fall wird die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Tisches minimiert.

Heute sind Styroporfiguren in der Innenarchitektur sehr beliebt. Um sie zu erstellen, ist es ratsam, ein spezielles Messer oder ein automatisches Gerät zu verwenden. Um gleichmäßige Kanten zu erhalten, ist es ratsam, alle Manipulationen mit einem vorgewärmten Objekt durchzuführen. Sie können selbst ein Messer aus einem alten Lötkolben herstellen. Dieses Tool ist bei Innenarchitekten sehr beliebt.

Beschreibung der manuellen Maschine für Schaumkunststoffmarke "Skat"

Eine manuelle Maschine zum Schneiden von Schaum ist nicht so technologisch fortschrittlich wie die oben beschriebene Ausrüstung, kann jedoch für 44.000 Rubel erworben werden. Der Arbeitsbereich ist durch folgende Abmessungen begrenzt: 1320 × 380 mm. Das Design verwendet eine einzelne Schneidschnur, die 1320 mm lang ist. Der Stromverbrauch des Gerätes entspricht 1500 W.

Die Maschine kann in einem von drei Modi arbeiten, darunter:

• Guillotine;
• Auflösung in Blätter;
• Auflösung auf Leinwänden variabler Dicke.

Der erste Modus bietet die Möglichkeit, den Schaum auf die erforderlichen Abmessungen zu schneiden. Der Schnitt wird ausgeführt, indem die Schnur bei eingeschalteter Heizung nach oben oder unten bewegt wird. Das Set enthält einstellbare Anschläge. Der zweite Modus - das Auflösen in Blätter - beinhaltet das Fixieren der Schnur auf der gewünschten Höhe über der Tabellenebene, während das Blatt manuell über die Oberfläche bewegt wird. Beim Auflösen in Leinwände mit variabler Dicke wird die Schnur in einem Winkel fixiert, während die Blätter selbst manuell über die Oberfläche des Tisches bewegt werden.