Hochtemperatur-Wärmedämmung bis 1000-1260 ° C (Platten): Vergleich nach Wärmeleitfähigkeit

Wärmeisolierung für Öfen: Merkmale der Isolierung zwischen Wand und Ofen, Isolierung des Kamins

Die Wärmedämmung des Ofens ist tatsächlich ein viel wichtigerer Prozess, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Leider vernachlässigen viele Eigentümer von Privathäusern die Ofenisolierung und halten dies für eine unnötige Maßnahme. In diesem Artikel werden wir die Gründe untersuchen, warum Öfen isoliert sind und wie sie isoliert sind.
Durch die Wärmeisolierung des Ofens können Sie die Wände des Gebäudes vor der Hitze des Ofens schützen.

Warum den Ofen isolieren?

In der Ofenstruktur unterliegt Folgendes der Isolierung:

Die Schornsteinisolierung ist aus mehreren Gründen wichtig:

• Durch die Isolierung kann verhindert werden, dass der Schornstein schnell abkühlt, wodurch die Wärme in Ihrem Haus länger erhalten bleibt.
• Eine Isolierschicht verhindert die Erwärmung von Haushaltsstrukturen.
• Kondensat sammelt sich in nicht isolierten Rohrleitungen an, die nicht nur feucht, sondern auch eine sehr aggressive Substanz sind. Tatsache ist, dass während des Verbrennungsprozesses Feuchtigkeit und Säuren aus dem Brennstoff freigesetzt werden, die sich an den Wänden der Rohrleitung vermischen und absetzen, was zur langsamen Zerstörung nicht nur des Heizungssystems, sondern auch der Strukturelemente des Gebäudes führt.

Do-it-yourself-Kaminisolierung.

1. Die Wände des Ofens, die sich in unmittelbarer Nähe der Hauswand befinden. Die Wärmedämmung der Wand vom Ofen ist ebenfalls ein sehr wichtiger Prozess, da die Hitze des Ofens zu Rissen in den Ziegelwänden und deren anschließender Zerstörung führt. In Block- oder Holzhäusern muss der Ofen auch durch Installation einer Isolierung von den Wänden isoliert werden.

Wir machen Ofenisolierung

Isolationsmethoden hängen von mehreren Faktoren ab. Wenn wir zum Beispiel von einem Schornstein sprechen, hängt alles vom Material und den Konstruktionsmerkmalen ab. Betrachten Sie moderne Methoden zum Erwärmen von Ofenstrukturen.

Wärmedämmung zwischen Wand und Ofen

Viele Handwerker sind daran interessiert, den Ofen von der Wand zu isolieren. Und lassen Sie die Isolierung des Ofens zunächst vernachlässigen, im Laufe der Zeit werden die Ergebnisse der Wirkung der Ofenwärme auf die angrenzende Wand sichtbar. Der einzige Weg, die Wand vor Zerstörung zu schützen, ist die Wärmedämmung.

Hierfür gibt es mehrere Möglichkeiten:

1. Vielleicht der einfachste Weg, der sich durch niedrigen Preis und einfache Ausführung auszeichnet.

• Legen Sie Asbestplatten an die Wand.
• Befestigen Sie die Folie oben auf den Platten, wodurch ein Reflektor entsteht.

Isolierung der Wand im Dampfbad.

Rat! Diese Methode ist anwendbar, wenn sich der Ofen weit von der Wand entfernt befindet (50 cm oder mehr). Wenn der Abstand geringer ist, kann Asbest nicht verwendet werden, da es bei Überhitzung schädliche Substanzen abgibt.

Natürlich werden viele diese Methode auch deshalb nicht mögen, weil die Folienwand kein sehr ästhetisches Aussehen hat.

1. Die nächste Methode ist komplizierter, aber viel effizienter. Die Anweisung enthält die folgenden Schritte:

• Befestigen Sie die Metallbügel für die vertikale Drehung an der Wand.
• An den Aufhängungen sollten Holzlatten angebracht werden, die 2-3 cm breiter als die Isolierplatten sein sollten.
• Legen Sie Mineralwolleplatten zwischen die Lamellen.
• Ein Reflektor wird an die Lamellen auf der Mineralwolle genagelt.

Rat! Da Mineralwolle Angst vor Wasser hat, ist es ratsam, keine gewöhnliche Folie zu verwenden, sondern ein Material mit wasserdichten Eigenschaften, beispielsweise Penofol.

• Wir montieren hitzebeständige heißgeräucherte Blätter auf den Reflektor.
• Jedes hitzebeständige Verkleidungsmaterial kann auf der Trockenbauwand montiert werden: Mosaik, Fliesen, Stein usw.

Wanddämmung: 1.Mineralwolleplatte; 2. Abdichtung; 3. Verkleidung.

Dadurch entsteht eine zuverlässige Wärmedämmung für den Ofen, wodurch die Wand nicht mehr beheizt wird.

Wärmedämmung des Schornsteins

Der Schornstein kann mit verschiedenen Materialien isoliert werden, nämlich:

• Mineralwolleisolierung ist heutzutage eines der beliebtesten Materialien. Es hat eine Reihe einzigartiger positiver Eigenschaften, hat jedoch Angst vor Feuchtigkeit, weshalb beim Verlegen von Mineralwolle eine wasserfeste Schicht erforderlich ist.
• Glaswolle. Hat ähnliche Eigenschaften wie Mineralwolle.
• Backstein. Ganze oder abgebrochene Ziegel werden sehr oft als Isolierung verwendet.
• Schlackenplatten oder Mörtel.

Dies sind die akzeptabelsten Wärmedämmstoffe für Öfen, die ein wirklich hohes Maß an Dämmung bieten.

Wie oben erwähnt, hängt die Isolierung des Kamins von dem Material ab, aus dem das Rohr besteht.

1. Asbestzementkamin.

• Wir reinigen die Rohroberfläche von Schmutz und Staub.
• Wir legen die Mineralwolle in ein Stahlgehäuse, das auf das Rohr gelegt wird. Ein solches Gehäuse kann aus Dach oder verzinktem Eisen bestehen. Es besteht aus mehreren Teilen, von denen jedes eine Länge von 1,5 Metern nicht überschreitet, was das Stampfen des Isoliermaterials erleichtert.

Rat! Der Durchmesser des Gehäuses sollte 12 cm größer sein als der Rohrdurchmesser.

• Wir setzen den ersten Teil des Gehäuses auf den Schornstein und verteilen die Isolierung gleichmäßig.

Mineralwolleisolierung ist heutzutage eines der beliebtesten Materialien. Es hat eine Reihe einzigartiger positiver Eigenschaften, hat jedoch Angst vor Feuchtigkeit, weshalb beim Verlegen von Mineralwolle eine wasserfeste Schicht erforderlich ist.

• Glaswolle. Hat ähnliche Eigenschaften wie Mineralwolle.
• Backstein. Ganze oder abgebrochene Ziegel werden sehr oft als Isolierung verwendet.
• Schlackenplatten oder Mörtel.

Dies sind die akzeptabelsten Wärmedämmstoffe für Öfen, die ein wirklich hohes Maß an Dämmung bieten.

Wie oben erwähnt, hängt die Isolierung des Kamins von dem Material ab, aus dem das Rohr besteht.

1. Asbestzementkamin.

• Wir reinigen die Rohroberfläche von Schmutz und Staub.
• Wir legen die Mineralwolle in ein Stahlgehäuse, das auf das Rohr gelegt wird. Ein solches Gehäuse kann aus Dach oder verzinktem Eisen bestehen. Es besteht aus mehreren Teilen, von denen jedes eine Länge von 1,5 Metern nicht überschreitet, was das Stampfen des Isoliermaterials erleichtert.

Rat! Der Durchmesser des Gehäuses sollte 12 cm größer sein als der Rohrdurchmesser.

• Wir setzen den ersten Teil des Gehäuses auf den Schornstein und verteilen die Isolierung gleichmäßig.

Mineralwolleisolierung ist heutzutage eines der beliebtesten Materialien. Es hat eine Reihe einzigartiger positiver Eigenschaften, hat jedoch Angst vor Feuchtigkeit, weshalb beim Verlegen von Mineralwolle eine wasserfeste Schicht erforderlich ist.

• Glaswolle. Hat ähnliche Eigenschaften wie Mineralwolle.
• Backstein. Ganze oder abgebrochene Ziegel werden sehr oft als Isolierung verwendet.
• Schlackenplatten oder Mörtel.

Dies sind die akzeptabelsten Wärmedämmstoffe für Öfen, die ein wirklich hohes Maß an Dämmung bieten.

Wie oben erwähnt, hängt die Isolierung des Kamins von dem Material ab, aus dem das Rohr besteht.

Rat! Für die erste Schicht sollte die Konsistenz des Mörtels flüssiger sein als für nachfolgende Schichten.

• Die Pfeife mit Kalk- oder Kreidefarbe weiß machen.

Mit dieser Methode zur Isolierung des Kaminrohrs können Sie den Wärmeverlust um durchschnittlich ein Viertel reduzieren.

Durch die Isolierung des Kaminrohrs können Sie den Wärmeverlust um durchschnittlich ein Viertel reduzieren.

Durch die Isolierung des Kaminrohrs können Sie den Wärmeverlust um durchschnittlich ein Viertel reduzieren.

Wärmedämmung von Kaminen. Ein komplexerer, aber auch effektiverer Ansatz.

• Schneiden Sie die Mineralwolle passend zum Schornstein ab.
• Befestigen Sie den Wärmeisolator mit Metallband oder Draht am Rohr. Bolzen mit Unterlegscheiben eignen sich auch zur Befestigung.
• Decken Sie den Schornstein mit Asbestzementplatten oder Ziegeln ab. Die Dicke der Verblendplatten muss mindestens 4 Zentimeter betragen.
• Verputzen Sie die Oberfläche.

Diese Methode zur Auskleidung von Schornsteinrohren ermöglicht:

• Reduzieren Sie den Wärmeverlust um die Hälfte.
• Erhöhen Sie die Dichte des Kamins.
• Verhindern Sie die Bildung von Kondenswasser und dementsprechend die Zerstörung des Schornsteins.
• Erhöhen Sie das Sicherheitsniveau bei der Verwendung von Heizsystemen.

Wärmedämmung von Kaminen. Ein komplexerer, aber auch effektiverer Ansatz.

• Schneiden Sie die Mineralwolle passend zum Schornstein ab.
• Befestigen Sie den Wärmeisolator mit Metallband oder Draht am Rohr. Bolzen mit Unterlegscheiben eignen sich auch zur Befestigung.
• Decken Sie den Schornstein mit Asbestzementplatten oder Ziegeln ab. Die Dicke der Verblendplatten muss mindestens 4 Zentimeter betragen.
• Verputzen Sie die Oberfläche.

Diese Methode zur Auskleidung von Schornsteinrohren ermöglicht:

• Reduzieren Sie den Wärmeverlust um die Hälfte.
• Erhöhen Sie die Dichte des Kamins.
• Verhindern Sie die Bildung von Kondenswasser und dementsprechend die Zerstörung des Schornsteins.
• Erhöhen Sie das Sicherheitsniveau bei der Verwendung von Heizsystemen.
• Schneiden Sie die Mineralwolle passend zum Schornstein ab.
• Befestigen Sie den Wärmeisolator mit Metallband oder Draht am Rohr. Bolzen mit Unterlegscheiben eignen sich auch zur Befestigung.
• Decken Sie den Schornstein mit Asbestzementplatten oder Ziegeln ab. Die Dicke der Verblendplatten muss mindestens 4 Zentimeter betragen.
• Verputzen Sie die Oberfläche.

Diese Methode zur Auskleidung von Schornsteinrohren ermöglicht:

• Reduzieren Sie den Wärmeverlust um die Hälfte.
• Erhöhen Sie die Dichte des Kamins.
• Verhindern Sie die Bildung von Kondenswasser und dementsprechend die Zerstörung des Schornsteins.
• Erhöhen Sie das Sicherheitsniveau bei der Verwendung von Heizsystemen.

Quelle: banya-ili-sauna.ru

Kurz über das Design des Kamins

Das Design besteht aus zwei Hauptteilen - dem Feuerraum (dies ist die Basis des Kamins) und
... Zwischen ihnen befindet sich der sogenannte Zahn. Durchströmende Verbrennungsprodukte ändern scharf die Richtung. Es gibt auch zusätzliche Details: Riegel, Gitter, Türen, Dämpfer usw.

Kamine sind mit offenen und geschlossenen Feuerstellen erhältlich. Die Optionen mit offener Feuerbox haben einen relativ geringen Wirkungsgrad (10-25%). Sie zeichnen sich durch eine erhöhte Brandgefahr aus, ermöglichen jedoch die Betrachtung eines offenen Feuers und verbessern auf dem Weg die Belüftung des Raumes.

Ein faszinierendes Bild eines lebenden Feuers ist der Hauptvorteil eines Kamins

Bei Kaminen mit geschlossenem Feuerraum ist der Wirkungsgrad höher und die Brandgefahr durch sie viel geringer.

Arten von Kaminen und ihre Merkmale

Der wichtigste Teil des Kamins ist

Kamin

... Dies ist ein vertikal abgedichteter Kanal zur Erzeugung von Schub. Zugluft ist erforderlich, um Kraftstoffverbrennungsprodukte zu entfernen, Sauerstoff zuzuführen und den Luftaustausch im Raum sicherzustellen.

Der Schornstein muss feuerfest sein und den folgenden Auswirkungen standhalten:

• hohe Temperatur,
• chemisch aggressive Abgase,
• eine Mischung aus Ruß und Kondensat, die während der Kraftstoffverbrennung gebildet wird.

Daher bestehen sie aus Stahl-, Keramik- oder Glasrohren oder werden traditionell aus massiven Tonziegeln verlegt. Werfen wir einen kurzen Blick auf all diese Typen:

Ein gemauerter Schornstein ist die kostengünstigste, aber nicht die effizienteste Option. Und der Prozess des Verlegens ist ziemlich mühsam. Kürzlich wurde zur besseren Entfernung von Rauchgasen ein Einsatz in den gemauerten Schornstein eingeführt - ein spezielles Stahlrohr.

Der heute am häufigsten verwendete und erhältliche Stahlkamin besteht aus zwei runden Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Das Außenrohr besteht aus Edelstahl oder verzinktem Stahl und das Innenrohr ist aus Edelstahl. Ein solcher Schornstein wird koaxial genannt.Wir sind bereits ein wenig mit dem Artikel Auswählen, Installieren und Pflegen eines Schornsteins vertraut. Zwischen den Rohren befindet sich eine Faserisolierung mit einer Dicke von mindestens 50 mm. Der vorgefertigte Stahlkamin ist recht einfach zu installieren, relativ leicht und erfordert kein Fundament. Deshalb möchte ich die Leser sofort vor minderwertigen hausgemachten Produkten in diesem Bereich warnen. Tatsache ist, dass es auf den Baumärkten "selbstgemachte" koaxiale Schornsteine ​​gibt. Um Geld zu sparen, legten "Handwerker" gewöhnliche hitzebeständige Wolle anstelle von speziell entworfener hitzebeständiger Wolle in den Spalt eines solchen Schornsteins. Die Wärmebeständigkeitsgrenzen dieser Materialien sind unvergleichlich. Die Schlussfolgerung bietet sich an.

Koaxialer Schornstein

Ein komplexerer modularer Keramikkamin besteht aus 3 Schichten: einer inneren Keramikauskleidung, äußeren Elementen (Blöcken) aus Leichtbeton und einer Isolierung zwischen diesen Schichten. Dieses Design ist langlebiger und bietet ein hohes Maß an Wärmeschutz. Die Installation eines Keramikkamins erfordert jedoch eine hohe Qualifikation des Ausführenden.

Wir laden Sie ein, sich mit der Fertigstellung des Dachbodens mit OSB-Platten vertraut zu machen - Über die Dach- und Fassadenarbeiten

Modularer Keramikkamin

Ein Glaskamin ist die teuerste und komplexeste Option, sieht aber sehr beeindruckend und stilvoll aus. Es wird normalerweise für Inselkamine verwendet. Glaskamine zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen sowie einen guten Luftzug und einen guten thermischen Wirkungsgrad aus. Die Installation eines solchen Schornsteins wird nur von professionellen Darstellern als vertrauenswürdig eingestuft, da hier höchste Arbeitsqualität erforderlich ist.

Wärmedämmung des Schornsteins

Der Schornstein muss sicher isoliert sein. Zwischen ihm und den Strukturen des Hauses (Überlappung, Ausgang zum Dach) sollte vorgesehen werden
Brandbekämpfung aus nicht brennbarem Material

(zum Beispiel Steinwolle). Die Dicke des Schnitts hängt von der Art des Kamins und der Schornsteinkonstruktion ab.

Eine Wärmedämmung des Schornsteins ist erforderlich, um:

1. die Erwärmung von Wänden in Kontakt mit dem Schornstein verhindern;
2. Vermeiden Sie ein schnelles Abkühlen der Verbrennungsprodukte aufgrund der Abkühlung des Kamins.
3. Halten Sie das Haus warm (d. h. erhöhen Sie die Effizienz des Kamins);
4. Verhindern Sie die Bildung von Kondenswasser im Schornstein. Kondensation von Wasserdampf und Teer tritt unvermeidlich auf, wenn die Temperatur der Rauchgase abnimmt, wenn der Wärmeschutz nicht ausreicht.

Ziegelschornsteine ​​sind mit Steinfaserwalzen isoliert, werden jedoch häufiger mit einem Verstärkungsnetz verputzt. Runde Metall- und Keramikrohre sind mit einer Wärmeisolationsrolle umwickelt und von oben mit einem Edelstahlblech bedeckt. Manchmal wird anstelle eines Blechs auch ein Putz auf einem Gitter verwendet. Wir werden unten über Isolationsmaterialien sprechen.

Warum den Ofen isolieren?

Bei der Wärmedämmung von Kaminen stellt sich die Frage nach ihrer Notwendigkeit. Wenn es keine Zeit, kein Geld und keinen Wunsch gibt, zusätzliche Arbeiten mit dem Ofen durchzuführen, kann die Isolierung nicht durchgeführt werden. Um jedoch die Effizienz zu steigern und die Lebensdauer zu verlängern, ist Arbeit notwendig und wichtig. Und für was genau es erforderlich ist, um eine Isolierung herzustellen, lohnt es sich, für jedes Detail separat zu überlegen.

Kamin:

• um die Erwärmung von Wänden in der Nähe des Rohrs zu verhindern;
• um die Abkühlzeit des Rohres zu erhöhen, dessen Wärme gleichmäßig im Raum verteilt wird;
• um die Ansammlung von Kondenswasser zu verhindern.

Eine Wärmedämmung ist auch erforderlich, um die Wände neben dem Kamin zu schützen. Es ist wichtig, die Stütz- und Innenstruktur zu verstärken, um Feuer und Beschädigungen der Oberfläche zusammen mit der Basis zu vermeiden. Die Isolierung erhöht auch die Effizienz, indem sie die Wärme schnell im Raum verteilt.

Moderne Dämmstoffe

Die Wärmedämmung von Kaminen und Wänden zum Schutz vor einem heißen Feuerraum wird mit verschiedenen Materialien durchgeführt. Viele davon wurden kürzlich entwickelt und werden hauptsächlich von Fachleuten verwendet:

• Basaltwolle mit Folienoberfläche - hält hohen Temperaturen stand (bis zu +750 Grad). Kombiniert gut mit anderen Schornsteinen.
• Faserige Gipsplatte - erhalten durch Pressen von Zellulosefasern und natürlichem Gips. Unterscheidet sich in hoher Festigkeit, Fähigkeit, Eigenschaften unter allen Betriebsbedingungen beizubehalten, Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es wird zur Wärmeisolierung des Ofens und des Ofenkastens verwendet, um dessen Lebensdauer zu verlängern. Unter den Nachteilen - das Blech kann nicht gebogen werden, daher wird es nicht für den Schornstein verwendet.
• Calciumsilikat ist ein Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften. Wird beim Anordnen der Feuerbox und der Kaminbox verwendet. Calciumsilikat eignet sich für Öfen, die mit Regalen und Nischen dekoriert werden. Die Wärmeisolierung verhindert die Überhitzung zusätzlicher Elemente wie des Kamins. Das Material passt gut auf jede Oberfläche, passt gut zu Kitt. Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten. Bei der Anordnung eines Herdes in einem Privathaus ist Silikat jedoch unverzichtbar.
• Supersil ist ein wärmeisolierendes Gewebematerial mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1200 Grad. Es basiert auf Siliziumoxid, das umweltfreundlich und sicher ist. Beim Erhitzen gibt das Material keine gefährlichen Dämpfe ab und eignet sich zur Isolierung von Feuerraum, Haube und Wänden. Die hohen Kosten hindern Sie daran, Supermacht einzusetzen.

Basaltisolationsmarken für Kaminisolierung

Verblendete Basaltplatten sehen ästhetisch ansprechend aus und bieten einen guten Brandschutz. Darüber hinaus gibt dieses Material nach dem Erhitzen lange Zeit Wärme ab. Es ist möglich, mit diesem Material sowohl den Ziegelschirm als auch die Wand selbst über den Isolierplatten zu verkleiden.

Der Brandschutz sollte nicht vernachlässigt werden - die Folgen von Nachlässigkeit können tragisch sein. Der moderne Baustoffmarkt ermöglicht es Ihnen, eine Option nach Ihren Mitteln und Ihrem Geschmack zu wählen und gleichzeitig einen zuverlässigen Brandschutz zu bieten.

Die Wärmedämmung von Kaminen und Wänden erfolgt in mehreren Schritten

• Ausbildung. Berechnen Sie im Voraus, wie viele Platten Sie benötigen, um die Kosten zu minimieren und den Abfall zu reduzieren.
• Wanddämmung mit Mineralwolle. Die Wand neben dem Kamin ist hohen Temperaturen ausgesetzt. Infolge starker Erwärmung ist die Struktur Feuer und Beschädigungen ausgesetzt. Um die Wärme im Feuerraum zu halten und nicht nach draußen zu gehen, wird Mineralwolle mit einer Folienoberfläche verwendet. Befestigen Sie die Platten mit Hochtemperaturkleber oder Metalldübeln aus rostfreiem Stahl. Diese Methode der Wärmedämmung eignet sich für Kamine in einem Abstand von nicht mehr als 50 Zentimetern von der Wand.
• Isolierung durch Sandwichbauweise. Wenn Sie Wände isolieren möchten, die mehr als 50 Zentimeter vom Kamin entfernt sind, wird eine mehrschichtige Struktur hergestellt, die aus folgenden Materialien besteht: Metalllatte für Latten, Holzlatten, Mineralwolleplatten, Reflektor (Folie), hitzebeständige Gipskartonplatte , Verkleidungsmaterial (Fliesen, Stein). Diese Methode verhindert eine Überhitzung der Wände und behält gleichzeitig ihr attraktives Aussehen bei (was über die genagelte Mineralwolle nicht gesagt werden kann).
• Wärmedämmung von Holz- und Steinelementen. Es dient dem Schutz vor Überhitzung und weiteren Beschädigungen. Dazu werden Stücke der gewünschten Größe aus der Mineralwolle geschnitten und von der Seite neben dem Kamin auf die Details geklebt.
• Wärmedämmung des Schornsteins. Es wird je nach Bauart durchgeführt.

Feuerfeste Wandverkleidung

Um eine Selbstentzündung der an die Öfen angrenzenden Wände zu verhindern, muss eine spezielle Ummantelung aus nicht brennbaren Materialien mit Wärmedämmeigenschaften installiert werden.

Die Wärmedämmung von Öfen erfolgt in diesem Fall auf zwei Arten:

1. Für die Verkleidung werden Materialien verwendet, die reflektierende Eigenschaften haben und gegen hohe Temperaturen beständig sind.
2. Die wärmeisolierende Ofenummantelung ist mit einer hitzebeständigen Fliesenverkleidung versehen.

Gute Reflexionseigenschaften zeigen Metallbleche, die nicht brennbare Wärmedämmbleche abdecken. Es ist am besten, Edelstahl zu verwenden, da verzinkter Stahl beim Erhitzen giftige Substanzen abgibt.

Es wird empfohlen, die Außenfläche der Bleche zu polieren, da dies eine bessere Wärmeenergiereflexion fördert.

Folgende Materialien werden als Wärmedämmung verwendet:

• Basaltkarton;
• Basaltwolle;
• Minerit;
• Asbestkarton.

Gemäß SNiP 41-01-2003 wird die Verkleidung in der folgenden Reihenfolge installiert:

1. Installation der Isolierung mit einem Belüftungsspalt von 2 bis 3 cm. Die Dicke des Isoliermaterials beträgt nicht mehr als 2 cm und nicht weniger als 1 cm.
2. Installation eines Blechs.
3. Halten Sie einen Abstand zwischen Ofen und Gehäuse von mindestens 38 cm ein.

Keramikbuchsen werden zur Befestigung von Materialien an der Wand verwendet: Sie ermöglichen es Ihnen, den erforderlichen Spalt einzuhalten, und sind feuerfest. Wenn der angegebene Abstand zwischen Ofen und Gehäuse nicht eingehalten werden kann, sollten zwei Schichten wärmeisolierender Folien verwendet werden. Zum Beispiel werden zwei Mineritplatten mit Keramikbuchsen befestigt. Der Abstand zwischen ihnen beträgt 2-3 cm. Das äußere Blech ist mit Edelstahl bedeckt.

Wir bieten Ihnen an, sich mit Ihren eigenen Händen mit den Saunaöfen vertraut zu machen - Schritt für Schritt Anleitung!

Die Gestaltung eines Raumes oder Bades erlaubt nicht immer die Installation von Metallverkleidungen. Oft passt es nicht in das Innere des Raumes. In diesem Fall können Sie auf eine Verkleidung mit hitzebeständigen Fliesen zurückgreifen, die mit einem speziellen Klebstoff befestigt ist, der gegen hohe Temperaturen beständig ist. Wir listen geeignete Materialien für die Verkleidung auf:

• Terrakottafliesen;
• Feinsteinzeug;
• Fliesen;
• Klinkerfliesen;
• Talkochlorit.

Während der Installation werden sie von den folgenden Regeln geleitet:

1. Der Belüftungsspalt zwischen der Wand und der feuerfesten Folie sollte 2-3 cm betragen.
2. Feuerfeste Fliesen werden mit speziellen Klebemischungen an der verlegten Folie befestigt.
3. Der Ofen sollte nicht näher als 15 cm von der Fliesenoberfläche entfernt sein.

Folgendes sind als feuerfeste Folienmaterialien für die Ummantelung mit Ummantelung geeignet:

• Minerit;
• feuerfeste Gipskartonplatte mit Glasfaser;
• Glas-Magnesium-Folie.

Die Verkleidung trägt nicht nur dazu bei, das Design des Raums zu übertreffen und einen einheitlichen Stil beizubehalten, sondern verringert auch den zulässigen Abstand zwischen Ofen und Wand.

Die Wärmedämmung des Ofens mit einer Edelstahlummantelung hat mehrere Möglichkeiten. Durch die Ausrichtung im Raum werden Frontal- und Seitenwände unterschieden. Der empfohlene Abstand vom Ofen zum Sieb beträgt 1 bis 5 cm. Dank solcher Strukturen ist es möglich, die Intensität der Wärmestrahlung eines Metallofens zu verringern, da sich die Außenfläche der Schutzgitter erwärmt bis 1000 ° C.

Wenn die Wände des Heizraums aus Holz sind, müssen sie vorab mit feuerhemmenden Mitteln behandelt werden. Die Wand hinter dem Kessel muss mit Blech ummantelt sein. Der Rest des Bereichs ist mit Gipskartonplatten oder Magnesiumglas versehen. Anschließend wird die Oberfläche verputzt oder mit Keramikfliesen bedeckt.

Wie man einen Schornstein isoliert

Nachdem Sie die Wände vor dem heißen Kamineinsatz geschützt haben, isolieren Sie das Rohr. Hierzu wird eines der folgenden Materialien verwendet:

• Mineralwolle ist das beliebteste und gefragteste Material, mit dem bequem und kostengünstig gearbeitet werden kann.
• Glaswolle - ähnlich wie Mineralwolle, aber es ist schwieriger, damit zu arbeiten;
• Ziegel - die Verwendung von ganzen und abgebrochenen Kopien ist erlaubt;
• Schlackenplatten - zur Isolierung in instabilen Klimazonen.

Wenn der Kamin und der Kamin aus Ziegeln bestehen, erfolgt die Isolierung schnell und mit geringem finanziellen Verlust. Hierzu wird die Oberfläche mit einem Verstärkungsnetz verputzt.Bewegen Sie an den Verbindungsstellen des Rohrs mit dem Dach eine Verstärkung - legen Sie eine zusätzliche Schicht Ziegel auf. Damit ist die Wärmedämmung abgeschlossen.

Es ist viel schwieriger, mit runden Rohren aus Metall und Keramik zu arbeiten. Diese Materialien überhitzen sich während des Betriebs des Kamins und ein versehentliches Berühren führt unweigerlich zu schweren Verbrennungen. Achten Sie daher unbedingt auf die Isolierung solcher Rohre. Dies ist notwendig, um den Wärmeverlust zu reduzieren und das Rohr lange intakt zu halten.

Die gegebene Methode der Wärmedämmung erhöht den Wirkungsgrad des Schornsteins, erhöht die Lebensdauer der Struktur und verhindert eine Überhitzung der angrenzenden Oberflächen. Wenn alle Arbeiten korrekt ausgeführt wurden, ist nach etwa 15 Jahren bei intensiver Nutzung des Herdes eine Neuinstallation erforderlich.

Quelle: kaminyn.ru

Wofür ist Isolierung?

Durch die Isolierung des Kamins kann das Rohr nicht gefrieren, insbesondere bei Temperaturen unter Null. Es verhindert auch:

• Die Zerstörung des Rohres im Laufe der Zeit. Verbrennungs- und Zersetzungsprodukte wirken sich negativ auf alle haltbarsten und zuverlässigsten Materialien aus. Das Vorhandensein einer Isolierung und die korrekte Struktur des Rohrs ermöglichen es Ihnen, Fehlfunktionen und eine Verschlechterung der Traktion zu vermeiden.
• Verhindert die Möglichkeit, dass der Kessel ausfällt;
• Vermeidet Vereisung. Während der Verwendung der Ofenstruktur bildet sich regelmäßig Kondenswasser im Schornstein, wodurch Feuchtigkeit entsteht, die sich direkt auf den Zustand der Struktur auswirkt.

Wichtig: Es ist erforderlich, nur den Abschnitt des Rohrs zu isolieren, der sich vollständig auf der Straße oder im Schornstein befindet, falls der Raum nicht zusätzlich beheizt wird.

Um sich mit den bewährten und besten Materialien genauer vertraut zu machen und dieses Verfahren selbst durchzuführen, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Fotos in diesem Artikel vertraut zu machen.

Hinweis: Bei der Auswahl der Isolierung bevorzugen Sie die dickste Isolierung. Je dicker ihre Schicht ist, desto besser ist die Wärmedämmung.

Allgemeine Empfehlungen zur Isolierung

• Das ausgewählte Material sollte nicht dünner als 5 cm sein.
• Beim Wickeln muss eine kleine Überlappung verbleiben, die in der nächsten Stufe mit einem Spezialdraht fixiert wird.
• Die äußere Schicht besteht normalerweise aus spezieller Folie oder Blech;
• Das Rohr muss mit einer speziellen Kappe zuverlässig von oben geschützt werden und darf keine Spalten aufweisen.

Wichtig: Wenn Feuchtigkeit auf das wärmeisolierende Material gelangt, verliert es seine nicht brennbaren Eigenschaften vollständig.

Der Preis der Isolierung hängt direkt von Art, Menge, Qualität des ausgewählten Materials und vom Hersteller ab.

Wichtig: Die Isolierung der Rohre muss bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt werden, da in Zukunft möglicherweise nicht mehr genügend Platz von außen vorhanden ist.

Wickelrohre zwischen den Etagen und auf dem Dachboden

Schornsteinisolationsschema in der Größe

Die Hauptaufgabe von Wärmedämmstoffen für Öfen

Der wichtigste Aspekt bei der Verwendung von Öfen und Kaminen ist der Brandschutz. Das für diese Anforderung verantwortliche Strukturelement ist die Hochtemperaturisolierung. Das Einsparen kann schwerwiegende Folgen haben.

Installationsarbeiten können von Hand durchgeführt werden, es wird jedoch empfohlen, eine solche Frage qualifizierten Fachleuten anzuvertrauen. Der Baudienstleistungsmarkt ist voll von ähnlichen Angeboten. Die Wahl muss äußerst akribisch und streng angegangen werden, da das menschliche Leben letztendlich von der Qualität der Arbeit abhängt. Unternehmen mit einem einwandfreien Ruf werden bevorzugt. Gastarbeiter oder kleine Fly-by-Night-Firmen mit niedrigen Preisen sollten nicht an solch wichtigen Arbeiten beteiligt sein.

Anforderungen an Materialien zur Wärmedämmung

Ein Kamin ist der gleiche Ofen, nur mit einem dekorierten Kamin und einem offenen Feuerraum auf einer Seite. Hier gibt es keine grundlegenden Konstruktionsmerkmale, daher sind die grundlegenden Ansätze für die Anordnung von Öfen und Kaminen dieselben.

Wärmedämmstoffe werden separat am Schornstein und separat am Feuerraum montiert. Es muss die Anforderungen erfüllen:

• Umweltfreundlichkeit;
• Langlebigkeit;
• Hohe Feuerbeständigkeit;
• Geringe Wärmeleitfähigkeit;

Die Hauptarten der Wärmedämmung nach Zusammensetzung

Hochtemperatur-Wärmeisoliermaterialien für Öfen werden je nach Zusammensetzung unterteilt in:

• Verfüllen und gerammt - Quarzsand, Kaolin, Zirkonoxid, verschiedene Mörtel. Am häufigsten wird es in der Industrie verwendet, da es mühsam herzustellen ist und im Haushaltsgebrauch unpraktisch ist.
• Faserisolatoren - Filz, Filz, feuerfeste Wolle, Mineralwollderivate. Sie haben den kleinsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, sind beständig gegen Wärmeschocks, haben aber einen geringen mechanischen Widerstand.
• Harte Materialien - Schamottesteine, feuerfeste Keramikplatten, feuerfester Karton. Widersteht mechanischen Belastungen und behält seine ursprüngliche Form.

Normalerweise im Alltag die Kamine und Öfen selbst sowie Asbestmetall- und Metallschornsteine, isoliert mit Mineralwolle... Ziegelschornsteine ​​sind mit festen Materialien ausgekleidet oder einfach in mindestens drei Schichten verputzt.

Einstufung

Wärmeisolierende Fasermaterialien sind mineralische nicht brennbare Heizelemente aus Glas, Basaltfaser, die 500 ° C standhalten können. Sie werden an bestimmten Orten eingesetzt:

• zum Isolieren von Rohrleitungen in Form von Zylindern mit Folienverstärkung;
• dünne Matten, Platten zum Blinken von Plastikfenstern;
• Basalt - zur Wand-, Dach- und Bodenisolierung.

Wolle wird laut GOST in folgende Kategorien eingeteilt: Stein, Glas, Schlackenwolle. Alle Arten von Watte nach dem gleichen GOST haben eine Entflammbarkeitsklasse NG - der Sauerstoffindex beträgt mindestens 30%. Lassen Sie uns jeden der Typen genauer betrachten.

Glaswolle

Glaswolle wird aus Glasfaser hergestellt, indem Glas geschmolzen und von den Fasern gedehnt wird.

Dieses Material ist sehr feuerfest, hat eine geringe Hygroskopizität, eine gute Schalldämmung und eine geringe Wärmeleitfähigkeit.

Die Festigkeit ist höher als die von Steinwolle, aber die Fasern sind immer noch zerbrechlich. Daher ist es besser, beim Arbeiten Handschuhe und eine Brille zu tragen.

Steinwolle

Basaltfaserwolle wird durch Schmelzen von Steinen bei hohen Temperaturen (bis zu 1500 ° C) hergestellt. Die Fasern werden durch Zugabe spezieller Substanzen verklebt, was eine lange Lebensdauer ergibt. Basaltwolle verformt sich nicht und reagiert nicht auf sauer-alkalische Umgebungen.

Die Additive enthalten Phenol-Formaldehyd-Harze, die schädliche Dämpfe abgeben. Die Verdampfung beginnt jedoch nur, wenn sie auf 700 ° C erhitzt wird - d.h. Unter normalen Bedingungen besteht keine Gefahr.

Schlackenwolle

Es wird durch Verarbeitung von Schlacken und Gewinnung von Glasfasern hergestellt.

Eine solche Isolierung hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und nimmt Feuchtigkeit auf, reagiert auf Feuchtigkeit und schafft eine Umgebung, die für Metalle aggressiv ist. Es hat einen Vorteil - niedriger Preis.

Leinenisolierung

Erwähnenswert ist auch die Neuheit der modernen Herstellung von Wärmedämmstoffen in Form von Hot-Flax-Leinenisolierungen. Es ist reiner Flachs (Fasern) ohne Mineralwollzusätze, der feuerhemmend behandelt wird und die Verbrennung überhaupt nicht unterstützt.

Der Sauerstoffindex beträgt 37% und nähert sich polymeren, selbstverlöschenden Materialien.

Moderne Hersteller von Wärmedämmstoffen für Öfen

Beschreiben wir die Eigenschaften der wichtigsten auf dem Markt erhältlichen Wärmedämmstoffe.

Rockwool Firebatts

Ein in diesem Bereich häufig verwendetes Material. Unterscheidet sich in hoher Verfügbarkeit und niedrigen Kosten. Besteht aus 100% Steinwolle (Gabbro-Basalt). Es gibt zwei Hauptsorten - ohne Außenbeschichtung und mit einer dünnen Aluminiumschicht auf einer Seite.

Die maximal zulässige Temperatur auf der Watte-Seite beträgt bis zu + 750 ° C, auf der Folien-Seite bis zu + 500 ° C. Die Abmessungen der Platte betragen 100 * 600 * 30 mm bei einer Dichte von 100 kg / m3.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,088.

Die Modifizierung des Materials mit Folie hat eine Entflammbarkeitsklasse G1, ohne Folie ist es nicht brennbar. Die Verwendung von wärmeisolierendem Material erfordert eine genaue Berechnung der maximalen Spitzentemperatur im Feuerraum - eine Überhitzung der Folie kann sich ablösen, ein unangenehmer Geruch dringt in den Raum ein, ebenso wie die kleinsten Mikropartikel aus Wattefasern.

Die Isolierplatten selbst sind flexibel und passen problemlos in einen Metallrahmen.

Vermiculite

Das Material besteht aus einem der natürlich vorkommenden Hydromome. Hat eine geschichtete Struktur. Sie bildet unter Temperatureinfluss mehrfarbige Fäden. Das Material ist chemisch neutral und für den Menschen völlig harmlos. Der Wärmeisolator wird durch Pressen in Form von Blöcken hergestellt. Ihre Dicke variiert zwischen 20 und 60 mm. Es ist auch in der Automobil-, Luftfahrt- und Kernkraftindustrie als Absorber und reflektierendes Material für Gammastrahlung weit verbreitet.

Es gibt zwei Haupttypen von Wärmedämmstoffen auf der Basis von Vermiculit auf dem Markt.

• Vermix Feuerfest. Material häuslicher Herkunft. Hauptmerkmale - Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient bei + 300 ° C beträgt 0,18. Es wird in Platten mit den Abmessungen 600 * 600 * 30 mm und einer Dichte von 300 kg / m3 hergestellt. Maximale Betriebstemperatur + 800 ° C. Einfach zu handhaben, kein starrer Rahmen erforderlich. Der Hauptnachteil ist, dass es Angst vor Wasser hat, wenn Feuchtigkeit eindringt, verschlechtern sich die Haupteigenschaften.
• Skamolex. Dies ist eine Marke eines Wärmeisolatorherstellers aus Dänemark. Kombiniert die Eigenschaften eines feuerfesten Materials und einer dekorativen Platte für eine Vielzahl von Designs. Skamolex-Eigenschaften - Die Wärmeleitfähigkeit t + 200 ° C beträgt 0,16. Es wird in Form von Platten mit den Abmessungen 1000 * 610 * 25 mm hergestellt. Dichte - 600 kg / m3, Spitzentemperatur + 1100 ° C. Ein wesentlicher Vorteil ist das attraktive Erscheinungsbild. Aus diesem Grund muss das Material nicht zusätzlich bearbeitet werden. Kann als Auskleidung direkt für Öfen verwendet werden. Die Kosten sind ziemlich hoch und im Durchschnitt fünfmal höher als die von Vermix Refractories gleicher Größe hergestellten Platten.

Wärmedämmstoffe auf Kalziumsilikatbasis

Ein weiterer üblicher Isolator sind verschiedene Wärmedämmstoffe, die aus Calciumsilicat bestehen - einem Salz aus Kieselsäure und Calcium. Es gibt mehrere Marken auf dem Markt, die auf diesem Mineral basieren:

• Promasil 950 ks... Herkunftsland - Deutschland. Die Größe der Platten beträgt 1000 * 500 * 30 mm, die Dichte beträgt 245 kg / m3. Maximale Temperatur 900 ° C. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient bei + 200 ° C beträgt 0,10. Einfach zu montieren, kein Rahmen erforderlich. Unterscheidet sich in der Umweltsicherheit. Das Material wurde vor kurzem auf den Markt gebracht, es gibt nur sehr wenig praktische Erfahrung. Viele sind durch die geringen Kosten im Vergleich zu Analoga verwirrt.
• Silca 250 km. Material aus Deutschland. Die Abmessungen der Platten betragen 1000 * 625 * 40 bei einer Dichte von 250 kg / m3. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,09 bei + 200 ° C, die Spitzentemperatur der Verwendung beträgt + 1100 ° C. Speziell für die Wärmedämmung in Kaminen, Öfen und gemauerten Kaminen entwickelt. Seine Struktur ist nicht faserig. Silca 250km kann sowohl als Isolator als auch als Verkleidungsmaterial verwendet werden. Es ist harmlos. Erfordert während der Installation keinen zusätzlichen Metallrahmen. Es kann als Wärmedämmung von Holzwänden an den Kontaktstellen mit den Elementen des Feuerraums verwendet werden.
• Isolrath 1000. Hergestellt in Österreich. Die Größe der Platten beträgt 1000 * 610 * 30 mm bei einer Dichte von 240 kg / m3. Maximale Betriebstemperatur + 900 ° C. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,06, die Temperatur beträgt + 200 ° C. Benötigt keinen Rahmen. Bezieht sich auf die mittlere Preisklasse. Der Hersteller erklärt die vollständige Brand- und Umweltsicherheit seines Materials. Unterscheidet sich in der hohen mechanischen Festigkeit. Gehört zum mittleren Preissegment.
• Scamotec 225 - Produkte eines bekannten dänischen Herstellers. Plattenabmessungen 1000 * 610 * 30 mm.Spitzentemperatur + 1000 ° C. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,08 bei + 200 ° C. Benötigt auch kein Framework. Unschädlich für die menschliche Gesundheit. Es kombiniert erfolgreich hohe Wärmedämmeigenschaften mit hervorragenden dekorativen Eigenschaften. Das Material kann mit feuerfester Farbe beschichtet werden.

Minerit LV

Der einzige Vertreter von Wärmedämmstoffen auf Zementbasis. Minerite LV wird in Dänemark hergestellt. Sie werden in Form von 1200 * 630 * 9 mm mit einer Dichte von 1150 kg / m3 hergestellt, was ziemlich viel ist. Das Material ist schwer, aber die Platten selbst sind dünn. Das spart Platz zu Hause. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt nur 0,25 W / m * K - deutlich niedriger als bei den zuvor betrachteten Materialien. Die maximale Verwendungstemperatur beträgt + 150 ° C. Unterscheidet sich in einem relativ niedrigen Preis. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es als zusätzlicher Schutz in einem wärmeisolierten Ofen und Kamineinsatz oder für spezielle Zwecke verwendet werden.

Der Hauptfaktor, auf dessen Grundlage die Wahl der Art der Ofenisolierung getroffen wird, ist die korrekte Berechnung der Spitzentemperatur. Dies hängt vom Volumen des Ofens, der Art des verwendeten Brennstoffs und anderen Parametern ab. Die Berechnung ist ein verantwortungsbewusstes Geschäft, daher ist es besser, sie einem erfahrenen Spezialisten anzuvertrauen.

Quelle: uteplitel-x.ru

Ist es möglich, eine Basaltisolierung für einen Schornstein zu verwenden?

Basalt, der bei der Herstellung von Kaminen verwendet wird, ist eine der Arten der Mineralisolierung. Ein anderer Name für das Material ist Steinwolle. Die Wärmedämmung besteht aus Gabbro-Basalt-Gesteinsabfällen. Während des Produktionsprozesses wird das Gestein zerkleinert und geschmolzen und zu dünnem Glasfaser gespannt.

Die Schmelztemperatur im Ofen beträgt 1500 ° C. Die Dicke der gezogenen Fasern beträgt nicht mehr als 7 Mikrometer, die Länge beträgt 5 cm. Die resultierenden Fäden werden zweimal durch eine auf 300 ° C vorgewärmte Presse geführt. Die resultierende Wärmedämmung zeichnet sich durch Feuerbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit, Festigkeit und andere Eigenschaften aus. Es ist nicht verwunderlich, dass die größten Hersteller feuerhemmende Basaltisolierungen für Schornsteine ​​verwenden.

Die Wärmedämmung des Schornsteins mit Basaltwolle ist angesichts der Materialeigenschaften durchaus gerechtfertigt. Während des Produktionsprozesses erhält das Material folgende Vorteile:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit - Je nach Marke liegt der Wärmedämmwert des Materials zwischen 0,032 und 0,048 Watt pro Meter und Kelvin. Geschäumter Gummi, expandiertes Polystyrol und Kork haben die gleichen Eigenschaften.
• Hydrophob - Feuchtigkeit setzt sich an der Oberfläche ab und kann nicht eindringen. Steinwolle behält auch in feuchten Räumen oder unter dem Einfluss von atmosphärischen Niederschlägen ihre Betriebs- und Wärmedämmeigenschaften. Daher ist die Wahl der Basaltwolle zur Isolierung eines im Freien installierten Schornsteins eine wirklich gute Lösung.
• Feuerbeständigkeit - Basaltwolle erwärmt sich ohne Festigkeitsverlust auf eine Temperatur von 1114 ° C. Bei einer höheren Temperatur beginnt das Material zu schmelzen. Diese Fähigkeit ermöglicht es Ihnen, selbst direkter Exposition gegenüber offenem Feuer standzuhalten. Die Temperatur des Schornsteins überschreitet, selbst wenn Ruß entzündet wird, 1000 ° C nicht. Daher eignet sich Basalt zur Isolierung von Rauchabzugssystemen, unabhängig vom Funktionsprinzip und der Art des verwendeten Brennstoffs.
• Festigkeit und Beständigkeit gegen Absinken - Steinwollfasern befinden sich sowohl vertikal als auch horizontal, was dazu führt, dass Druckbelastungen von 5 bis 80 Kilopascal standgehalten werden können. Während der gesamten Lebensdauer ändert das Material seine Form nicht. Eine Verformung ist nicht mehr als 10% zulässig.

Basaltwolle zum Isolieren von Kaminrohren wird für die Herstellung von Brandschutzschnitten, die Installation in Nassräumen sowie für die Außendekoration empfohlen.

Die Eigenschaften der Basaltfaser ermöglichten es, den Anwendungsbereich im Vergleich zur herkömmlichen Mineralisolierung erheblich zu erweitern.In Schornsteinsystemen wird Steinwolle für folgende Zwecke verwendet:

• Sandwichrohre - Die Isolierung eines Stahlkamins mit Basaltwolle erfolgt werkseitig, um eine hohe Wärmeleistung und das Fehlen von Kältebrücken zu gewährleisten. Das Design des Sandwichrohrs zeichnet sich durch geringes Gewicht, Wärmebeständigkeit und gute Wärmeleistung aus.
• Keramikrohre mit einem Außengehäuse aus Edelstahl - Zylinder aus Basaltwolle, 3-4 mm dick, werden in die Struktur eingeführt. Das Fehlen von Nähten erhöht die ohnehin schon hohen Wärmedämmeigenschaften. In Streckbetonsteinen installierte Keramiken werden während der Installation isoliert. Sie können das Kaminrohr mit einer Isolierung mit einer Dicke von 30/40/50 mm umwickeln. Befestigen Sie die Watte mit Klammern.
• Isolierung von Rohren eines einwandigen Stahlkamins mit Basaltwolle. Für diese Zwecke wird empfohlen, folienverkleideten Basalt für den Schornstein zu verwenden. Mit Foliensteinwolle können Sie den Wärmeverlust reduzieren und das Rohr vor äußeren Einflüssen von atmosphärischen Niederschlägen schützen.
• Isolierung in Durchdringungen - Das Dachschneiden für den Schornstein sowie der Durchgang in den Bodenplatten gemäß den Anforderungen von PB und SNiP sind mit einem nicht brennbaren Material isoliert. Die Lücken zwischen Rohren und Strukturen sind mit Steinwolle gefüllt. Die feuerfeste folienverkleidete Basaltisolierung für Schornsteine ​​wird auch zur Herstellung von Brandschutzschneidungen verwendet, um damit die Holzelemente des Gebäudes in unmittelbarer Nähe der Heizflächen zu schützen.
• Isolierung des Schornsteins - Um das Auftreten von Oxiden auf Ziegelkanälen zu verhindern, müssen die Wände isoliert werden. Zu diesem Zweck sind starre Basaltplatten optimal, sodass Sie anschließend unter dem Verputzen, Verlegen von Keramikfliesen usw. fertig werden können.

Basalt ist zur Wärmedämmung von Schornsteinrohren innerhalb und außerhalb des Gebäudes sowie zur Herstellung von Brandbrüchen und Schornsteindurchgangsknoten durch Bauwerke vorgesehen.