Οι κύριοι τύποι θερμομονωτικών υλικών και τα χαρακτηριστικά τους

Πώς να επιλέξετε μόνωση για το σπίτι σας

Η βαθμολογία μας περιέχει τους πιο δημοφιλείς τύπους μόνωσης. Πριν το εξετάσουμε, ας αγγίξουμε εν συντομία τις κύριες παραμέτρους στις οποίες πρέπει να προσέχετε όταν επιλέγετε:

1. Θερμική αγωγιμότητα
   ... Ο δείκτης ενημερώνει για την ποσότητα θερμότητας που μπορεί να περάσει από διαφορετικά υλικά υπό τις ίδιες συνθήκες. Όσο χαμηλότερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη η ουσία θα προστατεύσει το σπίτι από το πάγωμα και θα εξοικονομήσει χρήματα στη θέρμανση. Οι καλύτερες τιμές είναι 0,031 W / (m * K), ο μέσος όρος είναι 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Διαπερατότητα ατμών
   ... Υπονοεί την ικανότητα να αφήνονται τα σωματίδια υγρασίας να διέρχονται (να αναπνέουν) χωρίς να τα συγκρατούν στο δωμάτιο. Διαφορετικά, η υπερβολική υγρασία θα απορροφηθεί στα δομικά υλικά και θα προωθήσει την ανάπτυξη μούχλας. Οι θερμαντήρες χωρίζονται σε διαπερατά από ατμούς και αδιαπέραστα. Η τιμή των πρώτων κυμαίνεται από 0,1 έως 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Συρρίκνωση.
   Με την πάροδο του χρόνου, ορισμένοι θερμαντήρες χάνουν τον όγκο ή το σχήμα τους υπό την επήρεια του βάρους τους. Αυτό απαιτεί συχνότερα σημεία στερέωσης κατά την εγκατάσταση (χωρίσματα, ταινίες σύσφιξης) ή να τα χρησιμοποιείτε μόνο σε οριζόντια θέση (δάπεδο, οροφή).
4. Μάζα και πυκνότητα.
   Τα χαρακτηριστικά μόνωσης εξαρτώνται από την πυκνότητα. Η τιμή κυμαίνεται από 11 έως 220 kg / m3. Όσο υψηλότερο είναι, τόσο το καλύτερο. Αλλά με την αύξηση της πυκνότητας της μόνωσης, το βάρος της αυξάνεται επίσης, το οποίο πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά τη φόρτωση κτιριακών κατασκευών.
5. Απορρόφηση νερού (υγροσκοπικότητα).
   Εάν η μόνωση εκτίθεται απευθείας σε νερό (τυχαία διαρροή στο πάτωμα, διαρροή οροφής), τότε μπορεί είτε να αντέξει χωρίς βλάβη, είτε να παραμορφωθεί και να φθαρεί. Ορισμένα υλικά δεν είναι υγροσκοπικά, ενώ άλλα απορροφούν νερό από 0,095 έως 1,7% της μάζας σε 24 ώρες.
6. Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας
   ... Εάν η μόνωση τοποθετηθεί στην οροφή ή ακριβώς πίσω από το λέβητα θέρμανσης, δίπλα στο τζάκι στους τοίχους κ.λπ., η διατήρηση της αυξημένης θερμοκρασίας διατηρώντας παράλληλα τις ιδιότητες του υλικού παίζει σημαντικό ρόλο. Η τιμή ορισμένων κυμαίνεται από -60 έως +400 μοίρες, ενώ άλλες φτάνουν -180 ... + 1000 μοίρες.
7. Αναφλεξιμότητα
   ... Τα οικιακά μονωτικά υλικά μπορεί να είναι μη εύφλεκτα, χαμηλά εύφλεκτα και πολύ εύφλεκτα. Αυτό επηρεάζει την προστασία του κτιρίου σε περίπτωση τυχαίας πυρκαγιάς ή εκούσιου εμπρησμού.
8. Πάχος.
   Το τμήμα της μόνωσης στρώματος ή ρολού μπορεί να είναι από 10 έως 200 mm. Αυτό επηρεάζει πόσος χώρος απαιτείται στη δομή για την τοποθέτησή του.
9. Αντοχή
   ... Η διάρκεια ζωής ορισμένων θερμαντήρων φτάνει τα 20 χρόνια και άλλες έως 50.
10. Απλότητα στο στυλ.
    Η μαλακή μόνωση μπορεί να κοπεί λίγο με ένα περιθώριο και θα γεμίσει σφιχτά μια θέση στον τοίχο ή στο πάτωμα. Η στερεή μόνωση πρέπει να κοπεί ακριβώς στο μέγεθος, ώστε να μην αφήνει "κρύες γέφυρες".
11. Φιλικότητα προς το περιβάλλον.
    Υπονοεί την ικανότητα απελευθέρωσης ατμών σε μια κατοικία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Τις περισσότερες φορές αυτές είναι συνδετικές ρητίνες (φυσικής προέλευσης), έτσι τα περισσότερα υλικά είναι φιλικά προς το περιβάλλον. Αλλά κατά την εγκατάσταση, ορισμένα είδη μπορούν να δημιουργήσουν ένα άφθονο νέφος σκόνης, επιβλαβές για το αναπνευστικό σύστημα, και να τρυπήσουν τα χέρια, το οποίο θα απαιτεί προστασία με γάντια.
12. Χημική αντίσταση.
    Καθορίζει εάν είναι δυνατόν να τοποθετήσετε σοβά πάνω από τη μόνωση και να βάψετε την επιφάνεια. Ορισμένα είδη είναι εντελώς ανθεκτικά, άλλα χάνουν από 6 έως 24% του βάρους τους όταν έρχονται σε επαφή με αλκάλια ή όξινο περιβάλλον.

Οι ιδιότητες των θερμομονωτικών υλικών σε σχέση με την κατασκευή χαρακτηρίζονται από τις ακόλουθες κύριες παραμέτρους.

Το πιο σημαντικό τεχνικό χαρακτηριστικό του TIM είναι θερμική αγωγιμότητα - η ικανότητα του υλικού να μεταφέρει θερμότητα μέσω του πάχους του, καθώς η θερμική αντίσταση της εγκλειστικής δομής εξαρτάται άμεσα από αυτό.Προσδιορίζεται ποσοτικά από τον συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας λ, ο οποίος εκφράζει την ποσότητα θερμότητας που διέρχεται μέσω δείγματος υλικού με πάχος 1 m και εμβαδού 1 m2 σε διαφορά θερμοκρασίας σε αντίθετες επιφάνειες 1 ° C για 1 η. Ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας σε έγγραφα αναφοράς και κανονιστικής ρύθμισης έχει τη διάσταση W / (m ° C).

Η αξία της θερμικής αγωγιμότητας των θερμομονωτικών υλικών επηρεάζεται από την πυκνότητα του υλικού, τον τύπο, το μέγεθος και τη θέση των πόρων (κενά) κ.λπ. Η θερμοκρασία του υλικού και, ιδιαίτερα, η υγρασία του έχουν επίσης ισχυρή επίδραση στη θερμική αγωγιμότητα.

Οι μέθοδοι για τη μέτρηση της θερμικής αγωγιμότητας σε διαφορετικές χώρες διαφέρουν σημαντικά μεταξύ τους, επομένως, κατά τη σύγκριση της θερμικής αγωγιμότητας διαφόρων υλικών, είναι απαραίτητο να υποδείξετε υπό ποιες συνθήκες πραγματοποιήθηκαν οι μετρήσεις.

Πυκνότητα - ο λόγος της μάζας του ξηρού υλικού προς τον όγκο του που προσδιορίζεται σε ένα δεδομένο φορτίο (kg / m3).

Συμπιεσμένη δύναμη - Αυτή είναι η τιμή του φορτίου (KPa), προκαλώντας αλλαγή στο πάχος του προϊόντος κατά 10%.

Συμπιεστό - η ικανότητα ενός υλικού να αλλάζει το πάχος του υπό δεδομένη πίεση. Η συμπιεσιμότητα χαρακτηρίζεται από τη σχετική παραμόρφωση του υλικού υπό φορτίο 2 KPa.

Απορρόφηση νερού - η ικανότητα του υλικού να απορροφά και να διατηρεί την υγρασία στους πόρους (κενά) σε άμεση επαφή με το νερό. Η απορρόφηση νερού θερμικών μονωτικών υλικών χαρακτηρίζεται από την ποσότητα νερού που απορροφά ένα ξηρό υλικό όταν διατηρείται σε νερό, αναφερόμενο στο βάρος ή τον όγκο του ξηρού υλικού.

Για τη μείωση της απορρόφησης νερού, οι κορυφαίοι κατασκευαστές θερμομονωτικών υλικών εισάγουν υδατοαπωθητικά πρόσθετα σε αυτά.

Υγρασία απορρόφησης - ισορροπία υγροσκοπική υγρασία του υλικού υπό ορισμένες συνθήκες για ένα δεδομένο χρονικό διάστημα. Με την αύξηση της υγρασίας των θερμομονωτικών υλικών, αυξάνεται η θερμική αγωγιμότητα τους.

Αντοχή στον παγετό - η ικανότητα ενός υλικού σε κατάσταση κορεσμένης από υγρασία να αντέχει σε επαναλαμβανόμενη εναλλασσόμενη κατάψυξη και απόψυξη χωρίς σημάδια καταστροφής. Η ανθεκτικότητα ολόκληρης της δομής εξαρτάται σημαντικά από αυτόν τον δείκτη, ωστόσο, δεδομένα σχετικά με την αντοχή στον παγετό δεν δίνονται στο GOST ή στο TU.

Διαπερατότητα ατμών - η ικανότητα του υλικού να παρέχει μεταφορά διάχυσης υδρατμών.

Η διάχυση ατμών χαρακτηρίζεται από αντίσταση στη διαπερατότητα ατμών (kg / m2 · h · Pa). Η διαπερατότητα ατμού του TIM καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τη μεταφορά υγρασίας μέσω της δομής εγκλεισμού στο σύνολό της. Με τη σειρά του, ο τελευταίος είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμική αντίσταση του κτιρίου.

Προκειμένου να αποφευχθεί η συσσώρευση υγρασίας στη δομή εγκλεισμού πολλαπλών στρωμάτων και η σχετική πτώση της θερμικής αντίστασης, η διαπερατότητα των ατμών των στρωμάτων θα πρέπει να αυξηθεί κατά την κατεύθυνση από τη θερμή πλευρά του φράχτη στην κρύα πλευρά.

Διαπερατότητα αέρα... Όσο χαμηλότερη είναι η διαπερατότητα αέρα του TIM, τόσο υψηλότερες είναι οι θερμομονωτικές ιδιότητες. Τα μαλακά μονωτικά υλικά επιτρέπουν στον αέρα να διέρχεται τόσο καλά ώστε η κίνηση του αέρα να αποφεύγεται με τη χρήση ειδικών παρμπρίζ. Τα άκαμπτα προϊόντα, με τη σειρά τους, έχουν καλή αεροστεγανότητα και δεν χρειάζονται ειδικά μέτρα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως παρμπρίζ.

Κατά την εγκατάσταση θερμομόνωσης για εξωτερικούς τοίχους και άλλες κάθετες κατασκευές που εκτίθενται σε πίεση ανέμου, πρέπει να θυμόμαστε ότι με ταχύτητα ανέμου 1 m / s και υψηλότερη, συνιστάται να εκτιμηθεί η ανάγκη προστασίας από τον άνεμο.

Αντοχή στη φωτιά - η ικανότητα του υλικού να αντέχει στις επιδράσεις των υψηλών θερμοκρασιών χωρίς ανάφλεξη, παραβίαση της δομής, αντοχή και άλλες ιδιότητες.

Σύμφωνα με την ομάδα ευφλεκτότητας, τα θερμομονωτικά υλικά χωρίζονται σε εύφλεκτα και μη εύφλεκτα. Αυτό είναι ένα από τα πιο σημαντικά κριτήρια για την επιλογή θερμομονωτικού υλικού.

Σε αντίθεση με πολλά άλλα δομικά υλικά, η μάρκα μονωτικού υλικού δεν αντικατοπτρίζει την αντοχή, αλλά τη μέση πυκνότητα, η οποία εκφράζεται σε kg / m3 (p0). Σύμφωνα με αυτόν τον δείκτη, η TIM διαθέτει τις ακόλουθες μάρκες:

Ιδιαίτερα χαμηλή πυκνότητα (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Χαμηλή πυκνότητα (NP) 100, 125, 150, 175,

Μέση πυκνότητα (SP) 200, 250, 300, 350,

Πυκνό (PL) 400, 450, 500.

· Ο βαθμός του μονωτικού υλικού δείχνει το ανώτερο όριο της μέσης πυκνότητάς του. Για παράδειγμα, τα προϊόντα μάρκας 100 μπορεί να έχουν p0 = 75-100 kg / m3.

Βαθμολογία της καλύτερης μόνωσης στο σπίτι

Οργανικά θερμομονωτικά υλικά.

Τα οργανικά θερμομονωτικά υλικά, ανάλογα με τη φύση της πρώτης ύλης, μπορούν να χωριστούν υπό όρους σε δύο τύπους: υλικά που βασίζονται σε φυσικές οργανικές πρώτες ύλες (ξύλο, απόβλητα ξυλουργικής, τύρφη, ετήσια φυτά, τρίχες ζώων κ.λπ.), υλικά με βάση συνθετικά ρητίνες, τα λεγόμενα πλαστικά θερμομόνωσης.

Τα οργανικά θερμομονωτικά υλικά μπορούν να είναι άκαμπτα και εύκαμπτα. Τα άκαμπτα περιλαμβάνουν ξύλο, ινοσανίδες, ινώδες, αρμπολίτη, καλάμι και τύρφη, και εύκαμπτο - τσόχα κατασκευής και κυματοειδές χαρτόνι. Αυτά τα μονωτικά υλικά χαρακτηρίζονται από χαμηλή υγρασία και βιολογική αντίσταση.

Οι σανίδες μόνωσης από ίνες ξύλου λαμβάνονται από απορρίμματα ξύλου, καθώς και από διάφορα γεωργικά απόβλητα (άχυρο, καλάμια, φωτιά, μίσχοι καλαμποκιού κ.λπ.). Η διαδικασία κατασκευής σανίδων αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: σύνθλιψη και λείανση ξύλων πρώτων υλών, εμποτισμός του πολτού με συνδετικό υλικό, σχηματισμός, ξήρανση και κοπή των σανίδων.

Οι σανίδες ινών παράγονται με μήκος 1200-2700, πλάτος 1200-1700 και πάχος 8-25 mm. Ανάλογα με την πυκνότητά τους, χωρίζονται σε μονωτικά (150-250 kg / m3) και μονωτικά-φινίρισμα (250-350 kg / m3). Η θερμική αγωγιμότητα των μονωτικών πλακών είναι 0,047-0,07, και εκείνη των μονωτικών σανίδων είναι 0,07-0,08 W / (m- ° C). Η τελική αντοχή κάμψης των πλακών είναι 0,4-2 MPa. Το Fiberboard έχει υψηλές ιδιότητες ηχομόνωσης.

Μονωτικά και μονωτικά - οι σανίδες φινιρίσματος χρησιμοποιούνται για θερμομόνωση και ηχομόνωση τοίχων, οροφών, δαπέδων, χωρισμάτων και οροφών κτιρίων, ακουστικής μόνωσης αιθουσών συναυλιών και θεάτρων (ψευδοροφές και επενδύσεις τοίχων).

Το Arbolite παρασκευάζεται από ένα μείγμα τσιμέντου, οργανικών αδρανών, χημικών προσθέτων και νερού. Ως οργανικά αδρανή, χρησιμοποιούνται θρυμματισμένα απορρίμματα ειδών ξύλου, τεμαχισμός καλάμων, φωτιά κάνναβης ή λίνου, κ.λπ. μίγματα σε καλούπια και συμπίεση του, σκλήρυνση χυτευμένων προϊόντων.

Θερμομονωτικά υλικά από πλαστικά. Τα τελευταία χρόνια, δημιουργήθηκε μια αρκετά μεγάλη ομάδα νέων θερμομονωτικών υλικών από πλαστικά. Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή τους είναι θερμοπλαστικές (πολυστερίνη, χλωριούχο πολυβινύλιο, πολυουρεθάνη)

και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες (ουρία - φορμαλδεΰδη), παράγοντες σχηματισμού αερίου και αφρισμού, πληρωτικά, πλαστικοποιητές, βαφές κ.λπ. Κατά την κατασκευή, πλαστικά με πορώδη κυτταρική δομή χρησιμοποιούνται ευρύτερα ως θερμομονωτικά και ηχομονωτικά υλικά. Ο σχηματισμός πλαστικών κυττάρων ή κοιλοτήτων γεμάτων με αέρια ή αέρα προκαλείται από χημικές, φυσικές ή μηχανικές διεργασίες ή από συνδυασμό αυτών.

Ανάλογα με τη δομή, τα θερμομονωτικά πλαστικά μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες: αφρώδη πλαστικά και κυψελοειδή πλαστικά. Τα πλαστικά αφρού ονομάζονται κυψελοειδή πλαστικά με χαμηλή πυκνότητα και την παρουσία κοιλοτήτων που δεν επικοινωνούν ή κυψελών γεμάτα με αέρια ή αέρα. Τα πορώδη πλαστικά είναι πορώδη πλαστικά, η δομή των οποίων χαρακτηρίζεται από διασυνδεόμενες κοιλότητες. Μεγαλύτερο ενδιαφέρον για τις σύγχρονες βιομηχανικές κατασκευές είναι αφρός πολυστερίνης, αφρός πολυβινυλοχλωριδίου, αφρός πολυουρεθάνης και μιπόρα. Το διογκωμένο πολυστυρόλιο είναι ένα υλικό με τη μορφή λευκού στερεού αφρού με ομοιόμορφη δομή κλειστών κυψελών. Το διογκωμένο πολυστυρόλιο παράγεται από τη μάρκα PSBS με τη μορφή πλακών με μέγεθος 1000x500x100 mm και πυκνότητα 25-40 kg / m3. Αυτό το υλικό έχει θερμική αγωγιμότητα 0,05 W / (m- ° C), η μέγιστη θερμοκρασία εφαρμογής του είναι 70 ° C. Οι πλάκες κατασκευασμένες από διογκωμένο πολυστυρόλιο χρησιμοποιούνται για τη μόνωση αρμών κτιρίων μεγάλων πάνελ, μονωτικών βιομηχανικών ψυγείων και επίσης ως ηχομονωτικών παρεμβυσμάτων.

Οι κύριες ιδιότητες των θερμομονωτικών υλικών. Μεσαίοι βαθμοί.

Οι ιδιότητες των θερμομονωτικών υλικών σε σχέση με την κατασκευή χαρακτηρίζονται από τις ακόλουθες κύριες παραμέτρους.

Το πιο σημαντικό τεχνικό χαρακτηριστικό του TIM είναι θερμική αγωγιμότητα

- η ικανότητα του υλικού να μεταφέρει θερμότητα μέσω του πάχους του, καθώς η θερμική αντίσταση της εγκλειστικής δομής εξαρτάται άμεσα από αυτό. Προσδιορίζεται ποσοτικά από τον συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας λ, ο οποίος εκφράζει την ποσότητα θερμότητας που διέρχεται μέσω δείγματος υλικού με πάχος 1 m και εμβαδού 1 m2 σε διαφορά θερμοκρασίας σε αντίθετες επιφάνειες 1 ° C για 1 η. Ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας σε έγγραφα αναφοράς και κανονιστικής ρύθμισης έχει τη διάσταση W / (m ° C).

Η αξία της θερμικής αγωγιμότητας των θερμομονωτικών υλικών επηρεάζεται από την πυκνότητα του υλικού, τον τύπο, το μέγεθος και τη θέση των πόρων (κενά) κ.λπ. Η θερμοκρασία του υλικού και, ιδιαίτερα, η υγρασία του έχουν επίσης ισχυρή επίδραση στη θερμική αγωγιμότητα.

Οι μέθοδοι για τη μέτρηση της θερμικής αγωγιμότητας σε διαφορετικές χώρες διαφέρουν σημαντικά μεταξύ τους, επομένως, κατά τη σύγκριση της θερμικής αγωγιμότητας διαφόρων υλικών, είναι απαραίτητο να υποδείξετε υπό ποιες συνθήκες πραγματοποιήθηκαν οι μετρήσεις.

Πυκνότητα

- ο λόγος της μάζας του ξηρού υλικού προς τον όγκο του που προσδιορίζεται σε ένα δεδομένο φορτίο (kg / m3).

Συμπιεσμένη δύναμη

- Αυτή είναι η τιμή του φορτίου (KPa), προκαλώντας αλλαγή στο πάχος του προϊόντος κατά 10%.

Συμπιεστό

- η ικανότητα ενός υλικού να αλλάζει το πάχος του υπό δεδομένη πίεση. Η συμπιεσιμότητα χαρακτηρίζεται από τη σχετική παραμόρφωση του υλικού υπό φορτίο 2 KPa.

Απορρόφηση νερού

- η ικανότητα του υλικού να απορροφά και να διατηρεί την υγρασία στους πόρους (κενά) σε άμεση επαφή με το νερό. Η απορρόφηση νερού θερμικών μονωτικών υλικών χαρακτηρίζεται από την ποσότητα νερού που απορροφά ένα ξηρό υλικό όταν διατηρείται σε νερό, αναφερόμενο στο βάρος ή τον όγκο του ξηρού υλικού.

Για τη μείωση της απορρόφησης νερού, οι κορυφαίοι κατασκευαστές θερμομονωτικών υλικών εισάγουν υδατοαπωθητικά πρόσθετα σε αυτά.

Υγρασία απορρόφησης

- ισορροπία υγροσκοπική υγρασία του υλικού υπό ορισμένες συνθήκες για ένα δεδομένο χρονικό διάστημα. Με την αύξηση της υγρασίας των θερμομονωτικών υλικών, αυξάνεται η θερμική αγωγιμότητα τους.

Αντοχή στον παγετό

- η ικανότητα ενός υλικού σε κατάσταση κορεσμένης από υγρασία να αντέχει σε επαναλαμβανόμενη εναλλασσόμενη κατάψυξη και απόψυξη χωρίς σημάδια καταστροφής. Η ανθεκτικότητα ολόκληρης της δομής εξαρτάται σημαντικά από αυτόν τον δείκτη, ωστόσο, δεδομένα σχετικά με την αντοχή στον παγετό δεν δίνονται στο GOST ή στο TU.

Διαπερατότητα ατμών

- η ικανότητα του υλικού να παρέχει μεταφορά διάχυσης υδρατμών.

Η διάχυση ατμών χαρακτηρίζεται από αντίσταση στη διαπερατότητα ατμών (kg / m2 · h · Pa).Η διαπερατότητα ατμού του TIM καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τη μεταφορά υγρασίας μέσω της δομής εγκλεισμού στο σύνολό της. Με τη σειρά του, ο τελευταίος είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμική αντίσταση του κτιρίου.

Προκειμένου να αποφευχθεί η συσσώρευση υγρασίας στη δομή εγκλεισμού πολλαπλών στρωμάτων και η σχετική πτώση της θερμικής αντίστασης, η διαπερατότητα των ατμών των στρωμάτων θα πρέπει να αυξηθεί κατά την κατεύθυνση από τη θερμή πλευρά του φράχτη στην κρύα πλευρά.

Διαπερατότητα αέρα

... Όσο χαμηλότερη είναι η διαπερατότητα αέρα του TIM, τόσο υψηλότερες είναι οι θερμομονωτικές ιδιότητες. Τα μαλακά μονωτικά υλικά επιτρέπουν στον αέρα να διέρχεται τόσο καλά ώστε η κίνηση του αέρα να αποφεύγεται με τη χρήση ειδικών παρμπρίζ. Τα άκαμπτα προϊόντα, με τη σειρά τους, έχουν καλή αεροστεγανότητα και δεν χρειάζονται ειδικά μέτρα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως παρμπρίζ.

Κατά την εγκατάσταση θερμομόνωσης για εξωτερικούς τοίχους και άλλες κάθετες κατασκευές που εκτίθενται σε πίεση ανέμου, πρέπει να θυμόμαστε ότι με ταχύτητα ανέμου 1 m / s και υψηλότερη, συνιστάται να εκτιμηθεί η ανάγκη προστασίας από τον άνεμο.

Αντοχή στη φωτιά

- η ικανότητα του υλικού να αντέχει στις επιδράσεις των υψηλών θερμοκρασιών χωρίς ανάφλεξη, παραβίαση της δομής, αντοχή και άλλες ιδιότητες.

Σύμφωνα με την ομάδα ευφλεκτότητας, τα θερμομονωτικά υλικά χωρίζονται σε εύφλεκτα και μη εύφλεκτα. Αυτό είναι ένα από τα πιο σημαντικά κριτήρια για την επιλογή θερμομονωτικού υλικού.

Σε αντίθεση με πολλά άλλα δομικά υλικά, η μάρκα μονωτικού υλικού δεν αντικατοπτρίζει την αντοχή, αλλά τη μέση πυκνότητα, η οποία εκφράζεται σε kg / m3 (p0). Σύμφωνα με αυτόν τον δείκτη, η TIM διαθέτει τις ακόλουθες μάρκες:

Ιδιαίτερα χαμηλή πυκνότητα (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Χαμηλή πυκνότητα (NP) 100, 125, 150, 175,

Μέση πυκνότητα (SP) 200, 250, 300, 350,

Πυκνό (PL) 400, 450, 500.

 Ο βαθμός του μονωτικού υλικού δείχνει το ανώτερο όριο της μέσης πυκνότητάς του. Για παράδειγμα, τα προϊόντα μάρκας 100 μπορεί να έχουν p0 = 75-100 kg / m3.

138. Ανόργανα θερμομονωτικά υλικά για γενικούς κατασκευαστικούς σκοπούς. (2-3 παραδείγματα με το διάταγμα βασικού sv)

 Ανόργανα θερμομονωτικά υλικά

- ορυκτό μαλλί και προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό (πλάκες ορυκτού μαλλιού, τάπητες, κύλινδροι κ.λπ.), ελαφρύ και κυψελοειδές σκυρόδεμα (αεριωμένο σκυρόδεμα και αφρώδες σκυρόδεμα), ίνες γυαλιού, αφρώδες γυαλί, υλικά θερμομόνωσης από διογκωμένο βερμικουλίτη, περλίτη κ.λπ. Τα προϊόντα ορυκτού μαλλιού λαμβάνονται με επεξεργασία πετρωμάτων ή μεταλλουργικών σκωριών σε τήγμα, από το οποίο σχηματίζεται υαλοειδής ίνα. Η μέση πυκνότητα θερμομονωτικών υλικών από ορυκτό μαλλί είναι 35-350 kg / m3. Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό είναι οι ιδιότητες χαμηλής αντοχής και η αυξημένη απορρόφηση νερού, επομένως, όταν το χρησιμοποιείτε, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη το πεδίο εφαρμογής και να πραγματοποιήσετε εγκατάσταση υψηλής ποιότητας. Σύγχρονοι θερμομονωτικοί θερμαντήρες ορυκτού μαλλιού παράγονται με την προσθήκη υδρόφοβων πρόσθετων, που μειώνει την απορρόφηση νερού κατά τη μεταφορά και την εγκατάσταση τους.

139. Οργανικά θερμομονωτικά υλικά για γενικούς κατασκευαστικούς σκοπούς. (2-3 παραδείγματα με το διάταγμα βασικού sv)

 Οργανικά θερμομονωτικά υλικά

παράγεται από απορρίμματα ξύλου (ινοσανίδες, μοριοσανίδες), τύρφη (τύρφη) και γεωργικά απόβλητα (καλάμια, άχυρο κ.λπ.) κ.λπ. Αυτά τα θερμομονωτικά υλικά, κατά κανόνα, χαρακτηρίζονται από χαμηλή υγρασία και βιολογική αντίσταση. Αυτά τα μειονεκτήματα απουσιάζουν σε πλαστικά γεμισμένα με αέριο (διογκωμένο πολυστυρένιο, αφρό πολυαιθυλενίου, αφρώδες γυαλί, κυψελοειδή πλαστικά, πλαστικά κηρήθρες κ.λπ.) - υψηλής απόδοσης οργανικά θερμομονωτικά υλικά με μέση πυκνότητα 10 έως 100 kg / m3. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό των περισσότερων οργανικών θερμαντήρων είναι η χαμηλή αντίσταση στη φωτιά (η θερμοκρασία χρήσης που έχουν αυτά τα θερμομονωτικά υλικά κατά μέσο όρο είναι έως 150 ° C), επομένως, σε κατασκευές που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με μη καύσιμα υλικά (τριών στρωμάτων πάνελ, γυάλινες προσόψεις, τοίχοι με επένδυση κ.λπ.).

140. Θερμομονωτικά υλικά για τη μόνωση βιομηχανικού εξοπλισμού και αγωγών (δώστε 2-3 παραδείγματα με το διάταγμα του βασικού sv)

Ονοματολογία οικιακών θερμομονωτικών υλικών

σχεδιασμένο για θερμομόνωση αγωγών δεν είναι πολύ διαφορετικό.Αντιπροσωπεύεται από παραδοσιακά χρησιμοποιούμενα προϊόντα: <> μαξιλάρια από ορυκτό μαλλί χωρίς επένδυση ή σε καλύμματα από μεταλλικό πλέγμα, υαλοβάμβακα ή χαρτί kraft στη μία ή και στις δύο πλευρές (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 κ.λπ.) <> προϊόντα ορυκτού μαλλιού με κυματοειδή δομή για βιομηχανική θερμομόνωση (TU 36.16.22-8-91) <> πλάκες θερμομόνωσης ορυκτού μαλλιού σε συνθετικό συνδετικό με πυκνότητα 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> προϊόντα από συνθετικές ίνες γυαλιού σε συνθετικό συνδετικό υλικό (GOST 10499-95). Μικρή ποσότητα προϊόντων παράγεται από εξαιρετικά λεπτές ίνες γυαλιού και βασάλτη με και χωρίς διάφορα συνδετικά (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, κ.λπ.). Για τη μόνωση αγωγών με θερμοκρασία έως 130 ° C, χρησιμοποιούνται κελύφη κατασκευασμένα από αργό-καύσιμο αφρό φαινολικής-ρεζόλης FRP-1 (GOST 22546-77). Για τη μόνωση αγωγών με θερμοκρασία 400 ... 600 ° C, χρησιμοποιούνται άκαμπτα χυτά προϊόντα ασβέστη-πυριτίας (κελύφη και τμήματα σύμφωνα με το GOST 24748-81) και κελύφη από περλίτη-τσιμέντο (TU 36.16.22-72-96) ως το πρώτο στρώμα μιας θερμομονωτικής δομής πολλαπλών στρώσεων.

Για αγωγούς κρύου νερού και αγωγούς με αρνητικές θερμοκρασίες ψυκτικού, χρησιμοποιούνται αφρώδες υλικό πολυουρεθάνης (OST 6-55-455-90) και PSB-S διογκωμένα κελύφη πολυστυρολίου. Και τα δύο υλικά ανήκουν στην καύσιμη ομάδα σύμφωνα με το GOST 30244. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται επίσης δομές βασισμένες σε υλικά από ορυκτό μαλλί και ίνες γυαλιού με στρώμα φραγής ατμών, που χαρακτηρίζονται από χαμηλή θερμική απόδοση και αντοχή.

Ανόργανα θερμομονωτικά υλικά.

Τα ανόργανα υλικά θερμομόνωσης περιλαμβάνουν ορυκτό μαλλί, ίνες γυαλιού, γυαλί πένας, διογκωμένο περλίτη και βερμικουλίτη, προϊόντα θερμομόνωσης που περιέχουν αμίαντο, κυψελοειδές σκυρόδεμα κ.λπ.

Ορυκτό μαλλί και προϊόντα από αυτό. Το ορυκτό μαλλί είναι ένα ινώδες θερμομονωτικό υλικό που λαμβάνεται από πυριτικά τήγματα. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή της είναι πετρώματα (ασβεστόλιθοι, μάρμαρα, διορίτες κ.λπ.), απόβλητα από τη μεταλλουργική βιομηχανία (υψικαμίνους και σκωρίες καυσίμων) και η βιομηχανία δομικών υλικών (σπασμένα πηλό και πυριτικά τούβλα).

Η παραγωγή ορυκτού μαλλιού αποτελείται από δύο κύριες τεχνολογικές διαδικασίες: τη λήψη ενός τήγματος πυριτικού και τη μετατροπή αυτού του τήγματος στις καλύτερες ίνες. Το τήγμα πυριτίου σχηματίζεται στους φούρνους τρούλας των φούρνων τήξης άξονα, στους οποίους φορτώνονται ορυκτές πρώτες ύλες και καύσιμα (κοκ) Το τήγμα με θερμοκρασία 1300-1400 ° C αποβάλλεται συνεχώς από τον πυθμένα του κλιβάνου.

Υπάρχουν δύο τρόποι για να μετατρέψετε το τήγμα σε ορυκτές ίνες: φυσητό και φυγοκεντρικό. Η ουσία της μεθόδου εμφύσησης έγκειται στο γεγονός ότι ένα ρεύμα υδρατμών ή συμπιεσμένου αερίου δρα στο ρεύμα του υγρού τήγματος που ρέει έξω από το ταφόλ. Η φυγοκεντρική μέθοδος βασίζεται στη χρήση φυγοκεντρικής δύναμης για τον μετασχηματισμό του εκτοξευόμενου πίδακα στις καλύτερες μεταλλικές ίνες πάχους 2-7 μικρών και μήκους 2-40 mm. Οι προκύπτουσες ίνες εναποτίθενται στον θάλαμο εναπόθεσης ινών σε έναν κινούμενο ιμάντα μεταφοράς. Το ορυκτό μαλλί είναι ένα χαλαρό υλικό που αποτελείται από τις καλύτερες συνυφασμένες ανόργανες ίνες και μια μικρή ποσότητα υαλωδών εγκλεισμάτων (μπάλες, κύλινδροι κ.λπ.), τις λεγόμενες χάντρες.

Όσο λιγότερες είναι οι μπάλες από βαμβάκι, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητά της.

Ανάλογα με την πυκνότητα, το ορυκτό μαλλί υποδιαιρείται σε βαθμούς 75, 100, 125 και 150. Είναι ανθεκτικό στη φωτιά, δεν αποσυντίθεται, είναι χαμηλό-υγροσκοπικό και έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Το ορυκτό μαλλί είναι εύθραυστο και δημιουργείται πολλή σκόνη κατά την εγκατάστασή του, επομένως, το μαλλί κοκκοποιείται, δηλ. o μετατρέπονται σε χαλαρά κομμάτια - κόκκους. Χρησιμοποιούνται ως συμπλήρωση θερμομόνωσης για κοίλους τοίχους και οροφές. Το ίδιο το ορυκτό μαλλί είναι, όπως ήταν, ένα ημιτελές προϊόν από το οποίο κατασκευάζονται διάφορα θερμομονωτικά προϊόντα ορυκτού μαλλιού: τσόχα, στρώματα, ημι-άκαμπτα και άκαμπτα πιάτα, κελύφη, τμήματα κ.λπ.

Γυάλινο μαλλί και προϊόντα από γυάλινο μαλλί. Το υαλοβάμβακα είναι ένα υλικό αποτελούμενο από τυχαία διατεταγμένες ίνες γυαλιού που λαμβάνονται από τηγμένες πρώτες ύλες.Η πρώτη ύλη για την παραγωγή υαλοβάμβακα είναι ορυχείο πρώτης ύλης για τήξη γυαλιού (άμμος χαλαζία, ανθρακικό νάτριο και θειικό νάτριο) ή θραύση γυαλιού. Η παραγωγή υαλοβάμβακα και προϊόντων από υαλοβάμβακα αποτελείται από τις ακόλουθες τεχνολογικές διεργασίες: τήξη υάλου τήγματος σε κλιβάνους λουτρού στους 1300-1400 ° C, παραγωγή ινών γυαλιού και χύτευση προϊόντων.

Το φίμπεργκλας από τη λιωμένη μάζα λαμβάνεται με μεθόδους σχεδίασης ή εμφύσησης. Το φίμπεργκλας τραβιέται με ράβδο (θερμαίνοντας γυάλινες ράβδους μέχρι να λιώσει, ακολουθούμενο από το τράβηγμα σε ίνες γυαλιού, τυλίγεται σε περιστρεφόμενα τύμπανα) και με στροβιλισμό (τραβώντας ίνες από λιωμένο γυαλί μέσω μικρών οπών φίλτρου με επακόλουθη περιέλιξη ινών σε περιστρεφόμενα τύμπανα) μεθόδους. Στη μέθοδο εμφύσησης, το λιωμένο τήγμα γυαλιού ψεκάζεται με πίδακα πεπιεσμένου αέρα ή ατμού.

Ανάλογα με τον σκοπό, παράγουν υαλοβάμβακα υφασμάτων και θερμομόνωσης (συρραπτικό). Η μέση διάμετρος των υφαντικών ινών είναι 3-7 μικρά, και η θερμομονωτική ίνα είναι 10-30 μικρά.

Οι ίνες γυαλιού είναι σημαντικά μεγαλύτερες από τις ίνες ορυκτού μαλλιού και χαρακτηρίζονται από μεγαλύτερη χημική αντοχή και αντοχή. Η πυκνότητα του υαλοβάμβακα είναι 75-125 kg / m3, η θερμική αγωγιμότητα είναι 0,04-0,052 W / (m / ° C), η μέγιστη θερμοκρασία για τη χρήση υαλοβάμβακα είναι 450 ° C. Τα χαλιά, οι πλάκες, οι λωρίδες και άλλα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων των υφασμένων, είναι κατασκευασμένα από υαλοβάμβακα.

Το αφρώδες γυαλί είναι ένα θερμομονωτικό υλικό κυτταρικής δομής. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή προϊόντων αφρού από γυαλί (πλάκες, μπλοκ) είναι ένα μείγμα από λεπτό θρυμματισμένο γυαλί σπασμένο με αέριο (ασβεστόλιθος εδάφους) Το ακατέργαστο μείγμα χύνεται σε καλούπια και θερμαίνεται στους κλιβάνους στους 900 ° C, ενώ τα σωματίδια λιώνουν και ο αεριοποιητής αποσυντίθεται. Τα αέρια διαφυγής διογκώνουν το λιωμένο γυαλί, το οποίο, όταν ψύχεται, μετατρέπεται σε ανθεκτικό υλικό με κυψελοειδή δομή

Το αφρώδες γυαλί έχει πολλές πολύτιμες ιδιότητες που το διακρίνουν ευνοϊκά από πολλά άλλα θερμομονωτικά υλικά: πορώδες γυαλί αφρού 80-95%, μέγεθος πόρων 0,1-3 mm, πυκνότητα 200-600 kg / m3, θερμική αγωγιμότητα 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), η απόλυτη αντοχή σε θλίψη του αφρώδους γυαλιού είναι 2-6 MPa Επιπλέον, το αφρώδες γυαλί χαρακτηρίζεται από αντοχή στο νερό, αντοχή στον παγετό, αντοχή στη φωτιά, καλή ηχοαπορρόφηση, είναι εύκολο να λαβή με ένα εργαλείο κοπής.

Το γυαλί αφρού με τη μορφή πλακών με μήκος 500, πλάτος 400 και πάχος 70-140 mm χρησιμοποιείται για την κατασκευή μονωτικών τοίχων, οροφών, οροφών και άλλων τμημάτων κτιρίων, και με τη μορφή ημι-κυλίνδρων , κελύφη και τμήματα - για μόνωση μονάδων θέρμανσης και δικτύων θέρμανσης, όπου η θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 300 ° C. Επιπλέον, το αφρώδες γυαλί χρησιμεύει ως ηχοαπορροφητικό και ταυτόχρονα τελικό υλικό για αμφιθέατρα, κινηματογράφους και αίθουσες συναυλιών.

Υλικά και προϊόντα που περιέχουν αμίαντο. Τα υλικά και τα προϊόντα που κατασκευάζονται από ίνες αμιάντου χωρίς πρόσθετα ή με την προσθήκη συνδετικών περιλαμβάνουν χαρτί, καλώδιο, ύφασμα, πλάκες αμιάντου κ.λπ. . Στα υπό εξέταση υλικά και προϊόντα, χρησιμοποιούνται οι πολύτιμες ιδιότητες του αμιάντου: αντοχή στη θερμοκρασία, υψηλή αντοχή, ίνες κ.λπ.

Το αλουμινόχαρτο (alfol) είναι ένα νέο θερμομονωτικό υλικό, το οποίο είναι μια ταινία κυματοειδούς χαρτιού με αλουμινόχαρτο κολλημένο στην κορυφή των αυλακώσεων. Αυτός ο τύπος θερμομονωτικού υλικού, σε αντίθεση με οποιοδήποτε πορώδες υλικό, συνδυάζει τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του αέρα που παγιδεύεται μεταξύ των φύλλων αλουμινίου με την υψηλή ανακλαστικότητα της επιφάνειας του ίδιου του αλουμινίου. Το αλουμινόχαρτο για θερμική μόνωση παράγεται σε ρολά πλάτους έως 100 mm και πάχους 0,005-0,03 mm.

Η πρακτική της χρήσης φύλλου αλουμινίου σε θερμομόνωση έδειξε ότι το βέλτιστο πάχος του διακένου αέρα μεταξύ των στρώσεων αλουμινίου πρέπει να είναι 8-10 mm και ο αριθμός των στρωμάτων πρέπει να είναι τουλάχιστον τρεις. Η πυκνότητα μιας τέτοιας στρώσης δομής από αλουμίνιο (φύλλο 6-9 kg / m3, θερμική αγωγιμότητα - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Το αλουμινόχαρτο χρησιμοποιείται ως ανακλαστική μόνωση σε θερμομονωτικές στρώσεις κτιρίων και κατασκευών, καθώς και για θερμομόνωση επιφανειών βιομηχανικού εξοπλισμού και αγωγών σε θερμοκρασία 300 ° C.

Θερμομονωτικά υλικά, μάρκες και χαρακτηριστικά τους.

Τα υλικά που χαρακτηρίζονται από χαμηλή ικανότητα αγωγής θερμότητας αναφέρονται ως θερμομονωτικά υλικά (TIM). Κατά τύπο πρώτης ύλης (GOST 16381-77) διακρίνει μεταξύ ανόργανων (ορυκτών ινών, διογκωμένου περλίτη) και οργανικών (αφρού, ινών κυτταρίνης) υλικών. Μίγματα οργανικών και ανόργανων υλικών ταξινομούνται ως ανόργανα αν η περιεκτικότητα του ανόργανου συστατικού υπερβαίνει το 50% κατά βάρος. Κατά δομή Τα θερμομονωτικά υλικά χωρίζονται σε ινώδεις (μεταλλικές ή οργανικές ίνες), κυψελοειδείς (αφρός, αφρώδες γυαλί, αφρώδες σκυρόδεμα) και κοκκώδεις (διογκωμένος περλίτης, βερμικουλίτης). Όσον αφορά την ευφλεκτότητα, διακρίνουν μεταξύ μη καύσιμων, σχεδόν καύσιμων και καύσιμων υλικών. Κατά πυκνότητα, το TIM υποδιαιρείται σε βαθμούς (από 15 έως 500). Όσον αφορά τη θερμική αγωγιμότητα (W / m ° C), τα υλικά διακρίνονται μεταξύ χαμηλής (έως 0,06), μέσης (0,06-0,155) και υψηλής θερμικής αγωγιμότητας (0,155-0,155) σε μέση θερμοκρασία 25 ° C. Ανά περιοχή εφαρμογής Τα θερμομονωτικά υλικά χωρίζονται σε γενικές κατασκευές και τεχνικές. Μια ξεχωριστή υποομάδα περιλαμβάνει πυρίμαχα ελαφριά βάρη - υλικά για μόνωση υψηλής θερμοκρασίας.

Μέχρι σήμερα, τα ακόλουθα μοτίβα έχουν διαμορφωθεί στον τομέα της παραγωγής και της χρήσης του TIM. Πρώτον, μεταξύ των εγχώριων επιχειρήσεων, παραμένει η εστίαση στην παραγωγή προϊόντων θερμομόνωσης με βάση το ορυκτό μαλλί. Αυτό οφείλεται στις τεχνολογικές δυνατότητες των περισσότερων επιχειρήσεων που χτίστηκαν τη δεκαετία του 50-80 του περασμένου αιώνα. Ταυτόχρονα, καθώς εξελίσσεται ο τεχνολογικός πόρος, διαμορφώνεται η τάση να τους εξοπλίσουμε με τις σύγχρονες τεχνολογίες, κατά κανόνα, που περιλαμβάνουν τη χρήση αφρού βασάλτη, υαλοβάμβακα, πολυστερίνης ή πολυουρεθάνης. Δεύτερον, η πλειονότητα των μεγάλων ξένων κατασκευαστών θερμομονωτικών υλικών (ή εξοπλισμού για την κατασκευή τους) αρχίζουν να επενδύουν στην οργάνωση της παραγωγής θερμομόνωσης στη Ρωσία.

Στον τομέα της μικρής και μεσαίας παραγωγής θερμομονωτικών υλικών, διαμορφώνονται κατευθύνσεις για τη χρήση σύγχρονων τεχνολογιών για την παραγωγή βασάλτων και γυάλινων ινών (και προϊόντων που βασίζονται σε αυτές), TIM, που παραδοσιακά ταξινομήθηκαν ως " τοπικά ", όπως πλάκες τύρφης, ecowool, τσιμεντοσανίδες. η παραγωγή αεριούχου σκυροδέματος έχει αναπτυχθεί ευρέως.

Τα αεριζόμενα σκυροδέματα και τα σκυρόδεμα με βάση το φως (ή το υπερ-ελαφρύ) αδρανή διατηρούν τη θέση τους ως ένα από τα πιο αποτελεσματικά και οικονομικά δομικά υλικά. Το αεριζόμενο σκυρόδεμα χρησιμοποιείται ευρέως στη Γαλλία, τις σκανδιναβικές χώρες, τη Φινλανδία και την Πολωνία. Η κατασκευή προϊόντων από σκυρόδεμα βασίζεται σε εργοστασιακές τεχνολογίες. Η παραγωγή προϊόντων από αφρώδες σκυρόδεμα είναι εφικτή τόσο στο εργοστάσιο (βιομηχανικά όσο και σε μίνι εργοστάσια) και στο εργοτάξιο χρησιμοποιώντας κινητές μονάδες.

Τα τελευταία χρόνια, η κατασκευή πολυκατοικιών από μονολιθικό αφρώδες σκυρόδεμα ή από μεγάλα στοιχεία που κατασκευάστηκαν στο εργοτάξιο βρήκε εφαρμογή. Σε σχέση με την αύξηση του κόστους της ενέργειας, αυξάνεται το ποσοστό του αεριούχου σκυροδέματος χωρίς αυτόκλειστο.

Στον τομέα της χρήσης θερμομονωτικών υλικών, αναδύονται ορισμένα θέματα, μερικά από τα οποία έχουν ήδη γίνει παραδοσιακά. Αυτά είναι ζητήματα που σχετίζονται με την αντίσταση του TIM στη φωτιά και τις δομές που βασίζονται σε αυτά, τη διαπερατότητα ατμών τέτοιων κατασκευών, ζητήματα που σχετίζονται με τη θερμοφυσική απόδοση ορισμένων υλικών, θέματα σταθερότητας των ιδιοτήτων αυτών των υλικών κατά τη λειτουργία.Μέχρι τώρα, το θέμα της συζήτησης είναι το ερώτημα ποια μόνωση είναι καλύτερη: έξω, μέσα ή κάτι άλλο;

Τα πλαστικά αφρού έχουν τις καλύτερες θερμοφυσικές ιδιότητες. Ως επί το πλείστον, αυτά είναι υλικά από διογκωμένο και εξωθημένο αφρό πολυστερίνης ή πολυουρεθάνης, και σε μικρότερους όγκους από διογκωμένο πολυαιθυλένιο ή καουτσούκ. Δυστυχώς, κάθε οργανική ύλη είναι εύφλεκτη και συνθετική απελευθερώνει ταυτόχρονα μακριά από αβλαβείς ουσίες. Αυτό συνεπάγεται τη χρήση τέτοιων υλικών σε ειδικές κατασκευές σύμφωνα με τα πρότυπα ασφαλείας κατά την εγκατάσταση και τη λειτουργία. Τα περισσότερα πολυμερή αρχίζουν να αποσυντίθενται όταν εκτίθενται σε υπεριώδη ακτινοβολία. Σε μικρότερο βαθμό, αυτό ισχύει για τους αφρούς (αν και το απελευθερούμενο στυρόλιο έχει αθροιστική ιδιότητα, δηλαδή, συσσωρεύεται στο σώμα), σε μεγαλύτερο βαθμό - στο αφρώδες πολυαιθυλένιο. Το πολυαιθυλένιο αρχικά σχεδιάστηκε ως υλικό συσκευασίας, με εγγύηση αποσύνθεσης εντός ενός έως δύο ετών σε ατμοσφαιρικές συνθήκες. Το αφρώδες ελαστικό είναι μια τεχνική μόνωση. Η προϋπόθεση για τη διατήρηση της κανονικοποιημένης διαπερατότητας της δομής του κτιρίου είναι σημαντική τόσο από την άποψη της διατήρησης της ανθεκτικότητάς της όσο και από την άποψη της άνεσης στο δωμάτιο. Οποιαδήποτε καλά σχηματισμένη οικοδομική δομή έχει την ικανότητα να "αναπνέει", δηλαδή να αφήνει αέρα, μείγμα ατμού-αέρα, υδρατμούς να διέρχεται από μόνη της. Αυτό, αφενός, βοηθά στην απομάκρυνση των ενζύμων (επιβλαβή προϊόντα του ανθρώπινου μεταβολισμού που περιέχονται στον αέρα), της περίσσειας υδρατμών από τις εγκαταστάσεις και, αφετέρου, δεν υπάρχει αυθόρμητη συσσώρευση υγρασίας στον ίδιο τον τοίχο.

Η εμφάνιση ενός φράγματος ατμών με τη μορφή ενός ή του άλλου TIM εμποδίζει την ελεύθερη ανταλλαγή υγρασίας και οδηγεί στη συσσώρευση υγρασίας στη δομή (εμφάνιση μούχλας, μύκητες, ρωγμή κατάψυξης, θερμική αγωγιμότητα) και σε μείωση της ποιότητας του αέρα σε το ίδιο το δωμάτιο. Το παράθυρο ανοίγει και όλη η θερμότητα που εξοικονομείται από τη θερμομόνωση περνάει από αυτό για να θερμαίνει το δρόμο. Θερμομονωτικά υλικά με σχεδόν μηδενική διαπερατότητα ατμών (μερικοί αφροί, αφρώδες πολυαιθυλένιο, αφρώδες γυαλί), συνιστάται η χρήση όπου η "ιδιότητα" γίνεται θετική: σε οροφές πάνω από θεμέλια, στέγες, υπόγειες κατασκευές.

Η θερμομόνωση που βασίζεται σε ορυκτές ίνες ως επί το πλείστον αναφέρεται σε πυρίμαχα ή μη εύφλεκτα υλικά. Η διαπερατότητα των ατμών δεν είναι επίσης ικανοποιητική. Η αντοχή των ινών βασάλτη και γυαλιού είναι υψηλή τόσο για οικιακά όσο και για εισαγόμενα υλικά. Δυστυχώς, το ίδιο δεν μπορεί να ειπωθεί για υλικά με βάση το ορυκτό μαλλί, τα οποία παράγονται κυρίως από ρωσικές επιχειρήσεις. Οι πρώτες ύλες και οι τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται σε ορισμένες από τις επιχειρήσεις δεν επιτρέπουν την παραγωγή ινών ανθεκτικών σε επιθετικά περιβάλλοντα. Επομένως, τα προϊόντα μπορούν (και πρέπει) να χρησιμοποιούνται μόνο υπό ειδικές συνθήκες για φράγμα ατμών (από τις εγκαταστάσεις), ενσωματωμένη στεγανοποίηση (πάνω από την εξωτερική περιοχή). Δεν συνιστάται η χρήση τέτοιων υλικών σε τέτοιες «προηγμένες» κατασκευές όπως συστήματα μόνωσης με αεριζόμενες προσόψεις ή σε συστήματα συγκολλημένης («υγρής» μεθόδου) μόνωσης.

Τα προϊόντα αεριωμένου σκυροδέματος μπορούν να είναι πιο οικονομικά βιώσιμα εάν τροποποιηθούν οι κωδικοί δόμησης σχετικά με την υπολογισμένη θερμική αγωγιμότητα τους. Η πραγματική υγρασία λειτουργίας του αεριούχου σκυροδέματος είναι χαμηλότερη από εκείνη που καθορίζεται από το SNiP 8 και 12% για τις συνθήκες Α και Β. Αυτό σημαίνει ότι η υπολογισμένη θερμική αγωγιμότητα πρέπει να ρυθμιστεί σε σημαντικά χαμηλότερο επίπεδο. Σε αυτήν την περίπτωση, το πάχος των τοιχωμάτων από αεριωμένο σκυρόδεμα με πυκνότητα 600 kg / m3 για τις κεντρικές περιοχές της Ρωσίας θα είναι 55-60 cm.

Θερμικά αποδοτικές κατασκευές τοίχων, οροφών, δαπέδων, ειδικών δωματίων πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις. Πρώτον, για τη μείωση των απωλειών θερμότητας και τη διατήρηση της προσωρινής σταθερότητας για την περίοδο που προβλέπει το έργο.Δεύτερον, για να διασφαλιστούν τα πρότυπα πυρασφάλειας που επιβάλλονται στη δομή, ακόμη και αν περιλαμβάνει καύσιμο υλικό. Τρίτον, να μην επιδεινωθεί το μικροκλίμα στο δωμάτιο και να βελτιωθεί η άνεση και να μείνετε σε αυτό.

ΥΛΙΚΑ ΜΟΝΩΣΗΣ ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ ΜΕ ΒΑΣΗ ΤΙΣ ΟΡΙΑΚΕΣ ΙΝΕΣ

Το ορυκτό μαλλί είναι ένα ινώδες υλικό που λαμβάνεται από τήγματα πυριτικών πετρωμάτων, μεταλλουργικές σκωρίες ή άλλα βιομηχανικά απόβλητα πυριτικού ή μίγματα αυτών. Αποτελείται από τις καλύτερες συνυφασμένες ίνες σε υαλώδη κατάσταση και μη ινώδη εγκλείσματα με τη μορφή σταγονιδίων στερεοποιημένου υλικού. Ανάλογα με το σκοπό, το ορυκτό μαλλί παράγεται τριών τύπων (GOST 4640-84): Α - για την παραγωγή πλακών αυξημένης ακαμψίας από υδρομάζα, πλάκες ζεστής και ημι-ξηρής συμπίεσης (βαθμός 200) και άλλων προϊόντων σε συνθετικό βιβλιοδέτης; B - για την παραγωγή πλακών των βαθμών 50, 75, 125, 175, κυλίνδρων, ημι-κυλίνδρων σε ένα συνθετικό συνδετικό υλικό, στρώματα, κορδόνια και τσόχα. Β - για την παραγωγή πλακών σε ασφαλτικό συνδετικό. Για βαμβάκι που παρέχεται για την κατασκευή προϊόντων ή εμπορικό μαλλί, ελέγχεται ο συντελεστής οξύτητας, η μέση διάμετρος των ινών, η πυκνότητα, η υγρασία και το περιεχόμενο οργανικής ύλης.

Οι πίνακες ορυκτού μαλλιού σε ένα συνθετικό συνδετικό υλικό παράγονται ανάλογα με την πυκνότητα των βαθμών 50, 75, 125, 175, 200, 300 των κατηγοριών υψηλότερης και πρώτης ποιότητας με ή χωρίς τροποποίηση προσθέτων (GOST 9573-82). Οι πλάκες των βαθμών 200 και 300 κατασκευάζονται μόνο υδρόφοβες. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πλακών δεν υπερβαίνει το 1%. Οι πλάκες των βαθμών 50 και 75 πρέπει να είναι αρκετά εύκαμπτες ώστε να λυγίζουν γύρω από έναν κύλινδρο διαμέτρου 217 mm. Διαστάσεις πλακών (mm): μήκος 1000; πλάτος 500, 1000; πάχος 20-100 με διάστημα 10 mm.

Τα ακόλουθα χρησιμοποιούνται ως συνθετικά συνδετικά: φαινολικές αλκοόλες (βαθμοί B, V, D), εξουδετερωμένες με θειικό αμμώνιο με την προσθήκη νερού αμμωνίας. ρητίνη ουρίας (KS-11), ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης (SFZh-3056). Λατέξ συνθετικών ελαστικών, γαλακτωμάτων, διασποράς οξικού πολυβινυλίου χρησιμοποιούνται ως πρόσθετα πλαστικοποίησης που αυξάνουν την ευκαμψία του σκληρυνθέντος υμενίου ρητίνης · συνθέσεις βασισμένες σε άργιλους μπεντονίτη χρησιμοποιούνται ως απωθητικά νερού. οργανοπυριτικές ενώσεις κ.λπ.

Οι πλάκες σε ένα συνδετικό ασφάλτου υποδιαιρούνται, ανάλογα με την πυκνότητα και τη συμπιεσιμότητα, σε βαθμούς 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Υγρασία κατά βάρος όχι περισσότερο από 1%. Τα ασφαλτικά δομικά στοιχεία πετρελαίου (GOST 6617-76) των βαθμών BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 χρησιμοποιούνται ως συνδετικά. Είναι δυνατή η σύντηξη ασφάλτου διαφόρων βαθμών. Για την παραγωγή πλακών σκληρού ορυκτού μαλλιού, χρησιμοποιούνται γαλακτώματα ασφάλτου και πάστες, τα οποία, εκτός από την πίσσα, περιλαμβάνουν κολοφώνιο, καολίνη ή πηλό, διατομίτη ή τρίπολη.

Οι πλάκες χρησιμοποιούνται για τη μόνωση τοίχων, δομών οροφής. τεχνολογικός εξοπλισμός και αγωγοί.

Οι ημικύλινδροι και οι κύλινδροι ορυκτού μαλλιού (για θερμική μόνωση αγωγών), ανάλογα με την πυκνότητα (kg / m3), χωρίζονται σε βαθμούς: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Παράγεται σε μήκη 500, 1000 mm, εσωτερική διάμετρο 18-219 mm, πάχος 40-80 mm. Το περιεχόμενο του συνθετικού συνδετικού δεν υπερβαίνει το 5%. Υγρασία όχι περισσότερο από 1%.

Τα μεταλλικά στρώματα κάθετης στρώσης από μαλλί ορυκτών (ελασμάτων) είναι βιομηχανικές δομές θερμομόνωσης, αποτελούμενες από θερμομονωτικά και στρώματα κάλυψης. Ως θερμομονωτικό στρώμα, χρησιμοποιούνται λωρίδες, κόβονται από σανίδες ορυκτού μαλλιού σε ένα συνθετικό συνδετικό, περιστρέφονται 90 μοίρες για να προσδίδουν μεγαλύτερη ακαμψία. Το προστατευτικό στρώμα κάλυψης είναι κατασκευασμένο από αλουμινόχαρτο, διπλότυπο με γυάλινο πλέγμα ή υαλοβάμβακα, αλουμινόχαρτο, φύλλο αλουμινίου, φύλλο χαρτονιού. Ανάλογα με την πυκνότητα, τα στρώματα κάθετα ελασματοποιημένα χωρίζονται σε βαθμούς 75 και 125 (GOST 23307-78 *). Η περιεκτικότητα σε υγρασία των προϊόντων δεν υπερβαίνει το 1% κατά βάρος. Διαστάσεις χαλιών (mm): μήκος -600-1000; πλάτος 750-1260; πάχος 40-100.

Τα συρραμμένα μεταλλικά μάλλινα στρώματα είναι φύλλα ορυκτού μαλλιού με ή χωρίς υλικό κάλυψης στη μία ή και στις δύο πλευρές, ραμμένα με σύρμα ή νήμα. Τα χαλάκια έχουν καλή ευελιξία. Με πυκνότητα (kg / m3) υποδιαιρούνται σε βαθμούς 100, 125. Τα χαλιά παράγονται με μήκος 1000-2500 mm με διάστημα 250 mm, πλάτος 500 και 1000 mm και πάχος 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Επιτρέπεται, κατόπιν συμφωνίας με τον καταναλωτή, να κατασκευάζει χαλάκια μήκους έως 6000 mm και πλάτους έως 2000 mm. Τα χαλιά χρησιμοποιούνται για τη μόνωση αγωγών με διάμετρο μεγαλύτερη από 273 mm και βιομηχανικού εξοπλισμού με μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας σε θερμοκρασία της μονωμένης επιφάνειας από -180 έως + 700 ° C.

Ένα θερμομονωτικό καλώδιο είναι μια δέσμη με διάφορες πλεξούδες (με τη μορφή καλτσών πλέγματος) από βαμβάκι, γυαλί, νάιλον, νήμα lavsan ή χαλύβδινο σύρμα. Για την πλήρωση της κάλτσας πλέγματος, χρησιμοποιούνται ορυκτά, γυαλί, βασάλτης, μουλίτης-σίλικα, κεραμικό μαλλί, καθώς και απορρίμματα από την παραγωγή αυτών των υλικών. Ανάλογα με την πυκνότητα του βαμβακιού, το καλώδιο (TU 36-1695-79) έχει βαθμούς 100, 150, 200, 250, 300, 350. Το μήκος του κορδονιού στο πηνίο πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 m με διάμετρο 30-50 mm και τουλάχιστον 10 m με διάμετρο 60-90 mm. Το μεγαλύτερο μέγεθος ματιών του κορδονιού είναι 6 mm. Η θερμική αγωγιμότητα ενός καλωδίου ορυκτού μαλλιού σε θερμοκρασία 20 ± 5 ° C είναι 0,07 W / m ° C, το γυαλί και το κεραμικό μαλλί είναι 0,064 W / m ° C. Η ευκαμψία του καλωδίου πρέπει να διασφαλίζει την πιθανότητα ελεύθερης περιτύλιξης ενός αγωγού με διάμετρο 15 mm με διάμετρο καλωδίου 30-50 mm και αγωγού με διάμετρο 30 mm με διάμετρο καλωδίου 60 mm.

Το θερμομονωτικό καλώδιο χρησιμοποιείται για τη μόνωση αγωγών με διάμετρο έως 108 mm, οι οποίοι έχουν σημαντικό αριθμό στροφών. Η μέγιστη θερμοκρασία για τη χρήση του καλωδίου, ανάλογα με το θερμομονωτικό υλικό, έχει ως εξής: για ορυκτό μαλλί - 600 ° C; για γυαλί -400 ° С; για κεραμικό (καολινικό) 1100 ° C.

Εγχειρίδιο ειδικού στον κατασκευαστικό κλάδο "Builder" 2/2004

Με βάση τα υλικά από τον ιστότοπο: https://www.germostroy.ru/

16 δημοφιλή υλικά: πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της καλύτερης μόνωσης

Η αγορά των μονωτικών υλικών αντιπροσωπεύεται από μια τεράστια ποικιλία από ποικιλία. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τύποι συζητούνται παρακάτω.

Μαλλί βασαλτών

Είναι ένα ινώδες υλικό. Από όλους τους τύπους μόνωσης, είναι η πιο δημοφιλής, καθώς η τεχνολογία για τη χρήση της είναι απλή και η τιμή είναι χαμηλή.

Πλεονεκτήματα:

• Ανυποταξία;
• Καλή απομόνωση θορύβου.
• Αντοχή στον παγετό;
• Υψηλό πορώδες.

Μειονεκτήματα:

• Σε επαφή με την υγρασία, οι ιδιότητες συγκράτησης θερμότητας μειώνονται.
• Χαμηλή αντοχή
• Η εφαρμογή απαιτεί επιπλέον υλικό - φιλμ.

Υαλοβάμβακας

Η τεχνολογία κατασκευής συνεπάγεται παρόμοια σύνθεση με το γυαλί. Εξ ου και το όνομα του υλικού. Οφέλη:

• Μεγάλη ηχομόνωση.
• Υψηλή αντοχή;
• Προστασία υγρασίας;
• Ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες.

Μειονεκτήματα:

• Σύντομη διάρκεια ζωής
• Λιγότερη θερμομόνωση
• Φορμαλδεΰδη στη σύνθεση (όχι όλα).

Γυαλί αφρού

Για την κατασκευή αυτού του υλικού στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται γυαλί σε σκόνη και στοιχεία παραγωγής αερίου. Πλεονεκτήματα:

• Αδιάβροχο;
• Αντοχή στον παγετό;
• Υψηλή αντοχή στη φωτιά.

Μειονεκτήματα:

• Υψηλή τιμή;
• Στεγανότητα αέρα.

Βιολογικά προϊόντα

Σύμφωνα με τον περιβαλλοντικό παράγοντα, είναι κατά πρώτο λόγο, αλλά η χρήση τους δεν είναι πάντα σχετική. Οι ακόλουθες πρώτες ύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή:

• ίνες ξύλου
• χαρτί;
• φλοιός φελλού.

Στη βάση τους, αποκτάται ποικιλία μονωτικών υλικών.

Μαλλί κυτταρίνης

Λαμβάνεται από ίνες ξύλου. Από όλα τα βιολογικά προϊόντα, το μαλλί κυτταρίνης είναι το πιο κοινό. Χρησιμοποιείται σε χαλαρή μορφή ή σε μορφή πλακών. Η χρήση του περιορίζεται από ορισμένα μειονεκτήματα:

1. χαμηλή ανθεκτικότητα (για να αντισταθμιστεί αυτή η ποιότητα, μπορεί να προστεθεί πολυφωσφορικό αμμώνιο στη σύνθεση).
2. ευαισθησία σε μούχλα και ωίδιο.

Τα πλεονεκτήματα του μαλλιού κυτταρίνης είναι καλές θερμομονωτικές ιδιότητες με χαμηλό κόστος. Η διαδικασία εγκατάστασης δεν προκαλεί ιδιαίτερες δυσκολίες.

Χαρτί σφαιρίδια

Για την παραγωγή τους, χρησιμοποιείται άχρηστο χαρτί. Η επεξεργασία με ειδικά άλατα καθιστά τα προϊόντα μη εύφλεκτα. Το κοκκώδες χαρτί γεμίζει κοιλότητες και έχει καλή απωθητικότητα στο νερό. Το κύριο μειονέκτημα είναι το περιορισμένο πεδίο εφαρμογής.

Επίσης, κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, δεν μπορείτε να το κάνετε χωρίς τις υπηρεσίες των ειδικών, διότι μια τέτοια εργασία απαιτεί ορισμένες δεξιότητες.

Φλοιός φελλού

Τα θερμομονωτικά υλικά λαμβάνονται από αυτό πιέζοντας πρώτες ύλες σε υψηλή θερμοκρασία. Διαφέρουν:

• ευκολία;
• αντοχή;
• αντοχή κάμψης και συμπίεσης ·
• αντίσταση στην αποσύνθεση

Για να μην αναφλεγεί το υλικό, οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε επεξεργασία με ειδικούς συνθετικούς εμποτισμούς, οι οποίες επηρεάζουν αρνητικά τον περιβαλλοντικό παράγοντα.

Προϊόντα από ανόργανες πρώτες ύλες

Η βάση χρησιμοποιείται:

• πετρώματα;
• ποτήρι;
• αφρός πολυουρεθάνης και αφρός πολυστυρολίου ·
• αφρώδες καουτσούκ
• διάφορα είδη σκυροδέματος.

Τα θερμομονωτικά υλικά έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά - θεωρήστε τα πιο κοινά από αυτά.

Πέτρινο μαλλί

Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει βράχο, το οποίο λιώνει και μετατρέπεται σε ίνες και αέρα. Το πέτρινο μαλλί χρησιμοποιείται για μόνωση τοίχου. Η εντατική ενεργειακή τεχνολογική διαδικασία αντικατοπτρίζεται στο υψηλό κόστος του υλικού. Ένα άλλο σημαντικό μειονέκτημα είναι η ειδική απόρριψη.

Το πέτρινο μαλλί είναι ένα πυρίμαχο υλικό επειδή μπορεί να αντέξει σε υψηλές θερμοκρασίες. Δεν υπόκειται σε φθορά. Οι κατασκευές από αυτό έχουν καλές παραμέτρους θερμομόνωσης και υψηλή ηχομόνωση.

Περλίτης

Οι ιδιότητες αυτού του ηφαιστειακού βράχου ήταν γνωστές τον περασμένο αιώνα. Όταν θερμαίνεται, η ένταση αυξάνεται σημαντικά. Η θερμομόνωση με περλίτη δεν προκαλεί ιδιαίτερες δυσκολίες. Οι κόκκοι χύνονται ή διοχετεύονται στις σχισμές. Μπορεί επίσης να είναι μέρος της θερμομονωτικής λύσης ως το κύριο συστατικό.

Τα θερμομονωτικά υλικά που λαμβάνονται από αυτό είναι φιλικά προς το περιβάλλον. Η δομή του περλίτη δεν αλλάζει με την πάροδο του χρόνου, επομένως το θερμομονωτικό στρώμα δεν συρρικνώνεται. Είναι ανθεκτικό στην υγρασία και στη φωτιά.

Το μόνο μειονέκτημα κατά τη χρήση του είναι η έκχυση κόκκων από τα κενά κατά την τοποθέτηση των επικοινωνιών ήδη μονωμένων κατασκευών.

Ορυκτό μαλλί

Αυτό είναι το πιο κοινό μονωτικό θερμότητας. Μπορεί να παραχθεί σε διάφορες μορφές - πρόκειται για πλάκες και κυλίνδρους και χαλάκια και χαλαρό βαμβάκι. Οι δολομίτες, βασάλτες και άλλα ορυκτά χρησιμοποιούνται ως οι κύριες πρώτες ύλες. Τα θερμομονωτικά υλικά κατασκευάζονται εξάγοντας ίνες από μέταλλα και συνδέοντας τις με ειδικές ρητίνες.

Το ορυκτό μαλλί έχει πολλά πλεονεκτήματα:

1. αντίσταση στον μύκητα
2. υψηλή πυρασφάλεια
3. αντοχή στον παγετό
4. πρόσθετη μόνωση θορύβου.
5. ένας καλός δείκτης θερμομόνωσης.

Κατά την επιλογή ενός υλικού, δεν μπορεί παρά να ληφθούν υπόψη τα μειονεκτήματά του. Το βαμβάκι είναι πολύ τοξικό και συνεπώς απαιτεί απομόνωση από τους χώρους διαβίωσης. Η εγκατάστασή του πρέπει να παρέχει φραγή ατμών, διαφορετικά η συγκέντρωση θα συσσωρευτεί στην επιφάνεια.

Γυαλί αφρού

Το κόστος αυτού του υλικού είναι αρκετά υψηλό και η εγκατάσταση απαιτεί επιπλέον εξαερισμό. Για άλλες ιδιότητες, το αφρώδες γυαλί είναι ανώτερο από άλλα ανόργανα προϊόντα. Έχει μια αρκετά ισχυρή δομή ώστε να μπορούν να εγκατασταθούν συνδετήρες σε αυτό.

Το αφρώδες γυαλί είναι ανθεκτικό στην υγρασία και τη μούχλα και έχει υψηλή αντοχή στον παγετό. Όλοι αυτοί οι παράγοντες εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής της μόνωσης.

Αφρό πολυουρεθάνης

Τα σύγχρονα θερμομονωτικά υλικά δεν μπορούν να κάνουν χωρίς αυτόν τον εκπρόσωπο. Για μόνωση, ο αφρός πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται μόνο σε υγρή κατάσταση. Αυτό απαιτεί ειδική εγκατάσταση στην οποία τα εξαρτήματα αναμιγνύονται με αέρα. Το αποτέλεσμα είναι ένα αερόλυμα που εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια.

Οι ανώμαλες επιφάνειες μπορούν να μονωθούν με αφρό πολυουρεθάνης · η εγκατάσταση αυτή απαιτεί ελάχιστο χρόνο Το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα είναι η απουσία αρμών κατά την εγκατάσταση. Η πολυουρεθάνη δεν επηρεάζεται από το βιολογικό περιβάλλον, αλλά είναι πολύ εύφλεκτο, ως αποτέλεσμα του οποίου απελευθερώνονται τοξικά αέρια.

Αφρός πολυστερίνης

Αντιπροσωπεύει μπάλες διαφορετικών διαμέτρων που συνδέονται μεταξύ τους. Πάρτε πλάκες αφρού πατώντας. Το υλικό είναι εύκολο στην εγκατάσταση και ξεχωρίζει για ιδιότητες όπως αντοχή και χαμηλό κόστος.Η μόνωση απαιτεί επιπλέον εξαερισμό, επειδή ο αφρός "δεν αναπνέει".

Απαιτείται επίσης επιφανειακή επεξεργασία, επειδή η δομή καταστρέφεται όταν εκτίθεται σε υπεριώδεις ακτίνες. Το ίδιο συμβαίνει όταν εκτίθεται σε υγρασία.

Διογκωμένη πολυστερίνη

Αυτό το υλικό είναι πολύ πιο ισχυρό από τον προηγούμενο αναφερόμενο αφρό. Δεν επηρεάζεται από την υγρασία. Ο εξωθημένος αφρός πολυστυρολίου έλαβε βελτιωμένο χαρακτηριστικό θερμικής αγωγιμότητας λόγω της ολοκληρωμένης μικροδομής. Ο αέρας και η υγρασία δεν μπορούν να διεισδύσουν στο υλικό επειδή τα μεμονωμένα κύτταρα είναι απομονωμένα το ένα από το άλλο και γεμίζουν με αέρα.

Ο μόνος παράγοντας που δεν εξέρχεται από τον αφρό πολυστυρολίου είναι η φωτιά. Υπό την επιρροή του, απελευθερώνει τοξικές ουσίες. Επίσης, η μόνωση από αυτήν την πρώτη ύλη δεν "αναπνέει".

Ανακλαστική μόνωση

Οι θερμαντήρες, που ονομάζονται αντανακλαστικά, ή αντανακλαστικοί, λειτουργούν με βάση την αρχή της επιβράδυνσης της κίνησης της θερμότητας. Εξάλλου, κάθε δομικό υλικό μπορεί να απορροφήσει αυτή τη θερμότητα και μετά να την εκπέμψει. Όπως γνωρίζετε, η απώλεια θερμότητας συμβαίνει κυρίως λόγω της εξόδου υπέρυθρων ακτίνων από το κτίριο. Διεισδύουν εύκολα ακόμη και σε υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.

Υπάρχουν όμως και άλλες ουσίες - η επιφάνειά τους είναι ικανή να αντανακλά από 97 έως 99 τοις εκατό της θερμότητας που φτάνει σε αυτήν. Αυτά είναι, για παράδειγμα, ασήμι, χρυσό και γυαλισμένο αλουμίνιο χωρίς ακαθαρσίες. Λαμβάνοντας ένα από αυτά τα υλικά και κατασκευάζοντας ένα θερμικό φράγμα με ένα φιλμ πολυαιθυλενίου, μπορείτε να αποκτήσετε έναν εξαιρετικό θερμομονωτικό. Επιπλέον, θα χρησιμεύσει ταυτόχρονα ως φράγμα ατμών. Ως εκ τούτου, είναι ιδανικό για μόνωση μπάνιου ή σάουνας.

Η αντανακλαστική μόνωση σήμερα είναι γυαλισμένο αλουμίνιο (ένα ή δύο στρώματα) συν αφρός πολυαιθυλενίου (ένα στρώμα). Αυτό το υλικό είναι λεπτό, αλλά δίνει απτά αποτελέσματα. Έτσι, με πάχος μίας τέτοιας μόνωσης από 1 έως 2,5 εκατοστά, το αποτέλεσμα θα είναι το ίδιο όπως όταν χρησιμοποιείτε έναν ινώδη θερμομονωτικό πάχους από 10 έως 27 εκατοστά. Για παράδειγμα, ας ονομάσουμε Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Ποιες παραμέτρους πρέπει να προσέχετε κατά την επιλογή;

Η επιλογή της ποιοτικής θερμομόνωσης εξαρτάται από πολλές παραμέτρους. Λαμβάνονται υπόψη οι μέθοδοι εγκατάστασης και το κόστος, καθώς και άλλα σημαντικά χαρακτηριστικά, τα οποία αξίζει να αναλύσουμε λεπτομερέστερα.

Επιλέγοντας το καλύτερο υλικό εξοικονόμησης θερμότητας, πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τα κύρια χαρακτηριστικά του:

1. Θερμική αγωγιμότητα. Αυτός ο συντελεστής ισούται με την ποσότητα θερμότητας που σε 1 ώρα διέρχεται από 1 m μονωτή με επιφάνεια 1 m2, μετρούμενη από W. Ο δείκτης θερμικής αγωγιμότητας εξαρτάται άμεσα από τον βαθμό υγρασίας της επιφάνειας, καθώς το νερό περνά θερμότητα καλύτερα από τον αέρα, δηλαδή, η πρώτη ύλη δεν θα αντιμετωπίσει τις εργασίες της.
2. Αραιότητα της ύλης. Αυτή είναι η αναλογία των πόρων στο συνολικό όγκο του θερμομονωτικού. Οι πόροι μπορεί να είναι ανοιχτοί ή κλειστοί, μεγάλοι ή μικροί. Κατά την επιλογή, η ομοιομορφία της κατανομής και της εμφάνισής τους είναι σημαντική.
3. Απορρόφηση νερού. Αυτή η παράμετρος δείχνει την ποσότητα νερού που μπορεί να απορροφηθεί και να συγκρατηθεί στους πόρους του θερμομονωτικού υλικού σε άμεση επαφή με ένα υγρό περιβάλλον. Για να βελτιωθεί αυτό το χαρακτηριστικό, το υλικό υποβάλλεται σε υδροφοβία.
4. Πυκνότητα θερμομονωτικών υλικών. Αυτός ο δείκτης μετράται σε kg / m3. Η πυκνότητα δείχνει την αναλογία μάζας προς όγκο ενός προϊόντος.
5. Υγρασία. Δείχνει την ποσότητα υγρασίας στη μόνωση. Η υγρασία απορρόφησης υποδηλώνει την ισορροπία της υγροσκοπικής υγρασίας σε συνθήκες διαφορετικών δεικτών θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας αέρα.
6. Διαπερατότητα υδρατμών. Αυτή η ιδιότητα δείχνει την ποσότητα υδρατμών που διέρχεται από 1 m2 μόνωσης σε μία ώρα. Η μονάδα μέτρησης του ατμού είναι mg, και η θερμοκρασία του αέρα μέσα και έξω λαμβάνεται ως η ίδια.
7. Ανθεκτικό στη βιοαποικοδόμησηΈνας θερμομονωτικός θερμός με υψηλό βαθμό βιοσταθερότητας μπορεί να αντέξει τις επιδράσεις των εντόμων, των μικροοργανισμών, των μυκήτων και σε συνθήκες υψηλής υγρασίας.
8. Δύναμη. Αυτή η παράμετρος δείχνει ότι η επίδραση στο προϊόν θα έχει μεταφορά, αποθήκευση, εγκατάσταση και λειτουργία. Ένας καλός δείκτης κυμαίνεται από 0,2 έως 2,5 MPa.
9. Αντοχή στη φωτιά. Όλες οι παράμετροι της πυρασφάλειας λαμβάνονται υπόψη εδώ: η ευφλεκτότητα του υλικού, η ευφλεκτότητά του, η ικανότητα παραγωγής καπνού, καθώς και ο βαθμός τοξικότητας των προϊόντων καύσης. Έτσι, όσο περισσότερο αντιστέκεται η μόνωση στη φλόγα, τόσο υψηλότερη είναι η παράμετρος της πυραντίστασης.
10. Θερμική αντίσταση. Η ικανότητα ενός υλικού να αντέχει σε θερμοκρασίες. Ο δείκτης δείχνει το επίπεδο της θερμοκρασίας, αφού φτάσει στο οποίο τα χαρακτηριστικά, η δομή του υλικού θα αλλάξει και η αντοχή του θα μειωθεί επίσης.
11. Ειδική θερμότητα. Μετράται σε kJ / (kg x ° C) και επομένως καταδεικνύει την ποσότητα θερμότητας που συσσωρεύεται από το θερμομονωτικό στρώμα.
12. Αντοχή στον παγετό. Αυτή η παράμετρος δείχνει την ικανότητα του υλικού να ανέχεται αλλαγές θερμοκρασίας, να παγώνει και να ξεπαγώνει χωρίς να χάνει τα κύρια χαρακτηριστικά του.

Όταν επιλέγετε θερμομόνωση, πρέπει να θυμάστε για μια ολόκληρη σειρά παραγόντων. Είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι κύριες παράμετροι του μονωμένου αντικειμένου, οι συνθήκες χρήσης και ούτω καθεξής. Δεν υπάρχουν καθολικά υλικά, καθώς ανάμεσα στα πάνελ, τα χύδην μείγματα και τα υγρά που παρουσιάζονται στην αγορά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον τύπο θερμομόνωσης που είναι ο πλέον κατάλληλος για μια συγκεκριμένη περίπτωση.

Τα κύρια χαρακτηριστικά

Κατά την επιλογή ενός συγκεκριμένου υλικού, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά που επηρεάζουν τη θερμική αγωγιμότητα και άλλους παράγοντες για τη δημιουργία ενός βέλτιστου μικροκλίματος στο σαλόνι. Η βιασύνη σε μια τόσο σοβαρή υπόθεση δεν είναι απαραίτητη, καθώς οι ιδιότητες των θερμομονωτικών υλικών καθορίζουν το απαιτούμενο επίπεδο άνεσης διαβίωσης. Το κύριο καθήκον των υλικών για τη δημιουργία υψηλής ποιότητας θερμομόνωσης είναι να αποφευχθεί η απώλεια θερμότητας κατά την κρύα εποχή και να δημιουργηθεί ένα εμπόδιο στη διείσδυση της θερμότητας κατά την καυτή περίοδο.

Η σωστή θερμομόνωση βελτιώνει σημαντικά την άνεση του σπιτιού σας.

Μια σύντομη εκδρομή στη σχολική φυσική: η μεταφορά θερμότητας συμβαίνει στην κίνηση των μορίων. Δεν υπάρχει τρόπος να το σταματήσετε, αλλά είναι πολύ πιθανό να το μειώσετε. Υπάρχει ένας κανόνας: στον ξηρό αέρα η κίνηση των μορίων επιβραδύνει όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτή η φυσική ιδιότητα είναι η βάση για την παραγωγή υλικών θερμομόνωσης. Αυτό σημαίνει ότι ο αέρας «σφραγίζεται» με οποιονδήποτε δυνατό τρόπο - σε κάψουλες, πόρους ή κύτταρα. Βασικά χαρακτηριστικά:

• Θερμική αγωγιμότητα. Αυτή η ιδιότητα θεωρείται βασική για κάθε τύπο. Αυτό το χαρακτηριστικό δείχνει την ποσότητα θερμότητας που μπορεί να περάσει από μόνωση πάχους 1 m σε επιφάνεια 1 m2. Αρκετοί παράγοντες επηρεάζουν τη θερμική αγωγιμότητα: ο βαθμός πορώδους, η υγρασία, το επίπεδο θερμοκρασίας, τα χαρακτηριστικά της χημικής σύνθεσης και πολλά άλλα.

Δοκιμή θερμικής αγωγιμότητας μονωτικών υλικών

• Απορρόφηση νερού. Η ικανότητα απορρόφησης υγρασίας σε άμεση επαφή με αυτό είναι ένα σημαντικό κριτήριο επιλογής. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για δωμάτια με υψηλή υγρασία.
• Πυκνότητα. Ο δείκτης πυκνότητας επηρεάζει τη μάζα και τον βαθμό στάθμισης της δομής.
• Βιολογική σταθερότητα. Το βιο-ανθεκτικό υλικό αποτρέπει την ανάπτυξη μούχλας, μυκήτων και παθογόνων.
• Θερμοχωρητικότητα. Η παράμετρος είναι σημαντική σε κλιματολογικές συνθήκες με έντονες και συχνές αλλαγές θερμοκρασίας. Η καλή θερμική ικανότητα υποδηλώνει την ικανότητα συσσώρευσης της μέγιστης ποσότητας θερμότητας.

Ένα σημαντικό σημείο είναι επίσης η ευκολία στην εργασία με το υλικό.
Εκτός από τις θεμελιώδεις παραμέτρους επιλογής, υπάρχουν πολλές άλλες, όπως η αντοχή στον παγετό, το επίπεδο πυρασφάλειας, η ευελιξία και πολλά άλλα.Η γενική ταξινόμηση των θερμομονωτικών υλικών έχει ως εξής:

• οργανικός;
• ανόργανος;
• μικτός.

Όλοι οι τύποι θερμαντήρων έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά, την ιδιαιτερότητα των τεχνολογιών παραγωγής σύμφωνα με το GOST και το πεδίο εφαρμογής. Χρησιμοποιώντας μια σύγκριση πλεονεκτημάτων και γνωρίζοντας τις πιθανές "παγίδες" στη διαδικασία λειτουργίας, μπορείτε να κάνετε τη μόνη σωστή επιλογή.

Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και χαρακτηριστικά.

Συστάσεις μόνωσης

Είναι καλύτερο να κάνετε μόνωση το καλοκαίρι, όταν η υγρασία του αέρα είναι ελάχιστη.

Οι τοίχοι για μόνωση στο δωμάτιο πρέπει να είναι απολύτως στεγνοί. Μπορείτε να τα στεγνώσετε μετά από επιπλέον σοβάτισμα, τελειώνοντας τις εργασίες για να ισοπεδώσετε τις επιφάνειες χρησιμοποιώντας στεγνωτήρες μαλλιών και πιστόλια θερμότητας.

Στάδια μόνωσης επιφάνειας:

1. Καθαρισμός της επιφάνειας από διακοσμητικά στοιχεία - ταπετσαρία, χρώμα.
2. Επεξεργασία τοίχων με αντισηπτικά διαλύματα, αστάρωμα της επιφάνειας με βαθιά διείσδυση στα στρώματα γύψου.
3. Σε ορισμένες περιπτώσεις, κατά την εγκατάσταση αφρώδους πολυστυρολίου και ηλεκτρικών θερμαντικών στοιχείων, οι τοίχοι είναι ισοπεδωμένοι χρησιμοποιώντας αδιάβροχο σοβά μπάνιου.
4. Η εγκατάσταση μόνωσης πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις οδηγίες που ορίζει ο κατασκευαστής για αυτόν τον τύπο υλικού.
5. Εγκατάσταση προστατευτικού διαμερίσματος για την εφαρμογή του τελικού φινιρίσματος, ή κάλυψη της επιφάνειας με δομικό πλέγμα, σοβάτισμα.
6. Δημιουργία μίας σύνθεσης με το συνολικό σχεδιασμό του δωματίου.

Η μόνωση των τοίχων μέσα στο σπίτι είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για να προστατεύσετε το σπίτι σας από τη διείσδυση του κρύου και τις αρνητικές επιπτώσεις της συμπύκνωσης, το κύριο πράγμα είναι να παρατηρήσετε την τεχνολογική ακολουθία των σταδίων. Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την τεχνολογία μόνωσης ενός σπιτιού από μέσα μπορείτε να βρείτε σε αυτό το υλικό.