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Publicado: 27.02.2019
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El ventilador está montado en una caldera de combustible sólido para optimizar los procesos de combustión, lo que conduce a un aumento de la eficiencia del circuito térmico y al ahorro de combustible.
Se puede fabricar un ventilador para una caldera de combustible sólido de forma independiente, lo que permitirá al propietario ahorrar fondos significativos en la compra de un análogo de fábrica.
- 1 Finalidad del ventilador para la caldera
- 2 Diseño y principio de funcionamiento
- 3 Variedades 3.1 Motor electroconmutado
- 3.2 Motor síncrono
- 3.3 Ventiladores de motor asíncrono
¿Para qué sirve un ventilador? Sus principales funciones
Una caldera de combustible sólido en la vista habitual es un dispositivo de calefacción, donde el trabajo principal se lleva a cabo debido a la combustión del combustible. En presencia de corriente de aire y flujo de aire natural, la intensidad de combustión es débil, respectivamente, baja transferencia de calor. Un ejemplo es una chimenea. El flujo natural de aire no permite que la llama se encienda con fuerza en la cámara de combustión, por lo que este dispositivo de calentamiento tiene capacidades tecnológicas limitadas.
Es muy diferente cuando se enciende el supercargador. Se bombea un volumen adicional de aire a la cámara de combustión del calentador. La combustión se vuelve intensa, el combustible se quema por completo, renunciando a la cantidad máxima de kilocalorías.
Por lo tanto, para los modelos modernos de calderas de combustible sólido, de casi todos los tipos y tipos, el ventilador es uno de los elementos más importantes del sistema de control. Por lo general, el conjunto de dispositivos de calefacción automática de hoy incluye un soplador, un extractor de humos y una unidad de control. La instalación competente y correcta de dichos dispositivos y dispositivos en el equipo de la caldera proporcionará a su unidad un funcionamiento confiable y equilibrado.
En una nota: el proceso de combustión depende en un 90% del funcionamiento del soplador. Gracias a la acción de este dispositivo, se inyecta aire en la cámara de combustión, aumenta la intensidad de la combustión y, en consecuencia, aumenta la eficiencia del equipo de calefacción.
Hoy en día, la industria nacional y extranjera produce una gran cantidad de ventiladores domésticos (refrigeradores), especialmente diseñados para su instalación en dispositivos de calefacción. Al elegir un soplador para su unidad, debe concentrarse en la potencia de la caldera y en sus propias necesidades diarias. Una unidad de combustible sólido con ventilador es una máquina de calentamiento eficiente y de alta tecnología. Todos los procesos, desde la extracción de los gases de combustión hasta el mejor rendimiento de la cámara de combustión, dependen del funcionamiento de los ventiladores.
Propósito del extractor de humos
Una chimenea de alta calidad, un buen tiro son las condiciones que garantizan el funcionamiento correcto y a largo plazo de la unidad de caldera. La eliminación eficiente de los productos de combustión es un requisito previo para la máxima eficiencia con la combustión completa de combustibles sólidos. Por tanto, el correcto diseño y construcción de la chimenea es de gran importancia. Los errores conducen al hecho de que el empuje no es suficiente y estable.
Un extractor de humos para una caldera de combustible sólido es absolutamente necesario si la ventilación natural en la chimenea no es suficiente. Sin embargo, su la instalación le permite resolver una serie de otras tareas
:
- Reducción del consumo de combustible.
- Tendrá que limpiar la chimenea del hollín y el alquitrán con menos frecuencia.
- Minimizar el riesgo de quemaduras y entrada de humo a la habitación.
- Incrementando la eficiencia de la caldera, asegurando su funcionamiento estable.
- La capacidad de controlar con mayor precisión la temperatura de calentamiento del refrigerante.
- Deshacerse del olor específico que aparece durante el funcionamiento de la caldera.
Ventilador de escape, como parte integral de una caldera de combustible sólido
Además, el extractor de humos proporciona condiciones cómodas durante la colocación de leña, ya que evita la acumulación de humo en el horno. Entonces, cuando se abre la puerta principal, no habrá liberación de productos de combustión en la habitación.
Es importante que un potente extractor de humos le permita deshacerse del humo y el hollín incluso en condiciones climáticas adversas (precipitaciones, viento fuerte). Los extractores de humo para calderas domésticas están montados al final del conducto de gas-aire.
El propósito de las máquinas de tracción es proporcionar un vacío en el horno. Esto es necesario para el funcionamiento normal de una unidad de combustible sólido. Los equipos de la sala de calderas con ventiladores serán más caros y, desde un punto de vista técnico, esta solución es mucho más complicada.
Los extractores de humo para calderas domésticas están montados al final del conducto de gas-aire. El propósito de las máquinas de tracción es proporcionar un vacío en el horno. Esto es necesario para el funcionamiento normal de una unidad de combustible sólido. El equipamiento de una sala de calderas con ventiladores será más caro y, desde un punto de vista técnico, esta solución es mucho más complicada.
Dispositivo dispositivo y tipos de ventiladores
Según sus características y parámetros funcionales, los ventiladores se dividen en tres tipos, cada uno de los cuales está determinado por el diseño del motor. Los motores eléctricos utilizados para estos fines pueden funcionar tanto con corriente alterna como con corriente continua. La llegada de los equipos electrónicos creó las condiciones previas para el uso activo de motores de CA. A diferencia de los motores de CC, los motores de CA prácticamente no tienen desventajas. El diseño simple y sin pretensiones de los motores eléctricos hizo posible establecer la producción en masa de una amplia variedad de dispositivos electromecánicos. La mayoría de los ventiladores están equipados con estos motores eléctricos.
Los siguientes tipos de ventiladores se pueden encontrar en el mercado hoy en día:
- dispositivos en motores conmutados eléctricamente (EC);
- productos equipados con motores síncronos;
- Ventiladores de motor asíncrono.
Todos los productos tienen sus propias ventajas y desventajas claras. En el caso de un motor conmutado eléctricamente, podemos hablar de una calidad. El propio dispositivo es capaz de cambiar el número de revoluciones, recibiendo una señal correspondiente desde la unidad de control. Aquí podemos hablar de una amplia gama de control de funcionamiento del ventilador. Sin embargo, el dispositivo tiene un inconveniente importante: el dispositivo no es compatible con la mayoría de los controladores de temperatura domésticos. Además, esta técnica es cara.
Hablando de ventiladores con motores eléctricos síncronos, se puede hacer hincapié en lo siguiente: los dispositivos son bastante baratos y fáciles de fabricar. Sin embargo, este tipo de equipos tiene ciertas desventajas. Dichos dispositivos tienen un par mínimo durante el arranque y un pequeño rango de control de velocidad.
Para referencia: Por lo general, se utilizan ventiladores con motores síncronos para bombear continuamente masa de aire a la cámara de combustión. Los motores síncronos, con los que están equipados los dispositivos, son de tamaño bastante grande. Normalmente, el motor del ventilador está alojado en una unidad separada. Cuando se opera a bajas velocidades para motores síncronos, es frecuente el sobrecalentamiento del devanado.
Este último, el tercer tipo de ventiladores utilizado en los sistemas de calefacción modernos, tiene una serie de ventajas. El motor eléctrico asíncrono facilita el ajuste del número de revoluciones. En algunos modelos, incluso hay ravers. Las principales ventajas de dicho dispositivo son las siguientes:
- Estos ventiladores son simples y fáciles de usar;
- Tienen un diseño confiable;
- Esquema de control convencional;
- Compatible con todas las resonancias magnéticas actualmente disponibles.
El único inconveniente que tienen los motores de inducción son sus altas corrientes de arranque.
Tipos de extractores de humos
Si se construye un pozo de chimenea en su casa, cuyo tiro no es suficiente para el funcionamiento de una nueva unidad de calefacción, entonces el extractor de humos más simple para la caldera ayudará a resolver este problema. No es necesario comprar inmediatamente dispositivos electromecánicos; basta con instalar un deflector especial al final de la tubería, lo que crea un empuje natural adicional. Pero cuando se hayan probado todas estas opciones, puede comprar e instalar uno de los dispositivos propuestos:
- ventilador - amplificador de tiro natural;
- extractor de humos de flujo continuo;
- máquina de tracción centrífuga.
Un amplificador de tracción es un dispositivo equipado con un ventilador axial, se coloca al final de un eje o tubería de escape. El rendimiento del dispositivo se puede ajustar manualmente utilizando la unidad de control de tiristores.
Los extractores de humos de flujo continuo para calderas se instalan inmediatamente en la salida de la unidad y también sirven para aumentar la fuerza de empuje. El diseño del aparato es tal que solo el impulsor se encuentra dentro del canal de humo, que no se superpone a su sección transversal. El motor eléctrico y otros elementos están ubicados en el exterior, lo que permite encender el dispositivo cuando sea necesario, y el resto del tiempo la mina puede eliminar el humo con éxito mediante tiro natural. Puede controlar el encendido y el rendimiento del dispositivo tanto en modo manual como en modo automático conectándolo a la automatización de la planta de calderas.
De hecho, este tipo de extractores de humo no siempre puede servir como una unidad de tracción en toda regla, sino solo como un amplificador de escape. La razón es la presión insuficientemente alta desarrollada por el impulsor del aparato debido a su diseño. Para obtener un buen resultado, es mejor colocar un extractor de humos centrífugo en una caldera de combustible sólido. En este caso, el control de todas las funciones del dispositivo debe estar vinculado a la unidad electrónica del generador de calor, luego se coordinará el funcionamiento de todos los elementos del sistema. Además, los ventiladores centrífugos pueden no solo crear un vacío en la cámara de combustión, sino también desarrollar una alta presión, lo que hará que cualquier chimenea funcione.
En unidades de calefacción de alta potencia se utiliza un circuito de soplado de tiro forzado con dos ventiladores, esta es una opción ideal. Pero la implementación de dicho esquema está asociada con ciertas dificultades, ya que para el funcionamiento equilibrado del sistema, se requiere calcular el ventilador de escape y el soplador, la cantidad de aire para la combustión y la resistencia de todo el conducto de aire y gas. incluido el conducto de escape.
Clasificación de calderas de combustible sólido.
El mercado actual ofrece la más amplia selección de modelos con tanque intermedio, calderas de combustible sólido, tanto nacionales como extranjeros. Los componentes para calderas de combustible sólido también están ampliamente representados. Se pueden usar tanto para el funcionamiento solo para el sistema de calefacción como para calentar una caldera para necesidades domésticas.
- por el material del que están hechos:
- acero: los productos son mucho más baratos que las calderas de hierro fundido, más fáciles de limpiar y mantener. Pero son muy sensibles al valor de la temperatura en el circuito de retorno (no inferior a 60 grados). Por lo tanto, requieren la instalación de un bloque de válvulas de caldera especiales, que son una especie de elemento de control y mantienen la temperatura requerida en él mezclando el refrigerante de la línea de suministro en el "hermano";
- Hierro fundido: más duradero, pero más difícil de mantener. Recomendado solo para uso continuo durante todo el año.Como respaldo inaceptable, demasiado caro;
- por el tipo de combustible utilizado:
- turba, leña, desechos de carpintería derivados de ellos, suministrados en briquetas especiales;
- pellets (gránulos especiales resultantes del procesamiento de agujas, resina y otras materias orgánicas);
- carbón;
- equipo universal "todo combustible";
- por el método implementado de transferencia de calor:
- caldera de agua (la más utilizada);
- Caldera de vapor;
- caldera de aire;
- según el principio subyacente a la combustión de combustible:
- forma tradicional;
- combustión prolongada: se han utilizado los últimos desarrollos y soluciones innovadoras implementadas en tecnología de calefacción. Estructuralmente, están diseñados en forma de una caja de fuego alargada verticalmente (caja de fuego) alrededor de la cual se ubica una camisa de agua, con una unidad de control.
¿Qué está ardiendo durante mucho tiempo?
La especificidad del principio de combustión prolongada es que el combustible se quema de arriba a abajo (análogo a una vela), lo que asegura una combustión más completa y aumenta el tiempo de combustión de cada marcador. En algunos modelos con capacidad de búfer, puede llegar a casi siete días. Al mismo tiempo, se garantiza una eficiencia decente, una temperatura alta y estable del agua en la caldera, que desempeña el papel de portador de calor.
Para garantizar un funcionamiento seguro e ininterrumpido, las calderas de estos bloques del sistema cuentan con extractores de humos, ventiladores especiales para una caldera de combustible sólido destinada a la extinción de emergencia, una bomba de circulación incorporada en el sistema de calefacción y válvulas de seguridad (y accesorios para ellas), así como unidades de control.
Higo. 2 Extractor de humos centrífugo
Todas las calderas de este tipo tienen una automatización preinstalada, que también incluye un ventilador para una caldera de combustible sólido. Esto significa que necesitan una fuente de electricidad.
Higo. 3 Extractor de humos doméstico
Para comprender qué tipo de componentes con un ventilador puede necesitar para una revisión media o revisión de una caldera instalada con un ventilador de fábrica, o para su autoproducción, debe tener una idea de su estructura y el principios subyacentes a su trabajo.
Hacer una caldera de pirólisis
La eficacia de este tipo de instalaciones de leña se ha convertido en la razón de su popularidad entre los artesanos que pueden fabricar por sí mismos calderas de pirólisis de combustible sólido a partir de los materiales disponibles. Este proceso es bastante laborioso y requiere la habilidad de realizar trabajos de cerrajería y soldadura, un cierto mínimo de herramientas y equipos:
- Aparatos de soldadura eléctrica;
- amoladora angular
- taladro eléctrico;
- conjunto de herramientas de cerrajería.
Si tiene las habilidades, las herramientas y un gran deseo, puede hacer una unidad usando el siguiente dibujo de una caldera de pirólisis en tiro natural:
1 - canal de aire; 2 - puerta para cargar combustible; 3 - puerta de la cámara secundaria; 4 - amortiguador de tiro directo; 5 - cámara primaria; 6 - tapa superior; 7 - canal de entrada para suministro de aire; 8 - compuerta de aire; 9 - tubería de ramificación para el grupo de seguridad; 10 - cámara de combustión secundaria; 11 - tubo de conexión de chimenea; 12 - boquilla; 13 - intercambiador de calor de tubos de fuego.
El acero de aleación resistente al calor puede servir como material para la fabricación de cámaras, pero este es un material costoso, por lo que los artesanos toman acero al carbono simple de 5 mm de espesor. Para protegerlo de las altas temperaturas, la caldera de pirólisis se reviste con ladrillos refractarios en la parte inferior del horno.También necesitan proteger el fondo de la cámara secundaria, donde se dirige la llama. Para el revestimiento de la camisa de agua, se utiliza una chapa con un espesor de 3 mm, se suelda a las nervaduras de refuerzo hechas de flejes de acero. Las puertas, la cubierta y el marco de las aberturas son del mismo metal.
El dispositivo de caldera proporciona la transferencia de calor de los gases de combustión a través de un intercambiador de calor de tubos de fuego ubicado dentro de la camisa de agua. Para su fabricación, son adecuados tubos de acero al carbono sin costura con un diámetro exterior de 48 o 57 mm. El número de tuberías debe seleccionarse de acuerdo con el área requerida de la superficie de intercambio de calor, para lo cual se realiza el cálculo de la caldera de pirólisis.
Teniendo en cuenta que el combustible en las unidades de pirólisis se quema durante mucho tiempo (hasta 12 horas) y de manera eficiente, algunos propietarios de unidades clásicas de combustión directa están pensando en si pueden actualizarse. Tal conversión de una caldera de combustible sólido en una caldera de pirólisis es posible, pero siempre que el horno de la unidad esté hecho de metal, no de hierro fundido. Se retira la rejilla y, mediante soldadura eléctrica, se fija un tabique en su lugar, separando el hogar principal y el cenicero, que actuará como cámara secundaria. Se instala una boquilla entre ellos. Además, será necesario organizar el suministro de aire a ambas cámaras, es necesario realizar conductos de aire e instalarlos, como se muestra en el dibujo.
Como regla general, la conversión de una caldera en una caldera de pirólisis no ocurre en las unidades de fábrica, sino en las caseras, esto amplía las posibilidades de mejorar el diseño. Es posible cambiar el área de flujo de la boquilla, el tamaño de ambas cámaras o el área de intercambio de calor superficial, logrando los mejores indicadores de la duración de la combustión y aumentando la eficiencia de la instalación.
Dispositivo de caldera de combustible sólido
Caja de fuego
Es el elemento principal de cualquier equipo componente que realiza una doble función: un intercambiador de calor y una cámara de combustión.
Detallando su diseño, cabe destacar que el producto cuenta con:
- abertura del ventilador de extracción, que proporciona acceso de aire al lugar de combustión;
- cenicero
- rejilla rejilla
- parte superior abovedada del extractor de humos (para la recogida y posterior eliminación de gases y productos de combustión que se encuentran en la etapa volátil);
- un portal a través del cual se suministra combustible.
Combustión en el horno, el combustible sólido calienta las paredes del equipo con un ventilador y calienta el agua a una temperatura alta, que se encuentra en la camisa de agua de la caldera con un tanque de compensación. Para un mejor rendimiento, a menudo está equipado con un extractor de humos.
Chaqueta de agua
En casi todos los modelos de equipos de combustible sólido con ventilador, la camisa está ubicada entre las paredes dobles de la cámara de combustión. El agua que actúa como portador de calor (en la inmensa mayoría de los casos), al pasar a través de la chaqueta, toma calor de la cámara de combustión, protegiéndolo así del sobrecalentamiento y lo lleva al sistema de calefacción. El agua caliente sale de la chaqueta por los conductos de su parte superior, y el agua enfriada en el sistema entra en la chaqueta por los conductos inferiores.
Los equipos de combustible sólido con ventilador pueden funcionar cuando el refrigerante se desplaza por las carreteras del sistema de calefacción por gravedad (los denominados sistemas abiertos). Aunque técnicamente es posible equipar las calderas con bloques de circulación y bombas de varias capacidades y capacidades (en este caso, siempre es necesario tener los componentes necesarios para ellas). La presencia de bloques del sistema aumenta significativamente la transferencia de calor de la unidad.
A pesar de esto, los sistemas abiertos con ventilador tienen una gran demanda, ya que son independientes de fuentes de alimentación externas, económicos y muy fiables. Los equipos con un tanque de compensación equipado con un ventilador, que se usa no solo para calentar las instalaciones, sino también para proporcionar agua caliente a los consumidores, tienen calderas conectadas y deben estar equipados con una unidad de control.
Sistema de eliminación de gases
Se genera mucho humo dentro de una caldera con ventilador durante el proceso de combustión. Por lo tanto, si no le proporciona un extractor de humos que funcione correctamente, todo esto entrará en la habitación. Como regla general, el papel de una chimenea se realiza mediante tuberías con aislamiento térmico que eliminan los productos de combustión fuera del edificio. Aquí se instalan a menudo extractores de humo y / o un ventilador para una caldera de combustible sólido.
Sistema de unidad de control y monitoreo de temperatura
Un suministro constante de aire fresco por el extractor de humos al lugar de combustión es un requisito previo para cualquier proceso de combustión. Cuanto más flujo de aire, se puede lograr una combustión más intensa.
Por eso, el diseño de cualquier equipo de combustible sólido necesariamente tiene compuertas mecánicas y compuertas que se utilizan para regular el suministro de aire (y componentes para su pronta reparación y reemplazo). A menudo se instalan extractores de humo.
Higo. 6 SAI para caldera de combustible sólido
Los sistemas de unidades de control basados en el uso de tales métodos de control son simples y muy confiables. La compuerta del extractor de humos se fija especialmente en el regulador. Cuando se excede significativamente la temperatura establecida, las paredes del regulador se expanden, lo que conduce a una bajada de la compuerta (el área de flujo del conducto de aire de suministro disminuye), lo que contribuye al enfriamiento del horno y lo protege del sobrecalentamiento. .
Durante el proceso inverso, las paredes del regulador, respectivamente, se comprimen e inician la subida del amortiguador. La intensidad del ardor vuelve a aumentar.
A pesar de la venerable edad de esta solución técnica, sigue siendo una de las más efectivas y eficientes. Por tanto, se implementa en la gran mayoría de modelos de calderas de combustible sólido. Aunque los nuevos modelos suelen tener sistemas especiales y una unidad de control para ellos.
Características del uso de extractores de humo.
Al elegir un extractor de humo de tracción, es necesario calcular la sección transversal del tubo de escape y la capacidad de la unidad de escape. A diferencia de las instalaciones de inyección, son más versátiles y eficientes, permiten colocar leña durante el funcionamiento de la caldera y no permiten que entren productos de combustión a la habitación.
La extracción forzada de los gases de combustión ayudará a que la estancia en la habitación sea segura y reducirá al mínimo el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono.
El uso de extractores de humos para quemadores de pellets o calderas que funcionan con aserrín, turba es la única forma posible de organizar el proceso de calentamiento. En condiciones normales, arden mucho.
Ventajas de utilizar una campana de chimenea:
- Mejorando la eficiencia de los dispositivos de calefacción, la leña se quema casi sin dejar residuos;
- Elimina la acumulación de humo en las habitaciones, elimina los olores desagradables;
- Los gases de escape no regresan a la habitación cuando la puerta de la cámara de combustión está abierta;
- Reducir los depósitos en las paredes de las chimeneas gracias al sistema de filtración y separación.
Prácticamente no tienen inconvenientes. Si no se cometieron errores durante la instalación, la vida útil del extractor de humos en la chimenea es comparable a la de la caldera. En este caso, se debe realizar un mantenimiento regular.
¿Qué componentes y conjuntos pueden ser necesarios para la fabricación propia de la caldera o su reparación?
Los componentes para calderas de combustible sólido tienen diversos grados de demanda. Algunos están garantizados para servir hasta que se desmantele la caldera. Estos últimos tienen cierto recurso. Se trata de este último que se comentará a continuación.
En primer lugar, se requiere proporcionar una protección garantizada de la caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento. En este caso, es necesario tener en cuenta la inercia de la combustión de combustible inherente a las calderas de combustible sólido, cuya presencia excluye la posibilidad de un apagado seguro de todo el sistema de la unidad de control hasta que el combustible se queme por completo.No puede detener el proceso de quemar madera o carbón, solo puede reducir la intensidad de la combustión. Esto es lo que determina la necesidad de una protección obligatoria contra un posible sobrecalentamiento.
La protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento se lleva a cabo utilizando las siguientes soluciones técnicas:
una. intercambiador de calor de refrigeración
A través de la válvula térmica instalada, que es un elemento de control, se suministra el refrigerante frío a este producto, que no pierde su rendimiento casi a 95 grados sobre cero. Cuando el equipo se calienta a la temperatura límite establecida, se activa la válvula térmica y el refrigerante se redirige al intercambiador de calor, donde el ventilador lo enfría rápidamente hasta el nivel permitido. El ciclo se repite hasta que la temperatura del agua desciende a +60 grados.
Higo. 7 SAI para calderas
El intercambiador de calor puede integrarse estructuralmente en la caldera o montarse entre el sistema de calefacción y la salida del calentador de agua. El uso de este método prevé inicialmente la presencia de un suministro requerido irreductible de refrigerante frío. En el caso de un apagado de emergencia de la unidad sin dicho sistema de protección, puede fallar debido a un sobrecalentamiento. Por eso es muy importante asegurarse de la calidad de todos los componentes.
B. válvula de conmutación
La válvula de cierre (también conocida como cambio) (elemento de control) se utiliza para cortar (bloquear) el suministro de agua cuando la caldera se sobrecalienta. Tan pronto como la temperatura del refrigerante en el sistema excede la permitida, se drena a la alcantarilla. Al mismo tiempo, se suministra agua fría del grifo a la caldera. Para garantizar su entrada en el sistema de tuberías de suministro, se debe suministrar a una determinada presión (hasta 3 bar).
Automatización para calderas de combustible sólido
Este grupo de equipos con ventilador combina unidades de control y ventiladores. Actualmente, puede seleccionar tanto el primero como el segundo con los parámetros requeridos para su caldera. Gracias a la capacidad de amortiguación, es decir, los elementos estructurales indicados en el sistema de calefacción, es posible mantener una temperatura determinada sin la presencia constante de una persona.
Bloque de control
Gracias al uso de una unidad de control de caldera de combustible sólido, el sistema de control de calefacción de su hogar puede funcionar completamente en modo automático. Al mismo tiempo, la temperatura establecida se mantiene en el sistema con un tanque de compensación.
La unidad de control de la caldera de combustible sólido se selecciona teniendo en cuenta la marca del producto que ha instalado y supervisa el correcto funcionamiento del ventilador y la bomba de circulación incorporada (si esta última está disponible).
Aficionados
Un ventilador para una caldera de combustible sólido es el segundo dispositivo más importante utilizado para automatizar un sistema de control de caldera con un ventilador. Algunos modelos de ventiladores se llaman turbinas. Bombean aire a la cámara de combustión (al horno) de la caldera y se utilizan para ventilar los equipos tecnológicos usados con un tanque de compensación, diferentes salas y para estabilizar la temperatura.
Borradores de reguladores
Este es el tercer grupo de productos con ventilador relacionado con los medios de automatización de una caldera de combustible sólido. Los reguladores de tiro no volátiles en su diseño tradicional se utilizan ampliamente en equipos de combustible sólido. Son fáciles de instalar. Son fáciles de operar. Son fiables y asequibles.
Estos dispositivos con tanque de compensación se utilizan para ajustar la temperatura del agua (otro portador de calor) que circula en el sistema de calefacción, lo que se lleva a cabo cambiando la posición de la compuerta en función de la temperatura requerida. En consecuencia, el suministro de aire al lugar de combustión aumenta o disminuye. Esto afecta la velocidad y la intensidad de la combustión y, a través de esto, la temperatura del refrigerante en la línea.
El uso de tales reguladores con un tanque de compensación permite aumentar la eficiencia de las calderas en un 15-20 por ciento.
Diseño y principio de funcionamiento
Independientemente del fabricante, el ventilador consta de una carcasa de aluminio o galvanizado, en cuyo interior hay un motor eléctrico, palas de guía y protección, en forma de reja.
Este diseño, con su simplicidad y pequeñas dimensiones, es confiable. Se instala un amortiguador en el ventilador, que está diseñado para limitar la penetración de los gases de combustión en la sala de combustión en caso de un tiro inverso.
Además, el amortiguador reduce la corriente de aire natural cuando no se suministra aire.
Los tubos de conexión pueden estar ubicados en la parte superior de la carcasa o en la parte frontal de la unidad de soplado y tienen diferentes formas de conectores para la conexión a la caldera. Algoritmo de funcionamiento del sistema de control de la caldera mediante aire comprimido:
- el dispositivo de calentamiento se llena con combustible sólido y se enciende;
- el ventilador se enciende y el flujo de aire se regula;
- cuando se suministra aire a la zona de combustión, comienza la combustión intensiva del combustible y, por lo tanto, la temperatura del refrigerante comienza a subir;
- cuando la temperatura alcanza el valor establecido, el controlador de la unidad de control da una señal para apagar el soplador;
- la falta de aire conducirá a una disminución en la intensidad de la combustión del combustible y una disminución en la temperatura del refrigerante.
Suministros de energía ininterrumpida (UPS)
La fuente de un SAI (sistema de alimentación ininterrumpida) para equipos que funcionan con combustibles sólidos, también denominado sistema de alimentación ininterrumpida, se selecciona teniendo en cuenta la potencia eléctrica total necesaria para ello.
En la versión más simple, cuando la versión de la caldera instalada tiene una carga de combustible manual, el suministro de oxígeno al sitio de combustión se regula mediante la rotación mecánica de la compuerta del ventilador y el sistema funciona debido a la diferencia de temperatura entre el suministro y el refrigerante de retorno. , solo se considerará el consumo de energía de la bomba de circulación. En este caso, la potencia de una fuente de alimentación ininterrumpida para una caldera de combustible sólido se calcula teniendo en cuenta el número de bombas, su potencia, la probabilidad de encendido simultáneo, etc.
Este es el primer componente de la evaluación. El segundo se debe a que en caso de un posible corte prolongado de energía de la red externa, un sistema de alimentación ininterrumpida para una caldera de combustible sólido (UPS) debe garantizar el funcionamiento de la caldera durante todo el período de apagado, que puede ser de varios horas.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, el sistema de alimentación ininterrumpida de los siguientes modelos se considera el más aceptable para calderas de combustible sólido:
- fuente de alimentación ininterrumpida interactiva en línea (por ejemplo, INELT Intelligent 500LT2) con una o dos baterías;
- SAI con doble conversión (tipo East EA910 LCDH).
Propósito de soplar ventiladores
Los ventiladores de soplado se utilizan en todas las salas de calderas para unidades de calderas que funcionan con todo tipo de combustible (incluido gas-oil, calderas de carbón pulverizado), en centrales térmicas, así como en líneas tecnológicas de diversas industrias, en la producción de metales ferrosos. Se utilizan para suministrar aire limpio y pueden mover masas de aire con temperaturas que oscilan entre –30 y +80ºC. Puede suministrar aire a quemadores de gas de altos hornos. Instalado en interiores y exteriores, debajo de un toldo (para proteger el motor). Diseñado para un funcionamiento continuo y continuo. En las masas de aire movidas por el ventilador, no se permite la presencia de sustancias explosivas e impurezas de polvo sólido en concentraciones superiores a 0,1 g / m3.
