Las fuentes de calor más utilizadas para calentar viviendas son la electricidad, el gas, el carbón o la madera. A pesar de la disponibilidad técnica de cada uno de ellos, el uso de uno u otro se debe a algunos factores, tales como: viabilidad económica, lugar y frecuencia de uso, seguridad. Hoy en día, los dos primeros tipos de energía enumerados son los más populares. Considere los aspectos del uso de la electricidad, así como los tipos de dispositivos de calefacción eléctrica.
Ventajas y desventajas del uso de electricidad para fines de calefacción
Cabe señalar de inmediato que el uso de dispositivos de calefacción eléctrica para calefacción no es la opción más barata, ya que el costo del equipo en sí, así como los costos operativos, son demasiado altos. Por lo tanto, la mayoría de las veces se considera como una alternativa, en caso de interrupciones del suministro de gas o, si no hay gasificación en absoluto. Al mismo tiempo, calentar una casa con electrodomésticos tiene algunas ventajas obvias:
- Disponibilidad casi omnipresente.
- Instalación muy rápida y sencilla.
- Manejo conveniente.
- Dispositivo dispositivo compacto.
- Ausencia total de productos de combustión.
Por lo tanto, con todas sus deficiencias, principalmente asociadas con el componente económico del problema, los electrodomésticos tienen muchas cualidades útiles de las que los dispositivos de calefacción basados en la combustión de combustibles no pueden presumir.
Métodos de calentamiento y dispositivos de calentamiento.
A menudo se utilizan métodos de calentamiento con llama y no oxidantes.
Calentamiento de llama. Los hornos de llama se utilizan con mayor frecuencia para calentar lingotes y palanquillas grandes. En el calentamiento por llama, se utilizan hornos, en cuyo espacio de trabajo se quema combustible y los gases de escape calientan la pieza de trabajo. También se pueden utilizar forjas, pozos. Las forjas se diferencian de los hornos de calefacción en tamaño pequeño, se encienden con carbón o coque, el metal se calienta en ellas por contacto directo. Los cuernos son de uso limitado, ya que son ineficaces. Es difícil crear un calentamiento uniforme en ellos y se utilizan para calentar piezas pequeñas. Los hornos de llama funcionan con fuel oil y gas. Así, según el tipo de combustible utilizado, los hornos se dividen en fuel oil y gas. Durante el calentamiento con llama, se forman incrustaciones en la superficie de la pieza de trabajo como resultado de la oxidación del metal con oxígeno atmosférico. La pérdida de metal como resultado de la oxidación se denomina desperdicio y alcanza hasta el 3% en un solo calentamiento.
Calentamiento no oxidante.Se utilizan los siguientes métodos de calentamiento no oxidativo.
1. Calentamiento en baños con mezcla de sales fundidas. Utilizado para piezas pequeñas de hasta 1050 ° C.
2. Calentamiento con formación de películas protectoras en la superficie de las piezas de trabajo. utilizado hasta 980 ° C cuando se cubre con una película de óxido de litio.
3. Calentamiento en vidrio fundido. Aplicable hasta 1300 ° C.
4. Calentamiento en hornos de mufla llenos de gas protector.
Los hornos y las unidades de calefacción se utilizan como dispositivos de calefacción.
Dispositivos de calentamiento. Por la naturaleza de la distribución de la temperatura y el método de carga del metal, los hornos se dividen en cámaras y metódicos.
EN cámara
hornos (Fig. 3.8), el metal se carga periódicamente y toda su cantidad se calienta al mismo tiempo. Estos hornos se utilizan en la producción a pequeña escala debido a su versatilidad y para calentar piezas de trabajo muy grandes que pesan hasta 300 toneladas Los hornos de cámara no son económicos, ya que no son económicos.Se pierde una gran cantidad de calor con los gases de escape, cuya temperatura no es inferior a la temperatura de calentamiento del metal y alcanza los 1150 ... 1200 ° C.
Mucho mas economico metódico
hornos (Fig. 3.9) Se utilizan en la producción de laminado y estampado a gran escala. El espacio de trabajo del horno tiene varias zonas: por ejemplo, zona de calentamiento I, zona con temperatura máxima II, zona de retención III. La pieza de trabajo 2 es empujada por el empujador 5 a través de la ventana de carga. Además, las propias piezas de trabajo se empujan entre sí a lo largo del hogar 1 del horno y, después de un ciclo de calentamiento completo, se descargan a través de la ventana de descarga 4.
Higo. 3.9 Esquema del horno metódico: 1 bajo; 2 en blanco; 3 quemadores;
4 ventanas para descargar; 5- empujador; I. Zona de calentamiento (600-800 ° C); II.
Zona de temperatura máxima (1200-1350 ° C); III. Zona de exposición.
En la zona de sujeción Ш, la temperatura se iguala en la sección transversal de la pieza de trabajo.
Los gases calientes que entran en la zona de calentamiento a través de los quemadores 3 se mueven hacia las piezas móviles, lo que garantiza una alta eficiencia de calentamiento.
Calefacción eléctrica.Se hace una distinción entre los dispositivos de calentamiento indirecto, calentamiento eléctrico directo (por contacto) y calentamiento por inducción.
Los hornos de cámara de resistencia eléctrica (calentamiento indirecto) se utilizan en la industria para calentar piezas pequeñas. El metal en los hornos eléctricos se calienta debido al calor liberado cuando la corriente eléctrica pasa por las espirales de metales resistentes al calor de alta resistencia. El calentamiento eléctrico produce escoria insignificante. Su diseño es similar al de los hornos de cámara de combustión, pero en lugar de boquillas o quemadores, se utilizan calentadores de metal o cerámica. Para calentar hasta 1150 ° C, se utiliza una aleación de nicromo grado Kh20N80 como material calefactor.
Calefacción por contacto
(Figura 3.10) se basa en (ley de Joule-Lenz) la propiedad de una corriente eléctrica para generar calor cuando una corriente de hasta 10,000 A pasa a través de un conductor (pieza de trabajo). Ventajas: bajo consumo de energía eléctrica, rapidez, buena calidad. De esta forma, se pueden calentar piezas de trabajo de hasta 75 mm.
Calentamiento por inducción
(Figura 3.11). Con calentamiento por inducción, la pieza de trabajo se coloca dentro de la bobina 1 (un inductor hecho de un tubo de cobre a través del cual fluye agua fría para enfriar). Una corriente pasa a través de la bobina, lo que crea un campo electromagnético y las corrientes parásitas que aparecen en la pieza de trabajo 2 la calientan.
Ventajas: alta velocidad y uniformidad, sin incrustaciones, calentamiento de piezas de cualquier forma. Desventaja: la complejidad y el alto costo del equipo, alto consumo de energía.
Los procesos de procesamiento de metal a presión con precalentamiento, en los que el proceso de recristalización logra ocurrir completamente y no hay signos de endurecimiento, generalmente se denominan "en caliente".
Blancos iniciales procesados por forja y estampación
Para la forja y forja se utilizan diversos materiales metálicos: aceros (al carbono, aleados, de alta aleación), aleaciones resistentes al calor, así como aleaciones no ferrosas, que se utilizan ampliamente para la forja y forja de acero.
Las palanquillas de acero iniciales para forjar y forjar son lingotes (Fig. 3.12), lingotes engarzados (blooms) y barras. El lingote es una palanquilla para piezas forjadas grandes, se puede utilizar para una o más piezas forjadas. Los lingotes se obtienen fundiendo acero en moldes de convertidores u hornos eléctricos y de hogar abierto.
El lingote pesa entre 135 kg y 350 toneladas La configuración de los lingotes puede ser diferente según el método de refundición y la planta del fabricante.
La forma de los lingotes puede ser diferente y depende de la empresa metalúrgica que los produce. La forma más común de un lingote tiene la forma de una pirámide truncada multifacética. La sección transversal de la parte media de los lingotes puede ser de 4, 6, 8 y 12 lados. La parte superior (rentable) del lingote (l
1) contiene una cavidad de contracción y no se puede utilizar en una forja. La parte inferior (inferior) [
L
– (
l
1 +
l
2)] también es un desperdicio de lingotes. El desperdicio de lingotes es del 18 ... 30% para la parte rentable y del 3 ... 8% para la parte inferior de la masa total del lingote.
Higo. 3.12. Lingote de acero de la planta metalúrgica de Novokramotorsk
Los valores de desperdicio más pequeños corresponden a los lingotes de acero al carbono, mientras que los más grandes corresponden a los lingotes de acero aleado. Las partes inferior e inferior se separan del lingote mediante la forja al comienzo de la forja (después del tocho) o de los extremos de la forja en la etapa final y se envían a la refundición. Las partes inferior e inferior están defectuosas y se han vuelto a fundir. La parte media, apta para forja, es una pirámide que se expande hacia la parte superior con un ángulo de inclinación de los bordes de 30o - 1o. La pirámide tiene 4-12 lados. Los bordes son cóncavos con un gran radio.
Los lingotes de la asociación de producción "Planta Izhora" los. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Zhdanov. Parecen un cono truncado.
Cortar con tijeras de manivela
.
Además de estos lingotes, la industria utiliza lingotes alargados, huecos, de bajo beneficio, lingotes con conicidad aumentada, acortados con conicidad doble, con conicidad de tres, etc.
Los lingotes se utilizan generalmente para producir piezas forjadas de gran tamaño, cuya masa se calcula en toneladas y la sección mínima supera los 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Los lingotes rara vez se utilizan para la forja.
El lingote rizado (blooms) es una pieza en bruto para forja de forja mediana con un área de sección transversal de 130 ... 1200 cm2 o Ø 130 ... 400 mm. Las flores también se utilizan para forjas grandes. Las flores en sección transversal tienen la forma que se muestra en la figura, los lados del cuadrado son cóncavos, las esquinas están redondeadas. Tamaño A = 140 ... 450 mm, longitud 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Productos largos
es un espacio en blanco para la mayoría de las piezas forjadas estampadas. También se fabrican pequeñas piezas forjadas con una sección de 20 ... 130 cm2. La sección transversal suele ser redonda o cuadrada. La sección circular tiene dimensiones de 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), cuadrada también de 5 a 250 mm (GOST 2591-71). La longitud de los productos largos es de 2 ... 6 m.
Además de las piezas en bruto prensadas y las secciones laminadas, los productos laminados de perfiles se utilizan para la forja en matriz:
laminación de un perfil periódico:
y tira en blanco:
Productos largos Se utiliza para la mayoría de las piezas forjadas estampadas y pequeñas. La longitud de las varillas es de 2 ... 6 m. La sección transversal del acero laminado en caliente puede ser cuadrada (GOST 2591-88) o redonda (GOST 2590-88). Las dimensiones de la sección transversal (diámetro, lado del cuadrado) las establecen estas normas y según el surtido son: 5; 6; 8; diez; 12; 15; Dieciocho; 20; 22; 24; 25; 26; 28; treinta; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cincuenta; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; cien; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Un ejemplo de la designación de una sección cuadrada laminada de acero 45 con un lado cuadrado de 60 mm y un círculo con un diámetro de 60 mm de St 3:
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¿Cuáles son los principios para la clasificación de dispositivos de calefacción eléctrica?
Todos los dispositivos de calefacción eléctricos modernos se clasifican de la siguiente manera.
Por cierto, el dispositivo está montado:
- Portátiles o móviles, que incluyen radiadores de aceite y varios convectores.
- Instalado en un solo lugar o estacionario, incluye calderas, aires acondicionados, calderas eléctricas y chimeneas, calentadores infrarrojos.
Por el tipo de refrigerante que se calienta en el dispositivo:
- Aire: el calentamiento del espacio circundante se realiza calentando el aire. Estos incluyen convectores, radiadores, chimeneas eléctricas y muchos otros dispositivos.
- Líquido: el refrigerante que contienen es cualquier líquido que tenga una buena capacidad calorífica: agua, aceite, anticongelante. Los dispositivos más famosos con este principio de funcionamiento son las calderas y calderas eléctricas.
- De estado sólido o radiativo: el calor en estos dispositivos se transfiere desde una fuente a una superficie sólida, que luego calienta el aire en la habitación circundante. Estos incluyen calentadores radiantes e infrarrojos.
Por tipo de elemento calefactor (elemento calefactor):
- Los elementos tubulares estándar se utilizan con éxito en muchos tipos de dispositivos de calefacción que funcionan con electricidad. Pueden tener una gama muy amplia de características técnicas, tanto en términos de rendimiento como de potencia. Están hechos de acero y titanio.
Elementos calefactores de tipo tubular estándar
- Tubular acanalado: similar a los anteriores, pero con una superficie acanalada que aumenta la transferencia de calor. Se utilizan solo en dispositivos donde el medio de calentamiento es un medio gaseoso (cortinas de aire y convectores). Dichos elementos están hechos de acero inoxidable o estructural.
Así es como se ven los elementos calefactores con aletas
- Los calentadores eléctricos de bloque son varios elementos calefactores conectados en una unidad estructural. Dichos dispositivos se instalan en dispositivos donde existe la posibilidad de ajuste de potencia. Los portadores de calor en ellos pueden ser líquidos o sólidos que fluyen libremente.
Bloque de calentadores eléctricos ensamblados en una sola unidad
- Equipados con un termostato: son el tipo más común de calentadores eléctricos domésticos para calentar con un portador de calor líquido. Están hechos de cobre, acero o aleación de níquel-cromo.
Equipado con un termostato de elemento calefactor
Todos los elementos calefactores considerados son solo los detalles principales de los dispositivos, cuyas características se leen a continuación.
Hornos de cámara, túnel, campana y bogie
Los hornos de cámara, de túnel, de campana y de hogar de bogie se utilizan para calentar grandes lingotes, brotes y palanquillas, láminas gruesas y delgadas, bolsas, tuberías, rollos y estufas.
Los hornos de cámara regenerativa se utilizan para calentar flores en ferrocarriles y acerías, como se muestra en la Fig. 65. Los hornos están ubicados a ambos lados de la mesa del rodillo de alimentación del molino. Las flores se introducen en los hornos con un carro. Las flores calentadas de los hornos se alimentan al molino con el mismo carro. Las flores se plantan en el horno y se dispensan de ellas utilizando máquinas de plantar especiales tipo grúa, llamadas caricaturas. El combustible para los hornos es una mezcla de gases de alto horno y de coque con un poder calorífico de 5250 kJ / m3, y el gas y el aire se calientan en los regeneradores.
El recocido de las hojas se realiza en cajas. Se colocan pilas de hojas en un palet y se cubren con una caja. Los diseños de paletas y cajas son diferentes según el tamaño de las hojas. Las hojas en cajas se calientan en hornos de túnel y hornos de hogar tipo bogie.
Horno de túnel es un largo túnel (más de 90 m) con bóveda horizontal. El horno consta de tres zonas: zonas de calentamiento, molienda y enfriamiento. Las cajas con chapa se instalan en carros que se mueven uno tras otro en el horno. Cuando se empuja un carro nuevo dentro del horno desde el lado de entrada, el otro se empuja simultáneamente hacia afuera desde el lado de salida.
Para el tratamiento térmico del acero también se utiliza hornos de campana (fig.66), que consta de palets, caja y campana con calentadores de tubo vertical. El horno se calienta con gas, que, a través de los quemadores, ingresa a los elementos tubulares de calentamiento ubicados vertical u horizontalmente e irradia calor. Para los rodillos de recocido, se utilizan hornos de campana de sección transversal circular, más a menudo con calentamiento eléctrico. Para un calentamiento más uniforme de las pacas, las capotas tienen un núcleo neutro con cables de resistencia eléctrica, que va dentro de la paca.
Para calentar lingotes de láminas grandes, utilice hornos de solera de bogie (figura 67). Los lingotes se colocan en una plataforma 1 que se mueve a lo largo de los raíles. Con la ayuda de los bloques estacionarios 2 y 3, una cuerda y un cabrestante o un gancho de grúa, la plataforma con lingotes se empuja hacia adentro y hacia afuera de la cámara del horno.El gas se canaliza a través de la válvula 4, canal 5, canales verticales 6 a los quemadores 11, donde se mezcla con el aire calentado suministrado a través de las válvulas 8, 14, canales 9, 13 y boquillas regeneradoras 10, 12.
Los mismos hornos se utilizan para el tratamiento térmico de productos largos, pero sin regeneradores. Las plataformas se mueven sobre ruedas o cadenas de rodillos para reducir la altura del horno y aumentar la carga sobre la plataforma.
Hornos rotatorios (Fig.68) se utilizan en laminados de tubos modernos, así como para calentar palanquillas durante el laminado en piezas de láminas delgadas. Los quemadores están ubicados alrededor de la circunferencia del horno desde los lados interior y exterior. Las paredes del horno descansan sobre la base, y debajo del horno tiene rodillos que, cuando el hogar gira, se mueven a lo largo de rieles cerrados en círculo. La carga del metal se realiza a través de la ventana de carga del horno. La duración del calentamiento está determinada por la longitud del horno (circunferencial) y la velocidad del movimiento del hogar.
Convectores de aire
Estos dispositivos se fabrican en forma de dispositivos portátiles compactos equipados con patas o ruedas para su instalación en el suelo o la pared. El elemento de trabajo en ellos son elementos calefactores acanalados, cerrados con una caja metálica decorativa con ranuras para la circulación de aire. Se utilizan en apartamentos o casas particulares, principalmente como fuentes adicionales de calor.
Convectores eléctricos
El principio de funcionamiento de tales dispositivos se basa en el hecho de que el aire frío ingresa libre o por la fuerza en el dispositivo y pasa a través de todos los elementos calefactores (elementos calefactores). Luego, como corresponde a los gases calentados, se eleva y pasa a través de una rejilla especial. Los convectores pueden equiparse con ventiladores incorporados para la circulación forzada de aire. Estos dispositivos no tienen restricciones para su uso.
Radiadores refrigerados por aceite
La apariencia y el principio de funcionamiento de tales dispositivos es completamente similar a las baterías de calefacción ordinarias. Solo están llenos de aceite mineral, y los elementos calefactores eléctricos instalados directamente dentro de la cavidad interna del dispositivo lo calientan. Se utilizan con éxito en oficinas y locales residenciales. Hay enfriadores de aceite abiertos y cerrados. Las nervaduras de este último están protegidas por una carcasa metálica. La principal ventaja de estos dispositivos es que no queman el oxígeno de la habitación y no se calientan a temperaturas peligrosas para los niños pequeños. Especialmente esta última propiedad se aplica a los radiadores cerrados.
Enfriadores de aceite abiertos y cerrados
Clasificación de dispositivos de almacenamiento
De acuerdo con el método de instalación de los tanques de almacenamiento, se pueden distinguir dispositivos verticales y horizontales, que se montan en la pared de la manera adecuada. Recientemente, los calentadores universales también han comenzado a aparecer en el surtido, que se pueden colocar tanto vertical como horizontalmente. Los dispositivos de almacenamiento con una capacidad superior a 200 litros generalmente se instalan en el piso.
En nuestro sitio web hay instrucciones detalladas sobre cómo instalar un modelo de almacenamiento de un calentador de agua con sus propias manos.
Además, hay una serie de otras características que se pueden utilizar para clasificar los dispositivos de almacenamiento para calentar un líquido.
Por el principio de funcionamiento
Por la forma de trabajo, los productos se pueden distinguir. abierto y tipo cerrado... La primera opción incluye modelos que se pueden utilizar en el suministro de agua con una presión débil o incluso para uso autónomo sin un sistema de suministro de agua.
Dichos dispositivos son indispensables en casas de verano o en casas privadas donde no hay conexión a la línea central de suministro de agua. Solo pueden servir un punto de toma de agua, por ejemplo, un grifo en la cocina.
Una opción más compleja son los productos de tipo cerrado que se montan en un sistema común con una línea de suministro de agua fría dedicada. Una vez conectados, calientan el líquido a la temperatura deseada, generalmente hasta 60-85 ° C.
Entre las principales ventajas de los calentadores de agua de tipo abierto se encuentran el calentamiento rápido del agua, la facilidad de instalación y el bajo consumo de energía.
Por volumen del tanque de trabajo
Varios tipos de calderas eléctricas para calentar agua difieren en capacidad, que varía de 10 a 500 litros.
Convencionalmente, todos los modelos se pueden dividir en tres categorías:
- hasta 30 litros;
- con una capacidad de 30-100 litros;
- con un tanque superior a 100 litros.
Los dispositivos con mini-depósitos, que no requieren presión en el sistema de suministro de agua para llenarse, generalmente se instalan para proporcionar agua a un punto, por ejemplo, un lavabo. Como regla general, estos modelos están equipados con elementos calefactores de cobre. El ensamblaje de tales estructuras no es difícil y el propietario puede realizarlo en estricto cumplimiento de las instrucciones adjuntas.
Los calentadores de agua de tamaño mediano pueden servir a uno o varios puntos ubicados uno cerca del otro. Las calderas de este tipo pueden tener un diseño más complejo con funciones adicionales. Al ensamblarlos, es mejor involucrar a especialistas.
Las unidades de volumen máximo pueden contener hasta 400-500 litros de agua. Dichos dispositivos, que, por regla general, se utilizan en edificios públicos o en la producción, suministran agua caliente a la vez a varios puntos distantes entre sí. También se pueden conectar a calderas y calefacción urbana. La instalación de tales dispositivos debe ser realizada por profesionales.
Los calentadores de agua con una capacidad de 10-30 litros, que se utilizan para fines domésticos, generalmente se instalan en la cocina, debajo o encima del fregadero.
Por características de diseño
Los diferentes tipos de calentadores de agua de almacenamiento eléctricos también pueden diferir en su estructura interna, a saber:
- por la ubicación y potencia del elemento calefactor;
- por el método de ajuste de la temperatura de calentamiento;
- según las posibilidades previstas.
El elemento calefactor puede ser convencional o "seco", es decir, ubicado en un espacio aislado. La última opción proporciona una vida útil más larga, pero estos modelos son algo más caros.
También debe prestar atención a la potencia de los elementos calefactores, que varía de 1,2 a 3 o más kilovatios.
La temperatura requerida se puede configurar directamente en el termostato de la unidad, lo cual es menos conveniente, ya que requiere desmontar el calentador eléctrico. En los modelos modernos, generalmente se lleva a cabo un dispositivo de control de temperatura más conveniente: en un panel remoto.
En muchas unidades modernas, se pueden proporcionar funciones adicionales, como la capacidad de autodiagnosticar el dispositivo, monitorear el nivel de llenado del tanque y un mayor grado de protección contra el sobrecalentamiento.
El control se puede realizar de forma mecánica o electrónica, la última opción asume una funcionalidad ampliada
Por material y forma del tanque
La parte más importante del dispositivo capacitivo es el tanque interno, ya que es él quien tiene que soportar cambios de temperatura, presión, exposición a químicos e impurezas contenidas en el agua. Al elegir un calentador de agua, debe prestar especial atención a este elemento estructural.
Los tanques suelen estar hechos de acero inoxidable, que a menudo se cubre con una capa adicional de material protector. En los modelos más baratos se utiliza para ello porcelana de vidrio. Resiste bien la corrosión, pero es bastante frágil cuando se expone a altas temperaturas.
Con el tiempo, pueden aparecer grietas que se profundizan constantemente en la superficie, lo que conduce a la falla del tanque.
Los recubrimientos de esmalte son una opción más confiable. Son flexibles y menos susceptibles a agrietarse, por lo que los tanques con tal superficie tienen una vida útil más larga.
Si un tanque interno falla en un dispositivo de calentamiento capacitivo, ya no es posible repararlo, esta parte importante deberá ser reemplazada.
Destaca especialmente el esmalte de titanio, que tiene una alta resistencia a la corrosión, un peso reducido y una buena ductilidad. Además, el titanio forma una superficie muy lisa del recipiente, lo que aumenta la higiene del dispositivo, ya que los microporos a menudo sirven como puerto para los microorganismos.
La capacidad y la forma de los tanques también determina en gran medida la configuración del calentador. Un dispositivo de almacenamiento estándar parece un cilindro alargado con un diámetro de unos 45 centímetros. También existen modelos de menor diámetro, los denominados "viscosos", que se pueden instalar en un rincón apartado o en un lugar inaccesible.
Recientemente, los fabricantes han comenzado a producir electrodomésticos con un diseño espectacular, por ejemplo, calderas con forma cuadrada u otra forma original. Tales productos funcionales pueden servir como una decoración real de la cocina o el baño.
Chimeneas electricas
Estos calentadores eléctricos tienen un gran diseño, por lo que pueden usarse no solo como calentadores, sino también como elemento decorativo. Estos dispositivos se pueden encontrar en apartamentos de lujo o casas de campo debido a su costo prohibitivo.
Las chimeneas eléctricas modernas se hacen de pie, imitando las opciones clásicas de leña y se montan en la pared, que parecen paneles delgados colgados en la pared. El principio de funcionamiento de las chimeneas es similar al de los convectores.
Chimeneas eléctricas de pared y suelo
Calderas electricas
A diferencia de los electrodomésticos anteriores, estos dispositivos se utilizan para crear un sistema de calefacción permanente en el hogar. Se utilizan junto con un portador de calor líquido que circula en un circuito cerrado que une todas las habitaciones de la casa.
Por el tipo de elemento calefactor principal, las calderas eléctricas se dividen en:
- Elementos calefactores: funcionan con cualquier tipo de líquido y tienen el diseño más simple. Le permiten cambiar suavemente la potencia, cambiar gradualmente la intensidad de calentamiento encendiendo un número diferente de dispositivos.
- Electrodo, que son de tamaño compacto y se utilizan exclusivamente para sistemas de agua. En este caso, el refrigerante debe cumplir estrictamente con los requisitos de GOST 2874-82 "Agua potable". Esta circunstancia afecta en gran medida el costo del equipo. La energía térmica surge de acuerdo con el principio de disociación electrolítica, por lo que surge una diferencia de potencial en los electrodos debido a las sales disueltas. Esto calienta el agua muy bien. Tal dispositivo es mucho más económico que el anterior.
- Las calderas de inducción son los dispositivos más innovadores y costosos. Son muy fiables y duraderos. Cualquier refrigerante puede calentar tales calderas debido al principio de inducción electromagnética. Tal dispositivo consume la máxima cantidad de electricidad, pero es fácil de instalar, no requiere una habitación separada y tiene la máxima eficiencia en el tamaño más pequeño.
Todas las calderas eléctricas deben estar conectadas a tierra de manera muy confiable.
Todo tipo de calderas eléctricas
Dispositivos de calentamiento eléctrico
Todos los dispositivos eléctricos utilizados en caso de imposibilidad de instalar un sistema de calentamiento de agua tienen diferentes características y características, desde la energía hasta los principios de la generación de calor. Al mismo tiempo, las principales desventajas de cualquier equipo de este tipo son el alto costo de operación y la necesidad de una red eléctrica capaz de soportar cargas pesadas (con una potencia total de calentadores eléctricos de más de 9-12 kW, una potencia de 380 V se requiere cuadrícula). Las ventajas de cada variedad son diferentes.
Aparatos de convección
El diseño, que tiene dispositivos de calefacción eléctrica de este tipo, le permite calentar rápidamente la habitación con la ayuda de corrientes de aire que se mueven a través de ellos.
El aire ingresa a los dispositivos a través de los orificios en la parte inferior, se calienta mediante un elemento calefactor y la salida es proporcionada por la presencia de ranuras superiores. Hoy en día existen convectores eléctricos con una capacidad de 0,25 a 2,5 kW.
Dispositivos de aceite
Los calentadores eléctricos de aceite también utilizan el método de calentamiento por convección. Dentro del cuerpo hay un aceite especial, que se calienta mediante un elemento calefactor. En este caso, la calefacción se puede controlar mediante un termostato que apaga el dispositivo cuando el aire alcanza la temperatura establecida.
Las peculiaridades de los calentadores son su alta inercia. Debido a esto, los dispositivos de calefacción se calientan muy lentamente, sin embargo, incluso después de que se apaga la fuente de alimentación, su superficie continúa emitiendo calor durante un largo período de tiempo.
Además, la superficie de los equipos petroleros se calienta hasta 110-150 grados, lo que es mucho más alto que los parámetros de otros dispositivos y requiere un manejo especial, por ejemplo, la instalación lejos de objetos que pueden encenderse.
El uso de tales radiadores permite regular convenientemente la intensidad del calentamiento; casi todos tienen 2-4 modos de funcionamiento. Además, teniendo en cuenta la productividad de una sección de 150 a 250 kW, es bastante fácil seleccionar un dispositivo para una habitación específica. Y la gama de la mayoría de los fabricantes incluye modelos de hasta 4,5 kW.
Calentadores eléctricos infrarrojos
Este es el tipo más moderno de dispositivos eléctricos para la calefacción de espacios. Su trabajo se basa en la emisión de ondas electromagnéticas en el espectro infrarrojo. En este caso, la energía térmica se transfiere desde el dispositivo a los objetos que se encuentran cerca. La energía radiante reflejada por ellos calienta efectivamente el aire de la habitación. Este es probablemente el tipo más económico de calentadores eléctricos. Además, tales dispositivos no secan el aire. Algunos de ellos tienen una decoración muy bonita.
Estufa eléctrica de infrarrojos de techo
A pesar del alto costo de la electricidad, la popularidad de los calentadores eléctricos no está disminuyendo. Esto se debe a su conveniencia y, en muchos casos, a la movilidad, que no está disponible para equipos de gas.
Varios dispositivos de calefacción
Varios dispositivos de calentamiento (calefacción, producción) deben mantenerse en buen estado de funcionamiento y, una vez finalizado el trabajo, deben llevarse a un estado tal que no puedan provocar un incendio. Especialmente con cuidado, es necesario monitorear la capacidad de servicio del cableado eléctrico y la prevención de cortocircuitos, que a menudo causan incendios.
Se utilizan varios dispositivos de calentamiento. Las placas calefactoras cerradas en espiral están diseñadas para el calentamiento directo de matraces de fondo redondo.
La presión de los distintos dispositivos de calefacción del sistema no es la misma. Esta cabeza es menor (fórmula IV, 17), más bajo se encuentra el dispositivo de calentamiento.
En el laboratorio se utilizan varios dispositivos de calentamiento. Las placas calefactoras cerradas en espiral están diseñadas para el calentamiento directo de matraces de fondo redondo.
| Quemador Teklu | Mechero Bunsen. |
En el laboratorio se utilizan varios dispositivos de calefacción: quemadores de gas, estufas eléctricas, baños, armarios de secado. Los quemadores de gas más utilizados son Teklu y Bunsen.
En el laboratorio se utilizan varios dispositivos de calentamiento: quemadores de gas, estufas eléctricas, hornos de secado, baños, hornos de mufla y tubos, así como lámparas de alcohol.
En el laboratorio se utilizan varios dispositivos de calentamiento: estufas eléctricas, baños, armarios de secado, hornos eléctricos, quemadores de gas de sobremesa y portátiles.
En el laboratorio se utilizan varios dispositivos de calefacción: quemadores de gas, estufas, baños, armarios de secado.
| Mecheros Bunsen. |
En los laboratorios químicos, el gas es muy importante como combustible para varios dispositivos de calefacción. Hoy en día es raro encontrar un laboratorio químico sin suministro de gas.
La conversión de energía eléctrica en calor, que se utiliza eficazmente en varios dispositivos de calefacción, en redes eléctricas, dispositivos de arranque y máquinas, provoca su desgaste prematuro y, en determinadas condiciones, conduce a accidentes, explosiones e incendios.
La conversión de energía eléctrica en energía térmica es de gran importancia práctica y se usa ampliamente en varios dispositivos de calefacción tanto en la industria como en la vida cotidiana. Sin embargo, las pérdidas de calor a menudo son indeseables porque provocan un desperdicio de energía, por ejemplo en máquinas eléctricas, transformadores y otros dispositivos, lo que reduce su eficiencia.
Debe conocer: el dispositivo y el circuito eléctrico de la unidad de estañado en caliente continuo en el ámbito del trabajo realizado y varios dispositivos de calentamiento.
Debe conocer: el dispositivo y el circuito eléctrico de la unidad de estañado en caliente continuo dentro de los límites del trabajo realizado y los diversos dispositivos de calentamiento utilizados para el estañado, las reglas para trabajar con ellos; proceso de estañado en caliente; propiedades básicas de los metales y aleaciones utilizados en el estañado, producción de diversas aleaciones y polvos para el estañado; dispositivo, propósito y condiciones para el uso de instrumentación compleja e instrumentos para determinar el espesor del recubrimiento.
