Un nodo importante: ¿cómo hacer que la ventilación y la calefacción funcionen juntas?

Calentador de agua y tubería de ventilación de suministro

Muchas palabras como "mezclador", "dispositivo más fresco" y "conectar calentadores de aire" confunden al usuario inexperto. Solo escuchó por el rabillo del oído sobre el dispositivo del circuito de freón, y entiende bastante aproximadamente qué son las unidades de tubería. Para obtener más información sobre los sistemas de dispositivos de calefacción, puede "aprender" sobre el análisis de una unidad como un calentador de agua.

Si hablamos de la versión cuantitativa, entonces un consumo de calor cambiante es inevitable. Esta no es la mejor opción, por supuesto, porque hoy se utiliza el llamado principio de buena regulación. Asegura la linealidad del proceso, sea cual sea la posición de la válvula de control. Además, este principio supone una excelente resistencia a la posible congelación del dispositivo de calentamiento.

Con un buen principio de control, se utilizan elementos como una bomba centrífuga y una válvula de vástago de pistón de tres vías. Son ellos los que permiten incrementar la eficiencia del calentador y flejado. También garantizan que no pueda haber fugas en el piso del aparato de vapor.

El principio de funcionamiento de la unidad de mezcla.

Dependiendo del tipo de calentamiento, el trabajo de la unidad de mezcla se divide en dos modos: regulación cualitativa y cuantitativa. En el modo cuantitativo, el calentamiento se produce cuando cambia el caudal del portador de calor. Si el caudal no cambia, el calentamiento del líquido se produce de forma más uniforme.

Los beneficios de la regulación de la calidad

Mezclar agua fría con agua caliente produce una válvula de regulación. Se instala frente a la entrada del calentador. Con una posición diferente de la válvula, la proporción de agua de diferentes temperaturas cambia, lo que cambia el calor liberado por el calentador. A menudo se utilizan válvulas de 3 vías.

Caracteristicas de diseño

Elementos esenciales

• Rejilla de entrada de aire. Tiene un propósito decorativo y sirve como barrera para el polvo y otras partículas que contienen las masas de viento.
• Válvula. Cuando se apaga la ventilación, la válvula bloquea el paso de aire fresco, creando una barrera infranqueable. En invierno, puede obstruir el paso de una gran corriente de aire. Puede automatizar su trabajo utilizando un motor eléctrico.
• Filtros, limpiar las masas de viento. Deben cambiarse cada seis meses.
• Agua, calentador eléctrico, que realiza la función de calentar el aire.
• Para edificios pequeños, es recomendable utilizar un calentador eléctrico. En habitaciones grandes, es mejor usar un calentador de agua.

Construcción y elementos

Una unidad mezcladora estándar para ventilación consta de los siguientes elementos:

• 1. Mangueras de conexión (tubería de acero corrugado)
• 2. Bomba de circulación
• 3. Válvula de tres vías
• 4. Servo de válvula
• 5. Tanque de sedimentación de filtro
• 6. Válvula de retención
• 7. Válvula de control para configurar la resistencia de bypass
• 8. Servicio de válvulas de bola de cierre

Características de instalación y conexión.

Trabajos de instalación, conexión, lanzamiento del sistema, trabajo de configuración: todo esto debe ser realizado por un equipo de especialistas. La instalación de un calentador por su cuenta solo es posible en hogares privados, donde no existe una responsabilidad tan alta como en las instalaciones industriales.Las operaciones principales incluyen instalar el dispositivo y los elementos de control, conectarlos en el orden requerido, conectarlos al sistema de suministro y extracción de refrigerante, probar la presión y ejecutar la prueba. Si todas las unidades del complejo demuestran un trabajo de alta calidad, entonces el sistema se pone en funcionamiento permanente.

Unidad de mezcla: instrucciones de instalación y configuración

¿Cómo se ve el esquema de tuberías del calentador?

El principio de funcionamiento puede describirse en términos generales. El agua, es decir, un portador de calor con alta temperatura, ingresa al calentador mismo, pasando primero por un filtro-sumidero y luego por una importante válvula de tres vías. Se utiliza una pequeña bomba de circulación para mantener el agua a la presión adecuada. El agua, ya enfriada, ingresa a la tubería, va a la caldera y parte de su volumen también ingresa a la válvula.

En cuanto a la válvula de tres códigos, necesariamente viene con la tubería del calentador y se considera un componente regulador importante. Proporciona el mantenimiento de una temperatura constante y el volumen de refrigerante que ingresa al dispositivo de calentamiento. Cuando la temperatura del agua caliente aumenta, esta válvula disminuye su suministro, mientras que el suministro de agua fría aumenta durante este tiempo. Resulta que la tubería del intercambiador de calor, sin recurrir a cambiar la presión del agua en el sistema, cambia su temperatura.

Toma nota:

• La válvula de control es el participante principal en la tubería del calentador de aire, funciona en modo automático, está controlada por un accionamiento eléctrico. Hay varios sensores en el conjunto de tuberías que envían señales al accionamiento eléctrico, por lo que la temperatura se regula y se mantiene al nivel deseado.
• Diseño del flejado: puede haber esquemas de paquetes típicos, que, en principio, están conectados al calentador de aire, pero aún así deberán ajustarse al dispositivo. La tubería todavía suele estar diseñada para cualquier dispositivo en particular.
• Opciones para colocar correas: puede ser vertical u horizontal. Pero no todos los arneses pueden funcionar en todas las posiciones. Por lo tanto, la ubicación de la tubería se determina al diseñar la unidad de ventilación. De lo contrario, se garantiza el funcionamiento incorrecto de la tubería de la bobina de calentamiento, o incluso se negará a funcionar por completo.

La tubería del calentador de aire se puede construir de acuerdo con varios esquemas. En la práctica, sin embargo, se usa un esquema típico con más frecuencia, cuyo diseño es simple y la confiabilidad es bastante alta.

Unidad de mezcla

Es el nodo donde tiene lugar la mezcla. En los sistemas de calefacción, se trata de la mezcla de dos medios diferentes (líquidos).

En este artículo, consideraremos solo unidades de mezcla para sistemas de calefacción.

Propósito de la unidad de mezcla

- para obtener la temperatura de ajuste requerida del refrigerante.

Unidades de mezcla

se puede dividir en dos categorías:

1. Tipo de mezcla secuencial

2. Tipo de mezcla paralela

Tipo de mezcla secuencial

es el tipo de mezcla más eficiente energéticamente y más productivo y he aquí por qué:

1. Es más eficiente, porque todo el flujo de la bomba va al circuito, que controla la temperatura del refrigerante. Es decir, dependiendo del tipo de mezclado paralelo en el tipo de mezclado secuencial, todo el flujo va al circuito al que está destinada la unidad de mezclado.

2. Es energéticamente eficiente porque el portador de calor de retorno de la unidad de mezcla tiene la temperatura más baja. Eso, según la ingeniería térmica, aumenta la potencia de transferencia de calor. Una unidad de mezcla con un tipo de mezcla secuencial se implementa necesariamente en sistemas de calefacción de baja temperatura.

Tipo de mezcla paralela

, en mi opinión, es una especie de fenómeno en el sistema de calefacción. Dado que es más fácil para cualquier persona en desarrollo al principio inventar una unidad de mezcla con un tipo de mezcla en paralelo.

Desventajas del tipo de mezcla paralela:

1. El flujo de la bomba se distribuye en diferentes lados de la unidad de mezcla. En algunas unidades de mezcla, existen pérdidas de flujo interno debido a las peculiaridades del movimiento del refrigerante.

2. La temperatura del refrigerante, del cual se elimina la unidad de mezcla, es igual a la temperatura de ajuste de la unidad de mezcla. Que es claramente un enfoque irracional de la eficiencia energética. Esta unidad es adecuada para sistemas de calefacción de alta temperatura. Donde existan circuitos con altas temperaturas.

Unidad de mezcla con tipo de mezcla secuencial, que tiene una mezcla central.

Cómo funciona la válvula de derivación

Una unidad de mezcla secuencial que tiene mezcla lateral.

Lo que es la mezcla central y lateral está escrito aquí:

Una unidad de mezcla con un tipo de mezcla paralela, en la que la válvula tiene una mezcla central o lateral.

Unidad de mezcla con tipo de mezcla paralela, que tiene mezcla lateral.

Unidad de mezcla con doble mezcla

En un esquema de unidad de mezcla de este tipo, hay dos unidades de mezcla y se puede llamar con seguridad una unidad de mezcla doble.

La mezcla se realiza en dos lugares:

El caudal de la bomba se distribuye en tres circuitos: (C1-C2), (C3-C4), (Línea 1)

La unidad de mezcla más barata y menos eficiente energéticamente de la marca

Watts IsoTherm

Esta unidad está diseñada para pisos de agua caliente. Adecuado para sistemas de calefacción de alta temperatura. Por ejemplo, si hay calefacción por radiador (no inferior a 60 grados) y pisos de agua caliente, para los cuales la temperatura del refrigerante se calcula no superior a 50 grados. Es decir, la entrada siempre requiere una temperatura más alta que la temperatura de ajuste.

Condición T1> T2

... Es imposible que T1 = T2. Esta condición se aplica a todos los conjuntos de mezcla con un tipo de mezcla en paralelo. Nuevamente, dicho nodo no es adecuado para bajas temperaturas.

La unidad de mezcla secuencial con una válvula mezcladora central de 3 vías tiene el rendimiento de mayor eficiencia energética.

Ejemplo de una unidad mezcladora energéticamente eficiente

Tal unidad de mezcla puede tener una condición cuando la temperatura es C1 = C3

Unidad de mezcla DualMix

por Valtec

El Dualmix es un tipo de mezcla paralela que viene con una válvula mezcladora lateral de 3 vías como estándar.

Unidad de mezcla CombiMix

por Valtec

Unidad de mezcla CombiMix

es un tipo de combinación secuencial, pero es una combinación lateral. Desafortunadamente, tal unidad de mezcla no es adecuada para bajas temperaturas. Es decir, la temperatura de entrada debe ser superior a la temperatura de consigna del conjunto.

Falta de una unidad de mezcla CombiMix

es que esta unidad de mezcla es de mezcla lateral.Y para sistemas de calefacción de baja temperatura, son adecuadas las unidades de mezcla, en las que hay una válvula de tres vías con mezcla central.

Obtenga más información sobre válvulas y tipos de mezcla aquí:

Por cierto listo unidades de mezcla FAR (TERMO-FAR)

Cumplir plenamente con los requisitos de eficiencia energética.

Esta unidad tiene un mezclador termostático de mezcla central. Es decir, cuando el pasaje caliente se cierra, el pasaje frío se abre al mismo tiempo. Cada uno de los dos pasillos se puede cerrar completamente por separado. Solo una válvula de tres vías de este tipo puede ser energéticamente eficiente. En cualquier caso, descubra el trabajo detallado de las válvulas de tres vías. Porque pueden deslizar una válvula con mezcla lateral y luego la tubería es el caso ...

Disponibles comercialmente, estos suelen tener válvulas mezcladoras centrales de tres vías que permiten el mismo punto de ajuste y temperatura de entrada.

Por ejemplo,

Para obtener unidades de mezcla, puede utilizar varias válvulas con más detalle aquí:

Cómo funcionan los servos y las válvulas de 3 vías

Con esto concluye el artículo, escribe tus comentarios.

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Reglas de funcionamiento del calentador de aire

Para el funcionamiento correcto e ininterrumpido de los calentadores para los sistemas de ventilación de suministro, es importante observar las siguientes reglas de operación:

1. Es necesario mantener una cierta composición del aire en el edificio. Los requisitos para las masas de aire en las habitaciones para diversos fines se enumeran en GOST No. 2.1.005-88.
2. Durante la instalación, debe seguir las recomendaciones del fabricante, adherirse a la tecnología de instalación.
3. No suministre un refrigerante con una temperatura superior a 190 grados al dispositivo. Para algunos modelos, este umbral es menor que lo que se indica en la documentación técnica.
4. La presión del medio líquido en el intercambiador de calor debe estar dentro de 1,2 MPa.
5. Si necesita calentar el aire en una habitación fría, se calienta suavemente. El aumento de temperatura en una hora debe ser de 30 grados.
6. Para evitar que el líquido se congele en el intercambiador de calor y rompa los tubos, no se debe permitir que las masas de aire circundantes alrededor del dispositivo se enfríen por debajo de cero grados.
7. En una habitación con un alto nivel de humedad, se instalan unidades con un grado de protección de IP66 y superior.

Los fabricantes de calentadores de agua no recomiendan repararlos usted mismo. Es mejor confiar este trabajo a los empleados del centro de servicio.

Es igualmente importante calcular correctamente la potencia del dispositivo antes de comprarlo para que proporcione el rendimiento adecuado y no esté inactivo.

Esquema de trabajo

La temperatura del aire en el conducto se regula limitando el suministro de agua caliente (fría) al intercambiador de calor de agua mediante una válvula de tres vías.

El trabajo de la unidad de mezcla es el siguiente. Con un aumento en la temperatura del aire establecida en el canal de aire, la posición del vástago en la válvula de tres vías cambia, se cierra y el refrigerante (agua) se suministra al intercambiador de calor en una cantidad menor o completamente cerrado (según en el variador aplicado), pasando a lo largo de un pequeño circuito - bypass. Cuando la temperatura del aire desciende, la válvula de tres vías se abre y el refrigerante fluye hacia el intercambiador de calor en un “gran círculo”.

Diagrama de unidad de mezcla para un intercambiador de calor

Condiciones de funcionamiento de la unidad de mezcla:

1. La temperatura máxima del refrigerante es de 110oC;
2. La presión máxima del refrigerante es de 1 MPa;
3. El refrigerante (agua) no debe contener impurezas sólidas y productos químicos agresivos que contribuyan a la corrosión y descomposición de los materiales de las piezas de la unidad;
4. La temperatura ambiente durante el funcionamiento de la unidad debe ser superior a la temperatura de congelación del refrigerante.

¿Dónde se aplica?

• Unidades de suministro con calentador de agua;
• Unidades de tratamiento de aire con calentador de agua;
• Instalaciones de suministro y suministro y extracción en un enfriador de agua por aire
• En sistemas de ventilación tipográficos;
• Pistolas de calor con calentamiento de agua;
• Cortinas térmicas con calentamiento de agua;
• Unidades de fan coil;
• Pisos de agua, etc.

Para un funcionamiento confiable de la unidad de mezcla y la prevención del descongelamiento del equipo de intercambio de calor en invierno, así como durante el funcionamiento, es necesario:

• Limpiar la superficie de trabajo de la unidad una vez al año;
• Periódicamente (dependiendo de las condiciones de funcionamiento) limpie el filtro;
• Para reducir la precipitación de sal, se debe utilizar agua especialmente preparada de las redes centrales de suministro de agua.

¡El motor de la bomba y el motor de la válvula de tres vías no requieren mantenimiento!

Tipos de sistemas de consumo de calor.

Puede haber varios de estos sistemas compatibles con el calentador. Echemos un vistazo rápido a cada uno.

Sistema de ventilación

Se caracteriza por el hecho de que los parámetros técnicos del equipo existente afectan directamente la temperatura límite del refrigerante. El problema de cómo elegir la unidad de tubería correcta es la necesidad de proteger el calentador de aire de una posible congelación. En invierno, cuando el aire se suministrará con una temperatura negativa, es imposible reducir la temperatura del portador de calor o el consumo de energía es inferior al requerido por el sistema.

Calefacción por radiador

En este caso, la temperatura del refrigerante está estrictamente limitada. Para estructuras de un tubo es de 105 grados, para estructuras de dos tubos es de 95 grados. Pero la temperatura del transportador puede descender indefinidamente, hasta el final del trabajo, lo que distingue la calefacción de un sistema de ventilación. Aquí, todos los elementos están en contacto directo con el aire del edificio y, debido a que también tiene características de almacenamiento de calor, el edificio se enfría con bastante lentitud. En este caso, el período de tiempo durante el cual es posible una disminución de la temperatura se establece para cada caso individual.

Calefacción por suelo radiante

El consumo de calor aquí es el mismo que en la versión anterior. La única diferencia es que la temperatura del portador de calor (máxima) es limitada. En la mayoría de los casos, esto no supera los 50 grados.

Cortina térmica

La tubería del calentador de aire para cortinas de calor difiere significativamente de todas las opciones anteriores, por lo tanto, la consideraremos con más detalle.En primer lugar, esto se refiere a las peculiaridades del funcionamiento de la cortina térmica en sí: casi todo el tiempo la cortina "descansa", espera, su tiempo de trabajo a menudo no supera los dos o tres minutos. Además, el lugar de instalación siempre se encuentra lejos de la fuente de calefacción. En la mayoría de los casos, este es un lugar debajo del techo y, en consecuencia, a menudo ocurre hipotermia, así como corrientes de aire. A continuación se muestra un diagrama con los ajustes adecuados para este caso.

El sistema está equipado con rótulas especiales necesarias para desconectarlo de la cortina descrita o de la ruta de calefacción. También hay un filtro de fácil limpieza que protege el dispositivo; una válvula de control que evita la entrada de partículas sólidas, que, a su vez, pueden tener un efecto extremadamente negativo en el rendimiento general del sistema. Hay dos válvulas más:

1. Regulación del cierre.
2. Regulador, equipado con un accionamiento especial.

Cada uno de ellos está diseñado para proporcionar el máximo flujo de fluido durante el funcionamiento y el mínimo cuando está "inactivo". Para que los actuadores de válvula de una tubería de este tipo destinada a cortinas térmicas reciban la potencia adecuada, se debe conectar un voltaje monofásico de 220 voltios.

Finalmente, todos los elementos que componen la tubería del calentador en este caso son necesarios no solo para regular la temperatura en el edificio, sino para proteger el propio dispositivo de caídas de temperatura, "saltos" de presión que suelen ocurrir en la calefacción. la red. Si instala bloques de mezcla, el circuito de calefacción entrará en el modo de funcionamiento necesario para los parámetros supervisados.

¡Nota! La ventilación funciona de manera más eficiente en este sentido, ya que se consume menos energía.

Calefacción por suelo radiante del dispositivo de la unidad de mezcla

El elemento principal de la unidad de mezcla para calentar es la válvula, que se encarga de mezclar los portadores de calor. Puede ser bidireccional o tridireccional.

La válvula de dos vías consta de un cabezal de termostato, dentro del cual se coloca un sensor de líquido. Este sensor, al suministrar un refrigerante, registra su temperatura. Si excede la norma, entonces la cabeza gira, cerrando así la entrada al circuito. Por lo general, el líquido enfriado del retorno siempre está abierto. El refrigerante caliente pasa a las tuberías solo cuando la temperatura del piso caliente desciende. La válvula de dos vías se adapta bien al sistema de una habitación pequeña, porque pasa el refrigerante a través de un solo circuito.

Si necesita calentar un apartamento de más de 200 metros cuadrados, debe usar una válvula de tres vías (la válvula de dos vías tiene una capacidad pequeña). Dicha válvula tiene tres conexiones, es decir no sirve a uno, sino a varios circuitos. Mezcla agua fría y caliente. También redistribuye los flujos con líquidos de diferentes temperaturas. La válvula de tres vías está equipada con un servoaccionamiento, que regula su funcionamiento.

La parte principal de esta parte del sistema es un amortiguador, que se instala de modo que el agua se mezcle en una cierta cantidad cuando los flujos del portador de calor frío y caliente se cruzan. Se puede ajustar según las normas. Puede mover la compuerta al otro lado, aumentando así el flujo de agua caliente si la temperatura exterior ha bajado. Está ubicado en el punto de encuentro de corrientes frías y calientes cerca de la caldera. A diferencia de la válvula de dos vías, el suministro de agua caliente no se cierra. La cantidad de refrigerante frío y caliente depende de la posición del amortiguador: qué agua atraviesa en una proporción mayor y cuál en una menor. Al mezclar, los flujos forman un portador de calor de una determinada temperatura.

La calefacción por suelo radiante también incluye sensores dependientes del clima.

Si la temperatura del aire aumenta, el suministro de agua fría puede aumentar.

Con una disminución de la temperatura en clima frío, el flujo de agua caliente puede aumentar su intensidad.

Una parte importante del sistema es la válvula de equilibrado del circuito secundario. Mezcla agua caliente en la tubería de suministro y agua fría en las proporciones necesarias para la calefacción.

La escala de la válvula indica la capacidad de la válvula. Para no cambiar accidentalmente la posición de la válvula de equilibrado, se fija con una llave de apriete. Se puede usar una llave hexagonal para cambiar el ajuste de la válvula.

La válvula de derivación protege la bomba de circulación de daños debido a una caída de presión que se produce al detener accidentalmente el flujo de agua a través de la bomba.

Su propósito es mantener la presión del agua. Cuando cae, la válvula se activa. Como resultado, el agua caliente fluye a través del bypass (ruta de respaldo en condición de emergencia) hacia las baterías de calefacción central.

Cómo se regula el calentamiento del calentador de aire.

Para controlar el procedimiento de calentamiento que tiene lugar en la unidad de tubería del dispositivo, puede utilizar uno de los dos métodos posibles:

• cuantitativo;
• alta calidad.

Si elige el control cuantitativo del funcionamiento del sistema, se enfrentará al inevitable y constante consumo de "salto" del portador de calor. Este método difícilmente puede llamarse racional, y esta es una de las razones por las que en los últimos años la gente ha recurrido a menudo a otro principio de control: la calidad. Gracias a él, fue posible regular el funcionamiento del calentador, pero la cantidad de refrigerante no cambia en absoluto.

Además, si regula el sistema mediante el principio de calidad, se garantiza que el control seguirá siendo lineal, independientemente de la posición en la que se encuentre la válvula de control.

¡Importante! El control de calidad tiene una ventaja más: por lo que el calentador estará protegido al máximo de una posible congelación, ya que el agua fluirá constantemente hacia él. Todo esto fue posible solo debido al hecho de que se instaló una bomba de agua en el circuito del calentador.

Se realiza un flujo de agua en el circuito, que no dependerá de influencias externas. Además, el control de calidad implica el uso de una válvula de vástago de tres tiempos y una bomba dedicada. Todas estas partes integradas en la tubería del dispositivo tienen ventajas significativas que aumentan la eficiencia del calentador y de todo el sistema en su conjunto:

Todo esto fue posible solo debido al hecho de que se instaló una bomba de agua en el circuito del calentador. Se realiza un flujo de agua en el circuito, que no dependerá de influencias externas. Además, el control de calidad implica el uso de una válvula de vástago de tres tiempos y una bomba dedicada. Todas estas partes integradas en la tubería del dispositivo tienen ventajas significativas que aumentan la eficiencia del calentador y de todo el sistema en su conjunto:

• La válvula de regulación está ubicada en el lugar donde el portador de calor ingresa al calentador. En comparación con un dispositivo de dos tiempos, controla todo el procedimiento de mezcla. Si el circuito está cerrado, se produce una circulación interna; si está abierto, el refrigerante no recircula. Si se instala un diseño similar con un vástago, esto no solo aumentará la vida útil de la válvula en sí (que, como sabe, se vuelve inutilizable muy rápidamente en productos que no tienen vástagos), sino que también aumentará la transferencia de calor.
• El motor de la bomba de circulación centrífuga está "húmedo", es decir, funciona completamente sumergido en agua. En consecuencia, los cojinetes del dispositivo, así como otros elementos, se lubrican constantemente con agua, por lo que no es necesario utilizar ningún tipo de retenes.Si la tubería del calentador está equipada con una bomba de este tipo, las fugas están completamente excluidas, incluso en los casos en que la bomba está rota o ha agotado por completo su recurso.

Unidad de mezcla para calentador de agua

Las unidades de ventilación con calentador de agua se completan con una unidad mezcladora que contiene una válvula de dos o tres vías.

Esquema de la unidad de mezcla con válvula de tres vías

Diagrama de unidad de mezcla con válvula de dos vías

Elección del tipo de válvula

La elección del tipo de válvula está determinada por los parámetros del sistema de suministro de calor. En general, para las unidades de ventilación conectadas a un circuito separado de un sistema de calefacción autónomo (por ejemplo, a una caldera de gas en una cabaña), se requiere una unidad con una válvula de tres vías; para las unidades de tratamiento de aire conectadas a un sistema de calefacción central, se requiere un conjunto de válvula de dos vías.

Para determinar el tipo de válvula requerido y calcular con precisión la unidad de mezcla, se necesita información sobre los parámetros del sistema de suministro de calor:

• Tipo de sistema (central / autónomo).
• Temperaturas del agua directa y de retorno.
• Para el sistema central: caída de presión entre las tuberías de agua "directa" y "retorno".
• Para un sistema autónomo: la presencia o ausencia de una bomba separada en el circuito de ventilación de suministro.

Cálculo del diámetro de las tuberías de suministro.

El cálculo se basa en la velocidad máxima permisible del agua en la tubería y es aplicable para recorridos de hasta 30 m de largo, para recorridos más largos es necesario realizar un cálculo hidráulico para seleccionar la bomba y el diámetro de la tubería.

Du - diámetro nominal del agujero, mm. G max, t / hora - consumo de agua (toneladas / hora) a la velocidad máxima permitida Vmax. V max, m / s - la velocidad máxima permitida del agua. ΔР, Pa: pérdida de presión del agua por metro lineal de la tubería a Vmax. ΔТ, ° C - diferencia de temperatura entre el agua directa y de retorno. Q, kW: potencia extraída del agua.
Energía requerida para calentar el aire a la temperatura establecida:

Consumo de portador de calor

Para calcular la tasa de flujo del portador de calor, primero debe encontrar la sección frontal del dispositivo.

Está determinada por la fórmula F = (L x P) / V, en la que:

• F - sección frontal del intercambiador de calor del calentador de aire;
• L es el caudal de las masas de aire;
• P - valor tabular de la densidad del aire;
• V es el caudal de aire (3-5 kg ​​/ m²).

Después de eso, puede calcular el caudal del refrigerante mediante la fórmula G = (3.6 x Qt) / (Cw x (tin - tout)), en la cual:

• G - demanda de agua para el calentador (kg / h);
• 3.6 es un factor de corrección para convertir una unidad de medida de Watt a kJ / h, de modo que el caudal se obtenga en kg / h;
• Qt es la potencia del calentador en W, que se encontró anteriormente;
• Cw es un indicador de la capacidad térmica específica del agua;
• (tin - tout) - diferencia de temperatura del portador de calor en las líneas de retorno y rectas.

Una breve descripción de los modelos modernos.

Para tener una impresión de las marcas y modelos de calentadores de agua, considere varios dispositivos de diferentes fabricantes.

Calentadores KSK-3, fabricados en ZAO T.S.T.

Especificaciones:

• temperatura del refrigerante en la entrada (salida) - + 150 ° С (+ 70 ° С);
• temperatura del aire de entrada - desde -20 ° С;
• presión de trabajo - 1.2MPa;
• temperatura máxima - + 190 ° С;
• vida útil: 11 años;
• recurso de trabajo - 13.200 horas.

Las partes externas están hechas de acero al carbono, los elementos calefactores están hechos de aluminio.

El mini calentador de agua Volcano es un dispositivo compacto de la marca polaca Volcano, que se distingue por su practicidad y diseño ergonómico. La dirección del flujo de aire se ajusta mediante lamas controladas.

Especificaciones:

• potencia en el rango de 3-20 kW;
• productividad máxima 2000 m3 / h;
• tipo de intercambiador de calor - doble hilera;
• clase de protección - IP 44;
• la temperatura máxima del refrigerante es de 120 ° C;
• presión máxima de trabajo 1,6 MPa;
• volumen interno del intercambiador de calor 1,12 l;
• guiar persianas.

Calentador Galletti AREO fabricado en Italia. Los modelos están equipados con ventilador, intercambiador de calor de cobre-aluminio y bandeja de drenaje.

Especificaciones:

• potencia de calefacción: de 8 kW a 130 kW;
• potencia de refrigeración: de 3 kW a 40 kW;
• temperatura del agua - + 7 ° C + 95 ° C;
• temperatura del aire - 10 ° C + 40 ° C;
• presión de trabajo - 10 bar;
• el número de velocidades del ventilador - 2/3;
• clase de seguridad eléctrica IP 55;
• protección del motor eléctrico.

Además de los dispositivos de las marcas enumeradas, en el mercado de calentadores de aire y calentadores de aire por agua, puede encontrar modelos de las siguientes marcas: Teplomash, 2VV, Fraccaro, Yahtec, Tecnoclima, Kroll, Pakole, Innovent, Remko, Zilon.

Métodos para conectar un calentador

La tubería del calentador de ventilación de suministro depende de la elección del lugar de instalación, las características técnicas de la unidad y el esquema de intercambio de aire. Entre las diversas opciones de instalación, se utiliza con mayor frecuencia la mezcla de masas de aire recirculadas con flujos de suministro. Con menos frecuencia, se utiliza un circuito cerrado con recirculación de aire dentro de las instalaciones.

Para la correcta instalación del aparato, es importante que el sistema de ventilación natural esté bien establecido. La conexión del calentador a la red de calefacción generalmente se realiza en el punto de entrada dentro del sótano.

Si hay ventilación forzada, la unidad se puede instalar en cualquier lugar adecuado.

También a la venta hay unidades de flejado listas para usar en varias versiones.

El kit incluye los siguientes elementos:

• válvulas de bola con bypass;
• revisar válvulas;
• válvula de equilibrio;
• equipo de bombeo;
• válvulas de dos o tres vías;
• filtros;
• manómetros.

Estas piezas se pueden combinar en un subconjunto de diferentes formas. Aplicar conexión rígida de elementos o instalación mediante mangueras metálicas flexibles.

Esquemas y tipos de ejecuciones de unidades de mezcla UTK

La unidad de mezcla está construida de acuerdo con un esquema de control de tres vías.

Hay un filtro 2 para agua caliente en la línea de suministro de la unidad. Tan pronto como se ensucie, es necesario limpiar el elemento filtrante del filtro.

Ajustar el proceso de calentamiento

En cuanto a la regulación del proceso de calentamiento, hoy se utilizan dos tipos: cuantitativo y cualitativo. La primera opción es cuando la temperatura de los elementos calefactores está regulada por la cantidad de energía térmica que se les suministra. Es decir, cuanto más, por ejemplo, pasa agua caliente a través del calentador de agua, más se calienta. En consecuencia, la temperatura del aire que lo atraviesa aumenta.

Para hacer esto, se debe incluir una bomba en la unidad de tubería del calentador de aire de la unidad de tratamiento de aire, que crea presión dentro del sistema de suministro de agua caliente. Al aumentar el flujo, puede aumentar la temperatura del refrigerante dentro de los elementos calefactores. O, a la inversa, al reducir el flujo, el régimen de temperatura disminuye.Cabe señalar que este método de calentar el aire de suministro no es el más racional. Por lo tanto, hoy en día, cada vez con más frecuencia, se utiliza un método de calefacción de alta calidad en los sistemas de ventilación, es decir, el agua caliente se suministra sin cambios en su volumen.

Una característica distintiva puramente constructiva de este esquema de tuberías es la presencia de una válvula de tres vías, que se instala cerca del dispositivo de calefacción antes de que se le suministre agua caliente. Es la válvula que regula la temperatura y la bomba funciona en modo constante. La válvula recibió su nombre por el hecho de que puede colocarse en determinadas posiciones en las que tienen lugar diferentes procesos. En el caso del calentamiento del aire, la válvula realiza tres funciones.

1. Está completamente abierto para el suministro de agua caliente y cerrado para el medio de transferencia de calor del calentador.
2. Está abierto para que parte del refrigerante enfriado pueda mezclarse con agua caliente, reduciendo así su temperatura y, en consecuencia, de los elementos calefactores.
3. Completamente cerrado, es decir, ningún medio de calentamiento ingresa al sistema de calentamiento del aire de suministro.

Esquemas y tipos de ejecución de unidades de tubería para enfriadores de agua UTO

Calidad del trabajo: unidad de tuberías para el calentador de aire de la unidad de tratamiento de aire

Hay 2 formas de montar el dispositivo, que están determinadas por el esquema de transferencia de calor. Si hablamos de ventilación natural, con ella, el calentador debe ubicarse en el sótano cerca del punto de toma de agua. Con un sistema de ventilación forzada, el dispositivo comenzará a funcionar de manera competente solo con la instalación correcta de la unidad de tubería para el módulo de calefacción.

Estos dispositivos le permiten ajustar el nivel de temperatura del intercambiador de calor:

• Derivación;
• Delineador de ojos;
• Filtro de limpieza;
• Bomba;
• Válvulas de bola;
• Termómetros y manómetros;
• Válvula motorizada.

Si hablamos de la instalación de una unidad de tubería con conexión rígida, las comunicaciones se realizarán mediante tuberías de acero. A veces, para las instalaciones, también se utiliza una manguera flexible con mangueras onduladas en el sistema. El sitio del nodo se determina de antemano. Hacer el nudo no implica ningún coste importante.

Estructura

1. Bomba de circulación: asegura el paso de líquido a través del intercambiador de calor y la red de tuberías;
2. Válvula de tres vías (con menos frecuencia de dos vías): proporciona la dirección del movimiento del fluido hacia el intercambiador de calor, o lo deriva, dejando que el refrigerante pase por la derivación, a lo largo del "circuito pequeño";
3. Actuador eléctrico: un mecanismo de accionamiento para el control de flujo, instalado directamente en una válvula de tres vías mediante un kit de montaje;
4. Válvula de retención: evita que el refrigerante fluya hacia el contraflujo;
5. Filtro grueso: para limpiar el refrigerante de las inclusiones metálicas, para evitar el atasco de la válvula y la contaminación del intercambiador de calor.

Si es necesario, la unidad mezcladora para ventilación también se puede completar con:

• Válvulas de bola: para limitar el suministro de refrigerante al circuito de la unidad de mezcla y el intercambiador de calor;
• Termomanómetros: necesarios para el control visual de la temperatura y la presión en el circuito. Ejemplo: conjunto de termomanómetro Aeroblock TM 25-MST o TM 32-MST;
• Grifos de equilibrio: para ajustar el flujo de agua;
• Manguera flexible: para facilitar la instalación.

Suministro de ventilación con aire calentado por agua

El calentamiento del aire a la temperatura requerida lo proporciona un calentador de agua.Se presenta en forma de radiador con tubos en los que se ubica el refrigerante. La tubería tiene nervaduras, lo que aumenta el área de contacto con el aire circulado.

El principio de funcionamiento del sistema es el siguiente: el refrigerante calienta los tubos a la temperatura deseada, emiten calor a las nervaduras, que a su vez calientan el aire. Por tanto, se lleva a cabo el intercambio de calor.

El suministro de ventilación con aire calentado por agua es mucho más rentable que la calefacción con electricidad. Por otro lado, hay agua dentro del calentador de agua, por lo que existe el riesgo de congelación con un funcionamiento mínimo del radiador.

La potencia de dicho dispositivo está regulada por componentes eléctricos y de plomería.

1. Zona con controlador y sensores de temperatura. Servo de control de válvula.
2. Un mezclador, se encarga de calentar el agua en los equipos de calefacción a la temperatura requerida.

El componente eléctrico controlará la unidad de plomería. Es suficiente establecer la temperatura requerida para calentar el aire y el sistema llevará a cabo este programa.

Como escoger

Al elegir una unidad para ventilación, debe prestar atención a varias condiciones.

Control suave

Este requisito se expresa en el hecho de que la posición de la válvula, que regula el suministro de agua, la cantidad de agua cambia de manera uniforme, sin saltos bruscos. Es decir, la cantidad de refrigerante que proviene de los circuitos externos y de retorno cambia en proporción a la rotación de la manija de la válvula.

Esto se puede conseguir eligiendo una válvula con una resistencia igual o superior a la resistencia hidráulica del resto del circuito. Al elegir, debe prestar atención al rendimiento de la válvula: Kvs, que indica el fabricante. La fórmula para calcular la pérdida de presión es la siguiente:

dP = (G / Kvs), barra

donde G es el caudal en m3

Si la válvula se selecciona incorrectamente y su Kvs es demasiado alto, entonces la unidad se comportará inestable, hasta fallar.

Selección óptima del punto de operación

Para lograr este objetivo, se utiliza una bomba de circulación, cuya potencia asegura la circulación del refrigerante a lo largo del circuito interno. La potencia de la bomba debe compensar la pérdida de presión en el sistema y garantizar una circulación normal. Al elegir una bomba, se guían por la característica de presión-flujo, que se presenta en forma de gráficos. Dependiendo del rendimiento, la bomba debe seleccionarse para que coincida con el punto de funcionamiento de todo el sistema, evitando el exceso o la falta de potencia.

Que son los calentadores

El dispositivo se puede instalar de dos formas, en este caso todo depende de las características del intercambio de aire del sistema.

• El aire recirculado se puede mezclar con el aire de suministro.
• El aire en el sistema se puede recircular mientras está completamente aislado.

Si la ventilación en la habitación es natural, entonces el calentador debe ubicarse en el sótano, en el lugar donde se aspira el aire. Y si el esquema de ventilación es forzado, no importa dónde se instalará el dispositivo.

Calefacción de aire automatizada en ventilación de suministro

Opciones para el dispositivo de pozos de ventilación redondos y rectangulares: el sistema está automatizado

• El funcionamiento del equipo está controlado por un panel de control (CP). El usuario preestablece el modo de control para el flujo de aire de suministro y la temperatura.
• El temporizador enciende y apaga automáticamente el sistema de ventilación con calefacción.
• El equipo que proporciona calefacción se puede conectar a un extractor de aire.
• Los calentadores se suministran con un termostato, que evita la ocurrencia de un incendio.
• Se instala un manómetro en el sistema de ventilación para controlar las caídas de presión.
• Se instala una válvula de cierre en la tubería de ventilación de suministro, está diseñada para bloquear el flujo de masas de viento de suministro.

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