La taille du bois de chauffage pour une cheminée, un poêle, un feu

Poêle suédois à faire soi-même avec trois modes de chauffage

Les poêles suédois se distinguent des autres poêles de chauffage et de cuisson par la présence d'un écran chauffant dans la partie arrière. Dans ce bouclier en brique, un système de conduits de gaz est disposé: à la verticale ou à l'horizontale. La fumée qui les traverse réchauffe la structure et les locaux en sont déjà chauffés. Le système s'avère efficace et économique: la chaleur qui entre dans la cheminée d'un poêle traditionnel russe est utilisée pour chauffer les locaux. Mais les deux systèmes de construction d'un bouclier (vertical et horizontal) présentent des inconvénients.

Grâce à la disposition horizontale des conduits de gaz, l'ensemble du volet chauffe uniformément. Mais, un tel système nécessite un grand nombre de trous de nettoyage et, par conséquent, de portes sur ceux-ci. Étant donné que la coulée au four n'est pas bon marché aujourd'hui, ces portes affectent considérablement le coût final.

Plaque chauffante pour un four suédois avec conduits de fumée horizontaux et verticaux

Avec une disposition verticale des conduits de gaz en suédois, il peut y avoir une trappe de nettoyage. Mais il y a un autre problème: pendant que le four est chauffé, dans le premier canal, du côté où les gaz chauds du four entrent, le bouclier sera sensiblement plus chaud que dans le troisième - à la sortie. Le volet étant généralement situé dans deux pièces, l'une d'entre elles sera beaucoup plus chaude que l'autre.

Il existe également un troisième type de dispositif à volet: de type cloche. Il combine les avantages des deux systèmes: une fenêtre de nettoyage est nécessaire, toute la surface se réchauffe uniformément et moins de brique est nécessaire pour la construction. De plus, avec une telle construction, le four se refroidit plus lentement: l'air le plus chaud est maintenu longtemps au sommet des hottes et le "courant" des portes ne passe qu'au centre.

Lors de l'utilisation du principe de la hotte de construction du bouclier, la chaleur est conservée plus longtemps

De tout ce qui a été dit ci-dessus, il s'ensuit que les Suédois les plus économiques et les plus efficaces avec des boucliers construits selon le principe de la cloche. Ils sont plus faciles à contrôler: il est possible d'organiser un mode de fonctionnement "été" et "hiver", dans lequel seule une petite partie du bouclier est allumée (en été) ou la puissance de chauffage pèse: en hiver. Il existe même une variante de poêle suédois à trois modes de combustion: un mode «automne» est ajouté, dans lequel un peu plus de la moitié des canaux de cheminée participent à la circulation des fumées.

Dispositions générales

Brique en céramique

Pour la pose de poêles et de cheminées, des briques en céramique solides de qualité 100-200 sont utilisées. Les principaux critères pour déterminer la qualité d'une brique en céramique rouge sont: 1) l'absence ou un petit nombre de petites fissures capillaires sur sa surface; 2) cuisson uniforme (de la même couleur) dans toute sa masse, qui est déterminée lorsque la brique est divisée en deux.

Briques réfractaires Les briques en argile réfractaire (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) ont des dimensions de 250х124х65 mm.Remarque: les index "A", "B", "B" désignent le degré de réfractarité de la brique.

Ils sont utilisés pour doubler les foyers: 1) les poêles qui fonctionneront à long terme - les poêles qui ne chevauchent pas les briques du foyer (cuisinières de tous types, foyers de barbecue). Les cuisinières sont également doublées pour réduire la taille de la chambre de combustion, c.-à-d. l'optimisation de la quantité de signets de bois de chauffage; 2) les fours fonctionnant au combustible à haut pouvoir calorifique (charbon, diesel, gaz); 3) grands réchauds ménagers d'une capacité de plus de 3000 watts.

Il est interdit d'utiliser des briques creuses (rainurées) et de silicate pour la pose des fours. Lors de la pose de cheminées, il est permis d'utiliser des briques de céramique à rainures de finition dans des endroits qui ne sont pas les murs de la chambre de combustion, du collecteur de fumée, de la cheminée, de la loutre.Ces endroits sont: le deuxième circuit de la chambre de combustion avec un dispositif à fente thermique, les étagères de la cheminée, les niches, les rangées de coupe périphériques.

Pour améliorer l'apparence des poêles et des cheminées, des briques en céramique pleines avec des coins radialement arrondis () peuvent être utilisées.

Partie 2: Un guide du débutant pour les fabricants de poêles

Chapitre 10 Argile, sable, eau et additifs

Dans la première partie du livre, j'ai déjà brièvement parlé d'un certain nombre de paramètres par lesquels vous devez choisir l'argile, le sable et la brique. Ici, je ne compléterai ces informations que par les informations nécessaires à chaque fabricant de poêles.

Avant d'emballer de l'argile fraîche pour le transport vers le lieu de travail, vous devez d'abord évaluer sa qualité

Il est important de savoir qu'une argile et une argile trop huileuses, même avec la moindre présence de pierres, augmenteront la pénibilité de la préparation de la solution du four (avec mélange manuel). Une argile trop maigre affaiblira sérieusement la résistance du joint du four.

Et l'argile, déposée de manière hétérogène dans le sol ou avec des mélanges de terre et de fractions étrangères, créera des problèmes inévitables dans la préparation d'une solution de four de haute qualité.

Argile excessivement grasse

au toucher, il ressemble à de la pâte à modeler très collante. Il est impossible d'arracher le plastique fraîchement coupé d'une telle argile d'une pelle avec les mains ou les pieds. Il ne peut être nettoyé qu'avec une petite spatule ou une truelle supplémentaire. Une telle argile donnera un rapport argile / sable de 1: 4,5 à 1: 6. La solution du four après le temps de durcissement sera très forte, mais en l'absence d'un mélange d'argile électrique, le processus de préparation d'une solution de four de haute qualité (mélange manuel) sera extrêmement laborieux.

Sorti du sol argile trop maigre

par ses propriétés, il rappelle davantage le sable poussiéreux collant. Le caractère collant de ce matériau est très faible. Cependant, s'il n'y a pas le choix, que faire. Il n'est pas nécessaire d'ajouter du sable à une telle argile. Les deux types d'argile ci-dessus sont très rares en Russie centrale.

Argile moyennement grasse

donne (dans la très grande majorité des cas) le rapport argile / sable 1: 1,5 et 1: 2 (et très rarement 1: 2,5 et 1: 3).

Les règles d'utilisation du sable et de l'eau sont détaillées au chapitre 1.

Additifs

... À l'étranger, certains fabricants de poêles ajoutent traditionnellement 10 à 15% de ciment au mortier. Le sel de table est également recommandé (100-200 g pour 10 litres d'eau). Cependant, d'après mes nombreuses années d'observation des processus qui se déroulent dans la maçonnerie du four, une solution de four argile-sable bien testée ne nécessite aucun additif spécial. Il sera de toute façon assez fort. Et si la chambre de combustion du four et les zones adjacentes sont déchirées au niveau des joints en raison de changements de température importants, aucun additif spécial n'est nécessaire, mais une procédure spéciale pour la pose de briques dans le four (revêtement). Le revêtement qui a fait ses preuves depuis des siècles et la sélection correcte de la section transversale des canaux de fumée (voir les chapitres 15 et 28) protégeront le four contre les ruptures graves dans les joints du four de manière plus fiable que l'utilisation de certains additifs spéciaux, et encore plus le fil de reliure du four.

J'ai aussi entendu parler d'additifs particulièrement complexes et même «secrets» dans les compositions et proportions les plus complexes: cendre, ciment, œufs de poule, etc. Mais je n'ai pas jugé nécessaire de m'intéresser à eux.

L'expérience montre que le meilleur «additif» pour les mortiers de four est la capacité de sélectionner correctement le rapport argile, sable et eau, ainsi que l'utilisation raisonnable du mélange d'argile réfractaire et des briques en argile réfractaire dans les cas où les normes techniques et le bon sens l'exigent.

... Pour plus de détails, voir le paragraphe 13 du chapitre 18 de ce livre.

Dimensions optimales de la chambre de combustion

Pour déterminer les dimensions optimales du four, vous devez déterminer le type de combustible.

Pour le bois de chauffage

La hauteur de la chambre de combustion varie de 0,8 à 1 mètre, de sorte que les substances volatiles ont le temps de brûler dans la chambre de combustion et que des dépôts de suie ne se forment pas dans la cheminée. Largeur de 0,25 à 0,4 m et profondeur minimale de 0,7 m.Les coins des briques qui sont en contact avec la grille doivent être inclinés vers la grille pour que les charbons puissent rouler.

Pour pellets et briquettes

Ce type de combustible est assez polyvalent et convient pour une utilisation dans un poêle conventionnel. Paramètres du four: hauteur de 0,8 à 1 m, largeur de 0,25 à 0,4 m, profondeur de 0,7 m La différence est que les briquettes sont fabriquées à partir de déchets. Ils sont transformés et pressés en briquettes de différentes tailles et formes. Convient pour chauffer les maisons et les bâtiments non résidentiels.

Pour le charbon

Pour une combustion productive du charbon, une grande quantité d'oxygène est nécessaire que lors de la combustion de briquettes. Pour cette raison, la surface de la grille est plus grande que les dimensions du poêle à bois.

La profondeur de la grille est d'au moins 0,3 m, la hauteur de 0,8 à 1 m, la largeur jusqu'à 0,4 m. La section de la grille est également prise en compte, car la température lors de la combustion du charbon est beaucoup plus élevée que lors de la combustion de la tourbe ou des palettes.

Pour la tourbe

La hauteur du four varie de 0,70 à 0,80 m, la largeur de 0,25 à 0,3 m, la profondeur à partir de 0,7 m Les paramètres de la grille dépendent de la quantité d'humidité dans la tourbe: lors de l'utilisation de la tourbe sèche, la même grille est placée que pour chauffage, pour la tourbe humide, la grille doit être plus grande. Les fentes du gril ne doivent pas dépasser 1 cm.

Pour un poêle de sauna

Si vous placez un appareil de chauffage dans un bain à haut rendement, la pièce se réchauffera rapidement et les pierres n'auront pas le temps d'atteindre la température souhaitée et la vapeur ne fonctionnera pas. Une chambre de combustion à faible efficacité peut entraîner une brûlure du métal, en raison d'un fonctionnement à température maximale.

La taille optimale du four pour un poêle de sauna est de 650x650 mm. Ce paramètre vous permettra d'obtenir une puissance d'environ 30 kW. Et si vous réglez la hauteur de 1 à 1,5 mètre, le nombre de pierres placées dans le poêle sera de 70 à 150 kg.

Caractéristiques de conception de nos fours

Avec une grande variété de poêles, il est impossible de n'utiliser qu'un seul système de circulation de fumée - chaque poêle a ses propres dimensions, son but et d'autres caractéristiques, sur la base desquels l'un ou l'autre système de circulation de fumée est le plus approprié pour un poêle donné est utilisé: 1) L'avantage du système de circulation de fumée à canal est la capacité de diriger les premiers gaz de combustion les plus chauds le long de la partie inférieure du four, et l'inconvénient est l'incapacité de fournir de bonnes conditions de traction en raison du grande longueur des canaux. Les conduits verticaux sont d'une utilité limitée en raison du fait qu'ils nécessitent de bonnes conditions de tirage (de la grille à la tête du tuyau d'au moins 6 mètres) en raison de la longue distance du mouvement descendant des gaz de combustion. Dans les foyers de cuisine et les grands poêles de chauffage et de cuisson, l'utilisation d'un système de conduits avec flux de fumée verticaux est justifiée dans les maisons hautes d'un étage et au premier étage des maisons à deux étages, car les fumées se déplacent lentement ici et parviennent à bien chauffer la masse du four (rendement élevé). Dans de bonnes conditions de tirage, des canaux horizontaux avec un nombre minimum (un ou deux) de tours sont utilisés dans les grands poêles de chauffage, de chauffage et de cuisson et les écrans chauffants des poêles russes. Dans les foyers de cuisine et les petits poêles de chauffage et de cuisson à bon tirage, l'utilisation de flux de fumée horizontaux n'est pas justifiée. Les fumées se déplacent rapidement ici (tirage trop fort) et la masse du poêle chauffe faiblement, ce qui conduit à une consommation excessive de bois de chauffage (faible rendement). L'inconvénient est que ces fours doivent disposer un grand nombre de trous propres. Dans les pièces à plafonds bas (petits abris de jardin, cabanes temporaires, garages, etc.), où la distance entre la grille et la tête de tuyau est inférieure à 5 mètres, la seule option dans tous les types de fours est d'utiliser des canaux horizontaux. Un faible tirage dans ce cas permet aux gaz de combustion de se déplacer lentement et de bien réchauffer la masse du four; 2) Dans le système de circulation des fumées de type cloche, les fumées montent d'abord et celles déjà refroidies descendent dans la «cloche». Le tirage dans les fours du système de cloche est confiant, mais le principal inconvénient dans les grands fours est la surchauffe de la partie supérieure et le faible chauffage de la partie inférieure. Nous avons trouvé l'application de ce système dans les petits poêles, où les murs de la chambre de combustion sont les murs extérieurs, et au-dessus de la chambre de combustion, il y a un convecteur de type cloche.Le chauffage de la surface de ces fours se produit uniformément sur toute la hauteur, ce qui est la principale exigence pour le chauffage du four; 3) Les poêles de chauffage et de cuisson et de chauffage, avec l'emplacement des canaux de fumée sur les côtés de la chambre de combustion, sont conçus en utilisant un système combiné de circulation de fumée, y compris un système de canal et de cloche. Le système de circulation de fumée combiné est dépourvu des inconvénients des systèmes de conduits et de cloches, car les premiers fumées chaudes à travers les canaux passent d'abord le long de la partie inférieure du four (une petite longueur des canaux), puis pénètrent dans le convecteur de type cloche situé dans sa partie supérieure. Ceci assure un chauffage uniforme de toute la surface du four; 4) Un type courant de chauffage de poêle est le chauffage et la cuisson des cuisinières et des foyers de cuisine, pour lesquels le système de circulation de fumée à deux niveaux développé par nous et testé sur de nombreuses années de fonctionnement est le plus approprié. Avec ce système de mouvement, les premiers gaz de combustion les plus chauds pénètrent d'abord dans la moitié inférieure de la plaque chauffante et la chauffent jusqu'à la moitié supérieure. Dans le même temps, la surface sur toute la hauteur de l'écran se réchauffe uniformément et le transfert de chaleur vers la pièce en raison d'un chauffage principalement inférieur est bien meilleur que dans les foyers de cuisine avec des flux de fumée verticaux, où le dessus des fours est chauffé. dans une plus grande mesure (l'effet du système de cloche).

Le système de reliure est d'une grande importance dans la conception des poêles, ce qui signifie la disposition des briques dans la maçonnerie les unes par rapport aux autres, leur combinaison entre les murs extérieurs et intérieurs, dans le chevauchement de la chambre de combustion, du plafond et d'autres éléments de la poêle. Un bon système de dressage assure la durabilité du four, son fonctionnement tout au long de la période de fonctionnement et la sécurité incendie, c'est-à-dire la tendance aux brûlures entre les parois extérieure et intérieure de la maçonnerie est exclue, dans laquelle les gaz de combustion ne passeraient pas à travers les flux de fumée, mais se briseraient par un court trajet de la chambre de combustion dans le tuyau, laissant une zone significative de La surface du four est froide ().

Appareils de four de fours-3

COMBUSTIBLES DE FEU

Pour brûler du bois, des foyers sont utilisés (Fig. 33) avec des grilles fixes 7, posées avec une pente minimale vers l'avant du poêle. Les pentes sont aménagées de la grille aux parois de la chambre de combustion (rampes 2), ce qui contribue au roulement des charbons sur la grille lors de la combustion du bois de chauffage.

Les dimensions hors tout de la chambre de combustion sont déterminées par les conditions qui assurent une combustion complète de la quantité estimée de combustible, c'est-à-dire les conditions qui assurent la contrainte thermique spécifique optimale du volume du four. La hauteur minimale du chevauchement de la chambre de combustion au-dessus de la couche de combustible est également limitée; il doit être d'au moins 210, 280 et 420 mm pour les foyers d'une capacité de chauffage de 1800, 3500, 4000 W et plus, respectivement.

réagissent avec l'air dans la chambre de combustion. Ainsi, les conditions sont créées pour la pleine utilisation du carburant. Si la hauteur de la chambre de combustion est insuffisante (Fig. 34, b), le processus de combustion se déroule lentement; des substances volatiles, n'ayant pas le temps de brûler dans le volume du four, remplissent le conduit de gaz. En raison des basses températures dans le conduit de gaz, le processus de combustion s'arrête. Cela conduit au fait que des particules imbrûlées se déposent sur les plans des canaux, formant une couche de suie, ce qui aggrave considérablement l'accumulation de chaleur par la masse du four. Un poêle avec une chambre de combustion basse n'est pas rentable. Pour que la combustion se déroule le plus efficacement possible, l'épaisseur de la couche de bois de chauffage doit être respectivement de 200, 250 et 350 mm pour les foyers d'une capacité de chauffage de 1800, 3500, 4000 W et plus. La tension thermique du volume du four des chambres de combustion pour le bois de chauffage ne doit pas dépasser 400 kW / m3.

La profondeur de la chambre de combustion pour le bois de chauffage doit être telle que les bûches soient posées horizontalement, mais pas moins de 350 mm. La hauteur des rampes s'élevant au-dessus de la grille est de 65 mm.La porte de chargement doit être d'une hauteur appropriée pour empiler du bois de chauffage avec une couche d'environ 300 mm.

Les poêles à bois d'une capacité de chauffage de plus de 3000 W sont revêtus de briques en argile réfractaire à l'intérieur, ce qui augmente la durabilité du poêle. Si la capacité de chauffage de la chambre de combustion est inférieure à 3000 W, le revêtement n'est pas nécessaire.

COMBUSTIBLES POUR LA TOURBE

La tourbe peut être brûlée dans des foyers équipés des mêmes grilles que celles à bois. Cependant, ces foyers ne sont efficaces que pour brûler des briquettes de tourbe et de la tourbe coupée qui a été séchée pendant une longue période. Pour brûler de la tourbe humide et des copeaux de tourbe, qui nécessitent un séchage préalable avant d'entrer dans la zone de combustion, des foyers sont utilisés, appelés semi-mine. La chambre de combustion à demi-puits (Fig.35, a) se compose d'une grille horizontale 7, à laquelle une grille fortement inclinée est adjacente 2. Deux ou trois portes sont installées dans la paroi avant du four: ventilateur 3, écrémage 4 et chargement 5. Lorsque la tourbe brûle dans la couche, des gaz qui, se mélangeant à l'oxygène atmosphérique, s'enflamment et brûlent dans la chambre de combustion. La tourbe humide, en outre, en cours de séchage sur la grille 2 dégage une grande quantité de vapeur d'eau. L'humidité évaporée et les fumées sont évacuées par le chemin le plus court à travers un petit espace de 6, 65 mm de hauteur, situé dans le plafond de la chambre de combustion ou sous son toit. La surface de la fente est de 3 à 5% de la surface de la grille horizontale.

Dans les cas où la chambre de combustion pour brûler la tourbe a une sortie vers le système de circulation des fumées directement à travers le plafond, par exemple, lorsque vous travaillez sur de la tourbe sèche (Fig. 35.6), la sortie de vapeur ne convient pas. Lors de l'allumage du four, une petite quantité de tourbe est chargée sur une grille horizontale en utilisant

porte à brochettes 4. Au fur et à mesure que la flamme s'est enflammée, de petites portions de combustible frais sont ajoutées à travers la porte de chargement 5. Lorsque la couche de tourbe brûlante atteint la base de la grille fortement inclinée 2, la chambre de combustion est remplie d'une portion complète de combustible jusqu'au niveau de la porte supérieure. La grille du foyer à tourbe doit avoir des fentes d'une largeur maximale de 10 mm.

COMBUSTIBLES POUR CHARBON

Boîtes à combustible pour lignite. Les charbons bruns se caractérisent par une teneur en cendres très élevée (12% ou plus) et une teneur élevée en humidité (jusqu'à 45%). Pour brûler ce type de combustible, utilisez la chambre de combustion illustrée à la Fig. 36, a. Semblable au foyer à tourbe, il est équipé de grilles horizontales 1 et inclinées 2. Inclinaison de la grille 2 30 °. La chambre de combustion est équipée de quatre portes: ventilateur 3, allumage-shurovochny 4, nettoyage 5 et chargement 7. Les portes sont situées dans deux parois opposées du four - avant et arrière. Le bac à cendres 8 de la chambre de combustion doit contenir une quantité importante de masse non combustible de combustible. La porte de chargement est positionnée à 1000 mm au-dessus de la grille /. Une voûte b est placée au-dessus de la chambre de combustion, ce qui contribue à un épuisement plus complet des charbons. La hauteur minimale de la chambre de combustion avec une capacité de chauffage jusqu'à 3500 W est de 490 mm, avec une capacité de chauffage plus élevée - 630 mm.

Avec une faible capacité de chauffage (jusqu'à 3500 W) du four, la chambre de combustion pour le lignite a une conception plus simple (Fig. 36.6). Foyers pour houille. La plupart des charbons bitumineux nécessitent beaucoup plus d'air pour entrer dans la chambre de combustion que pour brûler du bois (environ 70%). À cet égard, la zone libre et la zone de la grille au niveau des foyers pour brûler du charbon doivent également être grandes. Les grilles de ces grilles sont plus hautes par rapport aux grilles de grilles pour le bois de chauffage, sinon elles se déformeront à cause du stress thermique résultant de la combustion du charbon.

La chambre de combustion (Fig.37) se compose d'une grille 1, d'un ventilateur 2 et d'une porte de chargement 3, d'une voûte 4, d'une ouverture pour l'évacuation des produits de combustion reliant l'espace de combustion à un conduit de gaz 5. Les parois intérieures de la chambre de combustion sont revêtus de briques réfractaires 6.La plus petite hauteur de la chambre de combustion au-dessus de la couche de combustible est de, mm: pour les charbons près de Moscou - 500, pour la pierre - 400; l'épaisseur de la couche de combustible doit être comprise entre 90 et 200 mm.

Boîtes à carburant pour anthracite. Pour une combustion efficace de l'anthracite, une couche épaisse de combustible est nécessaire, dans laquelle une température suffisamment élevée des charbons ardents peut se développer. L'anthracite brûle avec une petite flamme, avec une faible libération de substances volatiles. Par conséquent, le volume de la chambre de combustion pour l'anthracite peut être presque 2 fois inférieur à celui de la chambre de combustion pour le bois de chauffage. Le processus de combustion de l'anthracite se déroule sans sa shura fréquente. L'anthracite ne cuit pas, les produits de sa masse incombustible se séparent facilement et tombent dans le cendrier.

La chambre de combustion pour l'anthracite (Fig. 38) est réalisée sous la forme d'un puits de four peu profond 3, situé dans le foyer. La base du fût est entièrement recouverte par une grille 2 avec une petite surface libre (environ 10%). Les parois de la chambre de combustion sont entièrement réalisées en briques réfractaires 5. La chambre de combustion de la mine pour l'anthracite, illustrée à la fig. 39, a, assure une combustion de carburant à long terme. Il est possible de charger simultanément une grande quantité de combustible dans ces foyers, suffisante pour une période de combustion de 15 à 20 heures, ce qui évite d'avoir besoin d'une masse d'accumulation de chaleur du four.

le volume d'air fourni pour la combustion par la porte soufflante 3. Le combustible est chargé dans le puits 5 de la chambre de combustion à travers la porte b sur une couche 2 brûlant sur toute la surface de la grille.

Lorsque l'anthracite brûle, un laitier très dense se forme parfois, difficile à retirer de la grille. Pour éliminer ce phénomène, le laitier est "cuit à la vapeur" en fournissant de la vapeur d'eau sous la grille, qui est formée dans le plateau de cuisson 1 installé dans le cendrier, rempli d'eau. Le mélange air-vapeur formé dans le puits 5 pendant le processus de séchage du combustible est évacué par l'ouverture 7. Certains foyers pour anthracite sont équipés de grilles mobiles (Fig. 39.5), ce qui facilite le fonctionnement des fours.

CARBURANTS SPÉCIAUX

Foyers pour sciure et écorce. Ces combustibles sont efficacement brûlés dans des foyers spécialement conçus. Ces foyers (Fig. 40, a) sont équipés d'un foyer aveugle 1, sur lequel une grille 2 est installée sous la forme d'un demi-cône tronqué en tôle d'acier (Fig. 40, b). Des trous d'un diamètre de 6 mm sont percés dans le cône à une distance de 30 ... 40 mm les uns des autres. Au lieu de la porte du four, une trémie 4 est placée sur le four, dans laquelle le combustible est chargé, se déplaçant le long de la goulotte 3 sous son propre poids vers le foyer du four. Lorsqu'elles prennent feu au niveau du foyer, les balles ou la sciure de bois sont absorbées par un courant d'air et brûlées à la volée dans l'espace du four. La paille et la balle sont des combustibles à longue flamme, la hauteur du four est donc de 500 à 700 mm, ce qui est presque 4 fois plus que celle de la chambre de combustion anthracite. L'utilisation de foyers de la conception décrite permet d'économiser une grande quantité de types de combustibles précieux en raison de l'utilisation de déchets de production.

Foyers pour excréments. Dans les régions de notre pays, où les exploitations ont un nombre important de ruminants, il est conseillé d'utiliser des excréments d'un pouvoir calorifique de 10 ... 12 mille kJ / kg comme combustible. Il est particulièrement rationnel d'utiliser la bouse dans les régions du sud, où il est facile d'organiser sa préparation et son séchage naturel. La bouse brûle avec une flamme couvante comme le charbon de bois, mais la libération de substances volatiles est importante.

Le fumier, dont la teneur en humidité atteint 30%, est brûlé dans des foyers dont la conception est similaire à celle des foyers pour tourbe (Fig.41). Pour que de petites particules de fumier ne tombent pas dans le bac à cendres /, les espaces des grilles 2 et 4 ne doivent pas dépasser 10 mm. Le combustible est séché sur une grille fortement inclinée 4.

L'épaisseur de la couche de combustible est maintenue dans la plage de 150 à 200 mm. La vapeur sort par le trou 6. La hauteur de la chambre de combustion au-dessus de la couche de combustible ne doit pas dépasser 400 mm.La fumée de la chambre de combustion est évacuée par le canal latéral arrière 7 ou 8.

COMBUSTIBLES UNIVERSELS

Les poêles préfabriqués utilisent des foyers universels, qui conviennent à la combustion de divers types de combustibles. La production de poêles prêts à l'emploi et de pièces standard pour leur assemblage sur les chantiers de construction est surtout facilitée par les foyers, dont la paroi arrière est faite avec une grande ouverture (passe). Un foyer de mine avec un passage et une demi-voûte est illustré à la Fig. 42, a. Une caractéristique d'une telle chambre de combustion est l'absence de chevauchement dessus. Le chevauchement a été remplacé par un déflecteur incliné (semi-dôme 7).

Le poêle est situé dans la chambre de combustion légèrement en dessous de la voûte habituelle, ce qui améliore sa réflectivité et crée des conditions pour brûler divers types de combustibles solides. L'étanchéité de la chambre de combustion est augmentée par sa doublure dans laquelle sont montées les portes de chargement 1 et de soufflante 2. Les pentes 4 de la chambre de combustion forment une dépression dans laquelle est installée la grille 3. Les dimensions de la grille et sa section libre sont telles qu'elles permettent la combustion du bois de chauffage, de la tourbe, du charbon et de divers types de combustibles locaux (broussailles, paille, déchets de bois). Cette polyvalence de la chambre de combustion affecte son efficacité moyenne, qui varie de 75 (en brûlant du charbon) à 45% (en travaillant avec du combustible local).

Une chambre de combustion avec un déflecteur est facile à fabriquer, puisque la maçonnerie est remplacée par un assemblage d'éléments de plaques réfractaires 10 et 9 en céramique, revêtus de tuiles 11. Le processus de combustion est intensifié grâce à la voûte inversée 8 située au-dessus de la porte coupe-feu , ce qui favorise la formation de tourbillons du flux de gaz. Réfléchis de la voûte inversée, les fumées font le tour de la demi-voûte 7 et descendent entre le col 5 et la paroi arrière b de la chambre de combustion.

Dans notre pays, des foyers universels en brique sont utilisés (Fig. 42.6) avec un espace de four accru, ce qui permet, avec un combustible à faible dégagement de substances volatiles, de brûler du bois et de la tourbe. Les gaz libérés dans le foyer font le tour du passage 5, puis descendent par le premier canal de four 12, pénètrent dans le canal de levage 13 et entrent dans le système de convection situé au-dessus du plafond 14. Les charbons, par exemple l'anthracite, brûlent dans le foyer avec le passer bien pire que dans la chambre de combustion avec une mine ...

L'avantage des foyers universels est un fort échauffement de leurs parois, qui est dû à l'emplacement des flux de fumée situés directement au col. L'augmentation du transfert de chaleur du four et des parties de plancher des fours assure un bon chauffage de la zone inférieure des locaux. Grâce à cela, des conditions confortables sont créées dans les pièces de vie du bâtiment chauffé.

CALCUL COMPLEXE DES COMBUSTIBLES

Calculer une chambre de combustion, c'est déterminer les dimensions optimales de tous ses éléments: le volume de la chambre de combustion, les dimensions de la grille et du trou de soufflage.

Exemple. Calculez une chambre de combustion pour le charbon du gisement d'Azeiskoye avec un pouvoir calorifique inférieur Qpн = 5 16 500 kJ / kg. Rendement: foyer ηt = 0,9, poêle ηp = 0,6; système convectif ηk = 0,666. Le transfert de chaleur du four doit couvrir la perte de chaleur des locaux Qpch = = 2500 W. La chambre de combustion doit générer une quantité de chaleur suffisante pour chauffer les locaux pendant une fournaise de deux heures (z = 2 heures) par jour, puisque le bâtiment chauffé est situé dans la zone nord-est du BAM.

Décision. Avec un four de deux heures par jour (24 heures), le charbon doit être consommé pour chaque heure du four

Wh = (24 * 3,6 Qph) / (zQpнηн) = (2,4 * 3,6 * 2500) / (2 * 16500 * 0,6) = 10,91 kg / h.

où 3,6 est le facteur de conversion.

La quantité de chaleur générée dans la chambre de combustion pendant 1 heure doit être Qh = (2500 • 24): 2 = 30 000 W.

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Comment construire un poêle

La disposition d'un four à briques est une séquence d'actions. Leur respect est essentiel.Le matériau nécessite un traitement et un style précis afin d'éviter autant que possible les défauts, qui affecteront alors la fonctionnalité. Le poêle est une structure lourde qui nécessite une fondation en béton solide, qui doit être isolée avec un matériau de toiture. Si la maison est déjà construite sur une fondation monolithique, qui constitue toute la surface au sol, vous n'avez pas besoin de créer une fondation spéciale pour le poêle.

Le travail doit commencer par le fait qu'une rangée de briques ou de grosse pierre concassée est posée, recouverte de mortier et lissée. La rangée suivante constituera déjà le four. Les experts conseillent, pour commencer, de disposer les briques à l'endroit où elles sont censées se trouver afin de s'adapter à toutes les dimensions et à l'emplacement exact. En outre, vous devez faire tremper chacun d'eux dans l'eau pendant dix minutes. Si de l'argile réfractaire est utilisée, il suffit de l'essuyer avec un chiffon humide. Avant de commencer les travaux, vous devez calculer où ira la cheminée. Si la construction a lieu dans un bâtiment déjà terminé, il vaut la peine de calculer le lieu afin qu'il soit pratique de faire un trou dans le toit et les plafonds entre les étages.

La première rangée est disposée de manière à ce que les lignes horizontales soient orientées le long de l'un des murs. À l'endroit où le poêle est le plus proche possible des murs, vous devez disposer la deuxième brique. Cela garantira la sécurité incendie. Une grille métallique est installée à la place de la chambre de combustion. Il y en aura plusieurs dans la conception. L'un d'eux partagera la chambre de combustion avec un compartiment pour la collecte des cendres. Dans la deuxième rangée, tenez compte de l'espace libre pour la cheminée et le connecteur dans la maçonnerie sous la porte inférieure. Il y en aura deux. Petit - pour nettoyer les cendres, le second - ouvre la chambre de combustion et a une grande taille. Les portes sont solidement fixées avec un fil entre les briques et lissent le joint avec du mortier. Après la troisième rangée, vous devez disposer deux rangées de briques sur une cuillère, la recouvrir d'un certain nombre de briques réfractaires en argile réfractaire. Cela servira de base à la grille de la chambre de combustion. Après cela, la porte de la future chambre de combustion est renforcée et ses murs sont aménagés. La voûte est formée de briques en argile réfractaire. Il y aura une cheminée à côté de la chambre de combustion.

Cette conception nécessite un renforcement important. Ceci peut être réalisé en posant des coins métalliques horizontaux, en les fixant avec des briques réfractaires. La grille du foyer affleure la maçonnerie. Lorsque cette partie du poêle est prête, ils commencent à disposer la cheminée et à la diviser en puits. L'arche de la cheminée est posée de manière à se diriger vers la cheminée. À ce stade, après la formation de la première rangée de ses murs, l'espace est divisé en puits, les portes sont fixées, à l'aide desquelles la suie est retirée de la cheminée. Lorsque tout est prêt, les briques précédemment retirées qui formaient les puits sont retournées et fixées avec du mortier. La cheminée est disposée jusqu'au plafond, posant périodiquement le renfort

Il est très important de faire un espace vide et une corniche sous le dessus. Une feuille d'étain est placée au-dessus des puits, fixée avec deux rangées de maçonnerie

Ces travaux sont déjà en cours dans le grenier. Ici, la cheminée est divisée en deux compartiments, sur chacun desquels des vannes sont montées. Les murs de la cheminée, qui proviennent du poêle, doivent être renforcés et quand il atteint le toit, faites-le sortir légèrement au-dessus de la crête.

Paramètres lors de l'utilisation de la tourbe

Les experts notent que le processus de combustion du bois de feu a lieu avec une consommation de moins d'oxygène que le charbon ne nécessite. Sur cette base, il est nécessaire de prendre en compte le fait que les dimensions de la surface de la grille dans les fours où ce type de combustible est utilisé doivent être plus grandes.

Dans la zone de combustion, dans la chambre de combustion, les conditions d'une pénétration maximale d'oxygène doivent être créées. C'est pourquoi une grille de la même taille que le fond de la chambre est installée pour le charbon.

Certainement un grand poêle à charbon

Quant au matériau de fabrication de cet élément, il doit être résistant aux températures élevées, et avoir également une épaisseur d'au moins 4 cm.Les experts notent que si les poêles ont des plaques de cuisson, le carburant peut être chargé à travers les trous.

Pour le charbon de la marque "Anthracite", une caractéristique est que le volume de matières volatiles est bien inférieur à celui des autres charbons bitumineux ou bois de chauffage. Ainsi, dans de telles conditions, une petite flamme brûle à l'intérieur du four, ce qui permet de réduire de près de moitié la taille du four.

La profondeur d'immersion de la grille doit être de 30 cm et, pour augmenter l'efficacité lors de l'utilisation de charbon de cette qualité, il est nécessaire de rétrécir la chambre de combustion dans la zone de la partie inférieure de la grille. La couche de combustible sera plus grande et, par conséquent, le transfert de chaleur augmentera.

Le calcul du volume suffisant du four dans lequel la tourbe est utilisée est basé sur les paramètres recommandés de la hauteur de la chambre, correspondant à une moyenne de 75 cm, fluctuant de 5 cm vers le haut ou vers le bas.

Briquettes de tourbe de la presse

Selon le degré d'humidité de la tourbe, la taille de la grille sera différente. Si les briquettes sont sèches, le même élément convient que pour les poêles à bois, mais si le produit est humide, il doit être légèrement plus grand. La longueur des espaces est comprise entre 0,8 et 1 cm.

Si la tourbe est humide, pour un poêle de chambre ou de sauna, il est nécessaire de choisir une grille plus grande, car ici, il est recommandé d'utiliser une hauteur de four d'au moins 80 cm, avec une largeur de 40 cm. percez des trous supplémentaires dans la vanne.

En fonction du type de combustible sélectionné, la taille du four et le volume de matériau pour un onglet seront déterminés:

1. Si elle est mesurée à partir de la grille, la hauteur de la chambre de combustion doit être d'environ 65 cm (si vous utilisez de la tourbe), 80 cm (si vous utilisez du bois de chauffage) et environ 70 cm pour le charbon.
2. La largeur de la chambre de combustion dans les petits poêles est d'environ 20 cm, pour les grandes structures 30 cm suffira.

Si vous vous fiez aux recommandations données concernant les exigences en matière de carburant utilisé et les paramètres de la chambre de combustion, vous pouvez éviter la surconsommation de matériaux, économisant ainsi une quantité décente pendant la saison de chauffage.

Commande de fournaise

Avant de commencer à poser vous-même le four, suivez quelques étapes préparatoires simples.

Trempez d'abord la brique. Pour ce faire, les briques doivent être trempées dans de l'eau propre et y être laissées pendant environ une journée. L'eau remplira les pores de la structure en brique. Pour cette raison, à l'avenir, le matériau de construction n'absorbera pas l'eau du mortier d'argile.

Préparez une solution d'argile. Il sera composé d'argile moulue, de sable et d'eau propre. Le rapport spécifique des composants est choisi en fonction des caractéristiques de l'argile.

Il est important que la solution finie ait une plasticité normale et une structure homogène. En moyenne, il faut environ 20 litres de mortier pour poser des centaines de briques.

1 rangée. Il a été précédemment noté que cette rangée devrait être disposée exclusivement au niveau du bâtiment avec une vérification supplémentaire à l'aide d'un carré. Disposez cette rangée en maçonnerie solide. À l'intérieur, l'utilisation de moitiés de briques est autorisée.

2 rangées. Disposez de la même manière que la 1ère rangée. Soyez prudent et faites tout en stricte conformité avec la technologie, car les deux premières rangées servent de base au four, qui doit être aussi fiable que possible.

3-4 lignes. Continuez la pose en formant progressivement la chambre à cendres. Au même stade de maçonnerie, la porte de ladite chambre est installée. De plus, 3 portes pour nettoyer les trappes et une porte pour un ventilateur sont montées. Sur le dos du Suédois, disposez les cheminées. Ils sont placés en position verticale et communiquent avec la chambre de combustion par un trou, qui est équipé dans le processus de disposition du four.

5 rangées. Installez le four fini et placez-y la grille de taille appropriée.Former un chevauchement pour les trappes de nettoyage et la porte du ventilateur.

6 à 10 rangs. Disposez les parois de la chambre de combustion et du four. Une cloison en briques ignifuges est posée entre la chambre de combustion et le four. La brique doit être disposée sur le bord. La cloison doit être une rangée plus bas que la chambre elle-même. Une fois la dixième rangée prête, posez un coin en acier standard et une plaque de fonte supplémentaire à l'avant de la structure. Utilisez du fil d'acier et une couche d'argile de 2 cm pour fixer le coin.

11 rangs. Complétez jusqu'au bout le chevauchement du canal, à travers lequel la plaque en fonte et la paroi droite du four sont séparées.

12 à 16 rangs. Disposez le compartiment d'infusion et 3 conduits de fumée verticaux. Disposez les trous de cheminée à partir de briques réfractaires.

17-18 rangs. Formez un couvercle sur le compartiment d'infusion. Pour former le chevauchement, utilisez la tôle d'acier posée dans les étapes précédentes et un coin du même matériau.

19-20 rangs. Fixez 2 trappes pour nettoyer les conduits de fumées à l'avant de la structure de la porte.

Rangée 21-28. Disposez les conduits de cheminée. N'oubliez pas de bander vos points de suture. Lors de la disposition de 27 rangées, installez un loquet pratique. Laisser un trou technologique au-dessus du volet de fumée installé à travers lequel les conduits de gaz seront accouplés avec les conduits d'air.

Rangée 29-30. Disposez le chevauchement de la cheminée. À ce stade, la largeur de la maçonnerie périphérique doit être augmentée de 50 mm. Grâce à cette expansion, la corniche sera formée.

31 rangs. Apportez les dimensions du chevauchement aux dimensions structurelles de la 27e rangée.

32 rangs. Commencez à aménager la cheminée. La conception de cheminée standard a des dimensions égales à 130x250 mm.

À cela, la disposition du four peut être considérée comme terminée. À la fin, il ne reste plus qu'à compléter le dispositif de cheminée et, si vous le souhaitez, à finir le poêle, par exemple avec de la peinture ou des carreaux de céramique. De plus, vous pouvez acheter une variété d'accessoires, par exemple pour stocker du carburant.

Poêle Shvedka (vue de face)

Construire un escalier dans une maison n'est pas un processus facile, mais faisable. La principale difficulté réside dans le calcul de l'angle d'inclinaison et des paramètres de la travée, car non seulement la facilité d'utilisation en dépend, mais aussi la durabilité de la structure. Fort et beau plus plat ...

L'appareil des foyers

Les réservoirs de carburant sont disposés conformément à l'objectif et à la finalité de l'appareil. Leur forme et leur taille sont déterminées par la qualité et la quantité de matière combustible appliquée à la fois. Dans une cheminée, par exemple, une chambre de combustion se compose d'une niche ou d'un renfoncement dans le mur, ou de trois murs: le mur arrière et les deux murs latéraux, perpendiculaires au premier ou inclinés vers celui-ci pour refléter la chaleur rayonnante dans la pièce. Ils mettent du bois de chauffage sur un plan blanc inférieur, appelé foyer, ou sur un support à bois, comme dans les cheminées françaises. Dans les cheminées anglaises chauffées au bois, une boîte en fonte avec une grille à cendres est insérée dans le renfoncement pour un flux d'air libre vers le combustible. Dans la voûte au-dessus du renfoncement, ou dans la paroi arrière, une ouverture (hailo) est laissée pour conduire les produits de combustion dans la cheminée. Dans la pièce et d'autres appareils, une porte de four en métal est encastrée dans la paroi avant de la chambre de combustion pour y mettre du carburant et de l'air. Dans l'eau chaude et autres chaudières, la voûte est remplacée par leur fond, dans les cheminées de cuisine, etc., par un poêle en fonte. Une caractéristique exceptionnelle est la chambre de combustion du poêle russe, qui consiste en une grande dépression à l'intérieur de la masse de briques, avec un large trou sur la face avant à travers lequel le bois de chauffage est placé dans la cavité, l'air entre et la fumée s'échappe.

Matériaux pour le poêle suédois

Lors de la création de cette structure, deux types de briques sont utilisés: rouge et chamotte (réfractaire) - des briques brutes sont parfois utilisées à la place. Avant la pose, le matériau est trempé dans l'eau pendant 24 heures. La fondation de l'unité est posée sur du mortier de ciment et la structure elle-même est posée sur de l'argile.La durabilité du "Swede" dépend de la qualité du mortier d'argile - plus il est élevé, plus le poêle durera longtemps.

Quelle que soit la commande du poêle suédois, des pièces métalliques sont forcément présentes dans le design - amortisseurs, portes, loquets. Le plus souvent, ils sont fabriqués selon la méthode de la fonte. Pour les sols, des coins métalliques, des treillis de renfort, des pneus et des feuilles de métal sont utilisés. Divers matériaux de finition sont souvent utilisés, mais la femme suédoise est généralement simplement peinte à la chaux. Mais il existe également des structures décorées de pierres décoratives, de carreaux et d'autres choses.

Pour commander le four, vous aurez besoin de:

• conteneur de solution;
• tamis métallique avec des mailles de 1 à 2 millimètres;
• marteau;
• pelle à baïonnette;
• Maître OK;
• fil à plomb;
• niveau.

Calcul de la quantité de briques, d'argile et de sable

Le nombre de briques par poêle ou cheminée est indiqué dans le catalogue du projet et dans la documentation du projet elle-même. Le calcul du nombre total de briques pour la construction d'un poêle ou d'une cheminée se compose de: quantités selon le projet + coupe horizontale + coupe verticale + colonne montante + loutre. Le calcul est indiqué dans le tableau:

Consommation d'argile et de sable au stade de leur préparation: argile - 4-4,5 seaux; sable - 5 seaux pour 100 briques.

Dans les projets de fours à portes vitrées, leurs marques et adresses e-mail d'achat sont indiquées. Les dimensions de la fondation doivent être plus larges dans toutes les directions de 50 à 100 mm. les dimensions du four en plan. La hauteur de la fondation doit être inférieure de 140 mm au sol fini. La fondation en béton est isolée avec deux couches de matériau de toiture ou de feutre de toiture. La fondation en bois est isolée avec du feutre trempé dans du lait d'argile. La distance entre le plafond du poêle et le plafond en bois non protégé de la pièce doit être d'au moins 350 mm. Le catalogue indique la hauteur de plafond minimale de la pièce à laquelle ce poêle peut être installé. Avec une hauteur de plafond plus élevée dans le projet, les rangées de la maçonnerie du poêle sont indiquées, ce qui doit être répétée. La hauteur des poêles dans les bâtiments avec des dalles de béton n'est pas limitée. Les cuisinières et les lits à chevalets des poêles de chauffage et de cuisine peuvent être installés sur une fondation commune et avec leur installation sur un sol pré-renforcé: 1) lors de l'installation d'un poêle avec un lit à chevalets et un écran chauffant avec un poêle sur une fondation commune, ils peuvent être liés en un seul corps; 2) si la cuisinière ou le lit à chevalets du foyer de la cuisine est installé sur un sol pré-renforcé et que l'écran chauffant ou le poêle est installé sur une fondation reposant sur le sol, ils ne peuvent pas être liés en un seul corps en raison de la fondation règlement. Dans le même temps, le sol sous la dalle ou le lit de tréteaux est isolé avec deux couches de feutre trempées dans du lait d'argile, qui sont recouvertes d'une feuille d'acier de toiture. Dans ce cas, le poids du poêle ou du lit à tréteaux ne doit pas dépasser 700 kg. Pour réduire le poids du lit de tréteaux, les parois latérales peuvent être réalisées en blocs de béton expansé résistant à la chaleur (briques).

Dimensions du four et de la chambre à cendres d'un four traditionnel en brique

Dites-moi les dimensions correctes pour les cendres, le four et les chambres de cuisson pour un poêle en brique rustique. Quelle est la meilleure taille de porte à choisir.

Le spécialiste du poêle répond:

Les dimensions du four, afin de garantir des caractéristiques positives, doivent se situer dans ces limites. Chaque écart affectera négativement le processus de combustion et réduira l'efficacité du four. Ce sont les premières règles pour réaliser la maçonnerie au four.

CHAMBRE À CENDRES

Le flux d'air provenant de la chambre à cendres à travers la grille dans le four doit participer autant que possible au processus de combustion. La quantité d'air ne participant pas à la combustion réduit la température dans le four et, par conséquent, l'efficacité (efficacité) de la combustion. Une diminution de la température dans le four augmente la consommation de bois de chauffage lors du chauffage du four à la température optimale. Par conséquent, les dimensions sont les suivantes: la profondeur est de deux briques (140 mm), la largeur est de 200-250 mm, la longueur de la porte au mur arrière est de 300-350 mm. Grille 200 × 300 mm.

FOURNAISE

Largeur 250-400 mm, profondeur (de la porte à la paroi arrière) pas moins de 700 mm, hauteur de 800 à 1000 mm. Les dimensions spécifiées assureront la combustion complète des hydrocarbures (gaz combustibles), ce qui permettra d'atteindre la température maximale dans le four. Et cela vous permettra de réchauffer rapidement la masse du four dans un laps de temps plus court et de consommer moins de bois de chauffage.

DIMENSION DE LA PORTE DU FURNER

La largeur est égale ou légèrement inférieure à la largeur de la chambre de combustion. Hauteur: 210-280 mm. La taille du foyer dans le creuset d'un poêle russe dépend de la fonction du poêle. Quels plats seront cuisinés et dans quelle taille. Une compréhension claire de la fonction du four (chauffage, cuisson, forme, conception, etc.) vous aidera à prendre la bonne décision. La multifonctionnalité de la structure du poêle n'oblige pas, mais permettra de satisfaire les intérêts de tous les membres de la famille dans le processus de changement des intérêts d'âge.

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Il est important de se conformer aux règles et réglementations de sécurité incendie. Et excluez 21 raisons de la fumée du poêle. Toute manifestation négative pendant la chambre de combustion est le côté extérieur, indiquant une performance insatisfaisante. De nombreuses autres règles et réglementations doivent être respectées.

Tout projet est individuel et nécessite une approche sérieuse et responsable de la part du client au stade de la discussion et du choix. La capacité de comprendre, d'entendre et d'écouter garantit contre les décisions irréfléchies et hâtives.

L'expérience séculaire de nos ancêtres s'est transformée en sagesse, qui prétend qu'il faut danser sur le poêle. Et vous ne pouvez pas discuter avec cela. Vous devez réfléchir et tout décider avant de commencer à travailler.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, maître de four

Procédure de conception du four

L'aménagement du poêle en question est réalisé conformément à la commande. Comme déjà noté, il s'agit d'un schéma spécial sur lequel l'ordre de disposition de chaque rangée de la structure est indiqué. Il existe des commandes standard. En l'absence de compétences dans la disposition des poêles, il est fortement recommandé d'utiliser exactement l'un des schémas standard.

Une commande bien conçue vous permettra de réduire considérablement le temps et l'argent consacrés à la construction d'un poêle. Les travaux seront effectués selon un organigramme précis et facile à comprendre pour maximiser l'efficacité.

Après avoir déterminé la commande du poêle suédois avant le début de la construction, vous pourrez aménager l'unité vous-même, sans attirer des artisans tiers pour travailler et sans dépenser d'argent pour payer leur travail.

Dans l'ordre étendu, il est en outre indiqué quels matériaux et à quel stade de travail doivent être utilisés.

Étudiez la commande suggérée et prêtez également attention aux points suivants:

• La conception du four suédois comprend un ventilateur. Ce point doit être rappelé dans le processus d'auto-agencement du poêle;
• la première rangée de briques doit être parfaitement alignée. Tout déplacement entraînera l'apparition de diverses violations qui affecteront négativement la qualité et la fiabilité du four fini. Pour vérifier la régularité de la maçonnerie, utilisez un niveau de bâtiment;
• l'exactitude du calcul des angles doit être vérifiée - ils doivent être strictement à 90 degrés. Vérifiez les coins avec l'outil approprié appelé carré.

La fiabilité, l'efficacité et la durabilité du poêle suédois dépendent en grande partie de la disposition correcte de la première rangée, rappelez-vous cela.

Pose de foyers de tous types de fours russes et à pain

Le revêtement et le chevauchement des chambres de combustion des poêles, où les produits de boulangerie et autres produits sont cuits, sont faits de briques en céramique rouge. La brique rouge donne une chaleur plus douce et plus durable (la doublure sert ici à accumuler la chaleur interne) absorbe bien l'humidité, par rapport aux briques réfractaires, ce qui crée des conditions optimales pour la cuisson, la cuisson et le mijotage des produits. La brique réfractaire, par rapport à la brique rouge, a une structure plus dense, chauffe plus rapidement à une température plus élevée et se refroidit plus rapidement. Cela conduit au fait que dans la chambre de combustion, où le revêtement et le toit sont en briques réfractaires, tous les produits de boulangerie deviennent rapidement croustillants et sous-cuits à l'intérieur. De plus, les briques réfractaires dans l'environnement humide des chambres à feu des poêles russes s'effondrent rapidement en couches, par l'épaisseur de l'humidité absorbée. Ceci s'applique également aux poêles à bois à haute humidité. Les inconvénients de l'utilisation de briques réfractaires incluent le fait que sa dilatation thermique est beaucoup plus élevée que celle des briques rouges, et lorsque l'arc est soutenu sur les murs principaux de la chambre de combustion, d'une demi-brique d'épaisseur, ils sont soumis à des contraintes plus importantes et, pour cette raison, sont de courte durée.

Comment chauffer le poêle

Il y a deux façons d'allumer un poêle, l'une contredisant l'autre. Traditionnel - "brûlant par le bas" - bois d'allumage en bas, grosses bûches en haut. La flamme traverse tout le signet, ce qui conduit à une combustion régulière. La méthode de "gravure par le haut" consiste à déposer de grandes bûches et à les allumer. Le feu est allumé par le haut et se propage lentement à travers tout le signet. Pendant l'allumage supérieur, jusqu'à ce que la combustion soit établie, la flamme ne passe pas à travers la couche de combustible, et les volatiles (qui ne peuvent pas être brûlés en raison de la basse température) ne sont pas émis et qui volent dans le tuyau, ce qui se produit aux étapes initiales pendant la combustion inférieure. Et lorsque le feu se propage aux bûches inférieures, elles commenceront à émettre des substances volatiles, qui tomberont dans une flamme intense et bien établie, où elles brûleront. Avec l'allumage supérieur, le bois de chauffage brûle plus lentement, mais pendant le chauffage, le poêle subit des charges thermiques plus faibles à chacun. La combustion par le haut fonctionne mieux si le poêle est réglé pour utiliser «l'air par le haut».

Air inférieur (gauche) Air supérieur (droit) une

- Air primaire
b
- Air secondaire

L'ensemble en feu devrait brûler jusqu'à la fin. Le bois de chauffage n'est jamais ajouté et la porte du poêle n'est ouverte que si nécessaire. Si le poêle est chauffé pendant une longue période, il absorbera la chaleur plus rapidement qu'il ne sera libéré dans la pièce. Dans ce cas, le four pourrait être irrémédiablement endommagé. La combustion doit être aussi rapide que possible, environ deux heures pour une brûlure moyenne. La vanne doit être fermée dès que les dernières braises ont brûlé. Cela empêche le four de refroidir à travers le tuyau. Dans les dernières étapes de la combustion, la vanne peut être fermée progressivement, en se concentrant sur la quantité de charbon restant. La vanne doit avoir un écart de sécurité de 5% permettant une faible ventilation. En fermant la vanne, vous devez vous assurer que les charbons sont brûlés, qu'aucune épidémie ne se produira et que la fumée ne pénètre pas dans la pièce.

Un four à briques brûle le bois rapidement et vigoureusement. Au moment de l'allumage, le registre de cheminée et l'arrivée d'air primaire doivent être complètement ouverts. Dès que le feu s'est enflammé et que les parois de la chambre de combustion se sont réchauffées et que la température de la flamme est montée à 600 C, une postcombustion secondaire devient possible.

Vue de la partie supérieure du four du four une heure et demie après le début de la combustion supérieure.Au premier plan, il y a un écran protecteur du linteau de la chambre de combustion en briques réfractaires (suspendu sur des supports métalliques) et le plafond à gradins de la chambre de combustion.

Dans ce cas, tous les dépôts de suie brûlent et les surfaces intérieures de la chambre de combustion deviennent blanches. Si le four reste noir après que le feu ait brûlé pendant un certain temps, c'est que quelque chose a été mal fait.

Une fois le feu allumé, le registre de cheminée peut être partiellement fermé s'il est nécessaire de réduire le tirage. La flamme doit être aussi claire et jaune que possible, si la flamme est rouge foncé et violette, le feu manque d'air et la vanne doit être ouverte.

Flamme bien organisée (alimentée). Combustion supérieure, une heure après l'allumage, la postcombustion secondaire est clairement visible au dessus du bois de chauffage. (Chêne)

Postcombustion secondaire - Chambre à pain "en noir" (vidéo, 50 sec)

Le signet illustré ci-dessus est brûlé en braises. À ce stade, la vanne est fermée à 90%. Le revêtement des poêles, en règle générale, est fait de vieilles briques obtenues à partir du démantèlement des maisons.

Alimentation en air primaire. Les fours à pyromasse fonctionnent à «l'air aérien». Il est alimenté à travers les stores de la porte du ventilateur, le long du canal entre le noyau et le revêtement, et est dévié vers le bois de chauffage à un angle de quatre-vingts degrés. Certains des premiers poêles à Pyromasse utilisaient de l'air «de fond» qui passait à travers la grille et le bois de chauffage. Il semble y avoir maintenant un accord sur le fait que l'air «aérien» est préférable. L'air «inférieur» (à travers la grille) favorise une combustion trop vigoureuse et peut conduire à une défaillance prématurée des surfaces internes de la chambre de combustion. L'alimentation «supérieure» fournit suffisamment d'air pour une efficacité maximale sans forcer le processus de cuisson du four. La porte du bac à cendres, qui a des persiennes, est située directement sous la porte coupe-feu et est utilisée pour fournir de l'air «aérien» du salon.

Les portes coupe-feu utilisées par Pyromasse ont une ou deux persiennes situées sur le cadre. Ils permettent de fournir de l'air secondaire à la chambre de combustion et d'effectuer une postcombustion secondaire. Ces stores peuvent être fermés en même temps que le volet lorsque le feu est éteint.

Réflecteurs d'air primaire dans la chambre de combustion. (Le bouclier du cavalier de la chambre de combustion sur les supports est également visible).

Le poêle peut être cuit une, deux ou même trois fois par jour, selon la météo. Bien qu'une chambre de combustion permanente trois fois ne soit pas recommandée. Faites en sorte d'attendre au moins 5 heures entre les foyers. La plupart des chauffeurs pensent qu'une chambre de combustion par jour est généralement suffisante. Vous pouvez fabriquer deux fours moyens par jour au lieu d'un grand. S'il ne fait pas très froid, une chambre de combustion tous les deux jours suffit.

• Quel que soit le nombre de foyers, pas plus de 100 livres (45 kg) de bois par jour ne doivent être brûlés dans un poêle Pyromasse.
• Après avoir mis le feu au signet, le bois de chauffage ne peut pas être chargé dans la chambre de combustion.
• Le robinet du tuyau doit être fermé entre les foyers.
• Après avoir allumé le poêle, il est conseillé de chauffer toute la saison.
• Il est conseillé de réchauffer d'abord un four froid avec une petite languette, avant de bien le chauffer. Cela réduira le choc thermique inévitable qui se produit à chaque démarrage du four.
• Ne jamais allumer un grand feu dans un four froid.
• Ne vous noiez jamais au mauvais moment ou pour vous amuser.
• Le poêle doit être orienté vers les conditions météorologiques, car le poêle, une fois chauffé, reste chaud pendant de nombreuses heures ou plusieurs jours, surtout par temps doux.
• A chaque cycle de chauffage-refroidissement, le four subit un choc thermique. Si le four est utilisé en continu, ce choc est minime.
• Idéalement, le four doit être mis en marche au début de la saison de chauffage et maintenu au chaud jusqu'à la fin.
• Lorsqu'ils sont utilisés avec respect, les fours en brique dureront toute une vie.

Quel matériau est préférable d'utiliser pour la maçonnerie de puits

matériel et outils

Tout d'abord, choisissez le bon outil de construction, vous aurez besoin de:

• omoplate
• marteau pioche
• commande
• niveau du bâtiment
• pelle à mortier
• la règle
• amarrage de corde
• fil à plomb
• jointure

Après avoir vérifié que l'outil est disponible, vous pouvez commencer à poser le puits.

La maçonnerie de puits est faite de briques en céramique ordinaires, les briques de silicate ne conviennent pas à un certain nombre de leurs caractéristiques. Lors de la pose de briques, choisissez la méthode de maçonnerie. Cela peut être la méthode de la rangée de fesses ou de la cuillère. Un bandage correct des joints lors de la pose de briques est la clé de la résistance de la structure.

Les puits de briques ronds sont disposés en rangées de points. Un poke est appelé le côté court de la brique, respectivement, la cuillère est le long

Il est important de bien poser les linteaux en brique. Lors de la pose de linteaux, des briques sont posées, se rétrécissant à l'intérieur et se dilatant à l'extérieur

Scellez bien les espaces entre les briques avec du mortier, en évitant les vides.

Technologie de la maçonnerie

étapes de la pose d'un puits

Avant de poser un puits en brique, une base en béton de 10 à 15 cm d'épaisseur est disposée Le sol sous la base doit être soigneusement nivelé. Assurez-vous d'utiliser des jauges de niveau.

Vérifiez soigneusement que le fond du puits est horizontal. Faites trois cadres ronds, le diamètre du cadre supérieur est de 1 mètre, la taille des cadres inférieurs augmente proportionnellement. Les deux cadres supérieurs sont en bois, le cadre inférieur est en métal.

Pour être sûr de la forme correcte de l'avenir, faites un gabarit. À l'aide de crochets, il est attaché à une rangée de briques et la pose d'un puits en brique se déroulera calmement et en toute confiance.

schéma en coupe générale du puits

Si vous utilisez un modèle, même sans compétences professionnelles, vous terminerez certainement tout le travail.

Lors de la pose, élevez progressivement le gabarit au niveau suivant de la rangée. Pour renforcer la couche de briques, posez des armatures toutes les cinq rangées. Poser les armatures à une distance de 20-25 mm du bord de la maçonnerie.

Assurez-vous que pendant les travaux, la maçonnerie ne repose pas contre le cadre intermédiaire. Les cadres doivent être verticaux et horizontaux, leur installation est vérifiée avec des dispositifs spéciaux. Vérifiez régulièrement le niveau pendant tous les travaux avec un fil à plomb et un niveau. Placez la maçonnerie à une distance de 50 mm, posez la zone entre la maçonnerie et le cadre avec du mortier, pour économiser et renforcer le mortier, remplissez de pierre concassée.

Tenez compte des points suivants lors de la pose:

1. Le mortier fraîchement posé doit être soigneusement compacté afin qu'il n'y ait ni interstices ni vides. Ensuite, vous devez presser le cadre pour qu'il s'adapte parfaitement à celui-ci.
2. Si de l'eau est censée provenir des trous latéraux, prévoir de petits trous à l'avance pour la fixation des filtres au bas de la maçonnerie, la filtration se fait par insertion de béton poreux.
3. Tant à l'extérieur qu'à l'intérieur de la maçonnerie, une couche de plâtre doit être appliquée. Pour l'extérieur, il faut prendre en compte les dimensions de la fosse dans laquelle la maçonnerie est réalisée avec un puits. Pour la paroi intérieure, le diamètre final du puits. La solution est prise au taux de 1: 1 ou 1: 2 et est produite rapidement, plus la solution est inactive longtemps, plus le plâtre est faible en conséquence.

exemple de diagramme de puits

1. Lors de la pose d'un puits arrondi, un rétrécissement progressif est effectué vers le haut de la structure. Pour ce faire, la transition du bas vers le haut du puits se fait avec un chevauchement progressif jusqu'à 3 cm. Le rétrécissement se fait à partir de trois côtés du puits, laissant le quatrième côté vertical sur toute la hauteur de la maçonnerie . Des supports de course sont fournis de ce côté. Ils sont construits dans un mur de briques en damier le long du chemin et forment un escalier. Pour une longue durée de vie, les agrafes, avant de les encastrer dans le mur de briques du puits, sont peintes avec une peinture imperméable.

N'oubliez jamais les règles d'exploitation d'un puits. Parfois, il est nécessaire de nettoyer le puits et il est nécessaire de descendre dans la mine. Avant d'effectuer de telles manipulations, assurez-vous de vérifier l'air dans le puits pour la présence de dioxyde de carbone. Pour ce faire, vous devez abaisser la bougie allumée dans le puits. Si la flamme ne s'éteint pas, vous pouvez descendre en toute sécurité dans la mine.Sinon, dans un délai de 20 à 30 minutes, le puits doit être ventilé à l'aide d'un ventilateur d'extraction.

Éloignez soigneusement les enfants du puits. Le puits doit toujours être fermé avec un couvercle spécial. Pour éviter que les enfants ne jouent et n'introduisent des débris dans l'eau potable. Comment le puits est organisé, voir la vidéo plus en détail: