Temperatura izgaranja i temperatura plinova na izlazu iz peći

Žudnja kao fizički fenomen

Prije razmatranja dizajnerskih značajki kurišta, morate shvatiti što je vakuum u kaminu. Vakuum ili propuh je smanjenje tlaka produkata izgaranja, zraka, zbog čega je osiguran dotok medija kroz kanale strukture u zonu niskog tlaka. Uobičajeno je razlikovati dvije vrste vuče: (Vidi također: Popravak peći samostalne izrade peći)

• prirodna - izvedena pod utjecajem arhimedovske sile. Zrak ulazi u peć ili kotao izravno na plamenik ili rešetku. Tijekom izgaranja stvara se vrući zrak. Djelomično se hladi dotokom novog zraka, a dijelom dodirom sa zidovima kamina. Vrući zrak podići će se prema cijevi. Što je cijev dulja, potisak je jači.

Da biste kontrolirali postupak, možete zatvoriti rupu kroz koju ulazi novi zrak. Vrlo često je u malim kućnim kotlovima i pećima prirodni propuh toliko dobar da ga čak treba smanjiti. Jedini nedostatak je taj što je viša temperatura okoline, niži je vakuum. A također će s lošom regulacijom hladnog zraka biti toliko unutra da se peć neće zagrijati;

• prisilno - uz pomoć posebnih mehaničkih uređaja. Obično se za njegovu izradu koriste odvodnici dima - mehanizmi lopatica, ventilatori. Nedostatak takvog uređaja je što se vakuum smanjuje s udaljenošću od mehanizma, a prednost je u tome što upravljanjem brzinom vrtnje možete mijenjati potisak.

(Vidi također: Briketi za peći za grijanje)

Odvodnik dima zahtijeva puno električne energije, stvara buku tijekom rada. Za male peći i kotlove, bolje je odabrati opcije s ventilatorima. Obično će, uz prisilno vučenje, u bilo kojem sustavu biti prisutna i prirodna vuča, ali oni nisu uvijek u istoj smjeru.

Dešifriranje modifikacije kotla

Ruski proizvođač agregata, Barnaul kotlovski pogon, danas se zove Sibenergomash - BKZ LLC, započeo je svoje aktivnosti u jeku Velikog domovinskog rata 1942. godine i izvezen iz Lenjingrada.

Vrlo dugo su se kotlovi nazivali BKZ, međutim, u vezi s ulaskom na inozemno tržište, dobiven je novi standard EN ISO 9001: 2000, nakon čega su se kotlovi počeli nazivati ​​drugačije, na primjer BKZ 670- Jedinica 140-3 preimenovana je u Ep-670- 13,8-545, a BKZ 220-100-9 u E-220-9,8-540 KBT.

Istodobno, oznake prvog slova praktički su se promijenile, a brojevi koji karakteriziraju proizvodnju pare i pritisak u bubnju jedinice ostali su nepromijenjeni, osim što se promijenila dimenzija, kgf / cm2 zamijenjena je jedinicom u sustavu - MPa.

Proizvođač se pridržava strogog principa označavanja opreme koji se može koristiti za određivanje mnogih važnih karakteristika njegovog rada, na primjer za kotlovsku jedinicu BKZ-420-140 NGM-3:

• BKZ - proizvođač LLC Sibenergomash - BKZ;
• 420 - satni kapacitet pare za pregrijanu paru (PP), t / h;
• 140 - tlak PP, kgf / cm2;
• H - radi pod nadopunom, 49 MPa;
• GM je plinsko-uljni plamenik koji radi na plinovito i teško mazut.

Prema novim standardima, ovaj kotao ima oznaku E-420-13.8-560:

• E - prirodna cirkulacija vode;
• 420 - satna produktivnost pregrijane pare, t / h;
• 13,8 - tlak pare P, MPa;
• 560 - PP temperatura, C.

Dimenzije peći za izvrsno izgaranje

Kada sami postavljate peć, morate znati kako pravilno rasporediti kamin. Također, ovo znanje može biti potrebno pri odabiru ložišta. Kamin je pravokutna komora unutar koje se sagorijeva gorivo.Uvijek postoje vrlo visoke temperature, pa se stoga moraju koristiti posebni materijali. Standardne dimenzije su 25x38 cm. Visina je oko 80 cm. Najčešće se komora koristi za sagorijevanje drva za ogrjev, treseta, ugljena.

Dizajn je takav da je pražnjenje u peći kotla jednoliko. Ognjište ima obvezni dio - rešetku, kao i puhalicu. Rešetka se nalazi malo ispod vrata spremnika za gorivo. Na njemu će ležati ogrjev, treset, zapaljivi materijali. U njemu su napravljene rupe koje omogućuju protok zraka. Puhalica je rupa u peći ispod kamina, koja je potrebna za poboljšanje vuče. Donji dio ložišta ispod rešetke je posuda za pepeo u kojoj će se sakupljati otpad. (Vidi također: Kako povećati vuču dimnjaka)

Tri su suptilnosti koje određuju veličinu ložišta peći:

1. Stvaranje maksimalne temperature. Što je temperatura u kaminu veća, to će izgaranje biti učinkovitije. Temperatura se uvelike razlikuje ovisno o veličini. Široko ložište je loše u tome što će se proizvodi izgaranja u obliku čađe brzo podići i smjestiti na zidove cijevi, oštećujući propuh, a također neće imati vremena za zagrijavanje. Učinkovitost se izračunava i za peći i za kotlove. Suvremeni dizajn omogućuje do 90% štednjaka na drva. Da biste reproducirali takve uvjete, trebate napraviti širinu kamina oko 25 cm i duljinu potrebnu za trupac. Tipično se dubina kreće od 50 do 63 cm.
2. Upotreba vatrostalnih opeka za unutrašnjost kamina. Od ovog materijala lako je stvoriti strukturu bilo koje veličine, a materijal također dobro podnosi visoke temperature.
3. Visina kamina. Trebao bi biti najviši koliko je moguće plamen. Obično je vatra iz drva veća od ugljena. Ako se peć koristi kao peć, tada visina kamina ne prelazi 40 cm, a za grijanje prostorije bolje je odabrati 70 cm.

Dimnjaci od opeke i moderni kotlovi

Lokalni otpori u pravokutnom dimnjaku

Malo ljudi zna da je jedini ispravan oblik dimnjaka cilindar. To je zbog činjenice da vrtlozi stvoreni pod pravim kutom ometaju uklanjanje dima i dovode do stvaranja čađe. Svi domaći dimnjaci četvrtastih, pravokutnih, pa čak i trokutastih oblika ne samo da su skuplji od čak i čeličnog okruglog dimnjaka, već stvaraju puno problema, a što je najvažnije, mogu smanjiti učinkovitost najboljeg kotla s 95 na 60%

Okrugli presjek dimnjaka

Stari kotlovi radili su bez automatskog upravljanja i s visokim temperaturama dimnih plinova. Kao rezultat toga, dimnjaci se gotovo nikad nisu ohladili, a plinovi se nisu hladili ispod točke rosišta i, kao rezultat toga, nisu pokvarili dimnjake, ali istodobno je potrošeno puno topline u druge svrhe. Uz to, ova vrsta dimnjaka ima relativno nizak propuh zbog porozne i hrapave površine.

Suvremeni kotlovi su ekonomični, snaga im se regulira ovisno o potrebama grijane prostorije, pa prema tome ne rade cijelo vrijeme, već samo u razdobljima kada sobna temperatura padne ispod zadate. Dakle, postoje vremenska razdoblja kada kotao ne radi, a dimnjak se hladi. Zidovi dimnjaka koji rade s modernim kotlom gotovo se nikada ne zagrijavaju na temperaturu iznad temperature rosišta, što dovodi do stalnog nakupljanja vodene pare. A to zauzvrat dovodi do oštećenja dimnjaka. Stari dimnjak od opeke može se srušiti u novim radnim uvjetima. Budući da ispušni plinovi sadrže: CO, CO2, SO2, NOx, temperatura ispušnih plinova zidnih plinskih kotlova prilično je niska, 70 - 130 ° C. Prolazeći kroz dimnjak od opeke, ispušni plinovi se hlade i kad se dosegne točka rosišta od ~ 55 - 60 ° C, kondenzat ispada. Voda koja se taloži na zidovima u gornjem dijelu dimnjaka uzrokovat će njihovo vlaženje, osim toga, prilikom spajanja

SO2 + H2O = H2SO4

stvara se sumporna kiselina, što može dovesti do uništenja kanala od opeke. Da bi se izbjegla kondenzacija, poželjno je koristiti izolirani dimnjak ili u postojeći kanal od opeke ugraditi cijev od nehrđajućeg čelika.

Mjerenje pražnjenja

U kotlovnicama su izvanredne situacije izuzetno nepoželjne, jer o njima puno ovisi, među servisnim osobljem može biti žrtava. Ali čak iu maloj kući, štednjak ili kotao moraju raditi ispravno. Mnogi senzori neprestano nadgledaju rad uređaja. U kaminu se nalazi vakuumski senzor. Postoji nekoliko različitih dizajna senzora, glavna stvar je da radi ispravno.

Senzor može izmjeriti razlučivost ili reagirati kada se prekorači određena vrijednost. U poduzećima se signal prenosi sa senzora na uređaj za obavijesti: svjetlosni, zvučni, elektromagnetski. A zaposlenici ili automati poduzimaju mjere za stabilizaciju situacije. Na primjer, protok zraka ili goriva može se smanjiti. Poduzete mjere ovise o dizajnu određenog kotla ili peći.

Ognjište prve peći i provjera propuha

Nakon što se peć preklopi, potrebno je učiniti dvije stvari: pustiti da se osuši i odrediti kvalitet propuha. Potrebno je tjedan dana da se pećnica osuši. U tom su razdoblju sva vrata ostala otvorena, peć je puhala. Možete izgorjeti male količine papira i drvne sječke. Ako ne dopustite da se pravilno osuši, moguće je da će materijal u budućnosti puknuti.

Da bi se saznalo koliko će topline peć dati, provodi se provjera propuha. Ovisi o:

• glatkoća unutarnjih zidova, uključujući zidove peći i dimnjaka;
• visina cijevi - najmanje 5 metara. Obično koriste preporuku da što je veća, to bolje.

Ispitne peći provode se polako. Prvo uvijek pale papir i sječku, a zatim pale drva. U sobi se može pojaviti dim. To ukazuje na ne baš dobru vuču. Ponekad se problem rješava spaljivanjem papira ili drvne sječke u dimnjaku. Grimizni plamen ukazuje na nepotpuno izgaranje goriva. Stvorit će se puno čađe koja će se taložiti u dimnjaku i suziti otvor.

Ako je vatra slamnato-žute boje, a dim bezbojan, tada je peć pravilno savijena. Vuču možete provjeriti pomoću posebnog uređaja. Ako nije dostupan, možete upotrijebiti običan papir. List ili traka papira pažljivo se donose na otvorena vrata kamina. Ako zrakom odstupa do ložišta i uvlači se prema unutra, tada nema problema. Dobro presavijena peć može biti ukrašena satom s kaminima. Ne samo da će zagrijati sobu, već će biti i estetski ugodan.

Zaštita kotla na kruto gorivo od korozije na niskim temperaturama

U načinu loženja kotla pri temperaturi rashladne tekućine nižoj od 55-65 stupnjeva. Kondenzacija iz dimnih plinova stvara se na površini izmjenjivača topline u kotlu. Kondenzat se miješa s proizvodima izgaranja goriva i postupno začepljuje izmjenjivač topline, što smanjuje učinkovitost kotla. Osim, naslage sadrže kiselinu koja ubrzava koroziju metala te značajno smanjuje radni vijek kotla i dimnjaka.

Da bi se kotao zaštitio od niskotemperaturne korozije, temperatura vode u povratnoj cijevi, na ulazu u kotao, tijekom paljenja potrebno ga je podići iznad 55-65 stupnjeva što je prije moguće i ne spuštati ga u budućnosti.

Jedinica za zaštitu kotla od korozije pri niskim temperaturama (stavka 6 na krugu grijanja) dijeli krug u dva kruga - na krugu zaštite kotla, QC - krug kotla i u redu - krug grijanja.

Kada se kotao zapali, trosmjerni ventil usmjerava cirkulaciju rashladne tekućine duž kruga kotla, pored uređaja za grijanje. Kao rezultat, rashladna tekućina i kotao brzo se zagrijavaju.

Nakon što temperatura rashladne tekućine u krugu kotla poraste više od 55-65 stupnjeva, trosmjerni ventil počinje postupno miješati, dodavati vodu iz kruga grijanja.

Dakle, cirkulacija rashladne tekućine u krugu grijanja započinje tek nakon što se krug kotla brzo zagrije. Temperatura vode u povratnoj cijevi na ulazu u kotao, dok gorivo gori u kotlu, uvijek ostaje iznad 55-65 stupnjeva.

Iz grupe META

META proizvodi čak četiri opcije za ugradnju u kamin:

• ARDENFIRE - META peći od lijevanog željeza francuske proizvodnje. Ovaj model ima naočale otporne na toplinu za praćenje procesa. Imaju dobro odvođenje topline i trajni su. Svi priključci su dodatno zabrtvljeni posebnim kabelom.
• EUROKAMIN - svi modeli sastavljeni su od dijelova proizvedenih u Europi. Opremljene su i posebnim naočalama. Štednjak se odlikuje dobrim prijenosom topline, otpornošću na visoke temperature.
• METAFIRE - ugradbeni kamin dizajniran za kamine. Podnožje je izrađeno od čelika, komora je dodatno postavljena vatrostalnim pločama. Ognjišta se u ovim modelima mogu podešavati po visini, staklo je također ugrađeno. Cijena i kvaliteta ovih modela dobro su uravnoteženi.
• Caminetti je jedan od novih proizvoda. Kamin od lijevanog željeza iznutra je obložen visokokvalitetnim čelikom. Ima staklo otporno na toplinu. Karakterizira ga brzo zagrijavanje prostorije, male je veličine i estetski je lijep.

Od Keddyja

Švedski inženjeri poznati su po svojoj sposobnosti za rad s lijevanim željezom. Keddi ložišta odlikuju se kvalitetom lijevanog željeza koje se prije svega koristi. Razvrstane su tehnologije za njegovu proizvodnju i preradu. Vrlo dugo su savladali suptilnosti rada s ovim materijalom. Iz tog razloga svaki njihov proizvod razlikuje se po:

• visoka efikasnost. Zagrijavanje prostorije započinje u trenutku kad se vatra tek zapali. Osim lijevanog željeza, konstrukcija koristi kamen Olivi koji akumulira toplinu i dugo je odaje;
• smanjena potrošnja goriva. Temperatura će se održavati u sobi dugo vremena bez potrebe za čestim dodavanjem goriva:
• izdržljivost. Bilo koji proizvod izdržat će više od jedne godine rada, jamstvo do 10 godina.

BKZ-160-100 GM uređaj

Prema osnovnom dijagramu rada BKZ kotla s jednim bubnjem, njegov se dizajn sastoji od peći, nekoliko plamenika, gornjeg bubnja s vanjskim ciklonskim separatorima, nekoliko paketa pregrijača, ekonomajzera, napojnog puta, grijača zraka, dimnjaci, odvodnik dima i sustav za dovod goriva. Sva oprema pažljivo je dizajnirana, instalirana i prilagođena za optimalan rad kotla.

Ložište

Komora za izgaranje izrađena je od otvorenog tipa, pravokutnog presjeka, zaštićena cijevima 60x4 od kotlovskog čelika St.20. Stražnji i prednji zaslon čine strukturu s malim nagibom izoliranu šamotnom opekom.

Vrh komore za izgaranje zatvoren je pregrijačem. Peć 13 neovisnih krugova povezanih gornjim i donjim kolektorima iz cijevi kotla 219 x 25 mm.

Grijaće površine prednjeg i stražnjeg zaslona čine stezanje na razini od 11380 mm od ognjišta peći, koje dijeli komoru za izgaranje na dva dijela: izgaranje i hlađenje. Za učinkovito sagorijevanje, cijevi u donjoj komori su nazubljene i prekrivene toplinski otpornom kromitnom masom.

Plamenik

Za bočno izgaranje goriva, a u nekim konstrukcijama na prednjem zidu komore za izgaranje, predviđeno je nekoliko plamenika od 2 do 8. Mogu biti usitnjeni ugljen ili plinsko ulje.

Glavni plamenici s izravnim protokom smješteni su pod kutom u odnosu na vodoravnu. Ispusni plamenici smješteni su iznad glavnih plamenika i čine uskovitlani protok smjese goriva i zraka suprotnog smjera vrtnje u sredini komore za izgaranje.Za paljenje jedinica kotla je opremljena s 2 prigušivača koji se nalaze na bočnim stranama peći.

Bubanj kotla i odvajanje pare

Pošiljka bubnja kotla BKZ
Bubanj kotlovske jedinice ima D = 1600 mm i izrađen je od čelika 16GNMA. Kotao ima dva stupnja isparavanja. Prvi je u čistom odjeljku, koji uključuje bubanj i prednje zaslone. Drugi uključuje bočne i stražnje zaslone s vanjskim ciklonima koji čine odjeljak za sol.

Smjesa vodene pare iz vrećica sita, čisti odjeljak ulazi u razdjelnu kutiju bubnja i iz nje juri u ciklone, gdje se kapljice odvajaju od pare. Voda iz separatora vraća se u bubanj. I para prolazi kroz drugu fazu odvajanja i ulazi u pregrijač.

Jedinice pregrijača

Para u pregrijaču se kreće u 2 neovisna toka. Pregrijač se sastoji od 3 komponente:

• stropni paket, potpuno zaštićujući kamin - vrsta zračenja;
• 20 paravana ispred vodoravnog dijela dimnjaka - tip poluzračenja;
• paket u okretnom dijelu je konvektivnog tipa.

Ako je temperatura zasićene pare kotla konstantna, tada temperatura pregrijane pare (TP) može porasti. Ponekad je, prema uvjetima rada CHPP opreme, potrebno smanjiti. Kotlovi BKZ imaju sustav regulacije TPP, koji se izvodi u stupnju 1 i 2 desuperheater-a pomoću ubrizgavanja kondenzata.

Dovod tekućine za kondenzat za ubrizgavanje u pregrejač I. stupnja provodi se pomoću izbacivača pare. U 2. stupnju desuperheater-a zbog razlike u tlaku desuperheater-a i kondenzatora.

Ekonomizator i put hranjivih tvari

Ekonomizator se koristi za zagrijavanje vode prije uvođenja u bubanj smanjenjem temperature dimnih plinova. Uređaj blokova kotlovskih cijevi kotla 32x4 mm, smještenih u osovinu kotla.

Ekonomizator za BKZ

Napojna voda koja napaja jedinicu, kotlovska voda koja cirkulira kroz sita, mješavina vodene pare i pregrijana para stvaraju put punjenja BKZ kotlovske jedinice. Da bi hladila zaslone, voda mora imati dizajniranu brzinu cirkulacije, ona može proći kroz krug, i jednom, na primjer, kao pregrijana para, i više puta, poput kotlovske vode na zaslonima.

Opskrba napojnom vodom usmjerena je na gornji bubanj i duž donjih kolektora D = 133x10 mm, a smjesa pare i vode uklanja se iz gornjih kolektora istog promjera.

Recirkulacija dimnih plinova

Kretanje dimnih plinova duž plinskog puta kotla događa se zbog pražnjenja peći. Ispušni plinovi za BKZ kotao imaju marginu produktivnosti od 10%, a napor do 30% i frekvenciju rotacije od 746 o / min, pružajući emisiju dimnih plinova u atmosferu do 1000 m3 / h s T = 150 C.

Da bi se smanjile emisije dušikovog oksida u kotlovima BKZ, ispušni plinovi se recirkuliraju. Metoda se počela primjenjivati ​​još u ranim 80-ima.

Studije su pokazale da se najveći rezultat postiže u smanjenju NOx kada se dio dimnih plinova dovodi kroz recirkulacijski vod do središnjih kanala plamenika. Ova metoda je malo korisna kod sagorijevanja loživog ulja, jer postoje poteškoće s njegovim paljenjem.

Stoga se za peći na plinsko ulje koristi recirkulacija miješanjem dijela dimnih plinova sa zrakom i opskrbom smjese srednjim ili perifernim kanalima plamenika.

Dijagram grijača zraka i putanje zraka

Za zagrijavanje eksplozivnog zraka na 300 C ugrađuje se regenerativni grijač zraka RVP-54 prije uvođenja u uređaj BKZ plamenika. Prije su na takve jedinice ugrađivane cjevaste strukture koje su imale velike dimenzije i malu učinkovitost.

RVP-54 izrađen je od rotora koji se okreće na okomito postavljenom vratilu. Unutar konstrukcije nalaze se vreće za grijanje s posebnim profilom, kroz koje se toplina iz dimnih plinova prenosi u zrak.Prirubnica osovine podupire valjkasti ležaj na gredi grijača zraka. Rotor se okreće elektromehaničkim pogonom. Protok plina i zraka odvojen je brtvama.