Ventilirane fasade s kompozitnim pločama

Opće informacije

Koncept "zglobne ventilirane fasade" nastao je u Njemačkoj. Konstrukcija se sastoji od zaštitne i dekorativne prevlake, podokvira i izolacijskog sloja, koji su pričvršćeni na nosive zidove zračnim razmakom između obloge i izolacije. Postavlja se toplinska izolacija kako bi se zgrada dodatno izolirala.

Ventilirane fasade izjednačavaju temperaturne oscilacije vanjskih zidova i smanjuju njihove deformacije, što je posebno nepoželjno u kućištu s velikim pločama. Vanjska toplinska izolacija značajno povećava toplinsku izolacijsku sposobnost zidnog niza i smanjuje troškove popravka.

Zbog diferencijalnog tlaka zračni jaz djeluje poput dimnjaka. Kao rezultat toga, vlaga koja se kondenzira ispod fasadne prevlake uklanja se iz omotača zgrade u atmosferu. Uz to se smanjuju gubici topline, jer je zrak u zazoru za oko tri stupnja veći od vanjskog.

Posebno dizajnirana shema ugradnje ventilirane fasade apsorbira toplinske deformacije koje se javljaju tijekom sezonskih i dnevnih promjena temperature. Smanjena su unutarnja naprezanja u nosećoj strukturi i materijalu za oblaganje, što ih može uništiti.

Pročitajte naš članak "Izračun i odabir materijala za zavjese s prozračnom fasadom".

Ventilirana fasada.

Cjenik

Radi ključ u ruke

Ventilirane fasade izrađene od kompozitnih materijala

Danas su prozračne kompozitne fasade izuzetno popularne.Sastoje se od aluminijskih kompozitnih sendvič ploča koje se koriste za vanjsko oblaganje zgrada pomoću tehnologije ventilacijske fasade.

Najnoviji podaci pokazuju da među svim prozračenim fasadama podignutim u svijetu udio kompozita iznosi približno 50%. Kompozitne fasade sve se češće izrađuju u stambenom sektoru, na industrijskim i javnim zgradama, uključujući jedinstvene arhitektonske objekte. Pojavom aluminijskih kompozitnih ploča zapravo je oblikovan novi arhitektonski stil.

Kompozitne ploče razvile su njemačke tvrtke Alusuisse i BASF 1968. godine. Godinu dana kasnije, na gradilištima u Njemačkoj pojavio se prvi kompozitni materijal marke Alucobond, koji je 80-ih osvojio europsko građevinsko tržište. Zajedno s tehnologijom ventiliranih fasada, kompozitne ploče su u Rusiju došle sredinom 90-ih. Panele izrađene od kompozita vlastite proizvodnje (ALCOTEK) dobili smo 2005. godine. Danas kompozitne ploče domaće proizvodnje u 15 tvornica proizvodi nekoliko tvrtki.

Kompozitne ploče.

Izgradnja kuća

67 glasova

+

Glas za!

—

Protiv!

Više od 30 tvrtki predstavlja aluminijske kompozitne ploče na tržištu. Proizvodi svih proizvođača imaju uvjetno iste tehničke karakteristike. Za ovaj se građevinski materijal koristi općeniti naziv Alucobond. Riječ Alucobond marka je švicarskog proizvođača koji je prvi put uveo kompozitne ploče na domaće tržište. Ponekad se ploče zovu sendvič ploče zbog svojih dizajnerskih značajki (slojevitost). Članak će se usredotočiti na alukobond ploče.

Alucobond ploče široko koriste tvrtke koje se bave građevinskim i završnim radovima. Ovaj vam materijal omogućuje preobrazbu vanjskog dijela zgrade, pruža arhitektima i graditeljima neizmjerne mogućnosti ne samo za dizajn fasade, već i za unutarnji prostor.

Alucobond fotografija

Karakteristike alukobonda

Ploče su sastavljene od nekoliko slojeva. Između limova aluminija visoke čvrstoće nalazi se punilo izrađeno od sintetičkog polimera ili ekspandiranog polietilena visokog tlaka.

• Strana panela okrenuta prema unutrašnjosti zgrade obrađena je antikorozivnim premazom. Prednja površina prekrivena je slojem poliestera (PE) ili fluoriranog ugljika (PVDF) u raznim nijansama.
• Poliesterska boja pruža trajnu završnu obradu s sjajnim završnim slojem. Proizvodi obojeni ovim materijalom koriste se u gotovo svim klimatskim uvjetima.
• PVDF premaz karakterizira povećana postojanost boje (praktički ne blijedi) i veća otpornost na agresivno okruženje. Zahvaljujući poboljšanim performansama, ploče se koriste za oblaganje u regijama s najtežim vremenskim uvjetima, uključujući obalna područja.
• Radi lakšeg postavljanja i zaštite prednje površine, obojena strana zaštićena je laminiranim filmom, koji se uklanja nakon završetka rada.
• Kruta i izdržljiva konstrukcija alukobond ploča omogućuje im upotrebu za oblaganje visokih zgrada korištenjem tehnologije ventiliranih fasada. Takav sustav osigurava cirkulaciju zraka, olakšavajući tako uklanjanje kondenzata.
• Na savršeno ravnoj i glatkoj površini pukotine se ne pojavljuju tijekom savijanja i stvaranja materijala. Ova svojstva stječu se zahvaljujući vrlo postojanom premazu. Alucobond se može koristiti u najtežim klimatskim uvjetima.
• U proizvodnji se kontinuirana traka kompozitnog materijala reže na standardne duljine. Također se proizvode oblikovane kasetne ploče koje su potpuno spremne za ugradnju.
• Paneli su dostupni u raznim bojama s mat površinom ili metalnim sjajem. Najširi izbor nijansi i veličina omogućuje programerima i dizajnerima upotrebu alukobonda u razne svrhe.

Područje primjene kompozitnih ploča alukobond

Zbog izvrsnih karakteristika materijala, područje primjene gotovo je neograničeno. Koriste se kompozitne ploče:

• u rasporedu fasada bilo kojeg broja katova, dajući zgradama progresivan izgled;

• tijekom rekonstrukcije starih zgrada radi ažuriranja eksterijera, poboljšanja zvučnih i toplinskih izolacijskih karakteristika zidova;
• za oblaganje arhitektonskih elemenata: balkona, nadstrešnica, stupova itd.
• u dizajnu panoa i reklamnih panoa, rasvjetnih kutija i nosača;
• za proizvodnju ukrasnih pregrada za prostorije, unutarnji završni materijal;
• u automobilskoj industriji, od koje se izrađuju elementi dorade automobila, autobusa, karoserija;
• u proizvodnji crijeva, kutija, kutija za raznu opremu.

Ploče izrađene od kompozita izvrsno rade s dodijeljenim im funkcijama. Ne boje se utjecaja loših klimatskih uvjeta, omogućuju građevinskim i montažnim timovima da ih savije do potrebnog stupnja.

Ova vrsta materijala široko se koristi za vanjske i unutarnje radove u bilo koju svrhu. Omogućuje vam stvaranje stvarnih remek-djela, kako prilikom uređenja vanjskog dijela zgrade, tako i interijera prostorija.

Prednosti i nedostaci alukobonda

Od prednosti ovog građevinskog materijala može se primijetiti:

• Izdržljivost. Proizvođači daju jamstvo za ploče od 15 do 25 godina. To znači da vanjska obloga može trajati više od 50 godina bez potrebe za popravkom ili zamjenom pojedinih dijelova. Kvaliteta vanjskog premaza zadržat će atraktivan izgled fasade i nakon desetljeća.
• Jednostavno rukovanje. Kompozitne ploče omogućuju rezanje, kutno i radijalno savijanje, valjanje, zavarivanje polimernih slojeva. Odgovarajuće manipulacije izvode se pomoću konvencionalne opreme za obradu drveta i metala ili ručnih alata.

• Čvrstoća i elastičnost. Čelični limovi daju pločama potrebnu čvrstoću, otpornost na mehanička naprezanja. U međuvremenu, materijal ima fleksibilnost koja mu omogućuje da poprimi gotovo bilo koji oblik.
• Otpornost na vrijeme. Izuzetno izdržljiv premaz odolijeva teškim vremenskim uvjetima, tako da se kompozitne ploče mogu koristiti na ekstremnim temperaturama. Posebne formulacije pružaju zaštitu od korozije uzrokovane kiselim, slanim i alkalnim otopinama.
• Estetika. Širok raspon boja omogućuje vam utjelovljenje hrabrih ideja arhitekata i dizajnera. Materijal može "oponašati" žbuku, mramor, krom, zlato itd. Trajni premaz neće izblijedjeti pod utjecajem ultraljubičastih zraka ni nakon nekoliko desetljeća.
• Toplinska i zvučna izolacija. Višeslojna struktura poboljšava zvučne izolacije zgrade. Dakle, koeficijent apsorpcije zvuka ploče debljine 4 mm iznosi 25 dB. Te su osobine posebno važne za zgrade smještene na prometnim ulicama. Što se tiče toplinske izolacije, punilo je odgovornije za ovo svojstvo. Polietilenski sloj pruža toplinsku izolaciju jednaku 0,01 W / mK.
• Jednostavnost i isplativost instalacije. Mala težina ploča ne povećava opterećenje na temelju, a velika čvrstoća ne dopušta upotrebu dodatnih armaturnih elemenata. Pojednostavljeni dizajn okvira za ventilacijsku fasadu olakšava rad i štedi na proračunu.

nedostaci

• Može se pripisati negativna točka niska vatrostalnost... Iako se ovaj pokazatelj određuje ovisno o vrsti punila. Polimerni sloj slabo je otporan na vatru i tijekom izgaranja emitira otrovne tvari.Mineralni sloj, izrađen uglavnom od pjenastog polietilena, obrađuje se usporivačima vatre, što omogućuje klasifikaciju takvih ploča u klasu vatrostalnih materijala. Prema međunarodnim standardima takvi su proizvodi označeni FR.

Danas na tržištu postoje ploče s poboljšanim "punjenjem", koje uključuju aluminijev hidroksid. Ova je tvar otporna na otvoreni plamen 2 sata. No, cijena ovih alukobond ploča znatno je veća, pa njihova upotreba nije toliko popularna.

• Vrijedno je napomenuti i složeni popravni radovi... Prilikom zamjene oštećene ploče, ponekad je potrebno ukloniti nekoliko susjednih.

Alat za rad s alukobondom

Prilikom ugradnje ventiliranih fasada od kompozitnih ploča potreban je alat s kojim će se kasete prilagoditi određenim dimenzijama. Najčešća rješenja su glodanje pomoću:

• vertikalni ručni usmjerivač;
• CNC stroj;
• glodalica za disk.

Svaka metoda ima i prednosti i nedostatke. Posebno bih napomenuo da točnost rezanja određuje životni vijek fasade. Loša kvaliteta glodanja dovodi do stvaranja pukotina na pločama pri ekstremnim temperaturama.

• Ručni zamrzivač... Ova je metoda popularna zbog mobilnosti i niske cijene opreme. Tu sve prednosti prestaju. No, postoji dosta nedostataka: niske performanse. Brzina glodanja je znatno niža u usporedbi s drugim metodama obrade kompozitnih ploča;
• složenost. Za rad su potrebna određena znanja i vještine. Alat treba preliminarne postavke;
• niska kvaliteta. Rezač za prste ostavlja provrte na materijalu, kao i veliku količinu polimernih iverja, što otežava savijanje ploča;
• nepouzdanost. Takvom je opremom nemoguće postići visoku točnost do desetinki. Uz to, alat će brzo otkazati nakon obrade određene količine kompozita (≈ 80 m²).

Treba napomenuti da se navedene prednosti ne primjenjuju na mlinove za diskove neoriginalnog podrijetla. Ova se tehnika koristi za male količine radova, pod određenim uvjetima. Sukladno tome, jamstveno razdoblje i troškovi opreme uvelike se razlikuju.

Alucobond ventilirana fasada

• Njihova prednost leži u mogućnosti obavljanja odgovarajućih radova u kratkom vremenu i u gotovo svim klimatskim uvjetima. Ventilirana fasada pružit će zaštitu zgradama i postojanu fasadu.

• Posebni sustav profila omogućuje slobodno cirkuliranje protoka zraka između zida zgrade i završnog materijala.Zbog toga vodena para koja nastaje tijekom rada zgrade ne zadržava se, već prirodno isparava.
• Izolacija vam omogućuje smanjenje prijenosa topline zidova, smanjujući na taj način troškove grijanja. Istodobno, toplinski izolacijski sloj omogućuje smanjenje debljine nosivih zidova, što znači smanjenje opterećenja na temelju.
• Fasadna ploča štiti zidove zgrade od nepovoljnih utjecaja okoliša. Uz to, pročišćava vanjski izgled, daje moderan izgled zgradama koje su prije trebale veće popravke.

Alucobond tehnologija montaže na ploču

Instalacijski rad nije težak. Ovdje trebate znati nekoliko osnovnih točaka i imati iskustva u građevinarstvu. Tehnologija je sljedeća: okvir koji se sastoji od ležajnog profila i nosača pričvršćen je na vanjske zidove. Kasnije je struktura suočena s fasadnim pločama. Upotreba termičkih jastučića pomoći će značajno smanjiti gubitak toplinske energije.

Faze rada:

• nakon označavanja, na zid su pričvršćeni nosači na koje će se učvrstiti vodilni profili. Pričvršćivanje samih nosača provodi se pomoću ekspanzijskih tipli (sidreni vijci);
• sloj izolacije određene debljine montira se na površinu zida pomoću ljepila i disk tipli. Toplinski izolacijski materijal mora na prednjoj strani imati vodonepropusnu i nepropusnu membranu. Zabranjeno je koristiti plastičnu foliju;
• na instalirane nosače, vodilice su fiksirane pomoću posebnih zatvarača;
• tada se provodi postavljanje ukrasnih ploča.

Alucobond video

Što trebate znati kada radite s Alucobondom

Oblikovati

Pri razvoju ventilacijskog fasadnog sustava potrebno je znati i uzeti u obzir niz pokazatelja:

• težina i veličina kompozitnih ploča;
• visina fasade;
• karakteristike nosećih elemenata;
• opterećenje vjetrom;
• otpornost na koroziju. Noseća konstrukcija mora biti sposobna izdržati učinke agresivnog okruženja.

Noseći okvir

Čvrstoća konstrukcije ispod zavjese izračunava se uzimajući u obzir sljedeće parametre:

• mora izdržati težinu agroindustrijskog kompleksa, opterećenja vjetrom, skupljanje strukture, toplinsko širenje;
• omogućiti što je moguće više ispravljanje geometrije strukture (nepravilnosti na zidovima);
• sigurno i nepomično pričvršćen za površine nosive zidove;
• izdržati negativne učinke klimatskih uvjeta bez oštećenja okvira;
• pridržavati se svih važećih pravila i propisa;
• rješavati arhitektonske ideje pri radu i s novim zgradama i s prethodno izgrađenim zgradama.

Metalni dijelovi, uključujući vodilice, mogu biti izrađeni od pocinčanog metala, aluminija ili nehrđajućeg čelika. Naravno, tehnički parametri materijala su različiti, kao i sam trošak. Izbor treba napraviti u smjeru snage i kvalitete, a ne ekonomičnosti.

Slojevi torte

Visoke performanse u pogledu vibracija, topline, svojstava izolacije od buke mogu se postići samo promatranjem tehnologije. U odjeljku ventilirana fasada izgleda ovako:

• pješčano-cementna žbuka debljine najmanje 1,5 cm od unutarnje strane zida;
• zid od pjene, gaziranog betona ili ekspandirane gline. Ako se koristi cigla od pijeska-vapna, tada bi debljina zida trebala biti 380 cm;
• izolacija - mineralna vuna prešana u ploče, debljine 10-20 cm;
• vjetrootporni film s paropropusnim učinkom;
• kompozitne ploče 4 mm.

Glavne faze rada s alukobond pločama

• Prije početka rada odvodi i antene uklanjaju se s vanjskih zidova, demontiraju se klima uređaji. Boja i gips koji se ljušte uklanjaju se s površine. Zatim se odabire točka iz koje će ići sve sljedeće oznake.
• Označene su sve točke potrebne za pričvršćivanje i izbušene radne rupe za tiple. Nosači su osigurani sidrima, gdje aluminijska podloška osigurava snažno učvršćenje.U pravilu je korak između nosača 60-75 cm, odnosno 4 komada po 3 m.

• Izolacijske ploče prvo se postavljaju na posebno ljepilo, radi veće pouzdanosti učvršćuju se pomoću kišobranskih tipla. Također, toplinski izolacijski materijal polaže se između nosača, nakon što je prethodno napravio rez na pravim mjestima. Mineralne ploče prekrivene su vjetrootpornom membranom.
• Okomite tračnice pričvršćene su na nosače zakovicama ili samoreznim vijcima. Ventilirani razmak ne smije biti manji od 40 mm, govorimo o udaljenosti između izolacije i gornje površine vodilice.

• Horizontalne vodilice pričvršćene su na vertikalne vodilice, pri čemu korak mora odgovarati veličini obloge. Vrijedno je napomenuti da je sasvim dopušteno postavljanje profila prvo vodoravno, a zatim okomito.
• Kompozitne ploče pričvršćene su na tračnice odozdo prema gore, pričvršćivanje se vrši vijcima ili zakovicama. Ovdje je važno osigurati da tijekom ugradnje u stražnjem dijelu nema stranih čestica (uključaka).
• U procesu rada nužno se provjerava mjesto i vertikalnih i vodoravnih profila. Geometrijske nedosljednosti iskrivit će cijelu fasadu.

Proizvođači kompozitnih ploča

Iako je ovaj materijal široko zastupljen na modernom tržištu, samo su 4 tvrtke stekle veliku popularnost. Proizvođači nude niz ploča izrađenih od kompozita, visoke kvalitete.

ALUCOBOND (Švicarska)

• Ovo je prva tvrtka koja je domaćem potrošaču predstavila novi građevinski materijal. Zahvaljujući tome, marka tvornice postala je ime kućanstva, danas se sve ploče nazivaju alukobond, bez obzira na proizvođača.

• AKP se proizvodi pod ovom markom gotovo pola stoljeća, koja od samog početka i dalje drži ljestvicu u pogledu kvalitete proizvoda. Danas se tvornice koncerna nalaze u Njemačkoj, SAD-u i Singapuru.
• Osim nenadmašne kvalitete, ploče imaju i širok spektar boja. Zahvaljujući neumornom razvoju tehnologa, bilo je moguće postići proizvodnju ploča sa sjajnim površinama koje oponašaju razne prirodne materijale.

Proizvodi se nude s 2 vrste punila (polietilen i mineral). Također, paneli su klasificirani prema vrsti zapaljivosti:

• skupina zapaljivosti G4;
• skupina zapaljivosti G1;
• skupina zapaljivosti G1, ali s većom otpornošću na plamen.

REYNOBOND (multinacionalna korporacija)

• Europsko podrijetlo također daje odgovarajuću kvalitetu. Tvornice se nalaze u Sjedinjenim Državama i Francuskoj. Kompozitne ploče imaju visoku krutost, fizikalna i mehanička svojstva osiguravaju pouzdanost i trajnost fasada.
• Proizvodi su obojeni u standardne boje, ali dostupan je i premaz Kameleon. Duljina ploča može biti do 6,5 m, što zauzvrat omogućuje smanjenje otpada od rezanja, čime se optimiziraju troškovi postavljenog proračuna.

Potrošaču se nude 2 preinake ovog građevinskog materijala:

• s PE punilom (ne usporava plamen);
• s mineralnim punilom Fr (vatrootporna verzija).

DIBOND (Njemačka)

• Višeslojni paneli proizvedeni su u Njemačkoj primjenom moderne tehnologije. Njemačka kvaliteta govori sama za sebe. Zbog visokih tehničkih karakteristika, proizvodi ovog proizvođača su među prvih 5.

• Poboljšana svojstva materijala značajno proširuju njegovu upotrebu, omogućuju proširenje okvira pri razvoju projekata. Ispravan oblik i krutost AIC-a uvelike pojednostavljuju instalacijske radove
• Raspon dekoracija, osim jednobojnih boja, uključuje ploče s sjajnim površinama, kromiranim, zlatnim, srebrnim i brončanim oplatama. Izvornost boja i tekstura omogućit će utjelovljenje nestandardnih rješenja u završnim radovima fasade, kao i utjelovljenje progresivne ideje u unutarnjim prostorima.

ALPOLIC (Japan)

• Poznata korporacija Mitsubishi Group proizvodi kompozitne ploče već 44 godine. Ovdje su predstavljeni proizvodi od dvije vrste: inačica razreda A2 s lako zapaljivom i vatrootpornom verzijom. Tako visoke performanse postignute su uporabom punila izrađenog od mineraliziranih i visoko mineraliziranih materijala.

• Tvornice koncerna nalaze se u Japanu i SAD-u, dodatna skladišta organizirana su u Turskoj i Holandiji.
• Značajka ACP-a je upotreba premaza otpornih na habanje za prednje strane. Osim otpornosti na agresivne utjecaje, premaz ima i izvrsna dekorativna svojstva.
• Proizvođač potvrđuje visoku kvalitetu svojih proizvoda davanjem 20-godišnjeg jamstva. Stvarni vijek trajanja ploča, čak i u teškim uvjetima, je najmanje pola stoljeća.

Ne može se ne spomenuti pojava na tržištu automatskih mjenjača kineske i korejske proizvodnje. Čudno, ali ploče ovog podrijetla nisu inferiorne u odnosu na mnoge proizvode iz eminentnih tvornica. Ali razlika u cijeni za proizvode sa sličnim karakteristikama prilično je značajna. Među tvrtkama su ZLATNA ZVIJEZDA (Kina) i NTV (zajednička njemačko-kineska tvornica).

Proizvođači su uspjeli kombinirati prednosti starih materijala i poboljšana svojstva modernog razvoja u kompozitnim pločama. Najnovije tehnologije omogućuju vam da fasadama brzo date estetski izgled, istovremeno poboljšavajući svojstva toplinske i zvučne izolacije zgrade.

Sastav kompozitnih ploča

Kompozitna aluminijska ploča (ACP) je struktura koja se sastoji od dva lista aluminijske legure, između kojih se utisne nezapaljivi mineralni ili plastični sloj (polimerna legura). Debljina aluminijskih limova je od 0,2 do 0,5 mm, a ukupna debljina ploče od 2 do 6 mm. Polimerni sloj utisnut između ploča može biti smjesa aluminij hidroksida i smole ili polietilena niskog tlaka. U prvom je slučaju vatrootpornost ploča visoka, u drugom je niska.

Aluminijski limovi su presvučeni. Strana okrenuta prema unutrašnjosti zgrade prekrivena je antikorozivnim premazom, a vanjska strana posebnim zaštitnim premazom izrađenim od PVDF-a ili poliestera.

Poliester smatra se jeftinim premazom, ima sjajni završetak i pogodan je za sve klime. Sastoji se uglavnom od poliesterske boje koja ima dobru postojanost boje. Materijal ima visoku razinu fleksibilnosti, što vam omogućuje izradu proizvoda bilo kojeg oblika.

PVDF Je premaz s sjajnom površinom, koji sadrži poliviniliden fluorid (70%) i akril (30%). Materijal ima povećanu otpornost na blijeđenje i razarajuće učinke agresivnog okoliša. Posjeduje takva svojstva kao što su samopranje i velika mehanička otpornost. Smatra se najtrajnijim premazom, praktički ne blijedi. PVDF bolje podnosi negativne učinke morske soli, ima minimalni radijus savijanja.

Kemijsko-mehanička veza kompozitnih aluminijskih ploča čini ih gotovo homogenim materijalom, a posebni premazi pouzdano štite od abrazivnog trošenja, korozije i kiselog okoliša. Ploče su otporne na udarce, razna mehanička oštećenja, vanjski pritisak.

Aluminijske kompozitne ploče.

Osnovni zahtjevi za vanjske ljuske LFS-a na kompozitnim pločama

Relativni i ventilirani fasadni sustavi moraju biti izdržljivi, otporni na vatru, otporni na mehanička naprezanja, atmosfersku koroziju i eroziju, sunčevo zračenje, moraju imati malu specifičnu težinu, osigurati potrebnu razinu izolacije nosivog zida od gubitaka topline, zraka i zraka strukturna buka, kao i estetski izgled kuće, zgrade.Uz to, prednost se daje brzo raspoloživim i popravljivim, ekonomičnim u smislu ulaganja sredstava i radne snage NFS-a.

Većina izvedbenih svojstava LFR-a ovisi o vanjskoj ovojnici, koja se izravno identificira s okolinom i zapravo djeluje kao zaštitni štit za cijelu strukturu fasade zavjesa. Na temelju jednostavne logike, odgovornost za ispunjavanje ovih svojstava leži na kompozitnoj ploči u cijelosti ako služi kao LFS ljuska ili djelomično u slučaju višeslojne obloge kompozitnom pločom.

Tehnologija proizvodnje AKP

Aluminijske kompozitne ploče proizvode se u kontinuiranoj traci, što omogućuje, na zahtjev kupca, proizvodnju ploča različitih duljina.

Tehnologiju proizvodnje ACP-a možemo podijeliti u nekoliko faza. Prvo se površina aluminijskih valjaka kemijski očisti i na njih se nanosi boja i lak premazom metodom kontinuiranog bojanja. Zatim se kompozitna ploča kontinuirano laminira. Postupak se sastoji u istiskivanju mineralnog punila i kombiniranju na visokoj temperaturi te uporabom posebne tehnologije s aluminijskim pločama.

U završnoj fazi kasete se mljeve iz ACP ploča, s kojih će se ventilirana fasada naknadno postaviti na pripremljenu podkonstrukciju. ACP listovi izrađeni su u različitim veličinama. List veličine 1220 x 2440 mm smatra se standardnim.

Struktura složene ploče.

Vrste ploča

Zapravo postoje mnoge vrste zglobnih fasada i mogu se proizvesti pomoću različitih tehnologija.

Također se razlikuju po karakteristikama, ali, unatoč svim razlikama, ujedinjuje ih jedan cilj - poboljšati izgled zgrade.

Razmotrite neke popularne vrste, a zatim detaljnije razgovarajte o ugradnji kompozitnih ploča.

Vrste zglobnih fasada:

• porculanski kamen,
• staklo,
• prilaženje,
• aluminij,
• vlaknasti cement,
• sendvič ploča.

Prednosti i nedostaci aluminijskih kompozitnih ploča

ACP ploče su glavni materijal za oblaganje prozračnih fasadnih sustava. Pomoću glodanja i savijanja od njih se izrađuju kasete koje se objese na fasadnu podkonstrukciju. Materijal ima niz prednosti. Među pozitivnim aspektima upotrebe kompozita na ventiliranim fasadama su sljedeći:

• Olakšati. Ovisno o debljini upotrijebljenog kompozita, težina jednog kvadrata. metara mogu biti 3 - 8 kg. S istom krutošću ploča je 3,4 puta lakša od čeličnog lima i 1,6 puta lakša od čvrstog lima od legure aluminija.
• Čvrstoća i krutost. Zahvaljujući ovim kvalitetama, kasete velikih dimenzija izrađene su od kompozita za fasade za zavjese, što omogućuje montiranje velikih površina u minimalnom vremenu.
• Fleksibilnost. Ravni lim od aluminijskog kompozita može se lako transformirati. Iz njega se dobiva bilo koji krivuljasti oblik, možete napraviti zaobljene ili oštre kutove.
• Povećana zvučna izolacija. Kompozitne ploče, za razliku od masivnih limova, značajno poboljšavaju zvučnu izolaciju zgrade.
• Jednostavnost obrade. Kompozitni vam omogućuje da oblikujete najsloženije geometrijske strukture izravno na objektu. Ploče se mogu lako saviti, bušiti, rezati i glodati kako bi se stvorili neobični arhitektonski oblici.
• Otporan na UV zračenje i agresivno okruženje.
• Otpornost na koroziju. Kvalitetni antikorozivni premazi za ACP ploče povećavaju vijek trajanja ventiliranih kompozitnih fasada bez održavanja za desetke godina.
• Razne boje. Različite opcije boja za ploče omogućuju individualni dizajn različitih elemenata fasadne arhitekture.
• Otporan na prljavštinu. Paneli su prekriveni PVDF materijalom i poliesterom. To jamči očuvanje boje fasade pod utjecajem sumpornih spojeva, suspenzija soli, atmosferske prašine.Neće sagorjeti od izlaganja sunčevoj svjetlosti. Obična voda lako će očistiti fasadu od agresivnih naslaga i taložene prašine.
• Izdržljivost. Jamstvo za ventilirane fasade s ACP pločama iznosi 25 godina, ali praksa pokazuje da visokokvalitetne ventilirane kompozitne fasade mogu lako prevladati 50-godišnji vijek trajanja bez većih popravaka.

Mane:

• Sigurnost od požara. ACP ploče je teško razlikovati po izgledu, što koriste nesavjesni prodavači i izvođači građevinskih projekata. U nastojanju da uštede novac, nude i koriste jeftinije vatrootporne ploče, što može dovesti do tragedije. Gorive ploče treba koristiti u gradnji zgrada visokih do 10 metara, što se često zanemaruje.
• Koeficijenti toplinske ekspanzije aluminija i unutarnjeg polimernog sloja međusobno se razlikuju, stoga se u nekvalitetnim ACP-ima, zbog niskog prianjanja jezgre na aluminij, mogu stvarati mjehurići na fasadnim elementima ili potpuna raslojavanje ploča.
• Niska održivost. Ako su složene ploče oštećene, izuzetno ih je teško popraviti, a prilikom zamjene kasete morate promijeniti susjedne.
• Visoka cijena. Jedan kvadrat metar kompozitne ventilirane fasade ključ u ruke izrađene od kompozita skupine zapaljivosti G4 (vrlo zapaljiv materijal) košta od 3800 rubalja, dok kvadrat ventilirane fasade od porculanskog kamena može koštati 3200 rubalja.

Iz navedenog postaje jasno da prednosti prozračenih fasada izrađenih od kompozita očito nadmašuju njegove pojedinačne nedostatke, pogotovo jer ih uglavnom određuju ljudski čimbenici.

Postavljanje kompozitnih ovješenih ventilacijskih fasada.

Ploče i ploče od porculanskog kamena

Porculanski kamen je završni materijal umjetnog podrijetla. Izrađen je od posebnog praha najjačim pritiskom, nakon čega se peče na temperaturama iznad 1200 ° C.

To omogućuje da se pločama od porculanskog kamena daju izvrsne karakteristike:

• Visoka čvrstoća osigurava sigurnost čak i pod velikim opterećenjima.
• Oni su predstavljeni u bogatom asortimanu - ploče se razlikuju u obliku, veličini, teksturi i boji, što vam omogućuje odabir najbolje opcije.
• Imaju visoku otpornost na mraz, što je posebno važno u teškoj klimi naše zemlje.
• Ne boje se visoke vlage.

Uz sve ove prednosti, ploče od porculanskog kamena imaju samo jedan nedostatak, ali vrlo važan - izuzetno su skupi. Ovaj je materijal jedan od najskupljih materijala koji se koristi u izgradnji zidova zavjesa. Ali značajni troškovi djelomično se nadoknađuju značajnim vijekom trajanja. Više o porculanskom kamenom?

Značajke ugradnje kompozitnih ventilacijskih fasada

Danas aluminijske kompozitne ploče na tržištu predstavljaju mnogi strani i domaći proizvođači, poput ALUCOBOND (Njemačka), REYNOBOND (Francuska), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR i ALUCOBEST (Kina), kao i domaće marke ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN itd. Za njihovu ugradnju koriste se potporne konstrukcije od legure aluminija, nehrđajućeg i pocinčanog čelika. Većina tih sustava su certificirani, imaju slične karakteristike i prilagođeni su za ugradnju kaseta s automatskim mjenjačem.

Dizajn fasade za oblaganje kompozitnim pločama.

Aluminijske kompozitne ploče imaju razne mogućnosti. Njima su presvučeni stupovi, vanjski spušteni stropovi izrađuju se s različitom oštrinom, izrađuju se ukrasni vijenci različitih oblika, kapiteli, remeni itd. Mala težina kompozita omogućuje oživljavanje svake svježe ideje dizajnera .

Tehnologija montaže ventiliranih kompozitnih fasada je sljedeća:

• Odozgo prema dolje označavaju fasadu laserom, mjernim štapićima i vrpcom;
• Izvršite montažu nosača, koji se sastoje od nepomičnog nosača i podesivog nosača.U utor nosača umetnut je tipl s brtvom s toplinskom izolacijom, postavljen u rupu izbušenu u zidu i fiksiran;
• Toplinska izolacija se montira pričvršćivanjem izolacijskih ploča i zaštitnog filma na zid posebnim tiplama;
• Samorezni vijci i zakovice čine ugradnju vodilica ležaja podkonstrukcije prozračene fasade;
• Pripremljene kompozitne ploče pričvršćene su na okvir.

Aluminijske kompozitne ploče na ulaznoj nadstrešnici poslovne zgrade.
Postoji nekoliko načina za popravljanje ACP ploča:

1. Skriveno pričvršćivanje montažnim kasetama. Iako najčešća metoda, čak i dobra optimizacija rezanja rezultira do 40% otpada. To je zbog neusklađenosti smjera bojanja na gotovim kasetama, što je jasno vidljivo tijekom instalacije;
2. Otvoreno pričvršćivanje pojedinačnih ACP listova i kaseta. Nedostatak ove metode je što su do visine od 10 - 12 m vidljive zakovice ili stezne trake za pričvršćivanje ploča na podsustav ventilacijske fasade. Prednosti - uštede na rezanju materijala i upotrebi kompozitnih elemenata velike veličine;
3. Skriveni nastavak posebnim ljepilom. Metoda nije bila široko korištena zbog ograničenja sigurnosti od požara. Drugi nedostaci su visoka cijena i nedostatak certifikata.

Paleta boja za svako dizajnersko rješenje.
Prednost kompozitnih materijala je što se mogu obrađivati ​​ne samo u tvornici, već i na licu mjesta. ACP ploče mogu se obraditi na razne načine:

• izraditi raspirivanje, dobivajući drugačiji ili isti radijus savijanja lima;
• možete mljeti ili bušiti listove ACP-a, izrezati različite oblike, što se često koristi u vanjskom oglašavanju;
• paneli su savijeni pod bilo kojim kutom sa savršeno ravnom linijom nabora;
• ploče s bilo kojim stupnjem obrade savršeno se uklapaju.

Značajke stvaranja materijala koji se koriste u kompozitnim pločama

Pojednostavljeno, svi kompoziti u građevinskoj industriji su smjese, koje se prema faznom (agregatnom) stanju dijele u 2 velike skupine:

• s utvrđenom ili umjetno stvorenom poroznom strukturom.

S poroznom strukturom može biti:

• punilo, koje je duboko impregnirano tekućim vezivom s fizikalno-kemijskim reakcijama između njih, a zatim oblikovano u višeslojnu strukturu kako bi se dobio potreban paket svojstava. Tipičan primjer su kompoziti od laminiranog lima, kao što je šperploča, gdje je oguljeni drveni furnir impregniran smolama i zalijepljen u listove;
• matrica, u čije pore se uvodi tekuće punilo, a fizikalno-kemijske reakcije između nje i matrice određuju nova svojstva u kompozitu. Jednostavni primjeri su vodoodbojni ili vatrootporni materijali duboko impregnirani hidrofobnim punilom, odnosno usporivačima vatre; konglomerati dobiveni miješanjem punila i vezne matrice.

Najpoznatiji konglomerati su beton i armirani beton, polimer beton, gazirani beton, cementna vlakna, cementno vezani, drveno-polimerni materijali, pjenasti polimeri itd.

Oni. I u dubokoj impregnaciji i u konglomeratnim strukturama veze između matrice i punila raspoređuju se "preko mase" kompozita, što određuje njihovu glavnu razliku od laminiranih materijala, "međusobno povezanih" samo zbog prianjanja najtanji sloj veziva duž granice razdvajanja sloja. Stoga su kompoziti stabilniji pri opterećenjima, promjenama u temperaturnim i vlažnim uvjetima rada, postojani i preporučuju se kao prioritet pri odabiru materijala za gradnju.

Međutim, danas trgovačke tvrtke, a često i proizvođači, nude kupnju kompozitne ploče, koja de facto nije kompozitna. To su u pravilu metalni limovi s višeslojnim zaštitnim i ukrasnim premazima, troslojni "sendvič" paneli, rješenja paketa u obliku nekoliko vezanih slojeva u metalnom kućištu itd.Naravno, pseudo-kompoziti imaju svoje prednosti i pronašli su primjenu u građevinarstvu, međutim, sa sličnom ciljanom uporabom i istim zahtjevima za svojstvima izvedbe, bolje je odabrati pravu kompozitnu ploču.