Hidraulička ispitivanja cjevovoda sustava grijanja

Manometar je uređaj koji mjeri tlak tekućina i plinova. Njegov se princip rada temelji na uravnoteženju djelovanja plinovitog ili tekućeg medija silom deformacije membrane ili opruge. Ovaj je uređaj jedan od obveznih elemenata za kontrolu parametara većine inženjerskih komunikacija. Dakle, mjerač tlaka za sustav grijanja potreban je za praćenje prekomjernog tlaka unutar kotla i cijevi (vidi Tlak u sustavu grijanja privatne kuće). Istodobno, oni su u stanju jednostavno informirati o stanju rashladne tekućine i prenijeti signal koji blokira rad opreme kako bi se spriječilo izvanredno stanje.

Svrha hidrauličkih ispitivanja

U pravilu, bilo koji sustav grijanja radi u standardnom načinu rada. Radni tlak rashladne tekućine u zgradama s niskim rastom uglavnom je 2 atm, u zgradama od devet katova - 5-7 atm, u zgradama na više katova - 7-10 atm. U sustavu opskrbe toplinom postavljenom pod zemljom, indikator tlaka može doseći 12 atm.

Ponekad se dogode neočekivani skokovi tlaka, što dovodi do povećanja tlaka u mreži. Rezultat je vodeni čekić. Hidraulično ispitivanje cjevovoda za grijanje potrebno je kako bi se provjerila sposobnost sustava ne samo da funkcionira u uobičajenim normalnim uvjetima, već i sposobnost svladavanja vodenog udara.

Ako iz nekog razloga sustav grijanja nije provjeren, tada se mogu dogoditi ozbiljne nesreće zbog hidrauličkih udara, što će dovesti do poplave soba, opreme, namještaja itd. Kipućom vodom.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Pod kojim uvjetima je potrebno izvršiti hidrauličku provjeru cjevovoda?

Hidraulično ispitivanje cjevovoda složena je aktivnost koja zahtijeva određenu pripremu. Ispitivanja moraju biti u skladu s građevinskim propisima i propisima, stoga takve provjere provode samo visokokvalificirani stručnjaci.

Ispitivanja se provode strogo u skladu s prihvaćenim normama i pravilima, a postupak vode stručnjaci

Da bi se izvršila takva provjera cjevovoda, moraju se poštivati ​​sljedeći uvjeti:

• točke korištenja u usponu aktiviraju se istodobno za ispitivanje, međutim, ovaj položaj nije uvijek obvezan i određuje se pojedinačno, ovisno o konkretnom slučaju;
• karakteristike uređaja za sušenje ručnika provjeravaju se prilikom ispitivanja sustava tople vode;
• mjerenja temperature provode se samo na krajnjim točkama u strukturi;
• nakon provođenja ispitnog rada, potrebno je potpuno ukloniti vodu iz sustava;
• komunikacija se ispunjava odozdo prema gore. Ovo je pravilo neophodno za ispravno istiskivanje zraka i izbjegava izvanredne situacije povezane s prekomjernim tlakom, kao i zagušenja zraka.
• početna faza punjenja komunikacije odnosi se samo na glavni uspon, a tek u sljedećim fazama punjenje uspona grana se od glavnog.
• tijekom hidrauličkih ispitivanja, temperatura okoline ne smije biti niža od +5 ° C.

Ti se uvjeti moraju ispuniti bez obzira na vrstu cjevovoda i radni medij koji se transportira.

Hidrauličke provjere provode se za sljedeću opremu:

• unutarnje cijevi za protupožarnu vodu;
• sustavi za opskrbu toplom i hladnom vodom;
• sustavi grijanja.

Testiraju se različite vrste cjevovoda, uključujući grijanje i mreže tople vode

Slijed rada

Hidraulička ispitivanja cjevovoda treba provesti u sljedećem slijedu.

• Čišćenje cjevovoda.
• Ugradnja slavina, čepova i manometra.
• Spojena je voda i hidraulična preša.
• Cjevovodi se pune vodom do potrebne vrijednosti.
• Provodi se pregled cjevovoda i obilježavanje mjesta na kojima su pronađeni nedostaci.
• Otklanjanje nedostataka.
• Provođenje drugog testa.
• Isključenje iz vodoopskrbe i odvodnja vode iz cjevovoda.
• Uklanjanje utikača i mjerača.

Izvođenje postupka hidrauličkog ispitivanja tehnoloških cjevovoda

Hidraulička ispitivanja tehnoloških cjevovoda rade se kako bi se utvrdila gustoća tijekom utiskivanja i propuštanja u cjevovodu. Po prvi puta mreža se ispituje prije punjenja udubljenja i ugradnje okova.

Naknadno ispitivanje provodi se u završnoj fazi nakon potpunog zatrpavanja rovova i završetka rada u ovom dijelu tehnoloških sustava. Predispitivanje se može provesti kada spojevi dobivaju potrebnu čvrstoću.

Smatra se da je bilo koji tehnološki cjevovod prošao kontrolu, ako u njemu nije došlo do puknuća i nepropusnosti. Također, ako zglobovi ostanu netaknuti i ne stvore se curenja.

Po završetku ispitivanja tehnoloških sustava oni se odmah prekrivaju zemljom i provodi se završno ispitivanje. Tijekom ovog događaja tehnološki sustavi se ispiru vodom, a područja koja treba provjeriti odsječu se od funkcionalnog sustava pomoću prirubnica ili čepova.

Prije ispitivanja, mrežni i utičnički zglobovi preliju se vodom i ostave stajati 24 sata. Završno ispitivanje provodi se bez sigurnosnih ventila i hidranata. Umjesto toga, stavljaju klice.

U tom su slučaju ventili potpuno otvoreni, samo prvo provjeravaju stanje ambalaže punila. Nemoguće je pomoću zapornih ventila odsjeći testiranu zonu od one koja djeluje.

Pripremni rad

Prije izvođenja hidrauličkih ispitivanja cjevovoda sustava grijanja, potrebno je revidirati sve ventile, napuniti uvodnice na ventilima. Izolacija se popravlja i provjerava na cjevovodima. Sam sustav grijanja mora se odvojiti od glavnog cjevovoda pomoću čepova.

Nakon završetka svih potrebnih manipulacija, sustav grijanja se puni vodom. Uz pomoć crpne opreme stvara se višak tlaka, njegov je pokazatelj oko 1,3-1,5 puta veći od radnog. Rezultirajući tlak u sustavu grijanja treba održavati još 30 minuta. Ako se nije smanjio, tada je sustav grijanja spreman za rad. Prihvaćanje radova na hidrauličkim ispitivanjima provodi se pregledom grijaćih mreža.

Glavne faze ispitivanja

Hidraulička ispitivanja provode se u nekoliko faza:

1. Dovedena je pumpa za opskrbu vodom.
2. Ugradite manometre.
3. Napunite sustav vodom. Za to vrijeme otvori za zrak ostaju otvoreni dok se u njima ne pojavi voda. To će biti znak da je zrak uklonjen iz sustava. Tijekom punjenja sustava, cijevi se pregledavaju zbog nepropusnosti i strukturnih nedostataka.
4. Prisiljavanje sustava da neko vrijeme radi pod povišenim tlakom pomoću pumpe.
5. Smanjite pritisak na radnu normu.
6. Uklonite vodu iz cijevi, ponovno pregledajte sustav.
7. Uklonite manometre i izvadite pumpu.

Pet je minuta potrebno za ispitivanje mreže pod pritiskom. Dvadeset minuta ispituju se samo stakleni cjevovodi.

Referenca! Pri promatranju čeličnih cjevovoda, zavareni spojevi tapkaju se zaobljenim čekićem na obje strane spoja. Težina čekića je oko 1,5 kilograma. Mreže izrađene od obojenog metala provjeravaju se drvenim čekićem teškim oko 700 grama. Nemoguće je tapkati linije izrađene uz pomoć drugih materijala.

Snaga

1. Tlak u cjevovodu povećava se ispitnim tlakom (Pi) pumpanjem vode i održava se 10 minuta. Ne smije se dopustiti da tlak padne iznad 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Ispitni tlak se smanjuje na izračunati (Pr) unutarnji, a zatim se održava pumpanjem vode. Cjevovodi se pregledavaju na nedostatke tijekom vremena potrebnog za provođenje ovog pregleda.
3. Otkriveni nedostaci se uklanjaju, nakon čega se provodi ponovljeno hidrauličko ispitivanje tlačnog cjevovoda. Tek tada se može započeti ispitivanje nepropusnosti.

   

Tesnost

1. Tlak u cjevovodu raste do ispitne vrijednosti nepropusnosti (Pg).
2. Zapisuje se vrijeme početka ispitivanja (Tn), u mjernom spremniku mjeri se početni nivo vode (hn).
3. Nakon toga prati se smanjenje pokazatelja tlaka u cjevovodu.

Postoje tri mogućnosti pada tlaka, razmotrite ih.

Prvi

Ako se u roku od 10 minuta indikator tlaka smanji za manje od 2 oznake na skali manometra, ali ne padne ispod izračunatog unutarnjeg (Pr), tada je promatranje moguće dovršiti.

Drugi

Ako nakon 10 minuta vrijednost tlaka padne za manje od 2 oznake na skali manometra, tada se u ovom slučaju mora pratiti praćenje smanjenja tlaka na unutarnji (Pr) izračunati tlak sve dok ne padne za najmanje 2 oznake na skali manometra.

Trajanje promatranja za armiranobetonske cijevi ne smije biti dulje od 3 sata, za cijevi od lijevanog željeza, čelika i azbest-cementa - 1 sat. Nakon isteka navedenog vremena, tlak mora pasti do projektnog tlaka (Pr), inače se voda ispušta iz cjevovoda u mjerni spremnik.

Treći

Ako u roku od 10 minuta tlak postane manji od unutarnjeg projektnog tlaka (Pr), tada se moraju obustaviti daljnja hidraulička ispitivanja cjevovoda sustava grijanja i poduzeti mjere za uklanjanje skrivenih nedostataka održavanjem cijevi pod unutarnjim projektnim tlakom (Pr) sve dok se temeljitim pregledom ne otkriju nedostaci koji će prouzročiti neprihvatljiv pad tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak cjevovoda

Tlak tijekom hidroispitivanja cjevovoda provjerava se manometrima, prvo se moraju provjeriti i zapečatiti.

Prema GOST 2405-63, ti mehanizmi moraju biti karakterizirani razredom točnosti od najmanje 1,5. Volumen njihova tijela ne može biti manji od 15 cm, a skala za indikator nominalnog tlaka mora biti najmanje tri četvrtine izmjerenog.

Hidrotestiranjem se sustavi ispituju ne samo na razinu čvrstoće, već i na gustoću. U ovom se slučaju broj ispitnog tlaka bira drugačije. Na primjer:

• Sustavi čelika i lijevanog željeza tlačnog tipa - za njih je pokazatelj propisan u projektu koeficijent 1,25. Porast ispitnog tlaka iznad radne razine ne može prelaziti 5 kg / cm2, a razina ispitnog tlaka ne smije prelaziti 10 kg / cm2.
• Azbestno-cementni sustavi pod pritiskom nisu veći od radnog tlaka za 5 kg / cm2.
• Polimerni sustavi ispituju se pod tlakom koji određuje GOST ili TU za određenu vrstu cijevi, a ovaj pokazatelj ne smije se smanjiti ispod radne razine.

Da biste stvorili potreban tlak tijekom hidroispitivanja, koristite:

• Hidrauličke preše.
• Klipne pumpe s ručnim upravljanjem.
• Pogonske zupčaste pumpe.
• Radne pumpe.

Određivanje dodatne količine vode

Nakon završetka promatranja pada indikatora tlaka prema prvoj opciji i zaustavljanja ispuštanja rashladne tekućine prema drugoj opciji, treba učiniti sljedeće.

• Crpljenjem vode iz mjernog spremnika, tlak u cjevovodu raste do indikatora tijekom hidrauličkih ispitivanja (Pg).
• Sjetite se vremena kada je test nepropusnosti (Tk) završio.
• Zatim trebate izmjeriti konačni nivo vode hk u mjernom spremniku.
• Odrediti trajanje ispitivanja cjevovoda (Tk-Tn), min.
• Izračunajte količinu ispumpane vode iz mjernog spremnika Q (za opciju 1).
• Odredite razliku između količina upumpane i ispuštene vode iz cjevovoda ili količine dodatno ispumpane vode Q (za drugu opciju).
• Izračunajte stvarni protok dodatno ispumpane vode (qn) koristeći sljedeću formulu: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Sastavljanje čina

Potvrda da su svi radovi izvedeni je čin hidrauličkog ispitivanja cjevovoda. Ovaj dokument sastavlja inspektor i potvrđuje da su radovi izvedeni u skladu sa svim normama i pravilima te da ih je sustav grijanja uspješno podnio.

Hidraulička ispitivanja cjevovoda mogu se provesti na dva glavna načina:

1. Manometrska metoda - ispitivanja se provode pomoću manometra, instrumenata koji bilježe indikatore tlaka. Tijekom rada ovi uređaji pokazuju trenutni tlak u sustavu grijanja. Hidraulično ispitivanje cjevovoda pomoću manometra omogućuje inspektoru da provjeri koliki je bio tlak tijekom ispitivanja. Na taj način operativni inženjer i inspektor provjeravaju koliko su pouzdana izvedena ispitivanja.
2. Hidrostatička metoda smatra se najučinkovitijom, omogućuje vam provjeru ispravnosti sustava grijanja pod tlakom koji premašuje prosječni radni pokazatelj za 50%.

Različiti elementi sustava ispituju se u različito vrijeme, dok hidraulička ispitivanja cjevovoda ne mogu trajati manje od 10 minuta. U sustavima grijanja smatra se da je dopušteni pad tlaka 0,02 MPa.

Glavni uvjet za početak sezone grijanja su kompetentno provedena i pravilno izvedena hidraulička ispitivanja cjevovoda (SNiP 3.05.04-85), u skladu sa zahtjevima trenutne regulatorne dokumentacije.

SP 40-102-2000: Ispitivanje i puštanje u rad cjevovoda

Uvod Područje primjene Opće odredbe Projektiranje unutarnjih vodoopskrbnih mreža Projektiranje unutarnje kanalizacije i vodotokova Dizajn vanjske vodoopskrbe Projektiranje vanjske kanalizacije, oluka i odvoda Montaža cjevovoda

8.1 Prema SNiP 3.05.04, tlačni i netlačni cjevovodi vodoopskrbe i kanalizacije ispituju se na čvrstoću i nepropusnost (nepropusnost) dva puta hidraulički ili pneumatski (preliminarno i završno).

8.2 Preliminarni test (višak) hidrauličkog tlaka tijekom ispitivanja čvrstoće, izveden prije zasipanja rova ​​i ugradnje okova (hidranti, sigurnosni ventili, klip), trebao bi biti jednak projektnom radnom tlaku pomnoženom s faktorom 1,5.

8.3 Konačni hidraulički ispitni tlak za ispitivanja gustoće izvedene nakon zatrpavanja rova ​​i završetka svih radova na ovom dijelu cjevovoda, ali prije ugradnje hidranata, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se čepovi ugrađuju tijekom ispitivanja, trebaju biti jednaki na izračunati radni tlak pomnožen s koeficijentom 1.3.

8.4 Prije ispitivanja tlačnih cjevovoda s utičnim priključcima s O-prstenima, na krajevima cjevovoda i na granama trebaju se postaviti privremena ili trajna zaustavljanja.

8.5 Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda treba izvesti sljedećim redoslijedom:

- napunite cjevovod vodom i držite ga bez pritiska 2 sata;

- stvoriti ispitni tlak u cjevovodu i održavati ga 0,5 h;

- smanjiti ispitni tlak na projektni tlak i pregledati cjevovod.

Držanje cjevovoda pod radnim tlakom provodi se najmanje 0,5 sata.Zbog deformacije ljuske cjevovoda potrebno je održavati ispitni ili radni tlak u cjevovodu pumpanjem vode dok se potpuno ne stabilizira.

Smatra se da je cjevovod prošao preliminarno hidrauličko ispitivanje ako se pod ispitnim tlakom ne utvrde puknuća cijevi ili spojeva i okova, a pod radnim tlakom ne utvrde vidljiva curenja vode.

8.6 Završno ispitivanje hidrauličke nepropusnosti provodi se sljedećim redoslijedom:

- u cjevovodu stvoriti tlak jednak projektnom radnom tlaku i održavati ga 2 sata; kada tlak padne za 0,02 MPa, pumpa se voda;

- tlak se podiže na razinu ispitivanja tijekom razdoblja ne dužeg od 10 minuta i održava 2 sata.

Smatra se da je cjevovod prošao završno hidrauličko ispitivanje ako stvarno istjecanje vode iz cjevovoda pri ispitnom tlaku ne prelazi vrijednosti navedene u tablici 5.

8.7 Hidraulička ispitivanja gravitacijske kanalizacijske mreže izvode se nakon završetka hidroizolacijskih radova u bušotinama u dvije faze: bez bunara (prethodno) i zajedno s bušotinama (završno).

8.8 Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bušotinama provodi se u skladu sa SNiP 3.05.04.

8.9 Hidraulička ispitivanja sustava izrađenih od polimernih materijala unutarnjih cjevovoda provode se na pozitivnoj temperaturi okoline ne prije 24 sata nakon zadnjeg zavarenog i zalijepljenog spoja.

8.10 Hidraulička ispitivanja unutarnjih odvodnih sustava provode se punjenjem vode do cijele visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i uklanjanja vidljivih nedostataka. Hidraulička ispitivanja zalijepljenih cjevovoda započinju najranije 24 sata nakon posljednjeg spajanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako vanjski pregled cjevovoda nakon 20 minuta nakon punjenja nije otkrio curenje ili druge nedostatke, a razina vode u usponima nije pala.

8.11 Pneumatska ispitivanja cjevovoda od polimernih materijala provode se tijekom njihovog nadzemnog i nadzemnog polaganja u sljedećim slučajevima: temperatura okolišnog zraka je ispod 0 ° C; uporaba vode je neprihvatljiva iz tehničkih razloga; nema vode u količini potrebnoj za ispitivanje.

Postupak pneumatskog ispitivanja cjevovoda od polimernih materijala i sigurnosni zahtjevi tijekom ispitivanja utvrđeni su projektom.

8.12 Preliminarna i završna ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža iz cijevi velikog promjera smiju se provoditi pneumatski. Preliminarna ispitivanja provode se prije konačnog zatrpavanja rova ​​(zavareni spojevi nisu prekriveni zemljom). Ispitni tlak komprimiranog zraka, jednak 0,05 MPa, održava se u cjevovodu 15 minuta. Istodobno se pregledavaju zavareni, ljepilo i drugi spojevi i otkriva curenje zvukom koji curi zrak, mjehurićima koji nastaju na mjestima gdje zrak curi kroz stražnje spojeve prekrivene emulzijom od sapuna.

Završna pneumatska ispitivanja provode se na razini podzemne vode iznad cijevi usred ispitivanog cjevovoda manjeg od 2,5 m. Dijelovi duljine 20-100 m podvrgavaju se završnim pneumatskim ispitivanjima, dok je razlika između najviša i najniža točka cjevovoda ne smiju prelaziti 2,5 m. Pneumatska ispitivanja provode se 48 sati nakon zatrpavanja cjevovoda.Ispitni nadtlak komprimiranog zraka prikazan je u tablici 6.

8.13 Prihvaćanje cjevovoda za rad mora se provesti u skladu s osnovnim odredbama SNiP 3.01.04, kao i SNiP 3.05.04. Pri ispitivanju i stavljanju u pogon cjevovoda za vodoopskrbu i potisnu kanalizaciju potrebno je izraditi sljedeće:

- djeluje za skriveni rad (na podnožju, nosačima i građevinskim konstrukcijama na cjevovodima itd.);

- akti vanjskog pregleda cjevovoda i elemenata (čvorovi, bušotine itd.);

- izvještaji o ispitivanju čvrstoće i gustoće cjevovoda;

- djeluje na ispiranje i dezinfekciju cjevovoda za vodu;

- utvrđivanje usklađenosti izvedenih radova s ​​projektom;

- akti dolazne kontrole kvalitete cijevi i spojnica.

8.14. Uz prihvaćanje skrivenih radova i provjeru certifikata za ispitivanje cjevovoda za gustoću i vanjsku inspekciju, prihvaćanje slobodnih protočnih cjevovoda treba biti popraćeno provjerom ispravnosti, kao i instrumentalnom provjerom ladica u bušotinama.

Prilikom prihvaćanja unutarnjih vodovodnih cijevi dodatno se provjeravaju putovnice ili potvrde za polimerne cijevi, armaturu i armaturu.

Mjere opreza pri postavljanju cijevi od polimernih materijala Prijevoz i skladištenje cijevi od polimernih materijala Dodatak A Dodatak B Dodatak C Dodatak D Dodatak E Dodatak E