GRP i GRP cijevi

Je li moguće koristiti bazaltnu izolaciju za dimnjak

Bazalt, koji se koristi u proizvodnji dimnjaka, jedna je od vrsta mineralne izolacije. Drugi naziv materijala je kamena vuna. Toplinska izolacija izrađena je od otpada gabro-bazaltne stijene. Tijekom proizvodnog procesa, stijena se drobi i topi, rasteže u tanku stakloplastiku.
Temperatura topljenja u peći iznosi 1500 ° C. Debljina povučenih vlakana nije veća od 7 mikrona, duljina je 5 cm. Dobivene niti prolaze se dva puta kroz prešu, prethodno zagrijanu na 300 ° C. Rezultirajuća toplinska izolacija odlikuje se vatrootpornošću, ekološkom prihvatljivošću, čvrstoćom i ostalim karakteristikama. Nije iznenađujuće što najveći proizvođači za dimnjake koriste bazaltnu izolaciju koja usporava vatru.

Toplinska izolacija dimnjaka bazaltnom vunom, s obzirom na karakteristike materijala, sasvim je opravdana. Tijekom procesa proizvodnje materijal stječe sljedeće prednosti:

• Niska toplinska vodljivost - ovisno o marki, vrijednost toplinske izolacije materijala kreće se od 0,032 do 0,048 vata po metru po Kelvinima. Pjenasta guma, ekspandirani polistiren, pluta imaju iste karakteristike.
• Hidrofobno - vlaga se taloži na površini i ne može ući unutra. Čak i u vlažnim prostorijama ili pod utjecajem atmosferskih oborina, kamena vuna zadržava svoje operativne i toplinske izolacijske karakteristike. Stoga je izbor bazaltne vune za izolaciju dimnjaka postavljenog na otvorenom zaista dobro rješenje.
• Otpornost na vatru - bazaltna vuna, bez gubitka čvrstoće, zagrijava se do temperature od 1114 ° C. Na višoj temperaturi materijal se počinje topiti. Ova sposobnost omogućuje vam podnošenje čak i izravne izloženosti otvorenoj vatri. Temperatura dimnjaka, čak i kad se čađa zapali, ne prelazi 1000 ° C, stoga je bazalt prikladan za izolaciju svih sustava za odvođenje dima, bez obzira na princip rada i vrstu goriva koje se koristi.
• Čvrstoća i otpornost na slijeganje - vlakna kamene vune nalaze se vertikalno i vodoravno, što dovodi do sposobnosti podnošenja tlačnih opterećenja od 5 do 80 kilopaskala. Tijekom čitavog vijeka trajanja materijal ne mijenja svoj oblik. Deformacija je dopuštena najviše 10%.

Bazaltna vuna za izolaciju cijevi za dimnjake preporučuje se za izradu protupožarnih rezova, ugradnju u vlažne prostorije, kao i za vanjsko uređenje.

Karakteristike bazaltnih vlakana omogućile su značajno širenje područja primjene u usporedbi s uobičajenom mineralnom izolacijom. U dimnjačkim sustavima kamena vuna koristi se u sljedeće svrhe:

• Sendvič cijevi - izolacija čeličnog dimnjaka bazaltnom vunom provodi se u tvornici, što osigurava visoke toplinske performanse i odsutnost hladnih mostova. Dizajn sendvič cijevi odlikuje se malom težinom, otpornošću na toplinu i dobrim toplinskim performansama.
• U strukturu su umetnute keramičke cijevi s vanjskim kućištem izrađenim od nehrđajućeg čelika - cilindri od bazaltne vune, debljine 3-4 mm. Odsutnost šavova povećava ionako visoke karakteristike toplinske izolacije. Keramika ugrađena u betonske blokove od ekspandirane gline izolirana je tijekom ugradnje. Cijev za dimnjak možete omotati izolacijom debljine 30/40/50 mm. Popravite vatu stezaljkama.
• Izolacija cijevi jednodijelnog čeličnog dimnjaka bazaltnom vunom. U ove se svrhe preporučuje dimnjak prekriven folijom za dimnjak.Kamena vuna od folije omogućuje vam smanjenje gubitka topline i zaštitu cijevi od vanjskih utjecaja atmosferskih oborina.
• Izolacija u prolazima - rezanje krova za dimnjak, kao i prolaz u podnim pločama, u skladu sa zahtjevima PB i SNiP, izoliran je nezapaljivim materijalom. Praznine između cijevi i konstrukcija ispunjene su kamenom vunom. Vatrootporna folija presvučena bazaltnom izolacijom za dimnjake koristi se i za izradu protupožarnog rezanja, štiteći njome drvene elemente zgrade smještene u neposrednoj blizini grijaćih površina.
• Izolacija kutije za dimnjak - kako bi se spriječila pojava oksida na kanalima od opeke, potrebno je izolirati zidove. U tu svrhu optimalne su krute bazaltne ploče, koje omogućuju naknadno završno obrađivanje pod žbukanjem, postavljanjem keramičkih pločica itd.

Bazalt je namijenjen toplinskoj izolaciji cijevi dimnjaka smještenih unutar i izvan zgrade, za izradu protupožarnih prekida i čvorova prolaska dimnjaka kroz konstrukcije.

Glavne pogreške u izolaciji

Prilikom izolacije dimnjaka mogu se napraviti sljedeće pogreške:

• položen je izolacijski materijal nedovoljne debljine, zbog čega je točka rošenja bila unutar dimnjaka;
• curenje u kućištu ili izolaciji, što je dovelo do pojave kondenzacije;
• nepoštivanje tehnologije polaganja toplinskog izolatora;
• ugradnja izolacije na ljepljivu podlogu koja ne podnosi visoke temperature;
• toplinsko širenje materijala nije uzeto u obzir, uslijed čega su spojni šavovi bili pod tlakom;
• korištena je nekvalitetna vatrostalna izolacija za dimnjak, koja ne udovoljava deklariranim karakteristikama;
• nije primijećeno vrijeme stvrdnjavanja kitova, brtvila ili drugih materijala;
• instalacija se provodi u uvjetima niskih temperatura ili u slučaju oborina;
• osnova čeličnog dimnjaka za ugradnju nije bila pravilno pripremljena, uslijed čega je zahrđao i postao neprikladan za daljnji rad.

Da bi se izbjegle pogreške, potrebno je strogo poštivati ​​tehnologiju izolacije, kontrolirati sve faze rada i koristiti isključivo visokokvalitetne materijale. Kontrola kvalitete može se provesti na sljedeće načine:

1. Zagrijte peć do 60% snage i provjerite pojavu odvajanja šavova.
2. Koristite termovizijsku sliku za otkrivanje curenja topline.

Toplinska izolacija dimnjaka relativno je jednostavan, ali vrlo profitabilan postupak, zahvaljujući kojem će se poboljšati načini rada peći, smanjiti gubici topline i smanjiti potrošnja goriva. Životni vijek dimnjaka povećat će se nekoliko puta, dok će potreba za čestim čišćenjem od pepela također prestati biti problem. Glavna stvar je da je izbor materijala i način ugradnje ispravan.

Vrste bazaltne izolacije za toplinsku izolaciju dimnjaka

Izbor marke bazaltne vune ovisi o željenim toplinskim svojstvima. Materijal se odabire ovisno o značajkama rada, vrsti dizajna dimnjaka. Također ćete se morati odlučiti za odgovarajuću izolaciju za izradu krovova i čvorova za prolaz kroz zid i podne ploče.

Toplinsko-izolacijske ljuske bazaltnog dimnjaka koriste se u industrijskim i kućanskim sustavima za odvođenje dima. Prema debljini stijenke podijeljeni su u nekoliko razreda: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Ljuske se isporučuju u duljinama od po 1 metar.

Predlažemo da se upoznate s: Upute za ugradnju dimnjaka iz sendvič cijevi

Prilikom ugradnje prešane bazaltne cilindrične izolacije vode se zahtjevima navedenima u SNiP 2.04.14-88, a posebno sljedećim uputama:

• Cilindri imaju uzdužni šav za jednostavnu ugradnju na cijevi. Izolacija je učvršćena trakama izrađenim od tankog lima pocinčanog ili nehrđajućeg čelika, debljine najmanje 0,8 mm.Alternativno se koriste pleteće žice od nehrđajućeg čelika ili crnog čelika, promjera 1,2, odnosno 2 mm.
• Negorljivi bazaltni toplinski izolacijski elementi cilindara ugrađuju se u razmacima duž šavova. Zglobovi su izolirani aluminijskom trakom.
• Instalacijski radovi započinju s prirubnice. Za izolaciju folijom nije potreban zaštitni premaz. U ostalim slučajevima za izolaciju se izrađuje kućište ili metalno kućište.

Upotreba bazaltne izolacije u dimnjacima sendvič sustava, u obliku toplinski izolacijskih cilindara, ograničena je na cijevi s temperaturom dimnih plinova ne većom od 300 ° C.

Bazaltne prostirke koriste se za izolaciju zagrijanih površina na temperaturama od 450-700 ° C. Metode rada regulirane su GOST-16381. Izolacija se odabire prema sljedećim parametrima:

1. Gustoća.
2. Vrsta obloge.
3. Jedno ili dvostrano šivanje materijala.
4. Ograničenje radne temperature.

Prije svega, trebate obratiti pažnju na deklariranu gustoću bazaltne vune. Za spajanje na jedinice za kruta goriva prikladna je kamena vuna s koeficijentom 30-125 kg / m³. Materijal nema pokrovni sloj i podnosi stalnu radnu temperaturu od 700 ° C.

Nezapaljiva bazaltna izolacija velike gustoće, koja se koristi u proizvodnji čvorova za prolaz, kao i izolacija dimnjaka bilo kojeg dizajna.

Za vanjsku i unutarnju izolaciju jednozidnih cijevi koristi se bazaltna prostirka s folijom. Kada se ugrađuje u zgradu, nema potrebe za zaštitnim plaštem. Sloj folije je šavom povezan s izolacijom.

Ne preporučuje se uporaba prošivenih prostirki za zidni kanal dimnjaka. Moguće je postaviti prostirke za izolacijske stropove na mjestu prolaska cijevi dimnjaka, za izradu protupožarnih rezova.

Jedna od novina na tržištu toplinsko-izolacijskih materijala je ploča od bazaltnih vlakana. Glavne karakteristike bazaltnog kartona:

• S malom debljinom, ima veliku gustoću i sposoban je izdržati temperature do 900 ° C.
• Koristi se kao vatrostalni premazi tijekom ugradnje peći na drva i kruta goriva, kotlova.
• Otporan na vibracije i vlagu.
• Životni vijek nije kraći od 50 godina.
• Debljina bazaltnog kartona: 5/10/14/19 mm.
• Stvaranje višeslojnih struktura dopušteno je za povećanje svojstava toplinske izolacije.

Vrlo je jednostavno izolirati metalni dimnjak omotajući ga kartonom od bazaltne folije. Materijal se dobro savija oko opsega. Nakon omotavanja cijevi, izolacija je fiksirana stezaljkama.

Dopušteno je izolirati dimnjak folijom obloženim bazaltnim kartonom za sve vrste dimovodnih sustava. Nakon ugradnje nema potrebe za izradom dodatne zaštitne konstrukcije.

Bazaltni štit postavljen je kao požarni rez, štiteći drvene zidove uz cijev za grijanje.

Kako izolirati cijevi od opeke

Ako ne znate kako izolirati dimnjak od opeke, predlažemo upotrebu jedne od sljedećih opcija:

1. Nanošenje žbuke. Ova je opcija jedna od najjednostavnijih, najbržih, najučinkovitijih i pristupačnijih. Žbuka se mora nanijeti na unaprijed instaliranu armaturnu mrežu. Ukupno je potrebno nanijeti od 2 do 5 slojeva, ovisno o debljini opeke. Ukupna debljina žbuke mora biti veća od 50 milimetara. Nakon što se otopina potpuno osuši, mora se pažljivo obrisati i nanijeti na površinu s 1-2 sloja krede ili vapnene boje;
2. Mineralna vuna:

• Na unutarnjoj strani cijevi pričvršćen je sanduk izrađen od metalnog profila;
• Potrebno je sigurno svaku vodilicu učvrstiti klinovima;
• Izolacija se može kupiti u rolama i popločana. Prva je opcija najprikladnija;
• Između rešetki mora se pričvrstiti bazaltna vuna.U ovom je slučaju potrebno potpuno eliminirati pojavu praznina;
• Sljedeći sloj je polaganje parne barijere;
• Fiksirana je rešetka od gipsa, na koju se nanosi nekoliko slojeva žbuke, u kojoj treba biti cement.

Predlažemo da se upoznate s temeljem stupa - proračunom i savjetom kako napraviti pravi temelj za kuću

Dakle, možete jedan od najprikladnijih i najprikladnijih načina izolacije dimnjaka od opeke.

Marke bazaltne izolacije za izolaciju dimnjaka

Razni proizvođači, potrošaču se nudi više od nekoliko desetaka imena bazaltnih grijača. Neki se izrađuju u inozemstvu, drugi u domaćim poduzećima.

Sudeći prema recenzijama kupaca, proizvodi sljedećih tvrtki su popularni:

• Bazaltna vuna Rockwool proizvodi se u poduzećima istoimene tvrtke koja se nalazi u Danskoj. Prema svojim karakteristikama: hidrofobnost, zvučna i toplinska izolacija, kao i mehanička čvrstoća, Rockwool značajno nadmašuje analoge drugih proizvođača. Bazaltnu vunu Rockwool koriste proizvođačke tvrtke za izolaciju gotovih keramičkih dimnjaka Schiedel, Effe2 i druge.
• Bazaltna vuna URSA - izvorno izrađena u Italiji. Danas tvrtka ima 14 velikih proizvodnih centara smještenih u Europi, Bliskom Istoku i Aziji, što kao rezultat toga nije moglo utjecati na kvalitetu proizvoda. Tvrtka URSA specijalizirala se za izolaciju industrijskih i kućanskih prostora, a popularna je zbog dobrog omjera cijene i kvalitete svojih proizvoda.
• Izovat bazaltna vuna je grijač izrađen u bliskom inozemstvu, u Ukrajini. Paleta proizvoda uključuje mineralne ploče gustoće od 30 do 200 kg / m³. Vrijedno je obratiti pažnju na marku namijenjenu izolaciji kanala od dimnjaka od opeke s naknadnim žbukanjem površine. Debljina Izovat ploča je od 30 do 200 mm.
• Paroc bazaltna vuna švedska je tvrtka specijalizirana za proizvodnju kamene vune od 30-ih godina prošlog stoljeća. Proizvodne radionice Paroc nalaze se isključivo u zemljama EU, što omogućuje održavanje visoke razine kvalitete i potpuno poštivanje sigurnosnih standarda koji su na snazi ​​u Europi. Paroc bazaltni cilindri mogu se koristiti za izolaciju željeznih cijevi za dimnjak. U tu svrhu tvrtka je razvila presvlake Paroc Pro Section i Paroc Pro Bend, koje pružaju maksimalnu toplinsku izolaciju i zaštitu čeličnih konstrukcija.

Predlažemo da se upoznate s: Kako nametnuti ciglu na metalni štednjak u kući: kako prekriti kotao za grijanje, željezni štednjak, koju je opeku bolje napraviti

Pri odabiru bazalta za izolaciju cijevi, uglavnom je potrebno usredotočiti se na karakteristike toplinske tehnike koje je odredio proizvođač. Na temelju velikih briga, razvijene su modifikacije posebno za sustave za odvođenje dima.

Malo o instalaciji

Postupak je toliko jednostavan da grijanje iz polipropilena nije zalemljeno, vjerojatno samo ono lijeno. Za obavljanje posla trebaju vam sljedeći alati i pribor:

• posebno lemilo s setom mlaznica različitih promjera;
• škare za pravilno rezanje cijevi;
• uređaj kojim se armaturni sloj aluminija čisti kada se montiraju "naslagane" cijevi;
• platnene rukavice.

Savjet. Ne treba zanemariti platnene rukavice, posebno za početnike. Temperatura lemilice doseže 300 ºS, a površine grijanja prilično su velike. Bolje je zaštititi ruke kako se ne bi opekli.

Lemilica za spajanje polipropilenskih cijevi

Instalacija se izvodi u slijedećem slijedu: prvo se dijelovi cijevi potrebne duljine označe i izrežu škarama te slože u skladu sa dijagramom. Prije uključivanja mlaznica odgovarajućeg promjera pričvršćena je na lemilicu ili nekoliko mlaznica odjednom. Budući da je za spajanje polipropilenskih cijevi potrebno koristiti lemilo zagrijano na temperaturu od najmanje 260 ºS, bolje ga je uključiti i postaviti unaprijed. Ugašena LED na uređaju pokazat će da je spreman za upotrebu.

Spojevi na cijevi i armaturi moraju se očistiti od prašine i prljavštine, to je vrlo važno. Ako postoji ojačavajući sloj aluminija, morat će se ukloniti pomoću posebnog alata za skidanje za duljinu spoja. Budući da zavarivanje polipropilenskih cijevi ojačanih stakloplastikom ili bazaltom ne zahtijeva čišćenje, dovoljno je jednostavno ih obrisati od prašine.

Sljedeća je faza zagrijavanje dijelova, za koje se cijev i priključak stavljaju na mlaznicu s obje strane i drže određeno vrijeme, ovisno o promjeru proizvoda. Za veličinu 20 mm ovo vrijeme je 6 sek, 25 mm - 7 sek, 32 mm - 8 sek i 40 mm - 12 sek. Ne možete se pretjerano eksponirati, inače će plastika "teći" kad je usidrena i pokriti polovinu područja protoka. Zatim se dijelovi uklanjaju iz mlaznice i spajaju se polipropilenske cijevi, držeći spoj rukama 5-10 sekundi.

Važno! Prilikom uklanjanja dijelova iz mlaznice lemilice i naknadnog pristajanja nije dopušteno okretati ih oko svoje osi.

Pojedinosti postupka lemljenja cijevi mogu se vidjeti u videu.

Značajke izolacije dimnjaka bazaltnom vunom

Uz točan izbor bazaltne izolacije, trebate brinuti i o poštivanju pravila ugradnje. Kao što pokazuje praksa, posebno se često krše sljedeće norme:

• Debljina sloja bazaltne vune u prolazima kroz drvene konstrukcije iznosi najmanje 5 cm. Udaljenost od nosećih greda je najmanje 1 m.
• Ako trebate položiti materijal u nekoliko slojeva, pravilno postavite vatrootpornu bazaltnu ploču s pomakom da preklopi spojeve donjeg lima s gornjim. Isto pravilo vrijedi i za ugradnju cilindrične izolacije. Uzdužni šav svake slijedeće ljuske pomaknut je za 180 °.
• Uređaj za prolazak dimnjaka kroz drveni pod pomoću bazaltne vune omogućuje upotrebu vatrogasnog rezanja. Za gorivi materijal, površina grijanja mora biti od 50-100 mm. Jaz je ispunjen kamenom vunom.
• Debljina bazaltnog vlakna u dimnjaku ne smije biti veća od 40 mm, za vanjsku izolaciju do 100 mm. Gustoća se odabire ovisno o radnim uvjetima. Za izolaciju keramičkih dimnjaka spojenih na kotlove na kruta goriva koristi se bazaltna vuna gustoće od 100 do 200 kg / m³.
• Nema smisla koristiti visokotemperaturnu bazaltnu vunu za toplinsku izolaciju dimnjaka spojenog na plinski ili uljni kotao, jer temperatura dimnih plinova rijetko prelazi 200-300 ° C. Ugradnja cilindrične izolacije bit će optimalna.
• Proračun potrebne količine bazaltne vune za izolaciju čeličnog dimnjaka. Odabrana je potrebna debljina materijala. Na pakiranju izolacije naznačena je približna potrošnja vate za različite debljine slojeva. Ostaje izračunati dimenzije kruga u centimetrima i duljinu cijevi. Nakon toga izračunava se broj paketa.
• Nakon izolacije jednoslojne cijevi materijalom koji nije presvučen folijom, nužno je izraditi zaštitnu strukturu.

U nekim hardverskim trgovinama mogu razrezati pakete s bazaltnom izolacijom na dva dijela ili pojedinačno prodavati prostirke. To vam omogućuje kupnju točne količine materijala i izbjegavanje preplaćivanja.

Glavni nedostatak bazaltne izolacije je njezin trošak. Inače, u usporedbi s bilo kojom drugom vrstom toplinske izolacije, bazalt nesumnjivo pobjeđuje. Prednosti materijala uključuju:

• Niska toplinska vodljivost - čak i pri temperaturi ispušnih plinova od preko 500 ° C, bazaltna vuna zagrijava se ne više od 30 ° C. Tijekom kratkotrajnog paljenja čađe i temperaturnog skoka do 900 ° C, vanjski krug sendvič cijevi neće se zagrijati više od 45 ° C.
• Nezapaljivost - materijal može podnijeti izravnu vatru iz plinskog plamenika bez paljenja. Vuna se počinje topiti nakon prelaska 1100 ° C.Stoga možete postaviti bazaltnu izolaciju blizu dimnjaka i ne brinuti se o sigurnosti prostorije tijekom cijelog razdoblja rada.
• Jednostavna ugradnja - prostirke i plahte mogu se jednostavno rezati uobičajenim nožem za bojanje. Materijal je fiksiran stezaljkama ili žicom za pletenje. Ako postavljate bazaltnu vunu vlastitim rukama prilikom postavljanja dimnjaka, možete značajno uštedjeti na radu.
• Specifična težina čak i bazaltne vatrostalne vune iznosi 30 kg / m³, odnosno nakon izolacije masa strukture dimnjaka ne raste puno.

Bazaltna vuna nema analoge u svojim karakteristikama i optimalno je rješenje pri odabiru grijalice za dimnjak. Jedina stvar koja ograničava popularnost materijala su visoki troškovi povezani sa značajkama proizvodnog procesa.

Nezapaljiva toplinska izolacija: izolacija od opeke, azbestno-cementne cijevi, dimnjaci od nehrđajućeg čelika

Potreba za izolacijom putova s ​​visokom temperaturom javlja se od njihovog nastanka. A ako je izolacija cjevovoda riješena prilično jednostavno - zakopani su u zemlju, tada je izolacija dimnjaka izazvala niz poteškoća. A bili su povezani prije svega s opasnošću od paljenja samog izolatora topline. Zato je nezapaljiva toplinska izolacija za dimnjake prioritet pri odabiru izolacije.

Izolacija cjevovoda riješena je vrlo jednostavno - zakopani su u zemlju, tada je izolacija dimnjaka izazvala niz poteškoća. A bili su povezani prije svega s opasnošću od paljenja samog izolatora topline. Zato je nezapaljiva toplinska izolacija za dimnjake prioritet pri odabiru izolacije.

Za informaciju! U nekim izvorima možete pročitati da je takav sloj moguć bez armature, ali svejedno vas želim podsjetiti da je armatura element armature, a sloj koji ostavite služit će kao štit cijevi, dok ga sami uzimate na sva kolebanja temperature, agresivni atmosferski utjecaji. Stoga, što je struktura jača, to će dulje i bez problema služiti.

• Sljedeća je izravna primjena žbuke koja se mora pripremiti u dvije konzistencije: tijesto i više tekućine. Sloj se nanosi jedan za drugim, posljednji je debeli sloj, koji se poravna i zabijeli običnom bijelom.

Prostirke od bazaltne vune, pjenasto staklo i bilo koji drugi negorivi toplinski izolacijski materijal također su prikladni za zid od opeke, dok će tehnologija biti sljedeća:

• Cijev je omotana izolacijom: ili su prostirke od bazaltne vune (pjenasto staklo) pričvršćene na kišobrane ili je rola omotana oko cijevi i učvršćena žicom;
• Zatim se oko cijevi priprema bilo koja druga kutija od opeke, nakon čega slijedi hermetičko popunjavanje praznine između glavne cijevi i kućišta cementnim mortom;
• Ili je izolacija umotana u foliju, donji priključni dio zacementiran je tako da formira cementnu podlogu, spojevi i šavni dio zatvoreni su posebnom folijskom trakom.

izolacija cijevi od opeke je sljedeća:

• Na kraju svih radova trebamo dobiti sloj od 5 cm, to će biti sasvim dovoljno za cijevi, pa sami cijev očistimo od prljavštine i nestabilnih slojeva i ojačamo je metalnom mrežicom od grube mreže;

Sve tehnologije koje smo opisali prilično su jednostavne, moglo bi se reći ekonomične i lako izvedive ručno.

Cijevi od takozvanog nehrđajućeg čelika

Za čelične dimnjake koriste se isti materijali kao i za azbestno-cementne cijevi. Tehnologija polaganja, materijali, pričvršćivači, sve ovo sliči prethodnom poglavlju. Samo u ovom slučaju postoje gotova rješenja koja možete odabrati i ne trpjeti. To su takozvani sendvič sustavi, kada je cijev već u cijevi, a između njih je umetnuta nezapaljiva izolacija.

Opće preporuke za rad

Zagrijavanje je neophodan proces.

Koju god tehnologiju odabrali za izolaciju, postoje opće preporuke koje se iz nekog razloga gube u općoj kakofoniji savjeta, ali koje ipak vrijedi poslušati kako bi se izbjegle brojne neugodnosti. Tako:

• Kao što ste primijetili, u svim radovima preporuča se zaptivanje donjeg ruba cementnom podlogom, prije nego što izvršite takve radove, pazite da im podnožje krova dopušta;
• Prilikom izolacije imajte na umu da ni izolacija ni kućište (ako postoje) ne smiju doći u dodir s krovom. Odnosno, potrebno je razmisliti o sustavu pristajanja i odvodnje;
• Kada kupujete mješavine ljepila za pričvršćivanje iste bazaltne vune ili pjenastog stakla, kao i ljepljive trake za pričvršćivanje grijača, obratite pozornost prvo na područje primjene, a zatim na cijenu, a ne obrnuto. Činjenica je da će materijali otporni na toplinu u početku biti skuplji od konvencionalnih;
• Kada odabirete materijal za toplinsku izolaciju, posavjetujte se s dobavljačem o mogućnosti uporabe materijala. Iako se materijal uvozi s očekivanjem vaše regije, ponekad je tanja izolacija ustajala. Samo imajte na umu da je za izolacijske radove potreban materijal od najmanje 40 mm;
• Cjelovitiji podaci mogu biti u popratnim dokumentima za materijal, kao i na pakiranju, službenim web stranicama proizvođača, nemojte biti lijeni za pogledati informacije.

Grijanje peći cijevi kroz koju izlazi dim od izgaranja goriva jedno je od najčešćih u privatnim kućama. Razvojem tehnologije pojavljuju se novi sustavi grijanja, ali ipak, kada se koriste kotlovi i peći koji koriste ugljikovodična goriva, proizvodi izgaranja ispuštaju se kroz dimnjak.

Dimnjaci mogu biti dio peći za grijanje ili biti odvojena konstrukcija povezana s njim ili kotlom cijevima. Ponekad su dimnjaci čak postavljeni na zasebnom temelju pored kuće. U hladnoj klimi sve ih treba izolirati nezapaljivim materijalima.

Glavni parametri grijača

Toplinska vodljivost

Pri odabiru grijača, glavna pažnja posvećuje se njegovom najvažnijem parametru - toplinskoj vodljivosti, koja uopće ne ovisi o gustoći materijala, kako mnogi pogrešno vjeruju. Grijači iste gustoće, ali izrađeni različitim tehnologijama, mogu imati različitu vodljivost topline.

Što je niži koeficijent toplinske vodljivosti, učinkovitiji i bolji odabrani izolacijski materijal zadržava toplinu u kući.

Koeficijenti toplinske vodljivosti različitih materijala (W / mK)

Upijanje vode

Još jedna vrlo važna karakteristika izolacijskog materijala je sposobnost upijanja vlage. Vodena para je uvijek prisutna u zraku. U određenoj se situaciji može pretvoriti u kondenzaciju unutar izolacije, značajno smanjujući njezina toplinska svojstva.

U ovom slučaju potrebna je parna barijera. Ovo pitanje postaje relevantno ako je lođa također izolirana.

Otpornost na vatru

Izolacija, poput cjelokupne građevine kuće, posebno drvene, također mora imati protupožarno svojstvo. To je posebno važno za izolaciju dimnjaka, kamina i drugih elemenata kuće, koji su izravno izloženi jakom zagrijavanju ili izravnom kontaktu s vatrom.

Usporedna ispitivanja požara

Vrste vatrootpornosti

Mineralna vuna

Fotografija mineralne vune

Izolacija od mineralne vune isporučuje se u pločama ili u rolama u obliku izolacijskih prostirki. Ploče su prikladnije i jednostavnije za izolaciju krovova, podova i zidova. Praktičnije je koristiti prostirke za cijevi i razne neravne površine, kao i industrijsku opremu.

Pamučna vuna izrađena je od pijeska, stakla, sode i drugih komponenata, koje se nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi pretvaraju u stakloplastiku. Zatim se materijal impregnira posebnom smolom i preša.

Najvažnija prednost mineralne vune je otpornost na toplinu. Pamučna vuna je nezapaljiva izolacija. Topljenje materijala započinje zagrijavanjem iznad 1000 ° C.

Stoga graditelji takvu vatrootpornu izolaciju učinkovito koriste za izolaciju otpornih na toplinu pregrada, kupki, dimnjaka i drugih građevina.

Izolacija od mineralne vune također se koristi za izolaciju zidova zavjesa i kosih krovova zbog svojih izvrsnih karakteristika:

• niska toplinska vodljivost;
• dobra apsorpcija zvuka;
• visoka hidrofobnost (paropropusnost), što omogućuje zgradi da diše, čime se sprječava pojava plijesni i plijesni.

Ova vatrostalna izolacija sastoji se od sloja polietilenske pjene koji je s jedne strane (ili s obje strane) prekriven poliranom aluminijskom folijom. Riječ je o tankom, vrlo laganom i potpuno ekološki prihvatljivom materijalu s dobrom fleksibilnošću.

Zbog niskog koeficijenta toplinske vodljivosti pjenastog polietilena, folijsku izolaciju karakterizira velika otpornost na prijenos topline.

Polirana aluminijska folija je visoko reflektirajuća. Efekt refleksije je do 97%. Imajući gore navedena svojstva, ova vrsta izolacije ima izvrsnu sposobnost odbijanja infracrvenog (toplinskog) zračenja, sprječavajući gubitak topline prema van.

Zahvaljujući uporabi izolacije presvučene folijom, troškovi energije za grijanje zgrade ili prostorije znatno su smanjeni. Iz tog je razloga pronašao široku primjenu za toplinsku izolaciju sustava za opskrbu toplom (hladnom) vodom, sustava grijanja, sustava namijenjenih klimatizaciji.

Uz njegovu pomoć, međuspanelni šavovi i otvori prozora su zapečaćeni. Izvrsna je za izolaciju podova i zidova kako u stambenim tako i u javnim zgradama.

Zašto je važno izolirati dimnjak

Glavni razlog izolacije cijevi je održavanje temperature unutar dimnjaka. Činjenica je da je za normalan rad kotla ili peći potreban dobar propuh pri kojem se stvara razlika tlaka unutar i izvan cijevi. To zauzvrat omogućuje učinkovito izgaranje i uklanjanje nusproizvoda. Da bi se stvorio stabilan propuh, cijev se mora dovoljno brzo zagrijati.

Zaleđivanje dimnjaka

Uz to, potrebno je smanjiti mogućnost pojave kondenzacije. Kotao ili štednjak za grijanje rade povremeno. Povremeno se isključe i uključe. Pri niskim temperaturama okoline i isključenom kotlu, kondenzat koji se stvorio u dimnjaku zbog temperaturnih razlika taloži se na zidovima dimnjaka i smrzava se.

U procesu naknadnog uključivanja kotla moguća je situacija kada se smrznuti kondenzat ne otopi, a njegov sloj će se samo povećavati. Kao rezultat, može doći do smanjenja potiska zbog zaleđivanja.

Kondenzacija također negativno utječe na cijev. Sastoji se u pokrivanju zidova dimnjaka izrađenih od metala korozijom ili prodorom vlage u ciglu. Vrijedno je uzeti u obzir da se nehrđajući čelik koristi za metalne proizvode, ali u procesu izloženosti temperaturi, vlažnosti, kao i nepravilnoj toplinskoj izolaciji, mogućnost uništenja je velika.

Kondenzacijske mrlje

Također treba napomenuti da izolacija ispunjava zadatak ne samo izolacije, već i toplinske izolacije. To je važno u uvjetima kada cijev prolazi blizu građevinskih elemenata izrađenih od zapaljivih materijala. U tom slučaju temperatura kontakta između cijevi i materijala mora biti znatno ispod temperature paljenja.Ovaj je rezultat sasvim ostvariv ako koristite izolaciju za dimnjak, na primjer, od bazaltne vune.

Dakle, izolirani dimnjaci:

• smanjiti gubitak topline u životnom prostoru;
• minimalizira stvaranje kondenzacije na površini;
• sporije se razgrađuje i zahtijeva manje održavanja;
• izgledati privlačnije;
• zaštititi susjedne površine od utjecaja visokih temperatura i kondenzacije: krov, zidovi, stropovi.