Načelo rada i vrste ventila za cjevovode

Okovi za cijevi - što je to

Spojni elementi cjevovoda uključuju ventile, adaptere, čepove i druge elemente koji vam omogućuju kontrolu aktivnosti sustava. Uređaji imaju različita područja primjene, izrađeni od lijevanog željeza, metala ili plastike. Najjednostavniji dizajni ručno se upravljaju, složeniji su opremljeni mehaničkim ili automatskim pogonom.

Izbor ovisi o karakteristikama i izvedbi linija. U obzir se uzima radna okolina (stupanj zagrijavanja, kemijski ili fizički procesi), tlak (normalan, maksimalan, minimalan). Uz to se izračunava mogući vanjski utjecaj - mehanička opterećenja, pad temperature.

Okovi cjevovoda koji izvršavaju kontrolne funkcije

Ova klasa uređaja dizajnirana je za regulaciju parametara radnog okruženja. Ovaj tip uključuje dio ventila koji su u osnovi zaporni ventili. Iz tog se razloga sve klasifikacije opisane za uređaje za zaključavanje primjenjuju na uređaje za podešavanje.

Zasebna vrsta upravljačkih uređaja je ventil za smanjenje tlaka. Svrha ovih uređaja je smanjiti tlak medija, što se provodi promjenom vrijednosti hidrauličkog otpora. Uređaji za regulaciju tlaka ponekad se nazivaju i reduktori.

Od kojih je materijala izrađen

Za proizvodnju cijevnih armatura koriste se razni materijali. GOST R 55509-2013 ukazuje na zahtjeve za sastav upotrijebljenih metala. Korišteno lijevano željezo:

• siva ČČ15, ČČ20;
• kovan KCH30-6;
• sa sferoidnim grafitom VCh40, VCh45.

Od upotrijebljenih metalnih legura:

• ugljični čelik, legiran, visokolegiran;
• obojeni metali i legure - bronca, mesing, legura titana, aluminij, nikal.

Široko se koriste proizvodi od plastike, to su polivinilklorid, polivinilklorid, polietilen. Koristi se za transport agresivnih tvari.

Savjet: U posljednje vrijeme sve su češći plastični držači Walraven star Quick sa zasunom, što ubrzava postupak instalacije.

Vrste trošenja ventila i načini da se to smanji

Dijelovi armature mogu biti podložni različitim vrstama habanja:

• Mehanički
• Erozivno
• Toplinska
• Kemijska itd.

Mehaničko trošenje armature rezultat je međusobnog trenja dijelova, na primjer, brtvenih prstenova ventila, vretena i vretena u njihovom navojnom spoju, osovina u kliznim ležajevima itd. Stupanj promjene dijelova ovisi o broju ventila ciklusi aktiviranja, čvrstoća i tvrdoća metala, otpornost na trošenje površina trljanja. Odlučujuću ulogu u intenzitetu mehaničkog trošenja mogu igrati oksidacijski procesi koji se javljaju u površinskom sloju metala (oksidativno trošenje), mikro rezanje abrazivnim česticama (abrazivno trošenje), zaplijenje metala itd.

Mehaničko trošenje dijelova može se smanjiti povećanjem tvrdoće materijala od kojeg su izrađeni. U tu svrhu koriste se razne metode: površinsko kaljenje visokofrekventnim strujama, kemijsko-termička obrada (karburalizacija), nitriranje, difuzijsko kromiranje itd.

Da bi se zaštitili od oštećenja i korozije, navojni elementi ventila pocinčani su ili presvučeni posebnim antifrikcijskim materijalima na bazi čvrstih maziva.

Antifrikcijski premazi danas dobivaju sve veću popularnost, jer su u usporedbi s galvanskim premazima otporniji na habanje i nastavljaju raditi nakon više ciklusa montaže i demontaže ventila.

U Rusiji se antifrikcijski čvrsti mazivi premazi (ATSP) proizvode pod markom MODENGY. Za navojne spojnice zapornih ventila koristi se linija ATSP s dodatkom politetrafluoretilena - MODENGY 1010, MODENGY 1011 i MODENGY 1014 (potonji premaz također sadrži molibden disulfid). Ovi materijali pomažu u zaštiti metala od korozije i trošenja, stabiliziraju omjer uvijanja i izbjegavaju grizenje niti.

Premazi su uspješno testirani na kemijsku otpornost, stoga se mogu koristiti u agresivnim pumpama.

Dijelovi ventila koji prigušuju tekućinu izloženi su erozivnom trošenju: klipovi i sjedala kontrolnih ventila.

Razlikovati pukotinu i udarnu eroziju, kao i postupak kavitacijskog uništavanja metala. Pukotinskom erozijom, površine dijelova ispiru se pod djelovanjem mlaza vlažne pare koja velikom brzinom prolazi kroz razmak između sjedala i klipa. Udarnom erozijom materijal se uništava uslijed udara kapljica vode na površinu dijela. Tijekom kavitacijskog načina kretanja u protoku medija nastaju mjehurići (šupljine). Kad se sruše, stvaraju lokalne hidrauličke udare koji uništavaju metalne površine.

Intenzitet erozijskog trošenja moguće je smanjiti promjenom načina rada armature i upotrebom materijala otpornih na eroziju.

Toplinsko trošenje (starenje) materijala rezultat je promjene njegove strukture pri zagrijavanju. Starenje je najtipičnije za gumu - ona gubi elastičnost, postaje lomljiva i lomljiva. Pakiranje punjenja izgara i stvrdnjava se pod utjecajem visoke temperature.

Kemijsko trošenje nije ništa drugo nego korozija kojoj su dijelovi ventila izloženi pod utjecajem radnih medija.

Korozija može biti općenita (na cijeloj metalnoj površini), pukotina, intergranularna, jamasta (točkasta). Najveća opasnost je korozijsko pucanje čelika, koje se događa pod istodobnim djelovanjem okoline i mehaničkim naprezanjem.

Čelik i njegove legure najosjetljiviji su na korozijsko pucanje.

Intenzitet kemijskog trošenja moguće je smanjiti primjenom legiranih čelika, metalnih i nemetalnih premaza otpornih na koroziju. Neki od njih - na primjer, gore spomenuti MODENGY - imaju vrlo visoka antikorozivna svojstva i jednostavni su za upotrebu.

Za razliku od pasivizacije, elektrokemijske zaštite i drugih procesa koji zahtijevaju specijaliziranu opremu, rad s ASTP-om uključuje upotrebu standardnih alata za bojanje.

Vrste okova za cjevovode

Armaturni proizvodi klasificirani su prema načinu primjene, namjeni, dizajnu. Vrste okova na cjevovodima su sljedeće:

• prirubnica;
• povezivanje;
• za cijevi izrađene od različitih materijala;
• za nuklearne elektrane.

Zadržimo se na tim vrstama detaljnije.

Prirubnica

Prirubnica je ravni disk s određenim brojem rupa za pričvršćivanje. Prirubnice susjednih elemenata čvrsto se priležu jedna drugoj. Spajanje se vrši zatezanjem vijaka za pričvršćivanje maticama. Brtve osiguravaju nepropusnost. Prirubnički priključci ugrađuju se u sustave koji rade pod različitim tlakovima i temperaturama. Prirubnica je zavarena na cijev.

Nosač prirubnice je sklopiv, što pojednostavljuje radove na popravku, pregled i zamjenu elemenata. Izrađen je od lijevanog željeza ili čelika, koristi se za cjevovode promjera 50 mm, može podnijeti temperature do 400 ° C, može se postaviti u vodoravni i okomiti položaj.

Povezivanje

Okovi za cjevovode koriste se kod spajanja elemenata različitih materijala i promjera. Na mjestu spajanja cijevi izrađenih od čelika i plastike, gdje se promjeri povezanih elemenata razlikuju, koriste se spojni okovi.

Spojnice, čepovi i ostali priključci ugrađuju se kao dodatni dijelovi, u čijem dizajnu nema mehanizma za zaključavanje i podešavanje. Takvi elementi omogućuju brzu ugradnju i zamjenu dijelova cjevovoda. Spojni elementi proizvode se presjekom 25-2020 mm, za tlak od 1 do 4 MPa od lijevanog željeza, čelika, plastike.

Nehrđajući

Okovi za cijevi od nehrđajućeg čelika tvore spoj koji kemijski ne reagira s radnim medijem, što osigurava dugovječnost sustava. Elementi poput ventila, slavina, adaptera, zapornih ventila koriste se za nehrđajuće cjevovode pri transportu tekućina s hranom, alkoholnih i bezalkoholnih pića.

Elementi otporni na koroziju tvore snažnu vezu koja je otporna na koroziju i agresivne medije, što osigurava njegovu upotrebu u petrokemijskoj i plinskoj industriji, farmakologiji i nuklearnim elektranama. Dijelovi ne stupaju u interakciju s prevezenim proizvodima, ne mijenjaju ga i njihovu strukturu.

Armature za NPP

Nuklearna elektrana vrlo je opasno energetsko postrojenje. Njegov dizajn uključuje velik broj cjevovoda, ugrađena je industrijska oprema za cjevovode. Sljedeći se zahtjevi nameću elementima:

1. Smjer kretanja radne tekućine mora odgovarati smjeru strelice na tijelu.
2. Ne možete koristiti dijelove koji ne odgovaraju namjeni.
3. Pristup svim vrstama okova mora biti slobodan.
4. Spojni elementi cjevovoda zagrijani tijekom rada trebaju biti zatvoreni uklonjivom konstrukcijom s toplinskom izolacijom učvršćenom pomoću navoja.

Pojedinačni dijelovi cjevovoda koji su pod visokim ili srednjim pritiskom povezani su zavarivanjem ili prirubnicom, što smanjuje mogućnost curenja. Materijal za proizvode mora biti visokokvalitetni metali.

Važno: kako bi se osigurala sigurnost generatora pare, ugrađeni su sigurnosni ventili - glavni i pomoćni. Da biste uklonili drenažu iz kruga stanice, prvo zatvorite, a zatim podesite.

Ojačanje metalno-plastičnih cijevi

Za unutarnju ugradnju koriste se ojačane plastične cijevi. Ovo je unutarnja vodovodna instalacija i grijanje. Spajanje sekcija izvodi se pomoću ventila, zapornih i prijelaznih ventila i ostalih elemenata. Koriste se pri temperaturi rashladne tekućine do 95 ° C i tlaku od 16 atm.

Metalno-plastični cjevovodi koriste se u svakodnevnom životu, urednog su izgleda, navojni ili presni priključak. Okovi su izrađeni od poniklanog mesinga. Proizvodi imaju standardne dimenzije i označeni su na njihovim površinama.

Armature za polietilenske i polipropilenske cijevi

Armature za plastične cijevi razlikuju se za tlačne i netlačne sustave. Za polietilenske cijevi, zavareni spoj se smatra najpouzdanijim. Kao rezultat, dobivamo jednu lijevanu zapečaćenu cijev.

Vrsta okova prema vrsti priključka na sustav

Vrsta veze jedan je od ključnih parametara u dizajnu cjevovoda. Najpopularnije vrste su spojevi:

• prirubnica;
• navojna spojnica;
• gušiti;
• zavareni.

Za postojeći cjevovod ovo pitanje nije relevantno, jer ne postoje mogućnosti, a diktira ih sam sustav.

Tip prirubnice

Svi prirubnički priključci razlikuju se u jednom - obliku prirubnica. Oni su okrugli, četvrtasti, trokutasti. Prva dva su najčešća. Okrugle prirubnice su univerzalne, prikladne su za sve pritiske.Ograničenje za upotrebu četvrtastih prirubnica je tlak iznad 20 atmosfera.

Prirubnički okovi.

Spojne prirubnice moraju se dobro uklopiti u kontra prirubnice na cjevovodu. Povlače se vijcima ili klinovima. Za to postoje rupe u oba elementa. Za bolje stezanje pričvršćivači su zategnuti maticama. Povećajte nepropusnost brtvila postavljenih između prirubnica. Ovo je odvojiva veza, tako da nema problema tijekom instalacije i demontaže. Prednosti proizvoda uključuju:

• snaga i pouzdanost;
• otpornost na visoki tlak;
• dobra nepropusnost.

Glavni nedostaci ove metode ugradnje su moguće slabljenje pričvršćivača, impresivne dimenzije, značajna težina i visoka cijena.

Prirubnice su izrađene od čelika ili lijevanog željeza - nodularne ili sive. Nodularni željez bolji je od sivog lijeva, izdržava pad temperature i visoki tlak. Prirubnice od lijevanog čelika vrlo su izdržljive, ali na njih negativno utječe plastična deformacija.

Navojna veza

Ova vrsta veze koristi se za cjevovode najvećeg promjera - do DU-50 i za tlakove do 1,6 MPa. U ovom su slučaju navoji prisutni i na cijevi i na armaturama. Čak i ako na cjevovodu nema niti, uvijek se može rezati. Na jednom kraju ove vrste okova nalazi se šesterokut za mogućnost upotrebe podesivog ključa za zatezanje.

Navojni okovi.

Navojni spojevi dolaze u dvije verzije - s unutarnjim navojem i vanjskim. Na obje strane proizvoda mogu biti različite niti - unutarnje s jedne i vanjske s druge strane ili identične s obje strane. Standardi niti također su različiti.

Ojačajte navojni spoj brtvama - lanenim navojem, FUM trakom, gustim mazivima. Takva se veza koristi za ugradnju širokog spektra zapornih ventila - ventila, zapornih ventila, razdjelnika protoka.

Prednosti navojnih spojeva uključuju odsutnost dodatnih elemenata za ugradnju, nisku cijenu, jednostavnost ugradnje i zamjene. Minus - neprikladnost za visokotlačne vodove.

Veza bradavica

Ovaj se tip koristi za spajanje okova vrlo malih promjera - do DU-5. U tom slučaju, spojni kraj ima vanjski navoj i pritisnutom je na cijev spojnom maticom. Razni mjerni uređaji uvode se u vod pomoću priključka prigušnice.

Okovi s priključkom prigušnice.

Koristite ga za mali popis specifičnih cijevi, poput laboratorijskih.

Zavareni spoj

Zavareni spoj neophodan je na onim vodovima koji nose tekućine koje su opasne po zdravlje. Ovdje je potrebna savršena nepropusnost, jer su i najmanja propuštanja neprihvatljiva. Glavni uvjet je da zavar ne smije biti slabiji od zida cijevi.

Zavareni okovi.

Veze se ostvaruju na dva načina:

1. Kundak, kada je kvačilo dopunjeno potpornim prstenom kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje dijelova.
2. U zvono. U ovom je slučaju šav za zavarivanje na vanjskoj strani cijevi.

Kompetentna veza za zavarivanje je najpouzdanija, 100% nepropusna. Zavarivanju prethodi priprema krajeva cijevi. Prednosti zavarenog spoja uključuju nisku cijenu, malu težinu i male dimenzije.

Mane su što je uporaba takve metode spajanja nemoguća bez uključivanja kvalificiranog osoblja. Demontaža okova vrlo je dugotrajna.

Ventil za ispiranje WC-a

Oprema za WC.

U svakodnevnom životu vrlo često se morate nositi s okovima za ispiranje WC školjke. Više detalja o njemu, njegovim vrstama, ispravnoj instalaciji i podešavanju možete pronaći u zasebnom članku: odvodni elementi za WC bačvu.

Vrste uređaja za zaključavanje

Zaporne strukture cjevovoda mogu se regulirati. Podijeljeni su u četiri vrste:

1. Zaporni ventil ima dva međusobno okomita položaja u odnosu na os cijevi. Zatvara i otvara prolaz za prevezeni proizvod.
2. Ventil je opremljen mehanizmom za zatvaranje ili regulaciju, čije je kretanje paralelno sa smjerom kretanja protoka prenesene tvari.
3. Na dizalici se mehanizam okreće oko vlastite osi, krećući se gore ili dolje pod različitim kutovima u odnosu na os cijevi.
4. Ventil je potreban za zatvaranje i regulaciju protoka proizvoda u cjevovodu. Može poslužiti kao sigurnosni ventil, odvod kondenzata. To se događa kugla i ventil.

Ventili s vratima češće se koriste kao zaporna konstrukcija, ventili se ugrađuju kao upravljački mehanizmi. Djeluju brzo, odlikuju se visokim hidrauličkim otporom i nepropusnošću.

Namjena ventila

Zaporni ventili za cjevovod su skup inženjerskih jedinica čija je glavna svrha zatvaranje ili obnavljanje protoka radne tekućine ili plina. Uređaji su dizajnirani za ugradnju na cjevovode za različite svrhe. Medij može biti tekući ili plinoviti. Proizvodi pružaju visoku razinu pouzdanosti i nepropusnosti.

Klasifikacija armatura

Okovi za cijev su proizvodi klasificirani prema primjeni, metodama brtvljenja, značajkama dizajna. Razmotrimo neke od njih.

Opseg primjene

Na temelju karakteristika izvedbe postoje: vakuumski, kriogeni, zaporni ventili. Ovisno o namjeni, to su uređaji za upravljanje, redukciju i zaštitu od prenapona. Prevoženi proizvod određuje njihovu nepropusnost, otpornost na kemijske i agresivne medije.

Vrsta veze

Način spajanja na cjevovod dijeli fitinge na prirubničke, međusobno prirubničke, spojnice, navojne i zavarene. Pri zavarivanju okova cijevima koriste se spojne cijevi, a kod spajanja koriste se unutarnji navoji i dodatne cijevi.

Metodom brtvljenja

Ovisno o korištenim brtvenim elementima, razlikuju se okovi:

• nadjev;
• membrana;
• mijeh;
• crijevo.

Za brtvljenje kutija za punjenje koristi se ambalažom od vlakana impregniranom brtvilom. Membranska brtva je elastični disk koji je stegnut na spoju.

Mjeh je valovita cijev koja se savija kad se stegne. Dizajn crijeva koristi fleksibilno crijevo koje se stisne, odsiječe ili smanji protok tekućine.

Dizajn spojnih cijevi

Dodijelite uređaj kroz prolaz, kutni, djelomični provrt, puni otvor. U djelomičnom provrtu unutarnji presjek spojne cijevi manji je od promjera cijevi koja ulazi u armaturu. U armaturama s punim provrtom svi promjeri su jednaki.

Klasifikacija zapornih ventila prema metodi regulacije protoka

Ovisno o načinu upravljanja protokom radnog medija, zaporni ventili podijeljeni su u sljedeće vrste:

1. Dizalice.
2. Zaporni ventili.
3. Prigušivači.
4. Ventili za vrata.

Karakteristike dizalice

Oni su kugla i pluta. Prvi se uglavnom koriste u cjevovodima za kućanstvo. Drugi - na autocestama koje prevoze frakcije nafte, plina, vode. U prvom je slučaju element koji presijeca protok kugla, au drugom je konus u obliku čepa.

Dizajn zapornog ventila izuzetno je jednostavan. Glavni dijelovi su tijelo i element za zaključavanje. Ovisno o kapacitetu, ventili se dijele na puni otvor (90 - 100%), djelomični otvor (40 - 50%), standardni (70 - 80%). Podešavanje se vrši pomoću zamašnjaka ili električnog pogona. Postoje daljinski upravljane dizalice.

Dizalica.

Glavni element kuglastog ventila je brava koja izgleda poput kromirane kuglice, duž jedne od njezinih osi nalazi se rupa.Smješteno je između dva O-prstena (sjedala) u središtu tijela. Parametri zatvora ovise o dijelu cijevi.

Uređaj za zrna kuglice.

Otvaranje / zatvaranje događa se kada se čelična kuglica pomakne tijekom rotacije ručice. Kada je rupa orijentirana duž uzdužne crte cijevi, isporučuje se radni medij. Kad je rupa okomita, protok se zatvara. U dizajnu ove armature nema elemenata za trljanje, zbog čega su gubici vode beznačajni.

Najpopularniji kuglasti ventili su mesing i čelik izrađeni od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i molibdena. Postoje plastični kuglasti ventili otporni na agresivne kemikalije. Teskoća takvih proizvoda je niska, vrlo su osjetljivi na krute inkluzije u protoku i visoke temperature.

Uvode se u sustave opskrbe hladnom i toplom vodom, ali s temperaturom koja nije viša od 65⁰. Slavine od nehrđajućeg čelika ugrađene su u linije promjera većeg od 50 mm. Proizvodi su dizajnirani da funkcioniraju u uvjetima visokih temperatura i tlakova. Ove su slavine preskupe za kućnu upotrebu.

Zaporni ventili

To su ventili dizajnirani i za zatvaranje i kontrolu protoka. Njima se manipulira pomoću zamašnjaka ili električnog pogona. Različite kopije dizajnirane su za određeni temperaturni režim. Veliki modeli najčešće su prirubnice, a mali su povezani spojnicama.

Uređaj je zaporni ravni ventil.

Ventili održavaju potreban tlak u cijevi, a također miješaju tekućine u zadanom omjeru. Zaporni sklop regulira protok na sljedeći način:

1. Zamašnjak prenosi svoje rotacijsko gibanje na vreteno.
2. Počinje se kretati, čineći pokrete uzvratne prirode.

Vreteno se pokreće ručno ili pomoću servo pogona. Najpopularniji tip ventila je ravno. Izrezali su ga na ravne dijelove autoceste. Glavni nedostatak ove vrste ventila je znatan hidraulički otpor.

Dijagram ravnoga ventilacijskog otvora.

Ventili s izravnim protokom lišeni su ovog nedostatka. Instaliraju se u područjima u kojima je nemoguće smanjiti protok tekućeg medija na njegovom izlazu. Tijela ventila su od lijevanog željeza, čelika, bronce, mesinga. Prvi pripadaju općenito tehničkim zapornim ventilima, povezani su prirubnicama i spojnicama.

U visokotehnološkim procesima, gdje su zahtjevi za radno okruženje posebno strogi, koriste se čelični ventili. Njihova veza je prirubnica.

Sljedeći video prikazuje izgled različitih ventila, kao i njihov dizajn.

Brončani i mesingani ventili koriste se u sustavima vodoopskrbe i grijanja zgrada. Pričvrstite ih pomoću prirubnica, zavarivanjem ili spajanjem. Smjer kretanja tekućine naznačen je na tijelu. Protok se regulira pomoću kalema smještenog na stabljici.

Značajke prigušivača

Elementi za zaključavanje ove vrste ugrađuju se u sustave s niskim tlakom, jer ne pružaju veliku nepropusnost. To su kanalizacijski vodovi i s kemijskim tekućinama. Prigušivači su povezani pomoću prirubnica ili zavareni. Komad za zaključavanje je disk koji se okreće oko osi. Najčešće je tijelo od lijevanog željeza, a disk od čelika.

Uređaj prigušivača.

Ventili za vrata

Ovi zaporni sklopovi predstavljaju izuzetno jednostavan dizajn koji blokira slobodno kretanje medija. Podnose toplinu i pritisak. Koriste se na autocestama koje propuštaju neagresivne spojeve. Njihov element za zaključavanje je klin, disk ili lim. Izvodi klipne pokrete, okomite u odnosu na os pokretne lavine.

Uređaj zapornog ventila.

Ventili se dijele na pune provrte i krnje.U prvom su promjer sjedala i odgovarajući parametar cjevovoda isti. Drugo, sedlo je manje od dijela cijevi. Ugradite ovaj zaporni ventil na vodove kod kojih promjer priključka prelazi 50 mm. Protok u njima mora se glatko zatvoriti kako ne bi izazvao vodeni čekić.

Prednosti zapornih ventila u odnosu na druge vrste sličnih proizvoda su u jednostavnosti dizajna i održavanja. Imaju male dimenzije, mali otpor. Izrađene su od lijevanog željeza, čelika, obojenih metala. Njima se upravlja ručno, pomoću hidrauličkog ili električnog pogona.

Označavanje cijevnih okova

Za orijentaciju u vrstama okova koriste se posebni simboli. Označavaju glavne tehničke parametre proizvoda. Različiti proizvođači postavljaju vlastite oznake. Najpopularnije je označavanje JSC Scientific and Production. Sadrži tablice koje pokazuju vrstu proizvoda, način pogona, materijal izrade i druge oznake.

Kao primjer dešifrirat ćemo sljedeću oznaku: 13br042nzh - zaporni ventil, mesing, brtva od nehrđajućeg čelika, ima daljinski upravljač, model 42. Ponekad se koristi slovna oznaka: KSH - kuglasti ventil, KTS - trosmjerni čelik ventil i drugi.

Vazduhoplovstvo

Vazdušni svemirski zaporni ventili obično su mali, nestandardni materijali i vrlo inteligentni upravljački sustavi.

Ovdje su najčešće tipovi okova elektromagnetski ventili, kao i mali hidraulički ventili koji se koriste za djelovanje na upravljačke površine poput stabilizatora, elerona i kormila. Vođene rakete koriste iste tipove malih ventila.

Zemaljske lansirne rampe za orbitere vrlo su složene i sadrže mnogo cjevovoda. Postoje vodovi za tekuće gorivo, koji su obično krcati kriogenim priključcima. Ostali pomoćni vodovi sadrže različite tekućine pri različitim tlakovima i temperaturama, što također predodređuje velike zahtjeve postavljene na ventile koji se u njima koriste.

Ispitivanje okova cjevovoda

Kako bi se osigurao nesmetani rad cjevovoda, provodi se ispitivanje cijevnih ventila i ostalih spojnih elemenata. Testovi uključuju sljedeće korake:

1. Hidraulička opterećenja za provjeru čvrstoće, nepropusnosti materijala, odsutnosti smicanja strukturnih elemenata.
2. Provjera nepropusnosti zapornih elemenata.

U prvoj fazi industrijski ventili se ispituju pod tlakom pumpi. Uvjeti ispitivanja navedeni su u tehničkoj dokumentaciji.

Pritisak se primjenjuje na otvoreni radni element sa zatvorenom rupom u cijevi. Ako se utvrde propuštanja u zavarenim spojevima i ostalim spojevima, armatura se smatra neupotrebljivom.

Pri ispitivanju nepropusnosti uređaja, tekućina pod pritiskom dovodi se iz uređaja iz različitih smjerova. Pregledajte armaturu na suprotnoj strani dovoda tlaka. Ventili, zaklopke, ventili su pod tlakom s jedne strane.

Važno: za klasifikaciju proizvoda prema klasi brtvljenja slijede se GOST R 9544 - 75 "Okovi za cijevi". Norma utvrđuje tri klase nepropusnosti, određene svrhom cjevovoda.

Solarna energija

Termalne solarne instalacije (kolektori) glavni su potrošači zapornih ventila u području solarne proizvodnje.

Solarni kolektori koncentriraju toplinsku energiju sunčevih zraka i koriste je za stvaranje pare. Drugim riječima, voda se zagrijava od sunca i isparava, cirkulirajući u zatvorenom krugu.Sukladno tome, armature u takvim instalacijama podijeljene su u dva segmenta - armature za nosač topline (voda) i armature za paru

Najveći korisnici ventila u solarnoj energiji su solarne toplinske instalacije, koje koncentriraju sunčevu toplinu i koriste tu energiju za prijenos grijaćeg medija za stvaranje pare. Drugim riječima, prijenosna tekućina se zagrijava i cirkulira u prijemniku dajući paru. Ventili za ove instalacije podijeljeni su u dva segmenta: cjevovodi za grijanje medija i cjevovodi za obradu parom.

Zaporni ventili u sustavu prijenosa topline solarnih kolektora moraju izdržati tlak i temperaturu koji se javljaju tijekom procesa grijanja. Osim toga, mora biti prikladan za korišteni medij (vruća voda i zagrijana para). Karakteristike elemenata ovdje slične su onima koje se koriste u elektranama s parnim turbinama.

Solarne elektrane koje koriste fotonaponski postupak za proizvodnju električne energije nemaju agresivno okruženje i teške radne uvjete, stoga zahtjevi za ovdje korištenu armaturu nisu toliko kritični.

Prednosti ventila

Prednosti zapornih ventila cjevovoda uključuju:

• Zaporni ventili izrađeni su od materijala otpornih na habanje visoke tvrdoće s antikorozivnim premazom.
• Upravljanje sklopovima ventila moguće je s padovima tlaka bez dodatnih napora.
• Dizajn sklopova osigurava visoku razinu nepropusnosti klase A.
• Provedeni medij je različit: mješavine pare, vode, plinovitih i tekućih, smjese voda-plin-ulje, pridruženi i prirodni plin.
• Širok temperaturni raspon provodenog medija.
• Koristite u raznim uvjetima.
• Dugi vijek trajanja.

Glavni zahtjevi za zaporne ventile su optimalno osiguravanje stupnja nepropusnosti zatvaranja u zatvorenom stanju, uz istovremeno pružanje minimalnog otpora mediju u otvorenom stanju.