Materijali koji usporavaju plamen. Koje se tvari nazivaju nezapaljivima

Izgradnja stambenih, komercijalnih i industrijskih objekata izvodi se pomoću različitih alata, građevinskih mješavina i blokova. Neki od njih su klasificirani kao zapaljivi koji zagrijavanjem emitiraju otrovne plinske spojeve šireći plamen. Prema svojim tehničkim karakteristikama, oni su zapaljivi, što se odražava u državnim standardima za proizvodnju i u drugoj dokumentaciji. Druga klasa uključuje nezapaljive materijale. Po definiciji su nezapaljivi, ne tinjaju i ne šire otvoreno izgaranje. Korištenje ove vrste građevinskih proizvoda osigurava povećanu sigurnost od požara na objektu koji se gradi.

Što su to NG materijali

Koji su materijali i tvari nezapaljivi? To su oni koji, kad su izloženi izvoru paljenja, nisu u stanju tinjati, paliti, širiti vatru ili sagorjeti.

Negorive ploče za uređenje interijera

Prema čl. 12. "Tehničkih propisa o zahtjevima zaštite od požara", klasificirajući materijale po opasnosti od požara, GOST 12.1.044-89 na opasnost od požara i eksplozije, skupina zapaljivosti kvalifikacijska je karakteristika za izgaranje bilo kojih tvari podrijetlom, način materijala proizvodnja, dok:

O ovoj temi ▼

Vatreni trokut i vatreni tetraedar

1. Negorljivi / negorivi materijali i tvari koji nisu sposobni izgarati u okolnom zraku klasificiraju se kao negorivi.
2. Neke zapaljive tvari koje u dodiru međusobno emitiraju zapaljive pare, vodu, zrak O2, kao i jake oksidanse, klasificirane su kao eksplozivne i opasne od požara. Stoga je, kako bi se utvrdila stvarna negorivost tvari, materijala dobivenih iz njih, primarni zadatak utvrditi njihov kemijski sastav i svojstva.

Laboratorij, rezultati certifikacijskog ispitivanja materijala i tvari dobiveni tijekom procjene skupine zapaljivosti koriste se u budućnosti za njihovu klasifikaciju, uključuju podatke u GOST, tehničke uvjete proizvodnje; a također se koristi u određivanju kategorije eksplozije i opasnosti od požara zaštićenih objekata, u razvoju mjera zaštite od požara.

Alumosilikatni vatrostalni materijali

Vatrostalni materijal od glinice i silicijevog dioksida su vatrostalni materijali uglavnom od A12O3 i SiO2.

Ovisno o količini sadržaja A12O3, takvi vatrostalni materijali su: - polukiseli (sadržaj A12O3 - od 14 do 28%); - šamot (sadržaj A12O3 - od 28 do 45%); - visoko glinica (sadržaj A12O3 - od 45 do 95%).

Polukiseli vatrostalni materijali su alumosilikatni vatrostalni materijali s masenim udjelom A12O3 od 14 do 28%.

Njihova svojstva omogućuju upotrebu takvih vatrostalnih materijala samo na beznačajnim područjima obloge koksnih peći i u nekim drugim postrojenjima za izradu čelika, ali kao vatrootporna izolacija ova vrsta vatrostalnih materijala ima velike izglede.

Gdje se primjenjuju

Većina tih negorivih materijala koristi se u gradnji građevinskih projekata, za punjenje, oplemenjivanje susjednih zemljišnih čestica, a neke tvari kao nosači topline, sredstva za gašenje požara.

Najvažnije područje primjene negorivih materijala je izgradnja objekata, njihovo opremanje vanjskim, unutarnjim inženjerskim komunikacijama, jer samo njihova uporaba u većem omjeru s proizvodima od zapaljivih tvari, na primjer drvom, može povećati vatrootpornost zgrada, građevina, uključujući one s povećanim rizikom od požara zbog osobitosti tehnoloških procesa, požarno opterećenje.

Ako su ne tako davno podovi u višespratnim stambenim zgradama i javnim objektima bili izrađeni od drvenih ploča, sada su ih zamijenili cementno-pješčani estrihi prekriveni vatrostalnim negorivim linoleumom, a zid, strop, pregrade prostor za izravnavanje njihovih površina obložen je vatrootpornim vatrostalnim kartonom na podlozi od gipsa ...

Dimnjaci, cijevi peći stambenih zgrada, kupališta izrađeni su uglavnom od čvrste opeke, a protupožarni rezovi na mjestima gdje sijeku stropove, krovovi zgrada su zbijeni, odvojeni od zapaljivih drvenih konstrukcija vatrostalnom mastikom, pastama i žbuke.

Za izgradnju objekata najčešće se koriste komadni građevinski materijali - opeke, blokovi od pjenastog betona, gotovi proizvodi od armiranog betona; za vanjsku, unutarnju dekoraciju, izolaciju, i ploču i kolut, labavu završnu obradu, toplinsko-izolacijske materijale.

Uzimajući u obzir hladnu klimu u većini regija naše zemlje, nezapaljivi vlaknasti toplinski izolatori traže se u gradnji, popravljanju građevinskih projekata, komunalnim uslugama - od uobičajene mineralne vune za vatrostalni bazaltni materijal, koji je široko rasprostranjen koristi se u sljedeće svrhe, za:

• toplinska izolacija valjanim, polucilindričnim elementima obloženim folijom cjevovodnih sustava koji prevoze vodu i njezina rješenja, uključujući instalacije za gašenje požara vodom, pjenom;
• izolacija podova gornjih, tehničkih podova; prozorski otvori, podovi, krovovi;
• toplinska izolacija potkrovnih konstrukcija potkrovlja;
• zvučna izolacija prostorija, zgrada povezanih s zabavnim objektima, ugostiteljskim objektima.

Toplinska izolacija cjevovoda s nezapaljivim materijalima
Opseg primjene raznih metala, njihovih legura je širok:

O ovoj temi ▼

Sigurnost požara tijekom gradnje

1. Čelik - za proizvodnju građevinskih nosivih konstrukcija, kao ojačanje za armiranobetonske montažne, monolitne konstrukcije građevinskih objekata.
2. Bakar, aluminij - kao vodiči žica, kabela, strujnih elemenata sustava napajanja.
3. Lijevano željezo, čelik - za proizvodnju slučajeva industrijske, inženjerske opreme, cijevi različitih promjera, oblikovani elementi za njihovo povezivanje.

Iako je za neke sustave vodoopskrbe, na primjer, vodom, sustavima za gašenje požara pjenom, sustavima za gašenje vodenom maglicom, dozvoljeno zamjenjivanje proizvoda od čeličnih cjevovoda plastičnim cijevima otpornim na vatru, općenito, ne postoji alternativa uporabi ne- gorivi metalni proizvodi.

Šamotni vatrostalni materijali

Vatrostalni proizvodi od šamota - sadrže 28-45% A12O3 i 50-70 SiO2 u svom sastavu. Tehnologija proizvodnje kalupljenih vatrostalnih šamota uključuje: pečenje gline (kaolina) na 1300-1500 ° C u rotacijskim ili osovinskim pećima, mljevenje nastale šamote, miješanje s vezivnom glinom i vodom (ponekad uz dodatak drugih veziva), oblikovanje , sušenje i pečenje na 1300 -1400 ° C.

Vatrostalni proizvodi od šamota koriste se za oblaganje visokih peći, kutova za pretakanje čelika, peći za grijanje i prženje, kotlovskih peći itd., Kao i za proizvodnju sifonskih proizvoda za lijevanje čelika. Neoblikovani vatrostalni šamoti izrađeni su od drobljene šamote i veznih materijala i koriste se u obliku žbuka, nabijajućih masa, prahova, betonskih agregata pri izvođenju i popravljanju vatrostalnih obloga različitih toplinskih jedinica.

Karakteristična značajka vatrostalnih proizvoda s visokom glinicom je povećani sadržaj Al2O3, koji prelazi 45%. Vatrostalnost proizvoda s visokom glinicom iznosi oko 1750 ° C i više.Zajedno s visokom temperaturom početka omekšavanja i povećanom kemijskom otpornošću na kisele i alkalne taline, mogu se koristiti u glavnim grijaćim jedinicama metalurške industrije.

Najčešće jedinice za upotrebu visokoaluminijevih vatrostalnih proizvoda su: gornji dio zidova i kupola grijača zraka, polaganje dna i ognjišta u visokim pećima, uz kontinuirano lijevanje čelika; u pećima s radnom temperaturom od 1400 ° C-1500 ° C, kutlače za izlijevanje čelika tijekom obrade čelika vakuumskom obradom, kao punila za vatrostalni beton, žbuke itd.

Ovi vatrostalni proizvodi su tri vrste:

- Mulitno-silicijevi (A12O3 - 45-62%), MKR, imaju šamotnu bazu glina i boksita; karakterizirani su udjelom Al2O3 do 62%. Proizvode se topljenjem oksida aluminija i silicija u električnoj peći.

- mulit (A12O3 -62-72%);

- Mulit-korund (A12O3 - 72-90%) MK, kao i ML, imaju bazu glinice, boksita s niskim željezom i elektrokorunda.

Vatrostalni materijali korunda visoke glinice. Uključuju vatrostalne materijale sa sadržajem A12O3> 95%. Za proizvodnju takvog vatrostalnog materijala koriste se elektrotapivi prah korunda i tehnički glinica. Nakon oblikovanja, peče se na temperaturi od 1600 ° C - 1750 ° C. Otpornost vatre rezultirajućeg materijala omogućuje upotrebu u procesima s temperaturom od 1750 ° C - 1800 ° C, vatrostalni korund sposoban je stabilno kontaktirati s tekućim metalom i troskama, kiselinama, lužinama i rastaljenim staklom.

Vatrostalni materijali od korunda koriste se za izradu ploča od korunda za klizne kapije čelika za lijevanje čelika, proizvoda za oblaganje čeličnih vakuumskih komora, mlaznica za visokotemperaturne grijače zraka, poklopaca termoelemenata, lončića za topljenje stakla, metala itd.

Neoblikovani vatrostalni materijali od korunda - mortovi i betoni s agregatima iz korunda koriste se za oblaganje odvojnih cijevi čeličnih vakuumskih cijevi, a mase i obloge - za proizvodnju i popravak vatrostalnih obloga s radnom temperaturom> 1700 ° C.

Vatrostalni materijali (vlaknasti vatrostalni materijali) - vatrostalni vatrostalni materijali koji se sastoje od vlakana u obliku lijevanog (ploče, blokovi, listovi itd.) s anorganskom ili organskom vezom i neoblikovanih proizvoda (vata, filc itd.). Vlaknasti vatrostalni materijali izrađeni su uglavnom od staklenih vlakana visoke glinice i glinice, te od korunda, polikristalnih vlakana, kao i od ZrO2 i drugih oksida.

Vlaknasti vatrostalni materijali koriste se za toplinsku izolaciju i oblaganje grijaćih jedinica, kao i za punjenje dilatacijskih spojeva.

Dinasovi vatrostalni materijali - sadrže> 93% SiO2 ili 80-93% SiO2 (kada se proizvode s aditivima) i izrađeni su od kvarcita. Krečno mlijeko i dodaci željeza dodaju se kvarcitnom prahu, proizvodi se lijevaju na prešama određene veličine i peku na 1430-1460 ° C.

Dinasovi vatrostalni materijali koriste se za oblaganje koksnih peći, topionika stakla, peći, grijača zraka, kao i za niz topioničkih jedinica u CM itd. Neoblikovani dinasti vatrostalni materijali su žbuke, materijali za premaze itd. izrađuju se od mljevenih lomljenih dina, vatrostalnih materijala i kvarcita, koji se koriste u izvođenju i popravku zidanja.

1. Vapneno-periklaza (dolomit) - vatrostalni proizvodi od dolomita, uklj. uz dodatak periklaznog praha s masenim udjelom MgO - 10-50% i CaO - 45-85%. Vatrostalni proizvodi od vapneno-periklazne kiseline stabilni su u interakciji s osnovnim troskama.

Neoblikovani vapneno-periklazni vatrostalni materijali (mase pečenog dolomita s vezivnim sredstvom) koriste se za pakiranje blokovskih i monolitnih obloga elektrolučnih peći, pretvarača, čelika za lijevanje čelika itd.

2. Nepečena vapneno-periklazna - vatrostalni proizvodi izrađeni na osnovi SiC (> 70%).Nepečeni vatrostalni proizvodi od vapnenaste periklaze izrađuju se oblikovanjem praha dolomitnih prahova na organskoj vezi (ugljeni katran, vile ili toplinskom obradom na 300-600 ° C); njihova vatrostalnost je> 2000 ° C. Također se proizvode vapneno-periklazni proizvodi koji se peku na 1500-1750 ° C i zadržavaju djelomično slobodni CaO.

3. Silikonski karbid - vatrostalni proizvodi sa sadržajem SiC> 70%. Vatrostalni materijali od silicijevog karbida koriste se za proizvodnju prigušivača, rekuperatora, omotača termoelemenata itd .; obloge za bunare za električno grijanje, jedinice za proizvodnju cinka i aluminija, cikloni cjevovoda itd.

Vatrostalni materijali silicij-karbida na nitridnim i oksitnitridnim vezama također se koriste za oblaganje donjeg dijela visokih peći i peći. Neoblikovani vatrostalni proizvodi od silicij-karbida koriste se za oblaganje zaštitnih zaslona kotlovskih peći u obliku žbuka i masa prilikom izvođenja vatrostalnih zidova.

Klasifikacija

Razvrstavanje, prema GOST 30244-94 na metode ispitivanja požara, koristi se pri dijeljenju svih građevinskih materijala u razrede prema skupinama zapaljivosti:

• NG - nezapaljiv.
• D - zapaljivo.

Nezapaljivi uključuje građevinske materijale koji u potpunosti ispunjavaju sljedeće uvjete ispitivanja:

• Porast temperature u pećnici nije veći od 50%.
• Smanjenje mase ispitnog materijala - ne više od 50%.
• Razdoblje stabilnog gorenja otvorenim plamenom nije duže od 10 s.

Isti materijali koji se koriste u gradnji, izolaciji, ukrašavanju predmeta koji ne zadovoljavaju barem jedan pokazatelj prema rezultatima ispitivanja nazivaju se zapaljivima.

Postoji i klasifikacija svih građevinskih predmeta prema njihovoj namjeni prema stupnju vatrootpornosti:

O ovoj temi ▼

Određivanje vatrootpornosti građevinskih konstrukcija

• I - svi su elementi izrađeni od nezapaljivih materijala, dok nosivi elementi zgrada i građevina imaju graničnu otpornost na vatru od najmanje 2 sata.
• II - isto, ali s ograničenjem otpornosti na vatru noseće konstrukcije od 1,5 sata, dok se stvaraju nepotkrovni premazi predmeta - rešetki, greda, podova, dopušteno je koristiti elemente izrađene od metalnih legura koji nisu prošli vatru zaštita metalnih konstrukcija.

Upravo su objekti koji pripadaju ove dvije klase, u potpunosti izrađeni od negorivih materijala, tvari koje se koriste za njihovu izolaciju, zvučna izolacija, najotporniji su ne samo na pojavu požara u njima, već i na vanjske anomalne utjecaje - potresi, poplave.

Pored toga, postoji slijedeća klasifikacija negorivih materijala, tvari koje se koriste u gradnji, popravku predmeta.

Po dogovoru:

• Gotove građevinske konstrukcije, uključujući razne vrste opeke, betonske blokove.
• Toplinski i zvučno izolirani materijali; slobodno tekuće tvari, poput perlita, ekspandirane gline.
• Dekorativni materijali za doradu prostorija zgrada, na primjer, mramor, keramičke pločice.

Po obliku puštanja gotovih proizvoda:

• Konstruktivni elementi - od armiranobetonskih ploča, rešetki do metalnih sendvič ploča s nezapaljivom izolacijom.
• Materijali od lima, valjaka, ploča.
• Labave tvari.

Parametri i karakteristike grijača

Indeks kisika karakterizira svojstva protupožarne zaštite prikazujući minimalni volumen kisika po jedinici volumena termoizolacijskog materijala. Prema vrijednostima indeksa kisika, postoje tri praga zapaljivosti grijača:

1. 40% - kompozitni polimeri;
2. 31% - nezapaljivi toplinski izolacijski materijali izrađeni od vlaknastih i staničnih komponenata;
3. 20% - zapaljiva izolacija.

Zahtjevi za zaštitu od požara u skladu sa Saveznim zakonom br. 123
Vlaknasti toplinski izolatori uglavnom su predstavljeni nezapaljivim mineralnim izolatorima, na primjer staklom ili bazaltom.Takva visokotemperaturna toplinska izolacija može podnijeti temperature od ˃ + 500 ° C, stoga se njezina uporaba preporučuje za visoko specijalizirana mjesta i građevine:

1. Za izolaciju raznih vrsta cjevovoda cilindričnim elementima obloženim folijom;
2. Za toplinsku izolaciju PVC prozora i vrata s tankim prostirkama ili pločama metodom šivanja;
3. Za izolaciju zidova, stropova, podova i krovova bazaltnim materijalima.

Prema GOST 4640-93, toplotno otporna mineralna vuna može biti kamen, staklo, troska, a prema indeksu kisika (30%) trebala bi pripadati klasi NG - nezapaljivi materijali.

Pogledi

Prema agregacijskom stanju postoje tri vrste nezapaljivih tvari, prirodne i umjetne.

Čvrsti, koji može biti u obliku građevinskih konstrukcija, toplinsko-izolacijskih, zvučno-izolacijskih, završnih materijala, rasutih tvari:

O ovoj temi ▼

Sredstva, metode zaštite od požara

1. Stjenovite stijene - granit, dijabaz, mramor, diorit, kremen, gnajs, dolomit; kao i mekši pješčenjaci, vapnenci.
2. Šljunak, drobljeni kamen, prosipanja, pijesak.
3. Kreda, cement, glina.
4. Azbest, gips, vapno, žbuke, žbuke.
5. Betonski, armiranobetonski proizvodi.
6. Lijevano željezo, razne vrste valjanog čelika - od velikih I-nosača, kanala do limova.
7. Bakar, mjed, bronca, aluminij.
8. Razne vrste proizvoda od stakla, uključujući staklo otporno na vatru.
9. Tekstilni materijali - vatrostalna nezapaljiva tkanina, materijali od bazaltnih valjaka.
10. Razne vrste mineralne vune.

Negorive prostirke od mineralne vune

Tekućina:

1. Voda koja se koristi za piće, zalijevanje biljaka, kao i nosač topline u sustavima opskrbe toplinom, sredstvo za gašenje požara u vanjskim i unutarnjim mrežama za gašenje požara.
2. Vodene otopine soli, kiselina, lužina.
3. Otopine deterdženata, sredstava za pjenjenje.
4. Nezapaljive sintetičke tekućine.

Plinoviti:

1. Dušik.
2. Ugljični dioksid.
3. Argon.
4. Freoni.

Opseg primjene

Glavna svrha određivanja stupnja zapaljivosti tvari leži u praktičnom području. Rezultati ovih aktivnosti obično se koriste u industriji građevinarstva i uređenja krajolika. Kombinirana uporaba zapaljivih i nezapaljivih tvari osigurat će visoku sigurnost od požara u kombinaciji s umjerenom vrijednošću proizvodnih troškova.
Materijali korišteni u građevinskoj industriji omogućuju siguran rad zgrada nakon završetka gradnje. Negorljivi materijali za kupku mogu smanjiti rizik od požara na prihvatljive vrijednosti. Primjer je aktivna uporaba šupljih materijala u građevinarstvu.

Posebno se često u tom svojstvu koristi opeka s prazninama unutar strukture. Osim toga, koristi se kao nezapaljivi materijal za peći u niskim zgradama. Treba imati na umu da točke kontakta dimnjaka i peći spojenih sa zapaljivim strukturama moraju biti izolirane usporivačima vatre: mastiksom, gipsom, brtvilom.

Negorljivi materijal za dimnjak mora biti izoliran na spoju sa zapaljivim elementima. U građevinskoj industriji opasni materijali aktivno se mijenjaju u formulacije koje su stabilne i otporne na vatru. Tradicionalna drvena podna konstrukcija gotovo je u potpunosti zamijenjena konvencionalnim estrihom u kombinaciji s podnom keramikom ili nezapaljivim linoleumom. Negorljivi materijali za zidove i stropove široko se koriste kako u niskoj gradnji, tako i u višestambenim zgradama.

Materijali na bazi drva i drvenih strugotina neprestano se zamjenjuju iz građevinske industrije. Obično se ti materijali mijenjaju u blok-elemente, na primjer u blokove tufa ili proizvode od pjenastog betona.Kao završne ploče koriste se i unutrašnji i vanjski, nezapaljivi lim.

Za izolaciju zidova, stropova, podova koristi se valjkasti i limeni materijal na bazi bazalta i drugih mineralnih vlaknastih sastava. Ovi proizvodi odlikuju se velikom vatrootpornošću i koriste se:

• za toplinsku izolaciju tehničkih otvora za prozore i vrata;
• kako bi se osigurala toplinska izolacija vanjskih podova, krovnih konstrukcija, poda sobe;
• za izolaciju gornjih nadgrađa i potkrovlja;
• kako bi se osigurala toplinska izolacija cjevovoda za različite svrhe, uključujući cjevovode za vodu, plinovode, sustav ispuštanja otpadnih voda, cilindrične konstrukcije ili uzorke valjaka koriste se kao elementi koji štede toplinu;
• vlaknasti mineralni spojevi također se koriste za zvučnu izolaciju u prostorijama za različite svrhe.

Razne metalne konstrukcije također imaju visok stupanj zaštite od požara. Ovaj broj uključuje:
1.

Lijevano željezo i čelik koji se koriste za stvaranje cijevnih proizvoda, industrijske i građevinske opreme, okova za cjevovode. Od ovih se metala lijevaju crijeva za alatne strojeve i opremu za razne svrhe, koriste se za proizvodnju inženjerske opreme.

2.

Konvencionalni čelik aktivno se koristi za proizvodnju okova za strukturne armature. Elementi potpornih konstrukcija za konstrukcije različitih namjena izrađeni su od čelika.

3.

Bakar, aluminij i razne legure na njihovoj osnovi koriste se kao vodljivi materijali u energetskom sektoru.

Zahtjevi

Utvrđeni su u mnogim propisima koji reguliraju opasnost od požara, vatrootpornost građevinskih konstrukcija, materijale izrađene od nezapaljivih materijala. Među njima:

• GOST 30244-94 - o propisima za ispitivanje zapaljivosti građevinskih materijala, razvrstavanje po skupinama zapaljivosti. Standard se ne odnosi na boje i lakove, kao i na ostale građevinske materijale proizvedene otopinama, prašcima, granulama.
• NPB 244-97 - o pokazateljima opasnosti od požara obloga, ukrasnih i završnih materijala, krovišta, toplinskih i hidroizolacijskih materijala, podnih obloga.
• GOST 4640-2011 - o tehničkim uvjetima za dobivanje mineralne vune iz talina stijena, sedimentnih stijena, vulkanskih, metalurških troski, silikatnog otpada, namijenjenih proizvodnji toplinske i zvučne izolacije građevinskih materijala. Dobivena komercijalna vuna koristi se u graditeljstvu, kao i za toplinsku izolaciju površina industrijske opreme, cjevovoda s temperaturama od - 180 do 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - o tehničkim uvjetima za proizvodnju prošivenih izolacijskih prostirki od mineralne vune namijenjenih toplinskoj izolaciji ogradne konstrukcije građevinskih objekata, spremnika za vodu, ugljikovodike, naftne derivate; vodoopskrbni sustavi, industrijski cjevovodi.
• GOST 32313-2011 - na krutim, polukrutim pločama, prostirkama, uključujući one ojačane metalnom mrežom, obložene folijom, cilindre i druge proizvode od industrijske mineralne vune koji se koriste za izolaciju inženjerskih komunikacija građevinskih objekata, procesnih postrojenja koja rade na temperaturama od 0 do 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - na proizvodima od različitih vrsta mineralne vune koji se koriste u građevinarstvu.
• GOST 32603-2012 - na TU za proizvodnju metalnih ploča s izolacijom od mineralne vune, koji se koriste kao ogradene konstrukcije u gradnji projekata civilne i industrijske gradnje.

Uz vatrootpornost, za nezapaljive materijale, tvari, norme iznose i druge tehničke zahtjeve za:

• čvrstoća na savijanje, vlačna čvrstoća;
• otpornost na vlagu;
• higroskopnost;
• gustoća;
• specifična viskoznost;
• toplinska vodljivost;
• deformacijske promjene kada se zagrijavaju, mokre.

Mnogi se negorivi materijali, tvari koriste ne samo u građevinarstvu, tijekom završnih radova, opremanja objekata komunalnim uslugama, već i u proizvodnji aparata za gašenje požara, stacionarnih sustava za gašenje požara, zaštite od dima, dakle, zahtjevi za njih u svakom konkretnom slučaju su regulirani odgovarajućim skupom pravila i standarda.

Oblikovani i neoblikovani vatrostalni materijali

Vatrostalni proizvodi mogu se oblikovati i oblikovati.

Neoblikovani vatrostalni materijali - vatrostalni materijali izrađeni bez specifičnih oblika i veličina u obliku grudastih, praškastih i vlaknastih materijala, kao i paste i suspenzije. Neoblikovani vatrostalni materijali obično se ojačavaju dodatkom mineralnih (npr. Vodeno staklo) ili organskih (polimeri) veziva.

To uključuje metalurški prah za punjenje, agregate i sitnozrnaste komponente za vatrostalne betone, vatrostalne cemente, betonske smjese i gotove mase, žbuke, materijale za oblaganje (uključujući mase za mlazni beton) i neke vrste vlaknastih vatrostalnih materijala.

Neoblikovani vatrostalni materijali mogu biti suhi, polusuhi, duktilni i tečni.

Neoblikovani vatrostalni materijali koristi se za izradu i popravak obloga čeličnih kutova za lijevanje (nabijeni i rasuti silicijev dioksid, mase visoke glinice i magnezijeva oksida); pretvarači (masa za mlazni beton), peći za grijanje i prženje (šamotna masa i masa visoke glinice), indukcijske peći (masa korunda i periklaze), koks peći (premaz), ognjište i elektrolučne peći (prah za punjenje) itd.

Kalupljenje vatrostalnih materijala vrši se metodama polusuhog i vrućeg prešanja, plastičnog oblikovanja, lijevanja (lijevanje vibracijama) iz tekućih masa ili taline materijala, kao i piljenjem montažnih blokova ili stijena.

Oblikovani vatrostalni materijali koristi se za proizvodnju vatrostalnih zidanih zidova, lukova, ognjišta i drugih konstrukcija koksne peći, peći i visokih peći, peći za topljenje raznih slitina, za oblaganje nuklearnih reaktora, MHD generatora, zrakoplovnih i raketnih motora; neoblikovan - za punjenje spojeva pri polaganju lijevanih vatrostalnih materijala, nanošenje zaštitnih premaza na metale i vatrostalne materijale.

Po prirodi toplinske obrade razlikuju se vatrostalni materijali koji se ne peku i ne peku.

Neotplaćeni vatrostalni materijali - proizvodi od vatrostalnih materijala i veziva stječu potrebna svojstva kada se osuše <400 ° C (nakon zagrijavanja proizvoda od 400 do 1000 ° C nazivaju se termički obrađenim). Vezivo mogu biti gline, keramičke suspenzije, otopine fosfata, alkalni silikati (tekuće staklo), termoplastične i termoreaktivne smole, elastomeri i drugi neotporni vatrostalni materijali nisu inferiorni u svojoj čvrstoći i duktilnosti, a prema otpornosti na toplinu nadmašuju vatrostalne vatrostalne materijale.

Sljedeći vatrostalni materijali koji se ne pucaju najčešće su korišteni: silikatni betonski blokovi (za grijaće bušotine), šamot i glinica s visokim glinicom (za jedinice za pečenje), vezivo na osnovi smole (smole) na bazi smole (za pretvarače za izradu čelika), periklaza i periklazno-kromitne čaše (za lijevanje čelika) ...

Za vatrostalne vatrostalne materijale temperatura pečenja prelazi 600 ° C i određuje se postizanjem potrebnih fizikalnih i kemijskih svojstava materijala. Pečenje vatrostalnih materijala vrši se u plazmi ili električnim pećima s periodičnim ili kontinuiranim radom - komora, prsten, tunel, okno itd.

Ostala važna svojstva vatrostalnih materijala su poroznost, toplinska stabilnost, toplinska vodljivost, temperatura početka deformacije pod opterećenjem i kemijska otpornost u različitim okruženjima.

Prema poroznosti (volumni udio pora u%) razlikuju se: - izuzetno gusti vatrostalni materijali (poroznost manja od 3%),

- visoke gustoće (3-10%), - zbijeno (16-20%), - materijali s povećanom poroznošću (20-30%), - lagani (45-75%) - vatrostalni materijali s visokim (45-85%) poroznost. Ovisno o sirovinama za proizvodnju postoje šamot, dinas, glinica i drugi. - izuzetno lagani (75-90%), koji obično uključuju vlaknaste vatrostalne materijale.

Prema kemijskom i mineralnom sastavu vatrostalni materijali dijele se na vrste (silicijev dioksid, alumosilikat, glinica, glinica-vapnenac, magnezijev, vapnenački, krom, cirkon, oksid, ugljik, silicijev karbid i bez kisika), u vrste u skupine. Sastavnim sastavom, pretežna komponenta (na primjer, periklaza-kromit i kromit-periklaza) stavlja se na prvo mjesto u ime vatrostalnih materijala.

Parametri koji određuju sigurnost materijala

Uz klasu zapaljivosti, za klasifikaciju stupnja sigurnosti građevinskog materijala koriste se i dodatni parametri koji se određuju ispitivanjima. To uključuje toksičnost koja ima 4 pododjeljka:

• T1 - nizak stupanj opasnosti.
• T2 - umjereni stupanj.
• T3 - povećani pokazatelji opasnosti.
• T4 - izuzetno opasan stupanj.

Također se uzima u obzir faktor stvaranja dima koji sadrži 3 klase u regulatornim dokumentima:

• D1 - niska sposobnost.
• D2 - prosječna sposobnost.
• D3 - visoka sposobnost.

Zapaljivost je također važna:

• V1 - teško zapaljiv.
• B2 - umjereno zapaljiv.
• B3 - zapaljiv.

I posljednji kriterij koji čini sigurnu uporabu proizvoda je njihova sposobnost širenja plamena po površini izgaranja:

• RP-1 - ne širi se.
• RP-2 - slabo se širi.
• RP-3 - umjereno se širi.
• RP-4 - vrlo razmnožavajući.

Nezapaljiva električna ožičenja

Električne žice moraju biti u skladu sa sljedećim pravilima:

1. Spremite u negorive metalne ladice, kabelske kanale, valovita crijeva ili u negorivu tkaninu;
2. Spajanje se vrši samo lemljenjem, kao i pomoću konektora ili kontaktnih ploča;
3. U sobama s velikom vlagom ugrađuju se žarulje otporne na vlagu;
4. Ožičenje se vrši vatrootpornim kabelom ili žicom.

Ispravan izraz je vatrootporni ili vatrootporni kabel. Vatrootporni kabel (žica) može raditi ne samo u ožičenju zgrada, već iu svim vrstama sustava za gašenje požara. Tablica sadrži kratki popis naziva takvih proizvoda:

Uvjeti za uzgoj kanabisa u kutiji za uzgoj

Unutar okvira za uzgoj stvara se vlastita mikroklima o kojoj rast i prinos zasađenih biljaka izravno ovisi. Stoga je potrebno stvoriti najbolje uvjete za uzgoj posebno pogodne za kanabis.

Temperatura.

Temperatura u kutiji za uzgoj mora uvijek ostati konstantna i biti između +18 i +27 stupnjeva. Kad je svjetlo isključeno, temperatura može pasti na donju oznaku, kada je uključeno, poželjno je držati je na +24 stupnja. Smatra se da je ova temperatura najpovoljnija za kanabis.

Svjetlosni način

Potrebni režim svjetlosti ovisi o sorti sorte. Ako sorta kanabisa cvate automatski, tada bi tijekom cijelog životnog ciklusa dan trebao biti 18 sati, a noć 6 sati. Fotoperiodične sorte zahtijevaju različite svjetlosne uvjete za faze rasta i cvatnje - 18/6, odnosno 12/12.

Vlažnost zraka

Optimalna vlažnost zraka smatra se 40-60%. Međutim, kako bi se smanjio rizik od stvaranja pupova tijekom faze cvatnje, najbolje je držati pupove između 45% i 55%.

Hranjenje biljaka

Da bi biljke rasle zdravo i uživale u obilnoj žetvi, trebaju im minerali i elementi u tragovima. Glavni minerali za hranjenje su dušik, fosfor i kalij.

Fosfor je neophodan za marihuanu tijekom faze cvatnje.Utječe na stvaranje čunjeva, pospješuje rast korijena i cvatova.

Dušik je neophodan tijekom vegetacije - on doprinosi razvoju i rastu biljke.

Kalij je odgovoran za biljni imunitet, pospješuje kretanje hranjivih sastojaka i poboljšava kvalitetu usjeva.

PH i EC

Pokazatelj kiselosti (pH) nadzire dostupnu količinu ionskih elemenata koji su kanabisu potrebni za zdrav rast. Kanabis dobro uspijeva pri pH 5,5-6,5.

Indeks vodljivosti (EC) koristi se za određivanje koncentracije hranjivih sastojaka (soli) u tlu. Ovaj se pokazatelj mora održavati na stabilnoj razini kako biljka ne bi patila od prekomjerne količine hranjivih sastojaka. EC vrijednost mora biti između 0,75 i 2,0.

Na kraju, želio bih dodati da ne želi svaki uzgajivač trošiti vrijeme i trud stvarajući okvir za uzgoj. Pogotovo ako nemate pri ruci potrebne materijale. U tom će slučaju u pomoć doći gotovo rješenje - growbox 80-250 Cocos. Uz samu tendu, set uključuje svjetiljke, ventilaciju, automatizaciju, lonac za tkivo s podlogom, uređaje za praćenje razine pH i EC, gnojiva, kalibracijske otopine i posebnu dodatnu opremu. Sadrži sve što je vrtlaru potrebno za bezbrižan početak karijere uzgajivača.

* Sve pružene informacije samo su u informativne svrhe i nisu smjernice ili poziv na akciju.

** Podsjećamo vas da je uporaba sjemena marihuane kao sjemena (uzgoj konoplje radi dobivanja biljke) zabranjena Kaznenim zakonom Ruske Federacije. Ovdje možete saznati više o zakonu.

Paste i žbuke za gašenje požara

Premazi koji usporavaju plamen mogu se nanositi premazivanjem, raspršivanjem ili drugim mehaničkim sredstvima. Mogu biti paste ili žbuke, čiji sloj obično ne prelazi 5-10 mm, u žbukama - 20-45 mm. Glavna razlika između ovih materijala od jednostavnih cementno-pješčanih kitova i suhih građevinskih smjesa je odsutnost portlandskog cementa i kvarcnog pijeska u sastavu. To je zbog činjenice da se ova dva materijala počinju raspadati kada su izložena temperaturama iznad 500 ° C. Prilikom gašenja požara vodom dolazi do obrnute kemijske reakcije - gašeno vapno probija se kroz gornji sloj, što rezultira pukotinama i bubrenjem, što pridonosi ulasku plamena u konstrukcije.

Zapaljive paste i žbuke izrađuju se na osnovi:

• silikatno staklo;
• gips;
• aluminijev oksid i puzolanski cementi;
• vermikulit, perlit, tripoli, diatomit, plavac i drugi (kao punilo);
• kaolinska vuna, azbest i razne vrste mineralnih vlakana (veziva).

Najjednostavnije paste izrađuju se od lokalne „nemasne“ gline pomiješane s vodenim otopinama lužine sulfit-kvasca (SDS). Paste koje sadrže vermikulit, perlit ili kaolinsku vunu učinkovitije su - stoga se dodaju vatrogasnim vratima kao vatrootporno punilo.

Što se tiče estetske strane problema, za razliku od istih impregnacija i lakova, oni skrivaju teksturu drveta, stoga se praktički ne koriste u interijeru. Međutim, drvene kuće nisu samo interijeri: postoje mnoge strukture skrivene od pogleda. Stoga se paste najčešće koriste na tavanima, podrumima, pomoćnim prostorijama i drugima.

Savjet: kao što je već spomenuto, oni ne sadrže portland cement i kvarcni pijesak. Stoga, ako prodavač u trgovini osigura da je sastav prikladan za drvo, ali sadrži naznačene tvari, takav proizvod nije prikladan za drvo.

Zaštitne paste i žbuke nanose se valjcima, četkama i prskalicama. Kao i kod lakova, površine se moraju pripremiti vrlo pažljivo.Čak i male količine prašine mogu narušiti prianjanje na drvo, što rezultira smanjenom učinkovitošću. U pravilu se nanose u dva sloja - potpuno su ekološki prihvatljivi i ne sadrže otrovne tvari.

Kako prekriti unutrašnjost kutije za uzgoj Najbolji reflektirajući materijal

Growbox je uređaj dizajniran za uzgoj biljaka na različite načine. Ima svoje prepoznatljive dizajnerske suptilnosti koje se moraju uzeti u obzir ako se odlučite za izgradnju kutije za uzgoj vlastitim rukama. Neki obrtnici za to koriste bilo koje kutije pri ruci, obloge slomljenih hladnjaka, nepotrebne ormariće, male spremišta itd. Da biste napravili kutiju za uzgoj, morate imati određeno znanje, biti pametni i ne bojati se maštati. Čak i ako ste početnik, ne brinite, slobodno podignite instrument i uspjet ćete.

Potvrda nastave

Uzorci materijala ispituju se u laboratorijima i na otvorenim površinama prema standardnim metodama odvojeno za nezapaljive i zapaljive građevinske materijale.

Ako se proizvod sastoji od nekoliko slojeva, standard predviđa provjeru zapaljivosti svakog sloja.

Određivanje zapaljivosti provodi se na posebnoj opremi. Ako se pokaže da jedna od komponenata ima visoku zapaljivost, tada će se taj status dodijeliti proizvodu u cjelini.

Postrojenja za provođenje eksperimentalnih određivanja trebala bi biti smještena u sobi s sobnom temperaturom, normalnom vlagom i bez propuha. Jaka sunčeva ili umjetna svjetlost u laboratoriju ne bi smjela ometati očitanja sa zaslona.

Prije početka ispitivanja uzorka uređaj se provjerava, kalibrira i zagrijava. Tada se uzorak fiksira u držač unutarnje šupljine pećnice i snimači se odmah uključuju.

Glavna stvar je da od postavljanja uzorka nije prošlo više od 5 sekundi. Određivanje se nastavlja sve dok se ne postigne temperaturni bilans, pri kojem unutar 10 minuta promjene ne prelaze 2 ° C.

Na kraju postupka, uzorak se zajedno s držačem vadi iz pećnice, hladi u eksikatoru, vaga i mjeri računajući ih u skupinu zapaljivosti NG, G1 i tako dalje.

Podešavanje visine ručke

Mehanizam kvaka na vratima je očit: okrenite kvaku - "jezik" je skriven u vratima. Stoga je prvi korak u postavljanju kvake na vratima bušenje rupa za kvake i priprema utora za jezičak. Da biste to učinili, morate odlučiti o visini ugradnje ručki. Stručnjaci preporučuju instaliranje na razini struka, uzimajući u obzir da je ruka savijena pod kutom od 90 stupnjeva. Obično je to oko 90-100 cm od razine poda.

Pažnja! U skladu s GOST 6629-88, visina ugradnje kvaka na vratima je točno 1 metar od površine poda. Međutim, u privatnim kućanstvima imate pravo odabrati najprikladnije mjesto za dršku.

Visina ugradnje kvaka i šarki za vrata

Treba imati na umu da, ako se ručke ugrađuju u prostorije koje su u neposrednoj blizini, na primjer, susjedne spavaće sobe, razmislite o poštivanju jednolike visine za postavljanje ručica.

Međutim, treba napomenuti da ponekad tekstura vrata sugerira prisutnost okova na određenim mjestima. U takvim slučajevima odstupanja od predviđenog mjesta ugradnje mogu imati negativan učinak. Također, ako u kući ima male djece, tada na vratima WC-a i dječje sobe možda vrijedi malo smanjiti visinu ugradnje kvaka na vratima.