Toplinski izolacijski materijali za kamine

Toplinska izolacija za peći: značajke izolacije između zida i peći, izolacija dimnjaka

Toplinska izolacija pećnice zapravo je puno važniji postupak nego što bi se moglo činiti na prvi pogled. Nažalost, mnogi vlasnici privatnih kuća zanemaruju izolaciju peći, smatrajući je nepotrebnom mjerom. U ovom ćemo članku razmotriti razloge zašto su peći izolirane i kako su izolirane.
Toplinska izolacija peći omogućuje vam zaštitu zidova zgrade od topline peći.

Zašto izolirati pećnicu

U strukturi peći izolaciji podliježe:

Izolacija dimnjaka važna je iz nekoliko razloga:

Izolacija može spriječiti brzo hlađenje dimnjaka, uslijed čega će toplina u vašoj kući ostati dulje vrijeme.
Sloj izolacije sprječava zagrijavanje struktura kućanstva.
Kondenzat se nakuplja u neizoliranim cjevovodima, što nije samo vlažna, već vrlo agresivna tvar. Činjenica je da se tijekom procesa izgaranja iz goriva oslobađa vlaga i kiseline koje se miješaju i talože na zidovima cjevovoda, što dovodi do sporog uništavanja ne samo sustava grijanja, već i strukturnih elemenata zgrade.

Uradi sam izolaciju dimnjaka.

Oni zidovi peći koji se nalaze u neposrednoj blizini zida kuće. Toplinska izolacija zida od peći također je vrlo važan proces, jer toplina peći dovodi do pucanja zidova od opeke i njihovog naknadnog uništavanja. U blokovskim ili drvenim kućama štednjak također mora biti izoliran od zidova postavljanjem izolacije.

Izrađujemo izolaciju peći

Metode izolacije ovise o nekoliko čimbenika. Na primjer, ako govorimo o dimnjaku, onda sve ovisi o materijalu i značajkama dizajna. Razmotrite suvremene metode zagrijavanja struktura peći.

Pročitajte također: Usporedba Penoplexa, Technoplexa, stiropora i Penofola

Toplinska izolacija između zida i peći

Mnogi su domaći obrtnici zainteresirani za izolaciju peći od zida. I neka izolacija peći isprva bude zanemarena, s vremenom će rezultati učinka topline peći na susjedni zid postati vidljivi. A jedini način zaštite zida od uništenja je toplinska izolacija.

Za to postoji nekoliko mogućnosti:

Možda najjednostavniji način, koji se odlikuje niskom cijenom i lakoćom izvršenja.

Položite azbestne ploče na zid.
Postavite foliju na vrh ploča, stvarajući tako reflektor.

Izolacija zida u parnoj sobi.

Savjet! Ova je metoda primjenjiva kada je peć daleko od zida (50 cm ili više). Ako je udaljenost manja, tada se azbest ne može koristiti jer emitira štetne tvari kada se pregrije.

Prirodno, mnogima se ova metoda neće svidjeti i iz razloga što folijski zid nema vrlo estetski izgled.

Sljedeća metoda je složenija, ali puno učinkovitija. Uputa uključuje sljedeće korake:

Na zid učvršćujete metalne vješalice za vertikalno lamiranje.
Na suspenzije treba pričvrstiti drvene letvice, koje bi trebale biti 2-3 cm šire od izolacijskih ploča.
Između letvica postavite ploče od mineralne vune.
Na letvicama na vrhu mineralne vune pribijen je reflektor.

Savjet! Budući da se mineralna vuna boji vode, preporučljivo je koristiti ne običnu foliju, već materijal s hidroizolacijskim svojstvima, na primjer, penofol.

Na reflektor montiramo limove vruće dimljene otporne na toplinu.
Bilo koji materijal otporan na toplinu može se postaviti na vrh suhozida: mozaik, pločice, kamen itd.

Zidna izolacija: 1.Ploča od mineralne vune; 2. Hidroizolacija; 3. Obloga.

Tako se stvara pouzdana toplinska izolacija za peć, uslijed čega se zid više neće zagrijavati.

Toplinska izolacija dimnjaka

Dimnjak se može izolirati raznim materijalima, i to:

Izolacija od mineralne vune jedan je od najpopularnijih materijala u današnje vrijeme. Ima niz jedinstvenih pozitivnih karakteristika, ali se boji vlage, zbog čega je pri postavljanju mineralne vune potreban hidroizolacijski sloj.
Staklena vuna. Ima svojstva slična mineralnoj vuni.
Cigla. Cijela ili usitnjena opeka vrlo se često koristi kao izolacija.
Troske ploče ili žbuka.

To su najprihvatljiviji toplinski izolacijski materijali za peći koji pružaju stvarno visoku razinu izolacije.

Kao što je gore spomenuto, izolacija dimnjaka ovisi o materijalu od kojeg je izrađena cijev.

Azbestno-cementni dimnjak.

Očistimo površinu cijevi od nečistoće i prašine.
Mineralnu vunu stavljamo u čelično kućište koje će se staviti na cijev. Takvo kućište može biti izrađeno od krovišta ili pocinčanog željeza. Sastoji se od nekoliko dijelova, od kojih svaki ne prelazi 1,5 metara duljine, što olakšava nabijanje izolacijskog materijala.

Savjet! Promjer jakne trebao bi biti 12 cm veći od promjera cijevi.

Stavili smo prvi dio kućišta na dimnjak, ravnomjerno raspoređujući izolaciju.

Izolacija od mineralne vune jedan je od najpopularnijih materijala u današnje vrijeme. Ima niz jedinstvenih pozitivnih karakteristika, ali se boji vlage, zbog čega je pri postavljanju mineralne vune potreban hidroizolacijski sloj.

Pročitajte također: Što je bolje od penoplexa ili tehnoplexa: izbor prema glavnim kriterijima

Staklena vuna. Ima svojstva slična mineralnoj vuni.
Cigla. Cijela ili usitnjena opeka vrlo se često koristi kao izolacija.
Troske ploče ili žbuka.

To su najprihvatljiviji toplinski izolacijski materijali za peći koji pružaju stvarno visoku razinu izolacije.

Kao što je gore spomenuto, izolacija dimnjaka ovisi o materijalu od kojeg je izrađena cijev.

Azbestno-cementni dimnjak.

Očistimo površinu cijevi od nečistoće i prašine.
Mineralnu vunu stavljamo u čelično kućište koje će se staviti na cijev. Takvo kućište može biti izrađeno od krovišta ili pocinčanog željeza. Sastoji se od nekoliko dijelova, od kojih svaki ne prelazi 1,5 metara duljine, što olakšava nabijanje izolacijskog materijala.

Savjet! Promjer jakne trebao bi biti 12 cm veći od promjera cijevi.

Stavili smo prvi dio kućišta na dimnjak, ravnomjerno raspoređujući izolaciju.

Staklena vuna. Ima svojstva slična mineralnoj vuni.
Cigla. Cijela ili usitnjena opeka vrlo se često koristi kao izolacija.
Troske ploče ili žbuka.

To su najprihvatljiviji toplinski izolacijski materijali za peći koji pružaju stvarno visoku razinu izolacije.

Kao što je gore spomenuto, izolacija dimnjaka ovisi o materijalu od kojeg je izrađena cijev.

Savjet! Za prvi sloj, konzistencija žbuke trebala bi biti tekuća nego za slijedeće slojeve.

Pobijelite cijev vapnenom ili krečnom bojom.

Ova metoda izolacije cijevi za dimnjak omogućuje vam smanjenje gubitka topline u prosjeku za četvrtinu.

izolacija cijevi dimnjaka omogućuje vam smanjenje gubitka topline u prosjeku za četvrtinu.

toplinska izolacija dimnjaka. Složeniji, ali i učinkovitiji pristup.

Izrežite mineralnu vunu kako bi odgovarala dimnjaku.
Pričvrstite toplinski izolator na cijev pomoću metalne trake ili žice. Stupovi s podloškama također su prikladni za pričvršćivanje.
Pokrijte dimnjak azbestno-cementnim pločama ili ciglama. Debljina obloženih ploča mora biti najmanje 4 centimetra.
Ožbukajte površinu.

Ova metoda oblaganja cijevi za dimnjake omogućuje:

Smanjite gubitak topline za pola.
Povećajte gustoću dimnjaka.
Spriječiti stvaranje kondenzacije i, shodno tome, uništavanje dimnjaka.
Povećajte razinu sigurnosti pri korištenju sustava grijanja.

toplinska izolacija dimnjaka. Složeniji, ali i učinkovitiji pristup.

Izrežite mineralnu vunu kako bi odgovarala dimnjaku.
Pričvrstite toplinski izolator na cijev pomoću metalne trake ili žice. Stupovi s podloškama također su prikladni za pričvršćivanje.
Pokrijte dimnjak azbestno-cementnim pločama ili ciglama. Debljina obloženih ploča mora biti najmanje 4 centimetra.
Ožbukajte površinu.

Ova metoda oblaganja cijevi za dimnjake omogućuje:

Smanjite gubitak topline za pola.
Povećajte gustoću dimnjaka.
Spriječiti stvaranje kondenzacije i, shodno tome, uništavanje dimnjaka.
Povećajte razinu sigurnosti pri korištenju sustava grijanja.
Izrežite mineralnu vunu kako bi odgovarala dimnjaku.
Pričvrstite toplinski izolator na cijev pomoću metalne trake ili žice. Stupovi s podloškama također su prikladni za pričvršćivanje.
Pokrijte dimnjak azbestno-cementnim pločama ili ciglama. Debljina obloženih ploča mora biti najmanje 4 centimetra.
Ožbukajte površinu.

Ova metoda oblaganja cijevi za dimnjake omogućuje:

Pročitajte također: Vrste i svojstva mineralne vune: kako odabrati pravu izolaciju i zvučnu izolaciju

Smanjite gubitak topline za pola.
Povećajte gustoću dimnjaka.
Spriječiti stvaranje kondenzacije i, shodno tome, uništavanje dimnjaka.
Povećajte razinu sigurnosti pri korištenju sustava grijanja.

Izvor: banya-ili-sauna.ru

Ukratko o dizajnu kamina

Dizajn se sastoji od dva glavna dijela - kamina (ovo je osnova kamina) i
... Između njih je takozvani zub. Proizvodi izgaranja koji prolaze kroz njega naglo mijenjaju smjer. Tu su i dodatni detalji: zasuni, rešetke, vrata, zaklopke itd.

Kamini su dostupni s otvorenim i zatvorenim kaminima. Opcije s otvorenim kaminom imaju relativno nisku učinkovitost (10-25%). Odlikuje ih povećana opasnost od požara, ali omogućuju razmatranje otvorene vatre i usput poboljšavaju ventilaciju prostorije.

Fascinantna slika žive vatre glavna je prednost kamina

Za kamine s zatvorenim kaminom učinkovitost je veća, a opasnost od požara od njih je mnogo manja.

Vrste dimnjaka i njihove značajke

Najvažniji dio kamina je

dimnjak

... Ovo je okomito zapečaćeni kanal za stvaranje potiska. Propuh je potreban za uklanjanje proizvoda izgaranja goriva, kao i za opskrbu kisikom i osiguravanje izmjene zraka u sobi.

Dimnjak mora biti vatrootporan i podnijeti učinke:

visoka temperatura,
kemijski agresivni otpadni plinovi,
smjesa čađe i kondenzata koja nastaje tijekom izgaranja goriva.

Stoga su izrađene od čeličnih, keramičkih ili staklenih cijevi ili su tradicionalno položene od čvrstih glinenih opeka. Kratko ćemo pogledati sve ove vrste:

Dimnjak od opeke najjeftinija je, ali ne i najučinkovitija opcija. A postupak polaganja prilično je naporan. Nedavno je za bolje uklanjanje dimnih plinova u dimnjak od opeke umetnut umetak - posebna čelična cijev.

Čelični dimnjak, danas najčešći i dostupan, sastoji se od dvije okrugle cijevi različitih promjera. Vanjska cijev izrađena je od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog čelika, a unutarnja cijev je nehrđajuća. Takav dimnjak naziva se koaksijalnim.Već smo ga malo upoznali iz članka Odabir, ugradnja i briga za dimnjak. Između cijevi nalazi se vlaknasta izolacija debljine najmanje 50 mm. Čelični montažni dimnjak prilično je jednostavan za ugradnju, relativno je lagan i ne zahtijeva izgradnju temelja. Stoga odmah želim upozoriti čitatelje na nekvalitetne domaće proizvode na ovom području. Činjenica je da na građevinskim tržištima možete pronaći "samostalno izrađene" koaksijalne dimnjake. Pokušavajući uštedjeti novac, "obrtnici" u prazninu takvog dimnjaka stavljaju običnu vunu otpornu na toplinu umjesto posebno dizajnirane vune otporne na toplinu. Granice otpornosti na toplinu ovih materijala su neusporedive. Zaključak sugerira sam po sebi.

Koaksijalni dimnjak

Složeniji modularni keramički dimnjak sastoji se od 3 sloja: unutarnje keramičke obloge, vanjskih elemenata (blokova) od laganog betona i izolacije između tih slojeva. Ovaj je dizajn izdržljiviji i pruža visoku razinu toplinske zaštite. Međutim, postavljanje keramičkog dimnjaka zahtijeva visoke kvalifikacije izvođača.

Pozivamo vas da se upoznate s Dovršenje potkrovlja OSB pločama - O radu na krovu i fasadi

Modularni keramički dimnjak

Stakleni dimnjak najskuplja je i najsloženija opcija, ali izgleda vrlo impresivno i stilski. Obično se koristi za otočne kamine. Staklene dimnjake odlikuje otpornost na koroziju i visoke temperature, kao i dobar propuh i toplinska učinkovitost. Instalaciju takvog dimnjaka vjeruju samo profesionalni izvođači, jer je ovdje potrebna najviša kvaliteta rada.

Toplinska izolacija dimnjaka

Dimnjak mora biti sigurno izoliran. Između njega i konstrukcija kuće (preklapanje, izlaz na krov) treba osigurati
protivpožarni rez od nezapaljivog materijala

(na primjer, kamena vuna). Debljina reza ovisi o vrsti kamina i dizajnu dimnjaka.

Toplinska izolacija dimnjaka potrebna je kako bi se:

spriječiti zagrijavanje zidova u dodiru s dimnjakom;
izbjegavajte brzo hlađenje proizvoda izgaranja zbog hlađenja dimnjaka;
održavati kuću toplom (tj. povećati učinkovitost kamina);
spriječiti stvaranje kondenzacije unutar dimnjaka. Kondenzacija vodene pare i katrana neizbježno će se pojaviti kada se temperatura dimnih plinova smanji, ako je toplinska zaštita nedovoljna.

Dimnjaci od opeke izolirani su valjcima od kamenih vlakana, ali češće se žbukaju pomoću armaturne mreže. Okrugle metalne i keramičke cijevi omotane su valjkom toplinske izolacije i na vrhu prekrivene limom od nehrđajućeg čelika. Ponekad se umjesto metalnog lima koristi i žbukanje na mreži. U nastavku ćemo govoriti o izolacijskim materijalima.

Zašto izolirati pećnicu?

Što se tiče toplinske izolacije kamina, postavlja se pitanje o njegovoj potrebi. Ako nema vremena, novca i želje za obavljanjem dodatnih radova s štednjakom, tada se izolacija ne može provesti. Ali da bi se povećala učinkovitost i povećao radni vijek, rad je neophodan i važan. A za što je točno potrebno napraviti izolaciju, vrijedi razmotriti za svaki detalj zasebno.

Dimnjak:

kako bi se spriječilo zagrijavanje zidova smještenih u blizini cijevi;
kako bi se povećalo vrijeme hlađenja cijevi, čija se toplina ravnomjerno raspoređuje u sobi;
kako bi se spriječilo nakupljanje kondenzacije.

Za zaštitu zidova uz kamin također je potrebna toplinska izolacija. Važno je ojačati potpornu i unutarnju strukturu kako bi se spriječilo požar i oštećenje završne obrade zajedno s bazom. Izolacija također povećava učinkovitost brzom raspodjelom topline po sobi.

Suvremeni izolacijski materijali

Toplinska izolacija kamina i zidova za zaštitu od vrućeg kamina provodi se s nekoliko materijala, od kojih su mnogi nedavno razvijeni i uglavnom ih koriste profesionalci:

Pročitajte također: Vodovodna cijev za polaganje sustava u zemlju

Bazaltna vuna s površinom folije - podnosi visoke temperature (do +750 stupnjeva). Dobro se kombinira s ostalim dijelovima dimnjaka.
Vlaknasti gipsani lim - dobiva se prešanjem celuloznih vlakana i prirodnog gipsa. Razlikuje se velikom čvrstoćom, sposobnošću zadržavanja svojstava u bilo kojim radnim uvjetima, otpornosti na vlagu. Koristi se za toplinsku izolaciju peći i kutije peći, produžujući njezin vijek trajanja. Među nedostacima - list se ne može saviti, stoga se ne koristi za dimnjak.
Kalcijev silikat je materijal s visokim svojstvima toplinske izolacije. Koristi se prilikom uređenja kamina i kutije za kamin. Kalcijev silikat pogodan je za peći koje će biti ukrašene policama i nišama. Toplinska izolacija sprječava pregrijavanje dodatnih elemenata, poput samog kamina. Materijal dobro leži na bilo kojoj površini, dobro se slaže s kitom. Među nedostacima je visoka cijena. No, kada uređujete ognjište u privatnoj kući, silikat je neophodan.
Supersil je materijal za toplinsku izolaciju od tkanine s radnom temperaturom do 1200 stupnjeva. Temelji se na silicijevom oksidu, koji je ekološki prihvatljiv i siguran. Pri zagrijavanju materijal ne emitira opasne pare i pogodan je za izolaciju kamina, nape i zidova. Visoka cijena vas sprječava u korištenju supersile.

Marke bazaltne izolacije za izolaciju dimnjaka

Suočene s bazaltnim pločama izgledaju estetski i pružaju dobru zaštitu od požara. Osim toga, ovaj materijal odaje toplinu dugo nakon zagrijavanja. Ovim je materijalom moguće obložiti zaslon od opeke i sam zid preko izolacijskih ploča.

Ne smije se zanemariti požarna sigurnost - posljedice nepažnje mogu biti tragične. Suvremeno tržište građevinskih materijala omogućuje vam odabir opcije prema vašim mogućnostima i ukusu, istovremeno pružajući pouzdanu zaštitu od požara.

Toplinska izolacija kamina i zidova provodi se u nekoliko faza

Zidna izolacija mineralnom vunom. Zid uz kamin izložen je visokim temperaturama. Kao rezultat jakog zagrijavanja, struktura je izložena vatri i oštećenjima. Da bi se toplina zadržala u kaminu i ne bi išla van, koristi se mineralna vuna s površinom folije. Ploče pričvrstite ljepilom s visokim temperaturama ili metalnim tipli od nehrđajućeg čelika. Ova metoda toplinske izolacije prikladna je za kamine smještene na udaljenosti ne većoj od 50 centimetara od zida.
Izolacija sendvič konstrukcijom. Ako želite izolirati zidove udaljene više od 50 centimetara od kamina, tada se izrađuje višeslojna konstrukcija koja se sastoji od sljedećih materijala: metalna letva za letve, drvene letvice, ploče od mineralne vune, reflektor (folija), žbuka otporna na toplinu , obložni materijal (pločice, kamen). Ova metoda sprječava pregrijavanje zidova, a istovremeno zadržava njihov atraktivan izgled (što se ne može reći o prikovanoj mineralnoj vunu).
Toplinska izolacija drvenih i kamenih elemenata. Provodi se radi zaštite od pregrijavanja i daljnjih oštećenja. Za to se dijelovi potrebne veličine izrezuju iz mineralne vune i lijepe na detalje sa strane uz kamin.
Toplinska izolacija dimnjaka. Provodi se ovisno o vrsti konstrukcije.

Vatrootporna zidna obloga

Da bi se spriječilo spontano izgaranje zidova uz peći, potrebno je ugraditi posebne obloge od nezapaljivih materijala s toplinskim izolacijskim svojstvima.

Toplinska izolacija za peći u ovom se slučaju provodi na dva načina:

Za oblaganje se koriste materijali koji imaju reflektirajuća svojstva i otporni su na visoke temperature.
Toplotnoizolacijski plašt pećnice prekriven je oblogom pločica otpornom na toplinu.

Dobre reflektirajuće osobine pokazuju metalni limovi koji prekrivaju nezapaljive ploče toplinske izolacije. Najbolje je koristiti nehrđajući čelik, jer pocinčani čelik zagrijava emitira otrovne tvari.

Preporuča se poliranje vanjske površine metalnih ploča, jer to pospješuje bolje odbijanje toplinske energije.

Kao toplinska izolacija koriste se sljedeći materijali:

bazaltni karton;
bazaltna vuna;
minerit;
azbestni karton.

U skladu sa SNiP 41-01-2003, obloga se ugrađuje u sljedećem slijedu:

Ugradnja izolacije, promatrajući ventilacijski razmak od 2 do 3 cm. Debljina izolacijskog materijala nije veća od 2 cm i ne manja od 1 cm.
Ugradnja metalnog lima.
Održavajte udaljenost između pećnice i kućišta najmanje 38 cm.

Keramičke čahure koriste se za pričvršćivanje materijala na zid: omogućuju vam održavanje potrebnog razmaka i otporne su na vatru. Ako nije moguće održati navedenu udaljenost između pećnice i kućišta, tada treba koristiti dva sloja toplinsko-izolacijskih listova. Na primjer, dva lista minerita pričvršćena su pomoću keramičkih čahura. Udaljenost između njih je 2-3 cm. Vanjski je list prekriven nehrđajućim čelikom.

Nudimo vam da se vlastitim rukama upoznate s pećnicama za saune - detaljne upute!

Dizajn sobe ili kupke ne dopušta uvijek postavljanje metalnih obloga. Često se neće uklopiti u unutrašnjost sobe. U tom slučaju možete pribjeći oblozi s oblogom od pločica otpornih na toplinu, koja je pričvršćena posebnim ljepilom otpornim na visoke temperature. Navodimo prikladne materijale za oblaganje:

pločice od terakote;
porculanski kameni proizvodi;
pločice;
klinker pločice;
talkohlorit.

Tijekom instalacije vode se sljedećim pravilima:

Ventilacijski razmak između zida i vatrostalne ploče trebao bi biti 2-3 cm.
Vatrostalne pločice pričvršćuju se na ugrađeni lim pomoću posebnih ljepljivih smjesa.
Pećnica se ne smije nalaziti bliže od 15 cm od površine pločice.

Kao vatrostalni materijali za oblaganje oblogom prikladni su:

minerit;
vatrostalna gips ploča koja sadrži stakloplastiku;
staklo-magnezijev lim.

Obloga će pomoći ne samo da pobijedi dizajn prostorije i održi jedan stil, već i da smanji dopustivu udaljenost između peći i zida.

Toplinska izolacija peći pomoću plašta od nehrđajućeg čelika ima nekoliko mogućnosti. Orijentacijom u prostoru razlikuju se prednji i bočni zasloni. Preporučena udaljenost od peći do zaslona je od 1 do 5 cm. Zahvaljujući takvim strukturama moguće je postići smanjenje intenziteta toplinskog zračenja metalne peći, budući da se vanjska površina zaštitnih zaslona zagrijava do 1000 C.

Ako su zidovi kotlovnice drveni, tada im treba prethodna obrada usporivačima vatre. Zid iza kotla mora biti obložen limom. Ostatak površine završen je pločama od gipsanih ploča ili magnezijevog stakla. Zatim je površina ožbukana ili prekrivena keramičkim pločicama.

Kako izolirati dimnjak

Nakon zaštite zidova od vrućeg uloška za kamin, nastavite s izolacijom cijevi. Za to se koristi jedan od sljedećih materijala:

mineralna vuna je najpopularniji i najtraženiji materijal, s kojim je prikladno i jeftino raditi;
staklena vuna - slična je svojstvima mineralne vune, ali je teže raditi s njom;
cigla - dopuštena je uporaba cjelovitih i usitnjenih kopija;
ploče od troske - dizajnirane za izolaciju u nestabilnim klimatskim zonama.

Ako su kamin i dimnjak izrađeni od opeke, tada se izolacija provodi brzo i s malim financijskim gubicima. Za to je površina ožbukana pomoću armaturne mreže.Na spojevima cijevi s krovom, napravite armaturu - položite dodatni sloj opeke. Time je dovršena toplinska izolacija.

Puno je teže raditi s okruglim cijevima izrađenim od metala i keramike. Ovi se materijali pregrijavaju tijekom rada kamina i slučajni kontakt s njima neizbježno će dovesti do ozbiljnih opeklina. Stoga se pobrinite za izolaciju takvih cijevi. To je neophodno radi smanjenja gubitka topline i zadržavanja cijevi dulje vrijeme netaknutom.

Datom metodom toplinske izolacije povećava se učinkovitost dimnjaka, povećava se vijek trajanja konstrukcije i sprječava pregrijavanje susjednih površina. Ako su svi radovi izvedeni ispravno, ponovna instalacija bit će potrebna nakon otprilike 15 godina uz intenzivnu upotrebu ognjišta.

Izvor: kaminyn.ru

Čemu služi izolacija?

Izolacija dimnjaka ne dopušta da se cijev smrzne, posebno na temperaturama ispod nule. Također sprječava:

Uništavanje cijevi tijekom vremena. Proizvodi izgaranja i raspadanja negativno utječu na bilo koji, čak i najtrajniji i najpouzdaniji materijal. Prisutnost izolacije i ispravna struktura cijevi omogućuje vam izbjegavanje kvarova i pogoršanja vuče;
Sprječava mogućnost da kotao otkaže;
Izbjegava zaleđivanje. Tijekom upotrebe konstrukcije peći u dimnjaku se redovito stvara kondenzacija pri čemu nastaje vlaga koja izravno utječe na stanje konstrukcije.

Važno: potrebno je u potpunosti izolirati samo onaj dio cijevi koji je potpuno na ulici ili dimnjak, u slučaju da se soba dodatno ne zagrije.

Kako biste se detaljnije upoznali s dokazanim i najboljim materijalima i samostalno proveli ovaj postupak, predlažemo da se upoznate sa fotografijama koje se nalaze u ovom članku.

Savjet: pri odabiru izolacije dajte prednost najdebljoj izolaciji. Što je njihov sloj deblji, toplinska izolacija će biti bolja.

Opće preporuke za izolaciju

Odabrani materijal ne smije biti tanji od 5 centimetara;
Pri navijanju, potrebno je ostaviti malo preklapanje, koje je u sljedećoj fazi fiksirano posebnom žicom;
Vanjski sloj obično se sastoji od posebne folije ili lima;
Cijev mora biti pouzdano zaštićena odozgo posebnom kapom i ne smije imati pukotine.

Važno: kad vlaga dođe na toplinski izolacijski materijal, on u potpunosti gubi svoja nezapaljiva svojstva.

Cijena izolacije izravno ovisi o vrsti, količini, kvaliteti odabranog materijala i proizvođaču.

Važno: potrebno je voditi brigu o izolaciji cijevi čak i u fazi projektiranja, jer u budućnosti za nju možda neće biti dovoljno prostora izvana.

Navijanje cijevi između podova i u potkrovlju

Shema izolacije dimnjaka u veličini

Glavni zadatak toplinsko izolacijskih materijala za pećnice

Najvažniji aspekt upotrebe peći i kamina je sigurnost od požara. Strukturni element odgovoran za ovaj zahtjev je visokotemperaturna izolacija. Ušteda na njemu može dovesti do ozbiljnih posljedica.

Instalacijski posao može se obaviti ručno, ali preporuča se povjeriti ovaj problem kvalificiranim stručnjacima. Tržište građevinskih usluga prepuno je sličnih ponuda. Izboru se mora pristupiti krajnje pedantno i strogo, jer ljudski životi u konačnici ovise o kvaliteti rada. Poželjne su tvrtke s besprijekornom reputacijom. Gastarbajteri ili male firme koje lete noću s niskim cijenama ne bi trebale biti uključene u tako važan posao.

Zahtjevi za materijale za toplinsku izolaciju

Kamin je ista peć, samo s ukrašenim dimnjakom i otvorenim kaminom s jedne strane. Ovdje nema temeljnih značajki dizajna, stoga su osnovni pristupi uređenju peći i kamina jednaki.

Materijali za toplinsku izolaciju montiraju se odvojeno na dimnjak i odvojeno na kamin. Mora ispunjavati uvjete:

Ekološki prihvatljivost;
Dugovječnost;
Velika otpornost na vatru;
Niska toplinska vodljivost;

Glavne vrste toplinske izolacije po sastavu

Visokotemperaturni toplinski izolacijski materijali za peći, ovisno o sastavu, dijele se na:

Zatrpavanje i nabijani - kvarcni pijesak, kaolin, cirkonijev oksid, razni mortovi. Najčešće se koristi u industriji, jer je naporan za proizvodnju, nezgodan za kućanstvo;
Vlaknasti izolatori - filc, filc, vatrostalna vuna, derivati mineralne vune. Imaju najmanji koeficijent toplinske vodljivosti, otporni su na toplinske udare, ali imaju malu mehaničku otpornost;
Tvrdi materijali - šamotna opeka, vatrostalne keramičke ploče, vatrostalni karton. Podnosi mehanička naprezanja, zadržava svoj izvorni oblik.

Obično u svakodnevnom životu sami kamini i peći, kao i azbest-metalni i metalni dimnjaci, izolirana mineralnom vunom... Dimnjaci od opeke obloženi su čvrstim materijalima s oblogom ili jednostavno ožbukani u najmanje tri sloja.

Klasifikacija

Toplinsko-izolacijski vlaknasti materijali su mineralni negorivi grijači izrađeni od stakla, bazaltnih vlakana, koji mogu izdržati 500 ° C. Koriste se na određenim mjestima:

za izolacijske cjevovode u obliku cilindara s ojačanjem folijom;
tanke prostirke, ploče za bljeskanje plastičnih prozora;
bazalt - za izolaciju zidova, krova i poda.

Prema GOST-u, vuna je podijeljena u sljedeće kategorije: kamena, staklo, vuna od troske. Sve vrste vate prema istom GOST-u imaju klasu zapaljivosti NG - indeks kisika je najmanje 30%. Razmotrimo svaku od vrsta detaljnije.

Staklena vuna

Staklena vuna izrađuje se od stakloplastike topljenjem stakla i istezanjem iz vlakana.

Ovaj je materijal vrlo otporan na vatru, ima malu higroskopnost, dobru zvučnu izolaciju i nisku toplinsku vodljivost.

Čvrstoća je veća od snage kamene vune, ali vlakna su i dalje krhka, pa je bolje raditi rukavice i naočale kada radite s njom.

Kamena vuna

Vuna od bazaltnih vlakana proizvodi se topljenjem kamenja na visokim temperaturama (do 1500 ° C). Vlakna su povezana dodavanjem posebnih tvari, što daje trajnost. Bazaltna vuna se ne deformira, ne reagira na kiselinsko-alkalno okruženje.

Aditivi sadrže fenol-formaldehidne smole koje odaju štetne pare. Međutim, isparavanje započinje tek zagrijavanjem na 700 ° C - tj. u normalnim uvjetima nema opasnosti.

Vuna od troske

Proizvodi se preradom troske i dobivanjem staklastih vlakana.

Takva izolacija ima visoku toplinsku vodljivost i upija vlagu, reagira na vlagu i stvara okruženje agresivno za metale. Ima jednu prednost - niska cijena.

Izolacija posteljine

Također je vrijedno spomenuti novost moderne proizvodnje termoizolacijskih materijala u obliku lanene izolacije Hot-Flax. To je čisti lan (vlakna) bez primjesa mineralne vune, koji ima obradu usporavajuću vatru i uopće ne podržava izgaranje.

Indeks kisika je 37%, približava se polimernim, samogasivim materijalima.

Suvremeni proizvođači termoizolacijskih materijala za pećnice

Opišite nam karakteristike glavnih termoizolacijskih materijala široko dostupnih na tržištu.

Rockwool vatrene bombe

Uobičajeni materijal koji se često koristi u ovom području. Razlikuje se velikom dostupnošću i niskom cijenom. Sastoji se od 100% kamene (gabro-bazaltne) vune. Dvije su glavne sorte - bez vanjskog premaza i s tankim aluminijskim slojem nanesenim na jednu stranu.

Maksimalno dopuštena temperatura na strani vate je do + 750 ° S, na folijskoj strani - do + 500 ° S. Dimenzije ploče su 100 * 600 * 30 mm, s gustoćom od 100 kg / m3.

Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,088.

Modifikacija materijala s folijom ima klasu zapaljivosti G1, bez folije nije zapaljiva. Korištenje toplinsko-izolacijskog materijala zahtijeva točan izračun maksimalne vršne temperature u kaminu - pregrijavanje folije može se oljuštiti, neugodan miris počet će prodirati u prostoriju, kao i najmanje mikročestice vlakana vate.

I same izolacijske ploče su fleksibilne i lako se uklapaju u metalni okvir.

Vermikulit

Materijal se sastoji od jednog od hidromika koji se javljaju u prirodi. Ima slojevitu strukturu. Ona pod utjecajem temperature stvara višebojne niti. Materijal je kemijski neutralan, potpuno bezopasan za ljude. Izolator topline izrađen je u obliku blokova pritiskom. Njihova debljina varira od 20 do 60 mm. Također se široko koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i nuklearnoj industriji kao apsorber i reflektirajući materijal gama zračenja.

Na tržištu postoje dvije glavne vrste toplinske izolacije na bazi vermikulita.

Vermix vatrostalni. Materijal domaćeg podrijetla. Glavne karakteristike - koeficijent toplinske vodljivosti pri + 300 ° S iznosi 0,18. Proizvodi se u pločama dimenzija 600 * 600 * 30 mm, gustoće 300 kg / m3. Maksimalna radna temperatura + 800 ° C. Jednostavno rukovanje, nije potreban kruti okvir. Glavni nedostatak je taj što se boji vode, kad uđe vlaga, glavne karakteristike se pogoršavaju.
Skamolex. Ovo je zaštitni znak proizvođača izolatora topline iz Danske Kombinira svojstva vatrootpornog materijala i ukrasne ploče za razne dizajne. Skamolex karakteristike - toplinska vodljivost t + 200 ° S je 0,16. Proizvodi se u obliku ploča dimenzija 1000 * 610 * 25 mm. Gustoća - 600 kg / m3, vršna temperatura + 1100 ° S. Bitna prednost je njegov atraktivan izgled. Zbog toga materijal ne treba dodatno podvrgavati. Može se koristiti kao obloga izravno za peći. Trošak je prilično visok, u prosjeku 5 puta veći od ploča koje proizvodi Vermix Refractories iste veličine.

Toplinski izolacijski materijali na bazi kalcijevog silikata

Drugi uobičajeni izolator su različiti termoizolacijski materijali, koji se sastoje od kalcijevog silikata - soli silicijeve kiseline i kalcija. Na tržištu postoji nekoliko marki temeljenih na ovom mineralu:

Promasil 950 ks... Zemlja porijekla - Njemačka. Veličina ploča je 1000 * 500 * 30 mm, gustoća je 245 kg / m3. Najviša temperatura 900 ° C. Koeficijent toplinske vodljivosti na + 200 ° S je 0,10. Jednostavna za montažu, ne treba koristiti okvir. Razlikuje se u zaštiti okoliša. Materijal je nedavno pušten na tržište, vrlo je malo praktičnog iskustva. Mnoge zbunjuje niska cijena u usporedbi s analogima.
Silca 250km. Građa iz Njemačke. Dimenzije ploča su 1000 * 625 * 40 s gustoćom od 250 kg / m3. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,09 na + 200 ° C, vršna temperatura upotrebe je + 1100 ° S. Posebno dizajniran za toplinsku izolaciju u kaminima, pećima, dimnjacima od opeke. Njegova struktura nije vlaknasta. Silca 250km može se koristiti kao izolator kao i materijal za oblaganje. Bezopasno je. Ne zahtijeva upotrebu dodatnog metalnog okvira tijekom instalacije. Može se koristiti kao toplinska izolacija drvenih zidova na mjestima dodira s elementima kamina.
Isolrath 1000. Proizvedeno u Austriji. Veličina ploča je 1000 * 610 * 30 mm s gustoćom od 240 kg / m3. Maksimalna radna temperatura + 900 ° C. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,06, temperatura je + 200 ° S. Ne zahtijeva okvir. Odnosi se na srednji raspon cijena. Proizvođač izjavljuje potpunu požarnu i ekološku sigurnost svog materijala. Razlikuje se velikom mehaničkom čvrstoćom. Pripada srednjem cjenovnom segmentu.
Scamotec 225 - proizvodi poznatog danskog proizvođača. Dimenzije ploče 1000 * 610 * 30 mm.Vršna temperatura upotrebe + 1000 ° S. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,08 na + 200 ° S. Također ne zahtijeva okvir. Neškodljivo za ljudsko zdravlje. Uspješno kombinira visoke karakteristike toplinske izolacije s izvrsnim ukrasnim svojstvima. Materijal se može premazati vatrootpornom bojom.

Minerit LV

Jedini predstavnik termoizolacijskih materijala na bazi cementa. Minerite LV proizvodi se u Danskoj. Proizvode se u obliku 1200 * 630 * 9 mm, gustoće 1150 kg / m3, što je prilično puno. Materijal je težak, ali same ploče su tanke. To štedi prostor kod kuće. Koeficijent toplinske vodljivosti je samo 0,25 W / m * K - znatno niži od prethodno razmatranih materijala. Maksimalna temperatura upotrebe je + 150 ° C. Razlikuje se u relativno niskoj cijeni. Zbog svojih karakteristika može se koristiti kao dodatna zaštita u toplinski izoliranom kaminu peći i kamina ili za posebne namjene.

Glavni čimbenik na temelju kojeg se vrši izbor vrste izolacije peći je točan izračun vršne temperature. Ovisi o volumenu peći, vrsti goriva koje se koristi i ostalim parametrima. Njegov izračun je odgovorno poslovanje, stoga je bolje povjeriti ga iskusnom stručnjaku.

Izvor: uteplitel-x.ru

Je li moguće koristiti bazaltnu izolaciju za dimnjak

Bazalt, koji se koristi u proizvodnji dimnjaka, jedna je od vrsta mineralne izolacije. Drugi naziv materijala je kamena vuna. Toplinska izolacija izrađena je od otpada gabro-bazaltne stijene. Tijekom procesa proizvodnje stijena se drobi i topi, rasteže u tanku stakloplastiku.

Temperatura topljenja u peći iznosi 1500 ° C. Debljina povučenih vlakana nije veća od 7 mikrona, duljina je 5 cm. Dobivene niti prolaze se dva puta kroz prešu, prethodno zagrijanu na 300 ° C. Rezultirajuća toplinska izolacija razlikuje se od vatrootpornosti, ekološke prihvatljivosti, čvrstoće i drugih karakteristika. Nije iznenađujuće što najveći proizvođači za dimnjake koriste bazaltnu izolaciju koja usporava vatru.

Toplinska izolacija dimnjaka bazaltnom vunom, s obzirom na karakteristike materijala, sasvim je opravdana. Tijekom procesa proizvodnje materijal stječe sljedeće prednosti:

Niska toplinska vodljivost - ovisno o marki, vrijednost toplinske izolacije materijala kreće se od 0,032 do 0,048 vata po metru po Kelvinima. Pjenasta guma, ekspandirani polistiren, pluta imaju iste karakteristike.
Hidrofobno - vlaga se taloži na površini i ne može ući unutra. Čak i u vlažnim prostorijama ili pod utjecajem atmosferskih oborina, kamena vuna zadržava svoje operativne i toplinske izolacijske karakteristike. Stoga je izbor bazaltne vune za izolaciju dimnjaka postavljenog na otvorenom zaista dobro rješenje.
Otpornost na vatru - bazaltna vuna, bez gubitka čvrstoće, zagrijava se do temperature od 1114 ° C. Na višoj temperaturi materijal se počinje topiti. Ova sposobnost omogućuje vam podnošenje čak i izravne izloženosti otvorenoj vatri. Temperatura dimnjaka, čak i kad se čađa zapali, ne prelazi 1000 ° C, stoga je bazalt prikladan za izolaciju svih sustava za odvođenje dima, bez obzira na princip rada i vrstu goriva koje se koristi.
Čvrstoća i otpornost na slijeganje - vlakna kamene vune nalaze se vertikalno i vodoravno, što dovodi do sposobnosti podnošenja tlačnih opterećenja od 5 do 80 kilopaskala. Tijekom čitavog vijeka trajanja materijal ne mijenja svoj oblik. Deformacija je dopuštena najviše 10%.

Bazaltna vuna za izolaciju cijevi za dimnjake preporučuje se za izradu protupožarnih rezova, ugradnju u vlažne prostorije, kao i za vanjsko uređenje.

Karakteristike bazaltnih vlakana omogućile su značajno širenje područja primjene u usporedbi s uobičajenom mineralnom izolacijom.U dimnjačkim sustavima kamena vuna koristi se u sljedeće svrhe:

Sendvič cijevi - izolacija čeličnog dimnjaka bazaltnom vunom provodi se u tvornici, što osigurava visoke toplinske performanse i odsutnost hladnih mostova. Konstrukciju sendvič cijevi odlikuje mala težina, otpornost na toplinu i dobre toplinske performanse.
U strukturu su umetnute keramičke cijevi s vanjskim kućištem izrađenim od nehrđajućeg čelika - cilindri od bazaltne vune, debljine 3-4 mm. Odsutnost šavova povećava ionako visoke karakteristike toplinske izolacije. Keramika ugrađena u betonske blokove od ekspandirane gline izolirana je tijekom ugradnje. Cijev za dimnjak možete omotati izolacijom debljine 30/40/50 mm. Popravite vatu stezaljkama.
Izolacija cijevi jednodijelnog čeličnog dimnjaka bazaltnom vunom. U ove se svrhe preporučuje dimnjak prekriven folijom za dimnjak. Kamena vuna od folije smanjuje gubitak topline i štiti cijev od vanjskih utjecaja atmosferskih oborina.
Izolacija u prolazima - rezanje krova za dimnjak, kao i prolaz u podnim pločama, u skladu sa zahtjevima PB i SNiP, izoliran je nezapaljivim materijalom Praznine između cijevi i konstrukcija ispunjene su kamenom vunom. Vatrootporna folijska bazaltna izolacija za dimnjake također se koristi za proizvodnju vatrootpornog rezanja, štiteći njime drvene elemente zgrade koji se nalaze u neposrednoj blizini grijaćih površina.
Izolacija kutije za dimnjak - kako bi se spriječila pojava oksida na kanalima od opeke, potrebno je izolirati zidove. U tu svrhu optimalne su krute bazaltne ploče, koje kasnije omogućuju završnu obradu pod žbukanjem, polaganjem keramičkih pločica itd.

Bazalt je namijenjen izolaciji cijevi za dimnjake smještene unutar i izvan zgrade, za proizvodnju protupožarnih protupožarnih prolaza i čvorova za prolazak dimnjaka kroz konstrukcije.