Égési hőmérséklet és a gázok hőmérséklete a kemence kimeneténél

A sóvárgás mint fizikai jelenség

Mielőtt figyelembe venné a tűztér tervezési jellemzőit, meg kell értenie, hogy mi a tűztér vákuumja. A vákuum vagy a huzat az égéstermékek, a levegő nyomásának csökkenése, amelynek következtében biztosított a közeg beáramlása a szerkezet csatornáin keresztül az alacsony nyomású zónába. A vontatás két típusát szokás megkülönböztetni: (Lásd még: Barkácsoló kemence javítása)

• természetes - az archimédészi erők befolyása alatt hajtják végre. A levegő a kemencébe vagy a kazánba közvetlenül az égőbe vagy a rostélyba jut. Az égés során forró levegő keletkezik. Részben az új levegő beáramlása, részben a tűztér falával való érintkezés hűti. Forró levegő emelkedik fel a csövön. Minél hosszabb a cső, annál erősebb a tolóerő.

A folyamat irányításához bezárhatja azt a lyukat, amelyen keresztül új levegő jut be. Nagyon gyakran kis házi kazánokban és kályhákban a természetes huzat olyan jó, hogy még csökkenteni is kell. Az egyetlen hátrány, hogy minél magasabb a környezeti hőmérséklet, annál alacsonyabb a vákuum. És a hideg levegő rossz szabályozása esetén is annyi lesz benne, hogy a kályha nem melegszik fel;

• kényszerítve - speciális mechanikus eszközök segítségével. Általában füstelvezető készülékeket használnak ennek létrehozására - lapátmechanizmusok, ventilátorok. Egy ilyen eszköz hátránya, hogy a vákuum a mechanizmustól való távolsággal csökken, előnye, hogy a forgási sebesség szabályozásával megváltoztathatja a tolóerőt.

(Lásd még: Brikettek a kályhák fűtéséhez)

A füstelvezető sok áramot igényel, működés közben zajt okoz. Kis kályhák és kazánok esetében jobb választani a ventilátorokkal ellátott lehetőségeket. Általában a kényszerű vontatás mellett a természetes tapadás bármely rendszerben jelen lesz, de ezek nem mindig egyirányúak.

A kazán módosításának megfejtése

Az orosz egységgyártó, a Barnauli kazángyár, ma Sibenergomash - BKZ LLC néven, 1942-ben a Nagy Honvédő Háború csúcspontján kezdte meg tevékenységét, és Leningrádból exportálták.

Nagyon hosszú ideig a kazánokat BKZ-nek hívták, azonban a külföldi piacra lépés kapcsán új EN ISO 9001: 2000 szabványt kaptak, amely után a kazánokat másképpen kezdték hívni, például a BKZ 670- A 140-3 egységet Еп-670-13,8-545-re, a BKZ 220-100-9-re pedig E-220-9,8-540 KBT-ben nevezték át.

Ugyanakkor az első betű jelölések gyakorlatilag megváltoztak, és az egység dobjában a gőztermelést és a nyomást jellemző számok változatlanok maradtak, azzal a különbséggel, hogy a méret megváltozott, kgf / cm2-t a rendszerben lévő egység - MPa.

A gyártó betartja a berendezés címkézésének szigorú elvét, amely felhasználásával meghatározhatja működésének számos fontos jellemzőjét, például a BKZ-420-140 NGM-3 kazánegység esetében:

• BKZ - az LLC Sibenergomash gyártója - BKZ;
• 420 - óránkénti gőzkapacitás túlhevített gőzre (PP), t / h;
• 140 - PP nyomás, kgf / cm2;
• H - szuper feltöltés alatt működik, 49 MPa;
• A GM egy gázolaj-égő, amely gáznemű és nehéz fűtőolajon működik.

Az új szabványok szerint ez a kazán E-420-13.8-560 jelöléssel rendelkezik:

• E - a víz természetes keringése;
• 420 - a túlhevített gőz óránkénti termelékenysége, t / h;
• 13,8 - gőznyomás P, MPa;
• 560 - PP hőmérséklet, C

A kemence méretei a kiváló égés érdekében

Amikor a kályhát saját maga rakja le, tudnia kell, hogyan kell megfelelően elrendezni a kandallót. Ez a tudás szükség lehet a tűztér kiválasztásakor is. A tűztér egy téglalap alakú kamra, amelyen belül üzemanyagot égetnek el.Mindig nagyon magas hőmérséklet van, ezért speciális anyagokat kell használni. A szokásos méretek 25x38 cm, a magasság körülbelül 80 cm. Leggyakrabban a kamrát tűzifa, tőzeg, szén elégetésére használják.

A kialakítás olyan, hogy a kazánkemencében a kibocsátás egyenletes. A tűztérnek kötelező része van - rács, valamint fúvó. A rostély kissé az üzemanyag-töltő ajtaja alatt helyezkedik el. Tűzifa, tőzeg, éghető anyagok hevernek rajta. A levegő áramlásának érdekében lyukakat készítenek benne. A fúvó a lyuk a kemencében a tűztér alatt, amely a tapadás javításához szükséges. A tűzhely alsó része a rostély alatt hamutartó, ahol hulladékot gyűjtenek. (Lásd még: A kémény huzatának növelése)

Három finomság határozza meg a kemence tűzterének méretét:

1. A maximális hőmérséklet létrehozása. Minél magasabb a hőmérséklet a tűztérben, annál hatékonyabb lesz az égés. A hőmérséklet nagymértékben változik. A széles tűztér rossz abban, hogy a korom formájában keletkező égéstermékek gyorsan felemelkednek és megtelepednek a csőfalakon, ezzel rontják a huzatot, és nem lesz ideje felmelegedni sem. A hatékonyságot kemencékre és kazánokra egyaránt kiszámítják. A modern kialakítás akár 90% -ot tesz lehetővé a fatüzelésű kályhák számára. Az ilyen körülmények reprodukálásához a tűztéret kb. 25 cm szélesnek és a rönkhöz szükséges hosszúságúnak kell elkészítenie. Jellemzően a mélység 50-63 cm között mozog.
2. Tűzálló téglák használata a tűztér belsejében. Ebből az anyagból könnyű bármilyen méretű szerkezetet létrehozni, és az anyag jól ellenáll a magas hőmérsékletnek is.
3. Tűzhely magassága. Olyan magasnak kell lennie, amennyire a láng lehetséges. A fa tüze általában magasabb, mint a szén. Ha a kályhát kályhának használják, akkor a kandalló magassága nem haladja meg a 40 cm-t, és a szoba fűtésére jobb, ha 70 cm-t választ.

Tégla kémények és modern kazánok

Helyi ellenállások egy téglalap alakú kéményben

Kevesen tudják, hogy a kémény egyetlen helyes alakja egy henger. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a derékszögben kialakult örvények akadályozzák a füst eltávolítását és koromképződéshez vezetnek. Minden négyzet alakú, téglalap és egyenletes háromszög alakú házi kémény nemcsak drágább, mint egy acél kémény, de sok problémát is okoz, és ami a legfontosabb: a legjobb kazán hatékonyságát 95-ről 60% -ra csökkentheti

A kémény kerek szakasza

A régi kazánok automatikus vezérlés nélkül és magas füstgázhőmérséklet mellett működtek. Ennek eredményeként a kémények szinte soha nem hűltek ki, és a gázok sem hűltek a harmatpont alatt, és ennek következtében nem rontották el a kéményeket, ugyanakkor sok hőt más célokra fordítottak. Ezenkívül az ilyen típusú kémények porózus és érdes felülete miatt viszonylag alacsony huzattal rendelkeznek.

A modern kazánok gazdaságosak, teljesítményüket a fűtött helyiség igényeitől függően szabályozzák, ezért nem folyamatosan működnek, hanem csak olyan időszakokban, amikor a helyiség hőmérséklete a beállított alá csökken. Így vannak olyan időszakok, amikor a kazán nem működik, és a kémény lehűl. A modern kazánnal működő kémény falai szinte soha nem melegszenek a harmatpont hőmérséklet feletti hőmérsékletre, ami a vízgőz állandó felhalmozódásához vezet. Ez pedig a kémény károsodásához vezet. Egy régi téglakémény új üzemi körülmények között összeomolhat. Mivel a kipufogógázok tartalmaznak: CO, CO2, SO2, NOx, a fali gázkazánok kipufogógázainak hőmérséklete meglehetősen alacsony, 70 - 130 ° C. Egy tégla kéményen áthaladva a kipufogógázok lehűlnek, és amikor elérik a ~ 55 - 60 ° C harmatpontot, a kondenzátum kiesik. A kémény felső részén a falakra leülepedett víz ráadásul a csatlakozáskor megnedvesedik

SO2 + H2O = H2SO4

kénsav képződik, ami a tégla csatorna tönkremeneteléhez vezethet. A páralecsapódás elkerülése érdekében célszerű szigetelt kéményt használni, vagy rozsdamentes acélcsövet szerelni a meglévő tégla csatornába.

Kibocsátás mérése

A kazánházakban a vészhelyzetek rendkívül nem kívánatosak, mivel sok múlik rajtuk, a kiszolgáló személyzet között sérülések lehetnek. De még egy kis házban is megfelelően működnie kell a kályhának vagy a kazánnak. Sok érzékelő folyamatosan figyeli a készülék működését. A tűztérben van egy vákuum érzékelő. Az érzékelőnek többféle kialakítása van, a lényeg az, hogy megfelelően működjön.

Az érzékelő képes mérni a felbontást, vagy reagálhat, ha egy bizonyos értéket túllépnek. A vállalkozásoknál a jel az érzékelőtől az értesítő eszközig továbbítódik: fény, hang, elektromágneses. Az alkalmazottak vagy az automatika pedig intézkedéseket hoz a helyzet stabilizálása érdekében. Például csökkenthető a levegő vagy az üzemanyag áramlása. A meghozott intézkedések az adott kazán vagy kemence kialakításától függenek.

Első kemence kandalló és huzat ellenőrzése

A tűzhely összecsukása után két dolgot kell elvégezni: hagyja megszáradni és meghatározza a huzat minőségét. A sütő megszáradása egy hétig tart. Erre az időszakra minden ajtót nyitva hagynak, a kemencét kifújták. Kis mennyiségű papírt és faforgácsot égethet el. Ha nem hagyja megfelelően megszáradni, akkor előfordulhat, hogy az anyag a jövőben megreped.

Hogy megtudja, mennyi hőt ad a kályha, huzatellenőrzést hajtanak végre. Attól függ:

• a belső falak simasága, beleértve a kemence és a kémény falát is;
• csőmagasság - legalább 5 méter. Általában azt az ajánlást használják, hogy minél magasabb, annál jobb.

A vizsgálókemencéket lassan hajtják végre. Először mindig papírt és zsetont égetnek, majd tűzifát gyújtanak. Füst keletkezhet a szobában. Ez nem túl jó tapadást jelez. Néha a problémát úgy oldják meg, hogy papírt vagy faforgácsot égetnek a kéményben. A bíborvörös láng hiányos üzemanyag elégést jelez. Nagyon sok korom képződik, amely a kéményben leülepszik és beszűkíti a nyílást.

Ha a tűz szalmasárga színű és a füst színtelen, akkor a kályha helyesen van hajtva. Speciális eszközzel ellenőrizheti a tapadást. Ha nem érhető el, használhat sima papírt. A tűztér nyitott ajtajához óvatosan visznek egy lapot vagy papírcsíkot. Ha légárammal tér el a tűztérhez, és befelé húzza, akkor nincsenek problémák. A jól összehajtott kályhát kandallóóra díszítheti. Nem csak a helyiséget fogja felmelegíteni, hanem esztétikus is.

Szilárd tüzelésű kazán védelme alacsony hőmérsékletű korrózió ellen

A kazán felgyújtási üzemmódjában 55-65 fok alatti hűtőfolyadék hőmérsékleten. A kazánban lévő hőcserélő felületén füstgázokból kondenzáció keletkezik A kondenzátum keveredik az üzemanyag égéstermékeivel, és fokozatosan eltömíti a hőcserélőt, ami csökkenti a kazán hatékonyságát. Ráadásul, a lerakódások savat tartalmaznak, ami felgyorsítja a fémkorróziót és jelentősen csökkenti a kazán és a kémény élettartamát.

A kazán alacsony hőmérsékletű korrózió elleni védelme érdekében a visszatérő csőben, a kazán bemeneténél lévő víz hőmérséklete az égetés során mielőbb 55-65 fok fölé kell emelni és a jövőben nem szabad leengedni.

A kazán alacsony hőmérsékletű korrózióval szembeni védelmi egysége (a fűtőkör 6. pontja) két körre osztja az áramkört - a kazán védelmi áramkörén, QC - kazánkör és rendben - fűtőkör.

Amikor a kazánt felgyújtják, a háromutas szelep irányítja a hűtőfolyadék keringését a kazánkör mentén, a fűtőberendezések mellett. Ennek eredményeként a hűtőfolyadék és a kazán gyorsan felmelegszik.

Miután a kazánkörben a hűtőfolyadék hőmérséklete több mint 55-65 fokot emelkedik, a háromutas szelep fokozatosan keveredni kezd, adjon hozzá vizet a fűtőkörből.

Így a hűtőközeg keringése a fűtőkörben csak a kazánkör gyors felmelegedése után kezdődik. A kazán bemeneténél a visszatérő csőben a víz hőmérséklete, miközben az üzemanyag a kazánban ég, mindig 55-65 fok felett marad.

A META csoportból

A kandallóbetéteknél négyféle lehetőséget állít elő a META:

• ARDENFIRE - META öntöttvas kemencék Franciaországban. Ez a modell hőálló szemüveggel rendelkezik a folyamat nyomon követésére. Jó a hőelvezetésük és tartósak. Minden csatlakozót külön zsinórral zárnak le.
• EUROKAMIN - minden modell Európában gyártott alkatrészekből áll össze. Speciális szemüvegekkel is ellátták őket. A kályha megkülönbözteti a jó hőátadást, a magas hőmérsékletnek való ellenállást.
• METAFIRE - kandallóbetétek kandallókhoz. Az alap acélból készül, a kamra pedig tűzálló lemezekkel van ellátva. Ezekben a modellekben a kandallók magassága állítható, az üveg is beépített. Ezeknek a modelleknek az ára és minősége kiegyensúlyozott.
• A Caminetti az egyik új termék. Az öntöttvas tűztér belülről kiváló minőségű acélral van bélelve. Hőálló üveggel rendelkezik. Jellemzője a szoba gyors felmelegedése, kis mérete és esztétikailag gyönyörű.

Keddy-től

A svéd mérnökök arról híresek, hogy képesek öntöttvasal dolgozni. A Keddi tűztéreket elsősorban az öntöttvas minősége különbözteti meg. Az előállításának és feldolgozásának technológiái osztályozottak. Nagyon sokáig elsajátították az anyaggal való munka finomságait. Ezért minden terméküket megkülönböztetik a következők:

• magas hatásfok. A helyiség fűtése abban a pillanatban kezdődik, amikor a tűz éppen meggyullad. Az öntöttvas mellett az konstrukcióban Olivi kő található, amely felhalmozza a hőt és sokáig eladja;
• csökkentett üzemanyag-fogyasztás. A hőmérsékletet hosszú ideig fenntartják a helyiségben anélkül, hogy gyakran kellene üzemanyagot tölteni:
• tartósság. Bármely termék több mint egy év munkának ellenáll, legfeljebb 10 év garanciával.

BKZ-160-100 GM eszköz

Az egydobos BKZ kazán működésének alapdiagramja szerint kialakítása egy kemencéből, több égőből, egy felső dobból, külső ciklonelválasztókból, több csomag túlhevítőből, egy közgazdászból, egy betáplálási útból, egy légfűtésből, kémények, füstelvezető és üzemanyag-ellátó rendszer. Minden berendezés gondosan megtervezett, beépített és beállított a kazán optimális működése érdekében.

Tűzhely

Az égéstér nyitott típusú, téglalap alakú keresztmetszetű, 60x4 csövekkel árnyékolva, kazánacélból St.20. A hátsó és az elülső ernyők alacsony meredekségű szerkezetet képeznek, melyeket tűzoltótéglákkal szigeteltek.

Az égéstér tetejét túlhevítő zárja le. Kemence 13 független áramkör, amelyet felső és alsó kollektorok kötnek össze a 219 x 25 mm kazáncsövekből.

Az elülső és a hátsó képernyő fűtőfelülete 11380 mm-es magasságban összehúzódást képez a kemence kandallójától, amely az égéstéret két részre osztja: égésre és hűtésre. A hatékony égés érdekében az alsó kamrában lévő csövek csaposak és hőálló kromitmasszal vannak bevonva.

Égő

Az oldalsó tüzelőanyag-égéshez és az égéstér elülső falának egyes szerkezeteinél több égő található 2-től 8-ig. Lehet porított szén vagy gázolaj.

A közvetlen áramlású főégők a vízszintessel szöget zárnak be. A kisülési égők a fő égők fölött helyezkednek el, és az üzemanyag-levegő keverék örvénylő áramlását képezik, ellentétes forgásirányban az égéstér közepén.A gyújtáshoz a kazánegység 2 kipufogó égővel van felszerelve, amelyek a kemence oldalán helyezkednek el.

A kazán dob- és gőzelválasztása

Kazán dobszállítás BKZ
A kazánegység dobja D = 1600 mm, és 16GNMA acélból készül. A kazánnak két párolgási szakasza van. Az első a tiszta rekeszben található, amely magában foglalja a dobot és az első ernyőket. A második az oldalsó és a hátsó ernyőket tartalmazza külső siklonokkal, amelyek a sókamrát alkotják.

A szűrőzsákok gőz-víz keveréke, a tiszta rekesz a dob elosztódobozába kerül, és onnan a ciklonokba rohan, ahol a cseppek elválnak a gőztől. A szeparátorok vize visszatér a dobhoz. És a gőz átmegy a szétválasztás második szakaszán, és bejut a túlhevítőbe.

Túlhevítő egységek

A túlhevítőben lévő gőz 2 egymástól független folyamban mozog. A túlhevítő 3 alkatrészből áll:

• mennyezeti csomagolás, amely teljes mértékben árnyékolja a tűzteret - sugárzási típus;
• 20 képernyő a kémény vízszintes része előtt - félsugárzás típusú;
• a forduló rész csomagja konvektív típusú.

Ha a kazán telített gőzének hőmérséklete állandó, akkor a túlhevített gőz (TP) hőmérséklete emelkedhet. Néha a CHPP berendezés működési körülményeinek megfelelően csökkenteni kell. A BKZ kazánok TPP szabályozó rendszerrel rendelkeznek, amelyet az 1. és 2. szakaszban lévő páramentesítők kondenzátum-befecskendezéssel végeznek.

Kondenzvíz folyadékot vezet be az első fokozatú túlhevítőbe injektálás céljából, gőz kidobó segítségével. A páramentesítő 2. szakaszában a páramentesítő és a kondenzátor közötti nyomáskülönbség miatt.

Gazdaságosító és tápanyag út

Az ekonomizálót a víz melegítésére használják, mielőtt a dobba adagolják, a füstgázok hőmérsékletének csökkentésével. A kazán tengelyébe helyezett 32x4 mm-es tekercses kazáncsövek tömbje.

Gazdaságos a BKZ számára

Az egységet tápláló tápvíz, az ernyőkön keringő kazánvíz, a gőz-víz keverék és a túlhevített gőz létrehozza a BKZ kazánegység előtolási útját. Az ernyők lehűléséhez a víznek tervezett keringési sebességgel kell rendelkeznie, átjuthat az áramkörön, például egyszer, túlhevített gőzként, és többször is, mint a kazánvíz a paravánokban.

A betáplált vízellátás a felső dobhoz és az alsó kollektorok mentén irányul D = 133x10 mm, és a gőz-víz keveréket eltávolítják az azonos átmérőjű felső kollektorokról.

Füstgáz-visszavezetés

A füstgázok mozgása a kazán gázútján a kemence kisülése miatt következik be. A BKZ kazán füstgázelszívóinak 10% -os termelékenységi ráta, 30% -os feje és 746 1 / perc fordulatszáma biztosítja a füstgáz kibocsátását a légkörbe 1000 m3 / h-ig, T = 150 C mellett. a térfogatszabályozást axiális füstelvezető csappantyú végzi.

A BKZ kazánok nitrogén-oxid-kibocsátásának csökkentése érdekében a kipufogógázokat visszavezetik. A módszert még a 80-as évek elején kezdték alkalmazni.

Tanulmányok kimutatták, hogy a legnagyobb eredmény az NOx csökkentésében akkor következik be, ha a füstgázok egy részét a recirkulációs vezetéken keresztül táplálják az égők központi csatornáiba. Ez a módszer kevéssé használható fűtőolaj elégetésekor, mivel nehézségei vannak a gyújtásával.

Ezért a gázolaj-kemencéknél a visszavezetést úgy alkalmazzák, hogy a füstgázok egy részét összekeverik a levegővel, és a keveréket az égő középső vagy kerületi csatornáin keresztül juttatják el.

Légmelegítő és a légút diagramja

A robbanó levegő 300 C-ig történő felmelegítésére egy RVP-54 regeneratív légfűtőt helyeznek el, mielőtt betáplálnák a BKZ égőberendezésbe. Korábban az ilyen egységekre csőszerkezeteket telepítettek, amelyek nagy méretekkel és alacsony hatékonysággal rendelkeztek.

Az RVP-54 egy függőlegesen szerelt tengelyen forgó rotorból készül. A szerkezet belsejében vannak egy speciális profilú fűtőzsákok, amelyeken keresztül a füstgázok hője átkerül a levegőbe.A tengelyperemet egy görgős csapágy támasztja alá a légfűtő gerendáján. A rotort elektromechanikus hajtás forgatja. A gáz és a levegő áramlását tömítések választják el egymástól.