A talaj kilyukadása az út alatt. Talajszúrási módszer. Az út alatti talaj szúrásának technológiája és módszere

Ha a földalatti közművek kereszteznek egy utat vagy vasúti pályát, az ilyen tárgyak szétszerelése rendkívül nehéz, sőt gyakran lehetetlen is lehet. A probléma megoldásához a csövek defektes módszerrel történő lefektetése segít. Ezt a módszert sokkal könnyebb és olcsóbb megvalósítani.

Azok számára, akik szeretnék megtanulni, hogyan kell a csöveket a földbe fektetni a burkolatok megzavarása, az épületek lebontása, a mozgó tárgyak mozgatása nélkül, felfedjük a technológia sajátosságait. Itt megtudhatja, milyen felszerelést használnak a munka során, milyen módon végeznek szúrásokat.

A cím metódus mellett alternatív lehetőségeket ismertettünk a csövek talajba fektetéséhez, árok nélküli technológiával, csatolt diagramokkal, fotóválasztékokkal és video anyagokkal.

Hidro-, rezgésszúrás és lyukasztás

Különböztesse meg a hidro- és a rezgésszúrásokat. Az első esetben egy vízsugarat használnak a talajon való átnyomás eszközeként, amely nagy nyomás alatt egy speciális csúcsból ver.

Ez a módszer különösen hatékony a laza homokos talajokon, amelyeket a sugár könnyen lemoshat. Ez lehetővé teszi, hogy kb. 50 cm átmérőjű lyukat készítsen minimális idő alatt. De a kút maximális hossza a hidro-piercing során 30 m.

A rezgés szúrását, amint a neve is mutatja, a rezgésnek való kitettség segítségével hajtják végre. A defekt végrehajtására szolgáló készülékben sokk-rezgés-behúzó berendezéseket használnak hosszirányú rezgésgerjesztőkkel.

A statikus behúzás kombinálódik a vibrációs kalapács által okozott ütésimpulzusok talajra gyakorolt ​​hatásával. A módszert vízzel telített és alacsony nedvességtartalmú homokos talajokon alkalmazzák, mind csövek fektetéséhez, mind azok kinyeréséhez. A furat átmérője elérheti az 50 cm-t, hossza pedig 60 m.

A lyukasztási mód emelőkkel történik, akárcsak egy defekt. De ebben az esetben a csövet nyitott végével a talajba irányítják. A szerkezet előrehaladása során a csőben a talajból sűrű dugó képződik, amelyet ezután eltávolítanak.

Az ilyen típusú munkák elvégzéséhez két-nyolc erőteljes (200-400 tonna) hidraulikus emelőt használnak, amelyek működéséhez kerettel és fejtámlával ellátott tolófalat kell felszerelni.

Az ásás egy árok nélküli csőfektetési módszer, amelyet speciális nagy teljesítményű hidraulikus egységek segítségével hajtanak végre.

Műszak alatt egy ilyen eszköz akár 10 méter talajt is képes áthaladni, és a kút teljes hossza általában nem haladja meg a 80 métert. Ha hosszabb útvonal lefektetésére van szükség, akkor azt külön szakaszokra osztják, legfeljebb 80 méteres szakaszokra.

Ehhez a módszerhez szükség van a kezdeti és a végső gödör eszközére is, amelybe a szükséges hidraulikát telepítik.

Mindegyik részt kétszer hajtják: előre, majd ellenkező irányba. A gödörben lévő kezelő ellenőrzi a mechanizmusok működését és a lyukasztás minőségét.

Technikailag ez a módszer nehezebb, mint a hagyományos szúrás, de szinte bármilyen talajon alkalmazható. A szerkezet átmérője legfeljebb 172 cm lehet, a cső belsejében kialakított magok kézzel vagy mechanikusan vehetők fel.

Árok nélküli csőfektetés - típusok és módszerek

A meglévő technológiák lehetővé teszik a csővezetékek nagy mélységbe történő lefektetését új vezetékek vagy a régi csövek belső csatornáinak lefektetésekor, néha azok megsemmisülésével.

A csővezeték rekonstrukciója és cseréje rehabilitációs módszerrel

A helyreállítás a vezetékek régi kommunikációval történő vezetékezésének módszere, miközben két technológiát különböztetünk meg:

• Relainig... Ezt a rehabilitációs módszert akkor alkalmazzák, ha a régi csővezetéket megtartják, és ez az új csővezeték héjaként szolgál, amelyet behúznak.
• Felújítás. Ez a technika abban áll, hogy egy új vonal lefektetésekor a régi vonal megsemmisül - hengerrel vagy rögzített késsel együtt vágják el, és az expander növeli az átjáró csatorna kerületének sugarát, a héj maradványait belenyomja a föld.

Relining technológia

A kikötés a legköltséghatékonyabb módszer egy olyan helyzetben, amikor az elavult vezetéket valamivel kisebb átmérőjű modern műanyagra (alacsony nyomású polietilén HDPE) cserélik. A HDPE csőgyártási technológia lehetővé teszi hegesztéssel történő összekapcsolását; ehhez az ipar számos eszközt gyárt, amelyek szintező feldolgozást, lemezvasalással történő fűtést és a végek hegesztését végzik. A kinyújtási munkák során a HDPE vezeték hossza elérheti a 700 métert; az etetés során a csöveket (10 - 12 m) speciális, drága, megfelelő méretű elektronikus egységekkel hegesztik a felületre.

Gyakran szükség van egy kissé nagyobb sugarú polietilén vezeték kinyújtására a régi acélvezeték mentén - ehhez a kihúzási technológiákat egy speciális tágító késsel alkalmazzák, amelyet a csővezeték végigvágására használnak. Az elvégzett munka a következő szakaszokból áll:

1. A szükséges méretű (a csővezeték mélységétől és a gépek méretétől függően) munkavállalót és a befogadó gödröket ásni kell a helyszín szélei mentén, hogy kicseréljék őket a mérnöki berendezések elhelyezésére.
2. A hidraulikus emelők speciális mechanizmusának segítségével a fém rudakat megcsavarják és betáplálják a csatornába, addig tolják őket, amíg ki nem lépnek a vezetékből a befogadó gödörben.
3. Egy műanyag csővezeték egy fémrúdhoz csatlakozik egy speciális csúcson elhelyezett rögzítőkön keresztül, egy expander kés formájában.
4. A hidraulikus gép ellentétes irányba húz, miközben hasítja az acélcső héját. Ebben az esetben a rudakat, amikor eltávolítják, letekerjük és eltávolítjuk a gödörből.

A defekt módszer előnyei

A szúrási módszer iránti igényt az ilyen típusú munka elvégzésének egyéb lehetőségeivel szembeni jelentős előnyök magyarázzák. Például egy defekt elérhető az év bármely szakában, a külső levegő és a talaj magas vagy alacsony hőmérséklete nem sokat számít.

A vezetett szúrási módszer egyik előnye, hogy a munkát emelt szintű vízszinttel rendelkező területeken is el lehet végezni.

Az egység működése nem igényli bentonitiszap használatát, vízellátást vagy sárfúrást a kútba. Kompakt és nagy teljesítményű egység, amely megbízható elektromos biztonsági rendszerrel van felszerelve. Nem nehéz szállítani és telepíteni. Ugyanakkor a kompakt méret nem akadályozza meg a készüléket abban, hogy nagy teljesítményűekkel működjön.

Az árok nélküli csőfektetési módszerek, például az irányított lyukasztás, nyáron és télen egyaránt sikeresen alkalmazhatók.

A munkaidő is rövidebb, mint más módszerekkel. Még akkor is, ha a lyukasztás területén megnő a talajvíz szintje, nem szükséges intézkedéseket végrehajtani a víz elvezetésére a helyszínről.

A tágulási kúp áthaladása során az árok falai is tömörülnek, ezért ebben a tekintetben nincs szükség további munkára.

Az árok nélküli csövek előnyei

A csővezeték-szerkezetek fektetésének legelterjedtebb módszere az árokásás. Ennek a telepítési lehetőségnek azonban vannak hátrányai, amelyek a következőket tartalmazzák:

• a talaj felásása a termékeny réteg megsértésével jár;
• a fák és más ültetvények megszüntetése;
• a szerelési munkák magas költségei;
• hosszú előkészítő szakasz.

Jegyzet! Amikor a csővezeték csatornája áthalad az útfelületen, az aszfalt pusztulása nem kerülhető el, ezért a munka után az utat rekonstruálni kell. Ezen túlmenően, ha ez egy meglehetősen forgalmas útszakasz, akkor nehéz lehet az átfedés. Ilyen esetekben a kommunikáció árok nélküli (zárt) lefektetése a mentő.

Az árok nélküli módszernek a következő előnyei vannak:

• kevesebb anyagi erőforrás szükséges a munka elvégzéséhez;
• nagy sebességű telepítés;
• a munkavállalók minimális száma;
• ártalmatlan a környezetre;
• a csövek egész éven át történő fektetésének lehetősége (télen a csövek nyílt módon történő telepítése a fagyos talaj miatt nehéz);
• dolgozz biztonságosan.

Árok nélküli csőfektetéshez elég egy kis gödröt ásni

Ha a cső felszerelését egy kis szakaszon végezzük, például az útfelület alatt, akkor az összes munkát speciális berendezések használata nélkül lehet elvégezni. Ez a kábelezés meglehetősen egyszerű. Ehhez a kívánt átmérőjű hengerre és egymásra rakható rúdra van szükség. Egy ilyen eszköznek köszönhetően lehetővé válik a föld kézi eltávolítása, azonban előtte az út két oldalán kis gödrök ásására kerül sor. Nagy területeken történő zárt telepítéshez speciális gépeket és egységeket használnak.

Szúrás végrehajtása különböző tárgyakon

Az ilyen típusú munka bonyolultsága és sebessége nagyban függ a körülményektől, azaz. annak a tárgynak a terepén és jellemzőin, amely alatt a szúrást végrehajtják. A vasúti ágy alatt történő fúrás általában meglehetősen komoly tervezést igényel. Először össze kell hangolnia a fúrást számos vasúti szolgáltatással.

Az irányított defekt módszer használata a városban korlátozza a közúti útvonalak integritását, hogy minimalizálja a költségeket és ne zavarja a forgalmat

Oroszországban kapcsolatba kell lépnie az ECH, az ShCh, az RCS NODG, a PCh és az Orosz Vasút egyéb szolgáltatásaival. A műszaki felügyeletre, valamint a biztonsági csomagok telepítésére kötelező szerződést kötni. Minden vezetői dokumentációt meg kell egyezni és be kell nyújtani a vasúti hatóságoknak.

A csövek lefektetésével végzett munkaciklus végén egy dokumentumcsomag kerül az út távolságára. A városokban nagy szükség van az út alatti lyukasztásra, amikor új kommunikációkat építenek, különösen a történelmi látnivalókkal rendelkező helyeken.

A módszer lehetővé teszi nemcsak az utak szokásos forgalmának megőrzését, hanem a régi burkolat megsemmisülésének megakadályozását is, amikor ilyen szakaszok alatt csöveket kell lefektetni.

Egy ilyen tárgy helyreállítása nehéz lehet, és néha lehetetlen. A nyaralótelepeken a kommunikáció defektes módszerrel történő lefektetése lehetővé teszi, hogy minden munkát a kész tárgyak minimális károsodásával végezzen: utak, kerítések stb.

A mérnöki kommunikációhoz használt csövek árok nélküli lefektetését leggyakrabban természetes és mesterséges akadályok - közút és vasút, meglévő épületek és kommunikációs hálózatok - alatt alkalmazzák, ideértve a vállalkozások rekonstrukcióját is.

A munka előállításához a védőcsövek-burkolatok fektetésének egyik vagy másik módját választják, amely összetett és időigényes technológiai művelet az kereszteződések-átmenetek akadályok alatti rendezésénél. A fő módszerek a következők:

a) csőfektetés talajelszívás (lyukadás) nélkül: hidraulikus emelők és tárcsarendszerek statikus behatolásával; sokkoló és rezgő eszközök használata;

b) árok nélküli csőfektetés a talaj fejlődésével és kinyerésével; a feltárt cső folyamatos feltárásával és bevezetésével (fúrás); a talajmag periodikus kivonásával az átpréselt csőből.

- A burkolócső lefektetésének módjának megválasztásakor a lefektetendő cső átmérőjét és hosszát, talaj- és hidrogeológiai viszonyokat, az átkelési útvonalon lévő felszíni építmények célját és műszaki állapotát, az épülő kereszteződés üzemeltetési követelményeit ( a fektetés, a szigetelés követelményei stb.) figyelembe veszik "5.2. táblázat".

A lyukasztást (5.3. Ábra) általában 50–400 mm vagy nagyobb átmérőjű csövek lefektetésére (5.3. Táblázat) végezzük bármilyen nedvességtartalmú agyagos és agyagos talajokban. Homokos talajokban ez a módszer kevésbé hatékony. A fektetés mélységét az öt átmérőjével megegyező minimális távolság határozza meg a felülettől a lefektetendő csőig. A lyukasztócsöveket emelők, talajfektető gépek és pneumatikus lyukasztók, csörlők, traktorok, csőrétegek és buldózerek segítségével fektetik le.

Az építőipari gépeket a töltések alatt lévő csövek lyukasztására használják, amelyek lejtésére főként a kábelhálózatok vonatkozásában külön követelmények nem vonatkoznak. A töltés egyik oldalán történő szúrás elvégzéséhez a cső és a gép elhelyezésének helyét tervezik. A szúrást úgy hajtják végre, hogy az erőt a "géptől" közvetlenül a cső végére vagy egy fúvókán át viszik át.

A leggyakoribb csőszúrás földet szúró emelőgépekkel. Ehhez le kell szakítani egy munkagödröt, amelyben egy emelőszerkezetet helyeznek el a lefektetendő cső egy részével (általában 6 m hosszú). A nagynyomású hidraulikus szivattyú a gödör szélén helyezkedik el (5.3. Ábra).

A csövet az erõ átadásával fektetik át a fejfedõn, 1–4 m hosszú, felnyitható hosszabbító csövekkel, támaszokkal vagy szorítóbilincsekkel. A cső mozgását ciklikusan hajtják végre, váltakozva kapcsolva az emelőket előre és hátra mozgáshoz. Egyenes lökettel a csövet a talajba nyomják az emelőrúd löketének hosszáig. A szár visszahelyezése után az elágazó csövet másik, megduplázott hosszúságúra cseréljük, és a behúzási ciklust addig ismételjük, amíg a csőhüvely kilyukad. Ezt követően új csővezetéket szerelnek fel, és minden műveletet megismételnek a szükséges hosszúságú lyukasztás végéig. Szúrást is végeznek egy tisztító rúd segítségével.

A Glavmosstroy és a GPU-600 legeredményesebb emelőegységei (5.4. Ábra) Az alapvető különbség ezen egységek között egy mozgatható tolólap jelenléte, amelyet az emelők mozgatnak a cső behelyezése után minden egyes behúzási ciklus után, amíg a csőszakasz meg nem teljesen behatolt a földbe. Miután a csőszakaszt a talajba nyomta, a mozgatható ütköző, az emelőkkel ellátott csúszda és a nyomólemez visszatérnek eredeti helyzetükbe.

800 mm átmérőjű csövekkel való kilyukadáshoz az Ukrorgtech-stroy szerszámadagoló mechanizmus legfeljebb 2000 kN tolóerővel használható, a PM-800-1400, PM-800-1600 és Zaporozje típusú. Ezekkel a vízszintes fúróberendezésekkel kiegészített előtoló mechanizmus biztosítja sokoldalúságukat, azaz képes lyukasztási módszerrel akár 800 mm átmérőjű csöveket fúrni, vízszintes fúrási módszerrel pedig 600 mm feletti csöveket. A csövek lyukasztási módszerrel történő lefektetésekor az adagoló önállóan is használható.

A legfeljebb 800 mm átmérőjű csövekkel történő hosszú szúráshoz emelő gépek használhatók, amelyek több emelőből állnak, és legfeljebb 10 000 kN vagy annál nagyobb erőket hoznak létre.

A legfeljebb 500 mm átmérőjű csövek szétválasztására szánt, rekonstruált, homokos és úszó talajban működő vállalkozások rekonstrukciójánál hatékony a rezgést szúró berendezések használata; az I., II. és III. kategóriájú talajban történő kilyukasztáshoz, kő, tégla, fadarabok és egyéb, legfeljebb 400 mm átmérőjű építési hulladék csövek jelenlétében - pneumatikus lyukasztók. A vibrációs lyukasztó berendezések és a pneumatikus lyukasztók pozitív minősége a régi csövek föld alatti fektetéséhez való cseréjének lehetősége. Rezgéslyukasztó berendezésekben (1. ábra)5.5) rezgéscsillapító eszközöket használnak, amelyek hosszirányban irányított rezgéseket hoznak létre. A vibro-shock készüléket a cső hátsó végén rögzítik, és sínpályás kocsira szerelik. Kúpos hegy van hegesztve a cső alsó furatának végéhez. A rezgésszúrást sokkimpulzusok és statikus behúzás kombinációjával hajtják végre egy kocsira szerelt csörlővel, amely az erőt átviszi a csőre a teherlánc emelőn keresztül.

A kompresszor gumitömlőjéhez viszonozva ütközik a ház elülső belső végébe, a földbe hajtva. Az irányváltó eszköz lehetővé teszi a gép irányának megváltoztatását az ütések irányának megváltoztatásával. A pneumatikus lyukasztókészlet nagy átmérőjű kutak lyukasztására szolgáló dörzsárakat tartalmaz. A pneumatikus lyukasztók visszafordítható munkáját bővítők nélkül végzik.

Technológiai műveletek „amikor a kutakat pneumatikus lyukasztókkal lyukasztják (5.6. Ábra), akkor kezdődnek, amikor a kimeneti gödörből behatolnak a talajba a befogadó gödör irányába. Mozgáskor a pneumatikus lyukasztó kúpos elülső végével tömöríti a talajt, oldalra tolva és kutat képez. A reaktív erők észleléséhez a gépnek a gödörből történő elindításakor olyan indító eszközöket használnak, amelyek súrlódási erőket hoznak létre a pneumatikus lyukasztó testén, vagy a gépet alulra tolják. Ezenkívül a pneumatikus lyukasztó talajba történő bevezetésének megkönnyítése érdekében az indítást csökkentett nyomáson (0,3–0,4 MPa) sűrített levegőn hajtják végre.

A lyukasztó kutak mellett a pneumatikus lyukasztók széles körben alkalmazhatók más technológiai műveletek végrehajtása során is: acélcsövek (burkolatok) meghajtása, azbesztcement csövek meghúzása és a földből a csövek kivonása (5.5. Táblázat). Csövek és a talajba kalapálás. A cső elülső vége kúpos heggyel van lezárva.

A csövek cseréjekor a csővezeték egy új részét, a hátsó végén elhelyezett pneumatikus lyukasztóval csatlakoztatják az eltávolítotthoz, és a régi csövet, amikor kilép a befogadó gödörbe, levágják és eltávolítják.

500–2000 mm átmérőjű acélcsövek vagy kerek, négyzet alakú vagy téglalap alakú keresztmetszetű vasbeton kollektorok lyukasztását 80 m távolságban legfeljebb 2, 4, 8 ill. több hidraulikus emelő. Az emelők a vázra vannak szerelve; megállásukhoz van egy speciális tolófal, amely cölöpökből és két gerendasorból áll.

A csővezetékek lyukasztására a gépesített fejlesztésű és a talajeltávolítással rendelkező létesítmények, például az SKV Glavmosstroy és a PU-2 által tervezett TsNIIpodzemmash a leghatékonyabbak (lásd 5.3 táblázat). A PU-2 telepítés négy részből áll: egy erőforrásból, egy munkatestből, egy eszközből a nyomáserők továbbítására és egy késszakaszból (5.7. Ábra). A PU-2 telepítéssel végzett technológiai műveleteket a következő sorrendben hajtják végre. A gödörbe helyezett vezetőkeretre a burkolat első láncszemét, amelynek végén egy késszakasz van felszerelve, és a terelő görgők rendszerét helyezzük el. A tömítés helyes irányának ellenőrzése után egy munkadarabot vezetünk be az összekötő síkjába, és a köteleket tároljuk. Ezután bekapcsolják a hidraulikus emelőket, amelyek előre tolják a főnyomású keresztfejet, amíg az nem érinti a lefektetett burkolat végének felületét. A traverz további mozgatásával a burkolat elülső végét kissé a földbe nyomják. Ezután leállítják a burkolat ellátását, és a munkakötelet a munkakötél segítségével felhúzzák, amíg a kanál vágó éle nem érinti az alját. A kötél további húzását a munkatest előre mozgatása és a vödör felülről lefelé fordítása kíséri.

A levágott talaj a burküreg alsó részébe esik.A munkatest lassítása és a vonókötelek felhúzása révén a munkatestet körülbelül 1-1,2 m átmérőjűre vonják vissza az arctól.

Ebben az esetben a kivágott talajt a vödör ugyanabban a távolságban mozgatja a burkolat mentén. Ezután meglazul a vontatókötél, és az övvisszahúzó rugóknak lehetővé kell tenniük, hogy a vágóeszközt az eredeti helyzetébe, azaz alulról felfelé fordítsák. A húzókötelet ismét felhúzva a talajfejlődési ciklus megismétlődik. Több ciklus megismétlése után a munkadarabot eltávolítják az arcról, míg a kaparószelep mögött felhalmozódott talajt a befogadó csatornába vezetik, amelyet a talajjal együtt egy daru emel a munkagödrön kívül és kiüríti. Miután a munkadarabot visszavitte a lefektetett burkolat üregébe, a burkolatot ismét betáplálják, és az alsó talajt megmunkálják.

A csövek lyukasztása pneumatikus lyukasztókkal történhet. Ebben az esetben a cső (burkolat) nyitott végével be van ágyazva a talajba ütközési terhelés hatására. A talajt a burkolat belső üregéből egy önjáró kapszula távolítja el, amelyet egy reverzibilis pneumatikus lyukasztó hajt. A kapszula egy darab cső, kivágásokkal a tömeg csökkentése és a talaj kirakodásának megkönnyítése érdekében. 530-1020 mm átmérőjű csövek 50 m hosszúságú lyukasztására kohéziós, homokos és futóhomokos talajokban az UVG-51 vibro-ütköző egységet is használják (lásd 5.5. Ábra). A cső rezgéséhez az alsó lyuknál

végén sarló alakú betét van hegesztve, hogy rés legyen (10-15 mm) a kút és a cső között, és két szimmetrikusan elhelyezkedő oldalablakot vágnak a cső hátuljába a szennyeződés eltávolítására. A cső talaját egy vibrációs ütő tolvaj választja ki, egy vibráló kalapáccsal juttatják az arcba, és a talaj kitermelése után kötél segítségével mozgatják a kirakodó ablakokhoz. Az óvadékból a talajt rezgés hatására kiöntik az árok alján lévő kirakodó ablakokba.

Az 1220 mm átmérőjű csövek legfeljebb 60 m hosszúságú csövek lefektetését az I-III csoport száraz és nedves talajába az U-12/60 beépítéssel hajtják végre. A telepítés tartalmaz egy fejet a cső alsó furatába szerelt ingával, egy hidraulikus emelőhajtást, amely legfeljebb 3400 kN nyomóerőt fejleszt, egy szivattyútelepet, egy csörlőt és egy tolócipőt (5.8. Ábra).

Árok nélküli csőfektetéshez az U-12/60 beépítéssel 13 m hosszú, 3 m széles és 0,1 m mély gödröt kell előkészíteni a lefektetendő cső alapjának tervezési szintje alatt. A hátsó részen ki kell szélesíteni és mélyíteni a gödröt a gerendákból vagy talpfákból álló bélés felszereléséhez és a leltár leállító cipő felszereléséhez.

Az U-12/60 egység munkája abból áll, hogy a lefektetendő csövet periodikusan megnyomják az emelők löketének hosszáig (1000 mm), majd az ingát kiszedik a lefektetendő csőből és kirakják. Minden egyes préselési ciklus után műveleteket hajtanak végre a nyomócsövek eltávolításával, a transzfer aljába történő többszörös elmozdulásával megtisztítják a helyét, ahol a transzfer a fejben van, felépülnek, vagy hosszabb nyomócsöveket helyeznek el a későbbi nyomáshoz. A transzfer talajjal való feltöltését a cső hidraulikus emelőkkel történő megnyomásával lehet biztosítani, miközben az átrakót az átpréselt cső fejébe ékelik. A transzfert egy lerakóba vagy szállításba rakják ki.

{AF sablon = alapértelmezett színezés = ee77bb szélesség = 100% bgcolor = 77ee44 arány = 30}

Ennek az anyagnak a támogatója a Gidrophobe fúróberendezések kutatási és gyártási komplex üzeme. A vállalkozás fő tevékenysége a földalatti kommunikáció árok nélküli módszerrel történő lefektetésével kapcsolatos munka megvalósítása a vízszintes irányú fúrás (HDD) technológiájának felhasználásával, valamint az energiatakarékos technológiák bevezetésének fejlesztése.

Képviselet Moszkvában: 117628, Moszkva, st. Kulikovskaya, 1., 1. iroda, a moszkvai Bulvar Dmitry Donskoy telefon metróállomás közelében

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Az alternatívák értékelése

Az ellenőrzött szúrási módszer mellett más lehetőségek is vannak a talajban történő kommunikáció ásás nélküli rendezésére. Néha az alternatíva elfogadhatóbb lehet, mint egy defekt, minden a konkrét helyzettől függ.

Vízszintes irányú fúrás, amelyet ferde iránynak is neveznek, nyomásos és nem nyomásos csővezetékek fektetésére használják. Az ilyen módon történő fúrást a föld felszínéről hajtják végre. A furat átmérőjét 30-50% -kal nagyobbnak kell tekinteni, mint a csövek mérete.

A lyukat nem azonnal tágítják, hanem több szakaszban. Ebben az esetben bentonitoldatot használnak, amelyet összekevernek a meglazult talajjal, és megkönnyíti annak törzséből való eltávolítását. Ezenkívül ezt a munkafolyadékot a fúrószerszám hűtésére használják, majd a tengely falain olyan réteget képez, amely megvédi őket a pusztulástól.

A kiégett bentonit oldat kiszivattyúzására iszapszivattyút használnak. A kiszivattyúzás után a felesleges megoldást további hulladéklerakóba kell vinni. Ha a munkát helyesen végezzük, az eredmény tiszta fal, erős falakkal.

Az ilyen típusú munkák fúróberendezéseinek különböző jellemzői vannak, például nyomaték és húzóerő. Ettől függ a talajrétegbe fektetett csövek hossza, amely elérheti az 1000 métert.

A megengedett csőátmérő 120 cm, vízszintes irányú fúrással mind a fém, mind a műanyag csövek lefektethetők.

A fúrást előre kiszámított pálya mentén hajtják végre, a fúrószerszám mozgását helymeghatározó rendszer segítségével irányítják. A gallérszög 26-34 fok között változhat.

A HDD használatakor egy másik fontos mutató a rudak hajlítása, amely 6-12% lehet, típusuktól függ. Egy másik népszerű árok nélküli csőfektetési technika csigafúrás... Megvalósításához egy speciális hidraulikus egységet használnak, amely emelőként működik.

Először a rajt és a cél gödrök készülnek. Mindegyik mélységének egy méterrel mélyebbnek kell lennie, mint a csővezeték szintje. A kiindulási gödörbe egy hidraulikus berendezés süllyed, amely elforgatja a csigát és a lyukasztó csöveket. Ennek eredményeként a talaj egy részét eltávolítják, és csőlyukat kapnak.

Ezután csöveket, tokokat stb. A maximális fektetési hossz általában csak 100 méter, de a kommunikációk átmérője elérheti a 172 cm-t, a mutatók nagyban függnek a talaj típusától, amelyen a fúrást végzik.

Az acél tokok lyukasztásának módszerét gyakran alkalmazzák, ha árok nélküli módszerekkel csöveket vagy nagy átmérőjű tokokat kell elhelyezni.

A munka ellenőrzéséhez a csigafúrás során lézert használnak, amely biztosítja a fúró helyes dőlésszögét, és lehetővé teszi a fúrás irányának nagy pontosságú követését is. Miután a csiga eléri a befejező gödröt, fordított sorrendben eltávolítják a kapott kútból.

Mikrotunulás Nagy pontosságú módszer a kommunikáció árok nélküli lefektetésére, amelyet egy speciális alagútpajzs segítségével hajtanak végre.

A készülék mozgatásához nagy teljesítményű emelőállomást használnak. A vasbeton csövek oszlopát érinti, amelyek a pajzshoz vannak rögzítve. Fokozatosan növekszik a kút hossza, így az oszlop hossza megnő a vasbeton szerkezetek felépítésével.

A vasbeton és acélcsövek fektetéséhez a mikrotuneling módszert alkalmazzák. Speciális alagút pajzs segítségével hajtják végre, amely fellazítja a talajt

Ehhez a módszerhez két gödör előkészítése is szükséges, a köztük lévő távolság 50-500 méteren belül változhat.Az emelőszerkezetet le kell engedni a kiindulási gödörbe olyan mélységig, amely megfelel a fektetési kommunikáció szintjének. Ha a furat hossza meghaladja a 200 métert, általában egy közbenső emelőállomást alkalmaznak.

Az alagútpajzs meglazítja a talajt, amelyet vízzel vagy bentonit-oldattal mossanak ki a tápvezetéken. Az elhasznált folyadék, talajrészecskékkel keverve, a lefolyó vonalak mentén az aknába mozog. Miután az alagútpajzs belép a befejező gödörbe, a munka befejezettnek tekinthető.

A kommunikáció lefektetésének árok nélküli módszereit speciális nagy teljesítményű berendezésekkel hajtják végre. A technológia pontos betartása megbízható kútot biztosít

A berendezést szétszerelik és eltávolítják. A mikrotuning módszerrel nemcsak vasbeton, hanem acélcsöveket is felszerelhet. A munka helyességének ellenőrzésére navigációs rendszert használnak, amely lézerből, célból és mérőkerékből áll.

Hosszú szakaszokon (több mint 200 m) az elektronikus lézerrendszer hatékonynak tekinthető, hidrosztatikus szinttel van felszerelve, amely pontos információkat ad a csőfektetés mélységéről, függetlenül a szerkezet belsejében lévő levegő hőmérsékletétől.

Fektetési lépések

A lyukasztási módszerrel történő szennyvízelvezetés több szakaszban végzett eljárás:

• a helyszín előkészítése a berendezések számára. Mérete 10 × 15 m;
• pilóta rúd felszerelése, amely a fúrófej belépési pontján a földbe merül;
• pilóta kutat fúrni. Ez a munka fő szakasza. Adott konfigurációjú kút készül, átmérője 100 mm. A pályaellenőrzést 3 méterenként végezzük;
• távolítsa el a fúrófejet és tágítsa ki a kutat a perem meghúzásával. Ez egy olyan eszköz, amelyet egy tekercselt rúdra szerelnek fel, és erővel húznak a pilóta kútjának behatolásával ellentétes irányba;
• a perem mögött csővezeték-húr van rögzítve, amelyet közvetlenül a kút tágulása után a fúrótorony irányába húznak bele.

A csatorna lyukasztó készülék a pálya folyamatos ellenőrzését igényli. Ezt a kezelő végzi, aki a vevő kijelzőjén figyeli a munka előrehaladását. A jel a fúrófej érzékelőiből kerül rá. Ha szükséges a pálya megváltoztatása, utasítja a fúrót, hogy állítsa le az előtolást, és beállítja a kívánt forgásszöget. Bármelyik értékénél a fej csak az óramutató járásával megegyező irányban forog, hogy ne gyengítse a fúrórudak csatlakozását.

Fajták

A lyukasztásos csatornázás hatékony és ígéretes technológia. Megalakulása óta a munka elvégzésének három lehetőségét dolgozták ki:

• hidro-punkció;
• rezgésszúrás;
• lyukasztás.

Ezeket a technikákat úgy tervezték, hogy meghatározott körülmények között működjenek. Például a hidraulikus módszer jó az agyagos, viszkózus talajokban, a vibrációs módszer hatékonyabb a sűrű kőzetekben, számos kőzetzárvány mellett. A lyukasztást puha talajon alkalmazzák, amelyek nem igényelnek jelentős erőfeszítéseket a kút fúrásához.

Bármely technika jelentős axiális tolást igényel a behatolás irányában. Erőteljes hidraulikus emelőkkel készül. A gém tengelyterhelése nagy - 30 és 400 tonna között, ami hatékony és gyors megoldást kínál a problémára.

Olvassa el a következőt is: Csináld magad csatornavezeték - vízelvezető rendszer, jellemzők, áttekintés

Előnyök és hátrányok

A HDD módszerrel rendelkező csatornarendszer számos előnnyel jár:

• csökkennek a hálózat kiépítésének költségei;
• a technológia kevésbé fárasztó, mint a hagyományos technika;
• a vonal építési ideje körülbelül 30% -kal csökken;
• nem szükséges helyreállítani a tájat, a felszínjavítás elemeit;
• gyakorlatilag nincsenek korlátozások a munkavégzés helyére.Lehetőség van történelmi emlékek, ipari vállalkozások területére, sűrűn beépített területen feküdni;
• a termékeny talajréteget nem távolítják el és nem romlik;
• a munka végrehajtása során nem kell blokkolnia a járművek mozgását, le kell állítania a gyártást vagy más korlátozásokat kell elfogadnia.

A HDD technológia hátrányai:

• a technika nem alkalmas kiterjesztett kutak létrehozására vagy csővezetékek nagy mélységben történő lefektetésére;
• egy vonal maximális hossza 300-400 m. Ha hosszabb rendszerre van szükség, akkor közbenső gödröket kell készíteni és ismételt kutakon kell áthaladni.

Bizonyos nehézségek merülnek fel, ha a gravitációs szennyvízrendszert HDD módszerrel állítják elő. Ehhez magasságkülönbséget kell biztosítani a kút be- és kilépési pontja között. 160-200 mm átmérőjű cső használata esetén minden hosszúságmérőhöz 8 vagy 7 mm lejtés szükséges. 400 m hosszúságú (maximum) vonal esetén a magasságkülönbség 3,2 m lesz. Ezenkívül lehetetlenné válik az akadályok megkerülése a függőleges síkban. Ha nagy zárványok jelennek meg a kút útvonalán, vízszintes kitérőt kell tennie a megadott dőlésszög megváltoztatása nélkül. Ez hosszabb csővezetékhosszakat igényelhet, ami megnöveli a rendszer összeszerelésének költségét és idejét.

A megfelelő módszer kiválasztásának finomságai

A kommunikáció lefektetésének módját vízszintes fúrással egy adott folyamat tervezési szakaszában választják meg. Ha az árok nélküli csőfektetést egy tárgy, például egy lakóépület építésének részeként hajtják végre, akkor a munka egy általános építési projekt részévé válhat.

A tervezés során a következő információkat veszik figyelembe:

• a kommunikáció hossza, amelyet árok nélküli módon kell lefektetni;
• a tok vagy a cső átmérője;
• az anyag, amelyből a kommunikáció készül;
• a csövek lefektetésének mélysége;
• a csővezeték típusa (nyomás vagy gravitáció);
• megfelelő mélységű kezdő- és befejező gödrök felszerelésének képessége;
• a munkaterülethez vezető utak;
• kellően tágas terület az anyagok, felszerelések stb. tárolására;
• talajvízszint;
• a lelőhely egyéb geológiai jellemzői;
• a helyszínen már elérhető kommunikáció helyének terve.

Az építési folyamat során néha szükség van egy már elkészített projekt megváltoztatására. Ennek oka lehet a költségek csökkentésének vágya, például acél helyett műanyag csövek alkalmazásával. Ezenkívül a létesítmény földalatti közművek elhelyezésének terve nem mindig elég pontos.

A cső átmérője az egyik mutató, amelyet figyelembe vesznek a kommunikáció árok nélküli fektetésének módszereinek kiválasztásakor. A kútnak valamivel nagyobbnak kell lennie

Munkavégzés során előfordulhat, hogy ilyen számtalan cső vagy kábel található. Mindezek a pontok módosítását tehetik szükségessé a projektben, és ez befolyásolhatja a fúrás módjáról szóló döntést.

Ha a közművezetékek mélysége kicsi, fennáll a felső talajréteg süllyedésének veszélye, különösen, ha a fúrás során bentonit habarcsot használtak. Ilyen esetekben jobb, ha a vízszintes csigafúrást részesítjük előnyben.

Nagyon gyakran a fúrási módot az határozza meg, hogy milyen felszerelés áll a megrendelést végrehajtó szervezet rendelkezésére.

Például, ha az építők emelőkkel vagy vízszintes irányú fúróval rendelkeznek, akkor a szúrási módszer helyett előnyösebb. Leggyakrabban az ilyen változásokat a gazdasági előnyök figyelembevétele diktálja.

HDD fúrás

A csövek és gázvezetékek árok nélküli lefektetése, valamint a fúrással kapcsolatos egyéb szolgáltatások már régóta bevett gyakorlattá váltak, mert ez gazdaságos, gyors és modern mód a kommunikáció lebonyolítására. Az árok nélküli technológiák gyors fejlődése és fejlesztése több ág kialakulásához vezetett a HDD technikákban.

Megkülönböztető jellemzője, hogy az árkok nincsenek a munkaterületeken az elejétől a végéig. Árkok ásása, rendezése, építmények, utak és zöldfelületek helyreállítása a munka befejezése után - mindez a múlté. Ma a világ a HDD (Horizontal Directional Drilling) technológiát választja.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A vezetett szúrás elvégzéséhez szükséges telepítés működésének folyamata egyértelműen látható a videóban:

A vezetett szúrás rendkívül pontos és viszonylag olcsó mód a kommunikáció út vagy más tárgy alá történő lefektetésére. Ugyanakkor fontos az összes munka helyes megtervezése és a technológia szigorú betartása.

Szeretne beszámolni a csőfektetéssel kapcsolatos érdekes tényekről a defekt technológia segítségével? Van-e kérdése a megadott információk áttekintése közben? Kérjük, írja meg észrevételeit a cikk szövege alatti blokkba.

Különleges felszerelés

A vízellátó rendszer árok nélküli fektetése speciális berendezések és gépek alkalmazását jelenti. Enélkül lehetetlen lyukat fúrni, például egy autóút alá (kivéve a külső ásást).

A speciális berendezések használatának köszönhetően az év bármely szakában, bármilyen talajjal végezhető munka.

Felhasználási esetek és felszereléstípusok:

1. Szivattyú emelő egység - lehetővé teszi, hogy kútot készítsen, megkerülve az összes akadályt. A készletnek tartalmaznia kell hidraulikus állomást, bővítőt, rudakat és vágófejeket.
2. Hidraulikus állomás - olyan eszköz, amely hidraulikus henger segítségével nyújt hatást. Átlagos kapacitás - 36 tonna.
3. A hidro-szúrásokhoz speciális eszközöket használnak, amelyek erőteljes, irányított vízfolyással ütnek. Homokos talajon használják. Ilyen berendezések használatával akár 50 cm átmérőjű csöveket lehet lefektetni, a csővezeték hossza pedig 30 m.
4. A rezgő berendezés a lyukasztó nyíró elvén működik. Az ebben a módszerben használt létesítményeknek ütés-rezgés-nyomás működési elve van. Ebben az esetben a csövek átmérője megegyezik a hidraulikus lyukasztásokkal. De a kút hossza megduplázódik (60m).
5. Kiegészítő felszerelést is használnak. Ezek lehetnek gépek manipulátorral, hegesztéssel, generátorokkal, habarcs keverő egységekkel.

A különféle berendezések működésének jellemzői

Különböző átmérőjű "Mole" típusú pneumatikus lyukasztók

• GPU-600 telepítése... 104–630 mm átmérőjű csövek lyukasztásával, amelyek hossza legfeljebb 80 m, lyukasztással az I – IV csoport talajaira (nagy szilárd zárványok nélkül), a GPU-600 telepítést alkalmazzuk. Működési elvét "járó emelőknek" nevezik. Először 1,2 m hidraulikus emelőkkel (rúdlöket hossza) a dolgozók a csővel nyomják a mozgatható nyomólemezt, bekapcsolva az olajállomást. Miután befejezte a munkaciklust az emelők visszatérésével, a felszabadított mozgatható ciklust a felhúzott cső nyomán felhúzzák. Ezeket a műveleteket addig ismételjük, amíg az első kapcsolat be nem ágyazódik a földbe. Ezután az emelőkkel ellátott csúszó, a mozgatható ütköző és a nyomólemez visszatérnek eredeti helyzetükbe. Ezt követően felszereljük a csővezeték következő szakaszát, és a folyamat megismétlődik.
• A Glavmosstroy telepítése. 209 - 426 mm átmérőjű csöveket az I - IV csoport talajaiban (nedvességtartalomtól függetlenül) legfeljebb 45 m hosszúságig célszerű elhelyezni a Glavmosstroy telepítéssel - ugyanazon a „járófelvonó” elv szerint működik mint a GPU-600.
• Földelő és pneumatikus lyukasztók Az IP-4605, PR-400 (vagy SO-134), PR-60 ​​(vagy SO-144) és IP-4603 típusokat 63–400 mm átmérőjű csövek zárt módszerrel történő lefektetésére használjuk. A "Vakond" típusú pneumatikus lyukasztók lehetővé teszik bármilyen (nyitott / zárt, ferde / vízszintes) kutak létrehozását, tömített falakkal, akár 40-50 m hosszúsággal. A munka teste, így a földbe hajtva.
• Hidro-punkció. A vízáramlás kinetikus energiáját felhasználva a hidro-piercing módszerrel átszúrhatjuk a csöveket. Ugyanakkor a cső elején lévő speciális fúvókából kijövő vízfolyás legfeljebb 500 mm átmérőjű lyukat homályosít el. Csöveket raknak bele. A vízfogyasztást a nyomás, a patak sebességének és a talaj típusának figyelembevételével számítják ki.Ennek a módszernek megvannak a maga jellemzői: a munka leegyszerűsödik, és a kút kialakulásának sebessége 30 m / műszakra nő, de a tervezési tengelytől való eltérések lehetségesek, és a behatolás hossza nem haladhatja meg a 20-30 m-t. Ebben az esetben a munka maguk a körülmények is bonyolultabbá válnak - a munkagödör piszkos lesz ...

Az előkészítő szakasz a GNB defekt koordinálása a helyszínen.

1.1. Az ügyfél a GNB csővezeték lefektetésével kapcsolatos munkálatok megkezdése előtt a dokumentumok szerint átadja a közvetlen végrehajtóknak a földalatti átjárók azon szakaszait, amelyeket geodéziai jelekkel rögzítenek, a szükséges határértékekkel a terület határain belül. az elvégzendő munka. A pálya tengelye a természetben történő rajzolása során az állandó tárgyakhoz rögzített speciális jelekkel van megerősítve.

Három nappal a GNS technológiával végzett munka megkezdése előtt az ügyfél meghívja a létesítményt működtető szervezetek képviselőit, és megállapodik a kommunikáció és az építmények összes tulajdonosával a munkaterületen lévő árok nélküli területeken.

1.2. A vállalkozó ellenőrző ellenőrzést végez a munkaterületen a kockázat fennállása, vagy inkább annak hiánya miatt, például táblák a földalatti kábelhez, aknafedelek, elosztószekrények, víz- vagy gázóra, külső kommunikáció az objektumok közelében. Védő intézkedések végrehajtása, ha a projekt előírja, valamint a kútfúrás tervezési profiljának tisztázása.

1.3. HDD-hez szánt csövek vásárlása, a séma szerint megadott átmérővel. A csővezeték HDD módszerrel történő lefektetéséhez a polietilén csöveket kék csíkkal vásárolják meg a vízellátó rendszerek vagy a nyomócsatorna számára, vagy műszaki csíkok nélkül, megvastagodott falral a kábel HDD módszerrel történő földalatti lefektetéséhez, mivel a nyomás kívülről A szigetelő tulajdonságok elvesznek, ha a cső megszakad.

Kábelfektetéshez szükséges csövet HDD módszerrel vásárolhat weboldalunkon, egy alkalmazás elküldésével. Visszahívjuk, vagy hívhat telefonon

Szúrástechnika

A talaj szúrását az út alatt speciális berendezések segítségével hajtják végre. A fúrótorony lehetővé teszi a tokok gyors egymásra helyezését.

Annak érdekében, hogy a csövek szabadon áthaladjanak a talajba, bentonit oldatot használnak. Kenőanyagként játszik szerepet, és kiküszöböli a fúró túlmelegedését.

A telepítésnek köszönhetően lehetőség van az út alatti talaj kilyukasztására és mérnöki hálózatok kivitelezésére, ha a csővezeték hossza 2-50 méter. A felhasznált csövek átmérője 16 és 320 mm között változhat.

A fúrótorony teljesítményétől függően akár napi 50 métert is lehet gyalogolni.

Kiindulási gödör szúráshoz GNB módszerrel

4.1. A kiindulási gödör mélységét a csővezeték tengelyétől a bánya aljáig terjedő távolság figyelembevételével határozzuk meg. Minden a fenékízületek és a fúrótorony kialakításán múlik.

4.2. Szabad területeken jobb, ha a kezdő gödröt téglalap alakú körvonallal tervezzük. Ezután szükség esetén meg lehet növelni a csővezeték telepítési szakaszainak hosszát.

4.3. A gödör alapozását a jövő kútjának lejtése szerint kell megtervezni. Szükséges, hogy az alap elég erős legyen a berendezések süllyedésének elkerülése érdekében. A fúrótorony alja 25-70 frakciójú zúzott kőből készül, amelynek vastagsága 15-20 cm, majd az alapot tömörítik és lefektetik az útlemezeket. Ha a gödör rövid, akkor 2 darab, és ha hosszú, akkor 3 vagy betonnal öntjük.

4.4. Fúráskor szinte mindig fennáll az alapgödör elárasztásának lehetősége. Ezért a kiindulási gödör építése során egy gödröt készítenek egy vízszivattyú felszerelésére a víz kiszivattyúzására. Ezáltal az ásatás alja folyamatosan száraz marad, és ellenáll a terhelésnek. A gödör általában a gödör előtt helyezkedik el a jobb oldalon.Ezt a helyet a gödör alapjának lejtése határozza meg, amely lehetővé teszi a víz elvezetését a fúrótorony bal oldalán felhalmozódó dugványoktól.

A vízszintes irányú fúrási HDD leírása

A HDD technika magában foglalja egy kút fúrását, majd szélességének későbbi növekedésével. A vízszintes irányú munkamódszert fúróberendezéssel hajtják végre, amelynek feje munkával rendelkezik. Rugalmas rúd van csatlakoztatva hozzá, amely lehetővé teszi az irányváltást, hogy megakadályozza a mechanizmus akadályainak a talajtömeg vastagságában való elérését.

Ha meg kell növelni a kút szélességét, akkor a fúrócsúcs helyett bővítőt kell felszerelni. A kommunikáció vízszintes irányú fúrás módszerével történő lefektetésének technológiája a cső meghúzásának folyamatával ér véget. Miután rögzítette a kommunikációs hálózatot az erre a célra szolgáló rúdra, a csövet visszahúzza a HDD beépítése a fúrt lyukba.

Irányított szúrás

A munka elvégzése előtt tanulmányozzák a talaj területét, ahol a lyukasztást elvégzik. Ezután létrejön a projekt. A fúrást a tervezett tervnek megfelelően végzik, ahol a fúrójárat pályája meg van jelölve.

A gépet speciális vágóéllel ellátott pengével szállítjuk. Van egy beépített szonda is a fúró mozgásának figyelemmel kísérésére. Ez lehetővé teszi a szükséges információk beszerzését a fúrótorony pontosságával kapcsolatban is.

A furatfalak széttörésének kizárására speciális bentonitoldatot használnak.

Gyártási helyek felszerelése HDD-szúráshoz az út alatt.

2.1. A csővezeték HDD módszerrel történő lefektetésének területe általában az átkelő akadály mindkét oldalán található, és két különálló építési és telepítési helyre van felosztva.

Hagyományosan nevezik őket:

• a munka (kezdő) gödör és a fúrótorony 1. helyszíne
• a befogadó gödör 2. helyszíne

2.2. Mindkét területet hibátlanul meg kell tisztítani és szintezni kell.

2.3. A kiindulási gödröt leggyakrabban a kút oldalán szerelik fel, ahol kényelmesebb felfelé hajtani, és elegendő hely áll rendelkezésre egy építkezés megszervezéséhez.

2.4. A felszerelések és áruk szállításának megszervezéséhez ideiglenes meghajtó nyomokat hoznak a gyülekezési helyekre szúrás céljából a GNB módszerrel. Az elrendezés szakaszában elvégzik az építési sáv tervezését. Ugyanakkor különféle mélyedések töltődnek fel, a dombormű kiegyenlítődik, a dombok levágódnak. A földmunkákat a Vállalkozó végzi.

2.5. Az összeszerelés helye egy befogadó gödör, amelynek méretei 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm lesznek.

Szúrógépek nehéz talajokhoz

A csöveket futóhomokba, összefüggéstelen homokos vályogba és homokos talajba fektetve a folyamatot fel lehet gyorsítani rezgésszúrással. A módszer speciális telepítésénél a hosszirányban irányított rezgésgerjesztőket alkalmazzák.

Rezgésszúrás 500 mm átmérőjű csöveket legfeljebb 35-60 m hosszúságig fektetnek, míg a behatolási sebesség 20-60 m / h-ig terjed. Ugyanígy a földből is kivonhatja a csöveket.

A nagyobb hatékonyságra összpontosítva leggyakrabban használjuk telepítés UVVGP-400 a VNIIGS tervei. A működés elve a következő: az egyik oldalon csúcsos burkolat, a másik oldala a vibrációs kalapács lengéscsillapító részébe kerül. A cső a rakodólánc emelővel történő statikus behúzással támogatott sokkimpulzusokra figyelemmel a földben mozog.

A defekt megvalósításához használhatunk rezgéssokkot is UVG telepítés megtervezi őket a MINHiGP-vel. Gubkin. Alkalmas 530–1020 mm átmérőjű burkolat vibrációs ütéssel történő lyukasztásával, normál lyukasztással - 530 mm átmérőjű csövekhez.