Szellőztetett homlokzatok kompozit panelekkel

Általános információ

A "csuklós szellőző homlokzat" fogalma Németországból ered. A szerkezet védő és dekoratív bevonatból, alkeretről és szigetelő rétegből áll, amelyeket a burkolat és a szigetelés között légréssel rögzítenek a teherhordó falakhoz. A hőszigetelés az épület további szigetelésére szolgál.

A szellőztetett homlokzatok kiegyenlítik a külső falak hőmérsékletingadozásait és csökkentik azok deformációját, ami különösen nem kívánatos a nagy panel házak építésénél. A külső hőszigetelés jelentősen megnöveli a falréteg hőszigetelő képességét, és csökkenti annak javításának költségeit.

A nyomáskülönbség miatt a légrés kéményszerűen működik. Ennek eredményeként a homlokzati bevonat alatt lecsapódó nedvesség az épület burkolatából a légkörbe kerül. Ezenkívül csökken a hőveszteség, mivel a rés levegője körülbelül három fokkal magasabb, mint a külső.

A szellőztetett homlokzat speciálisan kialakított beépítési rendszere elnyeli a szezonális és napi hőmérsékleti változások során fellépő hődeformációkat. A tartószerkezet és a burkolat anyaga csökkenti a belső feszültségeket, amelyek elpusztíthatják őket.

Olvassa el cikkünket "A függöny által szellőztetett homlokzat anyagainak kiszámítása és kiválasztása".

Szellőztetett homlokzat.

Árlista

Kulcsrakész működik

Szellőztetett homlokzatok kompozit anyagokból

Manapság a szellőztetett kompozit homlokzatok rendkívül népszerűek.Alumínium kompozit szendvicspanelekből állnak, amelyeket az épületek külső burkolatához használnak a szellőző homlokzati technológiával.

A legfrissebb adatok azt mutatják, hogy a világon emelt összes szellőztetett homlokzat között a kompozit részaránya megközelítőleg 50%. Kompozit homlokzatok egyre inkább készülnek a lakossági szektorban, az ipari és középületeken, beleértve az egyedi építészeti tárgyakat is. Az alumínium kompozit panelek megjelenésével valóban új építészeti stílus alakult ki.

Az összetett paneleket az Alusuisse és a BASF német cég fejlesztette ki 1968-ban. Egy évvel később az Alucobond márka első kompozit anyaga megjelent az építkezéseken Németországban, amely a 80-as években meghódította az európai építési piacot. A szellőző homlokzatok technológiájával együtt a 90-es évek közepén kompozit panelek kerültek Oroszországba. Saját gyártású (ALCOTEK) kompozit paneleket kaptunk 2005-ben. Ma a hazai gyártású kompozit paneleket több gyár 15 gyárában gyártja.

Kompozit panelek.

Házak építése

67 szavazat

+

Hangja!

—

Ellen!

Több mint 30 vállalat mutat be alumínium kompozit paneleket a piacon. Az összes gyártó termékeinek feltételesen azonos műszaki jellemzői vannak. Ehhez az építőanyaghoz az Alucobond általános nevet használják. Az Alucobond szó egy svájci gyártó márka, amely először vezetett kompozit paneleket a hazai piacra. Néha a födémeket szendvicspaneleknek nevezik tervezési jellemzőik (rétegződésük) miatt. A cikk az alukobond panelekre összpontosít.

Az Alucobond paneleket széles körben használják az építőipari és befejező munkákkal foglalkozó cégek. Ez az anyag lehetővé teszi az épület külsejének átalakítását, az építészeknek és az építőknek hatalmas lehetőségeket kínál nemcsak a homlokzat, hanem a belső tér kialakításában is.

Alucobond fénykép

Alucobond jellemzői

A panelek több rétegből állnak. A nagy szilárdságú alumínium lemezek között van egy szintetikus polimerből vagy nagy nyomású habosított polietilénből készült töltőanyag.

• A panel épület belseje felé eső oldalát korróziógátló bevonattal kezelik. Az elülső felületet poliészter (PE) vagy fluorozott szén (PVDF) réteg borítja, különféle árnyalatokban.
• A poliészter festék tartós, fényes felülettel rendelkezik. Az ezzel az anyaggal festett termékeket szinte bármilyen éghajlati viszonyok között használják.
• A PVDF bevonatot a megnövekedett színtartóság (gyakorlatilag nem fakul) és az agresszív környezetekkel szembeni nagyobb ellenállás jellemzi. Javított teljesítményüknek köszönhetően a paneleket a legsúlyosabb időjárási viszonyokkal rendelkező régiók burkolatára használják, beleértve a part menti területeket is.
• Az elülső felület felszerelésének és védelme érdekében a festett oldalt laminált fóliával védjük, amelyet a munka befejezése után eltávolítunk.
• Az alucobond panelek merev és tartós felépítése lehetővé teszi, hogy szellőző homlokzati technológiával sokemeletes épületek burkolásához alkalmazzák. Egy ilyen rendszer biztosítja a légáramlást, megkönnyítve ezzel a kondenzátum eltávolítását.
• Tökéletesen sík és sima felületen az anyag hajlítása és kialakulása során nem jelennek meg repedések. Ezeket a tulajdonságokat egy nagyon tartós bevonatnak köszönhetjük. Az Alucobond a legsúlyosabb éghajlati viszonyok között működtethető.
• A gyártás során a kompozit anyagból álló folyamatos szalagot szabványos hosszúságúra vágják. Készülnek kialakított kazettalapok is, amelyek teljesen készen állnak a telepítésre.
• A panelek különféle színekben kaphatók, matt kivitelben vagy fémes fényűek. Az árnyalatok és méretek legszélesebb választéka lehetővé teszi a fejlesztők és tervezők számára, hogy az alukobondot különféle célokra használják.

Kompozit panelek alkalmazási köre alukobond

Az anyag kiváló tulajdonságai miatt alkalmazási köre szinte korlátlan. Kompozit paneleket használnak:

• tetszőleges emeletes homlokzatok elrendezésében, fokozatos megjelenést kölcsönözve az épületeknek;

• a régi épületek rekonstrukciója során a külső frissítése, a falak hangszigetelő és hőszigetelő tulajdonságainak növelése érdekében;
• építészeti elemek burkolásához: erkélyek, előtetők, oszlopok stb.
• hirdetőtáblák és jelzőtáblák, világító dobozok és tartóelemek tervezésénél;
• szobai dekoratív válaszfalak, belsőépítészeti anyagok gyártásához;
• az autóiparban, amelyből az autók, buszok, karosszériák befejező elemei készülnek;
• burkolatok, tokok, dobozok gyártásához különféle berendezésekhez.

A kompozit lemezek kiváló munkát végeznek a hozzájuk rendelt funkciókkal. Nem félnek a kedvezőtlen éghajlati viszonyok hatásaitól, lehetővé teszik az építőipari és az összeszerelő csapatok számára, hogy a szükséges mértékben hajlítsák őket.

Az ilyen típusú anyagot széles körben használják bármilyen célú külső és belső munkákhoz. Ez lehetővé teszi, hogy igazi remekműveket készítsen, mind az épület külsejének, mind a helyiség belsejének elrendezése során.

Az alukobond előnyei és hátrányai

Ennek az építőanyagnak az előnyei közül meg lehet jegyezni:

• Tartósság. A gyártók garanciát vállalnak a 15-25 év közötti panelekre. Ez azt jelenti, hogy a külső burkolat több mint 50 évig tarthat anélkül, hogy javításra vagy az egyes szakaszok cseréjére lenne szükség. A külső bevonat minősége évtizedek után is megőrzi a homlokzat vonzó megjelenését.
• Egyszerű kezelés. A kompozit panelek alkalmasak polimer rétegek vágására, szögletes és radiális hajlítására, hengerelésére, hegesztésére. A megfelelő manipulációkat hagyományos fa- és fémmegmunkáló berendezésekkel vagy kéziszerszámokkal hajtják végre.

• Erő és rugalmasság. Az acéllemezek megadják a lemezeknek a szükséges szilárdságot, ellenállást a mechanikai igénybevételnek. Eközben az anyag rugalmassága lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen formát öltsön.
• Időjárásállóság. A rendkívül tartós bevonat ellenáll a zord időjárási viszonyoknak, ezért a kompozit panelek extrém hőmérsékleten is használhatók. A speciális készítmények védelmet nyújtanak a savas, sós és lúgos oldatok okozta korrózióval szemben.
• Esztétika. A széles színválaszték lehetővé teszi az építészek és tervezők merész ötleteinek megtestesítését. Az anyag "utánozhatja" vakolatot, márványt, krómot, aranyat stb. A tartós bevonat több évtized után sem fog elhalványulni az ultraibolya sugarak hatására.
• Hő- és hangszigetelés. A többrétegű szerkezet növeli az épület hangszigetelését. Így egy 4 mm vastag panel hangelnyelési együtthatója 25 dB. Ezek a tulajdonságok különösen fontosak a forgalmas utcákon található épületek számára. Ami a hőszigetelést illeti, a töltőanyag felelős jobban ezért a tulajdonságért. A polietilén réteg 0,01 W / mK hőszigetelést biztosít.
• A telepítés egyszerűsége és költséghatékonysága. A panelek könnyű súlya nem növeli az alapzat terhelését, és a nagy szilárdság nem teszi lehetővé további megerősítő elemek alkalmazását. A szellőzőhomlokzat egyszerűsített vázszerkezete megkönnyíti a munkát és takarékoskodik a költségvetéssel.

hátrányai

• A negatív pont tulajdonítható alacsony tűzállóság... Bár ezt a mutatót a töltőanyag típusától függően határozzák meg. A polimer réteg gyengén ellenáll a tűznek, és égés során mérgező anyagokat bocsát ki.A többnyire habosított polietilénből készült ásványi réteget tűzgátlókkal kezelik, ami lehetővé teszi az ilyen panelek égésgátló osztályba sorolását. A nemzetközi szabványok szerint az ilyen termékeket FR-vel jelölik.

Ma a piacon vannak olyan panelek, amelyek továbbfejlesztett "töltelékkel" rendelkeznek, amely alumínium-hidroxidot tartalmaz. Ez az anyag 2 órán át ellenáll a nyílt lángnak. De ezeknek az alukobond paneleknek az ára lényegesen magasabb, ezért használatuk nem annyira népszerű.

• Érdemes megjegyezni és bonyolult javítási munkák... A sérült panel cseréjénél néha szükség van több szomszédos panel eltávolítására.

Eszköz az alukobonddal történő munkavégzéshez

Kompozit panelekből készült szellőztetett homlokzatok telepítésekor szükség van egy szerszámra, amellyel a kazettákat meghatározott méretekhez lehet igazítani. A leggyakoribb megoldások a marás a következők segítségével:

• függőleges kézi útválasztó;
• CNC gép;
• korongmaró.

Mindegyik módszernek vannak előnyei és hátrányai is. Külön szeretném megjegyezni, hogy a vágási pontosság meghatározza a homlokzat élettartamát. A rossz marási minőség a szélsőséges hőmérsékleteken repedések kialakulásához vezet a paneleken.

• Kézi fagyasztó... Ez a módszer népszerű a felszerelések mobilitása és alacsony költségei miatt. Itt minden előny véget ér. De van néhány hátránya: alacsony teljesítmény. A marási sebesség lényegesen alacsonyabb a kompozit panelek más feldolgozási módszereihez képest;
• bonyolultság. A munka bizonyos ismereteket és készségeket igényel. Az eszköznek előzetes beállításokra van szüksége;
• gyenge minőségű. Az ujjvágó sorjait hagyja az anyagon, valamint nagy mennyiségű polimer forgácsot, ami megnehezíti a panelek hajlítását;
• megbízhatatlanság. Ilyen berendezésekkel lehetetlen nagy pontosságot elérni akár tizedig is. Ezenkívül az eszköz gyorsan meghibásodik bizonyos mennyiségű kompozit (≈ 80 m²) feldolgozása után.

Meg kell jegyezni, hogy a felsorolt ​​előnyök nem vonatkoznak a nem eredeti eredetű korongmalmokra. Ezt a technikát kis mennyiségű munkához alkalmazzák, bizonyos feltételek mellett. Ennek megfelelően a jótállási idő és a berendezés költségei nagyon eltérőek.

Alucobond szellőző homlokzat

• Előnyük abban rejlik, hogy képesek elvégezni a megfelelő munkát rövid idő alatt és szinte bármilyen éghajlati viszonyok között. Szellőztetett homlokzat védelmet nyújt az épületek és a tartós homlokzat számára.

• Egy speciális profilrendszer lehetővé teszi a levegő áramlásának szabad áramlását az épület fal és a befejező anyag között.Emiatt az épület működése során keletkező vízgőz nem időzik, hanem természetes módon elpárolog.
• A szigetelés lehetővé teszi a falak hőátadásának csökkentését, ezáltal minimalizálva a fűtési költségeket. Ugyanakkor a hőszigetelő réteg lehetővé teszi a csapágyfalak vastagságának csökkentését, ami azt jelenti, hogy csökkenti az alapzat terhelését.
• A homlokzati panel megvédi az épület falát a káros környezeti hatásoktól. Ezen felül finomítja a külsejét, modern megjelenést kölcsönöz azoknak az épületeknek, amelyek korábban nagy javításokra szorultak.

Alucobond panel rögzítési technológia

A telepítési munka nem nehéz. Itt tudnia kell néhány alapvető kérdést és tapasztalattal kell rendelkeznie az építkezés terén. A technológia a következő: egy csapágyprofilból és konzolból álló keret van rögzítve a külső falakhoz. Később a szerkezet homlokzati panelekkel van szemben. A hőtörő betétek használata jelentősen csökkenti a hőenergia-veszteséget.

A munka szakaszai:

• a jelölés után konzolokat rögzítenek a falhoz, amelyekhez a vezetőprofilok lesznek rögzítve. Maguk a konzolok rögzítése táguló tiplik (horgonycsavarok) segítségével történik;
• egy adott vastagságú szigetelőréteget ragasztó és tárcsás tiplik segítségével rögzítenek a fal felületére. A hőszigetelő anyagnak elülső oldalán víz- és szélálló membránnal kell rendelkeznie. Tilos műanyag burkolatot használni;
• a beépített konzolokhoz a vezetőket speciális rögzítőelemekkel rögzítik;
• továbbá dekoratív panelek telepítését hajtják végre.

Alukobond videók

Amit tudnia kell az Alucobond alkalmazásakor

Tervezés

Szellőztetett homlokzati rendszer kidolgozása során számos mutatót meg kell ismerni és figyelembe kell venni:

• a kompozit panelek súlya és mérete;
• homlokzat magassága;
• a tartóelemek jellemzői;
• szélterhelés;
• korrozióállóság. A tartószerkezetnek képesnek kell lennie ellenállni az agresszív környezetek hatásainak.

Támasztókeret

A függönyfal alatti szerkezet szilárdságát a következő paraméterek figyelembevételével számítják ki:

• ellen kell állnia az agro-ipari komplexum súlyának, szélterhelésnek, a szerkezet zsugorodásának, hőtágulásának;
• lehetővé tenni a szerkezet geometriájának (falegyenetlenségek) lehető legnagyobb mértékű korrigálását;
• biztonságosan és mozdulatlanul rögzítve a teherhordó falak felületéhez;
• ellenálljon az éghajlati viszonyok káros hatásainak, a keret károsodása nélkül;
• betartani az összes vonatkozó szabályt és előírást;
• megoldani az építészeti ötleteket, amikor mind az új épületekkel, mind a korábban épített épületekkel dolgoznak.

A fém alkatrészek, beleértve a vezetőket is, horganyzott fémből, alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készülhetnek. Természetesen az anyagok műszaki paraméterei különböznek, valamint maga a költség is. A választást az erő és a minőség, és nem a gazdaságosság irányába kell meghozni.

A torta rétegei

Nagy teljesítmény a rezgés, a hő és a zajszigetelés tekintetében csak a technológia betartásával érhető el. Szakaszban a szellőztetett homlokzat így néz ki:

• homokcement vakolat, amelynek vastagsága legalább 1,5 cm a fal belsejétől;
• habból, szénsavas betonból vagy expandált agyagból készült fal. Ha mészhomok téglát használnak, akkor a falazat vastagságának 380 cm-nek kell lennie;
• szigetelés - 10-20 cm vastag födémekbe préselt ásványgyapot;
• szélálló film, páraáteresztő hatással;
• kompozit panelek 4 mm.

Az alukobond panelekkel végzett munka fő szakaszai

• A munka megkezdése előtt a csatornák és antennák eltávolításra kerülnek a külső falakról, a légkondicionáló egységeket szétszerelik. A hámló festéket és a vakolatot eltávolítják a felületről. Ezután kiválasztunk egy pontot, amelyből az összes következő jelölés megy.
• A rögzítéshez szükséges összes pont meg van jelölve, és a lyukakat fúrják a tiplikhez. A konzolok horgonyokkal vannak rögzítve, ahol az alumínium alátét biztosítja a szilárd tartást.A zárójelek közötti lépés általában 60-75 cm, azaz 4 darab 3 m-enként.

• A szigetelőlemezeket először speciális ragasztóra ültetik, a nagyobb megbízhatóság érdekében esernyő-tiplik segítségével rögzítik. Ezenkívül a szigetelőanyagot a konzolok közé fektetik, miután vágást végeztek a megfelelő helyeken. Az ásványi lemezeket szélálló membrán borítja.
• A függőleges sínek szegecsekkel vagy önmetsző csavarokkal vannak a konzolokhoz rögzítve. A szellőző rés nem lehet kevesebb, mint 40 mm, a szigetelés és a vezető felső felülete közötti távolságról beszélünk.

• A függőleges vezetőkhöz vízszintes vezetők vannak rögzítve, ahol a lépcsőnek meg kell felelnie a burkolat méretének. Érdemes megjegyezni, hogy meglehetősen megengedett a profil beállítása először vízszintesen, majd függőlegesen.
• A kompozit paneleket alulról felfelé rögzítik a sínekhez, a rögzítés csavarokkal vagy szegecsekkel történik. Itt fontos biztosítani, hogy a telepítés során ne legyenek idegen részecskék (zárványok) a résben.
• A munka során szükségszerűen ellenőrizni kell a függőleges és a vízszintes profilok elhelyezkedését is. A geometriai következetlenségek torzítják az egész homlokzatot.

Kompozit panel gyártók

Bár ez az anyag széles körben képviselteti magát a modern piacon, csak 4 vállalat nyert nagy népszerűséget. A gyártók kompozit panelek széles választékát kínálják, kiváló minőségűek.

ALUCOBOND (Svájc)

• Ez az első olyan vállalat, amely új építőanyagot mutatott be a hazai fogyasztóknak. Ennek köszönhetően a gyár márkája márkanévvé vált, ma már minden panelt alucobondnak hívnak, a gyártótól függetlenül.

• Az AKP-t csaknem fél évszázada gyártják ezen márkanév alatt, amely a kezdetektől fogva továbbra is a mércét tartja a termékek minőségében. Ma a konszern gyárai Németországban, az USA-ban és Szingapúrban találhatók.
• A felülmúlhatatlan minőség mellett a panelek széles színválasztékkal rendelkeznek. A technológusok fáradhatatlan fejlődésének köszönhetően sikerült elérni a fényes felületekkel rendelkező panelek gyártását, amelyek különböző természetes anyagokat utánoznak.

A termékeket 2féle töltőanyaggal (polietilén és ásványi anyag) kínáljuk. A paneleket a gyúlékonyság típusa szerint is osztályozzák:

• G4 gyúlékonysági csoport;
• G1 gyúlékonysági csoport;
• G1 gyúlékonysági csoport, de nagyobb lángállósággal.

REYNOBOND (multinacionális vállalat)

• Az európai eredet is megadja a megfelelő minőséget. A gyárak az Egyesült Államokban és Franciaországban találhatók. A kompozit panelek nagy merevségűek, fizikai és mechanikai tulajdonságaik biztosítják a homlokzatok megbízhatóságát és tartósságát.
• A termékek standard színekkel vannak festve, de a kaméleon bevonat is elérhető. A panelek hossza legfeljebb 6,5 m lehet, ami lehetővé teszi a vágásból származó hulladék csökkentését, ezáltal optimalizálja a meghatározott költségvetés költségeit.

A fogyasztónak felajánlja az építőanyag 2 módosítását:

• PE töltőanyaggal (nem égésgátló);
• Fr ásványi töltőanyaggal (tűzálló változat).

DIBOND (Németország)

• A többrétegű paneleket Németországban, modern technológiával gyártják. A német minőség önmagáért beszél. Magas műszaki jellemzői miatt ennek a gyártónak a termékei az első 5 között vannak.

• Az anyag javult tulajdonságai jelentősen kibővítik használatát, lehetővé teszik a keretek bővítését projektek kidolgozása során Az AIC megfelelő alakja és merevsége nagyban leegyszerűsíti a telepítési munkát
• A dekoráció a monokromatikus színek mellett fényes felületekkel, króm, arany, ezüst és bronz bevonattal rendelkezik. A színek és textúrák eredetisége lehetővé teszi a homlokzat befejező munkáinak nem szabványos megoldásainak megtestesítését, valamint a belső terekben egy progresszív ötlet megtestesítését.

ALPOLIC (Japán)

• A híres Mitsubishi Group 44 éve gyárt kompozit paneleket. Kétféle terméket mutatunk be itt: gyengén gyúlékony és tűzálló változata az A2 osztálynak. Ilyen nagy teljesítményt mineralizált és erősen mineralizált anyagokból készült töltőanyag alkalmazásával értek el.

• A konszern gyárai Japánban és az USA-ban találhatók, további raktárakat szerveznek Törökországban és Hollandiában.
• Az AKCS egyik jellemzője a kopásálló bevonatok használata az elülső oldalakon. Az agresszív hatásokkal szembeni ellenálló képesség mellett a bevonat kiváló dekoratív tulajdonságokkal is rendelkezik.
• A gyártó 20 év garanciával igazolja termékei magas minőségét. A panelek tényleges élettartama még zord körülmények között is legalább fél évszázad.

Nem lehet megemlíteni a kínai és koreai gyártás automatikus sebességváltóinak megjelenését a piacon. Furcsa módon, de az ilyen eredetű panelek nem alacsonyabbak a kiváló gyárak számos termékénél. De a hasonló jellemzőkkel rendelkező termékek árkülönbsége meglehetősen jelentős. A vállalatok között vannak ARANY CSILLAG (Kína) és NTV (német-kínai közös üzem).

A gyártóknak sikerült kombinálniuk a régi anyagok előnyeit és a modern fejlesztések jobb tulajdonságait a kompozit panelekben. A legújabb technológiák lehetővé teszik a homlokzatok gyors esztétikai megjelenését, ugyanakkor javítják az épület hő- és hangszigetelő tulajdonságait.

Kompozit panelek összetétele

Az összetett alumínium panel (ACP) két alumíniumötvözetből álló szerkezet, amelyek közé egy nem éghető ásványi vagy műanyag réteget (polimer ötvözet) nyomnak. Az alumíniumlemezek vastagsága 0,2–0,5 mm, a teljes lemezvastagság pedig 2–6 mm. A lemezek közé préselt polimer réteg lehet alumínium-hidroxid és gyanta vagy alacsony nyomású polietilén keveréke. Az első esetben a panelek tűzállósága magas, a másodikban alacsony.

Az alumíniumlemezek bevonva vannak. Az épület belseje felé néző oldalt korróziógátló bevonattal, a külső oldalt PVDF vagy poliészter speciális védőbevonattal látják el.

Poliészter olcsó bevonatnak számít, fényes felülettel és minden éghajlatra alkalmas. Főleg poliészter festékből áll, amelynek jó a színtartása. Az anyag magas szintű rugalmassággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy bármilyen alakú terméket készítsen.

PVDF - Ez egy fényes felületű bevonat, amely polivinilidén-fluoridot (70%) és akrilt (30%) tartalmaz. Az anyag fokozottan ellenáll a fakulásnak és az agresszív környezet romboló hatásainak. Olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint az önmosás és a magas mechanikai ellenállás. A legtartósabb bevonatnak számít, gyakorlatilag nem fakul. A PVDF jobban tolerálja a tengeri só negatív hatásait, minimális hajlítási sugara van.

A kompozit alumínium panelek kémiai-mechanikai kapcsolata gyakorlatilag homogén anyaggá teszi őket, a speciális bevonatok pedig megbízhatóan védenek a kopás, a korrózió és a savas környezet ellen. A panelek ellenállnak az ütéseknek, a különféle mechanikai sérüléseknek, a külső nyomásnak.

Alumínium kompozit panelek.

Az LFS külső héjainak alapkövetelményei a kompozit paneleken

A relatív és szellőztetett homlokzati rendszernek tartósnak, tűzállónak, ellenállónak kell lennie a mechanikai igénybevételnek, a légköri korróziónak és az eróziónak, a napsugárzásnak, alacsony fajsúlyúnak kell lennie, biztosítania kell a teherhordó fal szükséges szintű szigetelését a hőveszteségtől, a levegőtől és a levegőtől. szerkezeti zaj, valamint esztétika a ház, épület megjelenése.Ezenkívül előnyben részesítik a gyorsan telepíthető és javítható, gazdaságos szempontokat az alapok és a munkaerő NFS befektetése szempontjából.

Az LFR teljesítménytulajdonságainak többsége a külső héjtól függ, amely közvetlenül azonosul a környezettel, és valójában védőpajzsként működik a függöny homlokzatának teljes szerkezeténél. Az egyszerű logika alapján ezeknek a tulajdonságoknak a teljesítése az összetett panelt terheli teljes mértékben, ha LFS héjként szolgál, vagy részben, ha többrétegű burkolat van összetett panellel.

AKP gyártástechnika

Az alumínium kompozit paneleket folyamatos szalagként állítják elő, amely lehetővé teszi az ügyfél kérésére különböző hosszúságú panelek gyártását.

Az AKCS-gyártási technológia több szakaszra bontható. Először az alumínium hengerek felületét vegyileg megtisztítják, és folyamatos festés módszerével festék-lakk bevonatot visznek rájuk. A kompozit panelt ezután folyamatosan laminálják. Az eljárás egy ásványi töltőanyag extrudálásából és magas hőmérsékleten történő kombinálásából áll, és egy speciális technológia alkalmazásával alumíniumlemezekkel.

Az utolsó szakaszban a kazettákat ACP-lemezekből őrlik, amelyekből a szellőztetett homlokzatot az előkészített alépítményre telepítik. Az AKCS-lapok különböző méretben készülnek. Az 1220 x 2440 mm méretű lap normálnak számít.

Kompozit panel szerkezete.

Panel típusok

Valójában sokféle csuklós homlokzat létezik, amelyeket különféle technológiák segítségével lehet előállítani.

Jellemzőikben is különböznek, de minden különbség ellenére egy cél - az épület megjelenésének javítása - egyesíti őket.

Fontoljon meg néhány népszerű típust, majd beszéljen részletesebben az összetett panelek telepítéséről.

A csuklós homlokzatok típusai:

• porcelán kőagyag,
• üveg,
• mellékvágány,
• alumínium,
• szálcement,
• szendvicspanel.

Az alumínium kompozit panelek előnyei és hátrányai

Az ACP panelek a szellőző homlokzati rendszerek fő burkolóanyagai. Marás és hajlítás segítségével kazettákat készítenek belőlük, amelyeket a homlokzati alépítményre akasztanak. Az anyagnak számos előnye van. A kompozit szellőztetett homlokzatokon történő alkalmazásának pozitív szempontjai a következők:

• Könnyű. A felhasznált kompozit vastagságától függően egy négyzet súlya. méter lehet 3 - 8 kg. Ugyanilyen merevséggel a panel 3,4-szer könnyebb, mint az acéllemez, és 1,6-szor könnyebb, mint a szilárd alumínium ötvözetű lemez.
• Erő és merevség. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a nagy méretű kazetták kompozitból készülnek a függönyhomlokzatokhoz, ami lehetővé teszi nagy területek beépítését minimális idő alatt.
• Rugalmasság. Egy lapos alumínium kompozit lap könnyen átalakítható. Bármilyen görbe vonalú alakot kapunk belőle, lekerekített vagy éles sarkokat készíthet.
• Fokozott hangszigetelés. A kompozit panelek a szilárd fémlemezektől eltérően jelentősen javítják az épület hangszigetelését.
• Könnyű feldolgozás. A kompozit lehetővé teszi a legösszetettebb geometriai struktúrák kialakítását közvetlenül az objektumon. A panelek könnyen hajlíthatók, fúrhatók, vághatók és marhatók, hogy szokatlan építészeti formákat hozzanak létre.
• Ellenáll az UV sugárzásnak és az agresszív környezetnek.
• Korrozióállóság. Az ACP panelek kiváló minőségű korróziógátló bevonatai tíz évvel megnövelik a szellőztetett kompozit homlokzatok karbantartás nélküli élettartamát.
• Különböző színek. A panelek különböző színválasztéka lehetővé teszi a homlokzati építészet különböző elemeinek egyedi tervezését.
• Ellenáll a szennyeződésnek. A paneleket PVDF anyag és poliészter borítja. Ez garantálja a homlokzat színének megőrzését kénvegyületek, sószuszpenziók, légköri por hatására.Nem fog kiégni a napfénytől. A sima víz könnyen megtisztítja a homlokzatot az agresszív lerakódásoktól és a leülepedett portól.
• Tartósság. Az ACP panelekkel ellátott szellőztetett homlokzatokra a garancia 25 év, de a gyakorlat azt mutatja, hogy a kiváló minőségű szellőztetett kompozit homlokzatok nagyobb javítások nélkül könnyedén felülmúlják az 50 éves élettartamot.

Hátrányok:

• Tűzbiztonság. Az AKCS-paneleket megjelenésük alapján nehéz megkülönböztetni, amelyet az építési projektek gátlástalan eladói és vállalkozói használnak. Pénztakarékosan próbálva olcsóbb tűzálló paneleket kínálnak és használnak, ami tragédiához vezethet. Éghető paneleket kell használni legfeljebb 10 méter magas épületek építésénél, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak.
• Az alumínium és a belső polimer réteg hőtágulási együtthatói különböznek egymástól, ezért alacsony minőségű ACP-kben a mag alumíniumhoz való alacsony tapadásának köszönhetően a homlokzati elemeknél buborékképződés vagy a panelek teljes elhatárolása lehetséges .
• Alacsony karbantarthatóság. Ha az összetett panelek megsérültek, rendkívül nehéz őket megjavítani, és a kazetta cseréjekor ki kell cserélni a szomszédosakat.
• Magas ár. Egy négyzetméter a G4 gyúlékonysági csoport (erősen éghető anyag) kompozitjából készült kulcsrakész kompozit szellőztetett homlokzat métere 3800 rubelbe kerül, míg a porcelán kőedényből készült szellőző homlokzat négyzetének ára 3200 rubel.

A fentiekből világossá válik, hogy a kompozitból készült szellőztetett homlokzatok előnyei egyértelműen felülmúlják annak egyéni hátrányait, főleg, hogy főként emberi tényezők határozzák meg őket.

Kompozit függesztett szellőző homlokzatok telepítése.

Porcelán kőből készült födémek és panelek

A porcelán kőagyag mesterséges eredetű befejező anyag. Speciális porból készül a legerősebb nyomással, ezt követően 1200 ° C feletti hőmérsékleten égetik.

Ez kiváló tulajdonságokat ad a porcelán kőből készült födémeknek:

• Nagy szilárdság, biztonságot nyújtva még nagy terhelés esetén is.
• Gazdag választékban kerülnek bemutatásra - a lemezek alakjukban, méretükben, textúrájukban és színükben különböznek egymástól, ami lehetővé teszi a legjobb lehetőség kiválasztását.
• Magas fagyállóságuk van, ami hazánk nehéz éghajlatán különösen fontos.
• Nem félnek a magas páratartalomtól.

Mindezen előnyök mellett a porcelán kőagyag paneleknek egyetlen hátránya van, de nagyon fontos - rendkívül drágák. Ez az anyag az egyik legdrágább anyag, amelyet a függönyfalak építésénél használnak. De a jelentős költségeket részben ellensúlyozza a jelentős élettartam. További információ a porcelán kőagyagról?

Kompozit szellőztető homlokzatok beépítésének jellemzői

Ma az alumínium kompozit paneleket számos külföldi és hazai gyártó, például az ALUCOBOND (Németország), a REYNOBOND (Franciaország), az ALPOLIC (Japán), a GOLDSTAR és az ALUCOBEST (Kína), valamint az ALCOTEK, az ALUCOM, a hazai márkák mutatják be a piacon. KRASPAN stb. Telepítésükhöz alumíniumötvözetből, rozsdamentes és horganyzott acélból készült tartószerkezeteket használnak. Ezen rendszerek többsége tanúsított, hasonló jellemzőkkel rendelkezik, és az automatikus sebességváltó kazetták felszereléséhez vannak adaptálva.

Homlokzat kialakítása kompozit panelekkel való szembenézéshez.

Az alumínium kompozit panelek különféle lehetőségekkel rendelkeznek. Használják oszlopok megmunkálására, különböző élességű külső álmennyezetek készítésére, különféle formájú dekoratív párkányok készítésére, nagy betűkkel, övekkel stb. A kompozit könnyű súlya lehetővé teszi a tervező minden friss ötletének életre keltését.

A szellőztetett kompozit homlokzatok összeszerelésének technológiája a következő:

• Fentről lefelé lézerrel, mérőpálcákkal és mérőszalaggal jelzik a homlokzatot;
• Szerelje fel a konzolokat, amelyek egy rögzített tartóból és egy állítható tárból állnak.Hőszigetelő tömítéssel ellátott tiplit helyezünk a tartó hornyába, a falba fúrt lyukba helyezzük és rögzítjük;
• Telepítse a hőszigetelést úgy, hogy szigetelőlemezeket és védőfóliát rögzít a falhoz speciális tiplikkel;
• Az önmetsző csavarok és szegecsek lehetővé teszik a szellőztetett homlokzati alépítmény csapágyvezetőinek felszerelését;
• Az előkészített kompozit panelek a kerethez vannak rögzítve.

Alumínium kompozit panelek egy irodaház bejárati előtetőjén.
Az AKCS-panelek javításának számos módja van:

1. Rejtett rögzítés előre gyártott kazettákkal. Bár a legelterjedtebb módszer, még a jó vágási optimalizálás is akár 40% hulladékot eredményez. Ennek oka a kész kazetták színének eltérése, amely jól látható a telepítés során;
2. Az egyes ACP lapok és kazetták nyitott rögzítése. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy 10 - 12 m magasságig láthatók szegecsek vagy szorítócsíkok a panelek szellőző homlokzati alrendszerhez történő rögzítésére. Előnyök - az anyagvágás és a nagyméretű kompozit elemek használatának megtakarítása;
3. Rejtett rögzítés speciális ragasztóval. A módszert a tűzbiztonsági korlátozások miatt nem használták széles körben. További hátrány a magas ár és a tanúsítás hiánya.

Színpaletta bármilyen tervezési megoldáshoz.
A kompozit anyagok előnye, hogy nemcsak a gyárban, hanem a helyszínen is feldolgozhatók. Az AKCS-panelek különféle módon dolgozhatók fel:

• fáklyázáshoz, a lap eltérő vagy azonos hajlítási sugarának megszerzéséhez;
• AKCS-lapokat marhat vagy fúrhat, kivághat különböző formákat, amelyet gyakran használnak a kültéri reklámokban;
• a panelek bármilyen szögben hajlanak, tökéletesen egyenes hajtogatási vonallal;
• bármilyen fokú feldolgozású panelek tökéletesen illeszkednek egymáshoz.

A kompozit panelekben használt anyagok létrehozásának jellemzői

Egyszerűsítve az építőipar összes kompozitja keverék, amelyek fázis (aggregátum) állapotuk szerint 2 nagy csoportra oszthatók:

• kialakult vagy mesterségesen létrehozott porózus szerkezettel.

Porózus szerkezettel:

• egy töltőanyagot, amelyet mélyen átitatnak egy folyékony kötőanyaggal, közöttük fizikai-kémiai reakciókkal, majd többrétegű struktúrává alakítják a kívánt tulajdonságcsomag elérése érdekében. Tipikus példa a rétegelt lemezes kompozitok, például a rétegelt lemez, ahol a hámozott fa furnért gyantákkal impregnálják és lapokká ragasztják;
• egy mátrix, amelynek pórusaiba folyékony töltőanyag kerül, és a közti és a mátrix közötti fizikai-kémiai reakciók új tulajdonságokat határoznak meg a kompozitban. Egyszerű példák a vízlepergető vagy tűzálló anyagok, amelyeket hidrofób töltőanyaggal, illetve tűzgátlókkal mélyen impregnáltak, valamint a töltőanyag és a kötőanyag-mátrix összekeverésével nyert konglomerátumok.

A leghíresebb konglomerátumok a beton és a vasbeton, a polimer beton, a szénsavas beton, a cementszál, a cementhez kötött, a fa-polimer anyagok, a habosított polimerek stb.

Azok. Mind a mély impregnálás, mind a konglomerátum struktúrákban a mátrix és a töltőanyag közötti kötések eloszlanak a kompozitok tömegén, ami meghatározza azok fő különbségét a laminált anyagokkal szemben, amelyek csak az anyag tapadása miatt "kötődnek" egymáshoz. a legvékonyabb kötőanyagréteg a rétegelválasztási határ mentén. Ezért a kompozitok stabilabbak terhelés alatt, a hőmérséklet és a páratartalom változása az üzemeltetési körülmények között, tartós, és elsőbbségként ajánlják őket az építési anyag kiválasztásakor.

Ma azonban a kereskedelmi vállalatok, és gyakran a gyártók is felajánlják, hogy vegyenek egy összetett panelt, amely de facto nem összetett. Rendszerint ezek többrétegű védő- és díszbevonattal ellátott fémlemezek, háromrétegű "szendvics" panelek, több ragasztott réteg formájában csomagolt megoldások egy fém tokban stb.Természetesen az álkompozitoknak megvannak a maguk előnyei, és megtalálták az alkalmazást az építőiparban, azonban hasonló célhasználattal és a teljesítménytulajdonságokra vonatkozó ugyanazokkal a követelményekkel jobb, ha valódi kompozit panelt választunk.