Fűtési rendszerek csővezetékeinek hidraulikus vizsgálata

A nyomásmérő a folyadékok és gázok nyomását mérő eszköz. Működési elve a gáznemű vagy folyékony közeg hatásának kiegyenlítésén alapszik a membrán vagy a rugó deformációs erejével. Ez az eszköz az egyik kötelező elem a legtöbb műszaki kommunikáció paramétereinek vezérléséhez. Tehát a fűtési rendszer nyomásmérőjére van szükség a kazán és a csövek belső túlnyomásának figyelemmel kísérésére (lásd: Nyomás egy magánház fűtési rendszerében). Ugyanakkor képesek egyszerűen tájékoztatni a hűtőfolyadék állapotáról, és egy olyan jelet továbbítani, amely blokkolja a berendezés működését a vészhelyzet megelőzése érdekében.

A hidraulikus vizsgálatok célja

Rendszerint minden fűtési rendszer normál üzemmódban működik. A hűtőfolyadék üzemi nyomása alacsony épületekben főleg 2 atm, kilencszintes épületekben - 5-7 atm, emeletes épületekben - 7-10 atm. A föld alá fektetett hőellátó rendszerben a nyomásjelző elérheti a 12 atm-ot.

Néha váratlan nyomásemelkedések lépnek fel, ami a hálózat nyomásának növekedéséhez vezet. Az eredmény egy vízkalapács. A fűtővezetékek hidraulikus tesztelésére van szükség annak ellenőrzésére, hogy a rendszer nem csak normál normális körülmények között működik-e, hanem a vízkalapács leküzdésére is.

Ha valamilyen oknál fogva nem ellenőrizték a fűtési rendszert, akkor súlyos balesetek következhetnek be utólag a hidraulikus sokkok miatt, amelyek a helyiségek, berendezések, bútorok stb. Forrásban lévő vízzel való elárasztásához vezetnek.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Milyen körülmények között szükséges a csővezetékek hidraulikus ellenőrzése?

A csővezetékek hidraulikus tesztelése összetett tevékenység, amely némi előkészítést igényel. A teszteknek összhangban kell lenniük az építési szabályokkal és előírásokkal, ezért ezeket az ellenőrzéseket csak magasan képzett szakemberek végezhetik.

A teszteket szigorúan az elfogadott normáknak és szabályoknak megfelelően végzik, és a folyamatot szakemberek felügyelik.

A csővezeték ilyen ellenőrzésének elvégzéséhez a következő feltételeket kell betartani:

• a felszállóban lévő felhasználási pontokat egyidejűleg aktiválják a teszteléshez, azonban ez a helyzet nem mindig kötelező, és az egyedi esettől függően kerül meghatározásra;
• a törölközőszárító készülékek jellemzőit ellenőrzik a melegvíz-rendszerek tesztelésekor;
• a hőmérsékleti méréseket csak a szerkezet szélső pontjain végezzük;
• a vizsgálati munka elvégzése után teljesen ki kell távolítani a vizet a rendszerből;
• a kommunikáció kitöltése alulról felfelé történik. Ez a szabály szükséges a megfelelő légmozgatáshoz, és elkerüli a túlnyomáshoz, valamint a légterheléshez kapcsolódó vészhelyzeteket.
• a kommunikáció kitöltésének kezdeti szakasza csak a fő felszállóra vonatkozik, és csak a következő lépésekben ágazik el a fővezetéktől való elágazás.
• a hidraulikus vizsgálatok során a környezeti hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint +5 ° C.

Ezeknek a feltételeknek a csővezeték típusától és a szállított közegtől függetlenül teljesülniük kell.

A következő berendezéseket hidraulikusan ellenőrzik:

• belső tűzoltóvezetékek;
• hideg és meleg vízellátó rendszerek;
• fűtési rendszerek.

Különböző típusú csővezetékeket tesztelnek, beleértve a fűtési és melegvíz-hálózatokat

A munka sorrendje

A csővezetékek hidraulikus tesztelését a következő sorrendben kell elvégezni.

• Csővezetékek tisztítása.
• Csapok, dugók és nyomásmérők felszerelése.
• Víz és hidraulikus prés csatlakozik.
• A csővezetékeket a kívánt értékig megtöltik vízzel.
• A csővezetékeket ellenőrzik, és megjelölik azokat a helyeket, ahol hibákat találtak.
• A hibák kiküszöbölése.
• Második teszt elvégzése.
• Megszakadás a vízellátástól és a víz elvezetése a csővezetékektől.
• A dugó és a mérőeszközök eltávolítása.

A technológiai csővezetékek hidrotesztelési eljárása

A technológiai csővezetékek hidraulikus tesztelését végzik a dombornyomás és a csővezeték szivárgás alatti sűrűségének meghatározása érdekében. Először tesztelik a hálózatot a mélyedések feltöltése és a szerelvények felszerelése előtt.

Az ezt követő vizsgálatot az árok teljes feltöltését és a technológiai rendszerek ezen szakaszában végzett műveletek befejezését követő utolsó szakaszban hajtják végre. Az előzetes teszt akkor hajtható végre, amikor az ízületek a szükséges szilárdságot megkapják.

Úgy vélik, hogy bármelyik technológiai csővezeték átment az ellenőrzésen, ha nem volt benne szakadás és a tömörség nem szakadt meg. Továbbá, ha az ízületek sértetlenek maradnak, és nem képződött szivárgás.

A technológiai rendszerek tesztelésének befejezése után azonnal földdel fedik le őket, és elvégzik a végső tesztelést. Ennek során a technológiai rendszereket vízzel öblítik le, és az ellenőrizendő területeket karimák vagy dugók segítségével elzárják a működő rendszertől.

A tesztelés előtt a hálózati és aljzatcsatlakozásokat vízzel öntjük, és 24 órán át állni hagyjuk. Az utolsó vizsgálatot biztonsági szelepek és tűzcsapok nélkül hajtják végre. Ehelyett csonkokat tesznek.

Ebben az esetben a szelepek teljesen ki vannak nyitva, csak először ellenőrzik a tömlődoboz csomagolásának állapotát. Lehetetlen a szelepeket használni a tesztelt zóna levágására a működő zónáról.

Előkészítő munka

A fűtési rendszerek csővezetékeinek hidraulikus tesztjeinek elvégzése előtt felül kell vizsgálni az összes szelepet, meg kell tölteni a szelepek tömszelencéit. A csővezetékek szigetelését javítják és ellenőrzik. Magát a fűtési rendszert dugók segítségével kell elválasztani a fővezetéktől.

Az összes szükséges manipuláció befejezése után a fűtési rendszert vízzel töltik fel. A szivattyúberendezések segítségével túlzott nyomás jön létre, annak mutatója körülbelül 1,3-1,5-szer magasabb, mint a működő. A fűtési rendszerben keletkező nyomást további 30 percig kell tartani. Ha nem csökkent, akkor a fűtési rendszer üzemkész. A hidraulikus vizsgálatok munkáinak elfogadását a fűtési hálózatok ellenőrzésével végzik.

A tesztelés fő szakaszai

A hidraulikus vizsgálatokat több szakaszban hajtják végre:

1. Vízellátó szivattyút hoznak be.
2. Szereljen be nyomásmérőket.
3. Töltse fel a rendszert vízzel. Ez idő alatt a szellőzőnyílások nyitva maradnak, amíg víz nem jelenik meg bennük. Ez arra utal, hogy a rendszerből levegőt távolítottak el. A rendszer feltöltése során ellenőrizzük a csövek szivárgását és szerkezeti hibáit.
4. Kényszerítve a rendszert egy ideig szivattyú segítségével magas nyomáson történő működésre.
5. Csökkentse a nyomást a munka normájára.
6. Távolítsa el a vizet a csövekből, ellenőrizze újra a rendszert.
7. Távolítsa el a nyomásmérőket és vegye ki a szivattyút.

Öt percig tart a hálózat nyomás alatt történő tesztelése. Csak üvegcsöveket tesztelnek húsz percig.

Referencia! Az acélcsővezetékek megtekintésekor a hegesztett kötéseket lekerekített kalapáccsal ütögetik a csatlakozás mindkét oldalán. A kalapács súlya körülbelül 1,5 kilogramm. A színesfémből készült hálókat körülbelül 700 gramm tömegű fa kalapáccsal ellenőrizzük. Lehetetlen megérinteni a más anyagokkal készített vonalakat.

Erő

1. A csővezetékben lévő nyomást a víz szivattyúzásával a vizsgálati nyomásig (Pi) növeljük, és 10 percig tartjuk. Nem szabad hagyni, hogy a nyomás 1 kgf / m2 (0,1 MPa) fölé essen.
2. A vizsgálati nyomást a számított (P) belső értékre csökkentjük, majd víz pumpálásával fenntartjuk. A csővezetékeket az ellenőrzés elvégzéséhez szükséges idő alatt ellenőrizzük, hogy nincsenek-e hibák.
3. A feltárt hibákat kiküszöbölik, ezt követően a nyomóvezeték ismételt hidraulikus tesztjét hajtják végre. Csak ezután lehet elindítani a tömítettségi vizsgálatot.

   

Feszültség

1. A csővezetékben a nyomás a tömítettség vizsgálati értékére (Pg) emelkedik.
2. A vizsgálat kezdési idejét (Tn) rögzítik, a kezdeti vízszintet (hn) a mérőtartályban mérik.
3. Ezt követően nyomon követik a nyomásjelző csökkenését a csővezetékben.

Három lehetőség van a nyomásesésre, fontolja meg őket.

Az első

Ha 10 percen belül a nyomásjelző kevesebb mint 2 ponttal csökken a nyomásmérő skálán, de nem esik a számított belső (Pр) alá, akkor a megfigyelés befejezhető.

Második

Ha 10 perc elteltével a nyomásérték kevesebb mint 2 ponttal csökken a nyomásmérő skálán, akkor ebben az esetben a belső (Pр) számított nyomásig történő nyomáscsökkenés figyelemmel kísérését addig kell folytatni, amíg az legalább 2 ponttal csökken a nyomásmérő skálán.

A vasbeton csövek megfigyelésének időtartama nem haladhatja meg a 3 órát, öntöttvas, acél és azbesztcement csövek esetében - 1 óra. A megadott idő letelte után a nyomásnak a tervezési nyomásra (Pр) kell esnie, különben a vizet a csővezetékekből a mérőtartályba engedik.

Harmadik

Ha 10 percen belül a nyomás kisebb lesz, mint a belső tervezési nyomás (Pр), akkor a fűtővezetékek további hidraulikus tesztjeit fel kell függeszteni, és intézkedéseket kell hozni a rejtett hibák kiküszöbölésére a csövek belső tervezési nyomás (P) alatt tartásával. az alapos ellenőrzés olyan hibákat tár fel, amelyek elfogadhatatlan nyomásesést okoznak a csővezetékben.

Csővezeték-nyomás

A csővezetékek hidrotesztelése során a nyomást manométerekkel ellenőrizzük, ezeket először ellenőrizni és lezárni kell.

A GOST 2405-63 szerint ezeket a mechanizmusokat legalább 1,5 pontossági osztályral kell jellemezni. Testük térfogata nem lehet kevesebb, mint 15 cm, és a névleges nyomásjelző skálájának legalább a mért háromnegyedének kell lennie.

Hidroteszteléssel a rendszereket nemcsak az erősség, hanem a sűrűség szempontjából is tesztelik. Ebben az esetben a tesztnyomás számát másképp választják. Például:

• Nyomás típusú acél- és öntöttvas rendszerek - számukra a projektben előírt mutató 1,25 együttható. A vizsgálati nyomás üzemi szint fölé emelkedése nem haladhatja meg az 5 kg / cm2-t, és a vizsgálati nyomás szintje nem haladhatja meg a 10 kg / cm2-t.
• A nyomástípusú azbeszt-cement rendszerek nem haladják meg az üzemi nyomásszintet 5 kg / cm2-rel.
• A polimer rendszereket a GOST vagy a TU által meghatározott nyomáson tesztelik bizonyos típusú csövekre, és ezt a mutatót nem szabad csökkenteni az üzemi szint alá.

A szükséges nyomás létrehozása a hidrotesztelés során:

• Hidraulikus prések.
• Kézi működtetésű dugattyús szivattyúk.
• Hajtómű szivattyúk.
• Üzemi szivattyúk.

A további vízmennyiség meghatározása

Az első opciónak megfelelő nyomásjelző csökkenésének megfigyelésének befejezése és a második opció szerinti hűtőfolyadék leeresztésének leállítása után a következőket kell elvégezni.

• A vizet mérőtartályból szivattyúzva a csővezetékben a nyomást a hidraulikus tesztek értékére növelik (Pg).
• Emlékezzen arra az időre, amikor a tömítettségi teszt (Tk) véget ért.
• Ezután meg kell mérnie a végső hk vízszintet egy mérőtartályban.
• Határozza meg a csővezetékek tesztelésének időtartamát (Tk-Tn), min.
• Számítsa ki a Q mérőtartályból felpumpált víz térfogatát (az 1. opciónál).
• Határozza meg a különbséget a csővezetékekből származó szivattyúzott és leadott víz mennyisége vagy a kiegészítő szivattyúzott víz mennyisége között Q (a 2. opciónál).
• Számítsa ki a kiegészítő szivattyúzott víz tényleges áramlási sebességét (qn) a következő képlet segítségével: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Feladat elkészítése

Az igazolás, hogy minden munkát elvégeztek, a csővezetékek hidraulikus tesztje. Ezt a dokumentumot az ellenőr készítette, és megerősíti, hogy a munkát minden normának és szabálynak megfelelően végezték el, és hogy a fűtési rendszer sikeresen ellenállt nekik.

A csővezetékek hidraulikus tesztelése két fő módon végezhető:

1. Mérő módszer - a vizsgálatokat manométerekkel, olyan eszközökkel végzik, amelyek rögzítik a nyomásjelzőket. Működés közben ezek az eszközök megmutatják az aktuális nyomást a fűtési rendszerben. A csővezetékek hidraulikus vizsgálata nyomásmérővel lehetővé teszi az ellenőr számára, hogy ellenőrizze, milyen nyomás volt a vizsgálat során. Így az üzemeltető mérnök és ellenőr ellenőrzi, hogy az elvégzett tesztek mennyire megbízhatóak.
2. A leghatékonyabbnak a hidrosztatikus módszert tartják, amely lehetővé teszi a fűtési rendszer működőképességének ellenőrzését olyan nyomáson, amely 50% -kal meghaladja az átlagos működési mutatót.

A rendszer különböző elemeit különböző időpontokban tesztelik, míg a csővezetékek hidraulikus vizsgálata nem tarthat kevesebb, mint 10 perc. A fűtési rendszerekben a megengedett nyomásesés 0,02 MPa.

A fűtési szezon kezdetének fő feltétele a csővezetékek szakszerű lebonyolítása és megfelelően végrehajtott hidraulikus tesztjei (SNiP 3.05.04-85), a jelenlegi szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően.

SP 40-102-2000: Csővezetékek tesztelése és üzembe helyezése

Bevezetés Alkalmazási kör Általános rendelkezések Belső vízellátó hálózatok tervezése Belső szennyvízcsatornák és vízfolyások tervezése Külső vízellátás tervezése Külső szennyvízcsatornák, ereszcsatornák és csatornák tervezése

8.1 Az SNiP 3.05.04 szerint a nyomás alatti és a nyomás nélküli vízellátó és csatornázó csővezetékek szilárdságát és tömörségét (tömítettségét) hidraulikusan vagy pneumatikusan kétszer (előzetes és végleges) tesztelik.

8.2 A szilárdsági vizsgálat során az árok feltöltése és a szerelvények (tűzcsapok, biztonsági szelepek, dugattyúk) telepítése előtt elvégzett előzetes (túlzott) hidraulikus nyomásnak meg kell egyeznie a tervezett üzemi nyomással, szorozva 1,5-ször.

8.3 A sűrűségvizsgálatok végső hidraulikus vizsgálati nyomásának az árok feltöltése és a csővezeték ezen szakaszában végzett összes munka befejezése után, de a tűzcsapok telepítése előtt a biztonsági szelepeknek és a dugattyúknak, amelyek helyett a vizsgálat során dugókat helyeznek el, egyenlőnek kell lenniük. a számított üzemi nyomásnak az együtthatóval megszorozva.

8.4 O-gyűrűs csatlakozóaljzattal ellátott nyomóvezetékek tesztelése előtt ideiglenes vagy állandó ütközőket kell elrendezni a csővezeték végein és az ágakon.

8.5 A nyomóvezetékek előzetes hidraulikus vizsgálatát a következő sorrendben kell elvégezni:

- töltse fel a csővezetéket vízzel és tartsa nyomás nélkül 2 órán át;

- hozzon létre egy tesztnyomást a csővezetékben, és tartsa azt 0,5 órán keresztül;

- csökkentse a vizsgálati nyomást a tervezési nyomásra, és ellenőrizze a csővezetéket.

A csővezetéket üzemi nyomás alatt tartva legalább 0,5 órán át végezzük.A csővezeték burkolatának deformációja miatt szükséges a csővezetékben a teszt vagy az üzemi nyomás fenntartása a víz pumpálásával a teljes stabilizálásig.

A csővezeték akkor tekinthető sikeresnek az előzetes hidraulikus teszten, ha a csövek, illesztések és szerelvények repedését nem találják a vizsgálati nyomás alatt, és az üzemi nyomás alatt nem észlelhető látható vízszivárgás.

8.6 A hidraulikus tömörség utolsó tesztjét a következő sorrendben hajtják végre:

- a csővezetékben hozzon létre a tervezett üzemi nyomással megegyező nyomást, és tartsa fenn 2 órán keresztül; amikor a nyomás 0,02 MPa-val csökken, vizet pumpálnak;

- a nyomást a vizsgálati szintre emelik legfeljebb 10 percig, és 2 órán át tartják.

A csővezeték akkor tekinthető sikeres hidraulikus tesztnek, ha a csővezetékből a tényleges vízszivárgás a vizsgálati nyomáson nem haladja meg az 5. táblázatban megadott értékeket.

8.7 A gravitációs csatornahálózatok hidraulikus próbáit a kutak vízszigetelési munkálatainak befejezése után két szakaszban végezzük: kutak nélkül (előzetes) és kutakkal együtt (végleges).

8.8 A szennyvízvezeték és a kutak végső vizsgálatát az SNiP 3.05.04 szerint végezzük.

8.9 A belső csővezetékek polimer anyagaiból készült rendszerek hidraulikus tesztjeit pozitív környezeti hőmérsékleten végezzük legkorábban 24 órával az utolsó hegesztett és ragasztott kötés után.

8.10 A belső vízelvezető rendszerek hidraulikus tesztjeit úgy végezzük, hogy vízzel töltjük fel őket a felszállók teljes magasságáig. A vizsgálatokat a csővezetékek külső ellenőrzése és a látható hibák megszüntetése után végezzük. A ragasztott csővezetékek hidraulikus vizsgálata legkorábban 24 órával az utolsó csatlakozás után kezdődik. A vízelvezető rendszer akkor tekinthető sikeresnek, ha 20 perc elteltével a csővezetékek külső vizsgálata nem mutatott szivárgást vagy egyéb hibát, és a felszállók vízszintje nem esett le.

8.11 A polimer anyagokból készült csővezetékek pneumatikus tesztjeit a föld feletti és a föld feletti lefektetésük során a következő esetekben végzik: a környezeti levegő hőmérséklete 0 ° C alatt van; a víz használata technikai okokból elfogadhatatlan; nincs víz a teszteléshez szükséges mennyiségben.

A projekt meghatározza a polimer anyagokból készült csővezetékek pneumatikus tesztelésének eljárását és a tesztelés során felmerülő biztonsági követelményeket.

8.12 A nagy átmérőjű csövek gravitációs csatornarendszereinek előzetes és végső vizsgálatait pneumatikusan lehet elvégezni. Az előzetes vizsgálatokat az árok végső feltöltése előtt végezzük (a hegesztett kötéseket nem borítják be a talaj). A sűrített levegő 0,05 MPa-nak megfelelő vizsgálati nyomását 15 percig tartják a csővezetékben. Ugyanakkor a hegesztett, ragasztó és egyéb hézagokat ellenőrzik, és a szivárgást a szivárgó levegő hangja, a szappanemulzióval borított fenékízületeken kialakuló buborékok képezik.

Az utolsó pneumatikus vizsgálatokat a cső felett a talajvíz szintjén, a vizsgált csővezeték közepén, 2,5 m-nél kisebb mélységben végezzük. Az utolsó pneumatikus vizsgálatokat 20-100 m hosszú szakaszoknak vetik alá, miközben a legmagasabb és A csővezeték legalacsonyabb pontjai nem haladhatják meg a 2,5 m-t. A pneumatikus vizsgálatokat a csővezeték feltöltése után 48 órával végzik.A sűrített levegő vizsgálati túlnyomását a 6. táblázat mutatja.

8.13 A csővezetékek üzemeltetésének elfogadását az SNiP 3.01.04, valamint az SNiP 3.05.04 fő rendelkezéseinek megfelelően kell végrehajtani. A vízellátó és nyomástartó szennyvízvezetékek tesztelésénél és üzembe helyezésénél a következőket kell elkészíteni:

- rejtett munkákra jár (az alapon, a csővezetékeken lévő támaszokon és épületszerkezeteken stb.);

- a csővezetékek és elemek (csomópontok, kutak stb.) külső ellenőrzésének aktusai;

- vizsgálati jelentések a csővezetékek szilárdságáról és sűrűségéről;

- a vízvezetékek öblítésére és fertőtlenítésére szolgál;

- Az elvégzett munka projektnek való megfelelésének megállapítása;

- a csövek és szerelvények bejövő minőség-ellenőrzésének aktusai.

8.14 A rejtett munkák elfogadása és a csővezetékek sűrűségének és külső ellenőrzésének tanúsítványainak ellenőrzése mellett a szabad áramlású csővezetékek elfogadását az egyenesség ellenőrzésével, valamint a kutak tálcáinak műszeres ellenőrzésével kell kísérni.

A belső vízvezetékek elfogadásakor a polimer csövek útlevelét vagy tanúsítványait, szerelvényeit és szerelvényeit is ellenőrizni kell.

Biztonsági óvintézkedések polimer anyagokból készült csövek telepítésekor A polimer anyagokból készült csövek szállítása és tárolása A függelék B függelék C függelék D függelék E függelék E függelék