Posa di tubi senza scavo. Metodi e tecnologie di lavoro

Se i servizi sotterranei attraversano una strada o un binario ferroviario, lo smantellamento di tali strutture può essere estremamente difficile e spesso persino impossibile. Per risolvere il problema, la posa dei tubi con il metodo della puntura aiuterà. Questo metodo è molto più semplice ed economico da implementare.

Per coloro che vogliono sapere come vengono posati i tubi nel terreno senza disturbare i rivestimenti del suolo, demolire edifici, spostare oggetti mobili, sveleremo le specifiche della tecnologia. Qui scoprirai quale attrezzatura viene utilizzata nel corso del lavoro, in che modo vengono eseguite le forature.

Oltre alla tecnica del titolo, abbiamo descritto opzioni alternative per la posa di tubi nel terreno utilizzando la tecnologia trenchless, schemi allegati, selezioni di foto e materiali video.

Foratura idraulica, vibrazione e punzonatura

Distinguere tra forature idrauliche e vibrazioni. Nel primo caso, un getto d'acqua viene utilizzato come strumento per spingere attraverso il terreno, che, ad alta pressione, batte da una punta speciale.

Questo metodo è particolarmente efficace su terreni sabbiosi sciolti che vengono facilmente lavati via dal getto. Permette di realizzare un foro del diametro di circa 50 cm in un tempo minimo. Ma la lunghezza massima del pozzo durante l'idroperforazione è di 30 m.

La puntura da vibrazione, come suggerisce il nome, viene eseguita con l'aiuto dell'esposizione alle vibrazioni. Nel dispositivo per eseguire una foratura, vengono utilizzate installazioni di indentazione di vibrazioni da urto con eccitatori di vibrazioni longitudinali-direzionali.

L'indentazione statica è combinata con l'impatto sul terreno degli impulsi d'urto di un martello vibrante. Il metodo viene utilizzato su terreni sabbiosi saturi d'acqua e poco umidi sia per la posa delle tubazioni che per l'estrazione. Il diametro del pozzo può raggiungere i 50 cm e la sua lunghezza - 60 m.

Il metodo di perforazione viene eseguito utilizzando martinetti, proprio come una foratura. Ma in questo caso, il tubo è diretto nel terreno con la sua estremità aperta. Nel processo di avanzamento della struttura, nel tubo si forma un tappo denso dal terreno, che viene quindi rimosso.

Per eseguire questo tipo di lavoro, vengono utilizzati da due a otto potenti martinetti idraulici (200-400 tonnellate), per il cui funzionamento è necessario installare una parete di spinta con un telaio e un poggiatesta.

Lo scavo è un metodo di posa dei tubi senza trincee, che viene eseguito utilizzando speciali unità idrauliche ad alta potenza.

Durante un turno, un tale dispositivo può passare fino a 10 metri di terreno e la lunghezza totale del pozzo di solito non supera gli 80 metri. Se è necessario posare un percorso più lungo, è diviso in sezioni separate di non più di 80 metri.

Questo metodo richiede anche il dispositivo della fossa iniziale e finale, in cui è installata l'idraulica necessaria.

Ogni sezione è guidata due volte: in avanti e poi nella direzione opposta. L'operatore, che si trova nella fossa, controlla il funzionamento dei meccanismi e la qualità della punzonatura.

Tecnicamente, questo metodo è più difficile di una puntura convenzionale, ma può essere utilizzato su quasi tutti i terreni. Il diametro della struttura può arrivare fino a cm 172. Le anime formate all'interno del tubo possono essere prelevate manualmente o meccanicamente.

Posa di tubi senza scavo - tipi e metodi

Le tecnologie esistenti consentono di posare condotte a grandi profondità durante la costruzione di nuove linee o all'interno di canali di vecchi tubi, a volte con la loro distruzione.

Ricostruzione e sostituzione del gasdotto con il metodo riabilitativo

La bonifica è il metodo di cablaggio delle linee utilizzando vecchie comunicazioni, mentre si distinguono due tecnologie:

Relainig... Questo metodo di riabilitazione viene utilizzato se la vecchia tubazione viene mantenuta e funge da guscio per la nuova tubazione, che viene tirata all'interno.
Ristrutturazione. Questa tecnica consiste nel fatto che quando viene posata una nuova linea, la vecchia linea viene distrutta - viene tagliata insieme a rulli o coltelli fissi e l'espansore aumenta il raggio della circonferenza del canale di passaggio, premendo i resti del guscio dentro il terreno.

Tecnologia di relining

Il ribasamento è il metodo più economico in una situazione in cui una linea obsoleta viene sostituita con una moderna plastica (polietilene HDPE a bassa pressione) di diametro leggermente inferiore. La tecnologia di produzione del tubo in HDPE consente il suo collegamento mediante saldatura; per questo, l'industria produce una vasta gamma di dispositivi che eseguono lavorazioni di livellamento, riscaldamento con disco di ferro e saldatura di estremità. Quando si eseguono lavori di brocciatura, la lunghezza della linea HDPE può raggiungere i 700 metri; nel processo di alimentazione, i tubi (10-12 m) vengono saldati alla superficie con speciali unità elettroniche costose di dimensioni adeguate.

Abbastanza spesso, è necessario brocciare una linea di polietilene di un raggio leggermente più grande lungo la vecchia tubazione in acciaio - per questo, le tecnologie di brocciatura vengono utilizzate con uno speciale coltello espansore, che viene utilizzato per tagliare la tubazione lungo. Il lavoro svolto si compone delle seguenti fasi:

Lungo i bordi del sito vengono scavati un pozzo operaio e di ricezione delle dimensioni richieste (a seconda della profondità della tubazione e delle dimensioni delle macchine) per essere sostituito per ospitare le attrezzature di ingegneria.
Con l'aiuto di uno speciale meccanismo di martinetti idraulici, le aste metalliche vengono attorcigliate e alimentate nel canale, spingendole fino a quando non escono dalla linea nella fossa di ricezione.
Una tubazione di plastica è collegata a un'asta di metallo tramite elementi di fissaggio situati su una punta speciale sotto forma di un coltello espansore.
La macchina idraulica tira nella direzione opposta mentre taglia il guscio del tubo di acciaio. In questo caso, le aste, man mano che vengono rimosse, vengono svolte e rimosse dalla fossa.

Vantaggi del metodo di puntura

La domanda per il metodo di puntura è spiegata dai suoi significativi vantaggi rispetto ad altre opzioni per eseguire questo tipo di lavoro. Ad esempio, una puntura è disponibile in qualsiasi momento dell'anno, la temperatura alta o bassa dell'aria esterna e del suolo non ha molta importanza.

Uno dei vantaggi del metodo della puntura guidata è che il lavoro può essere eseguito anche in aree con falda freatica elevata.

Il funzionamento dell'unità non richiede l'utilizzo di fanghi bentonitici, l'alimentazione di acqua o fanghi di perforazione al pozzo. È un'unità compatta e potente dotata di un affidabile sistema di sicurezza elettrica. Non è difficile consegnarlo e installarlo. Allo stesso tempo, le dimensioni compatte non impediscono al dispositivo di funzionare con potenze elevate.

I metodi di posa dei tubi senza scavo come la puntura guidata possono essere applicati con successo sia in estate che in inverno.

Il tempo di lavoro è anche più breve rispetto ad altri metodi. Anche se nell'area in cui viene eseguita la puntura c'è un aumento del livello delle acque sotterranee, non è necessario attuare misure per drenare l'acqua dal sito.

Durante il passaggio del cono di espansione, anche le pareti della trincea vengono compattate, quindi non è richiesto alcun lavoro aggiuntivo a questo proposito.

Vantaggi delle tubazioni senza scavo

Il metodo più comune per la posa delle strutture delle condutture è considerato lo scavo. Tuttavia, questa opzione di installazione ha i suoi svantaggi, che includono:

scavare il terreno comporta una violazione dello strato fertile;
eliminazione di alberi e altre piantagioni;
costo elevato del lavoro di installazione;
fase preparatoria lunga.

Nota! Quando il canale per la condotta attraversa il manto stradale non si potrà evitare la distruzione dell'asfalto, quindi, dopo i lavori, si dovrà ricostruire la strada. Inoltre, se si tratta di un tratto della strada abbastanza trafficato, può essere difficile sovrapporsi. In questi casi, la posa della comunicazione senza trincee (chiusa) viene in soccorso.

Il metodo trenchless presenta i seguenti vantaggi:

sono necessarie meno risorse materiali per svolgere il lavoro;
alta velocità di installazione;
il numero minimo di lavoratori;
innocuo per l'ambiente;
la possibilità di posare tubi tutto l'anno (l'installazione di tubi in modo aperto in inverno è difficile a causa del terreno ghiacciato);
Lavora in sicurezza.

Per la posa di tubi senza trincea, è sufficiente scavare una piccola fossa

Se l'installazione del tubo viene eseguita su una piccola sezione, ad esempio sotto il manto stradale, tutto il lavoro può essere eseguito senza l'uso di attrezzature speciali. Questo cablaggio è abbastanza semplice. Richiede un cilindro del diametro richiesto e un'asta impilabile. Grazie a un tale dispositivo, diventa possibile rimuovere la terra manualmente, tuttavia, prima, vengono eseguiti lavori per scavare piccole fosse su entrambi i lati della strada. Per l'installazione chiusa su grandi aree, vengono utilizzate macchine e unità speciali.

Eseguire una puntura su oggetti diversi

La complessità e la velocità di questo tipo di lavoro dipendono in gran parte dalle condizioni, ad es. sul terreno e sulle caratteristiche dell'oggetto sotto il quale viene eseguita la puntura. La perforazione sotto un letto ferroviario di solito richiede un progetto abbastanza serio. Innanzitutto, è necessario coordinare la perforazione con una serie di servizi ferroviari.

L'utilizzo del metodo di foratura guidata all'interno della città limita l'integrità dei percorsi stradali per ridurre al minimo i costi e non interrompere il traffico

In Russia, è necessario contattare i dipartimenti di ECH, ShCh, RCS NODG, PCh e altri servizi delle ferrovie russe. È obbligatorio redigere contratti per la supervisione tecnica, nonché per l'installazione di pacchetti di sicurezza. Tutta la documentazione esecutiva deve essere concordata e fornita alle autorità ferroviarie.

Un pacchetto di documenti viene trasferito alla distanza del percorso alla fine del ciclo di lavoro sulla posa dei tubi. Nelle città, una foratura sotto la strada è molto richiesta quando si installano nuove comunicazioni, specialmente in luoghi con monumenti storici.

Il metodo consente non solo di mantenere il normale traffico sulle strade, ma anche di prevenire la distruzione della vecchia pavimentazione, quando è necessario posare tubi sotto tali sezioni.

Il restauro di un tale oggetto può essere difficile e talvolta impossibile. Negli insediamenti di cottage, la posa delle comunicazioni con il metodo della puntura consente di eseguire tutti i lavori con danni minimi agli oggetti già pronti: strade, recinzioni, ecc.

La posa senza trincea di tubi per comunicazioni ingegneristiche viene spesso utilizzata sotto ostacoli naturali e artificiali: strade e ferrovie, edifici esistenti e reti di comunicazione, anche durante la ricostruzione delle imprese.

Per la produzione del lavoro, viene scelto l'uno o l'altro metodo di posa di involucri di tubi protettivi, che è un'operazione tecnologica complessa e dispendiosa in termini di tempo quando si organizzano intersezioni-transizioni sotto ostacoli. I metodi principali includono:

a) posa di tubi senza estrazione del suolo (foratura): per penetrazione statica mediante martinetti idraulici e carrucole; utilizzo di dispositivi per urti e vibrazioni;

b) posa tubi senza scavo con sviluppo ed estrazione del terreno; con scavo continuo e introduzione del tubo in posa (perforazione); estraendo periodicamente il nucleo del terreno dal tubo forzato.

-Quando si sceglie un metodo di posa di un tubo di rivestimento, il diametro e la lunghezza del tubo da posare, le condizioni del suolo e idrogeologiche, lo scopo e le condizioni tecniche delle strutture del terreno lungo il percorso di attraversamento, i requisiti operativi per l'attraversamento in costruzione (forza di la posa, i requisiti per l'isolamento, ecc.) sono presi in considerazione "fattibilità economica (Tabella 5.2).

La punzonatura (Figura 5.3) viene solitamente eseguita per posare tubi con un diametro da 50 a 400 mm o più (Tabella 5.3) in terreni argillosi e argillosi di qualsiasi contenuto di umidità. Nei terreni sabbiosi, questo metodo è meno efficace. La profondità di posa è limitata dalla distanza minima dal piano al tubo da posare, pari ai suoi cinque diametri. La posa dei tubi di punzonatura viene eseguita utilizzando martinetti, macchine posacarichi e punzoni pneumatici, argani, trattori, posatubi e bulldozer.

Le macchine edili sono utilizzate per forare tubi sotto gli argini, la cui pendenza non è soggetta a requisiti speciali, principalmente per le reti di cavi. Per eseguire una foratura su un lato dell'argine, è previsto un sito per il posizionamento del tubo e della macchina. La foratura viene effettuata trasferendo la forza dalla "macchina" direttamente all'estremità del tubo o tramite un ugello.

La puntura di un tubo più comune che utilizza martinetti perforanti. Per fare ciò, viene strappata una fossa di lavoro, in cui viene posizionata un'installazione del martinetto con una sezione del tubo da posare (di solito lunga 6 m). La pompa idraulica ad alta pressione si trova sul bordo della fossa (fig. 5.3).

Il tubo viene posato trasferendo la forza attraverso il copricapo con tubi di prolunga a pressione lunghi 1-4 m, bacchette o morsetti di serraggio. Il movimento del tubo viene eseguito ciclicamente commutando alternativamente i martinetti per il movimento avanti e indietro. Con una corsa rettilinea, il tubo viene premuto nel terreno per la lunghezza della corsa dell'asta del martinetto. Dopo che lo stelo è stato restituito, il tubo di diramazione viene cambiato in un altro, di lunghezza doppia e il ciclo di rientranza viene ripetuto fino a quando il collegamento del tubo viene perforato. In futuro, viene installato un nuovo collegamento del tubo e tutte le operazioni vengono ripetute fino alla fine della foratura della lunghezza richiesta. Viene eseguita anche una puntura utilizzando una bacchetta di pulizia.

Le unità di sollevamento più produttive di Glavmosstroy e GPU-600 (Fig. 5.4) La differenza fondamentale tra queste unità è la presenza di una piastra di spinta mobile, che viene spostata da martinetti dopo la posa del tubo dopo ogni ciclo di rientranza fino a quando la sezione del tubo è completamente penetrato nel terreno. Dopo aver premuto il tratto di tubo nel terreno, il fermo mobile, lo scivolo con martinetti e lo spingidisco tornano nella posizione originale.

Per forare con tubi fino a 800 mm di diametro, è possibile utilizzare il meccanismo di avanzamento utensile Ukrorgtech-stroy con una forza di spinta fino a 2000 kN, completo di unità di foratura orizzontale PM-800-1400, PM-800-1600 e Tipo Zaporozhye. L'utilizzo di un meccanismo di avanzamento completo di queste perforatrici orizzontali garantisce la loro versatilità, ovvero la possibilità di forare tubi con un diametro fino a 800 mm con il metodo della perforazione, e con tubi oltre 600 mm con il metodo della perforazione orizzontale. Quando si posano i tubi utilizzando il metodo della puntura, il meccanismo di alimentazione può essere utilizzato anche in modo indipendente.

Per forature di lunga durata con tubi fino a 800 mm di diametro, è possibile utilizzare macchine a spinta, costituite da diversi martinetti e che creano forze fino a 10.000 kN e oltre.

Quando si ricostruiscono imprese per perforare tubi con un diametro fino a 500 mm in terreni coesivi, sabbiosi e galleggianti, è efficace utilizzare installazioni perforanti; per la puntura in terreni di I, II e III categoria con presenza di pietra, mattoni, frammenti di legno e altri tubi di scarto da costruzione con un diametro fino a 400 mm - punzoni pneumatici. Una qualità positiva delle installazioni antivibranti e dei punzoni pneumatici è la possibilità del loro utilizzo in sostituzione di vecchi tubi per posa interrata. Negli impianti per la perforazione da vibrazioni (Fig.5.5) vengono utilizzati dispositivi di vibrazione che creano vibrazioni dirette longitudinalmente. Il dispositivo vibro-shock è fissato all'estremità posteriore del tubo e installato su un carrello con binario. Una punta affusolata è saldata all'estremità del foro inferiore del tubo. La perforazione a vibrazione viene eseguita sotto l'azione di impulsi d'urto in combinazione con la rientranza statica da un argano montato su un carrello, che trasferisce la forza al tubo attraverso il paranco a catena di carico.

Al tubo di gomma proveniente dal compressore, ricambia e colpisce l'estremità interna anteriore dell'alloggiamento, spingendolo nel terreno. Il dispositivo di inversione consente di cambiare la direzione della macchina cambiando la direzione dei colpi. Il set di punzoni pneumatici comprende alesatori per la punzonatura di pozzi di grande diametro. Il lavoro reversibile dei punzoni pneumatici viene eseguito senza espansori.

Le operazioni tecnologiche “durante la punzonatura di pozzi con punzoni pneumatici (Fig. 5.6) iniziano con la sua penetrazione nel terreno dalla fossa di scarico in direzione della fossa di ricezione. In movimento, il punzone pneumatico, con la sua estremità anteriore conica, compatta il terreno spingendolo lateralmente e forma un pozzo. Per percepire le forze reattive al momento dell'avvio della macchina dalla fossa, vengono utilizzati dispositivi di avviamento che creano forze di attrito sul corpo del punzone pneumatico o spingono la macchina verso il basso. Inoltre, per facilitare l'introduzione del punzone pneumatico nel terreno, il lancio viene effettuato a pressione ridotta (0,3-0,4 MPa) di aria compressa.

Oltre alla punzonatura dei pozzi, i punzoni pneumatici possono essere ampiamente utilizzati quando si eseguono altre operazioni tecnologiche: infilare tubi in acciaio (involucri), serrare tubi in cemento-amianto ed estrarre tubi dal terreno (Tabella 5.5). Tubi e martellarli nel terreno. L'estremità anteriore del tubo è chiusa con una punta affusolata.

Quando si sostituiscono i tubi, una nuova sezione della tubazione con un punzone pneumatico installato nell'estremità posteriore viene collegata a quella rimossa e il vecchio tubo, mentre esce nella fossa di ricezione, viene tagliato e rimosso.

La punzonatura di tubi in acciaio con un diametro di 500-2000 mm o collettori in cemento armato di sezione tonda, quadrata o rettangolare a una distanza fino a 80 m viene eseguita da unità di pompaggio a pressione che collegano 2, 4, 8 o più martinetti idraulici. I martinetti sono montati sul telaio; per la loro fermata è previsto un apposito muro di spinta costituito da pali e due file di travi.

Per la punzonatura di condotte, le installazioni con sviluppo meccanizzato e rimozione del suolo come SKV Glavmosstroy e PU-2 progettate da TsNIIpodzemmash sono le più efficaci (vedere Tabella 5.3). L'installazione PU-2 è composta da quattro parti: un'unità di potenza, un corpo di lavoro, un dispositivo per la trasmissione delle forze di pressione e una sezione di coltello (Fig. 5.7). Le operazioni tecnologiche che utilizzano l'installazione PU-2 vengono eseguite nella seguente sequenza. Sul telaio di guida posto nella fossa è posato il primo collegamento della carcassa con una sezione di coltello installata all'estremità e un sistema di rulli deviatori. Dopo aver verificato il corretto verso della guarnizione, si introduce un corpo di lavoro nel piano della maglia e le funi vengono immagazzinate. Quindi vengono attivati i martinetti idraulici, che spingono in avanti la traversa di pressione principale fino a toccare la faccia terminale del collegamento del rivestimento da posare. Con un ulteriore movimento della traversa, l'estremità anteriore dell'involucro viene leggermente premuta nel terreno. Quindi l'alimentazione della carcassa viene interrotta e il corpo di lavoro viene tirato su con l'aiuto della fune di lavoro fino a quando il bordo tagliente della benna tocca il fondo. L'ulteriore trazione della fune è accompagnata dallo spostamento in avanti del corpo di lavoro e dalla rotazione del secchio dall'alto verso il basso.

Il terreno tagliato cade nella parte inferiore della cavità dell'involucro.Rallentando il corpo di lavoro e tirando su le funi di trazione, il corpo di lavoro si ritrae dalla faccia di circa 1-1,2 m di diametro.

In questo caso, il terreno tagliato verrà spostato dalla benna lungo la carcassa alla stessa distanza. Quindi, la fune di trazione viene allentata e le molle del riavvolgitore possono ruotare il dispositivo di taglio nella posizione originale, cioè dal basso verso l'alto. Tirando nuovamente su la fune di trazione, si ripete il ciclo di sviluppo del terreno. Dopo aver ripetuto diversi cicli, il corpo di lavoro viene rimosso dal fronte, mentre il terreno accumulato dietro la valvola raschiante viene convogliato nello scivolo di ricezione che, insieme al terreno, viene sollevato da una gru esterna alla fossa di lavoro e svuotato. Dopo aver riportato il corpo di lavoro nella cavità del budello in posa, il budello viene nuovamente alimentato e il terreno di fondo viene lavorato.

La punzonatura dei tubi può essere eseguita utilizzando punzoni pneumatici. In questo caso, il tubo (involucro) è annegato nel terreno con la sua estremità aperta sotto l'azione di un carico d'urto. Lo sporco viene rimosso dalla cavità interna dell'involucro da una capsula semovente azionata da un punzone pneumatico reversibile. La capsula è un pezzo di tubo con ritagli per ridurre la massa e facilitare lo scarico del terreno. Per punzonare tubi con un diametro di 530-1020 mm fino a una lunghezza fino a 50 m in terreni coesivi, sabbiosi e di sabbie mobili, viene utilizzata anche l'unità di vibrazione UVG-51 (vedere Fig. 5.5). Per far vibrare il tubo nel foro inferiore

alla fine, un tampone a forma di falce viene saldato per fornire uno spazio (10-15 mm) tra il pozzo e il tubo e due finestre laterali posizionate simmetricamente vengono tagliate nella parte posteriore del tubo per rimuovere lo sporco. Il terreno del tubo viene selezionato da un ladro vibroimpatto, introdotto in faccia con un martello vibrante e spostato dopo l'estrazione del terreno tramite una fune alle finestre di scarico. Dal bailer, il terreno viene versato sotto l'influenza della vibrazione nelle finestre di scarico sul fondo della trincea.

La posa di tubi con un diametro di 1220 mm per una lunghezza fino a 60 m in terreni asciutti e umidi dei gruppi I-III viene eseguita utilizzando l'installazione U-12/60. L'installazione contiene una testa con una navetta installata nel foro inferiore del tubo, un martinetto idraulico che sviluppa una forza di pressione fino a 3400 kN, una stazione di pompaggio, un argano e un pattino di spinta (Fig. 5.8).

Per la posa di tubi senza scavo utilizzando l'installazione U-12/60, è necessario predisporre una fossa lunga 13 m, larga 3 me profonda 0,1 m sotto il livello di progetto della base del tubo da posare. Nella parte posteriore, la fossa dovrebbe essere allargata e approfondita per l'installazione di un rivestimento in travi o traversine e l'installazione di un pattino fermo inventario.

Il lavoro dell'unità U-12/60 consiste nel pressare periodicamente il tubo da posare per la lunghezza della corsa dei martinetti (1000 mm), quindi rimuovere la navetta dal tubo in posa e scaricarlo. Dopo ogni ciclo di pressatura, vengono eseguite operazioni per rimuovere i tubi in pressione, pulire il luogo in cui è installata la navetta in testa con l'aiuto di più spostamenti della navetta verso il basso, costruire o installare tubi in pressione più lunghi per la pressione successiva. Il riempimento della navetta con terra è assicurato premendo il tubo con martinetti idraulici mentre si incunea la navetta nella testa del tubo che viene forzato. La navetta viene scaricata in una discarica o in un mezzo di trasporto.

{AF template = default colorize = ee77bb width = 100% bgcolor = 77ee44 ratio = 30}

Lo sponsor di questo materiale è l'impianto complesso di ricerca e produzione di attrezzature di perforazione Gidrophobe. L'attività principale dell'impresa è l'implementazione dei lavori sulla posa di comunicazioni sotterranee con il metodo trenchless utilizzando la tecnologia della perforazione direzionale orizzontale (HDD), nonché lo sviluppo dell'introduzione di tecnologie di risparmio energetico.

Ufficio di rappresentanza a Mosca: 117628, Mosca, st. Kulikovskaya, 1, ufficio 1, vicino alla stazione della metropolitana Bulvar Dmitry Donskoy Telefono a Mosca

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Valutazione delle alternative

Oltre al metodo di puntura controllata, ci sono altre opzioni per il dispositivo di comunicazione nel suolo senza il dispositivo di trincee. A volte l'alternativa può essere più accettabile di una foratura, tutto dipende dalla situazione specifica.

Foratura direzionale orizzontale, che è anche chiamato direzione obliqua, viene utilizzato per la posa di condotte in pressione e non in pressione. La perforazione in questo modo viene eseguita dalla superficie della terra. Il diametro del foro dovrebbe essere preso del 30-50% più grande delle dimensioni dei tubi che dovrebbero essere posati al suo interno.

Il buco non viene espanso immediatamente, ma in più fasi. In questo caso viene utilizzata una soluzione di bentonite, che viene miscelata con il terreno allentato e ne facilita la rimozione dal tronco. Inoltre, questo fluido di lavoro viene utilizzato per raffreddare l'utensile di perforazione e successivamente forma uno strato sulle pareti dell'albero che le protegge dalla distruzione.

Una pompa per fanghi viene utilizzata per pompare la soluzione di bentonite esaurita. Dopo il pompaggio, la soluzione non necessaria deve essere portata in una discarica per ulteriore smaltimento. Se il lavoro viene eseguito correttamente, il risultato è un pozzo pulito con pareti resistenti.

Le perforatrici per questo tipo di lavoro hanno caratteristiche diverse come coppia e forza di trazione. La lunghezza dei tubi che verranno posati nello strato di terreno, che può raggiungere i 1000 metri, dipende da questo.

Il diametro consentito del tubo è di 120 cm Sia i tubi in metallo che quelli in plastica possono essere posati mediante perforazione direzionale orizzontale.

La perforazione viene eseguita lungo una traiettoria precalcolata, il movimento dell'utensile di perforazione è controllato tramite un sistema di localizzazione. L'angolo di collare può variare tra 26 e 34 gradi.

Un altro indicatore importante quando si utilizza l'HDD è la flessione delle aste, che può essere del 6-12%, dipende dal loro tipo. Un'altra popolare tecnica di posa dei tubi senza trincea è trivellazione della coclea... Per la sua implementazione, viene utilizzata una speciale unità idraulica, che funge da martinetto.

Per prima cosa, vengono realizzati i box di partenza e di arrivo. La profondità di ciascuno di essi dovrebbe essere un metro più profonda del livello della tubazione. Un'installazione idraulica viene calata nella fossa di partenza, che fa ruotare la coclea e i tubi di punzonatura. Di conseguenza, parte del terreno viene rimosso e si ottiene un foro per il tubo.

Quindi tubi, custodie, ecc. Vengono installati all'interno. La lunghezza massima di posa è solitamente di soli 100 metri, ma il diametro delle comunicazioni può raggiungere i 172 cm, gli indicatori dipendono in gran parte dal tipo di terreno su cui viene eseguita la perforazione.

Il metodo di punzonatura delle casse in acciaio viene spesso utilizzato quando è necessario posare tubi o casse di grande diametro utilizzando metodi senza scavo.

Per controllare il lavoro durante la perforazione della coclea, viene utilizzato un laser, che garantisce il corretto angolo di inclinazione della punta e consente inoltre di tracciare la direzione della perforazione con elevata precisione. Dopo che la coclea ha raggiunto la fossa di finitura, viene rimossa dal pozzetto risultante nell'ordine inverso.

Microtunneling È un metodo ad alta precisione per la posa senza trincea delle comunicazioni, che viene eseguita utilizzando uno speciale scudo tunnel.

Una stazione di sollevamento ad alta potenza viene utilizzata per spostare il dispositivo. Colpisce la colonna di tubi in cemento armato, che sono attaccati allo scudo. A poco a poco, la lunghezza del pozzo aumenta, quindi la lunghezza della colonna viene aumentata costruendo strutture in cemento armato.

Per la posa di tubi in cemento armato e acciaio, viene utilizzato il metodo del microtunneling. Viene eseguito utilizzando uno speciale scudo tunnel che allenta il terreno

Questo metodo richiede anche la preparazione preliminare di due pozzi, la distanza tra loro può variare entro 50-500 metri.L'installazione del martinetto deve essere abbassata nella fossa di partenza ad una profondità che corrisponda al livello delle comunicazioni di posa. Se la lunghezza del pozzo supera i 200 metri, di solito viene utilizzata una stazione di sollevamento intermedia.

Lo scudo tunnel allenta il terreno, che viene lavato con acqua o soluzione di bentonite che scorre attraverso le linee di alimentazione. Il liquido esausto, mescolato a particelle di terreno, si sposta nel pozzetto lungo le linee di drenaggio. Dopo che lo scudo del tunnel è entrato nella fossa di finitura, il lavoro può essere considerato completato.

I metodi senza trincea per la posa delle comunicazioni vengono eseguiti utilizzando speciali apparecchiature ad alta potenza. L'aderenza accurata alla tecnologia garantirà un pozzo affidabile

L'apparecchiatura viene smontata e rimossa. Utilizzando il metodo del microtunneling, è possibile installare non solo cemento armato, ma anche tubi in acciaio. Per controllare la correttezza del lavoro, viene utilizzato un sistema di navigazione, che consiste in un laser, un bersaglio e una ruota di misurazione.

Per tratti lunghi (oltre 200 m) si considera efficace un sistema laser elettronico, dotato di una livella idrostatica, che fornisce informazioni precise sulla profondità di posa del tubo, indipendentemente dalla temperatura dell'aria all'interno della struttura.

Posa di gradini

Il rivestimento della rete fognaria che utilizza il metodo della puntura è una procedura eseguita in più fasi:

preparazione del sito per le attrezzature. La sua dimensione è 10 × 15 m;
installazione di un'asta pilota che si immerge nel terreno nel punto di entrata della testa di perforazione;
perforazione di un pozzo pilota. Questa è la fase principale del lavoro. Un pozzo è realizzato con una data configurazione, il suo diametro è di 100 mm. Il controllo della traiettoria viene effettuato ogni 3 m di lunghezza;
rimuovendo la testa del trapano ed espandendo il pozzo tirando il bordino. Questo è uno strumento che viene installato su un'asta arrotolata e tirato con forza nella direzione opposta alla penetrazione del pozzo pilota;
dietro il rimmer è attaccata una serie di condutture che, immediatamente dopo l'espansione del pozzo, viene trascinata in essa nella direzione della perforatrice.

Un dispositivo di puntura per fognature richiede un monitoraggio costante della traiettoria. Questo viene fatto dall'operatore, che osserva lo stato di avanzamento del lavoro sul display del ricevitore. Il segnale gli arriva dai sensori della testa di perforazione. Se è necessario modificare la traiettoria, ordina al perforatore di interrompere l'avanzamento e imposta l'angolo di rotazione desiderato. A qualsiasi suo valore, la testa viene ruotata solo in senso orario per non indebolire la connessione delle aste di perforazione.

Varietà

La rete fognaria con il metodo della puntura è una tecnologia efficace e promettente. Sin dal suo inizio, sono state sviluppate tre opzioni per eseguire il lavoro:

idro-puntura;
puntura da vibrazione;
punzonatura.

Ciascuna di queste tecniche è progettata per funzionare in condizioni specifiche. Ad esempio, il metodo idraulico è buono nei terreni viscosi argillosi, il metodo della vibrazione è più efficace nelle rocce dense con numerose inclusioni rocciose. La punzonatura viene utilizzata su terreni morbidi che non richiedono sforzi significativi per perforare un pozzo.

Qualsiasi tecnica richiede una spinta assiale significativa nella direzione della penetrazione. Per crearlo vengono utilizzati potenti martinetti idraulici. Il carico sull'asse del braccio è elevato, da 30 a 400 tonnellate, il che fornisce una soluzione efficiente e rapida al problema.

Leggi anche: Scarico fognario fai-da-te - sistema di drenaggio, caratteristiche, panoramica

Vantaggi e svantaggi

Il dispositivo di fognatura che utilizza il metodo HDD presenta una serie di vantaggi:

i costi di posa della rete sono ridotti;
la tecnologia è meno laboriosa della tecnica tradizionale;
il tempo di costruzione della linea è ridotto di circa il 30%;
non è richiesto il ripristino del paesaggio, elementi di miglioramento della superficie;
non ci sono praticamente restrizioni sul luogo di lavoro.È possibile posare sul territorio di monumenti storici, imprese industriali, in una fitta area edificabile;
lo strato di terreno fertile non viene rimosso e non si deteriora;
durante l'esecuzione del lavoro, non è necessario bloccare la circolazione dei veicoli, interrompere la produzione o accettare altre restrizioni.

Svantaggi della tecnologia HDD:

la tecnica non è adatta per la realizzazione di pozzi estesi o per la posa di condotte a grandi profondità;
la lunghezza massima di una linea è di 300-400 m Se è necessario un sistema più esteso, sarà necessario realizzare pozzi intermedi e passare attraverso pozzi ripetuti.

Alcune difficoltà sorgono se un sistema fognario a gravità viene realizzato utilizzando il metodo HDD. Per fare ciò, è necessario prevedere una differenza di altezza tra il punto di entrata e di uscita del pozzo. Se si utilizza un tubo con un diametro di 160-200 mm, è necessaria una pendenza di 8 o 7 mm per ogni metro di lunghezza. Per una linea con una lunghezza di 400 m (massimo), il dislivello sarà di 3,2 m Inoltre, diventa impossibile aggirare gli ostacoli sul piano verticale. Se sul percorso del pozzo compaiono grandi inclusioni, sarà necessario effettuare una deviazione orizzontale senza modificare l'angolo di inclinazione specificato. Ciò potrebbe richiedere lunghezze delle tubazioni più lunghe, il che aumenterà i costi e i tempi per l'assemblaggio del sistema.

Le sottigliezze della scelta del metodo giusto

Il metodo di posa delle comunicazioni utilizzando la perforazione orizzontale viene scelto nella fase di progettazione di un processo specifico. Se la posa di tubi senza trincea viene eseguita come parte della costruzione di un oggetto, ad esempio un edificio residenziale, il lavoro può diventare parte di un progetto di costruzione generale.

Durante la progettazione, vengono prese in considerazione le seguenti informazioni:

la lunghezza delle comunicazioni che devono essere poste in modo senza trincee;
diametro della cassa o del tubo;
il materiale da cui vengono effettuate le comunicazioni;
la profondità alla quale devono essere posati i tubi;
tipo di condotta (pressione o gravità);
la capacità di installare pozzi di partenza e di arrivo di una profondità adeguata;
strade di accesso al cantiere;
la presenza di un'area sufficientemente ampia per lo stoccaggio di materiali, attrezzature, ecc .;
livello delle acque sotterranee;
altre caratteristiche geologiche del sito;
piano di localizzazione delle comunicazioni già disponibile sul sito.

Durante il processo di costruzione, a volte è necessario modificare un progetto già elaborato. Ciò può essere dovuto al desiderio di ridurre i costi utilizzando, ad esempio, tubi di plastica invece di quelli in acciaio. Inoltre, il piano per l'ubicazione dei servizi sotterranei nella struttura non è sempre sufficientemente accurato.

Il diametro del tubo è uno degli indicatori che vengono presi in considerazione quando si scelgono i metodi per la posa senza trincea delle comunicazioni. Il pozzo dovrebbe essere leggermente più grande

Durante l'esecuzione del lavoro, è possibile che vengano trovati tubi o cavi non rilevati. Tutti questi punti possono richiedere modifiche nel design e ciò potrebbe influire sulla decisione sul metodo di perforazione.

Se la profondità della posa delle comunicazioni è piccola, esiste il pericolo di cedimento dello strato superiore del terreno, soprattutto se durante la perforazione è stata utilizzata malta bentonitica. In questi casi, è meglio dare la preferenza alla perforazione orizzontale della coclea.

Molto spesso, il metodo di perforazione è determinato dal tipo di attrezzatura a disposizione dell'organizzazione che esegue l'ordine.

Ad esempio, se i costruttori hanno martinetti o un trapano direzionale orizzontale, sarà preferito rispetto al metodo di foratura. Molto spesso, tali cambiamenti sono dettati da considerazioni di vantaggi economici.

Foratura HDD

La posa senza trincea di tubi e gasdotti, nonché altri servizi relativi alla perforazione, sono diventati da tempo una pratica comune, perché è un modo economico, veloce e moderno di condurre le comunicazioni. Il rapido sviluppo e miglioramento delle tecnologie trenchless ha portato alla formazione di diversi rami nelle tecniche HDD.

Una caratteristica distintiva è l'assenza di trincee nelle aree di lavoro dall'inizio alla fine. Scavare fossati, loro sistemazione, restauro di strutture, percorsi e spazi verdi dopo il completamento dei lavori: tutto questo è nel passato. Oggi il mondo sceglie la tecnologia HDD (Horizontal Directional Drilling).

Conclusioni e video utile sull'argomento

Il processo di funzionamento dell'installazione per eseguire una puntura guidata è chiaramente mostrato nel video:

Una puntura guidata è un modo molto accurato e relativamente economico per posizionare le comunicazioni sotto una strada o un altro oggetto. Allo stesso tempo, è importante progettare correttamente tutto il lavoro e seguire rigorosamente la tecnologia.

Vorresti segnalare fatti interessanti relativi alla posa dei tubi con tecnologia a foratura? Hai domande durante la revisione delle informazioni fornite? Per favore scrivi i tuoi commenti nel blocco sotto il testo dell'articolo.

Equipaggiamento speciale

La posa senza trincea di un sistema di approvvigionamento idrico implica l'uso di attrezzature e macchine speciali. Senza di esso, è impossibile praticare un foro, ad esempio, sotto una strada a motore (ad eccezione dello scavo esterno).

Grazie all'utilizzo di apposite attrezzature è possibile lavorare in qualsiasi periodo dell'anno con qualsiasi tipo di terreno.

Casi d'uso e tipi di attrezzatura:

Unità pompa e martinetto: consente di realizzare un pozzo, aggirando tutti gli ostacoli. Il kit dovrebbe includere una stazione idraulica, espansore, aste e teste di taglio.
Stazione idraulica: un dispositivo che fornisce un effetto di potenza utilizzando un cilindro idraulico. Capacità media - 36 tonnellate.
Per le idro-forature, vengono utilizzati dispositivi speciali che battono con un potente flusso d'acqua diretto. Viene utilizzato su terreni sabbiosi. Con l'uso di tali apparecchiature, è possibile posare tubi con un diametro fino a 50 cm La lunghezza della tubazione è limitata a 30 m.
L'attrezzatura a vibrazione funziona secondo il principio del taglio di punzonatura. Le installazioni utilizzate in questo metodo hanno un principio di funzionamento pressante per urti e vibrazioni. In questo caso il diametro dei tubi è lo stesso del caso delle forature idrauliche. Ma la lunghezza del pozzo è raddoppiata (60 m).
Viene utilizzata anche attrezzatura aggiuntiva. Possono essere macchine con manipolatori, saldatrici, generatori, unità di miscelazione della malta.

Caratteristiche del funzionamento di varie installazioni

Punzoni pneumatici di vari diametri, tipo "Mole"

Installazione GPU-600... Quando si posano tubi con un diametro da 104 a 630 mm, la cui lunghezza è fino a 80 m, mediante foratura, su terreni dei gruppi I-IV (senza grandi inclusioni solide), utilizziamo l'installazione GPU-600. Il suo principio di funzionamento è chiamato "walking jack". Per prima cosa, utilizzando martinetti idraulici di 1,2 m (lunghezza corsa stelo), gli operai spingono la piastra di pressione mobile con il tubo, accendendo la stazione dell'olio. Terminato il ciclo di lavoro con il ritorno dei martinetti, il ciclo mobile sbloccato viene tirato verso l'alto seguendo il tubo in posa. Queste operazioni vengono ripetute fino a quando il primo collegamento è incassato nel terreno. Quindi la slitta con martinetti, il fermo mobile e lo spingidisco tornano nella posizione originale. Dopodiché, montiamo la sezione successiva della pipeline e il processo viene ripetuto.
Installazione di Glavmosstroy. Tubi con un diametro da 209 a 426 mm in terreni dei gruppi I - IV (indipendentemente dal contenuto di umidità) per una lunghezza fino a 45 m sono opportuni da posizionare utilizzando l'installazione Glavmosstroy - funziona secondo lo stesso principio dei "martinetti da passeggio" come la GPU-600.
Punzoni a terra e punzoni pneumatici i tipi IP-4605, PR-400 (o SO-134), PR-60 (o SO-144) e IP-4603 sono utilizzati da noi per la posa di tubi con un diametro da 63 a 400 mm con un metodo chiuso. I punzoni pneumatici di tipo "Talpa" consentono di realizzare pozzi di qualsiasi genere (aperti / chiusi, inclinati / orizzontali) con pareti sigillate lunghe fino a 40-50 m il suo corpo di lavoro, conficcandolo così nel terreno.
Hydro-puntura. Utilizzando l'energia cinetica del flusso d'acqua, possiamo perforare i tubi utilizzando il metodo dell'idro-perforazione. Allo stesso tempo, un getto d'acqua che esce da uno speciale ugello sulla parte anteriore del tubo offusca un foro fino a 500 mm di diametro. I tubi sono posati in esso. Il consumo di acqua viene calcolato tenendo conto della pressione, della velocità del torrente e del tipo di terreno.Questo metodo ha le sue caratteristiche: il lavoro è semplificato e la velocità di formazione del pozzo aumenta fino a 30 m / turno, ma sono possibili deviazioni dall'asse di progetto e la lunghezza di penetrazione non può superare i 20-30 m. le condizioni stesse diventano più complicate - la fossa di lavoro viene contaminata ...

La fase preparatoria è il coordinamento della puntura GNB nel sito.

1.1. Il cliente, prima dell'inizio dei lavori relativi alla posa del gasdotto GNB, trasferisce secondo i documenti agli esecutori diretti le sezioni dei passaggi sotterranei, che vengono fissati con segni geodetici con il numero di punti di riferimento richiesto entro i confini del territorio del lavoro in esecuzione. L'asse del binario durante il suo disegno in natura è rinforzato con segni speciali attaccati a oggetti permanenti.

Tre giorni prima dell'inizio dei lavori utilizzando la tecnologia GNS, il cliente invita i rappresentanti delle organizzazioni che gestiscono la struttura e concorda con tutti i proprietari delle comunicazioni e delle strutture sulle aree trenchless che si trovano nell'area di lavoro.

1.2. L'appaltatore effettua un sopralluogo di controllo del cantiere per la presenza di rischio, o meglio, la sua assenza, ad esempio, segnaletica al cavo interrato, chiusini, armadi di distribuzione, contatori dell'acqua o del gas, comunicazioni esterne in prossimità degli oggetti. Condurre azioni protettive, se previste dal progetto, nonché chiarire il profilo progettuale della perforazione del pozzo.

1.3. Acquisto di tubi destinati all'HDD, il diametro indicato secondo lo schema. Per la posa di una tubazione utilizzando il metodo HDD, i tubi in polietilene vengono acquistati con una striscia blu per sistemi di approvvigionamento idrico o fognatura a pressione, o senza strisce tecniche, con un muro ispessito per la posa di un cavo usando il metodo HDD sotterraneo, poiché la pressione dall'esterno Le proprietà isolanti andranno perse se il tubo si rompe.

È possibile acquistare un tubo per la posa di un cavo utilizzando il metodo HDD sul nostro sito Web inviando un'applicazione. Ti richiameremo, oppure puoi chiamare per telefono

Tecnologia di puntura

La foratura del terreno sotto la strada viene eseguita utilizzando attrezzature speciali. La perforatrice consente di impilare rapidamente le casse.

Affinché i tubi possano passare liberamente nel terreno, viene utilizzata una soluzione di bentonite. Svolge il ruolo di lubrificante ed elimina il surriscaldamento del trapano.

Grazie all'installazione è possibile forare il terreno sotto la strada e realizzare reti di ingegneria quando la lunghezza della condotta è compresa tra 2 e 50 metri. Il diametro dei tubi utilizzati può variare da 16 a 320 mm.

A seconda della potenza della perforatrice, è possibile camminare fino a 50 metri al giorno.

Fossa di partenza per la puntura con il metodo GNB

4.1. La profondità della fossa di partenza è determinata tenendo conto della distanza dall'asse della tubazione al fondo della miniera. Tutto dipende dal design dei giunti di testa e dall'attrezzatura.

4.2. Nelle aree libere, è meglio progettare la fossa di partenza con un contorno rettangolare. Quindi, se necessario, sarà possibile aumentare la lunghezza delle sezioni di installazione della tubazione.

4.3. La fondazione della fossa deve essere pianificata in base alla pendenza del futuro pozzo. La base deve essere abbastanza robusta per evitare il cedimento dell'attrezzatura. Il basamento sotto la perforatrice è realizzato in pietrisco di frazione 25-70, il cui spessore è compreso tra 15 e 20 cm, quindi si compattano il basamento e si posano le lastre stradali. Se la fossa è corta, quindi 2 pezzi e se è lunga, 3 o viene versata con cemento.

4.4. Durante la perforazione, c'è quasi sempre la possibilità di allagare la fossa di fondazione. Pertanto, durante la costruzione della fossa di partenza, viene realizzata una fossa per installare una pompa dell'acqua per pompare l'acqua. Ciò manterrà il fondo dello scavo sempre asciutto e in grado di sopportare il carico. La fossa si trova solitamente di fronte alla fossa sul lato destro.Questa posizione è determinata dalla pendenza della base della fossa, che consentirà di deviare l'acqua dalle talee che si accumulano a sinistra della piattaforma.

Descrizione dell'HDD di perforazione direzionale orizzontale

La tecnica HDD prevede la perforazione di un pozzo con successivo aumento della sua larghezza. Il metodo di lavoro direzionale orizzontale viene eseguito da una perforatrice con una testa di lavoro. Ad esso è collegata un'asta flessibile, che consente di cambiare direzione per evitare che il meccanismo incontri ostacoli nello spessore delle masse del terreno.

Se è necessario aumentare la larghezza del pozzo, al posto della punta della punta viene installato un espansore La tecnologia di posa delle comunicazioni con il metodo di perforazione direzionale orizzontale termina con il processo di trazione del tubo. Dopo aver fissato la rete di comunicazione sull'asta prevista a tale scopo, il tubo viene retratto installando l'HDD nel foro praticato.

Puntura guidata

Prima di eseguire il lavoro, viene eseguito uno studio dell'area del suolo in cui verrà eseguita la puntura. Quindi viene creato il progetto. La perforazione viene eseguita secondo il piano pianificato, in cui è contrassegnata la traiettoria del trapano.

La macchina viene fornita con una lama speciale dotata di tagliente. C'è anche una sonda incorporata per monitorare il movimento del trapano. Consente inoltre di ottenere le informazioni necessarie sulla precisione della perforatrice.

Per escludere la frantumazione delle pareti del pozzo, viene utilizzata una speciale soluzione di bentonite.

Attrezzature di siti di produzione per foratura HDD sotto la strada.

2.1. L'area in cui verrà posata la condotta con il metodo HDD si trova solitamente su entrambi i lati dell'ostacolo attraversato ed è divisa in due siti di costruzione e installazione separati.

Sono convenzionalmente denominati:

sito No1 della fossa di lavoro (di partenza) e della perforatrice
sito No2 della fossa ricevente

2.2. Entrambe le aree devono essere pulite e livellate senza fallo.

2.3. La fossa di partenza è spesso attrezzata sul lato del pozzo, dove è più comodo salire e c'è abbastanza spazio per organizzare un cantiere.

2.4. Al fine di organizzare il trasporto di attrezzature e merci, i binari di trasmissione temporanei vengono portati nei siti di assemblaggio per la foratura utilizzando il metodo GNB. Nella fase di sistemazione, viene eseguita la pianificazione della striscia di costruzione. Allo stesso tempo, varie depressioni vengono riempite, il rilievo viene livellato e le collinette vengono tagliate. I lavori di sterro sono eseguiti dall'Appaltatore.

2.5. Il sito di assemblaggio è una fossa di ricezione, le cui dimensioni saranno 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Macchine perforatrici per terreni difficili

Posando tubi in sabbie mobili, terriccio sabbioso incoerente e terreni sabbiosi, è possibile accelerare il processo mediante puntura vibratoria. In installazioni speciali di questo metodo, vengono utilizzati eccitatori di vibrazioni dirette longitudinalmente.

Punzonatrice a vibrazione si posano tubi fino a 500 mm di diametro per una lunghezza massima da 35 a 60 m, mentre la velocità di penetrazione è fino a 20-60 m / h. Allo stesso modo, puoi estrarre i tubi da terra.

Concentrandoci su una maggiore efficienza, utilizziamo più spesso installazione UVVGP-400 disegni di VNIIGS. Il principio di funzionamento è il seguente: un involucro con una punta su un lato, l'altro lato è posizionato nella parte dell'urto del martello vibrante. Obbedendo agli impulsi d'urto, supportati da una rientranza statica con un paranco a catena di carico, il tubo si muove nel terreno.

Per l'attuazione della foratura, possiamo anche utilizzare uno shock vibrante Installazione UVG li progetta MINHiGP. Gubkin. È adatto per la posa mediante punzonatura a vibrazione di un involucro da 530 a 1020 mm di diametro, con una normale foratura - per tubi di 530 mm di diametro.