Nuovo isolamento Penoplex Foundation 50 mm: proprietà, applicazione e prezzi

Fino a poco tempo, il problema della perdita di calore non veniva sollevato in modo acuto nella costruzione, erano compensati da un potente riscaldamento, senza pensare particolarmente all'isolamento termico. Ma in considerazione dell'emergere della necessità di avviare una politica di risparmio delle risorse energetiche, è cambiato anche l'approccio a questo problema. E, come si è scoperto, l'isolamento termico, in primo luogo, consente di evitare fino al 20% di dispersione di calore e, in secondo luogo, fornisce condizioni confortevoli all'interno della struttura e ne prolunga la vita operativa.

La pratica ha dimostrato: le strutture isolate e impermeabilizzate sono molto meno suscettibili alla distruzione e, quindi, dureranno molto più a lungo. Il problema dell'isolamento termico è ora, nell'era di una svolta nel campo delle tecnologie di costruzione, risolto con l'uso di un materiale innovativo: il polistirene espanso estruso.

Schiuma di polistirene estruso Penoplex

La schiuma di polistirene estruso è un'intera linea di materiali da costruzionerealizzato in polistirolo espanso mediante schiumatura ad alte temperature. L'estrusione viene fornita aggiungendo una miscela di anidride carbonica e freon. Di conseguenza, si ottiene un materiale ad alta resistenza, la cui struttura densa e uniforme contiene granuli di dimensioni 0,1-0,2 mm.

Uno dei marchi popolari di isolamento in Russia è Penoplex. Il polistirene espanso estruso di questo marchio è prodotto in una vasta gamma e per vari compiti: isolamento di facciate, tetti, superfici stradali, tubi, ecc., E, di conseguenza, ciascuno dei suoi tipi ha una serie di proprietà uniche. Ad esempio, le lastre Penoplex Foundation sono appositamente progettate per l'isolamento termico della fondazione.

Tecnologia di isolamento termico

Quando si isola la fondazione con penoplex, la tecnologia deve essere rigorosamente osservata, tenendo conto del costo del materiale. - un materiale molto tecnologico. Se il nastro di fondazione è isolato dall'interno verso l'esterno, la sequenza di installazione sarà la seguente:

1. Fondazione;
2. Strato impermeabilizzante;
3. Uno strato di pannelli di schiuma;
4. Uno strato di intonaco cementizio;
5. Cuscino a terra;
6. Di nuovo uno strato di pannelli di schiuma - sotto l'area cieca;
7. L'area cieca stessa.

Lo schema di isolamento di una fondazione in calcestruzzo con penoplex
Quando si isola dal basso verso l'alto, viene utilizzata la seguente sequenza:

1. Cuscino di sabbia;
2. Uno strato di pannelli di schiuma;
3. Fondazione;
4. Strato impermeabilizzante;
5. Massetto in calcestruzzo sottopavimento;
6. Uno strato di materiale impermeabilizzante all'estremità del muro di fondazione
7. Uno strato di pannelli di schiuma all'estremità di una parte della lastra di fondazione. Le lastre vengono posate dall'inizio del cuscino di sabbia e sopra il livello della superficie del suolo di 0,4-0,5 m;
8. Uno strato di pannelli di schiuma sotto l'area cieca;
9. L'area cieca stessa.

Caratteristiche e vantaggi di Penoplex

• resistenza a sostanze aggressive, muffe, decadimento, decomposizione
• alta resistenza e resistenza alla deformazione
• ampia gamma di temperature
• peso leggero
• elevata resistenza all'umidità
• installazione facile
• bassa conducibilità termica
• durevolezza.

Fornirà l'isolamento termico della fondazione utilizzando Penoplex durata della fondazione, e quindi prolungare anche la durata e la struttura dell'intero edificio nel suo complesso.

Isolamento termico Penoplex per fondazioni

I pannelli ad alta resistenza Penoplex Foundation sono utilizzati per l'isolamento termico di strutture caricate: basi, scantinati, pavimenti. Sono in grado di sopportare carichi di compressione significativi per un lungo periodo e la loro elevata resistenza al trasferimento di calore ha reso questo prodotto uno dei materiali di isolamento termico più efficaci.

Offriamo l'acquisto a un prezzo accessibile della Fondazione Penoplex, che è richiesta nella costruzione di pochi piani e svolge le funzioni di protezione delle fondamenta poco profonde dal gelo, dall'umidità e dalla distruzione.

Sottigliezze di isolamento termico

Nel compito dell'isolamento termico della fondazione, non è solo la questione di come isolarla che conta, ma anche come. E c'è una certa sfumatura qui. In base al fatto che le fondamenta di una casa sono solitamente costituite da un materiale poco resistente al gelo, all'assorbimento di umidità e alla bassa conducibilità termica, in assenza di isolamento termico esterno rimane non protetto e suscettibile a tutti impatti negativi sull'ambiente, con il quale entra in contatto direttamente e il suo isolamento dall'interno è l'isolamento termico della sola stanza che si troverà direttamente sopra di essa, ma non della fondazione stessa.

Pertanto, l'isolamento della fondazione deve essere eseguito senza fallo dall'esterno, il che aiuterà ad evitare la sua deformazione e la formazione di crepe in essa per molto più tempo. E questo deve essere fatto direttamente nella fase di costruzione di una casa. Pertanto, quanto segue può essere attribuito ai vantaggi dell'isolamento termico esterno della fondazione:

• protezione antigelo
• protezione del calcestruzzo dall'umidità e da molti cicli di congelamento e sbrinamento
• protezione contro gli sbalzi di temperatura stagionali
• uno spostamento del punto di rugiada e la presenza di una barriera affidabile che protegge dalle acque meteoriche e sotterranee
• microclima ottimale del piano inferiore.

Tipi di isolamento utilizzati

Tra i materiali di isolamento termico che soddisfano i requisiti di cui sopra e hanno un costo accessibile, puoi citare:

• schiuma di poliuretano spruzzato;
• foglio di polistirene espanso;
• polistirene espanso estruso;
• argilla espansa.

Ciascuno dei tipi di isolamento termico elencati ha le proprie caratteristiche associate alla tecnologia di installazione, all'efficienza dello strato isolante e al costo di acquisto del materiale.

Schiuma di poliuretano (PPU)

Di tutti i materiali isolanti elencati, la schiuma di poliuretano spruzzata è il materiale più costoso che richiede l'uso di attrezzature speciali per applicarlo sulla superficie. Tuttavia, è anche l'isolamento più efficace di tutti i materiali polimerici esistenti.

La sua caratteristica principale è che il rivestimento in schiuma di poliuretano non presenta cuciture di collegamento, essendo un unico strato continuo. Questo materiale per isolare le fondamenta di una casa dall'esterno:

• ha un'ottima adesione e aderisce perfettamente anche su superfici sporche;
• ha uno dei più bassi coefficienti di conducibilità termica;
• dopo la completa stagionatura diventa impermeabile;
• ha una buona durezza unita ad un'elevata duttilità;
• assolutamente poco attraente per roditori e insetti.

L'impermeabilità della schiuma di poliuretano consente di abbandonare l'installazione di uno strato impermeabilizzante. Ciò riduce notevolmente il tempo necessario per isolare le fondamenta della casa dall'esterno, riducendo il costo complessivo.

Tavole convenzionali in polistirene espanso

Questo materiale si ottiene riscaldando la materia prima, colata in uno stampo, con vapore caldo. Sotto l'influenza della temperatura, i granuli di polistirene espanso si espandono, formando una massa porosa che occupa l'intero volume dello stampo. Questa tecnologia viene utilizzata per la produzione della maggior parte delle schiume morbide.

PPP viene fornito al mercato sotto forma di lastre piane con una rientranza di bloccaggio a tutte le estremità. Questa forma consente la parziale sovrapposizione delle cuciture in corrispondenza della giunzione di lastre adiacenti ed evita la formazione di ponti freddi.

Il materiale è più economico della schiuma di poliuretano, ma la presenza di giunti di collegamento non può garantire la superficie contro l'umidità. Pertanto, è necessario un dispositivo di impermeabilizzazione obbligatorio prima di installare lo strato di isolamento termico.

Polistirene espanso estruso

Questo materiale differisce dalla versione precedente nella tecnologia di produzione e nella qualità delle lastre. La formatura delle piastre prevede la fornitura di miscela polimerica fusa già pronta attraverso una speciale macchina di estrusione. In questo caso, la formazione di schiuma della composizione avviene riempiendola con neutro o anidride carbonica. L'aria normale non viene utilizzata per questo, perché questo influenzerà il rischio di incendio.

Il polistirene espanso estruso è un po 'più costoso del solito, ma, grazie a questo metodo di stampaggio, non ha un singolo poro aperto su una superficie liscia e uniforme. Ciò significa una vita utile più lunga e migliori proprietà di isolamento termico.

Argilla espansa

Il vantaggio principale dei granuli di argilla espansa è il costo più basso tra tutti i riscaldatori utilizzati per le fondazioni. In termini di altri indicatori tecnici, l'argilla espansa, francamente, perde a causa dei polimeri espansi. L'utilizzo di nuove moderne tecnologie per l'isolamento delle strutture edilizie ha reso questo materiale poco richiesto, il suo utilizzo è ormai raro.

La capacità dell'argilla espansa di assorbire parzialmente l'acqua nel tempo ne aumenta la conducibilità termica del 25-30%. Pertanto, garantire l'efficacia dello strato termoisolante sfuso richiede un grande spessore e, quindi, un consumo significativo di materiale. Ciò, a sua volta, porta ad un aumento dei costi e, di conseguenza, a un completo livellamento del vantaggio principale precedentemente menzionato dell'argilla espansa.

Calcolo dello spessore dell'isolamento Penoplex

Affinché, come risultato del lavoro sull'isolamento termico, il livello di risparmio di calore si avvicini al valore massimo e il prezzo dei materiali non morda, è necessario determinare quale spessore di isolamento dovrebbe essere scelto per l'attività da svolgere . Aiuterà a risolvere questo problema una serie di calcoli... Poiché la scelta dello spessore di Penoplex dipende direttamente dalle condizioni climatiche dell'area in cui si troverà la futura casa, i produttori, ovviamente, hanno formulato raccomandazioni approssimative sullo spessore minimo di Penoplex per diverse regioni del paese, ma per maggiore affidabilità è meglio fare i calcoli corrispondenti da soli.

La formula con cui è possibile calcolare lo spessore di Penoplex è la seguente:

h2 = λ2 * (R-h1 / λ1),

Dove:

h2 è lo spessore desiderato dell'isolamento Penoplex;

h1 è lo spessore della fondazione;

R è la resistenza al trasferimento di calore (questo indicatore è diverso per ogni regione specifica);

λ1 è il coefficiente di conduttività termica del materiale di cui è composta la fondazione;

λ2 - coefficiente di conduttività termica dell'isolamento Penoplex.

Ad esempio, è necessario isolare una fondazione in cemento armato di 400 mm di spessore nella regione di Mosca. Con semplici calcoli, lo spessore desiderato dello strato di Penoplex generale risulta circa 95 mm... Poiché nel processo di isolamento c'è anche il compito di sovrapporre tutti i giunti e le fessure e di massimizzare la riduzione dei ponti freddi, di solito si consiglia di posare l'isolamento in due strati, spostandone uno rispetto all'altro (cioè a scacchi ).

Poiché in questo caso lo spessore totale dello strato isolante è di 95 mm, e le lastre di Penoplex, come sapete, verranno impilate in due strati, quindi dividendo 95/2 si ottiene lo spessore di una lastra - circa 47,5 mm. In questo caso, il numero risultante viene arrotondato per eccesso e, quindi, diventa noto lo spessore ottimale finale della lastra isolante - Penoplex Foundation 50 mm è adatto per l'isolamento della fondazione riportato nell'esempio.

Quali sono i vantaggi di UWB?

[1] Alta velocità di costruzione in 2-3 settimane. La durata dei lavori dipende dall'area e dalla geometria della lastra: maggiore è la dimensione e la forma più complessa della fondazione, più tempo sarà necessario per costruire. Anche le condizioni meteorologiche giocano un ruolo: è meglio non versare cemento durante forti piogge. [2] La possibilità del dispositivo su quasi tutti i terreni, anche con un alto livello di acque sotterranee e sollevamento - argille, argille. Grazie all'isolamento, il terreno non gela, il che significa che la fondazione è protetta dalle deformazioni dovute al gelido sollevamento del terreno. Tuttavia, l'UWB non può essere eseguita su terreni con una capacità portante molto bassa, ad esempio le torbiere. In questo caso, è possibile il regolamento della fondazione. [3] Nessuno scavo profondo richiesto: risparmio sul movimento terra. [4] La prontezza di tutte le comunicazioni nella fase di costruzione della fondazione. Ciò accelera notevolmente la costruzione di una casa. [5] Elevata efficienza energetica grazie allo strato di isolamento termico. Ciò significa che il costo del riscaldamento dell'edificio è basso. Un USB con isolamento spesso 200 mm ha un coefficiente di conduttività termica di 0,17 W / (m • ° C). Per confronto: il coefficiente di conduttività termica di una soletta monolitica convenzionale in calcestruzzo, di regola, supera 0,40 W / (m • ° C)

[6] Non sono presenti ponti termici nella struttura del solaio e congelamento degli angoli inferiori dell'edificio a causa dello strato continuo di isolamento termico sotto la fondazione e della zona cieca isolata. [7] Il riscaldamento con un pavimento riscaldato ad acqua è del 20-30% più economico del riscaldamento a radiatori, poiché il vettore di calore viene fornito ai radiatori con una temperatura di circa 70 ° C e nei pavimenti caldi - con una temperatura di circa 40 ° C . Inoltre, il pavimento caldo riscalda la stanza in modo uniforme, creando condizioni di temperatura molto confortevoli per gli abitanti della casa. Infine, l'assenza di termosifoni migliora l'aspetto dei locali. [8] Non è necessario mettere un massetto sopra la lastra: la superficie della fondazione è livellata e levigata, funge da base pronta per la posa del rivestimento del pavimento. Ciò significa che quando finisci i locali, puoi rifiutare ulteriore lavoro bagnato.

[9] Non ci sono giunture nella lastra (sono necessari spazi di espansione nel massetto), il che semplifica l'installazione del rivestimento del pavimento.

Qual è lo spessore della schiuma sulla lastra di fondazione sotto il massetto?

Non è un segreto per nessuno che il pavimento di cemento nei locali del primo piano diventi un freddo infernale in inverno, e se non ti prendi cura del normale isolamento termico, nel tempo, umidità e microbi distruggeranno semplicemente il costoso parquet o laminato . Ma non si tratta nemmeno del rivestimento del pavimento, il pavimento di ghiaccio della casa è la via più breve per la malattia delle articolazioni delle gambe, quindi, prima di finire, è imperativo isolare il pavimento con penoplex sotto un massetto su malta cementizia.

Perché viene utilizzato penoplex

Per gli specialisti, la risposta è ovvia: non è più difficile posare il penoplex sotto un massetto su un pavimento di cemento rispetto a qualsiasi altro materiale, la tecnica è provata e affidabile. Inoltre, anche le persone con una minima esperienza con questo tipo di materiale possono tecnicamente gestire la tecnologia di installazione di un pavimento coibentato mediante posa di schiuma.

Penoplex, infatti, è l'unico materiale che combina contemporaneamente diverse qualità uniche:

• Elevata resistenza della schiuma alla flessione e alla pressione di contatto. Puoi tranquillamente calpestare un foglio di penoplex con le scarpe, praticamente senza conseguenze per il materiale;
• Il polistirene espanso estruso, da cui è realizzato l'isolamento, non genera polvere, non emette gas o sostanze volatili, puoi lavorarci praticamente senza SDOD, in questo senso, penoplex si confronta favorevolmente con lana minerale o stuoie di basalto;
• Penoplex può essere posato sotto un massetto anche su una soletta sopra un seminterrato umido, lo strato di isolamento termico posato non assorbirà l'umidità e non perderà le sue proprietà isolanti anche dopo 30 anni di funzionamento.

Se confrontiamo il penoplex con il parente più vicino: la schiuma, si può notare che, con caratteristiche di isolamento termico quasi uguali, l'EPSP si confronta favorevolmente con il fatto che non si sbriciola o collassa sotto carico irregolare. La tecnologia di estrusione permette di ottenere pori chiusi nella schiuma, inaccessibili all'umidità e al vapore acqueo.

Importante! L'unico inconveniente significativo del penoplex è la sua sensibilità alle radiazioni ultraviolette e a vari solventi organici.

Il primo inconveniente è compensato da uno strato protettivo di massetto in calcestruzzo su schiuma. Il secondo deve solo essere ricordato. Se decidi di dipingere uno strato di isolamento con un qualche tipo di vernice su un solvente organico o di trattare un massetto di cemento su schiuma con un primer, di conseguenza, invece di uno spesso strato di isolamento, otterrai un sottile strato di fuso polistirolo.

I venditori di materiali isolanti termici minerali amano spaventare gli sviluppatori con la combustibilità del polistirolo espanso, ma allo stesso tempo dimenticano che la pavimentazione in schiuma è posata sotto un massetto di cemento, il che significa che in assenza di ossigeno nell'aria, in ordine per il polistirolo espanso per iniziare a decomporsi con il rilascio di monossido di carbonio, è necessario riscaldare il pavimento di cemento almeno fino a 200 ° C.

Tecnologia di isolamento EPPS

Teoricamente, il penoplex sotto il massetto può essere posato su quasi tutte le superfici, senza nemmeno rimuovere i resti di detriti e ghiaia. In molti casi, il penoplex viene posato su un pavimento di terreno o un cuscino di ghiaia, ma in tali condizioni, uno strato di polistirene espanso preme sul pavimento e fissa uno spesso massetto di cemento o una lastra di fondazione rinforzata. Nel nostro caso, lo spessore del massetto non supera i 4-5 cm di cemento armato e dipende da quanto attentamente lo strato di schiuma viene fissato sul pavimento se compaiono crepe nel massetto dalle vibrazioni dell'isolamento.

Preparazione della base per la posa della schiuma sotto il massetto

Nella fase di preparazione, devi fare quanto segue:

• Misurare la superficie del pavimento e calcolare la quantità di schiuma richiesta in metri quadrati. Per la posa, acquistiamo un isolamento del 10% in più rispetto al metraggio ricevuto per rifilatura e rottami;
• Utilizzando uno scalpello, una smerigliatrice angolare, livellare il pavimento in cemento, abbattere e rimuovere tutti i dossi, le gobbe e le escrescenze alte più di 7 mm;
• Rimuoviamo con cura polvere e sporco dalla superficie del calcestruzzo;
• Eventuali tracce di olio, cherosene, solventi organici, sempre abbondanti sul pavimento di garage e locali tecnici, vengono neutralizzate con una soluzione di soda caustica e lavate con abbondante acqua;
• Adesciamo con cura il pavimento in cemento con un primer a penetrazione profonda, indipendentemente dalla marca, soprattutto di alta qualità, e lo asciugiamo per almeno un altro giorno.

Per vostra informazione! Tutte le procedure eseguite erano volte a prevenire la formazione di sacche d'aria tra il pavimento in calcestruzzo e lo strato di schiuma, in cui, di regola, la condensa si accumula sotto l'isolamento termico e spesso si formano delle crepe nel massetto.

Adesciamo il pavimento, quindi segniamo la posa dei fogli di schiuma. La condizione principale per il montaggio del materiale è che le cuciture tra i fogli devono essere le stesse su tutta la lunghezza del giunto.

Posa di schiuma sul pavimento sotto il massetto

È meglio usare una colla speciale per l'installazione di schiuma e isolamento a base minerale per attaccare la schiuma su un pavimento di cemento. Applicare la massa adesiva sul pavimento e sul piano di lavoro della lastra lungo il perimetro e al centro della lastra. Quando si posa sotto un massetto, è importante avvolgere strettamente l'isolamento sul pavimento e fissare lo strato posato con tasselli a fungo. Dopo un giorno, le cuciture tra le piastre vengono pulite dai residui di colla e schiumate con una normale schiuma di poliuretano.

Gli esperti raccomandano di creare uno spazio di espansione di 4-5 mm di spessore lungo il perimetro del campo di schiuma posato, lungo le pareti. Lo spazio è riempito con nastro in schiuma di polietilene. Dopo aver versato il calcestruzzo sotto carico, lo strato isolante si assesterà e si espanderà in larghezza.

Le giunture e le giunture tra le lastre di schiuma sono sigillate con nastro da costruzione in modo che il latte di cemento dal materiale del massetto non penetri all'interno e non formi un ponte di freddo e umidità sul pavimento.

Versare calcestruzzo espanso

Prima di versare il massetto, la superficie della schiuma posata viene coperta con una membrana barriera al vapore, il pannello viene incollato lungo il perimetro dell'isolamento posato e i bordi sono disposti sulle pareti. La membrana deve essere livellata senza pieghe o cedimenti su tutta la superficie del pavimento.

Se si prevede di armare il massetto con rete in fibra di vetro o acciaio, è necessario prima posare la rete sulle "coppe" di sfridi di filo in modo che il piano dell'armatura si trovi ad un'altezza di almeno 2 cm dalla membrana. In questo caso, il massetto in calcestruzzo funziona per la deflessione, quindi spostiamo deliberatamente il piano di rinforzo più vicino al pavimento, nell'area delle sollecitazioni di trazione.

Nella fase successiva, esponiamo i fari; per il massetto domestico, è possibile utilizzare profili in legno, alluminio o zincati. A causa della rete posata, i beacon devono essere installati su supporti, supporti a vite in appoggio su uno strato di isolamento. Dopo aver versato il calcestruzzo, tali supporti vengono solitamente svitati dal massetto.

La larghezza tra le lamelle non deve superare i ¾ della lunghezza della riga. Controlliamo la posizione di ciascuna rotaia con un livello di edificio di un metro e mezzo.

Per preparare la massa di calcestruzzo, è possibile realizzare autonomamente un lotto di cemento M400, sabbia lavata e una piccola quantità di ghiaia fine 1-3 mm. Per ottenere la superficie più liscia, il piano del massetto in calcestruzzo colato, dopo il livellamento, viene levigato con un frattazzo in gesso inumidito con un'emulsione acquosa di PVA.

La stanza con un massetto di schiuma riempito deve essere chiusa dalla luce solare e la ventilazione deve essere aperta al flusso d'aria più piccolo. Se la stanza è abbastanza calda, una volta al giorno il pavimento può essere spruzzato con acqua per 5 giorni. Dopo due settimane è possibile iniziare la pulizia del pavimento, ma si consiglia di effettuare ulteriori operazioni non prima di tre settimane dall'esposizione del massetto.

Conclusione

Quando si riempie il pavimento, è possibile utilizzare miscele di sabbia-cemento già pronte, ma a causa del gran numero di falsi di bassa qualità, gli artigiani, di regola, preferiscono preparare la massa di riempimento da soli dal rapporto di 1 misurino di cemento a 4 scarti di sabbia pulita. 100 ml della composizione di acetato di polivinile e 20 g di sapone liquido vengono aggiunti a un secchio di soluzione. Tale massetto aderisce perfettamente alla membrana barriera al vapore e al penoplex e praticamente non dà bolle o crepe sulla superficie del pavimento.

• I pavimenti in parquet scricchiolano
• Posa di tavole di parquet su compensato
• Posa di schiuma sul pavimento
• Listello in legno massello di larice

Cos'è la tecnologia per fondazioni in lastre?

Il tipo di fondazione della lastra ha un altro nome: galleggiante, poiché la lastra può essere eretta su terreni sfusi, erosi, deboli e con un alto aumento delle acque sotterranee. La soletta di fondazione funge da zattera su cui "galleggia" la casa.

Schema di isolamento termico di una fondazione in lastre.

Questo tipo di fondazione è ideale per piccoli edifici. Le sue funzioni sono simili a quelle di altri tipi di fondazioni: grazie alle lastre (la loro rigidità) poste sotto l'intera area dell'edificio in costruzione, è un deterrente al movimento del suolo e protegge la casa dalla distruzione.

La fondazione lastra si riferisce a uno dei tipi di fondazione a strisce poco profonde. La sua principale differenza è che utilizza una soletta solida in cemento armato e rigidamente rinforzata su tutta la superficie portante della soletta.

Lastra di fondazione poco profonda:

• consente di ridurre del 30% il consumo di calcestruzzo;
• costi di manodopera per l'installazione fino al 40%;
• il costo della fondazione nel suo complesso è fino al 50%;
• applicabile a quasi tutti i tipi di terreno;
• tempi di costruzione brevi.

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Tecnologia di costruzione delle fondamenta delle lastre

Per costruire una fondazione in lastre, iniziano con il fatto che solo uno strato di terreno fertile viene rimosso in un'area precedentemente preparata e contrassegnata.Sul fondo della fossa scavata, viene posato un cuscino di sabbia con l'aggiunta di sabbia, che è ben compressa. Uno strato di materiale impermeabilizzante viene posto sul cuscino, quindi uno strato di isolamento. Successivamente, la fondazione della lastra viene accuratamente rinforzata. Per le lastre è applicabile l'armatura d = 12 mm. E l'ultima fase è la costruzione della cassaforma e il getto di cemento al suo interno.

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Lastra di fondazione: isolamento

Schemi del dispositivo di lastre di fondazione monolitiche e prefabbricate monolitiche non interrate.

Aiuterà a ridurre la perdita di calore attraverso la lastra e, di conseguenza, a prevenire il cedimento del suolo sotto la lastra riscaldando la lastra. Per questo, viene posato uno strato di materiale termoisolante di 10 o 15 centimetri. La fondazione della lastra sarà protetta dal gelo isolandola tra la lastra e il terreno.

È così necessario isolare le fondamenta?

La questione dell'isolamento delle fondamenta dovrebbe ricevere un'attenzione particolare ai residenti di regioni con condizioni climatiche difficili e terreno gelido.

La zona dei suoli pesanti costituisce circa l'80% dell'intero territorio della Russia. Durante il congelamento, i terreni pesanti aumentano di volume e aumentano, il che provoca la distruzione della struttura di fondazione.

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Vantaggi dell'isolamento termico della piastra di base

• allevia (o riduce significativamente) l'influenza delle forze di sollevamento del gelo sulla fondazione;
• riduce la perdita di calore attraverso la fondazione e riduce i costi di riscaldamento;
• crea le condizioni necessarie per l'istituzione di una temperatura richiesta costante all'interno della stanza;
• protegge dalla comparsa di condensa sulle superfici interne dell'edificio;
• funge da protezione per l'impermeabilizzazione da danni meccanici;
• prolunga la vita del materiale impermeabilizzante.

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Come isolare una fondazione in lastre?

Schema di installazione di una soletta monolitica di fondazione.

I materiali di isolamento termico per l'isolamento esterno della fondazione non devono assorbire l'umidità, nonché restringersi sotto la pressione del suolo. Alti tassi di assorbimento d'acqua e compressibilità quando riempiti con terra rendono la lana minerale non proprio un materiale adatto come riscaldatore. Solo il vetro espanso e il polistirene espanso soddisfano questi requisiti. La prima opzione costerà molte volte di più.

Si può usare la schiuma normale? Può. Solo deve essere posizionato su uno strato impermeabile (impermeabilizzazione), che funge da protezione per gli elementi strutturali dall'umidità del suolo. Altrimenti, entro pochi anni dal momento dell'installazione, ci si può aspettare che la schiuma si trasformi in un mucchio informe di palline. L'umidità accumulata nell'isolamento durante il congelamento aumenterà il volume della schiuma, distruggendone la struttura.

Il polistirene espanso estruso è considerato il materiale termoisolante più ottimale per condizioni di carichi elevati e umidità.

Per le caratteristiche della materia prima e della struttura cellulare chiusa che impedisce la penetrazione dell'acqua al suo interno, le lastre di polistirene espanso hanno ottime caratteristiche tecniche, una lunga durata, che ne consente l'utilizzo nell'isolamento delle lastre di fondazione.

Schema di isolamento della fondazione.

Il polistirene espanso estruso ha un assorbimento d'acqua prossimo allo zero (non più dello 0,5% in volume per 672 ore e per tutto il successivo periodo di funzionamento). Ciò impedisce all'umidità del suolo di accumularsi nello spessore dell'isolamento, espandendosi di volume sotto l'influenza di sbalzi di temperatura e distruggendo la struttura del materiale durante l'intero periodo di servizio.

Per isolare la fondazione della soletta per l'isolamento termico verticale di impianti civili e industriali, viene utilizzato polistirolo con una resistenza a compressione di almeno 250 kPa (deformazione lineare - 10%).Per la costruzione privata di pochi piani, è possibile utilizzare lastre con una resistenza di almeno 200 kPa, poiché in questo caso la profondità della fondazione sarà inferiore e la pressione del sottosuolo e delle acque sotterranee sull'isolamento è inferiore. Per le strutture che richiedono indicatori di resistenza maggiori (pavimenti caricati), è necessario selezionare piastre con una resistenza alla compressione di 500 kPa.

Vantaggi del polistirolo espanso:

• stabilità delle proprietà di isolamento termico durante l'intera vita di servizio;
• periodo di validità - 40 anni;
• indicatore di resistenza alla compressione - 20-50 t / m²;
• non è un mezzo nutritivo per roditori.

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Come isolare una fondazione in lastra con polistirene espanso?

Schema di una fondazione in lastra con irrigidimenti.

Isolando la parte verticale della fondazione, il polistirene espanso viene installato alla profondità di congelamento del suolo, che viene determinata individualmente per ciascuna regione. Se installi l'isolamento più in profondità, l'efficacia di questo diminuirà drasticamente.

Lo spessore dello strato di isolamento termico negli angoli deve essere aumentato di una volta e mezza con una rientranza in entrambe le direzioni di almeno 1,5 m.

Isolare la fondazione della lastra dall'esterno è un modo più razionale, poiché in questo modo il livello di perdita di calore sarà inferiore.

I pannelli termoisolanti sono posti sullo strato impermeabilizzante. Se si prevede di utilizzare il rinforzo a maglia per rinforzare una lastra di fondazione monolitica in cemento armato o un pavimento portante, per le lastre di polistirene espanso è necessario predisporre la protezione dai componenti in calcestruzzo liquido. Per fare ciò, utilizzare un film di polietilene (150-200 micron), che viene posato in uno strato. Se il lavoro di rinforzo prevede l'uso della saldatura, è necessario realizzare un massetto di calcestruzzo di bassa qualità o malta cementizia sul film per proteggerlo. Il polietilene viene posato con una sovrapposizione di 100-150 mm su nastro biadesivo.

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Isolamento esterno della fondazione

Schema di fondazione su pali.

Per ridurre la profondità di congelamento dei muri e la base della fondazione, per mantenere il confine di congelamento nello spessore del terreno non poroso - un cuscino di sabbia e ghiaia e un riempimento aiuteranno a riscaldare il terreno attorno all'intero perimetro della casa sotto la realizzazione della zona cieca.

Quando si posa il polistirolo espanso, è importante tenere conto della pendenza data dell'area cieca - circa il 2% dalla casa. La larghezza dell'isolamento in polistirene espanso estruso attorno al perimetro non deve essere inferiore alla profondità del congelamento stagionale del terreno.

Lo spessore orizzontale dell'isolamento non deve essere inferiore allo spessore verticale dell'isolamento della fondazione.

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Isolamento interno della fondazione

Se è impossibile isolare la fondazione della lastra dall'esterno, è consentito installare l'isolamento termico dall'interno delle pareti della fondazione.

La posa dell'isolamento termico dal lato delle pareti della stanza viene eseguita incollando il polistirene espanso estruso alla superficie delle pareti con composizioni prive di solventi (è possibile su base cementizia), oppure fissando meccanicamente le piastre isolanti con un successivo dispositivo di finitura.

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Come si fissano le lastre di polistirene espanso alla fondazione?

Schema di rinforzo per la fondazione della lastra.

L'isolamento è posto sulla superficie livellata delle pareti esterne alla struttura coibentata con impermeabilizzazione già realizzata su di essa.

Non è consentito il fissaggio meccanico dall'esterno delle lastre di polistirene espanso durante l'isolamento delle lastre di fondazione. Poiché in questo caso, l'integrità del rivestimento impermeabilizzante continuo può essere violata.

Su una superficie su cui è già presente uno strato impermeabilizzante, le lastre di polistirene espanso possono essere fissate in due modi:

• colla;
• fondendo bitume sull'impermeabilizzazione.

L'adesivo viene applicato in 5-6 punti, quindi le schede vengono premute saldamente sulla superficie.

L'incollaggio delle lastre deve essere effettuato dal basso, disponendo le lastre in fila orizzontale. La seconda e la successiva fila di lastre sono attaccate end-to-end alla fila precedente già incollata.Non è consentita la reinstallazione delle tavole incollate, così come la modifica della posizione delle tavole dopo pochi minuti dall'incollaggio.

Schema di impermeabilizzazione della fondazione a strisce.

I pannelli isolanti devono avere lo stesso spessore e toccarsi saldamente tra loro e con la base. In questo caso, è necessario disporli spostando le articolazioni (in uno schema a scacchiera). Se la distanza tra i giunti tra le tavole è superiore a 5 mm, devono essere riempiti con schiuma di poliuretano. È meglio usare il piatto con un bordo a gradini. La lastra viene posata vicino a quella adiacente in modo che le parti adiacenti dei bordi si sovrappongano. Con questa installazione, i ponti freddi non vengono visualizzati. Organizzando un isolamento termico a due strati (o da più strati), le giunture tra le piastre sono distanziate.

La scelta della colla dipenderà dall'impermeabilizzazione utilizzata. Se si utilizza un rotolo impermeabilizzante o un tipo di mastice su base bituminosa, viene utilizzata una composizione adesiva speciale con mastici bituminosi. Quando si sceglie la colla, è necessario assicurarsi che non contenga solventi che, una volta applicati, possono sciogliere il pannello di polistirolo espanso.

Lo strato di colla viene applicato in più punti sul foglio lungo il suo perimetro e al centro, se la fondazione è incollata su quella che si trova sotto la superficie della terra. Questa tecnica è necessaria per consentire il drenaggio senza ostacoli dell'umidità che si raccoglie tra la base dell'edificio e la superficie della lastra.

È impossibile installare l'isolamento su impermeabilizzazioni bituminose non ancora essiccate. Ci sono diverse ragioni per questo:

- Gli elementi di impermeabilizzazione durante il processo di installazione possono semplicemente "disperdersi" e non ci sarà alcuna garanzia completa della tenuta dell'impermeabilizzazione.

- Le particelle di solvente possono contenere agenti impermeabilizzanti con bitume freddo. Possono danneggiare il materiale isolante. Pertanto, utilizzando impermeabilizzazioni bituminose a freddo, si consiglia di installare una lastra di polistirene espanso estruso dopo che la superficie si è asciugata. Per il quale ci vorranno almeno 7 giorni.

L'impermeabilità e la resistenza ai carichi elevati rendono il polistirene espanso estruso l'isolamento ottimale per la soletta di fondazione.

Sto pianificando lentamente di costruire un laboratorio. Probabilmente ha senso isolare il pavimento - anche se non è previsto riscaldare, ma non si sa mai cos'altro, anche agli attuali prezzi dell'energia ... Sembra che per questi scopi dovrebbe essere usato il polistirene estruso. Che è meglio (marca e spessore) - o qualsiasi estruso dal supermercato andrà? Ho parlato con diverse persone: le opinioni erano diverse su come metterlo sotto il cemento. La maggior parte dice che è posato su sabbia speronata e il cemento viene versato direttamente su di esso. Ho una rete di rinforzo composta da pezzi (circa 1200/1200 mm), sarà cotta, quindi non funzionerà, la schiuma si scioglierà e si incendierà per schizzi di metallo. È possibile mettere (versare) 40-50 mm di sabbia sopra la schiuma e solo allora versare del cemento su di essa? O cosa è meglio?

E il calcestruzzo non mescolerà tutta la sabbia durante la colata e la schiuma la danneggerà?

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Metodi di isolamento della fondazione

Il metodo di isolamento orizzontale viene utilizzato per la base delle fondamenta della lastra e della striscia della casa. Allo stesso tempo, le lastre di penoplex fai-da-te vengono posizionate sotto la base di fondazione. Questo metodo protegge bene la base dal congelamento.

Il metodo verticale per riscaldare la fondazione prevede l'incollaggio di pannelli di schiuma sulle pareti esterne della base e del seminterrato. Le piastre sono montate utilizzando colla polimerica e nell'area del seminterrato sono anche rinforzate con tasselli.

Opzioni di isolamento per vari tipi di fondazioni

Isolamento dell'area cieca intorno alla casa con lastre di plastica espansa. Questo metodo viene utilizzato quando il terreno su cui si trova l'edificio è fortemente sollevato, il che porta alla deformazione. In questo caso, le lastre di schiuma vengono posate su un cuscino speciale pre-riempito e sopra di esse è installata un'area cieca in cemento.