Le fonti di calore più utilizzate per il riscaldamento delle abitazioni sono l'elettricità, il gas, il carbone o la legna. Nonostante la disponibilità tecnica di ciascuno di essi, l'utilizzo dell'uno o dell'altro è dovuto ad alcuni fattori, quali: fattibilità economica, luogo e frequenza di utilizzo, sicurezza. Al giorno d'oggi, i primi due tipi di energia elencati sono i più popolari. Considera gli aspetti dell'uso dell'elettricità, nonché i tipi di dispositivi di riscaldamento elettrico.
Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo dell'elettricità per scopi di riscaldamento
Va notato subito che l'uso di dispositivi di riscaldamento elettrico per il riscaldamento non è l'opzione più economica, poiché il costo dell'attrezzatura stessa, così come i costi operativi, sono troppo alti. Pertanto, è più spesso considerato come un'alternativa, in caso di interruzioni della fornitura di gas o, in caso di assenza di gassificazione. Allo stesso tempo, riscaldare una casa con apparecchi elettrici presenta alcuni evidenti vantaggi:
- Disponibilità quasi onnipresente.
- Installazione molto rapida e semplice.
- Comoda gestione.
- Dispositivo dispositivo compatto.
- Completa assenza di prodotti di combustione.
Pertanto, con tutti i suoi difetti, principalmente associati alla componente economica del problema, gli elettrodomestici hanno molte qualità utili che i dispositivi di riscaldamento basati sulla combustione del carburante non possono vantare.
Metodi di riscaldamento e dispositivi di riscaldamento
Spesso vengono utilizzati metodi di riscaldamento senza fiamma e non ossidanti.
Riscaldamento a fiamma. I forni a fiamma sono più spesso utilizzati per riscaldare lingotti e billette di grandi dimensioni. Nel riscaldamento a fiamma vengono utilizzati forni, nello spazio di lavoro in cui viene bruciato il combustibile ei gas di scarico riscaldano il pezzo. Si possono usare anche fucine, pozzi. Le fucine differiscono dai forni di riscaldamento di piccole dimensioni, vengono cotte con carbone o coke, il metallo viene riscaldato in esse per contatto diretto. Le corna hanno un uso limitato, poiché sono inefficaci. È difficile creare un riscaldamento uniforme in essi e vengono utilizzati per riscaldare piccole parti. I forni a fiamma funzionano con olio combustibile e gas. Pertanto, in base al tipo di combustibile utilizzato, i forni sono suddivisi in olio combustibile e gas. Durante il riscaldamento a fiamma, sulla superficie del pezzo si forma una scala a causa dell'ossidazione del metallo con l'ossigeno atmosferico. La perdita di metallo a causa dell'ossidazione è chiamata rifiuto e raggiunge fino al 3% in un riscaldamento.
Riscaldamento non ossidante.Vengono utilizzati i seguenti metodi di riscaldamento non ossidativo.
1. Riscaldamento in bagni con miscela di sali fusi. Sono utilizzati per piccoli pezzi fino a 1050 ° C.
2. Riscaldamento con formazione di pellicole protettive sulla superficie dei pezzi. utilizzato fino a 980 ° C se ricoperto da una pellicola di ossido di litio.
3. Riscaldamento in vetro fuso. Applicabile fino a 1300 ° C.
4. Riscaldamento in forni a muffola riempiti con gas protettivo.
Forni e unità di riscaldamento sono utilizzati come dispositivi di riscaldamento.
Dispositivi di riscaldamento. Per la natura della distribuzione della temperatura e il metodo di caricamento del metallo, i forni sono suddivisi in camere e metodiche.
A Camera
forni (Fig. 3.8), il metallo viene caricato periodicamente e tutta la sua quantità viene riscaldata contemporaneamente. Questi forni sono utilizzati nella produzione su piccola scala per la loro versatilità e per il riscaldamento di pezzi molto grandi con peso fino a 300 tonnellate I forni a camera sono antieconomici, poiché non sono economici.una quantità molto grande di calore viene persa con i gas di scarico, la cui temperatura non è inferiore alla temperatura di riscaldamento del metallo e raggiunge 1150 ... 1200 ° C.
Molto più economico metodico
forni (Fig. 3.9), utilizzati nella produzione di stampaggio e laminazione su larga scala. Lo spazio di lavoro del forno ha diverse zone: ad esempio, zona di riscaldamento I, zona con temperatura massima II, zona di mantenimento III. Il pezzo 2 viene spinto dallo spintore 5 attraverso la finestra di carico. Inoltre, i semilavorati stessi si spingono l'un l'altro lungo il focolare 1 del forno e, dopo un ciclo di riscaldamento completo, vengono scaricati attraverso la finestra di scarico 4.
Figura. 3.9 Schema del forno metodico: 1 focolare; 2 spazi vuoti; 3 fuochi;
4 finestre per lo scarico; 5- pusher; I. Zona di riscaldamento (600-800 ° C); II.
Zona di massima temperatura (1200-1350 ° C); III. Zona di esposizione.
Nella zona di tenuta Ш, la temperatura viene equalizzata sulla sezione trasversale del pezzo.
I gas caldi che entrano nella zona di riscaldamento attraverso i bruciatori 3 si muovono verso i pezzi in movimento, il che garantisce un'elevata efficienza di riscaldamento.
Riscaldamento elettrico.Si distingue tra riscaldamento indiretto, riscaldamento elettrico diretto (a contatto) e dispositivi di riscaldamento a induzione.
I forni a resistenza elettrica a camera (riscaldamento indiretto) sono utilizzati nell'industria per il riscaldamento di piccoli pezzi. Il metallo nei forni elettrici viene riscaldato a causa del calore rilasciato quando la corrente elettrica attraversa le spirali di metalli resistenti al calore ad alta resistenza. Il riscaldamento elettrico produce scorie trascurabili. Il loro design è simile ai forni a camera a fuoco, ma al posto di ugelli o bruciatori vengono utilizzati riscaldatori in metallo o ceramica. Per riscaldare fino a 1150 ° C, come materiale riscaldante viene utilizzata una lega di grado nichelcromo Kh20N80.
Contattare il riscaldamento
(Figura 3.10) si basa sulla proprietà (legge di Joule-Lenz) di una corrente elettrica di generare calore quando una corrente fino a 10.000 A passa attraverso un conduttore (pezzo in lavorazione). Vantaggi: basso consumo di energia elettrica, velocità, buona qualità. In questo modo è possibile riscaldare pezzi fino a 75 mm.
Riscaldamento a induzione
(Figura 3.11). Con il riscaldamento a induzione, il pezzo viene posizionato all'interno della bobina 1 (un induttore costituito da un tubo di rame attraverso il quale scorre l'acqua fredda per il raffreddamento). Attraverso la bobina viene fatta passare una corrente che crea un campo elettromagnetico e le correnti parassite che compaiono nel pezzo 2 lo riscaldano.
Vantaggi: alta velocità e uniformità, nessuna scala, riscaldamento di pezzi di qualsiasi forma. Svantaggio: complessità e costo elevato delle apparecchiature, elevato consumo energetico.
I processi di trattamento a pressione dei metalli con preriscaldo, in cui il processo di ricristallizzazione riesce completamente ad avvenire e non ci sono segni di indurimento, sono solitamente chiamati "a caldo".
Pezzi grezzi iniziali elaborati mediante forgiatura e stampaggio
Vari materiali metallici sono utilizzati per la forgiatura e la forgiatura: acciai (al carbonio, legati, altolegati), leghe resistenti al calore, nonché leghe non ferrose, sono ampiamente utilizzati per la forgiatura e la forgiatura dell'acciaio.
Le billette di acciaio iniziali per forgiatura e forgiatura sono lingotti (Fig. 3.12), lingotti crimpati (blumi) e barre laminate.Il lingotto è una billetta per forgiati di grandi dimensioni, può essere utilizzato per uno o più forgiati. I lingotti si ottengono colando acciaio in stampi da trasformatori o forni a focolare aperto ed elettrici.
Il peso del lingotto varia da 135 kg a 350 tonnellate La configurazione dei lingotti può essere diversa a seconda del metodo di rifusione e dell'impianto del produttore.
La forma dei lingotti può essere diversa e dipende dall'impresa metallurgica che produce i lingotti. La forma più comune di un lingotto è sotto forma di una piramide troncata sfaccettata. La sezione trasversale della parte centrale dei lingotti può essere a 4, 6, 8 e 12 lati. La parte superiore (redditizia) del lingotto (l
1) contiene una cavità di ritiro e non può essere utilizzato in uno stampaggio. La parte inferiore (inferiore) [
L
– (
l
1 +
l
2)] è anche un residuo di lingotto. Lo scarto del lingotto è del 18 ... 30% per la parte redditizia e del 3 ... 8% per la parte inferiore della massa totale del lingotto.
Figura. 3.12. Lingotto d'acciaio dell'impianto metallurgico di Novokramotorsk
Valori di scarto più piccoli corrispondono ai lingotti di acciaio al carbonio, mentre quelli più grandi corrispondono a lingotti di acciaio legato. Le parti inferiore e inferiore vengono separate dal lingotto mediante forgiatura all'inizio della forgiatura (dopo la billettatura) o dalle estremità della forgiatura nella fase finale e inviate alla rifusione. Le parti inferiore e inferiore sono difettose e sono state rifuse. La parte centrale, adatta alla forgiatura, è una piramide che si espande verso l'alto con un angolo di inclinazione dei bordi da 30o a 1o. La piramide ha 4-12 lati. I bordi sono concavi con un ampio raggio.
Lingotti dell'associazione di produzione "Izhora plant" loro. AA. Zhdanov. Sembrano un tronco di cono.
Taglio con cesoie a manovella
.
Oltre a questi lingotti, l'industria utilizza lingotti allungati, cavi, a basso profitto, lingotti con conicità aumentata, accorciati con doppia conicità, tre conicità, ecc.
I lingotti vengono solitamente utilizzati per produrre forgiati di grandi dimensioni, la cui massa è calcolata in tonnellate e la sezione minima supera i 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). I lingotti sono usati raramente per la forgiatura a stampo.
Il lingotto crimpato (blumi) è un grezzo per forgiatura media forgiata con una sezione trasversale di 130 ... 1200 cm2 o Ø 130 ... 400 mm. I fiori sono usati anche per forgiati di grandi dimensioni. I fiori in sezione trasversale hanno la forma mostrata nella figura, i lati del quadrato sono concavi, gli angoli sono arrotondati. Taglia A = 140 ... 450 mm, lunghezza 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Prodotti lunghi
è un grezzo per la maggior parte dei forgiati stampati. Ne vengono ricavati anche piccoli pezzi fucinati con una sezione di 20 ... 130 cm2. La sezione trasversale è generalmente rotonda o quadrata. La sezione circolare ha dimensioni 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), quadrata anche da 5 a 250 mm (GOST 2591-71). La lunghezza dei prodotti lunghi è di 2 ... 6 m.
Oltre ai pezzi grezzi crimpati e ai laminati, i prodotti laminati profilati vengono utilizzati per lo stampaggio a stampo:
laminazione di un profilo periodico:
e striscia bianco:
Prodotti lunghi utilizzato per la maggior parte dei forgiati stampati e piccoli forgiati. La lunghezza delle aste è di 2 ... 6 m La sezione trasversale dell'acciaio laminato a caldo può essere quadrata (GOST 2591-88) o rotonda (GOST 2590-88). Le dimensioni della sezione trasversale (diametro, lato del quadrato) sono fissate da questi standard e secondo l'assortimento sono: 5; 6; 8; dieci; 12; 15; diciotto; 20; 22; 24; 25; 26; 28; trenta; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cinquanta; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; cento; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Un esempio di designazione di una sezione quadrata laminata in acciaio 45 con un lato quadrato di 60 mm e un cerchio con un diametro di 60 mm da St 3:
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Quali sono i principi per la classificazione dei dispositivi di riscaldamento elettrico
Tutti i moderni dispositivi di riscaldamento elettrico sono classificati come segue.
A proposito del dispositivo è montato:
- Portatile o mobile, che include radiatori dell'olio e vari convettori.
- Installato in un luogo o fisso, comprese caldaie, condizionatori d'aria, caldaie elettriche e caminetti, riscaldatori a infrarossi.
In base al tipo di liquido di raffreddamento che si riscalda nel dispositivo:
- Aria: il riscaldamento dello spazio circostante viene effettuato riscaldando l'aria. Questi includono convettori, radiatori, caminetti elettrici e molti altri dispositivi.
- Liquido: il liquido di raffreddamento in essi contenuto è qualsiasi liquido che abbia una buona capacità termica: acqua, olio, antigelo. I dispositivi più famosi con questo principio di funzionamento sono caldaie elettriche e caldaie.
- Stato solido o radiativo: il calore in questi dispositivi viene trasferito da una sorgente a una superficie solida, che quindi riscalda l'aria nella stanza circostante. Questi includono riscaldatori radianti e infrarossi.
Per tipo di elemento riscaldante (elemento riscaldante):
- Gli elementi tubolari standard sono utilizzati con successo in molti tipi di dispositivi di riscaldamento che funzionano con l'elettricità. Possono avere una gamma di caratteristiche tecniche molto ampia, sia in termini di prestazioni che di potenza. Sono realizzati in acciaio e titanio.
Elementi riscaldanti di tipo tubolare standard
- Tubolare rigato - simile ai precedenti, ma con una superficie rigata che aumenta il trasferimento di calore. Sono utilizzati solo in dispositivi in cui il mezzo di riscaldamento è un mezzo gassoso (barriere d'aria e convettori). Tali elementi sono realizzati in acciaio inossidabile o strutturale.
Ecco come appaiono gli elementi riscaldanti alettati
- I riscaldatori elettrici a blocchi sono diversi elementi riscaldanti collegati in un'unica unità strutturale. Tali dispositivi sono installati in dispositivi in cui esiste la possibilità di regolazione della potenza. I portatori di calore in essi possono essere liquidi o solidi a flusso libero.
Blocco di resistenze elettriche assemblate in una unità
- Dotati di un termostato: sono il tipo più comune di riscaldatori elettrici domestici per il riscaldamento con un vettore di calore liquido. Sono realizzati in rame, acciaio o lega di nichel-cromo.
Dotato di termostato a resistenza
Tutti gli elementi riscaldanti considerati sono solo i dettagli principali dei dispositivi, sulle caratteristiche di cui leggi di seguito.
Forni a camera, a tunnel, a campana e su carrello
I forni a camera, a tunnel, a campana ea suola mobile vengono utilizzati per riscaldare grossi lingotti, blumi e billette, lamiere spesse e sottili, sacchi, tubi, rotoli e stufe.
I forni a camera rigenerativi sono utilizzati per riscaldare blumi su rotaie e acciaierie, mostrati in Fig. 65. I forni si trovano su entrambi i lati della tavola a rulli di alimentazione del mulino. Le fioriture vengono alimentate ai forni con un carrello. I fiori riscaldati dai forni vengono alimentati al mulino con lo stesso carrello. I fiori vengono piantati nel forno e dispensati da essi utilizzando speciali macchine per piantare a gru, chiamate caricature. Il combustibile per i forni è una miscela di gas d'altoforno e di cokeria con un potere calorifico di 5250 kJ / m3, e gas e aria vengono riscaldati nei rigeneratori.
La ricottura dei fogli viene eseguita in scatole. Pile di fogli vengono posizionati su un pallet e coperti con una scatola. A seconda delle dimensioni dei fogli, i design di pallet e scatole sono diversi. Le lastre in cassette vengono riscaldate in forni a tunnel e forni a suola mobile.
Forno a tunnel è una lunga galleria (oltre 90 m) con volta orizzontale. Il forno è costituito da tre zone: zone di riscaldamento, fresatura e raffreddamento. Le cassette con lamiera sono installate su carrelli che si muovono uno dopo l'altro nel forno. Quando un nuovo carrello viene spinto nel forno dal lato di ingresso, l'altro viene contemporaneamente espulso dal lato di uscita.
Per il trattamento termico dell'acciaio viene utilizzato anche forni a campana (fig.66), che sono costituiti da pallet, un box e una cappa con resistenze tubolari verticali. Il forno viene riscaldato a gas che, attraverso i bruciatori, entra negli elementi tubolari riscaldanti posti verticalmente o orizzontalmente e irradiando calore. Per i cilindri di ricottura vengono utilizzati forni a campana di sezione circolare, più spesso con riscaldamento elettrico. Per un riscaldamento più uniforme delle balle, le cappe hanno un'anima neutra con fili di resistenza elettrica, che va all'interno della balla.
Per riscaldare lingotti di grandi dimensioni, utilizzare forni a suola mobile (fig.67). I lingotti vengono posti su una piattaforma 1 che si muove lungo le rotaie. Con l'aiuto dei blocchi fissi 2 e 3, una fune e un argano o un gancio della gru, la piattaforma con i lingotti viene spinta dentro e fuori dalla camera del forno.Il gas viene convogliato attraverso la valvola 4, canale 5, canali verticali 6 ai bruciatori 11, dove si miscela con l'aria riscaldata fornita attraverso le valvole 8, 14, i canali 9, 13 e gli ugelli del rigeneratore 10, 12.
Gli stessi forni vengono utilizzati per il trattamento termico di prodotti lunghi, ma senza rigeneratori. Le piattaforme si muovono su ruote o catene a rulli per ridurre l'altezza del forno e aumentare il carico sulla piattaforma.
Forni rotativi (Fig. 68) vengono utilizzati nei moderni laminatoi per tubi, nonché per il riscaldamento di billette durante la laminazione di pezzi di lamiere sottili. I bruciatori si trovano attorno alla circonferenza del forno dai lati interno ed esterno. Le pareti del forno poggiano sulle fondamenta e sotto la fornace sono presenti rulli che, quando il focolare ruota, si muovono lungo binari chiusi in cerchio. Il caricamento del metallo viene effettuato attraverso la finestra di caricamento del forno. La durata del riscaldamento è determinata dalla lunghezza del forno (circonferenziale) e dalla velocità di movimento del focolare.
Convettori d'aria
Questi dispositivi sono realizzati sotto forma di dispositivi portatili compatti dotati di gambe o ruote per l'installazione a pavimento oa parete. L'elemento di lavoro in essi è costituito da elementi riscaldanti a coste, chiusi con una custodia metallica decorativa con fessure per la circolazione dell'aria. Sono utilizzati in appartamenti o case private, principalmente come fonti di calore aggiuntive.
Convettori elettrici
Il principio di funzionamento di tali dispositivi si basa sul fatto che l'aria fredda entra liberamente o forzatamente nel dispositivo e passa attraverso tutti gli elementi riscaldanti (elementi riscaldanti). Quindi, come si conviene ai gas riscaldati, si solleva e passa attraverso un'apposita griglia. I convettori possono essere dotati di ventilatori integrati per la circolazione forzata dell'aria. Questi dispositivi non hanno limitazioni per il loro utilizzo.
Radiatori raffreddati ad olio
L'aspetto e il principio di funzionamento di tali dispositivi è completamente simile alle normali batterie di riscaldamento. Solo loro sono riempiti con olio minerale e gli elementi riscaldanti elettrici installati direttamente all'interno della cavità interna del dispositivo lo riscaldano. Sono utilizzati con successo in uffici e locali residenziali. Ci sono radiatori dell'olio aperti e chiusi. Le nervature di quest'ultimo sono protette da un involucro metallico. Il vantaggio principale di questi dispositivi è che non bruciano ossigeno nella stanza e non si riscaldano a temperature pericolose per i bambini piccoli. Soprattutto quest'ultima proprietà si applica ai radiatori chiusi.
Radiatori dell'olio aperti e chiusi
Classificazione dei dispositivi di archiviazione
Secondo il metodo di installazione dei serbatoi di stoccaggio, è possibile distinguere i dispositivi verticali e orizzontali, che sono montati sulla parete in modo appropriato. Recentemente, nell'assortimento hanno iniziato ad apparire anche riscaldatori universali, che possono essere posizionati sia verticalmente che orizzontalmente. I dispositivi di stoccaggio con una capacità superiore a 200 litri sono generalmente installati sul pavimento.
Sul nostro sito Web sono disponibili istruzioni dettagliate su come installare un modello di archiviazione di uno scaldabagno con le proprie mani.
Inoltre, ci sono una serie di altre funzionalità che possono essere utilizzate per classificare i dispositivi di accumulo per il riscaldamento di un liquido.
In base al principio di funzionamento
A proposito di lavoro, i prodotti possono essere distinti Aperto e tipo chiuso... La prima opzione include modelli che possono essere utilizzati nell'approvvigionamento idrico con una pressione debole o anche per un uso autonomo senza un sistema di approvvigionamento idrico.
Tali dispositivi sono indispensabili nei cottage estivi o nelle case private dove non è presente alcun collegamento alla linea di approvvigionamento idrico centrale. Possono servire solo un punto di presa dell'acqua, ad esempio un rubinetto in cucina.
Un'opzione più complessa sono i prodotti di tipo chiuso che sono montati in un sistema comune con una linea di alimentazione dell'acqua fredda dedicata. Una volta collegati, riscaldano il liquido alla temperatura desiderata, di solito fino a 60-85 ° C.
Tra i principali vantaggi degli scaldacqua di tipo aperto vi sono il rapido riscaldamento dell'acqua, la facilità di installazione e il basso consumo energetico
In volume della vasca di lavoro
Vari tipi di caldaie elettriche per il riscaldamento dell'acqua differiscono per la capacità, che varia da 10 a 500 litri.
Convenzionalmente, tutti i modelli possono essere suddivisi in tre categorie:
- fino a 30 litri;
- con una capacità di 30-100 litri;
- con un serbatoio superiore a 100 litri.
I dispositivi con mini-serbatoi, che non richiedono la pressione nel sistema di approvvigionamento idrico per il riempimento, vengono solitamente installati per fornire acqua a un punto, ad esempio un lavabo. Di norma, tali modelli sono dotati di elementi riscaldanti in rame. Il montaggio di tali strutture non è difficile e può essere eseguito dal proprietario nel rigoroso rispetto delle istruzioni allegate.
Gli scaldacqua di medie dimensioni possono servire uno o più punti vicini tra loro. Le caldaie di questo tipo possono avere un design più complesso con funzioni aggiuntive. Durante il montaggio, è meglio coinvolgere specialisti.
Le unità di volume massimo possono contenere fino a 400-500 litri di acqua. Tali dispositivi, che, di regola, vengono utilizzati negli edifici pubblici o nella produzione, forniscono acqua calda contemporaneamente a più punti distanti l'uno dall'altro. Possono anche essere collegati a caldaie e teleriscaldamento. L'installazione di tali dispositivi dovrebbe essere eseguita da professionisti.
Gli scaldacqua con una capacità di 10-30 litri, utilizzati per scopi domestici, sono solitamente installati in cucina - sotto o sopra il lavandino
Per caratteristiche di progettazione
Diversi tipi di scaldacqua elettrici ad accumulo possono anche differire nella loro struttura interna, vale a dire:
- dalla posizione e dalla potenza dell'elemento riscaldante;
- con il metodo di regolazione della temperatura di riscaldamento;
- secondo le possibilità fornite.
L'elemento riscaldante può essere convenzionale o "a secco", cioè posizionato in uno spazio isolato. Quest'ultima opzione offre una vita utile più lunga, ma questi modelli sono leggermente più costosi.
Dovresti anche prestare attenzione alla potenza degli elementi riscaldanti, che varia da 1,2 a 3 o più kilowatt.
La temperatura richiesta può essere impostata direttamente sul termostato dell'unità, il che è meno conveniente, poiché richiede lo smontaggio della resistenza elettrica. Nei modelli moderni, di solito viene eseguito un dispositivo di controllo della temperatura più conveniente - su un pannello remoto.
In molte unità moderne, possono essere fornite funzioni aggiuntive, come la capacità di autodiagnosticare il dispositivo, monitorare il livello di riempimento del serbatoio e un maggiore grado di protezione contro il surriscaldamento.
Il controllo può essere effettuato meccanicamente o elettronicamente, quest'ultima opzione assume funzionalità estese
Per materiale e forma del serbatoio
La parte più importante del dispositivo capacitivo è il serbatoio interno, poiché è lui che deve resistere a sbalzi di temperatura, pressione, esposizione a sostanze chimiche e impurità contenute nell'acqua. Quando si sceglie uno scaldabagno, è necessario prestare particolare attenzione a questo elemento strutturale.
I serbatoi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, spesso ricoperto da uno strato aggiuntivo di materiale protettivo. Nei modelli più economici, viene utilizzata la porcellana di vetro. Resiste bene alla corrosione, ma è piuttosto fragile se esposto ad alte temperature.
Nel tempo, sulla superficie possono apparire crepe che si approfondiscono costantemente, il che porta al guasto del serbatoio.
I rivestimenti in smalto sono un'opzione più affidabile. Sono flessibili e meno suscettibili alle fessurazioni, grazie alle quali i serbatoi con una tale superficie hanno una maggiore durata.
Se un serbatoio interno si guasta in un dispositivo di riscaldamento capacitivo, non è più possibile ripararlo, questa parte importante dovrà essere sostituita
Di particolare rilievo è lo smalto al titanio, che ha un'elevata resistenza alla corrosione, un peso ridotto e una buona duttilità. Inoltre, il titanio forma una superficie molto liscia del contenitore, che aumenta l'igiene del dispositivo, poiché i micropori spesso fungono da porto per i microrganismi.
La capacità e la forma dei serbatoi determina anche in gran parte la configurazione del riscaldatore. Un dispositivo di archiviazione standard si presenta come un cilindro oblungo con un diametro di circa 45 centimetri. Esistono anche modelli di diametro inferiore, i cosiddetti "viscidi", che possono essere installati in un angolo appartato o in un luogo inaccessibile.
Recentemente, i produttori hanno iniziato a produrre apparecchi con un design spettacolare, ad esempio caldaie con una forma quadrata o altra forma originale. Tali prodotti funzionali possono servire come una vera decorazione della cucina o del bagno.
Camini elettrici
Questi riscaldatori elettrici hanno un ottimo design, quindi possono essere utilizzati non solo come riscaldatori, ma anche come elemento decorativo. Questi dispositivi possono essere trovati in appartamenti di lusso o case di campagna a causa del loro costo proibitivo.
I camini elettrici moderni sono realizzati a pavimento, imitando le classiche opzioni di combustione a legna e montati a parete, che sembrano pannelli sottili appesi al muro. Il principio di funzionamento dei camini è simile a quello dei convettori.
Camini elettrici da parete e da pavimento
Caldaie elettriche
A differenza degli apparecchi precedenti, questi dispositivi vengono utilizzati per creare un sistema di riscaldamento permanente in casa. Sono utilizzati in combinazione con un vettore di calore liquido che circola in un circuito chiuso che lega tutte le stanze della casa.
In base al tipo di elemento riscaldante principale, le caldaie elettriche sono suddivise in:
- Elementi riscaldanti: funzionano con qualsiasi tipo di liquido e hanno il design più semplice. Consentono di modificare gradualmente la potenza, modificare gradualmente l'intensità del riscaldamento accendendo un numero diverso di dispositivi.
- Elettrodo, di dimensioni compatte, utilizzato esclusivamente per impianti idrici. In questo caso, il liquido di raffreddamento deve rispettare rigorosamente i requisiti di GOST 2874-82 "Acqua potabile". Questa circostanza influisce notevolmente sul costo dell'attrezzatura. L'energia termica nasce secondo il principio della dissociazione elettrolitica, a causa della quale si verifica una differenza di potenziale sugli elettrodi a causa dei sali disciolti. Questo riscalda bene l'acqua. Un tale dispositivo è molto più economico del precedente.
- Le caldaie a induzione sono i dispositivi più innovativi e costosi. Sono molto affidabili e durevoli. Qualsiasi refrigerante può riscaldare tali caldaie a causa del principio dell'induzione elettromagnetica. Un tale dispositivo consuma la massima quantità di elettricità, ma è facile da installare, non richiede una stanza separata e ha la massima efficienza alle dimensioni più piccole.
Tutte le caldaie elettriche devono essere messe a terra in modo molto affidabile.
Tutti i tipi di caldaie elettriche
Dispositivi di riscaldamento elettrico
Tutti i dispositivi elettrici utilizzati in caso di impossibilità di installare un sistema di riscaldamento dell'acqua hanno caratteristiche e caratteristiche diverse, dalla potenza ai principi della generazione di calore. Allo stesso tempo, i principali svantaggi di tali apparecchiature sono gli alti costi di esercizio e la necessità di una rete elettrica in grado di sopportare carichi pesanti (con una potenza totale dei riscaldatori elettrici di oltre 9-12 kW, una potenza di 380 V è necessaria la griglia). I vantaggi di ciascuna varietà sono diversi.
Apparecchi a convezione
Il design, che dispone di dispositivi di riscaldamento elettrico di questo tipo, consente di riscaldare rapidamente la stanza con l'aiuto delle correnti d'aria che si muovono attraverso di essi.
L'aria entra nei dispositivi attraverso i fori nella parte inferiore, viene riscaldata tramite un elemento riscaldante e l'uscita è fornita dalla presenza di feritoie superiori. Oggi ci sono convettori elettrici con una capacità da 0,25 a 2,5 kW.
Dispositivi dell'olio
Anche i riscaldatori elettrici a gasolio utilizzano il metodo di riscaldamento a convezione. All'interno del corpo c'è un olio speciale, che viene riscaldato da un elemento riscaldante. In questo caso, il riscaldamento può essere controllato tramite un termostato che spegne il dispositivo quando l'aria raggiunge la temperatura impostata.
La particolarità dei riscaldatori è la loro elevata inerzia. A causa di ciò, i dispositivi di riscaldamento si riscaldano molto lentamente, tuttavia, anche dopo aver spento l'alimentazione, la loro superficie continua a emettere calore per un lungo periodo di tempo.
Inoltre, la superficie delle apparecchiature petrolifere si riscalda fino a 110-150 gradi, che è molto più alta dei parametri di altri dispositivi e richiede una manipolazione speciale, ad esempio l'installazione lontano da oggetti che possono incendiarsi.
L'uso di tali radiatori consente di regolare comodamente l'intensità del riscaldamento: quasi tutti hanno 2-4 modalità operative. Inoltre, tenendo conto della produttività di una sezione di 150-250 kW, è abbastanza facile selezionare un dispositivo per una stanza specifica. E la gamma della maggior parte dei produttori comprende modelli fino a 4,5 kW.
Riscaldatori elettrici a infrarossi
Questo è il tipo più moderno di dispositivi elettrici per il riscaldamento degli ambienti. Il suo lavoro si basa sull'emissione di onde elettromagnetiche nello spettro infrarosso. In questo caso, l'energia termica viene trasferita dal dispositivo a quegli oggetti che si trovano nelle vicinanze. L'energia radiante riflessa da essi riscalda efficacemente l'aria nella stanza. Questo è probabilmente il tipo più economico di riscaldatori elettrici. Inoltre, tali dispositivi non seccano l'aria. Alcuni di loro hanno una decorazione molto bella.
Stufa elettrica a infrarossi a soffitto
Nonostante l'elevato costo dell'elettricità, la popolarità dei riscaldatori elettrici non sta diminuendo. Ciò è dovuto alla loro praticità e, in molti casi, alla mobilità, che non è disponibile per le apparecchiature a gas.
Vari dispositivi di riscaldamento
Vari dispositivi di riscaldamento (riscaldamento, produzione) devono essere mantenuti in buono stato di funzionamento e dopo la fine del lavoro devono essere portati in uno stato tale da non poter provocare un incendio. Con particolare attenzione è necessario monitorare la funzionalità del cablaggio elettrico e la prevenzione dei cortocircuiti, che spesso causano incendi.
Vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento. Le piastre riscaldanti chiuse a serpentina sono progettate per il riscaldamento diretto di beute a fondo tondo.
La pressione dei vari dispositivi di riscaldamento nell'impianto non è la stessa. Questa testa è minore (formula IV, 17), minore è il dispositivo di riscaldamento.
In laboratorio vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento. Le piastre riscaldanti chiuse a serpentina sono progettate per il riscaldamento diretto di beute a fondo tondo.
| Burner Teklu | Becco Bunsen. |
Nel laboratorio vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento: bruciatori a gas, stufe elettriche, bagni, asciugatrici. I bruciatori a gas più comunemente usati sono Teklu e Bunsen.
Nel laboratorio vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento: bruciatori a gas, stufe elettriche, forni di essiccazione, bagni, forni a muffola e tubi, nonché lampade ad alcool.
Nel laboratorio vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento: stufe elettriche, bagni, asciugatrici, forni elettrici, bruciatori a gas desktop e portatili.
Nel laboratorio vengono utilizzati vari dispositivi di riscaldamento: bruciatori a gas, stufe, bagni, asciugabiancheria.
| Becco Bunsen. |
Nei laboratori chimici, il gas è molto importante come combustibile per vari dispositivi di riscaldamento. Oggigiorno è raro trovare un laboratorio chimico senza rifornimento di gas.
La conversione dell'energia elettrica in calore, che viene efficacemente utilizzata in vari dispositivi di riscaldamento, reti elettriche, dispositivi di avviamento e macchine, ne provoca l'usura prematura e in determinate condizioni provoca incidenti, esplosioni e incendi.
La conversione dell'energia elettrica in energia termica è di grande importanza pratica ed è ampiamente utilizzata in vari dispositivi di riscaldamento sia nell'industria che nella vita di tutti i giorni. Tuttavia, le perdite di calore sono spesso indesiderabili perché causano uno spreco di energia, ad esempio in macchine elettriche, trasformatori e altri dispositivi, che ne riduce l'efficienza.
Deve conoscere: il dispositivo e il circuito elettrico del gruppo di stagnatura a caldo continuo nell'ambito del lavoro svolto e dispositivi di riscaldamento vari.
Dovrebbe conoscere: il dispositivo e il circuito elettrico dell'unità di stagnatura a caldo continuo entro i limiti del lavoro svolto e i vari dispositivi di riscaldamento utilizzati per la stagnatura, le regole per lavorare con essi; processo di stagnatura a caldo; proprietà di base di metalli e leghe utilizzati nella stagnatura, produzione di varie leghe e polveri per stagnatura; dispositivo, scopo e condizioni per l'uso di strumentazione complessa e strumenti per determinare lo spessore del rivestimento.
