Valvole del radiatore - regolazione, regolazione e chiusura

Scopo dei regolatori di pressione

I dispositivi sono in grado di eseguire una serie di importanti funzioni contemporaneamente. Il primo è prevenire l'accumulo di pressione. Quasi tutti gli impianti idraulici domestici sono in grado di funzionare in modalità fino a 3 atm. Il superamento di questo parametro è irto di sovraccarichi per il sistema di approvvigionamento idrico di casa. Di conseguenza, la durata delle unità funzionali su lavatrici e lavastoviglie è notevolmente ridotta e l'affidabilità degli adattatori di collegamento e delle guarnizioni diminuisce.

I regolatori di pressione prevengono il colpo d'ariete. Si tratta di sbalzi di pressione dell'acqua derivanti da malfunzionamenti delle apparecchiature di pompaggio o uso improprio delle valvole. Il colpo d'ariete può portare a conseguenze molto disastrose, comprese rotture di tubazioni e guasti alle caldaie. A volte i picchi di pressione sono così grandi che la caldaia esplode.

Un'altra caratteristica utile è il consumo di acqua economico. Regolando la pressione dell'acqua, è possibile ridurne notevolmente il consumo. Ad esempio, se la pressione viene ridotta da 6 a 3 atm, il risparmio può raggiungere il 20-25% (aprendo il rubinetto verrà rilasciato un getto più piccolo).

I controller idraulici aiutano a ridurre il rumore quando si utilizzano miscelatori e rubinetti. Il motivo del fastidioso ronzio dei raccordi risiede nell'aumento della pressione, a causa della quale la pressione dell'acqua dopo l'apertura della valvola acquisisce una forza limite. Grazie al regolatore la pressione dell'acqua diventa stabile e scende a valori ottimali.

In caso di rottura della tubazione, le perdite d'acqua diminuiranno, poiché il dispositivo reagisce a una caduta di pressione riducendo l'alimentazione idrica. Fondamentalmente, i sistemi di approvvigionamento idrico delle case private sono dotati di regolatori (riduttori), dove, insieme a un accumulatore idraulico, vengono commutati su una pompa di circolazione.

Caratteristiche dei dispositivi

I regolatori di pressione dell'acqua sono presentati nel mercato idraulico in diverse varietà. Nel luogo di installazione, i dispositivi sono divisi in due gruppi:

• "A te stesso." La tensione di flusso viene stabilizzata davanti al riduttore;
• "dopo me stesso". La pressione dell'acqua viene stabilizzata dietro il punto di installazione.

Indipendentemente dal principio di funzionamento, qualsiasi pressostato è costituito dai seguenti elementi strutturali:

• valvola (pistone). Serve come il cuore del dispositivo;
• molle (membrane);
• alloggi. Può essere in ghisa, ottone o acciaio.

Oltre al set di parti standard, alcuni modelli sono inoltre dotati di un manometro, un filtro grosso, una valvola dell'aria e una valvola a sfera.

In termini di produttività, i regolatori si dividono in domestici (0,5-3 m3), commerciali (3-15 m3) e industriali (oltre 15 m3).

Tipi di regolatori

Secondo il principio di funzionamento, gli RVD sono a pistone, a membrana, a flusso continuo, automatici ed elettronici.

Alternativo

Le valvole di pressione dell'acqua dal design più semplice (chiamate anche meccaniche). La regolazione della pressione è effettuata da un pistone compatto caricato a molla riducendo o aumentando l'alesaggio. Per regolare la pressione dell'acqua in uscita, il dispositivo è dotato di un'apposita valvola: ruotandola si può allentare o comprimere la molla.

I punti deboli dei regolatori a pistone includono la loro sensibilità alla presenza di detriti nell'acqua: l'intasamento del pistone è la principale causa di danni. Per prevenire tali fenomeni, un filtro speciale è solitamente incluso nel kit del cambio. Un altro svantaggio è il gran numero di gruppi meccanici mobili, che influisce sul grado di affidabilità del cambio. Il dispositivo a pistone è in grado di regolare la pressione nella modalità di 1-5 atm.

Membrana

Dispositivi molto affidabili e senza pretese che consentono di regolare la pressione dell'acqua su un ampio intervallo (0,5-3 m3 / h). Per le condizioni di vita, questo è un indicatore molto dignitoso.

Il cuore del dispositivo è un diaframma caricato a molla: per evitare intasamenti, per la sua installazione viene utilizzata una camera stagna autonoma. Il rinculo della molla di compressione o espansione viene trasferito a una piccola valvola, che è responsabile delle dimensioni della sezione trasversale del canale di uscita. Il costo dei vincoli del diaframma è piuttosto alto. A causa della complessità della sostituzione, questa procedura viene solitamente eseguita da idraulici esperti.

Fluente

Una caratteristica di questo modello di regolatori di pressione dell'acqua è che non ci sono elementi in movimento al suo interno. Ciò ha un effetto benefico sull'affidabilità e la durata dei dispositivi.

La pressione è ridotta a causa della complessità dei canali stretti. L'acqua, quando attraversa numerose svolte, è divisa in rami separati, alla fine si fonde di nuovo in uno, ma non così velocemente. Nelle applicazioni domestiche, i riduttori di flusso possono essere trovati negli impianti di irrigazione. Lo svantaggio del dispositivo è la necessità di un regolatore aggiuntivo in uscita.

Automatico

Piccola unità composta da un diaframma e una coppia di molle. I dadi speciali vengono utilizzati per modificare la forza di compressione. Quando l'acqua in ingresso ha una prevalenza debole, questo porta ad un indebolimento della membrana. L'aumento della pressione nel tubo provoca un aumento della compressione.

Una molla forza l'apertura e la richiusura dei contatti del riduttore automatico di pressione. Questo, a sua volta, accende e spegne la pompa di circolazione del sistema di alimentazione dell'acqua forzata. Il design dei tubi flessibili automatici ad alta pressione fondamentalmente duplica i dispositivi a membrana, differendo solo per la presenza di due viti di regolazione per l'impostazione del campo di pressione di esercizio.

Elettronico

Un meccanismo speciale monitora la pressione dell'acqua nel tubo, per il quale viene utilizzato un sensore di movimento. Dopo aver elaborato i dati ricevuti, viene presa la decisione di accendere la stazione di pompaggio. Il regolatore elettronico bloccherà l'attivazione della pompa se la tubazione non è piena d'acqua. La struttura comprende il corpo principale, sensori, una scheda elettronica, una boccola di commutazione (grazie ad essa si accende il filo di alimentazione) e nippli filettati per il collegamento al sistema.

Lo stabilizzatore ha un comodo display per visualizzare le caratteristiche del flusso d'acqua. I regolatori meccanici a volte non sono in grado di proteggere efficacemente il sistema dalla marcia a secco, motivo per cui è necessario monitorarlo costantemente per la presenza di acqua. Al contrario, i modelli elettronici con un controller sono in grado di monitorare costantemente il riempimento dell'acqua. I riduttori di questo tipo funzionano in modo quasi silenzioso, proteggendo in modo affidabile tutte le unità dagli shock idraulici.

Personalizzazione e manutenzione

Norme speciali per il funzionamento dei sistemi di approvvigionamento idrico domestico raccomandano la pressione dell'acqua in uscita nell'intervallo di 2-3,5 kg / cm2. Questa modalità è ottenibile solo agendo sul riduttore di pressione dell'acqua. La velocità di azione dei diversi modelli di RVD è diversa. La portata dell'impianto provoca una diminuzione della forza di pressione di circa 1,5 atm (l'indicatore esatto dipende dalle specifiche del circuito). Dopo pochi secondi, si osserva un aumento della pressione a un valore inferiore alla media. Il parametro ideale del valore di uscita dovrebbe essere inferiore al valore di ingresso di almeno 1,5 kg / cm2, altrimenti ciò comporterà una notevole decelerazione della velocità di movimento del fluido attraverso i tubi.

È importante tenere conto di queste norme durante la regolazione dei riduttori di pressione dell'acqua. Per determinare che il riduttore non funziona correttamente, è utile accoppiare manometri o un'aspirazione del fluido di controllo davanti al regolatore di pressione. È possibile regolare l'RVD solo se il sistema è funzionante e ha la pressione del fluido richiesta.Dopo aver creato tali condizioni, nel corso della rotazione delle viti di regolazione, è possibile determinare facilmente tutti i cambiamenti negli indicatori che si verificano (questo verrà visualizzato sul manometro). Non è consigliabile eseguire tali manipolazioni senza un dispositivo di misurazione, poiché ciò può portare a una violazione delle impostazioni di fabbrica.

Durante il funzionamento del tubo ad alta pressione, è necessario controllare la pressione nel sistema. Se i parametri di uscita del dispositivo non possono essere regolati, molto probabilmente il diaframma è danneggiato. A volte l'acqua inizia a filtrare attraverso le articolazioni della custodia. Eventuali segni di rottura servono come segnale per smontare e smontare il dispositivo. Molto spesso, la membrana viene danneggiata da una molla o uno stelo arrugginito. Questi gruppi, insieme alle guarnizioni, possono essere trovati nei kit di riparazione disponibili presso il tuo negozio di idraulica.

Quando si installa un moderno sistema di riscaldamento, non è possibile fare a meno delle valvole di intercettazione e controllo. I rubinetti sono installati nei punti delle tubazioni della caldaia, dello scarico dell'acqua, dello sfiato dell'aria, dell'installazione di bypass, della pompa di circolazione, dei radiatori del riscaldamento, ecc. l'impianto di riscaldamento. Anche il sistema di riscaldamento domestico più equilibrato, perfetto e affidabile richiede almeno un'installazione di rubinetto: per scaricare il liquido di raffreddamento. In realtà, dovrebbero esserci molti più elementi di chiusura. E le responsabilità funzionali di ogni rubinetto dipendono dalla sua posizione nell'impianto di riscaldamento; strutturalmente possono anche differire tra loro.

I principali tipi di valvole per l'impianto di riscaldamento

Il principio di base di qualsiasi rubinetto è chiudere e regolare il flusso del fluido. Questo può essere fatto con l'aiuto di diversi tipi di meccanismi che sono stati utilizzati nella costruzione di gru e hanno dato loro dei nomi. Ogni tipo di dispositivo di bloccaggio e regolazione ha i suoi vantaggi e svantaggi, che consentono di abbinarli meglio a un punto specifico dell'impianto di riscaldamento.

Importante! Molte valvole sono contrassegnate da una freccia sul corpo, che indica la direzione del movimento del fluido. Un collegamento errato al puntatore può causare la rottura o il malfunzionamento del dispositivo di blocco.

Ogni rubinetto, anche completamente aperto, rappresenta un'ulteriore resistenza nel percorso del flusso dell'acqua, che riduce la prevalenza e la pressione del liquido di raffreddamento, e richiede anche un aumento della potenza della pompa di circolazione.

I tipi più popolari di valvole per l'impianto di riscaldamento per progettazione e scopo:

Palla: il nome determina il tipo di costruzione. All'interno c'è una palla con un foro che può essere ruotato di 90 °. Questa valvola universale viene utilizzata in quei luoghi in cui è necessario interrompere il flusso di liquido o gas in un unico movimento. Le caratteristiche di questo dispositivo sono la semplicità del design, la bassa resistenza al flusso d'acqua, la chiusura rapida, non destinato alla regolazione. La sfera di intercettazione viene ruotata tramite una valvola a farfalla o una leva;

Quali valvole a sfera puoi regolare il flusso

Alcune aziende producono valvole a sfera con le quali è possibile regolare l'approvvigionamento idrico, ma vengono utilizzate raramente nelle case, poiché hanno una grande capacità, alcune caratteristiche di design e un prezzo piuttosto elevato.

Il design di tali gru è principalmente saldato, ovvero l'intero meccanismo si trova nel tubo ed è dotato di una valvola.

La particolarità di tali valvole è nei loro O-ring resistenti all'usura. La durata di questi anelli è notevolmente più lunga, sebbene anche il flusso d'acqua li logori. Di solito, le posizioni sono indicate accanto alla valvola di controllo in cui è possibile aprire il meccanismo di chiusura.

Ci sono valvole a sfera in cui gli O-ring non vengono affatto utilizzati. Tali progetti sono principalmente applicabili nelle industrie e nei corsi d'acqua, dove la posizione principale della gru sarà quasi sempre in posizione aperta.Tramite tali linee possono essere erogati liquidi con temperature comprese tra -30 e +200 gradi.

Caratteristiche delle gru "americane"

Lo schema di collegamento dei tubi utilizzando un raccordo filettato, una guarnizione e un dado a risvolto, che ha ricevuto il nome gergale "americano", in molte questioni di collegamento delle valvole di intercettazione è migliore rispetto all'utilizzo di un tergipavimento con una serie di componenti aggiuntivi (filettature, giunti, controdadi e controfiletti). Inoltre, con il vecchio metodo di connessione, molto spesso era necessario ruotare un tubo o una gru. Questo problema non è presente ora. L '"americano" è particolarmente efficace durante l'installazione o la sostituzione di radiatori, termoarredo, contatori, vasi di espansione e altre unità dell'impianto di riscaldamento. E non puoi farne a meno in luoghi difficili da raggiungere e scomodi dove è impossibile effettuare una connessione di saldatura. Per sostituire, smontare o installare qualsiasi dispositivo compreso nell'impianto di riscaldamento, è sufficiente ruotare la maniglia o la valvola in posizione "chiusa" per interrompere il flusso del refrigerante, ed è possibile utilizzare una chiave per svitare il dado di raccordo, liberando qualsiasi unità. Da tutto quanto sopra, possiamo concludere che l '"americano" non è tanto una gru quanto un diagramma del collegamento di parti ed elementi di tubi. Questo schema può essere utilizzato in qualsiasi tipo di valvola di intercettazione, ma il più delle volte l '"americano" è collegato a una struttura a sfera. Inoltre, puoi trovare spesso una donna americana con una valvola a tre vie dotata di una valvola e dotata di un azionamento elettrico.

Importante! Esiste una versione angolare dell '"americano", che ha lo stesso principio di azione del solito: dritto.

Caratteristiche delle valvole di controllo termico

Il principio di funzionamento dei termostati meccanici, elettronici ed elettrici è lo stesso. Azionano una valvola che regola il flusso del mezzo di riscaldamento attraverso il radiatore. I sensori termici dei rubinetti elettronici sono posizionati molto al di fuori del corpo e misurano la temperatura dell'aria in quei punti della stanza che sono di interesse per il consumatore. In questo modo sono migliori di quelli meccanici ed elettrici, che determinano la temperatura ambiente nelle immediate vicinanze del riscaldatore. Inoltre, il sistema elettronico consente di controllare la temperatura da remoto tramite un server.

In ogni impianto, costituito da tubazioni collegate in serie, sono presenti tratti in cui è necessario periodicamente intercettare il flusso del mezzo di lavoro. Per questo, vengono utilizzati diversi tipi di valvole di intercettazione e di controllo. Nei sistemi ad alta pressione, viene utilizzata una valvola a spillo come meccanismo.

Area di applicazione

Le valvole a spillo non sono così popolari come le valvole a sfera e di bilanciamento e non dovrebbero essere confuse.

Principali aree di applicazione:

• Posizionamento su tubazioni ausiliarie con una pressione fino a 10 MPa (ad eccezione dei rubinetti ad alta pressione) per il controllo del flusso di liquido, vapore, gas. La testa dell'otturatore conica è più affidabile delle sedi diritte delle valvole convenzionali. Ciò impedisce che gli O-ring si sfreghino.
• Condotte ad alta pressione. Le aste degli aghi consentono il controllo del flusso senza interruzioni al sistema.
• Per il collegamento di manometri;
• Nei sistemi di iniezione dell'acqua di raffreddamento;
• In riscaldamento per rilascio aria;
• Nei carburatori di automobili e autoveicoli (sotto forma di una valvola a spillo);
• Per la birra fatta in casa. Qui, le valvole a spillo vengono utilizzate per controllare la velocità di uscita del prodotto dalla selezione del condensatore a riflusso a membrana (o qualsiasi altro) dal distillatore al sistema di raffreddamento.

Scopo e applicazione

La valvola a spillo fa parte delle valvole di intercettazione e controllo. Tali valvole sono installate su tubazioni con un mezzo interno liquido, viscoso o gassoso. Si distinguono dagli altri tipi di valvole per la struttura della parte inferiore dello stelo, che blocca direttamente il lume.Una valvola a spillo ha uno stelo rastremato verso il basso per farlo sembrare un ago.

La valvola è composta dalle seguenti parti:

Il principio di funzionamento della valvola a spillo è semplice: ruotando la maniglia in senso orario, lo stelo con il mandrino viene messo in movimento, mentre il mandrino viene avvitato nella filettatura del corpo e blocca il lume. Quando si ruota nella direzione opposta, lo stelo si solleva e lo spazio viene eliminato. Tali parti sono installate su tubazioni di diametro sia piccolo che grande.

È interessante! Una caratteristica distintiva della valvola a spillo è la struttura del suo mandrino, che si assottiglia conicamente verso il basso. La sua parte inferiore è affilata e ricorda un ago. Un'altra caratteristica di questo meccanismo è la capacità di resistere a pressioni significative dall'ambiente di lavoro.

La valvola a spillo viene utilizzata nei sistemi per qualsiasi scopo. È insostituibile in due casi.

1. Il primo è regolare il flusso a monte del manometro. Un manometro è un dispositivo progettato per misurare la pressione in un sistema. Necessita di manutenzione periodica. Inoltre, a volte i manometri si guastano e portano alla depressurizzazione del sistema. Una valvola a spillo è installata davanti al manometro, che interrompe dolcemente il flusso se necessario. Ciò garantisce la tenuta del sistema, anche se il manometro è difettoso o durante la manutenzione.
2. Il secondo caso in cui una valvola a spillo è insostituibile sono le tubazioni con alta pressione interna. Questo dispositivo è in grado di resistere ad alta pressione. Alcuni tipi di valvole a spillo sono progettati per funzionare a pressioni fino a 40 MPa. Il dispositivo consente di interrompere gradualmente il flusso, prevenendo grandi fluttuazioni di pressione nel sistema.

Dispositivo e principio di funzionamento

Una valvola a spillo è strutturalmente composta dalle seguenti parti:

• corpo fuso;
• gambo con punta conica;
• una maniglia fissata all'asta con un dado;
• tappo a vite sul corpo;
• foche;
• vite di regolazione.

Design e principio di funzionamento: ruotando la maniglia in senso antiorario, lo stelo si sposta lungo il proprio asse lungo il filo tagliato all'interno del corpo, verso l'alto, aprendo il foro passante. Nella rotazione inversa, il flusso è bloccato. A causa dell'estremità rastremata dello stelo, viene fornita un'ampia area di contatto con la sede, il flusso è regolato in modo regolare e preciso.

La principale differenza tra una valvola a spillo e altri tipi di valvole di intercettazione è la resistenza all'alta pressione, la facilità di regolazione e l'assenza di flusso inverso.

All'interno del canale a zigzag, all'interno del corpo, c'è una sella, nella quale entra l'estremità dello stelo quando il fuso viene ruotato in senso orario. Un rubinetto ad ago può avere non solo una punta dura, ma anche morbida.

Per aumentare la durata della filettatura dello stelo, sulla sua superficie viene applicato uno speciale rivestimento cromato.

La gru può essere azionata manualmente o meccanicamente. Per automatizzare il controllo è sufficiente collegare lo stelo all'azionamento elettrico.

Tipi di valvole a spillo

Le valvole di questo tipo differiscono in diversi parametri. In base alla progettazione, esistono tre tipi di dispositivi:

Le valvole di intercettazione sono in grado di interrompere completamente il flusso. Sono i più resistenti all'alta pressione e alla temperatura, ma la loro durata è breve. Queste valvole contengono spesso liquidi e gas che possono corrodere il metallo. Utilizzare valvole di intercettazione su grandi autostrade.

Le valvole a spillo di regolazione vengono utilizzate quando è necessario modificare le proprietà dell'ambiente di lavoro interno.Ad esempio, ridurre la pressione o il volume. L'area della loro applicazione sono condotte di piccolo diametro con un mezzo liquido.

Le valvole di bilanciamento sono progettate per regolare la resistenza idraulica. In altre parole, reindirizzano il flusso dei fluidi da un tubo all'altro, mantenendo l'equilibrio di volume, pressione, velocità o temperatura a un determinato livello. Sono spesso installati su impianti di riscaldamento.

Per caratteristiche di progettazione, le valvole si distinguono:

Le valvole dirette sono installate su tubazioni in luoghi in cui i tubi sono collegati direttamente. Sono relativamente grandi rispetto alle dimensioni del tubo. A causa delle caratteristiche del design, spesso si verificano ristagni in tali meccanismi, che devono essere periodicamente puliti.

Le valvole ad angolo vengono utilizzate quando i tubi sono ad angolo l'uno rispetto all'altro. Ad esempio, se la tubazione gira per formare un gomito. Una valvola a spillo di tipo angolare è installata nel punto di svolta. Sono disponibili in diversi diametri e sono progettati per sistemi con qualsiasi ambiente interno.

Le strutture a flusso diretto si distinguono per la lunghezza e il peso relativamente grandi. Nella vita di tutti i giorni non hanno trovato un utilizzo diffuso, nonostante una serie di vantaggi, tra cui la minore possibilità di ristagno all'interno del meccanismo. Sono utilizzati come valvole di controllo negli oleodotti.

Con il metodo per garantire la tenuta del sistema:

Uno degli elementi della valvola del premistoppa è una guarnizione, che impedisce al mezzo di lavoro di fuoriuscire verso l'esterno, indipendentemente dalla posizione dello stelo. Questa opzione non è sempre affidabile dal punto di vista della tenuta.

Le valvole a soffietto utilizzano il vuoto come mezzo di tenuta. I distanziatori per vuoto sono spesso utilizzati nei sistemi ad alta pressione. Sono più affidabili e hanno meno probabilità di perdite.

Informazioni generali sulla nomenclatura.

Secondo GOST R 52720-2007. “Raccordi per tubi. Termini e definizioni ", clausola 4.3, una valvola è" un tipo di valvola in cui un elemento di bloccaggio o regolazione, che ha la forma di un corpo di rivoluzione o di una parte di esso, ruota attorno al proprio asse, arbitrariamente posizionato rispetto al direzione del flusso del mezzo di lavoro. " Una valvola a sfera secondo la clausola 5.49 in GOST R 52720-2007 è "una valvola, il cui elemento di bloccaggio o regolazione ha una forma sferica". Le valvole a sfera presentate in questa sezione possono essere suddivise in due tipologie in base al principio di intercettazione.
Il primo tipo, valvole a sfera flottanti, è il più comune al mondo. Il metodo per interrompere il flusso per questo tipo di valvole è il seguente: il flusso preme sulla sfera in posizione chiusa e, a causa della differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita, la sfera viene premuta contro l'O-ring situato sul lato di uscita, garantendo una chiusura ermetica della tubazione. Di conseguenza, maggiore è la caduta di pressione, maggiore è la forza con cui la sfera viene premuta contro la sede. In questo caso, la guarnizione posta sul lato di maggiore pressione non garantisce la tenuta e consente al flusso di penetrare nella cavità tra la guarnizione, la sfera e il corpo della valvola a sfera. In assenza di una caduta di pressione tra ingresso e uscita, la tenuta è assicurata dalla perfetta aderenza delle guarnizioni alla sfera. La tenuta dello stelo, con l'ausilio del quale ruota la sfera, può essere assicurata da vari tipi di guarnizioni, a seconda della pressione, compatibilità chimica con il fluido controllato, temperatura, ecc. Valvole a sfera di questo tipo consentono di intercettare il flusso di prodotto che si muove in due direzioni.

Il secondo tipo sono le valvole a sfera trunnion, chiamate anche valvole a sfera TRUNION. In questi prodotti, la sfera non è spostata rispetto all'asse di rotazione e la tenuta è assicurata dalla pressione forzata delle guarnizioni caricate a molla sulla superficie della sfera a causa della pressione del mezzo controllato.Le valvole a sfera di questo tipo consentono di interrompere il flusso in una o due direzioni, a seconda di quante guarnizioni a sella caricate a molla sono incluse nella valvola a sfera. Tali valvole a sfera sono costruite con diametri nominali che vanno da 50 millimetri e fino a valori superiori a 1000 mm, possono operare con elevate cadute di pressione in un ampio intervallo di temperature. Sono disponibili anche un gran numero di opzioni, come controllo delle perdite, ugelli per l'iniezione di sigillante, ecc. Di norma, tali prodotti vengono realizzati individualmente, tenendo conto di tutte le esigenze del Cliente e di varie sfumature delle caratteristiche di flusso, come velocità, pressione, temperatura, ecc.

In termini di funzionalità, le valvole a sfera possono essere suddivise in intercettazione, controllo e distribuzione-miscelazione. Secondo GOST R 52720-2007, le valvole di intercettazione sono valvole progettate per interrompere il flusso del mezzo di lavoro con una certa tenuta ", le valvole di controllo sono" valvole progettate per regolare i parametri del mezzo di lavoro modificando la portata " e le valvole di distribuzione e miscelazione sono "valvole progettate per il flusso di distribuzione del fluido di lavoro in determinate direzioni o per flussi di miscelazione".

Le valvole a sfera di intercettazione funzionano secondo lo schema 2/2 e sono progettate per aprire e chiudere completamente il flusso. Si sconsiglia di lasciare tali valvole a sfera in una posizione intermedia, poiché ciò può causare l'erosione della tenuta della sfera e il rapido guasto della valvola a sfera.

Le valvole a sfera di distribuzione e miscelazione presentate nella nomenclatura della nostra azienda funzionano secondo lo schema 3/2 e si differenziano per la forma del canale all'interno della sfera - a forma di T oa forma di L. Progettato sia per la commutazione del flusso che per la miscelazione (solo valvole a sfera con un canale a T nella sfera). Quando si selezionano le valvole a sfera a tre vie, è necessario prestare particolare attenzione non solo allo schema di distribuzione del flusso, ma anche alla direzione del flusso, poiché non tutti i modelli possono funzionare in due direzioni.

Le valvole a sfera di controllo sono progettate per controllare con precisione il flusso di liquidi e gas che passano attraverso la valvola. Tali dispositivi sono appositamente progettati per poter funzionare continuamente nella posizione intermedia della palla. Usano guarnizioni speciali resistenti all'erosione. Le valvole a sfera di regolazione sono disponibili in due tipi nella nostra gamma: sfera con intaglio a V (prodotti standard) e valvole a sfera con griglia di regolazione. Questi ultimi vengono utilizzati per fluidi difficili con pressioni e portate elevate, nonché per diametri di tubazioni superiori a 50 mm e vengono calcolati individualmente per le specifiche esigenze del cliente.

Vantaggi e svantaggi

Nonostante il gran numero di varietà, tutte le valvole a spillo hanno caratteristiche positive e negative comuni.

Nota! Le valvole a spillo sono sempre in metallo, a volte hanno una maniglia di plastica. Le valvole sono in grado di resistere a condizioni di temperatura da -20 a + 200 ° С. A seconda del tipo di valvola, la pressione massima alla quale possono operare raggiunge da 15 a 45 MPa.

I vantaggi delle valvole a spillo includono:

• la capacità di resistere a grandi cadute di temperatura;
• la capacità di funzionare in condizioni di maggiore pressione;
• semplicità di progettazione, possibilità di autoinstallazione e manutenzione;
• resistenza alla corrosione con la qualità appropriata delle parti metalliche;
• durata: la vita utile raggiunge i 15 anni;
• arresto regolare del flusso, che è importante per i sistemi ad alta pressione, dove un arresto brusco può provocare uno sfondamento;
• la tenuta del dispositivo rispetto agli ambienti esterno ed interno con il completo abbassamento dello stelo;
• lavorare con un ambiente interno viscoso in una tubazione a flusso libero.

Gli svantaggi dei maschi ad ago includono:

• elevata resistenza idraulica, che porta a perdite idrauliche di energia cinetica, in altre parole, è più difficile per un mezzo di lavoro passare attraverso una sezione con una valvola a spillo che attraverso un tubo liscio;
• incapacità di lavorare con un mezzo interno viscoso in condizioni di alta pressione;
• una sezione relativamente ampia di sostituzione del tubo (un grande indicatore della lunghezza faccia a faccia), che influisce sulle proprietà fisiche dell'ambiente di lavoro;
• la necessità di una pulizia periodica di alcuni tipi di prodotti dai liquidi che entrano;
• lavorare solo con flusso unidirezionale, impossibilità di reindirizzare il flusso nell'altra direzione;
• la difficoltà di sostituire la valvola quando si guasta, poiché questa parte non è rimovibile.

Tipi di valvole a spillo per riscaldamento ad alta pressione. Clic!

Una valvola a spillo, o, in altre parole, una valvola, è una struttura di rinforzo che viene installata su una tubazione e utilizzata per fornire gas e vari liquidi, compresa l'acqua.

Questo articolo prenderà in considerazione i vantaggi e gli svantaggi di questo dispositivo, le sue varietà, il principio di funzionamento, lo scopo della gru ad ago.

Benefici

La valvola a spillo presenta diversi vantaggi:

1. Il dispositivo è caratterizzato da una regolazione regolare del gas per un determinato liquido.
2. Il materiale con cui è realizzato il rubinetto ad ago non si presta alla ruggine (materiale anticorrosione), per cui la struttura durerà a lungo.
3. Secondo il secondo punto, la valvola a spillo ha una lunga durata (il periodo di funzionamento è di 12 anni).
4. La valvola a spillo può essere smontata per sostituire parti obsolete.
5. Ha una grande resistenza alla pressione. La valvola è in grado di sopportare una pressione di 230 bar.
6. Resistenza alla temperatura del flusso medio (da -25 gradi Celsius a 210 gradi Celsius).
7. La valvola a spillo ha un design semplice ed è facile da usare in una varietà di applicazioni (più comunemente nell'industria).
8. È possibile riparare una piccola rottura della valvola a spillo.

svantaggi

Se ci sono vantaggi, allora ci sono degli svantaggi:

1. La valvola a spillo non può essere installata sul tratto di tubazione dove viene alimentata l'acqua sporca.
2. L'installazione occupa un'area enorme.
3. Se la valvola a spillo è gravemente danneggiata, il dispositivo non può essere ripristinato. Pertanto, in questo caso, non vale la pena salvare, poiché presto la struttura diventerà inutilizzabile.

Ci sono molti più vantaggi che svantaggi, quindi la valvola a spillo è ampiamente utilizzata in vari campi.

Un rubinetto ad ago è realizzato con materiali diversi: ghisa (se il flusso della tubazione è acqua) e materiali inossidabili (bronzo, nichel, ottone e altri metalli inossidabili) - vengono utilizzati in un ambiente industriale. E dove c'è un carico enorme, viene utilizzata una gru ad aghi in acciaio.

Visualizzazioni

Le gru sono divise in diversi tipi:

1. Spegnimento. Questo tipo può resistere ad alta pressione e temperatura. Ha facilità di assemblaggio di parti. Utilizzato principalmente in ambienti industriali. Lo svantaggio è l'accumulo di residui liquidi, che porta alla corrosione del materiale.
2. Valvola a spillo di regolazione. Ha un diametro di 20 mm. Il materiale di questo tipo è l'acciaio. Viene installato su sezioni di tubazioni dove il mezzo è acqua, vapore o liquidi che contengono olio.
3. Valvola a spillo di bilanciamento. Ha poca resistenza. Il materiale di questo tipo è l'ottone. Il flusso nella tubazione è l'acqua.
4. Valvola a spillo diritta. Questo tipo di gru ha i suoi parametri: il diametro inizia da 6 mm e termina con 25 mm, il corpo è costituito da materiale in acciaio, è installato per fluidi liquidi e gassosi. La temperatura può resistere fino a 310 gradi Celsius. Il peso della gru diritta raggiunge il mezzo chilogrammo.
5. Rubinetto ad ago angolare. Questo tipo viene spesso utilizzato per fornire acqua da una tubazione. Può resistere a pressioni fino a 300 bar e temperature fino a 630 gradi Celsius. Il rubinetto ad angolo raggiunge un diametro di 8 mm.Anche il materiale di questo tipo di valvola a spillo è acciaio (potrebbero essercene altri).
6. Valvola a spillo a flusso diretto. Viene utilizzato principalmente nell'industria petrolifera. Il materiale di questo tipo è l'acciaio. Installato su condutture progettate per la lavorazione di prodotti petroliferi. Se necessario, la valvola diritta può essere semplicemente sostituita con un'altra.
7. Valvola a fungo. Questo tipo viene utilizzato per fornire miscele gassose.
8. Valvola a spillo del premistoppa. La temperatura può resistere fino a 60 gradi Celsius e la pressione fino a 340 bar. Questo look è realizzato in materiale d'acciaio. La valvola del premistoppa può essere trovata nell'industria chimica.
9. Soffietto o, in altre parole, valvola a spillo del vuoto. La sostituzione di parti di questo tipo è impossibile, perché questa struttura non può essere smontata.

La valvola del vuoto ha una tenuta e un'affidabilità distintive da tutte le altre. Realizzato in metallo in acciaio inossidabile. Ha una lunga durata (circa 15 anni).
La valvola a spillo a soffietto è suddivisa in diverse tipologie. Resistente a temperature fino a 350 gradi Celsius.

Questi sono i principali tipi di rubinetto ad ago, che hanno le loro caratteristiche distintive. Ogni valvola a spillo ha la propria filettatura.

Nota: la valvola deve essere installata nel luogo in cui il manometro è collegato e scollegato (misurando la pressione del fluido nell'installazione della tubazione).

La valvola è autocontrollata per l'autoregolazione della portata del fluido. La valvola a spillo ha anche due funzioni: distillazione e rettifica. La rettifica è una procedura per separare varie miscele di vapore e liquido mediante scambio termico (evaporazione, condensazione). La distillazione è l'evaporazione di un certo liquido e la condensazione del vapore.

La selezione più piccola è una goccia in 6,5 secondi. Questa costruzione viene utilizzata per la selezione di alcol, cioè è un alcol rettificato. Può essere fatto in casa.

Il migliore è il maschiatore Camozzi.

Viene utilizzato nell'approvvigionamento idrico o nel riscaldamento, perché questo dispositivo arresta dolcemente il liquido, in modo da evitare situazioni spiacevoli. La valvola a spillo viene utilizzata a causa della sua lunga durata.

Principio di funzionamento

Dispositivo valvola a spillo. (Clicca per ingrandire)
La composizione della valvola a spillo: corpo (materiale diverso), mandrino, valvola e coperchio sono i quattro componenti della struttura.

La valvola a spillo può essere azionata in due modi: manualmente e utilizzando il comando motorizzato.

Con l'aiuto dell'attuatore, l'otturatore viene messo in movimento, dopodiché la valvola si apre e si chiude. La maggior parte delle valvole a spillo ha una regolazione fine e precisa della regolazione di qualsiasi mezzo.

Vale la pena notare: è importante scegliere un rubinetto ad ago adatto al proprio ambiente.

Le valvole a spillo sono necessarie per impostare il funzionamento affidabile delle tubazioni. Ti aiuteranno a evitare situazioni pericolose e spiacevoli. Prima di acquistare, assicurati di familiarizzare con tutti i parametri del dispositivo.

Guarda un video in cui uno specialista spiega i vantaggi di una gru ad aghi Camozzi con un esempio specifico:

Cosa considerare quando si sceglie un dispositivo?

Prima di acquistare una valvola a spillo, è necessario determinare su quale sezione di tubo andrà posizionata, qual è il suo diametro e le caratteristiche fisiche dell'ambiente interno... La dimensione della valvola deve corrispondere al diametro del tubo, è auspicabile che siano realizzati con materiali con lo stesso nome.

Inoltre, una caratteristica importante da considerare è la pressione alla quale il liquido o il gas si muove attraverso il tubo. A pressioni fino a 15 MPa, è possibile installare qualsiasi valvola a spillo. Nel caso in cui la pressione del mezzo di lavoro superi questo indicatore, è possibile utilizzare solo due tipi di valvole a spillo. Sono prodotti con i marchi VI e VT-5. Questi tipi possono resistere a pressioni fino a 45 MPa.

Deve essere indicata la direzione della valvola che consenta di determinare quale parte di essa è a contatto con il tratto di testa del tubo e quale con l'uscita. Se installata correttamente, la valvola interrompe il flusso durante la rotazione in senso orario della maniglia e si apre in senso antiorario.

Tutte le parti del dispositivo devono essere intatte. In futuro, la presenza di piccoli graffi, scheggiature del rivestimento o crepe potrebbe ridurne la durata.

Quando acquisti una valvola, dovresti controllare come ruotano le maniglie, come si comportano lo stelo e il mandrino. La rotazione deve essere eseguita con poca resistenza, lo stelo si muove solo su e giù. Non dovrebbero esserci movimenti estranei ai lati. In un meccanismo funzionante, quando il mandrino raggiunge l'abbassamento massimo, la maniglia non scorre.

Metodi di controllo

8.1 Il controllo della conformità delle dimensioni geometriche (4.3, 5.2.6) viene effettuato utilizzando strumenti di misura universali o speciali. La filettatura viene controllata con calibri filettati.

L'aspetto delle valvole (5.2.3), la completezza e le marcature sono controllati visivamente.

8.2 La prova di tenuta delle valvole viene eseguita su un supporto con una pressione dell'acqua di 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Il supporto deve essere dotato di dispositivi che forniscono alimentazione idrica con una pressione di almeno 1,5 MPa (15 kgf / cm2), valvole di intercettazione, manometri indicanti.

Le prove vengono eseguite a pressione stazionaria durante il tempo necessario per l'ispezione della valvola, ma non inferiore a 30 s.

L'acqua viene fornita a una delle estremità del giunto con l'altra estremità tappata. La posizione dell'otturatore deve garantire il flusso dell'acqua nelle cavità interne della valvola.

Non è consentito saltare l'acqua. Controllo visivo.

8.3 Il passaggio dell'acqua attraverso un dispositivo di controllo chiuso (4.4) viene controllato a una pressione dell'acqua in eccesso di 1 kPa (0,01 kgf / cm2) utilizzando un contenitore di misurazione e un cronometro.

8.4 L'errore di misurazione della pressione durante la prova non deve superare il + 2,5% del valore misurato.

8.5 Il controllo del dispositivo di regolazione per la variazione della potenza termica (5.2.5) dei dispositivi di riscaldamento viene effettuato in tre posizioni: il dispositivo di regolazione della valvola è aperto di 1/4, 1/2, di 3/4 e completamente aperto valvola installata sul supporto ad una pressione fino a 1, 0 MPa. Il giro dovrebbe essere regolare, senza inceppamenti. La portata del liquido di raffreddamento attraverso il rubinetto viene determinata utilizzando un contenitore di misurazione e un cronometro e dovrebbe essere proporzionale ai valori indicati dalla portata con il rubinetto completamente aperto.

8.6 L'entità della coppia (5.2.2) viene verificata utilizzando un dinamometro o un apposito dispositivo che assicuri la creazione di un dato valore della coppia.

8.7 La durata (5.2.7) è determinata su un banco di prova (8.2). Se è presente una guarnizione del premistoppa nelle valvole, è consentito serrarle nel processo di determinazione della risorsa tecnica e non è consentito quando si determina l'MTBF.

8.8 L'elenco delle apparecchiature e degli strumenti di misura richiesti per il controllo del prodotto è riportato nell'Appendice A.