Una stufa in metallo per uno stabilimento balneare, una casa, un garage o una dependance è la soluzione ottimale per riscaldare una stanza e, se necessario, cucinare.
Il metallo ha molti vantaggi rispetto al mattone. Tuttavia, il materiale presenta anche degli inconvenienti che dovrebbero essere considerati prima di acquistarlo o realizzarlo da soli.
Benefici
La stufa in metallo per riscaldamento ha molte qualità positive:
- elevata resistenza del materiale e duttilità alla lavorazione;
- alta efficienza;
- costo accessibile;
- facilità di autoproduzione;
- mobilità. Un forno di metallo è solitamente una struttura separata che può essere spostata in un'altra posizione, se necessario;
- riscaldamento efficace della stanza grazie all'elevata conduttività termica del metallo;
- il metallo non può inumidire, il che è importante per i mattoni con un uso poco frequente.
Forni per metalli "Breneran"
Al momento, le stufe in metallo per cottage e case estive sono prodotte da molti produttori. Naturalmente, per fare la scelta giusta, dovresti familiarizzare con tutte le offerte sul mercato delle moderne apparecchiature di riscaldamento. Dopotutto, la gamma di tali unità è piuttosto ampia. Tutti i prodotti possono essere suddivisi in di alta qualità e costosi, prodotti da produttori stranieri, nonché attrezzature di fabbricazione locale, che hanno caratteristiche medie e un costo piuttosto elevato. La scelta dipende direttamente non solo dai requisiti, ma anche dall'importo che puoi spendere per il forno.
I prodotti del marchio "Breneran" assomigliano esternamente a un contenitore cilindrico, circondato da tubi di diametro sufficientemente grande. Vale la pena notare che una tale stufa in metallo per una casa è in grado di funzionare per un lungo periodo di tempo dopo il caricamento del primo combustibile. Il grande diametro dei tubi in uscita consente, se necessario, di dotare l'unità di condotti d'aria. Ciò ti consentirà di riscaldare le stanze vicine.
svantaggi
Ma, nonostante i vantaggi del metallo, tali forni presentano anche alcuni svantaggi:
A differenza dei forni in muratura, le pareti metalliche non "respirano". Il mattone assorbe l'umidità e durante il processo di riscaldamento la restituisce alla stanza. Pertanto, nelle stanze con stufe in metallo, il livello di umidità diminuisce.
Capacità termica inferiore. Il forno in metallo si raffredda rapidamente. Gli analoghi dei mattoni rimangono caldi più a lungo, continuando a riscaldare la stanza. In alternativa, puoi realizzare un forno di metallo con i mattoni.
In questo caso, una stufa in metallo è integrata in una struttura in mattoni. Ciò consente di combinare le proprietà positive di entrambi i materiali, ma a scapito della mobilità.
Svantaggi dei forni "Breneran"
Una tale stufa in metallo per una casa è considerata l'ideale se hai solo bisogno di riscaldare una stanza. Il funzionamento di tali apparecchiature causa alcune difficoltà se è necessario riscaldare più stanze contemporaneamente. In questo caso, si osservano grandi perdite di calore.
Un altro svantaggio di tali apparecchiature è il suo design mal concepito. Durante il funzionamento di tali stufe, si avverte un odore sgradevole nella stanza, che si verifica a causa della condensa e di altre sostanze che fluiscono in un contenitore separato. Ciò è dovuto alla posizione del raccordo a T del camino e del tubo di derivazione. Nell'unità Breneran si trovano sulla parete posteriore. Gli esperti raccomandano di creare un tiraggio forzato nella stanza in cui si trova una stufa di questo tipo.È inoltre possibile risolvere il problema installando la stufa in una stanza separata appositamente attrezzata.
Selezione del metallo
Se hai intenzione di realizzare una stufa in metallo con le tue mani, dovresti occuparti della scelta del materiale in anticipo.
Metalli diversi differiscono in modo significativo nelle proprietà fisiche e chimiche, il che influisce direttamente sulla qualità del lavoro e sulla durata del forno.
Nella foto delle stufe in metallo, puoi vedere diversi modelli realizzati con materiali diversi. Quando si sceglie un metallo, prima di tutto, si dovrebbe tener conto delle sue proprietà, delle esigenze specifiche e delle condizioni operative.
A cosa dovresti prestare attenzione
Per risolvere il problema del riscaldamento di una casa privata o di un cottage estivo, molti installano forni in mattoni. Tali unità sono piuttosto grandi e non possono essere spostate o spostate se necessario. È per questo motivo che le stufe in metallo sono diventate popolari. Quando si sceglie un prodotto del genere, è necessario prestare attenzione non solo alle sue caratteristiche e caratteristiche, ma anche alle esigenze di coloro che vivranno nella stanza. Tra una vasta gamma di apparecchiature per il riscaldamento, la casa, il riscaldamento e la cucina, il riscaldamento e le unità per usi speciali sono molto richiesti.
Leghe di alluminio
Le leghe di alluminio non sono generalmente utilizzate per realizzare forni. Alcuni artigiani realizzano tali forni da lattine di latte. L'unico vantaggio di una tale lattina è la sua grande capacità, sufficiente per il forno.
Ma, a differenza dell'acciaio, l'alluminio ha un punto di fusione notevolmente inferiore. Inizia a sciogliersi a 660 ° C.
Per bruciare efficacemente un albero, è necessaria una temperatura di 400 ° C. E per escludere la formazione di gas nocivi, è necessario garantire una temperatura di 600 ° C. Di conseguenza, l'alluminio non è adatto per la realizzazione di forni.
Acciaio normale
La resistenza termica dell'acciaio ordinario è limitata a 400 ° C. Di solito viene utilizzato un materiale con uno spessore di almeno 4 mm.
Ma se il forno deve essere utilizzato tutti i giorni, questo materiale non funzionerà. Con l'uso quotidiano, una semplice stufa in acciaio durerà non più di 1 stagione.
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Metallurgia dell'antichità. Parte I. Altoforno a Istie
Ciao cari amici! Tutti, in un modo o nell'altro, conosciamo edifici del passato che non sono stati superati fino ad oggi, ad esempio la Cattedrale di Sant'Isacco, il Colosseo o la Torre Eiffel, vari palazzi e fortezze, di epoche diverse.
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Cattedrale di Sant'Isacco
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Colosseo
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La Torre Eiffel
Tuttavia, poche persone pensano a come sono apparsi questi oggetti, o piuttosto a causa di cosa. In effetti, a rigor di termini, senza una metallurgia sviluppata, nessuna costruzione grandiosa è semplicemente impossibile, né nel passato, né nel nostro tempo. Cos'è la metallurgia? È letteralmente un biglietto per il club dell'élite. Le persone che non hanno soggiogato il metallo sono considerate primitive. Ecco perché il nostro grande passato di ferro viene spacciato per artigianato. Dopotutto, la metallurgia, per così dire, è il primo anello, il fondamento, dello sviluppo tecnologico di qualsiasi civiltà, perché senza metallurgia è impossibile fabbricare strumenti di lavoro e di produzione, senza i quali, a sua volta, né la costruzione, né l'agricoltura, né le operazioni militari sono possibili. Più precisamente, è possibile combattere e scavare la terra, ovviamente, con i bastoni, ma questa non è più una civiltà, ma solo la sua formazione.
Inoltre, solo una direzione nell'industria non può svilupparsi: lo sviluppo della metallurgia comporterà automaticamente lo sviluppo delle industrie correlate, tutto è interconnesso. Pertanto, il livello generale di sviluppo dell'industria e dello Stato nel suo complesso dipende dal livello di sviluppo della metallurgia. Di conseguenza, per affermare a livello ufficiale l'inutilità di uno stato o di un popolo, è sufficiente affermare che questo popolo, o stato, non aveva affatto la metallurgia, o il suo sviluppo era agli inizi.
Quanto sappiamo della metallurgia del passato? Penso che molti abbiano sentito parlare della cosiddetta "età del bronzo", ma oggi non prenderemo in considerazione la produzione del bronzo, se non altro perché il minerale di bronzo non esiste in natura, il bronzo è una lega, e presto ci sarà una conversazione separata a questo proposito, e noi al momento sono interessato al ciclo completo, dall'estrazione del minerale al prodotto finito. E cosa ne diciamo di questo, dicono le fonti ufficiali? Quindi, la prima nota storica ufficiale:
La produzione di ferro nel territorio della Russia è nota da tempo immemorabile. Il ferro antico, prodotto con metodi artigianali, è chiamato ferro "fiorito" o "palude". Come risultato di scavi archeologici nelle aree adiacenti a Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, nonché nell'area del lago Ladoga e in altri luoghi, centinaia di luoghi con resti di crogioli, fucine grezze, le cosiddette "fosse del lupo" e gli strumenti corrispondenti per la produzione dell'antica metallurgia.
Durante gli scavi a Staraya Ryazan, in 16 delle 19 abitazioni di cittadini, sono state trovate tracce di cottura "casalinga" del ferro in pentole in un normale forno. In effetti, l'età del ferro durò per diversi millenni. Quindi ad Arkaim, il metallo è stato fuso già 4000 anni fa.
Il viaggiatore dell'Europa occidentale Jacob Reitenfels, dopo aver visitato Moscovia nel 1670, scrisse che "il paese dei moscoviti è una fonte vivente di pane e metallo". Quindi, per esempio, non lontano da Novgorod, nella regione di Ustyuzhna, c'erano così tante "fucine per fabbricare il ferro" che il governatore di Novgorod, che visitò questi luoghi, pensò che "guidò nella periferia di un vulcano". Forni per la produzione del ferro erano ovunque, il numero di monumenti viventi di questo "boom industriale" stupisce ancora gli archeologi moderni che stanno scavando lo "strato culturale" sulla piattaforma russa.
La nostra gente sa come cucinare il metallo, anche nelle pentole dei fornelli di casa, possiamo dirlo nel nostro sangue. Il ferro in Russia è stato fuso in quei tempi lontani e profondamente precristiani. I nomi del popolo russo ci gridano letteralmente sulla prevalenza della metallurgia in tutto il territorio dell'antica Russia: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
In breve, ci sono molte tracce di ferro del nostro passato, e ora, amici, vi suggerisco di fare un viaggio in uno di questi luoghi: uno stabilimento metallurgico nel villaggio di Istye, nella regione di Ryazan, e sull'esempio di questo impianto, per pensare alla metallurgia in generale ...
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Posizione degli oggetti
Il complesso stesso è costituito da cinque oggetti, questi sono i resti di un altoforno, un edificio industriale, la Chiesa della Natività di Cristo, uno stagno industriale e una diga. E devono essere considerati nel loro insieme, tuttavia, a causa della grande quantità di informazioni, parleremo della Chiesa della Natività di Cristo nella seconda parte dell'articolo. Riguardo allo stagno, ora mi limiterò a dire che la sua forma forniva un approvvigionamento idrico a tutti i collegamenti tecnologici della pianta. La diga si trova sul fiume Istya.
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Resti di una diga sul fiume Istya
È vero, in questo luogo, il fiume assomiglia a un ruscello e il platino stesso, al momento, è solo un blocco di pietre e pezzi di lastre di cemento. Tuttavia, in queste macerie, ci sono blocchi di vecchi mattoni, ammucchiati qui durante la demolizione di strutture antiche.
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Blocchi di mattoni nella diga
Ma i resti del complesso della fabbrica sono molto più interessanti, e inizieremo l'ispezione, con un altoforno, e per completa obiettività, leggiamo il secondo riferimento storico ufficiale, già in questo luogo:
Sul territorio del villaggio, nei secoli XII-XIII, esisteva un insediamento in cui si svolgeva l'estrazione del ferro. Dopo l '"invasione mongolo-tartara", l'insediamento fu abbandonato.
Il moderno villaggio di Istie deve la sua rinascita alla fonderia di ferro, costruita nel 1715 per decreto di Pietro I, che la famiglia di mercanti Ryumin iniziò a costruire, approfittando del fatto che i giacimenti di minerale furono scoperti vicino al villaggio di Zalipyazhye (ora un villaggio). / Sulla questione della presenza di minerali sulla terra di Ryazan, suggerisco di ricordare la Foresta ubriaca. ]]> Link all'articolo qui.]]> /
Nel 1717, lo stabilimento Istinsky diede il primo scioglimento. Nello stesso anno, 1717, una fabbrica di aghi apparve nel villaggio di Kolentsy e nel 1718 - una seconda, nel vicino villaggio di Stolptsy. Da quel momento in poi, in tutta la Russia, le camicie eleganti dei contadini e gli abiti magnifici della nobiltà furono cuciti con aghi Ryazan.
Nel 1773 l'intero complesso fu acquistato dal proprietario dell'impianto Pyotr Kirillovich Khlebnikov, proprietario dell'impresa di fusione del rame di Blagoveshchensk nel distretto di Ufa. Suo figlio Nikolai Petrovich Khlebnikov iniziò a ricostruire il complesso della fabbrica che aveva ereditato, invitò l'architetto capo]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. Nelle sue memorie, Stasov descrive ciò che ha costruito nei possedimenti Ryazan di Khlebnikov, una citazione: “due vaste proprietà con giardini, una grande casa, servizi, serre, un serraglio, un teatro, un'arena e varie attività ricreative. Sulle stesse terre dello stesso nobile, ci sono due edifici per due manufatti: uno per il ferro e l'altro per la produzione di aghi, con due dighe su due fiumi, con un ponte a tre campate in pietra squadrata, con vari altri fabbricati per lavoro e magazzini ”, fine preventivo.
Entrambi i manieri erano più simili a piccoli palazzi che a edifici di lavoro. Anche i magri resti del complesso Istyinsky che sono sopravvissuti molto tempo fa, che hanno perso da tempo il loro antico splendore, testimoniano ancora che una volta era una delle più importanti proprietà del distretto di Ryazan.
Dopo la morte di Nikolai Khlebnikov nel 1806, tutti i beni furono trasferiti a sua sorella Anna, sposata con Poltoratskaya. Durante il suo regno fu completata la costruzione della grandiosa chiesa della Natività di Cristo, il cui architetto fu anche Vasily Petrovich Stasov.
Alla fine degli anni '50 del XIX secolo, i Poltoratsky possedevano una fonderia di ferro, una fabbrica di ferro e fabbriche di macchine nel distretto di Pronsky, due fabbriche di aghi, una fabbrica di spilli e una fabbrica di filo. Impiegavano circa 1200 persone.
Attualmente dell'intero complesso si sono conservati la casa principale a due piani e due annessi di servizio del 1790; la Chiesa della Natività di Cristo, costruita da Anna Petrovna Poltoratskaya nel 1816; un capannone abbandonato e il più antico altoforno dell'Europa orientale, riconosciuto come monumento storico. Tutti gli edifici superstiti sono realizzati nello stile del "classicismo" dall'architetto Vasily Petrovich Stasov.
Maggiori informazioni su Stasova, se qualcuno è interessato,]]> leggilo tu stesso qui]]>, ci sono troppe mancate iscrizioni per data.
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Altoforno, vista dal complesso
Secondo le informazioni ufficiali, è il più antico altoforno dell'Europa orientale. Ora non toccherò la questione se ci fosse Pietro I o no. Ora siamo interessati all'età dell'altoforno, perché, anche secondo la storia ufficiale, ha più di 300 anni, e questo non è ufficialmente nascosto. Semplicemente non è pubblicizzato. Qui voglio sottolineare che secondo me la stufa è molto più vecchia, ma anche 300 anni sono una buona età.
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Altoforno, vista dal laghetto
Voglio chiarire subito che questa struttura è solo un residuo della fornace. Aveva almeno una pipa e c'erano altre due camere su due lati opposti.
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Altezza approssimativa del tubo
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Muri rotti
Amici, vi chiedo di prestare attenzione ai dettagli come la fuliggine e lo spessore dei massetti.L'intera struttura era una fornace, ma praticamente non ci sono tracce di fuliggine, la fuliggine è visibile, principalmente solo in luoghi di alterazioni successive, parlerò anche di queste alterazioni ulteriormente.
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Taglia cravatte
E lo spessore dei massetti, puoi vedere di persona, rispetto al palmo di Mikhail, e questo particolare massetto non è forgiato, è arrotolato ed è stato posato durante la costruzione della fornace, ed è stato ufficialmente costruito nel 1715.
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Massetto laminato
Il vetro verde è mattone fuso.
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Mattone fuso
Ecco come appare un mattone quando viene fuso in una fornace metallurgica. Lo strato smaltato è molto spesso. La temperatura di fusione del ferro è di mille e mezzo, quindi anche la chamotte, cioè il refrattario, i mattoni sono stati fusi in un'unica struttura, e già sotto di essa sono stati fusi i mattoni ordinari, da cui sono state posate le pareti portanti.
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Mattone fuso
La qualità della muratura dei muri in pietra all'esterno è molto peggiore rispetto alla muratura in mattoni, così come la muratura sotto gli archi.
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Qualità della muratura
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Qualità della muratura
Questo è un dettaglio importante, secondo il quale possiamo concludere che all'esterno, si tratta di una successiva alterazione, rafforzamento del forno, sua riparazione. Le pietre nel muro sono diverse, alcune sono naturali, altre sono fuse.
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Piano integrato
È visibile la parte superiore dell'edificio di servizio. Questi uffici si trovano attualmente su entrambi i lati della fucina, ma a giudicare dai resti delle mura, tali locali erano situati su tutti e quattro i lati.
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Pianta: vista dall'alto
Queste stanze sono necessarie per raffreddare il corpo del forno e riscaldare l'aria che viene insufflata nel forno.
Qui è necessario capire che l'aria è stata immessa nella fornace non solo per tiraggio naturale, ma forzatamente, sotto pressione, attraverso le aperture ad arco laterali, in cui si trovavano i tuyer.
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Lance
Questo è il principio di funzionamento di qualsiasi altoforno, anche nel nostro tempo. E per l'alimentazione dell'aria, viene utilizzato un intero sistema di tubi e compressori, che si trovavano in queste stanze, oltre che all'esterno.
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Nicchie
A proposito, fuori a una certa altezza, c'è davvero una nicchia per le statue? Questa è precisamente una nicchia, non ci sono passaggi, né ai lati né verso il basso, il pavimento è rivestito di pietra.
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Foro perforato. Stampaggio del XVIII secolo?
Ecco un altro massetto interessante, un buco in esso viene perforato mediante stampaggio. Come e con cosa è stato trafitto? Con un martello e uno scalpello? Sottolineo che ci sono molti massetti.
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Massetti
Tutti i muri sono forati con loro e dall'esterno tutti i massetti sono legati in un unico telaio di rinforzo. Ma tali anelli forgiati, alle estremità dei legami, li abbiamo più volte visti in luoghi associati a un certo culto religioso.
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Cerniere a cravatta
Riguardo al fatto che questa stufa, inizialmente, era più alta, e ora, è riempita di circa 1-2 metri, penso che tu abbia già indovinato da solo, dagli archi bassi e sproporzionati.
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Arco riempito
Ma questa non è tutta la prova di una stufa riempita. Secondo la tecnologia dell'altoforno, la fucina, con metallo liquido, si trova sotto i tuyer e i volantini, lungo i quali il metallo fuso scorre fuori dal forno, si trovano nella parte inferiore della fucina, il che in realtà è logico , poiché il ferro scorre per gravità.
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Diagramma dell'altoforno
E ora vediamo il livello del suolo, approssimativamente al livello dei tuyer attraverso i quali l'aria veniva fornita alla fornace. Di conseguenza, tutto il resto è sotto il livello del suolo. Questo è tutto ciò che resta dell'altoforno, ma oggi ci ritorneremo su di esso, e ora diamo uno sguardo all'edificio della fabbrica, o meglio, a ciò che ne resta.
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Fabbrica
All'interno dell'edificio cresce una foresta. Qui, gli alberi, a quanto pare, non vengono abbattuti apposta, in modo che tutto crolli più velocemente. Ad esempio, la Chiesa della Natività di Cristo, che si trova un po 'più lontano, e di cui ci sarà una storia nella seconda parte, hanno iniziato a restaurarla. I soldi sono stati trovati per questo. Naturalmente la chiesa è necessaria, ma il nostro passato di ferro non serve, e gli alberi, a poco a poco, con le loro radici, abbattono i muri di pietra, e presto il complesso crollerà da solo.
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Arco riempito
Il fatto che l'edificio sia pieno è chiaramente visibile dalla sua estremità, dal lato dello stagno.L'altezza e la larghezza dell'arco non sono proporzionali e la porta è forata sopra l'arco. Sul retro della porta c'è un unico cardine e, a giudicare dalla larghezza dell'arco, il secondo, da qualche parte più in basso, è di due metri.
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Cerniera sotto l'arco
E questi sono amici contro forza, quelli veri. Ricordi dove li abbiamo visti prima? ]]> Ecco un suggerimento]]>.
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Contrafforte
Basta non scrivere nei commenti che le forze contrarie sono messe per la bellezza. È del tutto possibile che si tratti di una ristrutturazione successiva, poiché la forza di contrasto non è legata al muro principale, ma, tuttavia, è realizzata con lo stesso mattone e con la stessa malta.
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Cuciture ricamate
A proposito, le cuciture del muro principale dell'edificio sono ricamate, quindi non era previsto che fosse intonacato.
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A questo angolo, sembra che 105, o anche 104, ma se guardi direttamente, allora 106 cm
Lo spessore delle pareti è di 106 cm, quindi, ponendo un passaggio ad arco tra stanze adiacenti all'interno di un unico edificio, qui sono stati semplicemente realizzati due tasselli in mattoni, su entrambi i lati, a filo del muro principale, e tra questi tasselli c'è molto spazio in cui i detriti si accumulano gradualmente.
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Passaggio bloccato
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Spazzatura tra le pareti
A causa di un tale spessore del muro, questa apertura non è stata nemmeno ostruita in modo che il materiale non andasse sprecato. Ripeto, questo è un muro portante interno, tra stanze adiacenti dello stesso edificio, quindi, lo spessore di questo muro non ha nulla a che fare con il riscaldamento e gli inverni freddi, che, a mio avviso, non esistevano. Perché non c'erano inverni,]]> è spiegato in questo articolo]]>.
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Livello del suolo
Qui il livello del suolo è esterno, a filo con i davanzali, ma il livello è inferiore dall'interno. Questo edificio si è abbassato? O è stato come l'hanno costruito?
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Colonne, all'ingresso dell'ex cinema
Cosa è stato costruito esattamente, queste colonne, dai moderni tubi di fognatura in ceramica, perché in epoca sovietica qui c'era un cinema.
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Colonne di tubi
Amici, ora vi propongo di pensare un po 'a quello che avete visto. Qualsiasi impianto metallurgico inizia con le materie prime, quindi la prima cosa a cui pensare è l'estrazione e la consegna di minerali e combustibili, la preparazione dei minerali e la spedizione dei prodotti finiti. Insomma, parliamo di logistica.
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Cumuli di rifiuti minerali
Per renderti più chiaro, ti dirò letteralmente in poche parole come funziona l'altoforno. La condizione principale per il funzionamento di un altoforno è un processo di fusione continuo. In realtà, l'altoforno differisce dalla stessa cupola, che, infatti, funziona secondo lo stesso principio di un altoforno, ma solo con volumi più piccoli, e la cupola stessa è più piccola e le sue pareti sono più sottili, e la cupola funziona secondo lo schema: acceso, sciolto quanto ti serve e ripagato. Questo non è il caso di un altoforno, un altoforno è un processo continuo.
Secondo la tecnologia, l'altoforno viene caricato dall'alto. Naturalmente c'erano gli ascensori.
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Meccanismo di sollevamento
Non chiedetemi dove siano i resti di meccanismi antichi, sono approssimativamente nello stesso posto dei resti di meccanismi degli anni '90 del XX secolo. E così, il forno viene caricato dall'alto, poiché è fuso, ferro fuso o ghisa, come è più conveniente per te, scorre nel focolare, dove una certa quantità si accumula gradualmente, che viene drenata per ulteriori lavorazioni o subito negli stampi.
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Diagramma di funzionamento dell'altoforno
A seconda del volume del focolare, il rilascio di ghisa avviene ogni 2-3 ore. Quando il metallo fluisce nel focolare, una nuova carica viene caricata dall'alto nell'altoforno e il ciclo continua.
La ricetta, che è stata trovata da molti metallurgisti in tempi diversi e in diversi paesi, era semplice e comprensibile: "Non puoi spegnere la fornace". Per quanto riguarda i dettagli tecnici, perché la combustione costante dell'altoforno è più redditizia, come migliora le proprietà del metallo da fondere e perché in questo caso sono richiesti meno sforzi dei fabbri, durante le successive lavorazioni, consiglio di leggere tutto questo, amici,]]> ecco un link a un buon articolo sulla metallurgia]]>. Nel frattempo, accettalo come un dato di fatto: economicamente e tecnologicamente, il funzionamento costante del forno è più redditizio. Ora passiamo ai calcoli.
Il nostro altoforno ha un diametro interno di 4 metri, l'altezza dell'area di lavoro, a giudicare dalle proporzioni del forno, è di almeno due metri, e forse anche di più.Questo ci dà un'area di lavoro di 25.000 litri. È facile da calcolare con la formula: V = πr2h dove V è il volume; π = 3,14; r è il raggio del forno; h è l'altezza dell'area di lavoro.
Per confronto, il peso di 1 litro di acqua pura è di 1 kg. Il minerale di ferro è molto più pesante dell'acqua, a causa della sua maggiore densità, quindi 1 litro di minerale pesa molto di più, a seconda del tipo di minerale, 2 o più volte. Il combustibile, nel nostro caso, può essere sia carbone che legna. La pietra è anche più pesante dell'acqua, ma il legno è più leggero. Ma rispetto alla pietra, il legno brucia più velocemente, quindi deve essere aggiunto al forno più spesso e, di conseguenza, il suo volume aumenta. Anche per la fusione è necessario un flusso: il calcare, che è anche più pesante dell'acqua.
Si scopre che un carico di questo forno richiede 50 tonnellate di minerale e circa 50 tonnellate di carbone e flusso. Cioè, per questo forno, solo per un carico, materie prime, devi portare circa 100 tonnellate. Considerando che il minerale locale è ancora più povero rispetto all'anomalia magnetica di Kursk, assumeremo che la ghisa venga drenata non dopo 2-3 ore, ma dopo 8-12 ore, cioè solo due volte al giorno, il che significa il quotidiano fornitura di materie prime, è di 200 tonnellate.
Allo stesso tempo, l'uscita dal forno di tutti i materiali solidi è anche un carro e un piccolo carrello, poiché è necessario portare via le scorie risultanti e inviare il metallo finito per ulteriori lavorazioni.
Quindi, siamo giunti alla conclusione che è semplicemente fisicamente impossibile effettuare tutti questi trasporti con carri, poiché un normale carro trainato da un cavallo può trasportare circa 700 kg, su una strada più o meno pianeggiante e robusta. In caso di strade sconnesse o fangose, si sconsiglia di caricare il carro, più del peso del cavallo stesso.
Cioè, per garantire il funzionamento continuo del forno, solo per la consegna delle materie prime necessarie: 200 tonnellate / 700 kg = 285,71 cioè - 286 cavalli, 286 carri e 286 vetturini. Sembra che non molto, considerando che uno dei proprietari dell'impianto, Nikolai Petrovich Khlebnikov, era impegnato nell'allevamento di cavalli, ma 286 carri di materie prime al giorno, questo è solo 5 minuti per lo scarico. È molto o poco? Non lo so, ma a quanto pare, devi davvero essere un eroe epico per lanciare 700 kg di pietre in 5 minuti.
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Carrello da carico
O i carri erano autocarri con cassone ribaltabile. E poi, come venivano caricati i carri nelle cave e nelle miniere in 5 minuti? Ma questo non è tutto.
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Una serie di carri
Amici, ora immagina questa fila infinita di carrelli. E se uno dei cavalli si torce la gamba o l'asse del carro si rompe? Considerando la larghezza e la qualità delle strade, sorge subito la domanda: come sono uscite sulle strade?
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Una serie di carri
Inoltre, i carri a volte hanno bisogno di riparazioni, cavalli e tassisti, hanno bisogno di cibo, sonno, riposo. Ciò significa che c'erano almeno 2 volte di più di tali carrelli. E quanto costava un cavallo nei secoli 18-19? Non lo so? - interessati, sarà interessante. Ma non è tutto, ora abbiamo calcolato solo l'approvvigionamento di materie prime per l'altoforno stesso, peraltro con il bel tempo. Inoltre, la logistica include la contabilizzazione di smottamenti, spedizione di prodotti finiti, scorie, consegna di attrezzi e carichi ausiliari. Inoltre, per il funzionamento di un altoforno, è necessaria l'acqua per raffreddarlo. Pieno d'acqua.
Ma non è tutto. Per ottenere un buon risultato di fusione è stato necessario pre-arricchire i minerali di ferro estratti. L'operazione di arricchimento è sempre stata una condizione tecnologica molto importante per la produzione del ferro. Il processo di arricchimento si compone di diverse fasi:
- risciacquo;
- essiccazione;
- bruciore;
- schiacciamento;
- selezione.
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Mulino a sfere
L'ottenimento di un minerale altamente concentrato non poteva essere limitato a una o due operazioni, questo processo richiedeva un'elaborazione sistematica con tutti i metodi specificati. Il museo locale conserva tali "palle di cannone", che apparentemente venivano usate per "sparare" ai mulini.
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Palle nel museo
Come puoi immaginare, anche il fuoco richiedeva carburante di alta qualità e in quantità considerevoli. Pertanto, oltre all'intera industria della fusione del minerale di ferro, esisteva un'industria altrettanto grande per il suo arricchimento. Permettetemi di ricordarvi ancora una volta che questa non è una città, ma un semplice villaggio.
E ora amici, vi chiedo, dobbiamo davvero credere che la logistica fosse organizzata solo su carri trainati da cavalli? Oppure c'era una ferrovia? Come era garantito il funzionamento dell'altoforno nel 1700, se ufficialmente la prima ferrovia in Russia fu costruita solo nel 1837?
Pertanto, la presenza della metallurgia e il livello del suo sviluppo determinano il livello di sviluppo dello stato. Questo è il motivo per cui i "partner occidentali" devono distorcere, negare e contestare il fatto della metallurgia sviluppata nel nostro paese in ogni modo possibile. Ove possibile, i funzionari stanno cercando di dimostrare che non esisteva affatto la metallurgia, dove il fatto della presenza della metallurgia è già inconfutabile, ci viene spiegata la sua origine artigianale, come veniva cotta nei fornelli in pentola. Tuttavia, ai nostri giorni, molte persone, nei loro garage e nei loro cortili, sono impegnate nell'auto-fusione di metalli: alluminio, rame e persino ferro. Internet è pieno di video su questo argomento. E se, dopo 200 anni, gli archeologi trovassero le loro stufe fatte in casa, decidessero all'unanimità che l'intera industria moderna era così sviluppata?
Sì, la nostra gente sa cucinare il metallo, anche nelle pentole di casa, possiamo dirlo nel nostro sangue, ma questo non vuol dire che non esistessero medie e grandi imprese industriali.
Foto di alta qualità (nessuna registrazione richiesta),]]> link qui]]>.
Film per articolo:
Amici, nel prossimo articolo si continuerà l'argomento e si parlerà della Chiesa della Natività di Cristo a Istia, che dista letteralmente 300 metri dal nostro altoforno. E abbastanza per oggi, grazie per la vostra attenzione, tutto il meglio per voi, arrivederci!
Ghisa
La ghisa è adatta anche per realizzare un forno in metallo. È molto fragile.
In termini di conduttività termica, è leggermente inferiore all'acciaio. Ma, allo stesso tempo, ha una capacità termica significativamente maggiore. Pertanto, la stufa in ghisa continuerà a riscaldare l'ambiente per un po 'di tempo (circa 3 ore) dopo l'arresto del processo di combustione.
I forni in ghisa sono realizzati con un materiale con uno spessore di 6-25 mm. Queste sono strutture molto pesanti. Di regola, vengono utilizzati per riscaldare stanze compatte.
A causa della sua bassa conduttività termica, la ghisa non è in grado di riscaldare grandi spazi, ma si adatta bene a piccoli spazi grazie alla sua elevata capacità termica.
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La ghisa non "respira", ma in termini di resistenza chimica è vicina alla ceramica. Rispetto alle controparti in acciaio, le stufe in ghisa non si deteriorano con il mancato utilizzo prolungato.
Di regola, serre, conigli, pollai e locali di servizio simili vengono riscaldati mediante stufe in ghisa.
Conoscere l'attrezzatura
Il focolare è in grado non solo di riscaldare l'abitazione, ma anche di renderla particolarmente accogliente. Ma i vecchi forni in muratura non sono abbastanza efficienti, riscaldano solo una stanza in cui si trovano e ci vorranno diverse ore per riscaldarlo.
E una questione completamente diversa sono i campioni di metallo, che entro mezz'ora sono in grado di riscaldare una stanza con un'area significativa. Tale forno può essere utilizzato come fonte di calore di riserva o aggiuntiva e, se necessario, può essere facilmente smontato e spostato in un altro luogo.
Una stufa in metallo per una casa appartiene a unità a combustione lunga e può funzionare per diverse ore senza consumo di carburante aggiuntivo. È suddiviso, a seconda del materiale di fabbricazione, in:
- Acciaio
- Ghisa
E a seconda dello scopo, possono solo essere riscaldati o riscaldati e cucinati.
Foto di forni di metallo
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