טיח בידוד לחזית המבוסס על מיקרוספירות זכוכית: מאפיינים והשוואה

מה זה?

כאשר אנו מדברים על עבודות גבס, אנו מתכוונים למורכבות היישום שלהן ולצורך למשוך בעלי מלאכה מנוסים. עם זאת, הבעיה היא שטיח מלט רגיל אינו פותר את בעיות בידוד הקירות.

על מנת ליצור שכבת בידוד נוספת, משתמשים בטיח בידוד חום לקירות חיצוניים ופנימיים. לחומר יעילות אנרגטית גבוהה ועלותו מקובלת למדי.

ממה זה מורכב?

בדרך כלל, חומר הטיח הוא תערובת של חול ומלט, היוצר ציפוי בצפיפות של עד 1,800 ק"ג למ"ק ומוליכות תרמית של 1.2 W / mS.

פלסטרים לבידוד חום עשויים מלט וחומרי מילוי, היוצרים בועות אוויר בציפוי המונוליטי, המפחיתים את הצפיפות ויכולת העברת החום. ניתן להשתמש בחומרים שונים כמילוי:

• פרלייט. היא נוצרת כאשר לבה געשית שמתמצקת על פני האדמה באה במגע עם לחות. בתהליך ההידרציה נוצרים גרעינים מעוגלים, הנקראים פנינים. מאפיין מובהק הוא נקבוביות גבוהה, היכולת לספוג מים בכמויות גדולות, פי עשרה ממשקלו האישי. בהכנת תערובת הגבס, ככלל משתמשים בפרליט מורחב - גרגירים קטנים בגוונים אפרפריים או לבנים;
• ורמיקוליט. נציג קבוצת המינרלים, הדומה כלפי חוץ קשקשים קטנים בגודל חום-זהוב. מתנפח מחימום, מתמלא באוויר. בצורה זו הוא משמש בתעשיות שונות, כולל בנייה, בהכנת מרגמות בטון קלות ורכבי טיח חמים;
• שבבי חרס מורחבים קטנים. לייצור משתמשים בציונים מיוחדים של חימר עם נמס נמוך. הגרגירים קטנים, אינם עולים על חמישה מילימטרים ולעיתים משווים אותם לחול. המילוי קל משקל, אוורירי, עם מוליכות תרמית מינימלית;
• נְסוֹרֶת. פסולת המתקבלת מעיבוד עץ משמשת גם כמילוי. בעזרתם, מרגמת הטיח מספקת נקבוביות, בעוד שמבנה המסה וההומוגניות שלו נשמרים לחלוטין;
• גרגירי קצף פוליסטירן. הם משמשים כבידוד בהכנת תערובת גבס. הם תוצר של התעשייה הכימית, אנלוגים ממקור טבעי נחותים בעמידות לשריפות, השפעות ביולוגיות ותקופת הפעולה. אבל הם עושים עבודה מצוינת עם הפונקציה שהוקצתה - הם נותנים לטיח נקבוביות המונית ומפחיתים את יכולתו להעביר חום.

בנוסף לרכיבים המפורטים העיקריים, ניתן להוסיף לתערובת הגבס משנים המגבירים את האלסטיות, מגדילים את חיי השירות ומגנים מפני סדקים.

היצרנים מוסיפים חומרי גלם ותכשירים דוחי מים לתכשירים יבשים; לצורך הכנה עצמית רבים משתמשים במיקרופייבר, חומרי ניקוי ומשתנים מוכנים.

טיח מבודד המונח על הקירות אינו נחות בתכונותיו לאנלוגי של חול ומלט. כל סוג של גימור מוחל עליו.

טכנולוגיה של בידוד קירות מבפנים בטיח חם

טיח חם מוחל על הקירות ביד ובמכונה. במקרה הראשון משמשים לעבודה מרית, כף, פומפייה וכלי צביעה אחרים, בשנייה - משאבת ערבוב מיוחדת ואקדח מרגמה.

דרך ידנית של טיח קירות

לפני תחילת העבודה יש ​​למזוג את תכולת כל אריזת הטיח החם למיכל מתאים בנפח 50-100 ליטר, להוסיף מים בכמות שצוין על ידי יצרן החומר ואז לערבב הכל בעזרת מערבל בנייה. . במקרה זה, עליכם לדעת שכושר העבודה של התערובת המוגמרת בזמן הוא שעתיים.
לא קשה לבדוק את העקביות הנדרשת של התערובת. לשם כך, עליך לזרוק מעט טיט עם כף ולהטות את הכלי חזק. אם הטיח לא נושר מפני השטח, המשמעות היא שהוא רכש פלסטיות ומוכן לשימוש. צריכתו בשכבה של 25 מ"מ תהיה 10-14 ק"ג / מ"ר של תערובת יבשה, ועוביה 50 מ"מ - 18-25 ק"ג / מ"ר, בהתאמה.

יש למרוח את תערובת הבידוד באופן ידני על הקירות בשכבות, העובי של כל שכבה לא יעלה על 20 מ"מ על מנת למנוע מהטיט להחליק מעל פני השטח בהשפעת משקלו האישי.

יש למרוח כל שכבת טיח הבאה לא לפני 4 שעות לאחר הנחתה הקודמת. זמן הייבוש של הציפוי עשוי לעלות בלחות גבוהה ובטמפרטורות אוויר נמוכות, למשל, בסתיו.

יש למרוח את תערובת העבודה על משטח הקיר החלוק מלמטה למעלה באמצעות מרית רחבה, פרופילי משואות וכלל. יש לשלוט על תהליך הנחת טיח חם ללא משואות ועל איכות הציפוי שנוצר באמצעות רצועה באורך 2 מ ', קו צנרת ומפלס הידראולי. ניתן לבדוק את המישור השטוח של ציפוי הגבס על ידי הצמדת מעקה של שני מטר אליו עם קצה, ככלל, לא צריכים להיות פערים בין הכלי לקיר. סטיות קטנות של הציפוי המוגמר מהאופקי או האנכי מותרות לא יותר מ -3 מ"מ למטר רץ אחד.

הסרת פרופילי המגדלור מהציפוי צריכה להיעשות 4-6 שעות לאחר סיום העבודה העיקרית. יש לתקן את החללים שהתפנו בעזרת תערובת גבס וליישר אותה באמצעות כף.

מומלץ לבדוק ולקבל עבודות לצורך הזיהוי, העקמומיות והסדקים של הציפוי לא לפני 3-4 שבועות לאחר סיום סיוד הקירות.

שיטה ממוכנת של טיח קירות

כדי למרוח ציפוי גבס חם בשיטה ממוכנת, יש להכין תחילה את משאבת הערבוב להפעלה, ואז לשפוך את התערובת היבשה לתוך מכבש המכונה. לאחר מכן, בהתאם לעקביות הרצויה של התערובת, עליך להתאים את מינון המים על ידי המשאבה. זה צריך להיות בערך 500 ליטר / שעה. ערכו המדויק תלוי בטמפרטורה בבית ובחומר של קירותיו.
לאחר הכנת והפעלת המשאבה, יש להחזיק את אקדח המרגמה כאשר הוא מפיץ את התערובת על פני הקיר, במרחק של 30 ס"מ ובאונך אליו. ניתן לכוונן את עובי שכבת הטיח במהלך היישום בקלות על ידי מהירות תנועת אקדח המרגמה. ככל שהיא קטנה יותר, כך השכבה חזקה יותר ולהיפך.

טיפול פני השטח צריך להיעשות מהפינה העליונה כלפי מטה ואז משמאל לימין, תוך יצירת אחיזות ברוחב 0.7 מ '. תנועת ההדדיות של האקדח צריכה להיות כזו שמרכז תערובת הריסוס ממוקם בקצה התחתון של הטיח שכבר הונח. חופפים את האחיזות הקודמות והבאות בצד שמאל ב -10 ס"מ.

כמו במקרה הקודם, יש ליישר את המשטח המטויח על פי הכלל, ולאחר שהתערובת התייבשה, הסר את פרופילי המגדלור ומלא את התעלות הריקות בטיט.

לאחר סיום ריסוס הטיח, יש להפסיק את אספקת התמיסה על ידי סגירת שסתום האוויר על האקדח. שטוף משאבה, צינורות, אקדח וכלים מיד עם מים.

חָשׁוּב! תערובת הגבס לא אמורה להישאר סטטית יותר מ -15 דקות כשהיא במשאבה או בצינור.

מכשיר שכבת גימור

כפי שכבר צוין לעיל, הקירות צריכים להיות מבודדים בטיח חם העשוי על בסיס גרגרי פוליסטירן. לפני מריחת הציפוי הגמר, יש לנקות את המשטח ואת המיכל המיועד להכנת תערובת העבודה בו מכל החלקיקים הזרים העלולים להפריע למראה הציפוי במהלך עיבודו.
יש למרוח את המעיל העליון לקבלת משטח קיר אחיד וייצוגי. עוביו לרוב אינו עולה על 5 מ"מ. לאחר החלת שכבת הגימור, יש לשטוף אותה בעזרת כף מתכת או פלסטיק של 300 מ"מ.

כיצד לבודד קירות בטיח חם - צפו בסרטון:
לסיכום, אנו יכולים להסיק: טיח חם הוא חלופה טובה לחומרי בידוד תרמיים אחרים. זה יעיל במיוחד לבידוד קירות דו צדדי. יחד עם זאת, החלק החיצוני של הבניין מקבל בנוסף גימור יפה, ומבפנים הוא בידוד ידידותי לסביבה ואמין.

יצרנים מובילים

טיח בידוד זה הופק לאחרונה, אך היצרנים כבר החלו להתחרות. כיום, המותגים הבאים פופולריים במיוחד:

• מערבבים "אומקה". חומר ידוע, מצוין לקירות פנים. הבסיס מורכב מכדורי סיליקון גרגירים. ההרכב נבדל על ידי מחסום אדים טוב, מתנגד לחות, מגן מפני צלילים זרים ושומר על חום בצורה מושלמת. חומר המילוי אינו מריח, אינו פוגע בגוף האדם. גרגירים מוסיפים כוח נוסף על פני השטח. לאחר מריחה של קומפוזיציה כזו, אין צורך בחיתוך או בחיזוק הקיר.
• "דובי" או "Warmix". יש אנשים שמבלבלים בין חומרי בניין אלה, למרות שהם מייצרים אותם במצב לא מטופל, המיוצג על ידי תערובת יבשה, מיד לפני השימוש, מדולל במים בפרופורציות הנכונות. המסה המוכנה לשימוש מאופיינת בהדבקה גבוהה למשטחים שונים, מה שמאפשר לא לכסות את הקירות בפריימרים. חומר בנייה זה יוצר מחסום אדים טוב והגנה מפני רעש זר, הוא משמש לעבודות גימור חיצוניות.
• כנאוף. מוצר אוניברסלי שאושר לשימוש על כל משטח. אפילו רצפות בטון מטויחות ומבודדות בתערובת כזו. ניתן ליישם את הרכב באופן ידני או על ידי מנגנוני מכונה כדי לחסוך זמן עבודה.

צפיות

מנקודת מבט טכנית, להרכב הטיח יש את המאפיינים הרצויים בשל העובדה שהוא מבוסס על חומרי בידוד.

על פי הרכב התערובת, הם מחולקים לשלושה סוגים:

• מסת גבס על בסיס ורמיקוליט. התוסף מיוצר באמצעות סלע שטופלו תרמית ממקור סלע. ורמיקוליט מורחב בעל תכונות חיטוי, מגן על קירות מתצורות פטרייתיות. המינרל קליל, הוא מוזג לקומפוזיציות יבשות מוכנות;
• תערובת עם גרגרי פוליסטירן מורחבים. חומר מצוין לשמירה על אנרגיית חום. הרכב מכיל מלט וליים, רכיבי מילוי ותוספים מיוחדים. מתאים לכל המשטחים;
• טיח נסורת. הוא אינו מסוגל לעמוד בפני השפעות של סביבה לחה, ולכן הוא אינו משמש לקישוט בחוץ. בעת בידוד הקירות הפנימיים בקומפוזיציה זו, שימו לב כי במהלך ההתמצקות עליכם לאוורר את החדר ללא הרף. טיח מסוג זה מוחל על עץ ולבנים ומתקשה תוך שבועיים.

בנפרד, יש לספר על הרכב הטיח בידוד החום Knauf Grünband. קו מוצרים זה ידוע לרבים, מייצג את הניסוחים הפופולריים ביותר.

שברים של התערובת אינם חורגים מקוטר של מילימטר וחצי, יישום אפשרי באופן ידני ובאמצעות ציוד חשמלי.

תערובת זו משמשת לגימור חזיתות, מרתפים וחדרים אחרים בעלי תכולת לחות גבוהה.בנוסף, בעזרת טיח, משטח החזית מתחזק, הקירות מקבלים הגנה נוספת מפני נזק מכני, היווצרות סדקים אינה נכללת לחלוטין. מבנה מרגמת הגבס הוא כזה שניתן להשתמש בו לגימור דקורטיבי.

שיטות התקנה

הוראות להכנת תערובת מוכנה מצוינות בדרך כלל על האריזה. להכנת תמיסה בבית מערבבים מרכיב קלסר (מלט, סיד או גבס), מים ומילוי חופשי שזורם ביחס של 1: 1: 4. התערובת מעורבבת ביסודיות עד לקבלת עקביות של שמנת חמוצה סמיכה, ולאחר מכן ניתן למרוח אותה על המשטח הנקי.

סיוד קירות פנימיים מתבצע על פי משואות, עובי השכבה המיושמת טיח חם לא יעלה על 1 ס"מ במעבר אחד. אם יש צורך להגדיל את עובי הציפוי, אז השכבה הראשונה חייבת להתייבש, אחרת הטיח ייפול תחת משקלו האישי. זה לא מעשי לייצר שכבה עבה מ -3 ס"מ, תכונות הבידוד התרמי מצטמצמות מכך והעומס על הבסיס הופך להיות קריטי.

טיח בידוד חזית מוחל בשכבה דקה: 3-4 מ"מ במעבר הראשון, לא יותר מ -1.5 ס"מ בסך הכל לאחר יישום ראשוני וייבוש של שכבת החיזוק.

יתרונות וחסרונות

היתרונות העיקריים הם:

• עמידות ללבוש, ללא שינויים בעיוותים;
• מחוון חוזק גבוה;
• היעדר רכיבים בחומר הגלם המהווים סכנה לבריאות האדם;
• עמידות בתנאי טמפרטורה שליליים;
• איכויות הידבקות גבוהות;
• היכולת להשתמש בכל סוג של משטח;
• חיזוק אינו נדרש ברוב המקרים.

למרבה הצער, ישנם גם היבטים שליליים:

• יכולת הבידוד התרמי של הרכב כזה נמוכה בהרבה מזו של חומרי בידוד קלאסיים. כדי להשיג אינדיקטור דומה, יהיה צורך לארגן שכבת טיח, עובי אחת וחצי עד פעמיים העולה על שכבת בידוד החום הרגילה;
• התערובת משמשת לעתים נדירות כגימור. לאחר הייבוש, זה דורש עיבוד סופי עם חומרים המתאימים יותר בהרכבם מאחרים.

תערובת גבס חמה לקישוט פנים אינה אידאלית. כמו סחורות אחרות, הוא שונה בתכונותיו החיוביות והשליליות.

איך מכינים את התערובת בעצמכם

תוכלו להכין במו ידיכם תרכובת טיח לבידוד על ידי רכישת כל החומרים הדרושים לכך בשוק הבנייה. אז, אנו זקוקים למלט, חומר בעל מבנה נקבובי, חומרי גלם.

נקבוביות הרכיבים מאפשרת לתערובת הגבס לבצע פונקציות בידוד, מקנה לה תכונות חדירות לאדים, ומעניקה לקירות את היכולת "לנשום". עובש אינו נוצר על חומרים כאלה, מכיוון שאין לכך מקור עיקרי - רטיבות.

השימוש בפלסטיקים לבסיס המלט מעניק לתערובת פלסטיות טובה ומבטיח הידבקות בבסיסים תומכים.

מסיבה זו, תרכובות טיח בידוד תרמי שונות במאפיינים המאפשרות להשתמש בהן על משטחי בטון, עץ, לבנים ואפילו קרמיקה.

מבחינה טכנולוגית, תהליך הכנת תערובת הגבס נראה כך:

• נתח אחד של מלט כיתה M500 נלקח;
• יוצקים ארבעה חלקים של גרגירי פרלייט או ורמיקוליט;
• מים מוזגים בצורה כזו שהתערובת מקבלת עקביות הדומה לשמנת חמוצה;
• נלקחים חומרי פלסטיק בקצב של 50 גרם לכל דלי מלט.

פלסטיקים מדוללים במים, המלט מתערבב היטב עם הגרגירים. מים נשפכים לתערובת היבשה, ערבוב מבוצע עד הפלסטיות הנדרשת. הפתרון מסתפק בחמש עשרה דקות, ולאחר מכן הוא מוכן לחלוטין לשימוש.

תערובת טיח עשה זאת בעצמך תעלה לך הרבה פחות.

עשה זאת בעצמך טיח פרליט חם

בטח כבר שמתם לב שכל התרכובות לטיח חם מכילות רכיבים הקובעים את תכונות הבידוד התרמי שלהם. לרוב זה פרלייט או ורמיקוליט, יש תערובות עם פוליסטירן מורחב. מקדמי המוליכות החום הנמוכה שלהם הם שמאפשרים, בממוצע, להשיג ערכים טובים לציפויים מוגמרים. על ידי שימוש בתוספים אלה יחד או במקום חומרי מילוי מסוימים, כגון חול, וקלסרים כגון גבס או מלט, תוכלו להיות בטוחים לערבב את התערובת עם התכונות הרצויות.

למרבה הצער, המחירים לתערובות מוכנות אינם מעוררים אמון. אבל מה אם תכין את הפתרון בעצמך?! יתר על כן, רכיבים בודדים כגון מלט, פרלייט, סיד הם זולים יחסית. לדוגמא, ניתן לקנות טון מלט M500 תמורת 3000-4000 רובל, שקיות של 20 ק"ג סיד מנופח - 170 רובל כל אחת, פרלייט (ציונים M75 או M100) - בערך 1500-2000 רובל. למטר מעוקב אם היקף העבודה גדול והתקציב ליישום מוגבל, אז הגיע הזמן ל"כימיה ". אנו מציעים לכם מספר מתכונים להכנת גבס פרליט חם במו ידיכם.

• חלק אחד של מלט לחלק אחד של חול ו -4 חלקים של פרלייט (מחושב לפי נפח) מעורבב עם מים עד לקבלת העקביות הנדרשת (שמנת חמוצה סמיכה);
• הפרופורציות של מלט ופרליט בנפח הן 1 עד 4. לכן, עבור 375 ק"ג מלט, נדרש כ- 1 קוב מעוקב של חול פרלייט. התערובת מעורבבת עם 300 ליטר מים, כיוון שניתן להשתמש בתוסף פלסטיקינג, ניתן להשתמש בדבק PVA בנפח 4-5 ליטר. את הדבק מערבבים במים, ובהמשך מוסיפים תערובת יבשה של פרליט ומלט;
• היחס הנפחי של מלט ופרליט הוא 1 עד 5. עבור 290 ליטר מים משתמשים ב-4-4.5 ליטר PVA, 300 ק"ג מלט וקוביית פרלייט; - בנפח: מנת מלט אחת, 2 מנות חול ו -3 מנות פרלייט. כתוסף ניתן להשתמש בסבון נוזלי או PVA בכמות שלא עולה על 1% לפי משקל המלט;
• 270 ליטר מים ידרשו קוביית פרלייט ו -190 ק"ג מלט;
• נפח אחד של מלט, 4 נפחים של פרלייט, כ 0.1% ממסת דבק PVA מלט;
• היחס הנפחי של מלט לפרליט בטווח 1: 4 ÷ 1: 8. התוסף יכול להיות סבון נוזלי, חומר ניקוי לשטיפת כלים, PVA - עד 1% לפי משקל מלט;
• פתרון מוכן באופן ראשוני לערבוב (להלן RZ): מלח נתרן של תאית קרבוקסימתיל (CMC) מומס בנפח מים נמדד בנפח של 0.5% מהנפח המשוער של טיח חם, כמו גם חומרי פלסטור - משקל המלט שנוסף לאחר מכן. כל הרכיבים מעורבבים היטב והפתרון מותר להתיישב עד שצמיגות ה- CMC עולה. יתר על כן, וריאציות אפשריות תלוי באיזו צפיפות יש להשיג את הטיח (דלי - 10 ליטר). לדוגמא, 12 ליטר מלט, 2 דליי פרלייט, 2.5 דלי חול מתווספים ל- 12 ליטר לחות יחסית (צפיפות התמיסה המתקבלת היא כ 1500 ק"ג למ"ק). 1.5 דלי חול, 3 דליי פרלייט, דלי 1 של מלט מוזגים על אותו נפח RZ - מתקבלת תערובת עם צפיפות של 1200 ק"ג בקוביה. תמורת 20 ליטר ניתן לערבב כ -5 דליי פרלייט, דלי חול אחד, 12 ליטר מלט - אנו מקבלים פתרון בצפיפות של כ- 800-900 ק"ג למ"ק

ניתן להחליף את כל סבון ה- PVA והנוזל הנוזלים בסופר-פלסטיקים, למשל, מ- Polyplast. רכיב זה חשוב מאוד מכיוון שהוא קובע את התנהגות התמיסה ואת הצורך בתערובת בנפח הערבוב מים.

עליכם להבין כי כל המתכונים ניתנים להדרכה בלבד. כדי להצליח, יהיה עליכם להתנסות ביחס הרכיבים, לבדוק את הפתרונות המתקבלים בפעולה. ורק לאחר שהתערובת מתאימה באופן אידיאלי לתנאי הגימור שלך, אתה יכול ללוש כמויות גדולות. שימו לב במיוחד ליכולת ספיגת המים של רכיבי הבידוד התרמי. הם שומרים על לחות באופן פעיל, אשר, אם חסר מים בערבוב, עלול לגרום להפרה של טכנולוגיית הקשחת תערובת המלט.