Независимо от типа котел на твърдо гориво, всички имат високо ниво на ефективност, благодарение на дизайна и принципа на устройството. На тази страница ще разгледаме и ще се опитаме да разберем как работят котлите на твърдо гориво. Основната разлика между конвенционалните котли на твърдо гориво и котлите с твърдо гориво с дълго изгаряне е, че във втория случай горенето отнема много повече време поради принципа на горене. Така че нека разгледаме принципа на работа на котлите на твърдо гориво и как работят котлите на твърдо гориво, за да разберем как да изберем котел.
Принципът на работа на котел с твърдо гориво с дълго изгаряне.
Обикновено тези котли на твърдо гориво работят на принципа на „горното горене“. Как работи котелът с дълго изгаряне? Преди кислородът да влезе директно в пещта, където се извършва горенето, той се загрява. Той се нагрява, за да намали в крайна сметка количеството отпадъци от горенето: сажди, пепел. Кислородът се доставя не отдолу нагоре, а отгоре надолу. По този начин изгаря само най-горният слой твърдо гориво, съхранен в камината. Поради факта, че въздухът влиза отгоре, той не прониква надолу и там процесът на горене е невъзможен. Изгаря само горният слой гориво. Когато горният слой изгори, подаването към долния слой е включено. Така постепенно, с напредването на горенето, въздухът се подава все по-ниско и по-ниско. Благодарение на този подход горният слой гориво винаги изгаря, а този отдолу остава непокътнат, докато дойде ред. Това позволява много икономичен разход на гориво и контрол на горивния процес. Именно с тази технология твърдото гориво гори много дълго време.
Такива котли са не само икономични, но и екологични. Разбира се, при условие, че се използват пожароустойчиви строителни материали, които не само ще осигурят максимална ефективност на котела, изолираща топлина, но и ще предпазят от възможни пожари.
Можете ясно да разберете как работи пиролизният котел от това видео:
Класификация на горивните устройства
1
Горивни устройства на КОТЛИ
Горивно устройство или пещ е част от котелна единица, предназначена за изпълнение на термоокислителни процеси (изгаряне на гориво), за да се получат високотемпературни продукти на горене. В същото време пещта служи като устройство за топлообмен, в което топлината се предава чрез излъчване от зоната на горене към радиационни нагревателни повърхности.
От метод на изгаряне
гориво, всички горивни устройства са разделени на слой и камера (вихър). В многослойните пещи твърдото буцисто гориво се изгаря в слой, лежащ върху съответната опорна повърхност (вж. Фиг. 1.1).
От състояние на горивния слой
пещите се подразделят на слоести с плътен окачен слой - кипящ слой (TKS).
AT камерни факелни пещи
изгарянето на газообразни, течни и прахообразни твърди горива се извършва с помощта на специални пръскащи устройства, иначе наречени горелки.
Изгарянето на гориво във вихрови пещи се извършва в окачено състояние на горивото, което се поддържа от набора от формата на камерата и аеродинамиката на процеса.
Слоеви пещи,
за изгаряне на различни видове твърди горива се разделят на вътрешни и външни, с хоризонтални и наклонени решетки.
Пещите, разположени вътре в облицовката на котела, се наричат вътрешни.
Фиг. 1.1. Методи за изгаряне на гориво: а - слоест (плътен слой); b - слоен (претеглен слой); в - камера в факел; г - камерен вихър.1 - колектор; 2 - екранни тръби; 3 - решетка; 4 - потопяеми нагревателни повърхности; 5 - решетка за разпределение на въздуха (VRP); 6 - устройство за горелка; 7 - шнек за подаване на гориво
Пещите, разположени извън облицовката и допълнително прикрепени към котела, се наричат дистанционни.
В зависимост от начина на подаване на гориво и организацията на обслужване, слоевите пещи се подразделят на ръчни, полумеханични и механични.
На ръка
наричат се пещи, при които и трите операции - подаване на гориво в пещта, изкривяване и отстраняване на шлака (фокални остатъци) от пещта - се извършват ръчно от печката. Като правило тези пещи имат хоризонтална решетка. Такива пещи обикновено се наричат ръчни решетъчни пещи (RKR).
Полумеханичен
се наричат пещи, в които една или две операции са механизирани. Такива пещи включват минни пещи с наклонени решетки, където зареденото в пещта гориво ръчно, когато долните слоеве изгарят, се движи по наклонените решетки под действието на собствената си маса. Пещи с механични или пневмомеханични хвърлячи с ротационни решетки (PZ-RPK).
Механични
наричат се пещи, при които и трите операции са механизирани. Те включват пещи: с подвижна решетъчна кърпа (LTSR - решетъчна верижна решетка, ChTSR - решетъчна верижна решетка, BCR - бездънна решетъчна верига) и неподвижно легло; с подвижно легло и неподвижна решетка - пещи с шумолещ бар (TSP) и др.
1
Дата на добавяне: 22.06.2016; изгледи: 7503; РАБОТА ЗА ПИСАНЕ НА ПОРЪЧКА
Подобни статии:
Как работи пиролизният котел. Устройството и принципът на действие на пиролизния котел.
Принципът на действие на пиролизния котел за твърдо гориво се основава на процеса на разлагане на твърдо гориво в пиролизен газ и кокс. Това се постига чрез недостатъчно подаване на въздух. Поради слабото подаване на въздух горивото тлее бавно, но не изгаря, в резултат на което се образува пиролизен газ. В резултат на това газът се комбинира с въздуха. възниква горене и се отделя топлина, която загрява охлаждащата течност. Благодарение на този процес в дима има много малко вредни вещества, а саждите и пепелта са незначителни. Така че в случай на пиролизни котли можете да говорите и за екологичност.
И така, нека разгледаме по-отблизо принципа на действие на пиролизния котел.
- Какво е пиролиза? Пиролизата е процес на горене при условия на недостатъчно кислород. Резултатът от такова изгаряне са твърди продукти на изгаряне и газ: твърдите отпадъци са пепел и смес от летливи въглеводороди плюс въглероден диоксид.
- Принципът на действие на газовия генератор(или пиролизен котел), е, че такъв котел на твърдо гориво разделя процеса на отопление на два процеса. Първо, това е обичайният процес на изгаряне на твърдо гориво, като същевременно се ограничава доставката на кислород. Когато има недостиг на въздух, твърдото гориво тлее много бавно, отделяйки газ. Ограничава подаването на кислород, котелът е много прост, с механичен амортисьор, който в зависимост от количеството въздух в пещта или се отваря или затваря. В този случай можете ръчно да "включите отоплението", като леко отворите амортисьора.
- Втора част от процеса на горене гориво, се състои в изгаряне на летливите отпадъци от горивния процес в първата пещ. Във втората пещ изгаря така нареченият пиролизен газ - резултат от изгарянето на твърдо гориво в първата пещ.
- Настройка в този случай, както в случая на подаване на въздух към първата пещ, това е много просто. Термостатът контролира процеса на горене и променя работата на котела точно толкова, колкото е необходимо за генериране на необходимото количество топлина. По принцип не се различава много от термостата за бойлер.
- Ефективността на пиролизните котли. Днес най-ефективните котли са тези, при които горенето става отгоре надолу.Разбира се, това налага определени трудности, например при такива котли трябва да се направи принудително теглене, тъй като втората дожигателна система на пиролизен газ се намира под решетката. Казано по-просто: горивото се разпръсква в отпадъчния продукт от процеса на горене - в пепел. В този случай се образува газ, който също се доизгаря. Резултатът: максимално отделяне на топлина, с почти без отпадъци изгаряне. Освен това пепелта може да се използва като тор.
Принципът на действие на пиролизния котел е проектиран по такъв начин, че освен най-ефективното изгаряне на гориво, имаме и минимални отпадъци от процеса на изгаряне... Основният недостатък е цената на пиролизните котли, но всъщност има много положителни аспекти:
- Минимални отпадъци и минимално почистване на пещта, в сравнение с други котли на твърдо гориво.
- Дълъг живот на батерията без допълнителни товари поради икономично подаване на въздух.
- Автоматизация горивен процес. Котелът сам регулира кога да увеличава горенето и кога да намалява.
- Големи твърди горива подходящ за такива котли, тъй като във всеки случай доизгарянето на горивото се извършва почти напълно.
Метод за изгаряне на гориво в пещта на котела
9) (111 СЪЮЗ НА СЪВЕТСКИТЕ СОЦИАЛИСТИЧНИ РЕПУБЛИНИ 11/00 ПИСАНЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО ЩЕЮЮЕВА 1 танов SSSR 979. ДЪРЖАВЕН НОМИТЕТ НА СССР ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ, стр. 1572, Свидетелство за изобретател 9 840582, клас R 23 R 21/00, (54)) 57) МЕТОД ЗА ПРЕМЕНЕНО ГОРИВО В ПЕЧТА НА КОТКАТА за горелка с електрически ток през него, равна на честотата на акустичните вибрации на LIGHT COMBUSTIONA, когато приложеното поле и предаваният електрически ток увеличават ефективността, тока на поддържане на обратен тон на газовете в пещта. 1103040 Тираж 532 Абонамент ВНИИПИ на Държавния комитет за изобретения и открития на СССР F 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5, клон на ПЧП Патент, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретението се отнася до енергетиката и може да се използва в камерите за горене на гореща вода и парни котли. Известен е метод за горене в пещ чрез подаване на гориво и окислител с последващо запалване на сместа 1. Най-близък по техническа същност до изобретението е метод за изгаряне на гориво в пещ, котел, когато електрическо поле се прилага към факела и преминаващ през него променлив електрически ток 121. Недостатъците на известните методи са недостатъците на известните методи. относително ниска ефективност. Целта на изобретението е да увеличи ефективността. Тази цел се постига чрез фактът, че съгласно метода за изгаряне на гориво в пещта на котела, когато към горелката се подава електрическо поле и през него преминава променлив електрически ток, честотата на променливия ток се поддържа равна на честотата на основния тон на акустични вибрации на газове в чертежа е показан котел, в който може да се използва предложения метод. Котелът съдържа пламъчна тръба 1 с кожух 2 и горелка 3. Пламъчната тръба 1 и горелка 3 са свързани към източник на високо напрежение (не е показано на чертежа) с регулируем час Този изходен сигнал.По време на работа на котела горивото навлиза в горелката 3. В същото време 5 се включва източникът на високо напрежение и към зоната на горене се подава електрическо поле. В същото време променлив електрически токсин протича през факела с честота, равна на честотата на основния О тон на акустичните вибрации на газовете в купчината, която може да бъде измерена или изчислена. Методът е реализиран в котел с височина 0,237 м и диаметър на пожарна тръба 0,068 м. В този случай същото количество гориво е изгорено и същото количество вода е загрято с включено захранване и Честотата на основния тон на акустичните вибрации в пещта се определя чрез изчисление и е 600 Hz за тази пещ. При дадена честота на електрическия ток, преминал през факела, нарастването на топлината е 25-17000 kJ по отношение на 1 nm изгорен газ. Напрежението и токът бяха съответно 3,7-5,7 kV и 1114 μA. Оттук следва, че консумираната мощност е била само 0,01 от топлинната печалба.Използването на изобретението ще увеличи ефективността на котела.
Виж
Автоматизация и механика на котлите на твърдо гориво.
Въпреки всички нива на контрол върху горивните процеси и експлоатационната безопасност като цяло, котлите на твърдо гориво практически не съдържат сложни автоматични устройства. Поради факта, че най-често температурата се регулира от механика, в котлите практически няма какво да се счупи. Освен това самият дизайн на котлите е прост и надежден. Ето защо е реалистично да направите инсталацията на котел на твърдо гориво със собствените си ръце, но е по-добре да се свържете със специалист. Можете дори да направите котелно помещение със собствените си ръце, но защо ненужни проблеми, ако можете да поверите всичко на професионалисти?
Горивно устройство (горивна камера) - това е неразделна част от котелната централа, в която горивото се изгаря, продуктите от горенето се охлаждат частично и се отделя пепел. В зависимост от метода на изгаряне на горивото, пещите се подразделят на слоести и камерни. В многослойните пещи се изгаря твърдо буцисто гориво, което е разположено в плътен слой върху решетка, издухана с въздух. В пещите с камери газообразното, течното или твърдото гориво (последното в суспензия) се изгаря през целия обем на горивната камера. Схеми на различни видове пещи са показани на фиг. 16.4
Фиг. 16.4. Схематична диаграма на пещите:
а - слоест; b - с кипящ слой; в - факел; r - вихър; Ι - гориво; ΙΙ - въздух; ΙΙΙ - димни газове
По естеството на организацията на горивния процес се отличават слоевите пещи:
с неподвижна решетка и неподвижен слой гориво върху нея;
неподвижна решетка и слой гориво, движещ се по нея;
движеща се решетка, която транспортира горивния слой върху нея.
Камерните пещи от своя страна се подразделят на кипящи (с кипящ слой), факелни и вихрови пещи. В пещите с кипящ слой финозърнести частици твърдо гориво се флуидизират от въздушен поток и по време на горенето се движат произволно през обема на горивната камера, без да се отстраняват от него. В факелните пещи горещото гориво и въздухът, подаван за горене, образуват факел; в този случай решетката за разпределение на газ отсъства. Във вихрови (циклонни) пещи, чрез тангенциално въвеждане на въздушния поток в цилиндричната горивна камера се създава завихрен поток от реагенти (въздух и гориво под формата на прах, дървени стърготини и люспи), които ефективно се смесват, в резултат на което горивото изгаря добре.
Пещите могат да бъдат разположени вътре в облицовката на котела (в този случай те се наричат вътрешни) и извън нея (отдалечени пещи). Топлинната мощност на вътрешните пещи е ограничена от размерите на облицовката на котела, което е техният недостатък. Слоевите пещи се правят ръчно и се механизират. Ръчни пещи с неподвижна решетка се използват в котли с паропропускливост до 1 t / h, зареждането с гориво в тях е периодично. Механизирани пластови пещи с верижна решетка се използват в котли с капацитет на пара 10 ... 35 t / h.
Пластовата пещ с неподвижна решетка и неподвижен слой гориво върху нея има пневматична механична хвърляща машина. Съдържа решетка от типа RPK с ротационни решетки от чугун, монтирани на шахти. С помощта на дръжката редовете решетки периодично се накланят и през образуваните между тях пукнатини шлаката от решетката се разлива в бункера за шлака. Пневмомеханичен разпръсквач с ротор с лопатки се задвижва от електродвигател чрез тристепенна трансмисия с клинови ремъци, която осигурява скорост на ротора от 500, 600 и 700 об / мин.
Слоевата пещ с неподвижна решетка и слой гориво, движещ се по нея под собствено тегло, е предназначена за работа на бучка или
(16.1)
Топлина Q1погълната от вода и пара в котела може да се определи от уравнението
(16.2)
Тук hne, hnв —
енталпия на прегрята пара и захранваща вода.
Разглеждайки тези две формули заедно, лесно е да се получи формула за изчисляване на разхода на гориво, B:
(16.3)
Стойността на ηk, взета тук във фракции от единица. Съгласно формулата на горното, ефективността на котела се изчислява според данните от тестовете за баланс (директен баланс), което дава възможност за точно измерване на разхода на гориво при стабилен (стационарен) режим на работа. Следователно, изпитването на котела трябва да бъде предшествано от продължителната му работа с постоянно натоварване, при което се провежда изпитването. Формула 5, наречена формула за обратен баланс, се използва при изчисленията на проектирания котел. В този случай всеки от компонентите на qi се взема съгласно препоръките, разработени въз основа на многократни тестове на котли при условия, подобни на проектните. Тази формула се използва в случаите, когато не е възможно точно измерване на разхода на гориво. Съвременните котли са доста сложни единици; тяхната ефективност надвишава 90%.
