Mes išleidžiame penoizolį: pelningą verslą pradedantiesiems

Penoizolio rodikliai ir pranašumai

Karbamido putplastis yra populiarus dėl mažos kainos ir savybių:

1. Mažas šilumos laidumas (0,041 W / m2 * K). Norint užtikrinti gerą šilumos izoliaciją, pakanka siauro putplasčio izoliacijos sluoksnio (mažiausiai 10 cm).
2. Didelis triukšmo sugėrimas, iki 65%. Net siauras statybinės medžiagos sluoksnis išsprendžia garso izoliacijos klausimą.
3. Geras atsparumas ugniai. Izoliacija priklauso G-1 degumo grupei su B-2 degumo kategorija. Polimeras netirpsta, bet išgaruoja, neišskirdamas kenksmingų toksinų. Dūmai silpni.
4. Higroskopiškumas. Oras gali praeiti per putplastį, garų pralaidumo savybė leidžia sienoms „kvėpuoti“.
5. Cheminis neutralumas įvairiems komponentams, įskaitant organinius tirpiklius.
6. Biostabilumas. Grybai ir pelėsiai ant penoizolio neauga, pelės / žiurkės jo negraužia.

Šilumos izoliacija skystomis putomis - penoizolis.

Karbamido putplasčio - putplasčio pelenų kaip šildytuvo taikymo sritis yra labai plati:

- tuščiavidurių sienų izoliacija: mediniai karkasiniai namai, mediniai namai su apšiltinimu dailylentėms, tuščiavidurės kišenės plytų mūre;

Vaizdo įrašas: karkasinio namo sienos šilumos izoliacija skystomis putomis - penoizoliu.

- grindų izoliacija, pavyzdžiui, jei namas yra ant polių su vėdinamu po žeme;

- mansardų apšiltinimas;

Vaizdo įrašas: grindų ir palėpės užpildymas skystomis putomis - penoizoliu.

- mansardos stogo apšiltinimas;

- pramoninių šaldymo kamerų ir talpyklų izoliacija;

- pramoninių patalpų apšiltinimas.

trūkumų

Penoizol turi šiuos trūkumus.

Pirma, jis sugeria drėgmę ir jos neatiduoda. Penoizol yra gana atsparus drėgmei, tačiau ši funkcija neleidžia naudoti izoliacijos, kai lyginamasis pamatas.

Antra, dėl medžiagos susidaro 0,1–5% nuosėdos.

Trečia, penoizolis lengvai plyšta - jo atsparumas tempimui yra mažas.

Ketvirta, izoliaciją galima įdėti tik esant teigiamai temperatūrai (mažiausiai + 5 ° C). Tik tokiu atveju gausite aukštos kokybės putplasčio ertmėms užpildyti.

Jei lakštai ir granuliuotas penoizolis neišskiria pavojingų medžiagų, skystu pavidalu jis gali išgarinti kenksmingus toksinus. Darbuotojams geriau turėti apsaugines priemones.

Kas yra penoizolis

Tai akyta medžiaga, panaši į putplastį. Tačiau, skirtingai nei jis, penoizolis yra elastingas: prispaudęs jis gali įgauti savo pradinę formą. Jame taip pat yra mažesnių porėtų ląstelių. Naujasis polimeras vadinamas skystomis putomis dėl struktūros ir išorinių duomenų panašumo, tačiau jo sukūrimo procesas iš esmės skiriasi.

Penoizolio sudėtyje yra cheminių komponentų: fosforo rūgštis, karbamido derva ir putojantis agentas. Šie junginiai tam tikromis proporcijomis patenka į suslėgto oro įtaisą, skirtą sintezei. Dėl cheminių reakcijų gaunama putų pavidalo masė.Padidėjęs tūris užpildo visus įtrūkimus, įtrūkimus, tarpus tarp konstrukcijų.

Įranga penoizolio gamybai ir gautos medžiagos išvaizda

Balti krešuliai ir želė konsistencija primena putų polistireną, tačiau skiriasi smulkių akių struktūra. Turi:

• puikios šilumos izoliacijos galimybės;
• atsparumas drėgmei ir ugniai;
• ekologiškumas;
• elastingumas;
• galimybė sandariai uždaryti visas skyles ir tarpus.

Izoliacijos montavimas atliekamas purškiant specialiu įtaisu. Atliekant nedidelį darbą, penoizolis naudojamas cilindruose. Naujasis polimeras naudojamas sienų, grindų ir lubų šilumos izoliacijai, lubų tarp grindų užpildymui.

Sujungus komponentus reikiamomis proporcijomis, penoizolis nesukietėja iš karto. Procesas vyksta palaipsniui:

• po 10-15 minučių putos šiek tiek sustingsta;
• po 1-4 valandų jis sukietėja;
• po 2-3 dienų jis tampa visiškai tvirtas ir įgyja reikiamų savybių.

Taikant paviršių, jis primena putų poliuretaną. Purškimo technologija įgauna vientisą šilumos izoliacijos sluoksnį, kuris leidžia apdoroti bet kokias geometrines struktūras.

Svarbu! Naujoji medžiaga naudojama statybose daugelyje šalių, nes didelė šilumos izoliacija kartu su mažomis jos gamybos sąnaudomis. Izoliacijos montavimas atliekamas greitai, darbo greitis padidėja 4-5 kartus, o naudojant lengvose ir lengvose konstrukcijose medžiaga tampa dar paklausesnė.

Penoizolio gamybos technologija

1. Atskirame inde sumaišomi 3 ingredientai: vanduo, putos ir reakcijos katalizatorius. Karbamido-formaldehido derva supilama į antrąjį indą. Vėliau jis patenka į mišinį veikiamas suslėgto oro.
2. Komponentai kruopščiai maišomi, kol susidaro mišinys, panašus į suflės konsistenciją. Gauta medžiaga vadinama skystu penoizoliu, tai yra, ji jau tinkama naudoti statybose.
3. Skysta masė pilama į įvairaus dydžio formas. Kietėjimas vyksta kambario temperatūroje, trunka iki 3 valandų (atsižvelgiant į formą, dydį ir konkretų receptą), vidutiniškai - 30-40 minučių.
4. Gauti izoliacijos lakštai supjaustomi į atskiras plokštes pagal reikiamus matmenis.
5. Karbamido putplastis padengtas apsauginiu junginiu, kuris padidina atsparumą ir atsparumą ugniai.
6. Galutinis produktas supakuojamas ir sandėliuojamas.

Skystų putų aprašymas - penoizolis.

Karbamido izoliacija - putplastis, sudarytas iš 98% oro ir 2% karbamido-formaldehido dervos su maždaug tiek pat atvirų ir uždarų porų. Jo skystų putų struktūra yra panaši į gerai žinomą meringue tipo suflę, ir iš toli daugelis žmonių ją painioja su putų polistirenu (polistirenu), tačiau atidžiau apžiūrėjus spėjama visiškai kitokia nei putplastis medžiaga. Kiti izoliacijos pavadinimai yra mipora, skystos putos - penoizolis, skysta izoliacija, karbamido putplastis, biporas ir mettemplastas.
Vaizdo įrašas: Skystų putų išvaizda - penoizolis ir jo mechaninės savybės.

Ko reikia norint pradėti

Penoizol verslą galima pradėti be rimtų investicijų. Įranga yra nebrangi, o pagrindinės išlaidos kiekvieną mėnesį bus skiriamos žaliavų pirkimui ir personalo atlyginimams.

1 lentelė. Pradinės Penoizol verslo išlaidos.

Skaičiavimai yra svarbūs miestui, kuriame gyvena iki 1-1,5 milijono žmonių. Į papildomas išlaidas įskaičiuoti mokesčiai už komunalines paslaugas, reklama, patalpų paruošimas ir kt.Mokesčių atskaitymų suma į skaičiavimą neįtraukiama.

Taigi, apsvarstykime klasikinę penoizolio gamybos schemą naudojant GZhU diegimą.

Derva supilama į vieną baką.

Kitame rezervuare - OFA ir paviršinio aktyvumo medžiagos tirpalas. Proporcijos yra maždaug vienodos: 1% OFA ir 1% paviršiaus aktyviosios medžiagos (priklausomai nuo vandens nustatymo ir kietumo).

Tirpalas į putplasčio generatorių tiekiamas išcentriniu siurbliu. Suspaustas oras iš kompresoriaus patenka ir ten. Putplasčio koncentratas yra vamzdis, užpildytas metalinėmis arba plastikinėmis tinkleliais, drožlėmis, rutuliais iš guolių ir kitomis šiukšlėmis, kuris tarnauja vienam tikslui - sukurti kuo didesnį paviršiaus plotą. Oro burbuliukai susidaro būtent ties aplinkos riba. Prisiminkite vaikystės patirtį su žiedu, kurį panardinome į muilines putas, o po to pūtėme, kad gautume muilo burbulus.

Putų generatoriaus išleidimo angoje susidaro muiluotų putų srautas, į kurį derva įpurškiama arba į srovę, arba į aerozolį. Dervą tiekia ir išcentrinis siurblys. Tada muiluotų putų ir dervos mišinys juda išilgai žarnos, kurios skersmuo yra nuo 35 iki 45 mm, o ilgis - nuo 10 iki 20 m, ir tuo pačiu metu sumaišomas. Muilo putose jau yra katalizatorius (CFC), kuris pagreitina dervos, patekusios ant burbuliukų sienelių, polimerizaciją. Išėjus iš žarnos, putos polimerizuosis.

Diegimo trūkumai:

a) putų generatorius:

1. Putų generatoriuje esant 2-2,5 atm slėgiui. tiekiamas tirpalas ir suslėgtas oras, kurie palaipsniui suspaudžia užpildą, o tai savo ruožtu pablogina putų susidarymą. Būtina nuolat stebėti, ar užpildas tolygiai pasiskirsto po putų generatorių (tai netaikoma rutuliams iš guolių. ).

2. Jei pilant į ertmę užsikemša išleidimo žarna, užgęsta arba susidaro putų slėgis, joje gali susidaryti aukštas slėgis ir dalis dervos patekti į putplasčio generatorių. Ten jis saugiai polimerizuosis ir gausite sunkiai išvalomą sąnarį.

3. Iš esmės tokio tipo putplasčio generatoriuose naudojamos susivėlusios metalinės akys, kurioms didelę įtaką daro OFC. Jei rimtai žiūrėtumėte į įrangą ir į vamzdelius įdėtumėte importuotą tinklelį, atsparų OFC, kuris tarnavo ilgą laiką, nes. nebėra rinkoje Jūs rizikuojate, kad po 2 mėnesių darbo užpildas subyrės į dulkes.

b) SIURBLIAI: išcentriniai siurbliai naudojami GZHU tipo įrenginiuose. Šie siurbliai sukuria maksimalų 4 atm slėgį. ir tuo pačiu jų produktyvumas nukrenta iki nulio.

1. Didžiausias šių siurblių trūkumas yra eksploatacinių savybių priklausomybė nuo priešpriešinio slėgio. Be to, jei, pavyzdžiui, žarnos išleidimo angoje susidaro priešinis slėgis, netyčia sulenkiate žarną, nuspręskite žarną pakelti 2–3 metrais. užpildant tuštumą ir kt. , tada tirpalo ir dervos linijos siurbliai keis savo veikimą netolygiai, nes šie skysčiai turi skirtingą klampą. Štai kodėl jūs galite garantuoti, kad NIEKADA nepasieksite reikiamos proporcijos tarp skiedinio ir dervos. Praktiškai tai reiškia, kad kai kuriose vietose turėsite lengvų ir trapių putų (nuo dervos trūkumo ir OFA pertekliaus), o kai kuriose vietose ji bus sunki ir minkšta (nuo dervos pertekliaus ir OFA trūkumo) ). O kai kuriose vietose putplastis kris dėl didelio OFK trūkumo. (Polimerizacijos reakcija yra lėta, o burbuliukai turi laiko sugriūti).

2. „METTEM“ pagamino sparnuotę ir siurblio galvutę išilgai linijos su nerūdijančio plieno tirpalu. Jei vis dėlto nuspręsite įsigyti netikrą už GZHU, ir nuo to laiko ne daugiau, visos kitos GZHU parduodamos prekės yra klastotės ir plagiatas. Reikalaujama išcentrinio siurblio galvutės išilgai nerūdijančio plieno. Priešingu atveju OFK greitai „suvalgys“ jūsų siurblį.

c) Blogas maišymas.

d) Netolygus putojimas.

Vėliau apsistosiu prie šių dviejų punktų.

Dabar pereikime prie FOAM-2000 tipo instaliacijų.

Pagrindinis šio tipo įrenginių pranašumas prieš GZhU yra putų generatoriaus nebuvimas. Juose putos atsiranda dėl turbulentiškų vandens ir oro srautų žarnoje, kai trina žarnos sienas. Tada derva įpurškiama į putplasčio srautą, kaip ir GZhU, ir maišoma išleidimo žarnoje. Kadangi putų generatoriaus nėra, nėra jokių su juo susijusių trūkumų.

Dėl to, kad PENE-2000 naudojami išcentriniai siurbliai, trūkumai išlaikant reikiamą proporciją ir jautrumą priešslėgiui yra identiški GZHU.

Ukrainiečių instaliacija „Standard“ veikia pagal tą patį principą, kaip ir „PENA-2000“. Jį gaminantys ir parduodantys vaikinai tvirtina, kad tai naujos kartos vienetas. Turiu nuvilti. Vienintelis skirtumas tarp šio įrenginio ir „FOAM-2000“ yra krumpliaračio siurblio naudojimas išilgai dervos linijos.

Ar tai gerai, ar blogai?

Viena vertus, tai gerai. Kiekvieną akimirką žinai, kiek dervos išleidžiama per laiko vienetą. Ir viskas. Čia nėra jokių kitų teigiamų aspektų. Putplasčio tankis ir kokybė nustatoma pagal vandens, oro ir dervos kiekio proporciją. Pakeitus išleidimo žarnos priešinį slėgį, dervos srautas nepasikeis. O kaip dėl sprendimo? Galų gale yra išcentrinis siurblys. Ir jei sistemoje su dviem išcentriniais siurbliais, esant padidintam priešiniam slėgiui, abiejų siurblių našumas proporcingai sumažėjo (su klaida dėl skirtingo skysčių klampumo), tai „Standarte“ produktyvumo pokytis vyks tik sprendimo linija, t disproporcija bus didesnė.

Tiesą sakant, pikio liniją bandyta sutvarkyti ne vieną kartą. NST kompanija turi vienetą su prekės ženklu PENA-2000 su sraigtiniu siurbliu išilgai dervos linijos. Vladimiras (režisierius Andrejus Konovalovas) daugelį metų dirbo nuosavoje gamykloje su dervos linijos krumpliaračio siurbliu. Bet jei Andrejus naudojo asinchroninį variklį su pavarų dėže kaip pavaros siurblio pavarą, tai broliai ukrainiečiai ėjo paprastu keliu - jie tiekė elektrinį grąžtą kaip pavarą. Šis diskas man yra žinomas. Naudojome instaliacijose „STREAM 6“. Šepečiu variklis yra daug jautresnis įtampos šuoliams. Net nustatydami potenciometrą į tam tikrą padėtį, negalite būti tikri, kad kitą kartą jį įjungę gausite reikiamą greitį. Todėl išradėjai buvo priversti uždėti tachometrą ant elektrinio grąžto ir naudoti stabilizatorių (kuris, beje, nėra komplekte). Deja, ten nėra atsiliepimų. Tie. Kai variklio sūkiai pasikeis, prietaisas jums teisingai parodys skaičius. Kyla klausimas, kaip dažnai jūs žiūrėsite į ekraną darbo metu?

Taigi, jie bando mums priverstinai įvertinti kolektorinius variklius (sumontuoti tachometrą) naujam žodžiui gaminant penoizolį. Kaip ir Dale'as Carnegie'as: „Jei gavai citriną, pagamink iš jos limonadą.“ Standartas reklamuojamas kaip kintamos talpos vienetas. NUOSTABU. Ypač pradedantiesiems.

Aš atskleisiu siaubingą paslaptį. Gaminant penoizolį, kintamas produktyvumas nereikalingas ir netgi labai žalingas. Jei norite gauti įprastos medžiagos, turite stengtis išlaikyti VISŲ PARAMETRŲ stabilumą. Štai kodėl aukščiausios kokybės medžiaga gaunama dirbtuvėse, o ne statybvietėje.

Atsiprašau skaitytojo, kad tiek daug dėmesio skyriau „Standard“ instaliacijai, nors ji to nenusipelno. Tiesiog šios instaliacijos kūrėjai vykdo labai agresyvią reklamą, kuriai žmonės, pirmą kartą nusprendę pradėti gaminti penoizolį, gali lengvai pasiduoti.

Kaip buvo sprendžiamos stabilaus komponentų tiekimo Potoko gamykloje problemos

Pirma, mes nusprendėme, kad gaminant penoizolį svarbiausia yra komponentų tiekimo per dervos liniją ir tirpalą stabilumas. Tai išsprendžia daugybę problemų.

Visų pirma, lengva iš anksto pasirinkti minimalią reikalingą putojančio agento ir rūgšties koncentraciją, kuri savo ruožtu:

1. Tai teigiamai veikia pagamintų putų kokybę.

2. Padaro produkto tankį nuspėjamą.

3. Sumažina medžiagos kainą.

Tuo tikslu „Potok-6“ įrenginyje mes panaudojome savo pačių galios peristaltinius siurblius. Jie parodė gerus rezultatus, tačiau kai kurių problemų neišsprendė. Didžiausias jų sukurtas slėgis buvo 6 atm. Atsižvelgiant į tai, kad naudojant putojimo metodą tai yra darbinis slėgis, siurbliai leido užpildyti įrenginį tik horizonte, maksimalus 3-4 m viršijimas. Be to, eksploatacinių medžiagų (guminių vamzdelių) kokybė ) paliko daug ko norėti. Buvo galima sekti geresnės kokybės vamzdžių, pavyzdžiui, sustiprinto silikono ar poliuretano, pasirinkimo keliu, tačiau tai neišsprendė darbinio slėgio trūkumo problemos. Todėl peristaltinių siurblių teko atsisakyti.

„Potok-7“ ir „Potok-9“ įrenginiuose naudojame aukšto slėgio dozavimo stūmoklio siurblius su asinchroniniu varikliu. Mes imamės standartinių vokiškų. Jiems patys pasidarome plastikinę galvutę. Šie siurbliai leidžia dirbti nuo žemės, ant grindų pakelti tik žarnas. Čitoje „Potok-9“ įrenginys buvo naudojamas užpildyti 14 aukštą, o įrenginys buvo apačioje.

Pagrindinė mintis: visų komponentų proporcijos parenkamos iš anksto, maišant tirpalą. Eksploatacijos metu komponentų tiekimas per dervos liniją ir per tirpalo liniją nepakinta. Tankis reguliuojamas oro tiekimu. Iš prietaisų tik oro linijos slėgio matuoklis parodys putų tankį.

Dabar pereikime prie maišymo ir putojimo, tų procesų, kuriuos praleidau straipsnio pradžioje.

Taigi maišymo kokybė.

Pasikartosiu. Vienas iš komponentų, reikalingų karbamido putų katalizatoriui (UFC) gaminti. Kuo geriau paskirstysime katalizatoriaus molekules per dervos tūrį, tuo mažiau mums jos prireiks ir geriau pasisuks medžiaga. Cheminė reakcija vyks tuo pačiu greičiu, polimero grandinės bus maždaug vienodo ilgio, o polimerizacijos metu nebus jokių vidinių įtempių, sukeliančių papildomą susitraukimą. Kiek reikia rūgšties? Putojantis agentas išlaiko putplasčio burbuliukus apie 15-20 minučių, po to jie pradeda sprogti, o tai reiškia, kad polimerizacija turėtų vykti per 10-15 minučių.

Įrenginiuose GZHU, "Foam-2000", "Standard" pirmiausia susidaro putų srautas, tada į jį įpurškiama derva ir mechaniškai maišoma naudojant suspaustą orą.

„Potok“ vienetuose tirpalas pirmiausia sumaišomas su derva, naudojant suspaustą orą, nesudarant burbuliukų, ir tik tada šis mišinys putojamas. Kuris yra lengvesnis?

Įsivaizduokite, kad klampų skystį reikia tolygiai paskirstyti ant ploniausių lipnių burbuliukų sienelių (vieno burbulo siena tuo pačiu metu yra trijų ar keturių gretimų sienų sienelė) mechaniškai maišant, nesunaikinant putų. Nelengva užduotis. Greičiausiai iš principo neįmanoma.

Kita vertus, sumaišykite du skysčius.

Palygink save.

Bet tai yra spekuliacinis palyginimas. Jei aš teisus, patvirtinimas turėtų būti skaitmeninis. Taigi, kiek rūgščių naudoja skirtingi augalai? Lygindamas nurodysiu du santykius: rūgšties procentą tirpale (atsižvelgiant į skirtingą vandens kietumą) ir tiekiamo tirpalo ir dervos santykį (atsižvelgiant į dervos klampumą). Tie. su tuo pačiu rūgšties kiekiu tirpale, jei dervos atžvilgiu tiekiama daugiau tirpalo, atitinkamai reikės daugiau rūgšties vienai dervos masei.

GZhU, "Foam-2000" - 1-2% rūgšties tirpale, 1,5-2,5 / 1 tirpalo / dervos santykis.

"Standartinis" - 5% rūgšties tirpale, 1,5-2,5 / 1 tirpalo / dervos santykis.

"Srautas" - 0,5-1% rūgšties tirpale, 1-1,5 / 1 tirpalo / dervos santykis.

Kiti komentarai, manau, yra nereikalingi.

Geriau pakalbėkime apie putojimą.

Aš jau jums pasakojau, kaip GZhU įrenginiuose gaunamos putos. Bet jei nebuvo antrinio putojimo, penoizolio nebuvo galima gauti. Kas yra antrinis putojimas? Kai į putplasčio srautą (srovę arba aerozolį) pridedama dervos ir toliau mechaniškai maišant su suspaustu oru, dalis burbuliukų sprogo. Šiuo atveju burbulo sienelėje esantis tirpalas sumaišomas su vandeniniu polimero tirpalu (derva) ir sukuriamas naujas burbulas. Tai daroma trintant prie žarnos sienelių. Pvz., Pagalvokite apie putų paruošimą skutimosi puodelyje, naudodami teptuką. Suslėgtas oras veikia kaip šepetys, o žarnos sienelė - kaip puodelis. Kuo daugiau burbuliukų sprogs ir vėl susidarys, tuo geriau bus tirpalo maišymas su derva, t.y. kuo ilgesnė tiekimo žarna, tuo geriau. Tačiau čia yra apribojimų. Ribojimas yra kompresoriaus galia. Esant tam tikram žarnos ilgiui, oras praranda energiją, įveikdamas trintį prie žarnos sienelių ir nustoja maišyti putas su derva, bet tiesiog perkelia putas išilgai žarnos į išleidimo angą. Šiuo atveju burbuliukų naikinimas žarnos / putplasčio sąsajoje tęsiasi, t. mes tiesiog prarandame dalį putų. Tokiu atveju ant žarnos sienelių susidaręs skystis nesudaro naujų burbuliukų ir juda ne putų tekėjimo greičiu, o lėtai tekėdamas žemyn teka, jei yra natūralus nuolydis, polimerizuoja ir užkemša žarną. . Atrodo, kad receptas yra paprastas. Jums tiesiog reikia įdėti galingesnį kompresorių. Bet taip nėra. Esant oro pertekliui, putose atsiranda oro kišenės, kurios pablogina putų kokybę. Idealiu atveju mums reikia tik tiek oro, kiek norime gauti putų.

Vienetai „Foam-2000“ ir „Standard“ veikia antrinio putojimo principu.

Putplasčio kokybė priklauso nuo burbuliukų dydžio ir vienodumo. Kuo ilgiau ir turėdami daugiau energijos sumaišome putas, tuo mažesni ir lygesni burbuliukai. Bet kokiu atveju, nesvarbu, kiek putų maišote su teptuku, jūs negalite gauti putų, kurios būtų lyginamos su putomis, kurios yra skutimosi skardinėse. Tam būtina pakeisti putojimo būdą.

Srauto nustatymuose mes pakeitėme būdą. Pirmiausia sumaišome du skysčius su oru, esant slėgiui, neputojant, ir dalis oro ištirpsta skystyje. Judant žarna, slėgis mažėja, o skystis užverda tuo pačiu metu susidarant mažiems burbuliukams visame tūryje. Likęs oras papildomai putoja skysčius papildomai putodamas. Be to, ore yra daugiau kinetinės energijos nei kituose įrenginiuose, nes tiekiamas su dideliu slėgiu. Todėl mums reikia mažesnio oro suvartojimo kompresoriaus ir turime galimybę jį įmontuoti į įrenginį („Stream-7“).

Dokumentai

Pirmiausia turite užregistruoti veiklos formą. Galite dirbti kaip fizinis asmuo (individualus verslininkas) arba juridinis asmuo (LLC). Viskas priklauso nuo verslininko planų, gamybos masto. Kiekviena forma turi savo galimybes ir apribojimus, tačiau dirbdami LLC forma galėsite bendradarbiauti net su didelėmis statybų įmonėmis ir didmeninės bei mažmeninės prekybos tinklais.

Registruojantis nurodomi OKVED-2 kodai.

23.99.6 "Mineralinės šilumos ir garso izoliacinių medžiagų ir gaminių gamyba".

22.23 „Statyboje naudojamų plastikinių gaminių gamyba“.

22.29 "Kitų plastikinių gaminių gamyba".

32.9 „Produktų, nepriskirtų kitoms kategorijoms, gamyba“.

Norint pradėti verslo projektą, sertifikato nereikia. Polimeras gaminamas pagal TU 2254-001-33000727-99 „Šilumą izoliuojanti putplasčio izoliacija. Techninės sąlygos ".

Penoizolio vartojimo pranašumai

Penoizolio, kuris yra skystos putos, ypatybė yra galimybė pumpuoti į bet kurią ertmę.Po to skystis polimerizuojasi, džiūsta, įgauna norimą formą ir pradeda atlikti tam tikras funkcijas.

Puikus pasirodymas nėra vienintelis šios medžiagos pliusas. Jo sudėtis užtikrina biologinį stabilumą, o tai reiškia, kad per visą jo tarnavimo laiką garantuojama, kad jame nebus pelėsių, grybų, vabzdžių ir pelių. Palyginti su putplasčiu ir stiklo vata, jis geriau sulaiko šilumą apie 10%. Jis nedega, todėl priešgaisrinės saugos požiūriu yra idealus. Jis taip pat yra laidus garams, o tai reiškia, kad leidžia palikti drėgmės perteklių lauke.

Įranga penoizoliui

Pramoninei izoliacijos gamybai turite įsigyti šią įrangą:

• kompresorius ir maitinimo šaltinis;
• dujų ir skysčių gamykla suskystintoms dujoms, įskaitant siurbimo sistemą putoms ir tirpalui tiekti;
• sulankstomos liejimo formos;
• indai mišiniui gaminti;
• didelis pakavimo medžiagos stalas.

Pagal šią konfigūraciją galima gaminti lakštą ir skystą penoizolį.

Parduodama Rusijos, Ukrainos ir užsienio gamybos įranga. Modeliai skiriasi viena nuo kitos pagal kainą, technines charakteristikas - įskaitant proceso automatikos laipsnį. Yra mobilių ir stacionarių įrenginių.

Įranga ir komponentai, skirti penoizolio, UPG vienetų, VPS-G dervos, ABSK putojančios medžiagos, ortofosforo rūgšties gamybai.
Sutarta kaina Pirkite
Įrangą galite pasigaminti patys - parduodami reikalingi brėžiniai ir schemos.

Renkantis techniką, geriau ieškoti pardavėjo, kuris moko kliento personalą diegti. Įranga turi būti garantuota.

Sudėtis ir taikymas

Pagrindinis penoizolio komponentas yra polimeras - karbamido derva.
Naudojant penoizolį:

• polimero karbamido derva;
• kietiklis;
• putojantis agentas;
• specialiai procesui paruoštas vanduo.

Paruoštas penoizolis yra labai panašus į suflė. Susilietęs su oru, jis sukietėja, užpildydamas tuštumą statybinėse konstrukcijose, o tai sukuria patalpos šilumos ir garso izoliacijos efektą.

Penoizolio gamybą galima pradėti naudojant esamą paruoštą įrangą arba surinkti rankomis pagal brėžinius. Lengvas naudojimas leidžia dirbti su penoizolu ištisus metus, nepriklausomai nuo klimato sąlygų. Šia medžiaga galima izoliuoti stogus, lubas, sienas, pamatus ir pertvaras.

Pats gamybos procesas nėra labai sunkus, todėl jūs galite paruošti izoliacinę medžiagą namuose. Turėdamas kuklią patirtį statybose, būtinas žinias ir kokybišką montavimą, gaminti penoizolį savo rankomis yra tikra užduotis.

Penoizolio gamybos įrangą sudaro:

• siurblys tirpalo tiekimui;
• putų siurblys;
• putplasčio generatorius;
• kompresorius;
• maitinimo šaltinis.

Penoizolio gamybą, skirtą parduoti trečiųjų šalių organizacijoms ar pirkėjams, galima įrengti uždarose patalpose, tačiau veiksminga galimybė (taupant transporto paslaugas) būtų gaminti jį specialiai statybvietėje naudojant putplasčio generatorių.

Įrangą penoizolio gamybai šiuolaikinėje rinkoje atstovauja skirtingi gamintojai. Platus rusiškos ir ukrainietiškos įrangos pasirinkimas („Pena-2000 DMU“, „Pena-2000 10 / UM“, „Pena-2000R“) pateikiamas verslininko, nusprendusio pradėti gaminti penoizolį, dėmesiui.

Putplasčio izoliacinis blokas Foam 2000 DMU Nedelsiant būtina nuspręsti, už ką įrenginys perkamas. Jei planuojate apšiltinti savo namus ir keletą objektų savo artimiesiems ir draugams, nebūtina įsigyti brangios įrangos, bet stengtis išlaikyti mažą biudžetą.

Arba galite patys pasidaryti dujinį skysčio arba pneumohidraulinį įrenginį.

Galbūt jus domina straipsnis apie sienų apšiltinimą penoizolu.Straipsnį apie namo apšiltinimą penoizolu skaitykite čia.

Žaliavos

Produktas gaminamas putojant polimerinę dervą pagal sukurtą receptą. Priklausomai nuo formulės, į kompoziciją gali būti dedami priedai, tačiau pagrindiniai komponentai yra vienodi.

1. Sintetinė karbamido-formaldehido derva.
2. Putojantis agentas. Reikalingas stabiliam putų susidarymui.
3. Katalizatorius (kietiklis). Pagreitina sukietėjimo procesą.
4. Vanduo, kurio temperatūra ne žemesnė kaip + 20 ° С.

Susirasti ir nusipirkti reikalingų žaliavų nebus problemų.

Yra visuotinai pripažinti recepto standartai, tačiau verslininkas gali sukurti savo izoliacijos formulę. Geriau susisiekti su statybų ekspertu, nors informacijos galite rasti patys - „Runet“ svetainėje yra pakankamai internetinių šaltinių, forumų šia tema.

Pradiniai penoizolio gamybos komponentai

Pagal savo sudėtį ir struktūrą Penoizol priklauso karbamido putų klasei, kurios šilumos laidumo koeficientas yra 0,035 - 0,047 W / mK, o tankis yra 8 - 28 kg / m3. Jo gamybai naudojamų komponentų sudėtis yra gana paprasta:

• karbamido polimero derva;

Tai yra pagrindinis komponentas. Tai nėra neįprasta ir gana dažnai naudojama gaminant medžio drožlių ir medienos plaušų plokštes. Derva atrodo kaip šviesiai rudos spalvos suspensija ir susideda iš 55% sausųjų medžiagų, 0,25% formaldehido ir vandens. Nurodo nedegias medžiagas.

• putojantis agentas;

Yra nemažai jo atmainų (Morpen, ABSK, Penostorom ir kt.), Todėl galima naudoti beveik visas. Pagal savo sudėtį tai mažai deganti, klampi ruda medžiaga, kurios sieros rūgšties kiekis yra apie 2%.

• ortofosforo rūgštis;

Šis komponentas iš esmės atlieka kietiklio funkcijas. Tai yra degi medžiaga ir jos tankis yra nuo 50 iki 90%.

• vandens.

Vanduo naudojamas su įprastu vandentiekio vandeniu.

„Penoizol“ gamybos cechas

Norėdami organizuoti verslą, jums reikės kambario, kurio plotas yra 70-90 kv. m, padalintas į gamybos cechą, sandėlį, darbuotojų kambarį, administracinį biurą ir vonios kambarį. Jis turėtų būti nutolęs nuo gyvenamųjų rajonų. Mini gamyklos teritorijoje būtina vykdyti ryšius.

Dirbtuvėse įrengta 220 V įtampos srovė ir gera vėdinimo sistema. Pastarasis yra būtinas, nes džiovinant izoliacijos lakštus išsiskiria sveikatai kenksmingos medžiagos (sintetinės dervos sudėtyje yra fenolio-formaldehido).

Sandėlyje bus laikomos žaliavos ir gatavos prekės. Kambaryje verta pastatyti metalinius stelažus.

Patalpose turėtų būti įrengtas automobilio įėjimas iškrovimo ir pakrovimo operacijoms atlikti.

Kaip įrengti dirbtuves?

Mini penoizolio gamybai kaip verslui reikės įsigyti techninę įrangą. Standartinė lakštinių medžiagų gamybos linija apima šiuos komplektus:

• kompresorius,
• dujų ir skysčių įrengimas,
• sulankstomos formos,
• komponentų talpyklos,
• pakavimo stalas.

Džiovinimo kameros pirkti nereikia, nes mišinys kietėja normaliomis sąlygomis.

Norėdami gaminti penoizolį tiesiai statybvietėje, jums reikės beveik to paties mašinų rinkinio - išskyrus pakavimo lenteles ir formas. Mobili mobili dujų ir skysčių gamykla ir kompaktiški žaliavų maišymo rezervuarai atlieka visus būtinus technologinius veiksmus. Kalbant apie išlaidas, techninei ne įmonės verslo įrangai reikės mažiau lėšų.

Įrangos penoizolio gamybai kaina yra maža. Galite visiškai įrengti dirbtuves už 100 000 rublių. Net galinga įranga kainuos ne daugiau kaip 300 000 rublių. Organizuoti šilumos izoliatoriaus gamybos veiklą statybvietėse galima neišleisti net 70 000 rublių.

Darbuotojai

Norėdami aptarnauti gamybą, turite samdyti 3 žmones, iš kurių vienas bus vyresnysis parduotuvėje. Pastarasis yra atsakingas už likusių darbuotojų koordinavimą, jų veiklos stebėjimą ir mokymą. Būtent vyresnįjį darbuotoją reikia išsiųsti atlikti praktiką pas įrangos pardavėją.

Pardavimų organizavimui reikalingas pardavimo vadovas. Jis susitiks ir derėsis dėl tiekimo su statybos, didmeninės ir mažmeninės prekybos įmonių atstovais.

Vairuotojas reikalingas tiekti žaliavas į gamyklą ir gatavas prekes klientams.

Buhalteris tvarkys dokumentus ir rengs dokumentus mokesčių institucijoms. Geriau pasamdyti jį užsakomosioms paslaugoms (susisiekti su apskaitos įmone).

Privalumai ir trūkumai

Išoriškai penoizolis yra panašus į zefyro sausainius. Maloni liesti, lengva porėta balta medžiaga kelis dešimtmečius išlaiko elastingumą ir tvirtumą. Statybos ekspertai atkreipia dėmesį į šiuos medžiagos privalumus:

1. Mažas šilumos laidumo koeficientas. Šis rodiklis padaro „Penoizol“ vieną geriausių šildytuvų rinkoje.
2. Didelis sukibimas su daugeliu statybinių medžiagų ir puikus skvarba. Šie veiksniai palengvina izoliacijos pritaikymą dideliuose plotuose ir įvairiose sunkiai pasiekiamose vietose, įskaitant paslėptas ertmes sienose ir stoguose. Medžiaga gerai tinka ant horizontalių, vertikalių ir pasvirusių paviršių.
3. Numatomas tarnavimo laikas yra 55-75 metai. Rezultatas gautas atliekant skaičiavimus ir didelio masto bandymus, tačiau 10–20 metų tarnavusių kontrolinių mėginių analizė tai patvirtina.
4. Didelis garų pralaidumas. Ši savybė leidžia izoliacijai „kvėpuoti“, pašalinant drėgmės perteklių iš jos tūrio. Tai neleidžia kauptis drėgmei - pelėsių ir patogeninių mikroorganizmų veisimosi vietai. Tuo pat metu patalpose palaikomas patogus mikroklimatas.
5. Nepatraukia kenkėjų: vabzdžių ir graužikų. Penoizolis tampa natūralia jų plitimo kliūtimi.
6. Atsparus atvirai ugniai ir aukštai temperatūrai. Kaitinamas penoizolis neišskiria nuodingų medžiagų, skirtingai nei kitos putplasčio medžiagos.
7. Atsparus tirpikliams ir kitoms aktyvioms cheminėms medžiagoms.

Izoliacijai būdingi keli trūkumai.

1. Laikui bėgant linkę į tūrinį susitraukimą;
2. Užtepęs gali išdžiūti nemalonų kvapą. Tai rodo žemą naudojamų tirpiklių ir rišiklių kokybę, tačiau neturi įtakos galutinei izoliacijos kokybei. Tiesiog kol bus atliekami termoizoliacijos darbai, būstas turės būti paliktas.

Prieš perkant kompoziciją purškimui, geriau atkreipti dėmesį į kvapą.

Kam turėtume parduoti gatavą produktą?

3 pagrindinės karbamido putplasčio vartotojų grupės:

• statybos įmonės, remonto ir statybos įmonės;
• mažmeninės prekybos parduotuvės ir didmeniniai bei mažmeninės prekybos tinklai, prekiaujantys statybos produktais, statybų rinkos;
• privatūs asmenys.

Pradiniame etape svarbu naudoti visus įmanomus platinimo kanalus - būtina pritraukti potencialių pirkėjų dėmesį naujam produktui. Tačiau patogiausias variantas yra gauti sutartį dėl didelių izoliacijos tiekimų. Todėl derėtų skirti daug dėmesio deryboms su statybų bendrovėmis.

Penoizolio verslas yra sezoninis. Statyba aktyviai vykdoma šiltuoju metų laiku. Žinoma, dideli statybos projektai vykdomi žiemą, tačiau apskritai statybos darbų apimtys peršalimo metu pastebimai sumažėja.

Lakštinio penoizolio gamybos technologijos etapai

• Formų paruošimas.
• Pilamas skystas penoizolis.
• Poveikis 2-3 valandas.
• Formų išardymas ir medžiagos „kubelių“ laikymas 3 valandas.
• Pirminis pjovimas į lakštus.
• Džiovinimas.
• Apdaila, pakavimas, sandėliavimas, gabenimas.

Atrodytų, kad viskas paprasta ir aišku. Nepaisant to, lakštinio putplasčio gamyba yra sudėtingesnė technologija nei liejimas vietoje, todėl reikia kruopščiai laikytis komponentų vartojimo, temperatūros ir džiovinimo režimo.

Apytikslis penoizolio komponentų sunaudojimo lygis užpildant formą, tūris 1m3

• Karbamido-formaldehido derva - 22 kg.
• Putojantis agentas - 0,2 kg.
• Kietėjimo katalizatorius (fosforo rūgštis) - 0,3 kg.
• Vandentiekio vanduo arba pramoninis vanduo - empiriškai.

Pirmas dalykas, kurį reikia pradėti gaminti lakštinį penoizolį, yra tinkama patalpa. Jei planuojamos pramoninės gamybos apimtys, reikės 250–500 m2 ploto patalpos, kurioje turėtų būti šios gamybos vietos:

• Žaliavų sandėlis.
• Plotas formoms užpildyti.
• Džiovinimo skyrius.
• Išankstinio ir baigiamojo pjovimo ir pakavimo vieta.
• Gatavų prekių sandėlis.

Gamybos proceso ypatybės

Norint įgyvendinti technologinį procesą (formų išpylimas, išardymas, pjovimas, krovimas ant lentynų, pjovimas pagal dydį, pakavimas ir kt.), Reikės trijų žmonių skaičiaus personalo.

Be to, gamybos vieta turi būti „šilta“. Džiovinimo skyriui taikomi specialūs temperatūros režimo reikalavimai. Taigi liejimo vietoje turi būti palaikoma bent 15 laipsnių, o džiovinimo vietoje - ne mažiau kaip 20–28 laipsnių temperatūra.

Kadangi džiovinimo procesas trunka tris dienas, temperatūra džiovinimo skyriuje turėtų palaipsniui kilti, pradedant nuo 20 laipsnių pirmą dieną, o paskutinę dieną pasiekiant 28 laipsnius. Pylimo ir džiovinimo vietose turėtų būti veiksminga tiekimo ir ištraukimo ventiliacija.

Džiovinant ant lentynų, paruoštose penoizolio lentose neturėtų būti „uždarų“ zonų. Tai yra, oro patekimas užtikrinamas iš visų plokščių pusių. Aukštos kokybės džiovinimas yra būtinas, kad vėliau neatsirastų susitraukimas, o formaldehido kvapas visiškai išnyktų. Jo trukmė priklauso nuo oro temperatūros patalpoje, santykinės drėgmės, oro mainų laipsnio ir penoizolio gamybai sunaudoto vandens kiekio.

Plokščių liejimo formos yra keturios cinkuoto plieno sienos, sujungtos viena su kita greitai atleidžiamais užraktais. Formos dugnas yra padėklas, ant kurio klojamas cinkuoto plieno lakštas, po kurio ant jo sumontuojamos sienos. Viduje pelėsis niekuo neišteptas.

Penoizol turi vieną trūkumą - intensyvaus džiovinimo procese galimas susitraukimas, todėl iš pradžių gatavos medžiagos „kubas“ supjaustomas į didesnio dydžio lapus, nei reikalaujama. Ir po galutinio džiovinimo kiekvienas lakštas perleidžiamas per specialų pjoviklį, pritaikytą „pagal dydį“, kuris pašalina „tolerancijas“ (perteklių) vieno milimetro tikslumu.

Taigi iš pradinio bloko gaunami apie 7 lakštai 1200x600x100 milimetrų - 0,5 m3 gatavos izoliacijos, kurie supakuoti į terminę plėvelę po 7 vnt.

Pjovimo ir putplasčio lakštų gamybos metu susidarę laužai ir kitos liekanos susmulkinamos į trupinius, supakuojamos į maišus ir naudojamos šilumos izoliacijai užpildyti. Tai yra, galima apibūdinti lakštinio penoizolio gamybą. Kaip visiškai beprasmiška.

Reikėtų pažymėti, kad jei skystą penoizolį galima naudoti, taip pat remontuojant ir rekonstruojant pastatus ir statinius, lakštinė medžiaga daugiausia naudojama statant naujus pastatus.