Plākšņu siltummaini ierīce un darbības princips

Efektīva un ekonomiska darba vides apkure vai dzesēšana mūsdienu rūpniecībā, mājokļu un komunālajos pakalpojumos, pārtikas un ķīmijas rūpniecībā tiek veikta, izmantojot siltummaiņus (TO). Ir vairāki siltummaiņu veidi, taču visplašāk tiek izmantoti plākšņu siltummaiņi.

Rakstā sīki tiks apspriesta plākšņu siltummaiņa konstrukcija, darbības joma un darbības princips. Īpaša uzmanība tiks pievērsta dažādu modeļu dizaina iezīmēm, ekspluatācijas noteikumiem un apkopes funkcijām. Turklāt tiks iesniegts saraksts ar vadošajiem vietējo un ārvalstu plāksnes TO ražotājiem, kuru produkti ir ļoti pieprasīti Krievijas patērētāju vidū.

Ierīce un darbības princips

Blīvēta plākšņu siltummaiņa dizains ietver:

• stacionāra priekšējā plāksne, uz kuras ir piestiprinātas ieplūdes un izplūdes caurules;
• fiksēta spiediena plāksne;
• pārvietojama spiediena plāksne;
• siltuma pārneses plākšņu pakete;
• blīvējumi, kas izgatavoti no karstumizturīgiem un izturīgiem pret agresīvu materiālu;
• augšējā atbalsta pamatne;
• apakšējā vadotnes pamatne;
• gulta;
• saites skrūvju komplekts;
• Atbalsta kāju komplekts.

Šis vienības izvietojums nodrošina maksimālu siltuma apmaiņas intensitāti starp darba vidi un kompaktiem ierīces izmēriem.

Blīvēta plākšņu siltummaiņa dizains

Visbiežāk siltummaiņas plāksnes izgatavo ar aukstu štancēšanu no nerūsējošā tērauda ar biezumu no 0,5 līdz 1 mm, tomēr, lietojot ķīmiski aktīvus savienojumus kā darba vidi, var izmantot titāna vai niķeļa plāksnes.

Visām darba komplektā iekļautajām plāksnēm ir vienāda forma un tās tiek secīgi uzstādītas spoguļattēlā. Šī siltuma pārneses plākšņu uzstādīšanas metode nodrošina ne tikai rievotu kanālu veidošanos, bet arī primāro un sekundāro ķēžu maiņu.

Katrā plāksnē ir 4 caurumi, no kuriem divi nodrošina primārā darba vides cirkulāciju, bet pārējie divi ir izolēti ar papildu kontūras blīvēm, izslēdzot iespēju darba vidi sajaukt. Plākšņu savienojuma blīvumu nodrošina īpašas kontūru blīves, kas izgatavotas no materiāla, kas ir karstumizturīgs un izturīgs pret aktīvo ķīmisko savienojumu iedarbību. Blīves ir uzstādītas profila rievās un nostiprinātas ar skavas fiksatoru.

Plākšņu siltummaiņa darbības princips

Plāksnes tehniskās apkopes efektivitātes novērtējums tiek veikts pēc šādiem kritērijiem:

• spēks;
• darba vides maksimālā temperatūra;
• joslas platums;
• hidrauliskā pretestība.

Pamatojoties uz šiem parametriem, tiek izvēlēts nepieciešamais siltummaiņa modelis. Plombētos plākšņu siltummaiņos ir iespējams noregulēt caurlaidspēju un hidraulisko pretestību, mainot plākšņu elementu skaitu un veidu.

Siltuma apmaiņas intensitāti nosaka darba vides plūsmas režīms:

• ar dzesēšanas šķidruma lamināru plūsmu siltuma pārneses intensitāte ir minimāla;
• pārejošo režīmu raksturo siltuma pārneses intensitātes palielināšanās virpuļu parādīšanās dēļ darba vidē;
• siltuma pārneses maksimālā intensitāte tiek sasniegta ar turbulentu dzesēšanas šķidruma kustību.

Plākšņu siltummaiņa veiktspēju aprēķina darba vides turbulentai plūsmai.

Atkarībā no rievu atrašanās vietas ir trīs veidu siltuma pārneses plāksnes:

1. no "Mīksts"
   kanāli (rievas atrodas 600 leņķī). Šādām plāksnēm raksturīga nenozīmīga turbulence un zema siltuma pārneses intensitāte, tomēr “mīkstajām” plāksnēm ir minimāla hidrauliskā pretestība;
2. ar "Vidēji"
   kanāli (gofrēšanas leņķis no 60 līdz 300). Plātnes ir pārejas un atšķiras ar vidējo turbulenci un siltuma pārneses ātrumu;
3. no "Grūts"
   kanāli (gofrēšanas leņķis 300). Šādām plāksnēm raksturīga maksimāla turbulence, intensīva siltuma pārnešana un ievērojams hidrauliskās pretestības pieaugums.

Lai palielinātu siltuma apmaiņas efektivitāti, primārā un sekundārā darba barotnes kustība tiek veikta pretējā virzienā. Siltuma apmaiņas process starp primāro un sekundāro darba vidi ir šāds:

1. Dzesēšanas šķidrums tiek piegādāts siltummaiņa ieplūdes caurulēs;
2. Kad darba vide pārvietojas pa attiecīgajām ķēdēm, kas izveidotas no siltuma apmaiņas plākšņu elementiem, no sildāmās vides notiek intensīva siltuma pārnešana;
3. Caur siltummaiņa izplūdes caurulēm sasildītais dzesēšanas šķidrums tiek novirzīts paredzētajam mērķim (apkurei, ventilācijai, ūdensapgādes sistēmām), un atdzesētais dzesēšanas šķidrums atkal nonāk siltuma ģeneratora darba zonā.

Plākšņu siltummaiņa darbības princips
Lai nodrošinātu efektīvu sistēmas darbību, ir nepieciešama pilnīga siltuma apmaiņas kanālu hermētiskums, ko nodrošina starplikas.

Plātņu izvietojums

Plākšņu siltummaiņa dizains un darbības princips būs atkarīgs no iekārtas modifikācijas, kurā var būt atšķirīgs plākšņu skaits ar fiksētām blīvēm. Šīs blīves pārklāj kanālus ar plūstošo termisko nesēju. Lai sasniegtu nepieciešamo savstarpēji savienoto starpliku pāru saķeres saspringumu, pietiek ar šo plākšņu nostiprināšanu ar kustīgu plāksni.

Slodzes, kas iedarbojas uz šo ierīci, parasti tiek sadalītas uz plāksnēm un blīvēm. Rāmis un stiprinājumi kopumā ir iekārtas korpuss.

Plākšņu reljefa virsma saspiešanas laikā garantē stingru piestiprināšanu un ļauj visai siltummaiņa sistēmai iegūt nepieciešamo izturību un stingrību.

Blīves ir piestiprinātas pie plāksnēm ar piespraužamu savienojumu. Jāsaka, ka blīvēšanas laikā blīves ir uz sevi centrētas attiecībā pret to asi. Termiskās vides noplūdi novērš aproces apmales, kas papildus rada barjeru.

Plākšņu siltummaiņa ierīcei tiek izgatavoti vairāku veidu blīvējumi: ar cietām un mīkstām rievām.

Vairāk par siltuma apmaiņas iekārtām:

Mīkstajās plāksnēs kanāli atrodas 30 grādu leņķī. Šāda veida ierīcēm raksturīga augsta siltuma vadītspēja, bet nenozīmīga pretestība siltuma nesēja spiedienam.

Stingros elementos rievu izgatavošanas laikā tiek veikts 60 grādu leņķis. Šīm ierīcēm nav raksturīga paaugstināta siltuma vadītspēja, to galvenā priekšrocība ir spēja izturēt ievērojamu dzesēšanas šķidruma spiedienu.

Lai sasniegtu labāko siltuma pārneses režīmu, jūs varat apvienot plāksnes. Turklāt jāpatur prātā, ka ierīces optimālai darbībai ir nepieciešams, lai tā darbotos turbulences režīmā - siltumnesējam bez kavēšanās jāpārvietojas pa kanāliem. Starp citu, čaulas un caurules siltummainim, kur konstrukcijai ir shēma cauruļvads caurulē, ir dzesēšanas šķidruma laminārā plūsma.

Kāda ir priekšrocība? Vienu un to pašu siltumtehnisko parametru laikā plāksnes iekārtai ir ievērojami mazāki izmēri.

Prasības blīvēm

Lai nodrošinātu pilnīgu profila kanālu hermētiskumu un novērstu darba šķidrumu noplūdi, blīvēšanas blīvēm jābūt ar nepieciešamo temperatūras izturību un pietiekamu izturību pret agresīvas darba vides iedarbību.

Mūsdienu plākšņu siltummaiņos tiek izmantoti šāda veida blīves:

• etilēna propilēns (EPDM). Tos izmanto, strādājot ar karstu ūdeni un tvaiku temperatūras diapazonā no -35 līdz + 1600С, kas nav piemēroti taukainām un taukainām barotnēm;
• NITRIL blīves (NBR) tiek izmantotas darbam ar eļļainu darba vidi, kuras temperatūra nepārsniedz 1350C;
• VITOR blīves ir paredzētas darbam ar agresīviem materiāliem temperatūrā, kas nav augstāka par 1800C.

Grafiki parāda blīvju kalpošanas laika atkarību no darbības apstākļiem:

Attiecībā uz blīvju piestiprināšanu ir divi veidi:

• uz līmes;
• ar klipu.

Pirmo metodi dēšanas darbietilpības un ilguma dēļ izmanto reti, turklāt, lietojot līmi, vienības apkope un blīvējumu nomaiņa ir ievērojami sarežģīta.

Skavas slēdzene nodrošina ātru plākšņu uzstādīšanu un vieglu salauztu blīvējumu nomaiņu.

Čuguna siltummainis

Čuguna siltummainis nav pakļauts korozijai, taču tam nepieciešama rūpīga apkope un rūpīga darbība. Šīs īpašības izriet no to čuguna īpašībām, un galvenais ir čuguna trauslums. Nevienmērīga apkure, kas visbiežāk notiek mēroga dēļ, rada siltummaiņa plaisas.

Informācija: Dzesēšanas šķidruma skalošana ir obligāts un gāzes katla tehniskās darbības pamatelements. Dzesēšanas šķidrums tiek izskalots

• Reizi gadā, ja to izmanto kā siltuma nesēju - tekošu ūdeni (nav ieteicams),
• Reizi 2 gados, ja lieto - antifrīzu,
• Reizi 4 gados, ja tiek izmantots attīrīts ūdens.

Specifikācijas

Parasti plākšņu siltummaiņa tehniskās īpašības nosaka pēc plākšņu skaita un to savienošanas veida. Tālāk ir sniegti blīvēto, cietlodē esošo, daļēji metināto un metināto plākšņu siltummaiņu tehniskie parametri:

Pamatojoties uz tabulā norādītajiem parametriem, tiek noteikts nepieciešamais siltummaiņa modelis. Papildus šīm īpašībām jāņem vērā fakts, ka daļēji un metināti siltummaiņi ir vairāk pielāgoti darbam ar agresīviem darba līdzekļiem.

Plākšņu siltummaiņu izvēle pēc tehniskajām īpašībām

Izvēloties siltummaini, pievērsiet uzmanību:

• vēlamā temperatūra šķidruma sildīšanai;
• dzesēšanas šķidruma maksimālā temperatūra;
• spiediens;
• dzesēšanas šķidruma patēriņš;
• vajadzīgais uzsildītā šķidruma plūsmas ātrums.

Ražotāji ražo aprīkojumu ar dažādām tehniskām īpašībām. Piemēram, populārā Alfa Laval zīmola produktiem ir šādi parametri.

Īpaša programmatūra un speciālistu pakalpojumi vienkāršo meklēšanas uzdevumu. Parasti vienības ir konfigurētas tā, lai atstātu šķidrumu ar 70 ° C temperatūru.

Pieteikumi

Uzticami un efektīvi plākšņu siltummaiņi tiek izmantoti dažādās jomās.

1. Naftas rūpniecība. Iekārtas izmanto pārstrādājamo enerģijas resursu dzesēšanai.
2. Apkures un karstā ūdens sistēmas. Vienības silda patērētājiem piegādātos šķidrumus.
3. Mašīnbūve un metalurģija.Iekārtas izmanto mašīnu un iekārtu atdzesēšanai.
4. Pārtikas rūpniecība. Piemēram, siltummaiņi ir daļa no pasterizācijas iekārtām.
5. Kuģu būve. Ierīces atdzesē dažādas iekārtas un silda jūras ūdeni uz kuģiem.

Šī ir tikai neliela daļa no siltummaiņu izmantošanas jomas. Iekārtas izmanto arī automobiļu rūpniecībā, skābju un sārmu ražošanā, kā arī citās nozarēs.

Kam paredzēts siltummainis apkures sistēmā?

Siltummaiņa klātbūtnes izskaidrošana apkures sistēmā ir diezgan vienkārša. Lielākā daļa mūsu valsts siltumapgādes sistēmu ir veidotas tā, ka dzesēšanas šķidruma temperatūra tiek regulēta katlu telpā un apsildāmā darba vide tiek piegādāta tieši dzīvoklī uzstādītajiem radiatoriem.

Siltummaiņa klātbūtnē darba vide no katlu telpas tiek izsniegta ar skaidri definētiem parametriem, piemēram, 1000C. Iekļūstot primārajā kontūrā, apsildāms dzesēšanas šķidrums neietilpst apkures ierīcēs, bet silda sekundāro darba barotni, kas nonāk radiatoros.

Šādas shēmas priekšrocība ir tā, ka dzesēšanas šķidruma temperatūra tiek regulēta starpposma atsevišķās siltuma stacijās, no kurienes tā tiek piegādāta patērētājiem.

Priekšrocības un trūkumi

Plākšņu siltummaiņu plaša izmantošana ir saistīta ar šādām priekšrocībām:

• kompakti izmēri. Pateicoties plākšņu izmantošanai, siltuma apmaiņas laukums ir ievērojami palielināts, kas samazina struktūras kopējos izmērus;
• uzstādīšanas, ekspluatācijas un apkopes vienkāršība. Vienības modulārā konstrukcija atvieglo elementu demontāžu un mazgāšanu, kuriem nepieciešama tīrīšana;
• augsta efektivitāte. PHE produktivitāte ir no 85 līdz 90%;
• par pieņemamām izmaksām. Korpusu un cauruļu, spirāles un bloku instalācijas ar līdzīgām tehniskām īpašībām ir daudz dārgākas.

Var uzskatīt par plāksnes konstrukcijas trūkumiem:

• nepieciešamība pēc zemējuma. Klaiņojošu strāvu ietekmē plānās apzīmogotās plāksnēs var veidoties fistulas un citi defekti;
• nepieciešamība izmantot kvalitatīvu darba vidi. Tā kā darba kanālu šķērsgriezums ir mazs, cieta ūdens vai sliktas kvalitātes siltumnesēja izmantošana var izraisīt aizsprostojumus, kas samazina siltuma pārneses ātrumu.

Plākšņu īpašības un īpašības

Kā jau minēts daudzas reizes, plākšņu ražošanai tiek izmantots tikai nerūsējošais tērauds - materiāls, kas ir izturīgs pret koroziju un augstām temperatūrām. Plākšņu siltummaiņa elementu ražošanas tehnoloģija ir štancēšana, kas ļauj izgatavot sarežģītas konfigurācijas plātnes. Turklāt tas ļauj saglabāt materiāla pamatīpašības.

Ir arī svarīgi ņemt vērā, ka ne viss nerūsējošais tērauds ir piemērots plākšņu izgatavošanai. Tiek izmantoti tikai noteikti zīmoli. Pašām plāksnēm ir neparasta forma. Plakanas virsmas augšpusē ir izveidotas īpašas rievas, kas atrodas gan simetriskā, gan haotiskā secībā. Pateicoties šādai gofrētai virsmai, palielinās siltuma noņemšanas laukums un tiek nodrošināts vienmērīgāks siltuma pārneses šķidrumu sadalījums.

Gumijas blīvju stiprināšana tiek veikta tieši uz plāksnēm, izmantojot īpašus klipus. Turklāt blīvēm ir pašcentrējošs dizains, kas ir ļoti ērti, un, pateicoties aprocēm, tiek izveidota papildu barjera, kas palīdz saglabāt dzesēšanas šķidrumu. Ja ņemam vērā ražotāju ražoto plākšņu tipus, tad no tiem ir tikai divi.

1. Elements ar termiski stingru rievojumu... Rievas uz šādas plāksnes ir izgatavotas 30 grādu leņķī. Viņiem ir augstas siltumu vadošās īpašības, taču cirkulējot dzesēšanas šķidrums, tie neiztur pārāk lielu spiedienu.
2. Termiski mīksta rievota plāksne, izpildīts 60 grādu leņķī. Šādam elementam ir zema siltuma vadītspēja, taču tas viegli iztur augstu dzesēšanas šķidruma spiedienu, kas cirkulē ierīces iekšpusē.

Pateicoties dažādu veidu plākšņu kombinācijai ierīces galvenajā korpusā, ir iespējams panākt optimālu siltuma pārneses iespēju visai konstrukcijai. Tomēr, lai efektīvi darbotos plākšņu siltummainis, ir svarīgi, lai dzesēšanas šķidrums cirkulētu turbulentā stāvoklī. Vienkārši sakot, šķidrumam ierīces iekšienē ar maksimālu siltuma pārnesi vajadzētu netraucēti plūst.

Plākšņu siltummaiņa cauruļvadu shēmas

Ir vairāki veidi, kā savienot PHE ar apkures sistēmu. Visvienkāršākais tiek uzskatīts par paralēlu savienojumu ar vadības vārstu, kura shematiskā shēma ir parādīta zemāk:

PHE paralēlo savienojumu shēma

Šāda savienojuma trūkumi ietver palielinātu apkures loku slodzi un zemu ūdens sildīšanas efektivitāti ar ievērojamu temperatūras starpību.

Divu siltummaiņu paralēla savienošana divpakāpju shēmā nodrošinās efektīvāku un uzticamāku sistēmas darbību:

Divpakāpju paralēlā savienojuma shēma

1 - plākšņu siltummainis; 2 - temperatūras regulators; 2.1 - vārsts; 2.2 - termostats; 3 - cirkulācijas sūknis; 4 - karstā ūdens patēriņa skaitītājs; 5 - manometrs.

Pirmā posma sildīšanas vide ir apkures sistēmas atgriezeniskā ķēde, un kā apsildāmā vide tiek izmantots auksts ūdens. Otrajā kontūrā siltuma nesējs ir siltuma nesējs no apkures sistēmas tiešās līnijas, un kā apsildāmā vide tiek izmantota pirmās pakāpes iepriekš uzkarsētā siltuma nesēja.

Karstā ūdens siltummaiņa pieslēguma shēmas

Ūdens-ūdens siltummainim ir vairākas pieslēguma iespējas. Primārā ķēde vienmēr ir savienota ar siltumtīkla (pilsētas vai privātā) sadales cauruli, bet sekundārā - ar ūdens apgādes caurulēm. Atkarībā no konstrukcijas var izmantot paralēlu vienpakāpes karsto ūdeni (standarta), divpakāpju jauktu vai divpakāpju karstā ūdens sēriju.

Savienojuma shēma tiek noteikta saskaņā ar "Siltuma punktu projektēšana" SP41-101-95 normām. Gadījumā, ja maksimālās siltuma plūsmas attiecība pret karsto ūdeni un maksimālo siltuma plūsmu uz apkuri (QHWMax / QTEPLmax) tiek noteikta ≤0,2 un ≥1 robežās, par pamatu tiek ņemta vienpakāpes pieslēguma shēma, ja attiecība tiek noteikta 0,2≤ QHWSmax / QTEPLmax ≤1 robežās, tad projektā tiek izmantota divpakāpju savienojuma shēma.

Standarta

Paralēlā savienojuma shēma tiek uzskatīta par vienkāršāko un ekonomiskāko īstenošanu. Siltummainis ir uzstādīts virknē attiecībā pret vadības vārstiem (slēgvārsts) un paralēli apkures tīklam. Lai panāktu augstu siltuma pārnesi, sistēmai nepieciešams liels siltumnesēja plūsmas ātrums.

Divpakāpju

Izmantojot divpakāpju siltummaiņa savienojuma shēmu, ūdens sildīšana karstā ūdens apgādei tiek veikta vai nu divās neatkarīgās ierīcēs, vai monoblokā. Neatkarīgi no tīkla konfigurācijas, instalēšanas shēma kļūst daudz sarežģītāka, taču sistēmas efektivitāte ievērojami palielinās, un dzesēšanas šķidruma patēriņš samazinās (līdz 40%).

Ūdens sagatavošana tiek veikta divos posmos: vispirms tiek izmantota atgriezeniskās plūsmas siltuma enerģija, kas ūdeni sasilda līdz aptuveni 40 ° C. Otrajā posmā ūdens tiek uzkarsēts līdz normalizētajām vērtībām 60 ° C.

Divpakāpju jauktā savienojuma sistēma ir šāda:

Divpakāpju sērijveida savienojuma shēma:

Sērijveida pieslēguma shēmu var ieviest vienā karstā ūdens siltummainī.Šis siltummaiņa veids ir sarežģītāka ierīce salīdzinājumā ar standarta, un tā izmaksas ir daudz augstākas.

Lietotāja rokasgrāmata

Katram rūpnīcā ražotam plākšņu siltummainim jāpievieno detalizēta lietošanas instrukcija, kurā ir visa nepieciešamā informācija. Tālāk ir sniegti daži pamatnoteikumi visiem PIA veidiem.

PHE instalēšana

1. Vienības atrašanās vietai jānodrošina brīva piekļuve galvenajām sastāvdaļām apkopes veikšanai.
2. Piegādes un izplūdes cauruļvadu stiprinājumam jābūt stingram un stingram.
3. Siltummainis jāuzstāda uz stingri horizontālas betona vai metāla pamatnes ar pietiekamu nestspēju.

Ekspluatācijas uzsākšanas darbi

1. Pirms ierīces iedarbināšanas ir jāpārbauda tās blīvums saskaņā ar ieteikumiem, kas sniegti produkta tehniskajā datu lapā.
2. Sākotnējā uzstādīšanas uzsākšanas laikā temperatūras paaugstināšanās ātrums nedrīkst pārsniegt 250C / h, un spiediens sistēmā nedrīkst pārsniegt 10 MPa / min.
3. Ekspluatācijas uzsākšanas procedūrai un apjomam skaidri jāatbilst vienības pasē norādītajam sarakstam.

Vienības darbība

1. PHE lietošanas procesā nedrīkst pārsniegt darba vides temperatūru un spiedienu. Pārkaršana vai paaugstināts spiediens var izraisīt nopietnus ierīces bojājumus vai pilnīgu kļūmi.
2. Lai nodrošinātu intensīvu siltuma apmaiņu starp darba vidi un palielinātu uzstādīšanas efektivitāti, jāparedz iespēja darba vidi iztīrīt no mehāniskiem piemaisījumiem un kaitīgiem ķīmiskiem savienojumiem.
3. Ievērojami pagarinot ierīces kalpošanas laiku un palielinot tās produktivitāti, tiks nodrošināta regulāra apkope un savlaicīga bojāto elementu nomaiņa.

Sekundārais siltummainis gāzes katlam

To sauc arī par siltummaini karstā ūdens apgādei (karstais ūdens). Šī ir taisnstūrveida ierīce ar savstarpēji savienotām pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda iekšējām plāksnēm. Jo vairāk to ir, jo augstāka ir ierīces veiktspēja. Iekšpusē tie veido 8 līdz 30 slāņus. Materiālu augstā siltumvadītspēja un lielā mijiedarbības zona nodrošina nepieciešamo siltuma pārnesi straujas ūdens kustības laikā.

Katrs no slāņiem ir kanāls, kas izolēts siltummainī. Plāksnēm ir reljefs, no kura veidojas šīs ejas. Deflektoru biezums parasti ir 1 mm. Kanāliem ir stūri, un, jo tie ir asāki, jo lielāks ir šķidruma ātrums un otrādi. Ūdens kustības modelis var būt vienvirziena un daudzvirzienu - mainoties virzienam. Otrajā gadījumā tiek sasniegta augstāka efektivitāte.

Sekundārais siltummainis ir jānomazgā katru gadu ar sliktu ūdens kvalitāti un reizi trijos gados, ja tiek izmantots mīkstinātāja filtrs.

Pēc maisītāja karstā ūdens vārsta atvēršanas trīsceļu vārsts novirza daļu apsildāmā dzesēšanas šķidruma uz sekundāro siltummaini. Tad karstais šķidrums izdala siltumu iekārtas aukstajam krāna ūdenim, pēc kura no siltummaini izplūst uzsildīts ūdens, lai to piegādātu caur virtuves un vannas istabas jaucējkrāniem.

Pēc tam atdzesētais dzesēšanas šķidrums nonāk caurulē, kur tas sajaucas ar atgriešanās plūsmu - iztērēto dzesēšanas šķidrumu no apkures sistēmas un atkal nonāk primārajā siltummainī.

Sekundārais siltummainis parasti atrodas zem sadegšanas kameras. Dažādos katlos tas ir uzstādīts vertikāli vai horizontāli uz sāniem.

Kombinētos siltummaiņus - bitermiskos - izmanto arī katlos. Tajos saziņu ar karstu ūdeni ieskauj kanāli ar siltumnesēju apkures sistēmai. Pirmkārt, gāze pārnes enerģiju uz dzesēšanas šķidrumu, un pēc tam tā novirza daļu no tā uz karstā ūdens padevi. Tā kā gāzes katli ar šādiem siltummaiņiem ir vienkāršāki, trīsceļu vārsts nav nepieciešams.

Sekundārā siltummaiņa remonts

Sekundārie sildītāji bieži ir aizsērējuši, īpaši modeļi ar šauriem kanāliem.Bez tīrīšanas tie laika gaitā sadalās un beidzot neizdodas. Iekārtas iekšpusē esošais slāņa slānis samazina siltuma pārnesi, tāpēc katls patērē vairāk gāzes.

Lielāko daļu piesārņojuma veido sāls nogulsnes, nogulsnes un rūsas: papildus sekundārajam siltummainim nekaitē pārbaudīt arī apkures un karstā ūdens ķēdes

Par problēmām ar siltummaiņiem tiks ziņots ar kodiem katla displejā. Šajā gadījumā ir rīcības plāns.

Apskatīsim tuvāk sekundārā sildītāja problēmu:

1. Mēs izņemam sekundāro siltummaini.
2. Mēs skatāmies uz savienojumiem, iekšējiem un ārējiem pavedieniem. Pēc pēdējās tīrīšanas viņu stāvoklis var būt pasliktinājies. Tas notiek agresīvu skābju dēļ. Mēs nomainām nolietotos noņemamos elementus.
3. Mēs pārbaudām integritāti. Ūdens āmurs varēja notikt ar siltummaini. Ļoti mazu fistulu (caurumu) var atrast tikai speciālists.
4. Mēs labāk pārbaudām siltummaini, un šim nolūkam mēs izsaucam vedni. Mēs nomainām stipri bojātu vienību.
5. Pašā sākumā var atrast piesārņojumu. Plāksni vizuāli meklējam ieejas atverēs. Mēs iepūšam gaisu daļā un arī orientējamies pēc skaņas. Mēs tīrām, ja siltummainis ir aizsērējis. Kaļķa gabali var izkrist pat pēc viegla klauvēšanas.
6. Jums jāizvēlas viena no 3 tīrīšanas iespējām: mājas aizsardzības līdzekļi, piemēram, mazgāšanas līdzekļi un citronskābes šķīdumi, īpaši maisījumi vai profesionāla tīrīšana.

Vispirms noskalojiet siltummaini ar aukstu krāna ūdeni. Pēc tam ierīcē ielej citronskābi un ievieto ūdens spainī. Pēc tam - izņemiet siltummaini un piepildiet to ar ūdeni, lai pārbaudītu caurspīdīgumu.

Ja tas ienāk lēnām vai nepārvietojas, tad sagatavojiet piesātinātu etiķa šķīdumu ūdenī un ielejiet to tur. Pēc tam noskalojiet ar karstu ūdeni un izpūtiet. Kad vien iespējams, izmantojiet gaisa sūkni. Atkārtojiet etiķa ciklu.

Starp profesionālās tīrīšanas argumentiem ir vērts atzīmēt dizaina neērtības tīrīšanai, grūtības novērtēt piesārņojumu, bojājumu risku neatkarīgas mehāniskas iedarbības dēļ.

Ja iepriekš minētās darbības nedarbojas, izmēģiniet īpašu tīrīšanas šķīdumu, piemēram, tīrīšanas želeju vai zemu procentuālo adipīnskābes šķīdumu. Ja arī šī metode nedarbojās, zvaniet kapteinim vai pasūtiet profesionālu tīrīšanu.

Kā nomainīt detaļu?

Tam nav nepieciešamas īpašas zināšanas. Lai noņemtu veco siltummaini pārbaudei vai nomaiņai, rīkojieties šādi:

1. Atvienojiet strāvas padevi un izslēdziet gāzi.
2. Noņemiet katla priekšējo vāku.
3. Izslēdziet karstā ūdens kontūra aukstā ūdens padevi. Aizveriet apkures loku plūsmas un atgriešanas cauruļu vārstus.
4. Noņemiet iztukšošanas aizbāzni. Iztukšojiet visu ūdeni no katla.
5. Ja nepieciešams, samaziniet spiedienu sistēmā un noņemiet gaisu.
6. Izvelciet elektronisko tāfeli. Noņemiet tam nepieciešamos stiprinājumus.
7. Noņemiet spailes no gāzes vārsta.
8. Izkāpiet no katla elementiem, kas neļauj viegli noņemt sekundāro siltummaini: aukstā ūdens ieplūde, ūdens armatūra utt. Noņemiet atbilstošās kronšteinus, uzgriežņus un skavas.
9. Izolējiet visus elektriskos mezglus un vadus ar ūdensizturīgu materiālu.
10. Atskrūvējiet stiprinājumus, kas tur sekundāro siltummaini. Izmantojiet parocīgu rīku. Dažreiz to var izdarīt ar sešstūri. Ražotāji mēģina ievietot siltummaini ērtā vietā, lai katla elementi tā noņemšanas laikā neciestu.
11. Noņemiet sekundāro siltummaini, noņemiet no tā ūdeni.

Noņemšanas laikā ir vērts atcerēties siltummaiņa atrašanās vietu, lai to tāpat uzstādītu atpakaļ vai ievietotu jaunu.

Apkures sistēmas drošības grupa: pārvietojieties pa manometru (pa kreisi) un rādījumu gadījumā t.s. sarkanā zona, asiņo gaisu caur ventilācijas atveri (vidū)

Piesakiet vara smērvielu savienojumiem, kas nostiprina ierīci katla iekšpusē. Tas pasargās to no oksidēšanās.

Pirms detaļas atpakaļ ievietošanas vietā nomainiet arī nolietotos blīvējumus.

Plākšņu siltummaini skalošana

Iekārtas funkcionalitāte un veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no kvalitatīvas un savlaicīgas skalošanas. Skalošanas biežumu nosaka darba intensitāte un tehnoloģisko procesu īpatnības.

Ārstēšanas metodika

Mēroga veidošanās siltuma apmaiņas kanālos ir visizplatītākais PHE piesārņojuma veids, kā rezultātā samazinās siltuma apmaiņas intensitāte un samazinās iekārtas kopējā efektivitāte. Atkaļķošanu veic, izmantojot ķīmisku skalošanu. Ja papildus mērogam ir arī citi piesārņojuma veidi, siltummaiņa plāksnes ir jānotīra mehāniski.

Ķīmiska mazgāšana

Metode tiek izmantota visu veidu PHE tīrīšanai, un tā ir efektīva, ja siltummaiņa darba zona ir nedaudz piesārņota. Ķīmiskai tīrīšanai ierīces demontāža nav nepieciešama, kas ievērojami samazina darba laiku. Turklāt cietlodēto un metināto siltummaiņu tīrīšanai netiek izmantotas citas metodes.

Siltuma apmaiņas iekārtu ķīmisko skalošanu veic šādā secībā:

1. siltummaiņa darba zonā tiek ievadīts īpašs tīrīšanas šķīdums, kur ķīmiski aktīvo reaģentu ietekmē notiek intensīva zvīņu un citu nogulšņu iznīcināšana;
2. mazgāšanas līdzekļa cirkulācijas nodrošināšana caur TO primārajām un sekundārajām ķēdēm;
3. siltuma apmaiņas kanālu skalošana ar ūdeni;
4. iztukšojot tīrīšanas līdzekļus no siltummaini.

Ķīmiskās tīrīšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš ierīces galīgajai skalošanai, jo mazgāšanas līdzekļu ķīmiski aktīvie komponenti var iznīcināt blīves.

Visizplatītākie piesārņojuma veidi un tīrīšanas metodes

Piesārņojuma raksturs var būt atšķirīgs atkarībā no izmantotā darba vides, temperatūras apstākļiem un spiediena sistēmā, tāpēc efektīvai tīrīšanai jāizvēlas pareizais mazgāšanas līdzeklis:

• atkaļķošana un metāla nogulsnes, izmantojot fosfora, slāpekļskābes vai citronskābes šķīdumus;
• inhibētā minerālskābe ir piemērota dzelzs oksīda atdalīšanai;
• organiskās nogulsnes intensīvi iznīcina nātrija hidroksīds, bet minerālu nogulsnes - slāpekļskābe;
• tauku piesārņojums tiek noņemts, izmantojot īpašus organiskos šķīdinātājus.

Tā kā siltuma pārneses plākšņu biezums ir tikai 0,4 - 1 mm, īpaša uzmanība jāpievērš aktīvo elementu koncentrācijai mazgāšanas līdzekļa sastāvā. Pārsniedzot pieļaujamo agresīvo komponentu koncentrāciju, plāksnes un blīves var tikt iznīcinātas.

Plākšņu siltummaiņu plaša izmantošana dažādās mūsdienu rūpniecības un inženierkomunikāciju nozarēs ir saistīta ar to augsto veiktspēju, kompaktajiem izmēriem, ērtu uzstādīšanu un apkopi. Vēl viena PHE priekšrocība ir optimālā cenas / kvalitātes attiecība.

Darbības princips

Ja mēs uzskatām, kā darbojas plākšņu siltummainis, tad tā darbības principu nevar saukt par ļoti vienkāršu. Plātnes tiek pagrieztas viena pret otru 180 grādu leņķī. Visbiežāk vienā iepakojumā ir divi plākšņu pāri, kas rada 2 kolektora ķēdes: siltuma nesēja ieplūdi un izeju. Turklāt jāpatur prātā, ka tvaiks, kas atrodas malā, siltuma apmaiņas laikā nav iesaistīts.

Mūsdienās tiek ražoti vairāki dažāda veida siltummaiņi, kas atkarībā no darbības mehānisma un konstrukcijas ir sadalīti:

• divvirzienu;
• vairāku ķēžu;
• vienas ķēdes.

Vienas ķēdes aparāta darbības princips ir šāds.Dzesēšanas šķidruma cirkulācija ierīcē visā kontūrā tiek veikta pastāvīgi vienā virzienā. Turklāt tiek ražota arī pretstrāvas siltumnesēju plūsma.

Daudzkontūru ierīces tiek izmantotas tikai nelielas atgriešanās temperatūras un ienākošās siltumnesēja temperatūras atšķirības laikā. Šajā gadījumā ūdens kustība tiek veikta dažādos virzienos.

Vairāk par plākšņu siltummaini:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

Divvirzienu ierīcēm ir divas neatkarīgas shēmas. Ar nosacījumu, ka siltuma padeve tiek pastāvīgi noregulēta, šo ierīču izmantošana ir vispiemērotākā.