Suhu pembakaran dan suhu gas di outlet tungku

Mengidam sebagai fenomena fizikal

Sebelum mempertimbangkan ciri reka bentuk kotak api, anda perlu memahami apa itu kekosongan dalam kotak api. Vakum atau draf adalah penurunan tekanan produk pembakaran, udara, yang mana aliran masuk media melalui saluran struktur ke zon tekanan rendah dapat dipastikan. Sudah menjadi kebiasaan untuk membezakan antara dua jenis daya tarikan: (Lihat juga: Pembaikan relau tungku sendiri)

• semula jadi - dijalankan di bawah pengaruh pasukan Archimedean. Udara memasuki relau atau dandang terus ke pembakar atau parut. Udara panas dihasilkan semasa pembakaran. Sebahagiannya disejukkan oleh kemasukan udara baru, dan sebahagiannya melalui hubungan dengan dinding kotak api. Udara panas akan naik ke atas paip. Semakin lama paip, semakin kuat daya tujunya.

Untuk mengawal proses, anda boleh menutup lubang di mana udara baru masuk. Selalunya di dalam dandang rumah dan dapur kecil, draf semula jadi sangat baik sehingga perlu dikurangkan. Satu-satunya kelemahan adalah bahawa semakin tinggi suhu persekitaran, semakin rendah vakum. Dan juga dengan peraturan udara sejuk yang lemah akan ada banyak di dalam sehingga dapur tidak akan panas;

• terpaksa - dengan bantuan alat mekanikal khas. Biasanya, alat pembakar asap digunakan untuk membuatnya - mekanisme pisau, kipas. Kelemahan peranti sedemikian ialah kekosongan berkurang dengan jarak dari mekanisme, dan kelebihannya ialah dengan mengawal kelajuan putaran, anda dapat mengubah daya tuju.

(Lihat juga: Briket untuk memanaskan dapur)

Alat pemadam asap memerlukan banyak elektrik, mengeluarkan bunyi semasa operasi. Untuk dapur kecil dan dandang, lebih baik memilih pilihan dengan kipas. Biasanya, bersama dengan daya tarikan paksa, daya tarikan semula jadi akan ada di mana-mana sistem, tetapi daya tarikannya tidak selalu bersama.

Menafsirkan pengubahsuaian dandang

Pengilang unit Rusia, Barnaul Boiler Plant, yang sekarang disebut Sibenergomash - BKZ LLC, memulakan kegiatannya pada puncak Perang Patriotik Besar pada tahun 1942 dan dieksport dari Leningrad.

Untuk waktu yang sangat lama, dandang itu disebut BKZ, namun, sehubungan dengan memasuki pasar luar negeri, sebuah standard baru EN ISO 9001: 2000 diperoleh, setelah itu dandang mulai disebut dengan cara yang berbeda, misalnya, BKZ 670- 140-3 unit dinamakan semula menjadi Еп-670- 13.8-545, dan BKZ 220-100-9 di E-220-9.8-540 KBT.

Pada masa yang sama, sebutan huruf pertama secara praktikal berubah, dan angka-angka yang mencirikan pengeluaran wap dan tekanan pada drum unit tetap tidak berubah, kecuali dimensi yang berubah, kgf / cm2 digantikan oleh unit dalam sistem - MPa.

Pengilang mematuhi prinsip pelabelan peralatan yang ketat, yang dapat digunakan untuk menentukan banyak ciri penting dari operasinya, misalnya, untuk unit dandang BKZ-420-140 NGM-3:

• BKZ - pengeluar LLC Sibenergomash - BKZ;
• Kapasiti wap 420 - jam untuk wap superheated (PP), t / h;
• 140 - Tekanan PP, kgf / cm2;
• H - bekerja di bawah supercharge, 49 MPa;
• GM adalah pembakar minyak-gas yang menggunakan minyak gas dan berat.

Mengikut standard baru, dandang ini bertanda E-420-13.8-560:

• E - peredaran air semula jadi;
• 420 - produktiviti setiap jam wap yang terlalu panas, t / j;
• 13.8 - tekanan wap P, MPa;
• 560 - Suhu PP, C.

Dimensi relau untuk pembakaran yang sangat baik

Semasa meletakkan dapur anda sendiri, anda perlu mengetahui cara mengatur kotak api dengan betul. Juga, pengetahuan ini mungkin diperlukan semasa memilih kotak api. Peti api adalah ruang segi empat di mana bahan bakar dibakar.Selalu ada suhu yang sangat tinggi, dan oleh itu bahan khas mesti digunakan. Dimensi standard 25x38 cm. Tinggi kira-kira 80 cm. Selalunya, ruang ini digunakan untuk membakar kayu bakar, gambut, arang batu.

Reka bentuknya sedemikian rupa sehingga pelepasan di dalam tungku dandang seragam. Peti api mempunyai bahagian wajib - parut, dan juga peniup. Parut terletak sedikit di bawah pintu pengisi bahan bakar. Kayu bakar, gambut, bahan mudah terbakar akan terbaring di atasnya. Lubang dibuat di dalamnya untuk membolehkan aliran udara. Blower adalah lubang di tungku di bawah kotak api, yang diperlukan untuk meningkatkan daya tarikan. Bahagian bawah kotak api di bawah parut adalah kuali abu di mana sampah akan dikumpulkan. (Lihat juga: Cara meningkatkan draf cerobong)

Terdapat tiga kehalusan yang menentukan ukuran perapian tungku:

1. Penciptaan suhu maksimum. Semakin tinggi suhu di dalam kotak api, pembakaran akan menjadi lebih cekap. Suhu sangat berbeza dengan ukuran. Peti api yang luas teruk kerana produk pembakaran dalam bentuk jelaga akan cepat naik dan menetap di dinding paip, merosakkan draf, dan juga tidak mempunyai masa untuk memanaskan badan. Kecekapan dikira untuk relau dan dandang. Reka bentuk moden membolehkan sehingga 90% untuk dapur pembakar kayu. Untuk menghasilkan semula keadaan seperti itu, anda perlu membuat kotak api selebar 25 cm, dan panjang yang diperlukan untuk log. Biasanya, kedalamannya berkisar antara 50 hingga 63 cm.
2. Penggunaan batu bata tahan api untuk bahagian dalam kotak api. Sangat mudah untuk membuat struktur dengan ukuran apa pun dari bahan ini, dan bahan itu juga tahan suhu tinggi dengan baik.
3. Ketinggian kotak api. Seharusnya api setinggi mungkin. Biasanya api dari kayu lebih tinggi dari arang batu. Sekiranya dapur digunakan sebagai kompor, maka ketinggian firebox tidak melebihi 40 cm, dan untuk memanaskan bilik lebih baik memilih 70 cm.

Cerobong bata dan dandang moden

Rintangan tempatan dalam cerobong segi empat tepat

Hanya sedikit orang yang mengetahui bahawa satu-satunya bentuk cerobong yang betul adalah silinder. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pusaran yang terbentuk dalam sudut yang tepat menghalang penghapusan asap dan menyebabkan pembentukan jelaga. Semua cerobong buatan sendiri berbentuk persegi, segi empat dan bahkan segitiga tidak hanya lebih mahal daripada cerobong bulat keluli, tetapi juga menimbulkan banyak masalah, dan yang paling penting, mereka dapat mengurangkan kecekapan dandang terbaik dari 95 hingga 60%

Bahagian cerobong bulat

Dandang lama dikendalikan tanpa kawalan automatik dan dengan suhu gas serombong yang tinggi. Akibatnya, cerobong asap hampir tidak pernah menyejuk, dan gas tidak menyejuk di bawah titik embun dan, sebagai akibatnya, tidak merosakkan cerobong, tetapi pada masa yang sama banyak haba dihabiskan untuk tujuan lain. Selain itu, cerobong jenis ini mempunyai draf yang agak rendah kerana permukaannya yang berpori dan kasar.

Dandang moden menjimatkan, kekuatannya diatur bergantung pada keperluan bilik yang dipanaskan, dan oleh itu, mereka tidak berfungsi sepanjang masa, tetapi hanya pada masa ketika suhu bilik turun di bawah yang ditetapkan. Oleh itu, ada jangka masa ketika dandang tidak berfungsi dan cerobong menyejuk. Dinding cerobong yang berfungsi dengan dandang moden hampir tidak pernah dipanaskan hingga suhu di atas suhu titik embun, yang menyebabkan pengumpulan wap air berterusan. Dan ini seterusnya menyebabkan kerosakan pada cerobong. Cerobong bata lama boleh runtuh dalam keadaan operasi baru. Oleh kerana gas ekzos mengandungi: CO, CO2, SO2, NOx, suhu gas ekzos dandang gas yang dipasang di dinding cukup rendah, 70 - 130 ° C. Melepasi cerobong bata, gas ekzos menyejuk dan apabila titik embun ~ 55 - 60 ° C tercapai, kondensat jatuh. Air yang menetap di dinding di bahagian atas cerobong akan menyebabkannya basah, sebagai tambahan, semasa menyambung

SO2 + H2O = H2SO4

asid sulfurik terbentuk, yang boleh menyebabkan pemusnahan saluran bata. Untuk mengelakkan pemeluwapan, disarankan untuk menggunakan cerobong bertebat atau memasang paip keluli tahan karat di saluran bata yang ada.

Pengukuran pelepasan

Di bilik dandang, keadaan kecemasan sangat tidak diingini, kerana banyak bergantung kepada mereka, mungkin ada korban jiwa di kalangan kakitangan perkhidmatan. Tetapi walaupun di sebuah rumah kecil, kompor atau dandang mesti berfungsi dengan baik. Banyak sensor sentiasa memantau operasi peranti. Terdapat sensor vakum di kotak api. Terdapat beberapa reka bentuk sensor yang berbeza, yang utama ialah ia berfungsi dengan baik.

Sensor dapat mengukur resolusi, atau bertindak balas apabila nilai tertentu terlampaui. Di perusahaan, isyarat dihantar dari sensor ke perangkat pemberitahuan: cahaya, suara, elektromagnetik. Dan pekerja atau automatik mengambil langkah-langkah untuk menstabilkan keadaan. Contohnya, aliran udara atau bahan api dapat dikurangkan. Langkah-langkah yang diambil bergantung pada reka bentuk dandang atau relau tertentu.

Peti api tungku pertama dan cek draf

Setelah kompor dilipat, dua perkara perlu dilakukan: biarkan kering dan tentukan kualiti drafnya. Diperlukan seminggu untuk mengeringkan oven. Untuk tempoh ini, semua pintu dibiarkan terbuka, tungku ditiup. Anda boleh membakar sejumlah kecil kertas dan serpihan kayu. Sekiranya anda tidak membiarkannya kering dengan betul, kemungkinan bahan tersebut akan retak pada masa akan datang.

Untuk mengetahui berapa banyak haba yang akan diberikan dapur, draf pemeriksaan dilakukan. Ia bergantung pada:

• kelancaran dinding dalaman, termasuk dinding tungku dan cerobong;
• ketinggian paip - sekurang-kurangnya 5 meter. Biasanya mereka menggunakan cadangan bahawa semakin tinggi, semakin baik.

Relau ujian dijalankan dengan perlahan. Pertama, mereka selalu membakar kertas dan kerepek, dan kemudian mereka membakar kayu bakar. Asap mungkin berlaku di dalam bilik. Ini menunjukkan daya tarikan yang sangat baik. Kadang-kadang masalah itu diselesaikan dengan membakar kertas atau serpihan kayu di cerobong. Api merah menunjukkan pembakaran bahan bakar yang tidak lengkap. Banyak jelaga akan terbentuk, yang akan menetap di cerobong dan menyempitkan bukaan.

Sekiranya api berwarna kuning jerami dan asapnya tidak berwarna, maka tungku dilipat dengan betul. Anda boleh memeriksa daya tarikan menggunakan peranti khas. Sekiranya tidak tersedia, anda boleh menggunakan kertas biasa. Selembar atau helai kertas dibawa dengan hati-hati ke pintu kotak api yang terbuka. Sekiranya ia menyimpang ke kotak api dengan aliran udara dan ditarik ke dalam, maka tidak ada masalah. Kompor yang dilipat dengan baik boleh dihiasi dengan jam mantel. Ia bukan sahaja akan memanaskan ruangan, tetapi juga akan menyenangkan secara estetik.

Perlindungan dandang bahan api pepejal daripada kakisan suhu rendah

Dalam mod pembakaran dandang pada suhu penyejuk kurang dari 55-65 darjah. Pemeluwapan dari gas serombong terbentuk di permukaan penukar haba di dandang Kondensat bercampur dengan produk pembakaran bahan bakar dan secara beransur-ansur menyumbat penukar haba, yang mengurangkan kecekapan dandang. Lebih-lebih lagi, deposit mengandungi asid, yang mempercepat kakisan logam dan mengurangkan jangka hayat dandang dan cerobong.

Untuk melindungi dandang daripada kakisan suhu rendah, suhu air di paip kembali, di saluran masuk dandang, semasa menyala adalah perlu untuk menaikkannya di atas 55-65 darjah secepat mungkin dan tidak menurunkannya pada masa akan datang.

Unit perlindungan dandang terhadap kakisan suhu rendah (item 6 pada litar pemanasan) membahagikan litar menjadi dua litar - pada litar perlindungan dandang, QC - litar dandang dan okey - litar pemanasan.

Apabila dandang dihidupkan, injap tiga arah mengarahkan peredaran penyejuk di sepanjang litar dandang, melewati alat pemanasan. Akibatnya, penyejuk dan dandang memanaskan dengan cepat.

Selepas suhu penyejuk dalam litar dandang meningkat lebih dari 55-65 darjah, injap tiga arah mula beransur-ansur bercampur, menambahkan air dari litar pemanasan.

Oleh itu, peredaran penyejuk dalam litar pemanasan bermula hanya setelah litar dandang memanaskan dengan cepat. Suhu air di paip balik di saluran masuk dandang, sementara bahan bakar terbakar di dalam dandang, selalu berada di atas 55-65 darjah.

Dari kumpulan META

Sebanyak empat pilihan sisipan perapian dihasilkan oleh META:

• ARDENFIRE - Tungku besi tuang META buatan Perancis. Model ini mempunyai cermin mata tahan panas untuk memantau prosesnya. Mereka mempunyai pelesapan haba yang baik dan tahan lama. Semua penyambung juga ditutup dengan tali khas.
• EUROKAMIN - semua model dipasang dari bahagian yang dibuat di Eropah. Ia juga dilengkapi dengan cermin mata khas. Kompor dibezakan dengan pemindahan haba yang baik, ketahanan terhadap suhu tinggi.
• METAFIRE - sisipan perapian yang direka untuk perapian. Pangkalannya terbuat dari keluli, ruang juga ditata dengan plat tahan api. Peti api dalam model ini dapat disesuaikan dengan ketinggian, kaca juga terpasang dalam. Harga dan kualiti model ini seimbang.
• Caminetti adalah salah satu produk baru. Kotak api besi tuang dilapisi dengan keluli berkualiti tinggi dari dalam. Mempunyai kaca tahan panas. Ia dicirikan oleh pemanasan bilik yang cepat, mempunyai ukuran yang kecil, dan cantik secara estetik.

Dari Keddy

Jurutera Sweden terkenal kerana kemampuannya bekerja dengan besi tuang. Peti api Keddi dibezakan oleh kualiti besi tuang yang digunakan di tempat pertama. Teknologi untuk pengeluaran dan pemprosesannya dikelaskan. Sudah sekian lama mereka menguasai kehalusan bekerja dengan bahan ini. Atas sebab ini, setiap produk mereka dibezakan dengan:

• kecekapan tinggi. Pemanasan bilik bermula pada saat api menyala. Selain besi tuang, pembinaannya menggunakan batu Olivi, yang mengumpulkan haba dan mengeluarkannya untuk masa yang lama;
• pengurangan penggunaan bahan api. Suhu akan dikekalkan di dalam bilik untuk waktu yang lama tanpa perlu menambahkan bahan bakar dengan kerap:
• ketahanan. Sebarang produk akan tahan lebih dari satu tahun kerja, jaminan sehingga 10 tahun.

Peranti BKZ-160-100 GM

Menurut rajah prinsip operasi dandang BKZ satu-drum, reka bentuknya terdiri daripada relau, beberapa pembakar, sebuah gendang atas dengan pemisah siklon luaran, beberapa paket superheater, pengukur ekonomi, jalur pengumpan, pemanas udara, cerobong asap, alat penghilang asap dan sistem bekalan bahan bakar. Semua peralatan dirancang, dipasang dan disesuaikan dengan teliti untuk operasi dandang yang optimum.

Peti api

Ruang pembakaran diperbuat daripada jenis terbuka, penampang segi empat tepat, terlindung dengan paip 60x4 yang diperbuat daripada keluli dandang St.20. Skrin belakang dan depan membentuk struktur cerun rendah yang diisolasi dengan batu bata fireclay.

Bahagian atas ruang pembakaran ditutup dengan pemanas super. Tungku 13 litar bebas yang dihubungkan oleh pemungut atas dan bawah dari paip dandang 219 x 25 mm.

Permukaan pemanasan skrin depan dan belakang membentuk penyempitan pada tahap 11380 mm dari perapian tungku, yang membahagikan ruang pembakaran menjadi dua bahagian: pembakaran dan penyejukan. Untuk pembakaran yang cekap, paip di ruang bawah terpaku dan ditutup dengan jisim kromit tahan panas.

Pembakar

Untuk pembakaran bahan bakar di sisi, dan di beberapa struktur di dinding depan ruang pembakaran, disediakan beberapa pembakar dari 2 hingga 8. Mereka boleh dijadikan arang batu atau minyak gas.

Pembakar utama aliran langsung terletak pada sudut mendatar. Pembakar pembuangan terletak di atas pembakar utama dan membentuk aliran berpusing campuran bahan bakar-udara dengan arah putaran yang berlawanan di tengah ruang pembakaran.Untuk pencucuhan, unit dandang dilengkapi dengan 2 pembakar muffle yang terletak di sisi relau.

Pemisah drum dan wap

Penghantaran dram dandang BKZ
Drum unit dandang mempunyai D = 1600 mm dan diperbuat daripada keluli 16GNMA. Dandang mempunyai dua tahap penyejatan. Yang pertama adalah di ruang bersih, yang merangkumi dram dan skrin depan. Yang kedua merangkumi skrin sisi dan belakang dengan siklon luaran yang membentuk petak garam.

Campuran wap-air dari kantung skrin, petak bersih masuk ke dalam kotak pengedaran drum dan dari itu bergegas ke siklon, di mana tetesan dipisahkan dari wap. Air dari pemisah dikembalikan ke tong dram. Dan wap melalui tahap kedua pemisahan dan memasuki superheater.

Unit pemanas

Steam di superheater bergerak dalam 2 aliran bebas. Superheater terdiri daripada 3 komponen:

• pakej siling, melindungi sepenuhnya firebox - jenis radiasi;
• 20 skrin di hadapan bahagian mendatar cerobong - jenis separa radiasi;
• bungkusan di bahagian berpusing adalah jenis konvektif.

Sekiranya suhu wap tepu dandang tetap, maka suhu wap yang terlalu panas (TP) boleh meningkat. Kadang kala, mengikut keadaan operasi peralatan CHPP, ia perlu dikurangkan. Dandang BKZ mempunyai sistem regulasi TPP, yang dilakukan pada desuperheater tahap 1 dan 2 menggunakan suntikan kondensat.

Cecair kondensat dibekalkan ke desuperheater tahap pertama untuk suntikan menggunakan ejektor wap. Pada tahap ke-2 desuperheater kerana perbezaan tekanan antara desuperheater dan kondenser.

Economizer dan Nutrient Path

Economizer digunakan untuk memanaskan air sebelum memasukkannya ke dalam tong dengan mengurangkan suhu gas serombong. Peranti blok tiub dandang gegelung 32x4 mm, diletakkan di dalam batang dandang.

Economizer untuk BKZ

Air umpan yang memberi makan unit, air dandang yang beredar melalui layar, campuran air-wap, dan wap yang terlalu panas membuat jalur umpan unit dandang BKZ. Untuk menyejukkan skrin, air mesti mempunyai laju peredaran reka bentuk, ia dapat melewati litar, baik sekali, misalnya, sebagai wap yang terlalu panas, dan berulang kali, seperti air dandang di layar.

Bekalan air umpan diarahkan ke drum atas dan di sepanjang pengumpul bawah D = 133x10 mm, dan campuran air-wap dikeluarkan dari pengumpul atas dengan diameter yang sama.

Kitar semula gas serombong

Pergerakan gas serombong di sepanjang jalan gas dandang berlaku kerana pembuangan relau. Ekzos gas serombong untuk dandang BKZ mempunyai margin produktiviti 10%, dan kepala hingga 30% dan frekuensi putaran 746 rpm, memberikan pelepasan gas serombong ke atmosfer hingga 1000 m3 / jam dengan T = 150 C. Pelepasan pengatur kelantangan dilakukan oleh peredam penghilang asap paksi.

Untuk mengurangkan pelepasan nitrogen oksida dalam dandang BKZ, gas ekzos dikitar semula. Kaedah ini mula digunakan pada awal tahun 80an.

Kajian menunjukkan bahawa hasil paling besar dalam mengurangkan NOx berlaku apabila sebahagian gas buang dimasukkan melalui saluran peredaran semula ke saluran pusat pembakar. Kaedah ini tidak banyak digunakan ketika membakar minyak bahan bakar, kerana ada kesulitan dengan penyalaannya.

Oleh itu, untuk tungku minyak-gas, peredaran semula digunakan dengan mencampurkan sebahagian gas serombong dengan udara dan membekalkan campuran melalui saluran tengah atau periferal pembakar.

Gambarajah pemanas udara dan laluan udara

Untuk memanaskan udara letupan hingga 300 C, pemanas udara regeneratif RVP-54 dipasang sebelum dimasukkan ke dalam alat pembakar BKZ. Sebelumnya, struktur tiub dipasang pada unit tersebut, yang mempunyai dimensi besar dan kecekapan rendah.

RVP-54 terbuat dari rotor yang berputar pada batang yang dipasang secara menegak. Di dalam struktur, terdapat beg pemanas dengan profil khas, melalui mana haba dari gas serpihan dipindahkan ke udara.Flange poros disokong oleh galas roller pada rasuk pemanas udara. Rotor diputar oleh pemacu elektromekanik. Aliran gas dan udara dipisahkan oleh meterai.