Penoplex Foundation 50 mm penebat baru: harta tanah, aplikasi dan harga

Sehingga baru-baru ini, masalah kehilangan haba tidak dibangkitkan secara mendalam dalam pembinaan, mereka dikompensasi oleh pemanasan yang kuat, tanpa memikirkan penebat haba. Tetapi memandangkan munculnya keperluan untuk melancarkan kebijakan penjimatan sumber tenaga, pendekatan untuk masalah ini juga telah berubah. Dan, ternyata, penebat haba, pertama, memungkinkan untuk mengelakkan hingga 20% kehilangan haba, dan kedua, ia memberikan keadaan yang selesa di dalam struktur dan memperpanjang umur operasinya.

Praktik telah menunjukkan: struktur terlindung dan kalis air lebih mudah terdedah kepada kerosakan dan, oleh itu, akan bertahan lebih lama. Masalah penebat haba kini, di era kejayaan dalam bidang teknologi pembinaan, diselesaikan dengan penggunaan bahan inovatif - busa polistirena yang diekstrusi.

Buih polistirena yang tersemperit Penoplex

Buih polistirena yang tersemperit adalah sebilangan besar bahan binaandiperbuat daripada polistirena yang diperluas dengan berbuih pada suhu tinggi. Penyemperitan disediakan dengan menambahkan campuran karbon dioksida dan freon. Hasilnya, bahan berkekuatan tinggi diperoleh, struktur seragam padat yang berisi butiran berukuran 0.1-0.2 mm.

Salah satu jenama penebat yang popular di Rusia ialah Penoplex. Buih polistirena yang diekstrusi dari jenama ini dihasilkan dalam pelbagai jenis dan untuk pelbagai tugas - penebat fasad, bumbung, permukaan jalan, paip, dan lain-lain, dan, dengan demikian, setiap jenisnya mempunyai sejumlah sifat unik. Contohnya, papak Penoplex Foundation direka khas untuk penebat haba pondasi.

Teknologi penebat haba

Semasa penebat pondasi dengan penoplex, teknologinya mesti dipatuhi dengan ketat, dengan mengambil kira kos bahan tersebut. - bahan yang sangat teknologi. Sekiranya pita asas dilindungi dari dalam ke luar, maka urutan pemasangannya adalah seperti berikut:

1. Yayasan;
2. Lapisan kalis air;
3. Lapisan papan busa;
4. Lapisan plaster berasaskan simen;
5. Bantal tanah;
6. Sekali lagi lapisan papan busa - di bawah kawasan buta;
7. Kawasan buta itu sendiri.

Skema penebat asas konkrit dengan penoplex
Semasa penebat dari bawah ke atas, urutan berikut digunakan:

1. Bantal pasir;
2. Lapisan papan busa;
3. Yayasan;
4. Lapisan kalis air;
5. Skrek konkrit di bawah lantai;
6. Lapisan bahan kalis air di hujung dinding pondasi
7. Lapisan papan busa di hujung bahagian papak asas. Papak diletakkan dari awal kusyen pasir dan di atas permukaan permukaan tanah sebanyak 0,4-0,5 m;
8. Lapisan papan busa di bawah kawasan buta;
9. Kawasan buta itu sendiri.

Ciri dan faedah Penoplex

• ketahanan terhadap bahan agresif, acuan, pereputan, penguraian
• kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap ubah bentuk
• julat suhu yang luas
• berat ringan
• rintangan kelembapan tinggi
• pemasangan yang mudah
• kekonduksian terma rendah
• ketahanan.

Penebat haba asas menggunakan Penoplex akan memberikan ketahanan asas, dan dengan demikian juga memperpanjang jangka hayat dan struktur keseluruhan bangunan secara keseluruhan.

Penoplex penebat haba untuk asas

Panel berkekuatan tinggi Penoplex Foundation digunakan untuk penebat haba struktur yang dimuatkan - pangkalan, ruang bawah tanah, lantai. Mereka dapat menahan beban mampatan yang ketara untuk jangka masa yang panjang, dan ketahanan tinggi terhadap pemindahan haba menjadikan produk ini salah satu bahan penebat haba yang paling berkesan.

Kami menawarkan untuk membeli dengan harga yang berpatutan Penoplex Foundation, yang sangat diminati dalam pembinaan bertingkat rendah dan menjalankan fungsi melindungi asas cetek dari kenaikan es, kelembapan, dan kehancuran.

Kehalusan penebat haba

Dalam tugas penebat haba asas, bukan hanya persoalan bagaimana penebatnya penting, tetapi juga bagaimana. Dan ada nuansa tertentu di sini. Berdasarkan hakikat bahawa pondasi rumah biasanya dibuat dari bahan yang tidak tahan terhadap pembekuan, penyerapan kelembapan dan kekonduksian terma yang rendah, jika tidak terdapat penebat haba luaran, ia tetap tidak terlindung dan rentan terhadap semua kesan negatif terhadap alam sekitar, dengan mana ia bersentuhan langsung, dan penebatnya dari dalam adalah penebat haba hanya ruang yang akan berada tepat di atasnya, tetapi bukan pondasinya sendiri.

Oleh itu, penebat pondasi mesti dilakukan tanpa gagal dari luar, yang akan membantu mengelakkan ubah bentuknya dan pembentukan keretakan di dalamnya lebih lama. Dan ini mesti dilakukan secara langsung di peringkat membina rumah. Oleh itu, yang berikut dapat dikaitkan dengan kelebihan penebat haba asas dari asas:

• perlindungan fros
• perlindungan konkrit dari kelembapan dan banyak kitaran pembekuan dan pencairannya
• perlindungan terhadap perubahan suhu bermusim
• pergeseran di titik embun dan kehadiran penghalang yang boleh dipercayai yang melindungi daripada ribut dan air bawah tanah
• iklim mikro optimum di tingkat bawah.

Jenis penebat yang digunakan

Di antara bahan penebat haba yang memenuhi syarat di atas dan mempunyai kos yang berpatutan, anda boleh menamakan:

• busa poliuretana yang disembur;
• kepingan diperbuat daripada polistirena;
• busa polistirena yang tersemperit;
• tanah liat yang diperluas.

Setiap jenis penebat haba yang disenaraikan mempunyai ciri tersendiri yang berkaitan dengan teknologi pemasangan, kecekapan lapisan penebat dan kos pembelian bahan tersebut.

Buih poliuretana (PPU)

Dari semua bahan penebat yang disenaraikan, busa poliuretana yang disembur adalah bahan termahal yang memerlukan penggunaan peralatan khas untuk menerapkannya ke permukaan. Walau bagaimanapun, ia juga merupakan penebat yang paling berkesan dari semua bahan polimer yang ada.

Ciri utamanya adalah bahawa lapisan busa poliuretana tidak mempunyai jahitan penyambung, menjadi satu lapisan berterusan. Bahan ini untuk penebat asas rumah dari luar:

• mempunyai lekatan yang sangat baik dan melekat dengan sempurna walaupun pada permukaan yang kotor;
• mempunyai salah satu pekali kekonduksian terma terendah;
• selepas penyembuhan lengkap, ia menjadi kalis air;
• mempunyai kekerasan yang baik digabungkan dengan kemuluran tinggi;
• sama sekali tidak menarik kepada tikus dan serangga.

Ketahanan air dari busa poliuretana membolehkan anda meninggalkan pemasangan lapisan kalis air. Ini secara signifikan mengurangkan masa yang diperlukan untuk melindungi asas rumah dari luar, mengurangkan kos keseluruhan.

Papan polistirena diperluas secara konvensional

Bahan ini dibuat dengan memanaskan bahan mentah, dituangkan ke dalam acuan, dengan wap panas. Di bawah pengaruh suhu, butiran polistirena yang diperluas mengembang, membentuk jisim berliang yang menempati keseluruhan isipadu acuan. Teknologi ini digunakan untuk pembuatan kebanyakan busa lembut.

PPP dibekalkan ke pasar dalam bentuk papak rata dengan ceruk pengunci di semua hujungnya. Bentuk ini memungkinkan pertindihan separa jahitan di persimpangan papak bersebelahan dan mengelakkan pembentukan jambatan sejuk.

Bahannya lebih murah daripada busa poliuretana, tetapi kehadiran penyambung tidak dapat menjamin permukaan terhadap kelembapan. Oleh itu, alat kalis air wajib diperlukan sebelum memasang lapisan penebat haba.

Buih polistirena yang tersemperit

Bahan ini berbeza dengan versi sebelumnya dalam teknologi pembuatan dan kualiti plat. Pembentukan plat menyediakan bekalan campuran polimer lebur siap pakai melalui mesin penyemperitan khas. Dalam kes ini, pembuahan komposisi berlaku dengan mengisinya dengan neutral atau karbon dioksida. Udara biasa tidak digunakan untuk ini, kerana ini akan mempengaruhi bahaya kebakaran.

Buih polistirena yang diekstrusi agak lebih mahal daripada biasa, tetapi, berkat kaedah cetakan ini, ia tidak mempunyai liang terbuka tunggal pada permukaan yang licin dan rata. Ini bermaksud jangka hayat yang lebih lama dan sifat penebat haba yang lebih baik.

Tanah liat yang diperluas

Kelebihan utama butiran tanah liat yang diperluas adalah kos terendah di antara semua pemanas yang digunakan untuk asas. Dari segi petunjuk teknikal lain, tanah liat yang diperluas, terus terang, kehilangan polimer berbuih. Penggunaan teknologi moden baru untuk penebat struktur bangunan menjadikan bahan ini kurang diminati, penggunaannya sekarang jarang terjadi.

Keupayaan tanah liat yang diperluas untuk menyerap sebahagian air dari masa ke masa meningkatkan kekonduksian terma sebanyak 25-30%. Oleh itu, memastikan keberkesanan lapisan penebat haba pukal memerlukan ketebalan yang besar, dan oleh itu, penggunaan bahan yang ketara. Ini, seterusnya, menyebabkan kenaikan kos dan, sebagai akibatnya, meratakan sepenuhnya kelebihan utama tanah liat yang diperluas sebelumnya.

Pengiraan ketebalan penebat Penoplex

Agar, sebagai hasil kerja penebat haba, tahap penjimatan haba mendekati nilai maksimum, dan harga bahan tidak menggigit, perlu menentukan ketebalan penebat yang harus dipilih untuk tugas yang sedang dilakukan . Ini akan membantu menyelesaikannya satu siri pengiraan... Oleh kerana pilihan ketebalan Penoplex secara langsung bergantung pada keadaan iklim kawasan di mana rumah masa depan akan ditempatkan, tentu saja pengeluar membuat saranan anggaran mengenai ketebalan minimum Penoplex untuk berbagai wilayah di negara ini, tetapi untuk kebolehpercayaan yang lebih besar adalah lebih baik melakukan pengiraan yang sesuai sendiri.

Rumus dengan mana anda dapat mengira ketebalan Penoplex adalah seperti berikut:

h2 = λ2 * (R-h1 / λ1),

Di mana:

h2 adalah ketebalan penebat Penoplex yang dikehendaki;

h1 adalah ketebalan asas;

R adalah rintangan terhadap pemindahan haba (penunjuk ini berbeza untuk setiap kawasan tertentu);

λ1 adalah pekali kekonduksian terma bahan dari mana asas dibuat;

λ2 - pekali kekonduksian terma penebat Penoplex.

Sebagai contoh, adalah perlu untuk melindungi asas konkrit bertetulang setebal 400 mm di wilayah Moscow. Dengan pengiraan mudah, ketebalan lapisan Penoplex umum yang diinginkan ternyata kira-kira 95 mm... Oleh kerana dalam proses penebat ada juga tugas bertindih semua sendi dan retak dan memaksimumkan pengurangan jambatan sejuk, biasanya disarankan untuk meletakkan penebat dalam dua lapisan, menggeser satu relatif ke yang lain (yaitu, dalam pola papan catur ).

Oleh kerana dalam kes ini, ketebalan keseluruhan lapisan penebat adalah 95 mm, dan papak Penoplex, seperti yang anda ketahui, akan ditumpuk dalam dua lapisan, kemudian dengan membagi 95/2 ketebalan satu papak diperoleh - kira-kira 47,5 mm. Dalam kes ini, bilangan yang dihasilkan dibundarkan dan, dengan demikian, ketebalan plat penebat optimum yang terakhir dapat diketahui - Penoplex Foundation 50 mm sesuai untuk penebat pondasi yang diberikan dalam contoh.

Apa kelebihan UWB?

[1] Kepantasan pembinaan yang tinggi dalam 2-3 minggu. Tempoh kerja bergantung pada luas dan geometri papak: ukurannya lebih besar dan lebih rumit dalam bentuk asasnya, semakin lama diperlukan. Keadaan cuaca juga berperanan: lebih baik tidak mencurahkan konkrit semasa hujan lebat. [2] Kemungkinan peranti di hampir semua tanah, termasuk dengan air tanah dan permukaan tanah yang tinggi - tanah liat, tanah liat. Terima kasih kepada penebat, tanah tidak membeku, yang bermaksud bahawa pondasi dilindungi dari ubah bentuk akibat pengerukan tanah yang sejuk. Walau bagaimanapun, UWB tidak dapat dilakukan di tanah dengan daya galas yang sangat rendah, misalnya rawa gambut. Dalam kes ini, penyelesaian asas mungkin. [3] Tidak perlu penggalian yang mendalam: penjimatan kerja tanah. [4] Kesediaan semua komunikasi pada peringkat pembinaan asas. Ini mempercepat pembinaan rumah dengan ketara. [5] Kecekapan tenaga yang tinggi berkat lapisan penebat haba. Ini bermaksud bahawa kos pemanasan bangunan adalah rendah. USB dengan penebat setebal 200 mm mempunyai pekali kekonduksian terma 0.17 W / (m • ° C). Sebagai perbandingan: pekali kekonduksian terma papak konkrit monolitik konvensional, sebagai peraturan, melebihi 0.40 W / (m • ° C)

[6] Tidak ada jambatan sejuk dalam struktur papak dan pembekuan di sudut bawah bangunan kerana lapisan penebat haba yang berterusan di bawah landasan dan kawasan buta bertebat. [7] Pemanasan dengan lantai yang dipanaskan air adalah 20-30% lebih ekonomik daripada pemanasan radiator, kerana pembawa haba dibekalkan ke radiator dengan suhu sekitar 70 ° C, dan ke lantai yang hangat - dengan suhu sekitar 40 ° C . Di samping itu, lantai yang hangat memanaskan bilik secara merata, mewujudkan keadaan suhu yang sangat selesa bagi penghuni rumah. Akhirnya, ketiadaan radiator meningkatkan penampilan premis. [8] Tidak perlu meletakkan lapisan di atas papak: permukaan pondasi diratakan dan diampelas, berfungsi sebagai pangkalan siap untuk meletakkan penutup lantai. Ini bermaksud bahawa semasa menyelesaikan premis, anda boleh menolak kerja basah tambahan.

[9] Tidak ada jahitan di papak (jurang pengembangan diperlukan di lapisan), yang memudahkan pemasangan penutup lantai.

Berapakah ketebalan busa pada papan asas di bawah lapisan?

Bukan rahsia bagi sesiapa sahaja bahawa lantai konkrit di premis tingkat pertama menjadi sangat sejuk pada musim sejuk, dan jika anda tidak menjaga penebat haba yang normal, maka lama-kelamaan, kelembapan dan mikroba akan menghancurkan parket atau lamina yang mahal . Tetapi bukan mengenai penutup lantai, lantai ais di rumah adalah cara terpendek untuk penyakit sendi kaki, oleh itu, sebelum selesai, sangat penting untuk melindungi lantai dengan penoplex di bawah lapisan mortar konkrit.

Mengapa penoplex digunakan

Bagi pakar, jawapannya jelas - tidak lebih sukar untuk meletakkan penoplex di bawah lapisan konkrit daripada bahan konkrit daripada teknik lain, teknik ini terbukti dan boleh dipercayai. Di samping itu, bahkan orang yang berpengalaman minimum dengan jenis bahan ini secara teknikal dapat menguruskan teknologi memasang lantai bertebat dengan meletakkan busa.

Sebenarnya, penoplex adalah satu-satunya bahan yang secara bersamaan menggabungkan beberapa kualiti unik:

• Kekuatan busa yang tinggi untuk tekanan lenturan dan sentuhan. Anda boleh memakai sehelai penoplex dengan kasut, dengan selamat tanpa praktik akibatnya;
• Buih polistirena yang diekstrusi, dari mana penebat dibuat, tidak menghasilkan habuk, tidak mengeluarkan gas atau bahan mudah menguap, anda boleh bekerja dengannya tanpa SDOD, dalam pengertian ini, penoplex dapat dibandingkan dengan bulu mineral atau tikar basalt;
• Penoplex boleh diletakkan di bawah lapisan walaupun di atas papan lantai di atas ruang bawah tanah yang basah, lapisan penebat haba yang diletakkan tidak akan menyerap kelembapan dan tidak akan kehilangan sifat penebatnya walaupun setelah 30 tahun beroperasi.

Sekiranya kita membandingkan penoplex dengan relatif - busa terdekat, maka dapat diperhatikan bahawa, dengan ciri penebat haba yang hampir sama, EPSP membandingkan dengan kenyataan bahawa ia tidak runtuh atau runtuh di bawah beban tidak rata. Teknologi penyemperitan memungkinkan untuk memperoleh liang pori tertutup dalam busa, tidak dapat dilalui oleh kelembapan dan wap air.

Penting! Satu-satunya kelemahan penoplex adalah kepekaannya terhadap sinaran ultraviolet dan pelbagai pelarut organik.

Kelemahan pertama dikompensasikan oleh lapisan pelindung lantai konkrit pada busa. Yang kedua hanya perlu diingat. Sekiranya anda memutuskan untuk melukis lapisan penebat dengan semacam cat pada pelarut organik, atau merawat lapisan konkrit pada busa dengan primer, sebagai hasilnya, bukannya lapisan penebat tebal, anda akan mendapat lapisan nipis cair polisterin.

Penjual bahan penebat haba mineral ingin menakut-nakutkan pemaju dengan mudah terbakar polistirena yang diperluas, tetapi pada masa yang sama mereka lupa bahawa lantai busa diletakkan di bawah lapisan konkrit, yang bermaksud bahawa jika tidak ada oksigen udara, agar polistirena diperluas untuk mula menguraikan dengan pembebasan karbon monoksida, perlu memanaskan lantai konkrit sekurang-kurangnya hingga 200 thanС.

Teknologi penebat EPPS

Secara teorinya, penoplex di bawah lapisan lantai boleh diletakkan di hampir semua permukaan, tanpa membuang sisa-sisa puing dan kerikil. Dalam banyak kes, penoplex diletakkan di lantai tanah atau bantal kerikil, tetapi dalam keadaan seperti itu, lapisan polistirena yang diperluas menekan ke lantai dan membetulkan lapisan konkrit tebal atau papan asas bertetulang. Dalam kes kami, ketebalan lapisan tidak melebihi 4-5 cm konkrit bertetulang, dan ia bergantung pada seberapa berhati-hati lapisan busa dipasang di lantai sama ada retakan muncul di lapisan dari getaran penebat.

Penyediaan asas untuk meletakkan busa di bawah lapisan

Pada peringkat penyediaan, anda perlu melakukan perkara berikut:

• Ukur luas lantai dan hitung jumlah buih yang diperlukan dalam meter persegi. Untuk meletakkan, kami membeli penebat 10% lebih banyak daripada rakaman yang diterima untuk pemangkasan dan sekerap;
• Dengan menggunakan pahat, penggiling sudut, meratakan lantai konkrit, merobohkan dan mengeluarkan semua lebam, bonggol dan pertumbuhan tinggi lebih dari 7 mm;
• Kami dengan berhati-hati mengeluarkan habuk dan kotoran dari permukaan konkrit;
• Segala jejak minyak, minyak tanah, pelarut organik, yang selalu terdapat di lantai di garaj dan bilik utiliti, dineutralkan dengan larutan soda kaustik dan dibasuh dengan banyak air;
• Kami meletakkan lantai simen dengan teliti dengan primer penembusan yang mendalam, tidak kira jenama apa, yang paling penting, berkualiti tinggi, dan keringkan sekurang-kurangnya satu hari lagi.

Untuk pengetahuan anda! Semua prosedur yang dilakukan bertujuan mencegah pembentukan kantong udara antara lantai konkrit dan lapisan busa, di mana, sebagai peraturan, kondensat terkumpul di bawah penebat haba, dan sering kali retakan terbentuk di lapisan.

Kami menaikkan lantai, lalu menandakan peletakan lembaran busa. Syarat utama untuk memasang bahan adalah bahawa jahitan di antara kepingan mestilah sama sepanjang keseluruhan sambungan.

Meletakkan busa di lantai di bawah senarai yg panjang lebar

Sebaiknya gunakan gam khas untuk memasang busa dan penebat berasaskan mineral untuk melekatkan busa di lantai konkrit. Sapukan jisim pelekat di lantai dan di permukaan lembaran kerja sepanjang perimeter dan di bahagian tengah papak. Semasa meletakkan di bawah lapisan, penting untuk menggulung penebat dengan ketat ke lantai dan memperbaiki lapisan yang dilapisi dengan dowel cendawan. Selepas sehari, jahitan di antara pinggan dibersihkan dari sisa gam dan dibuangkan dengan busa poliuretana biasa.

Pakar mengesyorkan untuk membuat jurang pengembangan setebal 4-5 mm di sepanjang perimeter bidang busa yang diletakkan, di sepanjang dinding. Jurang diisi dengan pita busa polietilena. Setelah menuang konkrit di bawah beban, lapisan penebat akan mengendap dan mengembang dengan lebar.

Jahitan dan sambungan antara papak busa ditutup dengan pita pembinaan supaya susu konkrit dari bahan screed tidak meresap ke dalam dan tidak membentuk jambatan sejuk dan kelembapan di lantai.

Menuang konkrit busa

Sebelum menuangkan lapisan, permukaan busa yang dilapisi ditutup dengan membran penghalang wap, panel dilekatkan di sepanjang perimeter penebat yang diletakkan, dan tepinya dibentangkan di dinding. Membran mesti diratakan tanpa lipatan atau kelonggaran di seluruh permukaan lantai.

Sekiranya lapisan boleh diperkuat dengan gentian kaca atau keluli keluli, maka anda mesti meletakkan jaring terlebih dahulu pada "cawan" sekerap kawat supaya bidang tetulang berada pada ketinggian sekurang-kurangnya 2 cm dari membran. Dalam kes ini, lapisan konkrit berfungsi untuk pesongan, jadi kami sengaja menggeser bidang tetulang lebih dekat ke lantai, di kawasan tegangan tegangan.

Pada peringkat seterusnya, kami memperlihatkan suar; untuk hiasan rumah, anda boleh menggunakan profil kayu, aluminium atau tergalvani. Oleh kerana mesh dipasang, suar mesti dipasang pada penyokong, skru menyokong terletak pada lapisan penebat. Setelah mencurahkan konkrit, penyokong seperti itu biasanya dilepaskan dari lapisan lantai.

Lebar antara bilah tidak boleh melebihi ¾ panjang peraturan. Kami memeriksa kedudukan setiap rel dengan tingkat bangunan satu setengah meter.

Untuk menyediakan jisim konkrit, anda boleh membuat simen M400, pasir yang dibasuh dan sebilangan kecil kerikil halus 1-3 mm secara bebas. Untuk mendapatkan permukaan yang paling halus, bidang permukaan konkrit dituangkan, setelah diratakan, dilicinkan dengan pelampung plaster yang dibasahi dengan emulsi air PVA.

Bilik dengan lapisan busa yang diisi mesti ditutup dari sinar matahari, dan pengudaraan mesti dibuka ke aliran udara terkecil. Sekiranya bilik cukup panas, maka sekali sehari lantai boleh disembur dengan air selama 5 hari. Selepas dua minggu, anda boleh mula membersihkan lantai, tetapi disarankan agar operasi lebih lanjut dilakukan tidak lebih awal dari tiga minggu setelah lapisan terbuka.

Kesimpulannya

Semasa mengisi lantai, anda boleh menggunakan campuran pasir-simen siap pakai, tetapi kerana sebilangan besar palsu berkualiti rendah, para pengrajin, sebagai peraturan, lebih suka menyiapkan jisim pengisian sendiri dengan nisbah 1 sudu simen hingga 4 sekeping pasir bersih. 100 ml komposisi polivinil asetat dan 20 g sabun cair ditambahkan ke dalam baldi larutan. Skru sedemikian melekat dengan sempurna pada membran penghalang wap dan penoplex, dan secara praktikal tidak memberikan gelembung atau retakan pada permukaan lantai.

• Lantai parket berderak
• Meletakkan papan parket di papan lapis
• Meletakkan busa di lantai
• Papan parket larch pepejal

Apakah teknologi asas papak?

Jenis landasan slab mempunyai nama lain - terapung, kerana papak dapat didirikan di tanah pukal, terhakis, lemah dan dengan kenaikan permukaan tanah. Asas papak berfungsi sebagai rakit di mana rumah itu "terapung".

Skim penebat haba asas papak.

Jenis asas ini sesuai untuk bangunan kecil. Fungsinya serupa dengan jenis pondasi lain: berkat papak (ketegarannya) yang terletak di bawah seluruh kawasan bangunan yang didirikan, ia adalah penghalang pergerakan tanah dan melindungi rumah dari kehancuran.

Landasan papak merujuk kepada salah satu jenis asas jalur cetek. Perbezaan utamanya ialah ia menggunakan papak pepejal yang diperbuat daripada konkrit bertetulang dan diperkuat secara kaku di seluruh permukaan galas papak.

Papak asas cetek:

• memungkinkan untuk mengurangkan penggunaan konkrit sebanyak 30%;
• kos buruh untuk pemasangan sehingga 40%;
• kos yayasan secara keseluruhan adalah sehingga 50%;
• terpakai untuk hampir semua jenis tanah;
• masa pembinaan yang singkat.

Kembali ke senarai kandungan

Teknologi pembinaan asas papak

Untuk membina landasan papak, mereka bermula dengan fakta bahawa hanya lapisan tanah yang subur dikeluarkan di kawasan yang telah disiapkan dan ditandakan sebelumnya.Di bahagian bawah lubang yang digali, bantal pasir diletakkan dengan penambahan pasir, yang dilapisi dengan baik. Lapisan bahan kalis air diletakkan di atas bantal, kemudian lapisan penebat. Selepas itu, asas papak diperkuat dengan teliti. Untuk papak, tetulang d = 12 mm boleh digunakan. Dan peringkat terakhir adalah pembinaan bekal dan menuang konkrit ke dalamnya.

Kembali ke senarai kandungan

Papan asas: penebat

Rajah peranti paparan asas monolitik dan pracetakan monolitik yang tidak terkubur.

Ini akan membantu mengurangkan kehilangan haba melalui papak, dan, dengan itu, mencegah penenggelaman tanah di bawah papak dengan memanaskan papak. Untuk ini, lapisan bahan penebat panas 10- atau 15 sentimeter diletakkan. Landasan papak akan dilindungi dari pembekuan dengan menebatnya di antara papak dan tanah.

Adakah perlu untuk melindungi asas?

Isu penebat pondasi harus diberikan perhatian khusus kepada penduduk daerah dengan kondisi iklim yang keras dan tanah beku yang dalam.

Zon tanah bertingkat merangkumi sekitar 80% dari seluruh wilayah Rusia. Apabila beku, tanah yang semakin meningkat meningkat dalam jumlah dan kenaikan, yang menyebabkan pemusnahan struktur pondasi.

Kembali ke senarai kandungan

Faedah penebat haba plat asas

• melegakan (atau mengurangkan dengan ketara) pengaruh daya tarikan fros pada landasan;
• mengurangkan kehilangan haba melalui pondasi dan mengurangkan kos pemanasan;
• mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk pembentukan suhu yang diperlukan berterusan di dalam bilik;
• melindungi daripada munculnya pemeluwapan pada permukaan di dalam bangunan;
• berfungsi sebagai perlindungan untuk kalis air dari kerosakan mekanikal;
• memanjangkan jangka hayat bahan kalis air.

Kembali ke senarai kandungan

Bagaimana anda boleh melindungi asas papak?

Gambar rajah pemasangan asas paparan monolitik.

Bahan penebat haba untuk penebat luar pondasi tidak boleh menyerap kelembapan, dan juga menyusut di bawah tekanan tanah. Kadar penyerapan dan pemampatan air yang tinggi apabila diisi dengan tanah menjadikan bulu mineral tidak cukup bahan yang sesuai sebagai pemanas. Hanya kaca busa dan polistirena yang diperluas yang memenuhi syarat ini. Pilihan pertama akan berharga beberapa kali lebih banyak.

Bolehkah busa biasa digunakan? Boleh. Cuma ia mesti diletakkan di atas lapisan kalis air (kalis air), yang berfungsi sebagai pelindung unsur struktur dari kelembapan tanah. Jika tidak, dalam beberapa tahun dari saat pemasangan, busa tersebut diharapkan dapat berubah menjadi tumpukan bola yang tidak berbentuk. Kelembapan terkumpul dalam penebat semasa pembekuan akan meningkatkan jumlah busa, sekaligus menghancurkan strukturnya.

Buih polistirena yang diekstrusi dianggap sebagai bahan penebat haba yang paling optimum untuk keadaan peningkatan beban dan kelembapan.

Oleh kerana ciri-ciri bahan baku dan struktur sel tertutup yang menghalang penembusan air ke dalamnya, plat polistirena yang diperluas mempunyai ciri teknikal yang sangat baik, jangka hayat yang panjang, yang memungkinkan untuk menggunakannya dalam penebat papan asas.

Skim penebat asas.

Buih polistirena yang diekstrusi mempunyai penyerapan air hampir kepada sifar (tidak lebih daripada 0.5% isipadu selama 672 jam dan untuk keseluruhan tempoh operasi seterusnya). Ini mengelakkan kelembapan tanah terkumpul dalam ketebalan penebat, mengembang dalam jumlah di bawah pengaruh perubahan suhu dan memusnahkan struktur bahan sepanjang tempoh perkhidmatan.

Untuk melindungi asas papak untuk penebat haba menegak bagi kemudahan awam dan perindustrian, polistirena digunakan dengan kekuatan mampatan sekurang-kurangnya 250 kPa (ubah bentuk linier - 10%).Untuk pembinaan tingkat rendah swasta, papak dengan kekuatan sekurang-kurangnya 200 kPa dapat digunakan, kerana dalam hal ini kedalaman pondasi akan kurang, dan tekanan air bawah tanah dan air bawah tanah pada penebat lebih rendah. Untuk struktur yang memerlukan penunjuk kekuatan meningkat (lantai dimuat), plat dengan kekuatan mampatan 500 kPa harus dipilih.

Kelebihan polistirena yang diperluas:

• kestabilan sifat penebat haba sepanjang hayat perkhidmatan;
• tempoh sah - 40 tahun;
• penunjuk kekuatan mampatan - 20-50 t / m²;
• bukan medium nutrien untuk tikus.

Kembali ke senarai kandungan

Bagaimana cara melindungi asas slab dengan polistirena yang diperluas?

Skema asas papak dengan pengeras.

Menyekat bahagian menegak pondasi, polistirena yang diperluas dipasang pada kedalaman pembekuan tanah, yang ditentukan secara individu untuk setiap wilayah. Sekiranya anda memasang penebat dengan lebih mendalam, keberkesanannya akan menurun dengan ketara.

Ketebalan lapisan penebat haba di sudut harus ditingkatkan satu setengah kali dengan lekukan pada kedua arah sekurang-kurangnya 1.5 m.

Untuk melindungi asas slab dari luar adalah cara yang lebih rasional, kerana dengan cara ini tahap kehilangan haba akan lebih rendah.

Papan penebat haba diletakkan di lapisan kalis air. Sekiranya anda merancang untuk menggunakan tetulang rajutan untuk mengukuhkan papak asas konkrit bertetulang monolitik atau lantai yang menanggung beban, maka untuk papak polistirena yang diperluas, perlu mengatur perlindungan dari komponen konkrit cair. Untuk melakukan ini, gunakan filem polietilena (150-200 mikron), yang diletakkan dalam satu lapisan. Sekiranya kerja pengukuhan melibatkan penggunaan kimpalan, maka sebidang konkrit atau mortar simen kelas rendah mesti dibuat di atas filem untuk melindunginya. Polietilena diletakkan dengan tumpang tindih 100-150 mm pada pita dua sisi.

Kembali ke senarai kandungan

Penebat asas yayasan

Gambarajah landasan cerucuk.

Untuk mengurangkan kedalaman pembekuan dinding dan dasar pondasi, menjaga batas pembekuan dalam ketebalan tanah yang tidak berpori - bantal pasir dan kerikil dan pengisian semula akan membantu pemanasan tanah di seluruh perimeter rumah di bawah pembinaan kawasan buta.

Semasa meletakkan busa polistirena, penting untuk mempertimbangkan cerun kawasan buta yang diberikan - kira-kira 2% dari rumah. Lebar penebat busa polistirena yang diekstrusi di sekitar perimeter tidak boleh kurang dari kedalaman pembekuan tanah bermusim.

Ketebalan penebat mendatar mestilah tidak kurang daripada ketebalan menegak penebat pondasi.

Kembali ke senarai kandungan

Penebat dalaman asas

Sekiranya tidak dapat menebat pondasi papak dari luar, dibenarkan memasang penebat haba dari bahagian dalam dinding pondasi.

Peletakan penebat haba dari sisi dinding bilik dilakukan sama ada dengan melekatkan busa polistirena yang diekstrusi ke permukaan dinding dengan komposisi bebas pelarut (mungkin berdasarkan simen), atau dengan memasang plat penebat secara mekanikal dengan alat penamat seterusnya.

Kembali ke senarai kandungan

Bagaimana cara memasang kepingan polistirena yang diperluas ke landasan?

Skim pengukuhan untuk asas papak.

Penebat diletakkan di permukaan meratakan dinding di luar struktur bertebat dengan kalis air yang sudah dibuat di atasnya.

Ia tidak dibenarkan memperbaiki kepingan polistirena yang diperluas secara mekanikal dari luar ketika melindungi papan asas. Oleh kerana dalam kes ini, integriti lapisan kalis air berterusan dapat dilanggar.

Pada permukaan di mana sudah ada lapisan kalis air, plat busa polistirena boleh dipasang dengan dua cara:

• gam;
• dengan mencairkan bitumen pada kalis air.

Pelekat digunakan pada 5-6 titik, kemudian papan ditekan dengan kuat ke permukaan.

Perekat kepingan mesti dilakukan dari bawah, meletakkan papak pada baris mendatar. Baris papak kedua dan seterusnya dilekatkan hujung ke hujung ke baris sebelumnya yang sudah dilekatkan.Pemasangan semula papan yang dilekatkan tidak dibenarkan, dan juga mengubah kedudukan papan setelah beberapa minit setelah terpaku.

Skim kalis air asas jalur.

Papan penebat mestilah mempunyai ketebalan yang sama dan saling bersentuhan dengan pangkal. Dalam kes ini, anda perlu mengaturnya dengan menggeser sendi (dalam corak papan catur). Sekiranya jarak antara sendi antara papan lebih dari 5 mm, mereka mesti diisi dengan busa poliuretana. Lebih baik menggunakan pinggan dengan tepi melangkah. Papak diletakkan berdekatan dengan yang bersebelahan sehingga bahagian tepinya yang berdekatan saling bertindih. Dengan pemasangan ini, jambatan sejuk tidak muncul. Dengan menyusun penebat haba dua lapisan (atau dari lebih banyak lapisan), jahitan di antara plat dijauhkan.

Pemilihan gam akan bergantung pada kalis air yang digunakan. Sekiranya gulungan kalis air atau jenis mastic menggunakan bitumen, komposisi pelekat khas dengan plastik bitumen digunakan. Semasa memilih gam, anda perlu memastikan bahawa ia tidak mengandungi pelarut, yang, apabila digunakan, dapat melarutkan papan polistirena yang diperluas.

Lapisan gam digunakan pada beberapa titik pada kepingan sepanjang perimeternya dan di tengahnya, jika landasannya dilekatkan pada lapisan yang terletak di bawah permukaan bumi. Teknik ini diperlukan untuk membolehkan saliran kelembapan tanpa halangan yang terkumpul antara pangkalan bangunan dan permukaan papak.

Adalah mustahil untuk memasang penebat pada kalis air bitumen yang belum kering. Terdapat beberapa sebab untuk ini:

- Elemen kalis air semasa proses pemasangan hanya boleh "bersurai", dan tidak akan ada jaminan penuh terhadap ketahanan kalis air.

- Zarah pelarut mungkin mengandungi agen kalis air dengan bitumen sejuk. Mereka boleh merosakkan bahan penebat. Oleh itu, dengan menggunakan kalis air bitumen sejuk, disarankan untuk memasang plat busa polistirena yang tersemperit setelah permukaannya kering. Yang akan memakan masa sekurang-kurangnya 7 hari.

Ketahanan air dan ketahanan terhadap peningkatan beban menjadikan busa polistirena yang diekstrusi sebagai penebat optimum untuk papan asas.

Saya perlahan-lahan merancang untuk membina bengkel. Mungkin masuk akal untuk melindungi lantai - walaupun tidak dirancang untuk memanaskan, tetapi anda tidak pernah tahu apa lagi, walaupun pada harga tenaga semasa ... Sepertinya polistirena yang diekstrusi harus digunakan untuk tujuan ini. Mana yang lebih baik (jenama dan ketebalan) - atau apa-apa yang dikeluarkan dari pasar raya akan pergi? Saya bercakap dengan beberapa orang - pendapat berbeza mengenai cara meletakkannya di bawah konkrit. Sebilangan besar mengatakan bahawa ia diletakkan di atas pasir yang penuh sesak, dan konkrit dituangkan terus ke atasnya. Saya mempunyai jala penguat yang terbuat dari kepingan (sekitar 1200/1200 mm), ia akan dimasak, jadi ia tidak akan berfungsi, busa akan mencair dan menyala dari percikan logam. Adakah mungkin meletakkan (tuangkan) pasir 40-50 mm di atas busa, dan kemudian tuangkan konkrit di atasnya? Atau apa yang lebih baik?

Dan tidakkah konkrit akan mencampurkan semua pasir sambil mencurahkan dan adakah busa akan merosakkannya?

Sama:

Kaedah penebat asas

Kaedah penebat mendatar digunakan untuk asas pondasi papan dan jalur rumah. Pada masa yang sama, kepingan penoplex buat sendiri diletakkan di bawah asas asas. Kaedah ini melindungi asas dari pembekuan.

Kaedah menegak pemanasan asas melibatkan pelekapan papan busa di dinding luar pangkalan dan ruang bawah tanah. Plat dipasang menggunakan gam polimer, dan di kawasan bawah tanah mereka juga diperkuat dengan dowel.

Pilihan penebat untuk pelbagai jenis asas

Penebat kawasan buta di sekitar rumah dengan papak busa-plastik. Kaedah ini digunakan ketika tanah di mana bangunan berdiri sangat tinggi, yang menyebabkan ubah bentuk. Dalam kes ini, papak busa diletakkan di atas bantal khas yang sudah diisi, dan kawasan buta konkrit dipasang di atasnya.