Peletakan saluran paip dari paip polietilena: kaedah meletakkan

Paip kuprum tembaga

Tembaga adalah logam yang mahal, tetapi paip tembaga mempunyai keunggulan yang kompetitif untuk menjaga sistem tembaga pada permintaan yang tinggi. Dibuat dengan tembaga yang kompeten akan menyediakan jangka hayat sistem bekalan air yang panjang dan bebas masalah sepanjang hayat rumah, melebihi setengah abad. Kepraktisan memproses produk tersebut terletak pada kesederhanaan proses pematerian - ia adalah suhu rendah, mudah dilakukan di persekitaran rumah tangga dengan adanya pembakar gas atau besi pematerian elektrik.

Set alatan

Set lengkap alat, lekapan dan bahan yang digunakan dalam proses prosedur pematerian adalah seperti berikut:

1. bermaksud untuk mengembang, memotong dan melucutkan paip: pengembang, pemotong paip atau penggiling dengan cakera paling nipis, serong, kertas pengamplasan, berus logam;
2. alat untuk memanaskan logam dan peleburan lebur: obor gas atau besi pematerian elektrik 250 W;
3. bahan yang menghubungkannya: fluks dan pateri dari aloi timah dengan tembaga, antimoni, perak atau bahan tambahan lain;
4. bahan bantu - serbet untuk menghilangkan kelebihan fluks, penyangga, sarung tangan, alat pengukur dan penandaan.

Paip tembaga akan disambungkan tanpa alat kelengkapan - pinggirnya diluaskan dengan alat pengembang paip, bahagian lain dimasukkan ke dalamnya. Sendi memanas, dan jahitan dituangkan dengan pateri timah cair - sambungan tertutup yang boleh dipercayai yang dapat menahan tekanan dan suhu tinggi yang cukup tinggi. Anda boleh memateri paip tembaga dengan betul dengan memahami prinsip prosesnya:

• setelah memotong tiub sebelum pematerian, hujungnya dibersihkan dengan sempurna - semua burr dilepaskan, dan pinggirnya diampelas dengan warna kuning terang. Ini mesti dilakukan untuk mengeluarkan oksida dari tembaga yang menghalang pematerian;
• selepas pelucutan, ia ditutup dengan sebatian khas - fluks, yang menghilangkan oksigen, mencegah pengoksidaan semasa kimpalan, membantu pateri lebur menembus jauh ke dalam sendi;
• bahagian bersalut fluks dilipat satu di atas yang lain dan dipanaskan dengan obor atau besi pematerian. Dalam kes ini, teknologi pematerian dengan besi pematerian berbeza daripada bekerja dengan pembakar hanya jika tidak ada api terbuka;
• pateri dibawa ke permukaan yang dipanaskan di bawah api - timah dicairkan, ditarik ke dalam sendi, menyebar secara merata di sekeliling lingkaran sendi;
• setelah menyejukkan, timah yang berlebihan akan jatuh dengan sendirinya, dan jahitannya akan ditutup secara hermetik.

Sekiranya anda tidak mempunyai kemahiran khas dalam pematerian seperti itu, lebih baik mempercayakannya kepada profesional.

Nasihat. Dalam kehidupan seharian, perlu menyambungkan tiub aluminium, yang lebih sukar diproses daripada tembaga. Ini memerlukan aluminium solder dan peralatan brazing aluminium - obor yang mampu memanaskan logam hingga 400 ° C. Kekhususan prosedur adalah bahawa fluks tidak digunakan, dan solder tidak dimasukkan ke dalam api, tetapi digunakan pada sendi: ia meleleh jika bersentuhan dengan logam panas.

Paip PVC polipropilena pematerian (plastik)

Produk polimer ditampal pada suhu yang lebih rendah daripada logam. Mereka takut dengan api terbuka, jadi besi pematerian elektrik khas yang disebut mesin kimpalan digunakan untuk pengelasan.

Teknologi kimpalan produk polipropilena (PP) pada asasnya berbeza dengan bekerja dengan tembaga.

Bergabung dengan bahagian logam melibatkan memasukkan satu segmen ke bahagian lain, dan kemudian menutup jahitan menggunakan kimpalan dari logam yang lebih lembut.Dalam kes polipropilena, kedua-dua segmen mencair, mereka bercampur, mereka menembus satu sama lain ke satu sama lain, dan apabila dipadatkan, sambungan homogen terpadu berlaku. Pengelasan seperti ini disebut diffuse dari difusi perkataan Latin, yang bermaksud pencampuran. Memasukkan paip propilena bermaksud melakukan tiga perkara:

• cairkan hujung segmen hingga lembut;
• sambungkan satu sama lain tanpa giliran yang tidak perlu;
• tunggu sehingga ia sejuk - hasilnya, bahagian satu bahagian yang homogen terbentuk.

Paip pematerian untuk pemanasan dan paip di rumah

Kerana kesederhanaan prosedur DIY, ia dilakukan di rumah. Untuk melakukan ini, anda perlu membeli:

• mesin kimpalan elektrik untuk kimpalan polipropilena;
• lampiran untuk peranti (termasuk dalam set untuk peranti);
• perapi;
• pemasangan;
• aksesori: penanda, pisau, ukuran pita.

Memateri polipropilena jauh lebih mudah daripada tembaga
Pematerian paip propilena sendiri terdiri daripada prestasi berurutan operasi berikut:

1. Potong paip ke dimensi yang telah ditentukan, sediakan kelengkapan jika perlu.
2. Potong hujung - lepaskan 1-1,5 mm lapisan pelindung dari atas. Ini boleh dilakukan dengan perapi atau pengamplasan dengan kertas emery.
3. Sediakan mesin kimpalan - lengkapkannya dengan muncung untuk diameter paip dan sambungkan ke rangkaian. Polipropilena mencair pada suhu 250 ° C. Peranti ini mempunyai suis suhu dan penunjuk pemanasan. Apabila suhu yang diinginkan dicapai, peranti memberikan isyarat bunyi atau cahaya mengenai kesediaan untuk proses kimpalan.
4. Masukkan paip dan pas ke muncung yang sesuai dan jaga masa dengan ketat mengikut arahan, mengelakkan terlalu panas atau terlalu panas.
5. Tanggalkan bahagian yang dipanaskan dari muncung, kemudian pateri dengan memasukkan satu elemen ke elemen yang lain. Pada tahap ini, tindakan mesti yakin dan jelas - dilarang menggerakkan elemen ke belakang dan ke belakang atau memutar sepanjang paksi.
6. Biarkan polipropilena menyejuk - biarkan struktur tanpa tekanan mekanikal untuk sementara waktu.
7. Periksa sambungan secara visual untuk mengetahui kecacatan: jika teknologi diikuti, jahitannya akan berubah menjadi seragam dan kuat.

Memasukkan paip HDPE menggunakan kelengkapan polipropilena.

Secara jujur, saya menentang kaedah ini. Sekarang saya akan menerangkan mengapa:

• Polipropilena dan polietilena mempunyai takat lebur yang berbeza. HDPE mencair pada suhu lebih dari 100 darjah Celsius, sementara polipropilena mencair pada suhu 260 darjah. Kimpalan akan menjadi tidak berkualiti.
• Walaupun ternyata membuat sambungan seperti itu, masih belum jelas tekanan apa yang dirancang dan berapa lama ia dapat menahannya.

Baca juga: Menyambungkan bar untuk wayar

Oleh itu, saya menasihati anda untuk tidak membuang masa dan wang dalam eksperimen sedemikian.

Memateri paip HDPE besar dengan betul pada suhu normal

Mereka terdiri daripada dua jenis:

• kekuatan rendah - mereka dibuat di bawah tekanan tinggi dan memperoleh ketumpatan rendah;
• kekuatan tinggi (HDPE) - dibuat di bawah tekanan rendah, tetapi memperoleh ketumpatan tinggi.

Nama lain untuk paip polietilena berkekuatan tinggi - HDPE bermaksud polietilena tekanan rendah. Kata-kata "tekanan rendah" pada nama bermaksud keadaan di mana produk tersebut dihasilkan dan tidak berkaitan dengan ruang lingkup aplikasi. Polietilena tekanan rendah (HDPE) digunakan dalam keadaan tekanan tinggi dan suhu - dalam saluran paip gas atau air utama. Memateri paip polipropilena dengan betul bukanlah tugas yang mudah.

Oleh kerana produk HDPE dihasilkan dalam pelbagai diameter (20 mm hingga 1 m 20 cm) dan ketebalan dinding, terdapat lebih daripada satu kaedah penyambungannya dan banyak jenis peralatan untuk menyolder paip polietilena. Kimpalan paip polietilena dilakukan dengan salah satu kaedah berikut:

• pantat (atau pantat);
• berbentuk loceng;
• elektrofusi.

Untuk pematerian seperti itu, anda memerlukan mesin pematerian khas.
Kimpalan pantat paip PE dalam keadaan industri dilakukan oleh mesin yang mahal dan besar dengan pemacu mekanikal atau hidraulik. Set peranti ini merangkumi panduan untuk memusatkan, pemangkas untuk pemotongan tepi tepi yang lancar, elemen pemanasan, pemacu dan pemasa. Teknologi ujung ke hujung itu sendiri sederhana, tetapi peralatan yang digunakan tidak murah: harga mesin kimpalan untuk paip HDPE rata-rata 250 ribu rubel, dan elemen pemanasan yang berasingan berharga sekitar 50 ribu.

Skema pematerian untuk paip polietilena dengan besi pematerian di tempat yang sukar dijangkau

Pematerian paip polietilena berlaku mengikut skema berikut:

• produk yang hendak disambungkan dimasukkan ke dalam mesin kimpalan paip, berpusat;
• alat menghadap automatik dimasukkan di antara mereka, yang memotong HDPE secara merata, mengeluarkan cip;
• hujung bertentangan digabungkan, kawalan visual penjajaran dan keketatan tepi dilakukan;
• hujung yang hendak dikimpal dilenyapkan, elemen pemanas dipasang di antara mereka;
• hujungnya dipanaskan dan dicairkan pada suhu tertentu untuk masa tertentu;
• elemen pemanasan dikeluarkan dan sambungan menjadi sejuk untuk jangka masa yang ditetapkan oleh pemasa;
• sambungan yang kuat diperoleh tanpa menjejaskan fleksibiliti saluran paip.

Di rumah, ia berlaku mengikut prinsip yang sama, tetapi alat yang lebih sederhana digunakan - besi pematerian untuk paip polietilena. Harganya dari 30 ribu rubel, ia adalah cermin kimpalan yang ditutup dengan Teflon dan tahan suhu tinggi - hingga 300 ° C.

Parameter kimpalan pantat paip polietilena: suhu, masa pemanasan dan penyejukan - bergantung pada diameter dan ketebalan dinding, ia ditetapkan oleh pengimpal mengikut jadual khas. Untuk menghilangkan ralat di banyak peranti, parameter ditetapkan secara automatik.

Kimpalan elektrofusi paip HDPE tergolong dalam kategori industri dan terdiri daripada mencairkan bahagian saluran paip di bawah gandingan, di mana arus elektrik dibekalkan, dan suhu meningkat. Gandingan elektrofusi untuk paip polietilena menggunakan sejumlah besar elektrik semasa operasi dan dianggap lebih mahal, tetapi ia membantu sekiranya tidak mungkin menggunakan peranti dengan dimensi yang besar. Mereka boleh digunakan di rumah.

Skop penggunaan paip polietilena

Produk polietilena banyak digunakan dalam pembinaan moden

Mereka digunakan dalam pembinaan saluran paip air, sistem pembetungan, saluran paip gas. Paip PE mendapati aplikasinya dalam pembetung tekanan dan graviti, berfungsi sebagai pelindung untuk kabel elektrik dan telefon.

Rangkaian lama sedang dibina semula dengan bantuan paip polietilena. Penggantian dapat dilakukan dengan penghancuran komunikasi yang sudah usang, tetapi mungkin untuk meletakkan yang baru selari dengan yang lama, yang tidak memerlukan menghentikan bekalan air kepada penduduk dan mematikan sistem kumbahan. Pembinaan semula telaga dan kemudahan komunikasi dan kebersihan lain bergantung pada tahap kemerosotannya. Bahagian individu (leher, injap tutup, dan lain-lain) boleh diganti sebahagiannya; jika perlu, baik pulih utama dilakukan dengan penggantian saluran paip sepenuhnya.

REKA BENTUK PRESTIGE LLC

Paip Polivinil Klorida Bertetulang Brazing

Pematerian boleh dilakukan dengan menggunakan mesin yang sama yang digunakan untuk mengimpal analog polipropilena. Dinding produk PVC lebih tebal dan kaku, jadi alat kelengkapan diperlukan untuk menghubungkannya. Titik lebur mereka lebih rendah, oleh itu jenis ini tidak digunakan untuk bekalan air panas - dinding saluran paip cacat di bawah pengaruh suhu tinggi. Pematerian dilakukan dengan mesin kimpalan elektrik dengan muncung, di mana hujung produk yang akan disambungkan dicairkan. Untuk menyolder paip pvc dengan betul, anda perlu melakukan beberapa langkah:

• bersihkan tepi;
• tanggalkan tetulang, jika ada;
• tetapkan suhu lebur tidak lebih daripada 200 ° C.

Alat, lekapan, urutan tindakan sama seperti ketika bekerja dengan sampel polipropilena.

TONTON VIDEO

Dalam kehidupan seharian, paip polipropilena, polietilena atau PVC sering disebut dengan satu kata umum sebagai plastik, dan prinsip hubungannya mempunyai banyak persamaan. Tidak semua orang dapat memateri paip dengan betul, tetapi semua orang dapat belajar.

Kini, produk polimer digunakan di banyak bidang kehidupan dan industri kita. Tetapi HDPE - polietilena tekanan rendah - sangat popular. Bahan ini kuat, tahan lama, mudah dipasang kerana beratnya yang rendah. Saluran paip untuk pelbagai tujuan sering dibuat dari paip polietilena. Untuk menghubungkan bahan kerja individu, produk HDPE dikimpal. Dalam artikel kami, kami akan membincangkan mengenai jenis dan ciri paip HDPE kimpalan.

Varieti sambungan

Untuk menyambungkan paip polietilena, anda boleh menggunakan kaedah berikut:

1. Boleh dilepas. Untuk melakukan penyatuan kosong dari HDPE, bebibir keluli diperlukan. Ciri utama prinsip dok ini ialah saluran paip dapat dibongkar semasa operasi.
2. Tidak boleh dilepas. Dalam kes ini, ia tidak akan berfungsi untuk membongkar komunikasi. Untuk membuat sambungan sedemikian, bahan kerja mesti dikimpal. Untuk ini, salah satu kaedah berikut boleh digunakan:

• kimpalan pantat kosong polietilena;
• kimpalan produk HDPE melalui gandingan.

Untuk memasang saluran paip dari elemen berdiameter besar, kelengkapan termoresistif atau kimpalan pantat digunakan. Apabila menggunakan kedua-dua kaedah, sambungan monolitik yang boleh dipercayai diperoleh.

Paip polietilena pantas

Masalah dengan produk polietilena dikaitkan dengan ciri semua termoplastik viskoelastik. Kekuatan mereka banyak bergantung pada tahap lenturan dan mampatan, dan secara amnya relatif kecil. Polietilena peka terhadap sinar ultraviolet, yang harus dikompensasikan dengan pewarna tambahan (biasanya jelaga) dan penggunaan cat pelindung. Pengembangan terma polietilena cukup tinggi dan ia harus dikompensasi dengan menggunakan selekoh paip berbentuk L atau U yang konstruktif.

Hari ini, saluran paip bawah tanah domestik sepanjang kira-kira 2 juta km. Ini terutamanya saluran paip keluli. Sebagai contoh, paip polietilena menyumbang kira-kira 10% dari keseluruhan panjang saluran paip gas. Rangkaian lain juga tidak mempunyai prestasi yang sangat tinggi dalam parameter ini. Walau bagaimanapun, terdapat kecenderungan berterusan bahawa saluran paip moden dari segi peratusan berubah memihak kepada paip polietilena.

Pengelasan produk HDPE

Kimpalan pantat paip HDPE memerlukan penggunaan peralatan pengelasan. Oleh kerana tidak ada bahagian tambahan yang digunakan semasa pengelasan, proses pemasangan sangat dipermudahkan. Dengan cara ini, hanya kosong HDPE yang boleh dikimpal.

Perhatian: pengelasan pantat berkualiti tinggi dari produk HDPE akan berfungsi hanya jika ia dilakukan menggunakan satu jahitan. Oleh kerana itu, kekuatan penyambungan bahagian yang akan disambung akan menjadi maksimum.

Kimpalan pantat paip polietilena adalah teknologi yang paling berkesan dan serba boleh, kerana ia mengekalkan kelenturan bahan sepanjang keseluruhan saluran paip. Kaedah ini dapat diaplikasikan tanpa mengira jenis pemasangan saluran paip yang digunakan (parit, tanpa parit atau terbuka).

Pematerian paip pipa polietilena dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Sebagai permulaan, hujung benda kerja yang hendak disambungkan mesti dipasang di pemusat peralatan kimpalan.
2. Setelah bahagiannya diselaraskan dan diperbaiki, menggunakan serbet kapas dan alkohol, perlu membersihkan hujung debu, kotoran dan minyak.
3. Kemudian hujung yang hendak dikimpal diproses menggunakan alat menghadap. Pemangkasan dihentikan apabila serpihan seragam dengan ketebalan tidak lebih dari 0.5 mm mula terbentuk. Bahan kerja kini boleh dikeluarkan dan paralelisme hujungnya dapat diperiksa dengan tangan.
4. Sekiranya terdapat jurang yang tidak dapat diterima antara permukaan yang akan dikimpal, operasi pemangkasan mesti diulang.
5. Selepas itu, paip disalut. Untuk ini, hujung benda kerja dipanaskan hingga suhu yang diperlukan menggunakan elemen pemanas dengan lapisan tidak melekat.
6. Apabila hujungnya cukup cair, kami memisahkan produk yang akan dikimpal, dan juga mengeluarkan elemen untuk pemanasan dari zon kimpalan.
7. Setelah itu, hujung yang hendak dikimpal dapat ditutup dan tekanan pengapit dapat ditingkatkan hingga mencapai nilai yang diperlukan.
8. Kimpalan mesti disimpan di bawah tekanan untuk jangka masa yang ditentukan.
9. Selepas itu, kualiti kimpalan diperiksa. Untuk ini, penampilan duri, lebar dan tinggi dinilai.

Kimpalan soket kosong HDPE

Kimpalan paip HDPE dengan kaedah gandingan dilakukan menggunakan unit kimpalan khas yang disebut besi pematerian, serta satu set muncung khas yang mungkin berbeza diameternya. Ukuran muncung dipilih berdasarkan diameter paip polietilena yang dikimpal.

Gandingan penyambungan saluran paip HDPE dilakukan dengan menggunakan kelengkapan. Konfigurasi produk ini mungkin berbeza. Mereka datang dalam bentuk sudut, tee atau gandingan. Dengan kaedah pematerian ini, hujung benda kerja dan kelengkapan dikimpal.

Penting: kelebihan utama pengelasan soket adalah bahawa ia dapat dilakukan di tempat yang sukar dijangkau di mana pergeseran paksi benda kerja sukar.

Pemanasan bahagian polietilena dilakukan melalui sentuhan benda kerja dengan bahagian logam yang dipanaskan dari unit kimpalan. Ia terdiri daripada dua bahagian yang bergolek:

• mandrel memanaskan permukaan dalaman pemasangan;
• paip pemanasan dimasukkan ke dalam sarung.

Untuk memasang muncung ini ke dalam lubang unit pematerian, lengan dan mandrel mesti dipintal bersama.

Pematerian paip polietilena menggunakan kaedah gandingan melibatkan langkah-langkah persediaan berikut:

1. Bahan kerja mesti dipotong dengan gunting khas dengan ukuran yang dikehendaki. Dalam kes ini, perlu memastikan bahawa pemotongan itu tegak lurus dengan paksi membujur produk.
2. Sebelum pematerian dilakukan, hujung benda kerja yang hendak disambungkan mesti dibersihkan.
3. Untuk mengelakkan penyejukan yang tidak diingini semasa pengelasan, hujung paip yang tidak disambungkan pada masa ini ditutup dengan palam.
4. Selepas itu, anda perlu membersihkan permukaan muncung kimpalan dari zarah bahan yang mungkin kekal selepas kerja sebelumnya.

Sekarang anda boleh memulakan proses pengelasan itu sendiri, yang dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Pertama, muncung mesti dipanaskan hingga suhu kimpalan. Apabila nilainya mencapai tahap yang diperlukan, penunjuk pada badan besi pematerian akan memberi isyarat.
2. Selepas itu, paip HDPE mesti dimasukkan ke dalam sarung sehingga berhenti. Pada gilirannya, pemasangan juga didorong ke mandrel sehingga berhenti. Oleh kerana diameternya sedikit berbeza, perlu dilakukan beberapa usaha untuk menyelesaikan prosedur.
3. Kami memilih masa pengelasan paip mengikut jadual khas, di mana penunjuk ini ditunjukkan untuk produk dengan diameter yang berbeza.
4. Dalam proses memasukkan elemen tiub dan tergelincir pada pemasangan, lebihan bahan dari permukaan benda kerja dicairkan dan diperah keluar. Akibatnya, manik anulus terbentuk di sepanjang tepi elemen yang dikimpal - gart.
5. Tekanan semasa memasukkan bahagian harus dihentikan pada saat benda kerja dan pemasangannya berhenti.Sangat penting untuk mematuhi syarat ini, kerana jika tidak, sambungannya tidak akan cukup kuat. Oleh kerana sukar untuk menentukan kedalaman rendaman bahan kerja dengan tepat, perlu terlebih dahulu mengukur nilai ini dan membuat tanda pada paip.
6. Kemudian keluarkan benda kerja yang akan dikimpal dari muncung. Selepas itu, pasangkan paip ke dalam fitting sehingga melekat erat pada manik anulus. Biarkan elemen yang disambungkan menjadi sejuk. Dalam kes ini, anda tidak boleh memutar dan mendedahkannya kepada pelbagai pengaruh mekanikal.

Kimpalan elektrofusi

Untuk membuat sambungan seperti itu, elektromagnet khas diperlukan, di mana elemen pemanasan tertanam dipasang. Sekiranya kita membandingkan pengelasan ini dengan kimpalan pantat, maka kosnya lebih tinggi kerana keperluan untuk membeli gandingan elektrik yang mahal.

Walau bagaimanapun, teknik ini mempunyai kelebihannya:

• Oleh kerana tidak ada duri yang terbentuk di permukaan dalaman paip, kebolehtelapan saluran paip tidak berkurang.
• Kaedah pengelasan ini senang digunakan di ruang terkurung, di mana mustahil untuk memasang unit kimpalan keseluruhan.

Untuk menghubungkan dua benda kerja ke bahagian lurus saluran paip, gandingan elektrofusi konvensional digunakan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, tee elektrofusi dan cabang pelana mungkin diperlukan. Untuk menyelesaikan kerja, anda memerlukan unit kimpalan elektrofusi.

Prosedur kimpalan dilakukan menggunakan pemasangan dikimpal polietilena. Ini adalah produk khas yang mempunyai spiral terbina dalam yang bertindak sebagai elemen pemanasan. Dalam kes ini, bahagian bahan pemasangan, yang cair kerana spiral yang dipanaskan, dihubungkan dengan bahan polimer bahan kerja, membentuk saluran paip monolitik berterusan. Ngomong-ngomong, putaran kekal di jahitan yang dihasilkan selamanya.

Penting: teknologi elektrofusi membolehkan anda mendapatkan sambungan kekuatan tinggi. Namun, kerana kos tinggi kaedah ini, ia digunakan dalam pemasangan komunikasi tekanan untuk pengangkutan produk gas dan minyak.

Pengelasan dengan elektrofusi dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Dengan bantuan peralatan pemotong khas, paip dipotong menjadi kepingan dengan ukuran yang dikehendaki.
2. Selanjutnya, benda kerja mesti dibersihkan dari kotoran dan dihilangkan pada titik kimpalan. Elektrofusi mesti menjalani rawatan yang sama.
3. Kemudian tanda dibuat pada elemen tiub yang akan membolehkan anda mengawal kedalaman memasukkan paip ke lengan.
4. Untuk mengelakkan penyejukan elemen yang tidak diingini semasa kimpalan, hujung paip bebas dipasang.
5. Dengan bantuan wayar khas, unit kimpalan disambungkan ke gandingan elektrik, butang mula ditekan.
6. Selepas jangka masa tertentu, unit akan mati sendiri, yang bermaksud penyelesaian kimpalan.
7. Sambungan yang diperoleh dengan cara ini hanya dapat dikendalikan setelah satu jam.

Perhatian: syarat utama untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi adalah ketidakstabilan bahagian semasa proses kimpalan dan penyejukan.

Keperluan berikut dikenakan pada sendi dikimpal yang diperoleh:

• Manik anulus kimpalan harus bertindih dengan tanda yang dibuat pada benda kerja sebelum mengimpal.
• Perpindahan bahagian paip yang dibenarkan antara satu sama lain tidak lebih daripada 10% dari ketebalan dinding elemen HDPE.
• Sekiranya ketebalan dinding bahan kerja yang akan dikimpal tidak lebih dari 5 mm, maka ketinggian manik untuk pengelasan berkualiti tinggi hendaklah lebih kurang 2.5 mm. Sekiranya paip kimpalan dengan ketebalan dinding 6-20 mm, ketinggian manik mestilah lebih dari 5 mm.

Semasa memilih kaedah untuk mengimpal HDPE kosong, perlu dipertimbangkan keadaan operasi utiliti yang dipasang. Dengan mengambil kira faktor ini sahaja saluran paip yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi dapat dibina, yang akan berfungsi dengan berkesan untuk sepanjang tempoh yang diperuntukkan kepadanya.

Tambahkan ke penanda halaman

Apabila perlu untuk mengganti saluran paip di rumah, timbul persoalan sama ada untuk melakukannya sendiri atau memanggil tuan. Cukup baru-baru ini, memanggil tukang paip untuk memperbaiki paip adalah perkara biasa dan wajar dilakukan. Tetapi sekarang, apabila paip plastik telah muncul (logam-plastik, polipropilena, plastik, produk HDPE), yang mempunyai kos rendah, kekuatan yang cukup baik dan kaedah pemasangan yang mudah, kes pemasangan diri menjadi semakin biasa. Pematerian paip polietilena akan menjimatkan proses pemasangan sistem bekalan air dengan ketara.

Jenis paip plastik: polietilena, polipropilena, logam-plastik.

Tetapi bagaimana memateri diri anda dan apa yang diperlukan untuk ini?

Pengisian semula parit

Tanah yang dikeluarkan dari parit, di mana tidak ada batu berukuran 20 mm, digunakan untuk pengisian awal. Ia dihasilkan sepanjang panjang paip, tingginya sekitar 15 cm dari bahagian atasnya. Sekiranya diperlukan untuk memadatkan tempat pengisian, tanah mesti memenuhi syarat-syarat tertentu. Anda boleh menggunakan batu kerikil halus (20-20 mm) atau batu hancur (4-44 mm). Tanah tidak boleh dijatuhkan terus ke saluran paip. Saluran paip terkubur yang diletakkan di bahagian bawah parit perlu dipadatkan. Tanah yang diisi disapu dengan lapisan 20 cm di kedua-dua sisi paip sehingga tidak bergeser. Tanah tidak ditaburkan tepat di atas paip.

Pengisian semula dilakukan setelah pemadatan dan lapisan yang dipadatkan kira-kira 30 cm ke atas paip diperolehi. Parit boleh dipenuhi dengan tanah yang digali, ukuran batu terbesar tidak boleh melebihi 300 mm. Walaupun terdapat lapisan pelindung pengisi ulang setebal 30 cm, ukuran batu di tanah yang digunakan untuk pengisian kembali tidak boleh lebih dari 60 mm.

REKA BENTUK PRESTIGE LLC

Apakah jenis produk yang harus anda pilih?

Tidak lama dahulu, paip logam adalah yang paling biasa dan berpatutan dalam bidang bekalan air, tetapi kini pelbagai sistem plastik telah muncul. Setiap jenis mempunyai kebaikan dan keburukannya sendiri. Kelebihan umum utama struktur plastik adalah kemudahan dan kemudahan pemasangan, ketahanan kakisan, prestasi yang baik (seperti tidak ada bunyi air yang mengalir, jangka hayat yang lama, dan sebagainya).

Mari lihat beberapa daripadanya:

1. Paip plastik bertetulang mempunyai kekonduksian terma yang baik, tetapi tidak tahan terhadap tekanan mekanikal.
2. Untuk logam-plastik, alat kelengkapan dan alat kelim diperlukan; alat kimpalan khas tidak diperlukan. Digunakan untuk sebarang jenis air.
3. Produk polipropilena memerlukan penggunaan peralatan khas untuk bahagian kimpalan, mempunyai berbagai aplikasi, pelbagai variasi mungkin: multilayer, fiberglass, single-layer, carbon fiber.
4. Pipa yang diperbuat daripada polietilena bersilang silang mempunyai ciri prestasi yang meningkat, hanya kaedah penyambungan sejuk yang digunakan semasa pemasangan, elemen seperti itu tidak perlu disolder, ia digunakan untuk pemanasan dan bekalan air.
5. Struktur PVC adalah pilihan yang paling murah. Unsur-unsur seperti itu mempunyai struktur yang kaku, memungkinkan pemasangan saluran paip tersembunyi dan terbuka, tidak memerlukan alat khas untuk pemasangan.
6. Paip polietilena atau HDPE (sistem polietilena tekanan rendah) mempunyai prestasi yang baik.
   Baru-baru ini, mereka mula digunakan oleh pengrajin dari syarikat yang berbeza. Ciri-ciri jenis ini adalah berat, pemasangan dan bahagian paip yang sederhana dan cepat, tidak ada interaksi dengan air dan tidak mudah terkena kakisan, kos rendah dan ketahanan. Mereka digunakan untuk meletakkan air teknikal dan air minum. Untuk pemasangan unsur-unsur, alat kelengkapan khas digunakan dan pematerian paip polietilena dengan salah satu daripada dua cara (sambungan bersama atau di soket).Sekiranya anda menyolder bahagian sistem HDPE dengan betul, saluran paip akan menggembirakan anda dengan ketahanan, kebolehpercayaan dan kekuatan.

Proses pembinaan pemasangan paip

Perlu diperhatikan bahawa soalan, (plastik dan HDPE), lebih tepatnya dapat disamakan dengan soalan daripada melakukan ini, kerana prosesnya sendiri sangat sederhana. Semua bahagian dipasang menggunakan kelengkapan dan disambungkan ke saluran paip dengan pematerian, jadi yang paling penting ialah pemilihan alat yang sesuai. Tetapi mari kita lihat susunan umum kaedah penyambungan.

Alat dan bahagian:

1. Besi dan besi pematerian. Anda boleh membelinya di mana-mana kedai alat khas, sementara anda tidak boleh mengejar pilihan yang murah, kerana ini akan mempengaruhi kualiti kerja. Minta nasihat daripada pakar atau perunding di kedai, dan mereka akan membantu anda mencari solder terbaik untuk aplikasi anda. Setiap besi pemateri mempunyai alat yang serupa, satu-satunya perbezaan adalah jenis rumah tangga atau profesional, serta diameternya, yang mana sepasang bit yang diperlukan dipilih untuk permukaan / bahagian luaran dan dalaman. Terima kasih kepada alat yang dipilih dengan baik , seperti besi pematerian, memanaskan paip dan menyambungkan hujungnya dengan ketat, sehingga melakukan "perekatan" dua bahagian paip dan membentuk sambungan yang boleh dipercayai dan kuat selama bertahun-tahun.
2. Gandingan, kelengkapan, sudut, palam, tee, klip untuk pemasangan di dinding, pemanas. Jangan lupa tentang pensil pembinaan sederhana, pita pengukur dan gunting plastik.

Pertimbangkan lokasi dengan teliti dan lukiskan lukisan saluran paip masa depan

Periksa semua bahagian, potong bahan dengan kerugian dan ketidaktepatan minimum. Sekiranya boleh, cari diri anda pembantu yang akan menolong anda dalam semua pekerjaan dan membolehkan anda menjalankan pemasangan dengan lebih tepat, tetapi jika ini tidak mungkin, anda boleh melakukannya sendiri.

Kaedah yang meluas adalah pemasangan cepat, di mana bahagian perlu disolder dalam julat suhu lebih dari 180 ºС. Kaedah pematerian paip polietilena ini membolehkan anda memasang saluran paip dengan cukup cepat.

Perlu mengambil dua bit: menggunakan besi pematerian dan bit berdiameter lebih besar, panaskan tepi luar segmen paip, dan gunakan sedikit diameter yang lebih kecil, panaskan tepi dalaman, selepas itu elemen dipanaskan. Maka perlu untuk menghubungkan kedua-dua bahagian dan menekannya dengan kuat dan erat bersama-sama, dengan hati-hati bergabung di tepi. Maka sangat mustahak untuk menunggu beberapa saat untuk memperbaiki dan menyejukkan semua elemen.

Semuanya cukup sederhana. Perkara utama adalah besi pemateri dan bahan yang baik.

Paip yang diperbuat daripada polietilena HDPE digunakan di hampir semua sistem komunikasi moden, dari bekalan air hingga saluran paip gas dan saluran kabel. Mereka kuat, fleksibel dan tahan lama. Pemasangan sistem paip polietilena yang betul akan memastikan kebolehpercayaannya walaupun pada bahagian bahagian paip, dan mengetahui cara menyambungkan paip HDPE dengan tangan anda sendiri akan menjimatkan wang untuk pemasangannya.

Pemasangan saluran paip tanpa parit

Rajah peletakan paip polietilena tanpa parit

Dalam beberapa kes, ketika saluran paip bersilang dengan landasan kereta api, arteri lalu lintas yang sibuk, sungai atau halangan lain, tidak mungkin meletakkan parit terbuka. Sebabnya mungkin adalah keperluan untuk meminimumkan kos pengurangan sebanyak mungkin. Ini adalah asas untuk penerapan kaedah pemasangan saluran paip polietilena tanpa parit. Kaedah pemasangan tanpa penggerudian penggerudian arah mendatar (kaedah HDD) telah meluas.

Penggerudian mendatar adalah kaedah khas untuk membina komunikasi tanpa membuka tanah. Kerja bermula pada titik di mana paip dibawa ke permukaan. Teknologi ini menjamin ketepatan tinggi gerudi di tempat kemunculan yang dimaksudkan ke permukaan.Kaedah ini membolehkan meletakkan paip bawah tanah dengan panjang lebih dari 100 m dan diameter hingga 630 mm atau lebih. Terdapat dua kaedah utama penggerudian mendatar: berpandu dan tidak berpandu.

Penggerudian mendatar berpandu dilakukan oleh mesin terowong, dengan cara penggerudian pembilasan dan pengujian

Penggerudian mendatar yang tidak terkawal dilakukan dengan dua cara: 1) tanpa selongsong (roket ram, penggerudian sesaran, penggerudian auger) dan 2) dengan selongsong (penggerudian suntikan, pengeboran tusukan, penggerudian perkusi, penggerudian ram).

Paip penggerudian mendatar dan polietilena tanpa parit dianggap sebagai teknologi paling moden. Untuk memperluas telaga, sambungan penggerudian khas digunakan. Untuk memperbaiki penempatan, sumur dirawat dengan lumpur penggerudian, yang membentuk dan melincirkan saluran itu sendiri.

Oleh itu, ciri-ciri produk polietilena membolehkan pemasangan dan peletakannya menggunakan kaedah yang diketahui sekarang, dengan mengambil kira sekatan yang dikenakan oleh jejari lenturan minimum yang dibenarkan.

Paip polietilena yang ditarik atau ditolak mampu mengulangi konfigurasi laluan lama dengan jejari kelengkungan lebih dari 120 diameter paip itu sendiri. Produk logam secara praktikal tidak mempunyai jejari lenturan seperti itu.

REKA BENTUK PRESTIGE LLC

Memasang paip ke dalam sistem

Paip HDPE dihasilkan dalam ukuran panjang standard yang diukur - masing-masing 6 dan 12 meter, serta gegelung atau gegelung panjang - masing-masing 100-500 meter. Dalam proses memasangnya ke sistem di ruangan tertentu, operasi berikut pasti diperlukan:

1. Potong (potong) paip polietilena untuk pematerian atau sambungan yang sesuai. Operasi ini mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati sehingga potongannya sehalus mungkin, tanpa retakan dan burr, tegak lurus dengan permukaan paip. Sayatan seperti itu dapat dilakukan dengan menggunakan:
   Pemotong paip manual atau elektrik yang boleh mengendalikan paip dengan diameter 15 hingga 30 mm,
2. Pemotong bulat untuk paip isi rumah dengan diameter dari 15 hingga 160 mm,
3. Apa yang disebut "pipa guillotine", digunakan untuk membuat potongan paip berkualiti tinggi dari diameter 63 hingga 350 mm,
4. Gergaji pita yang merupakan alat profesional yang paling mahal dan dapat menghasilkan pemotongan paip yang bersih dan rata sehingga berdiameter hingga 1600 mm.
5. Meluruskan gelung gegelung menjadi segmen lurus akan diperlukan semasa membeli rakaman paip besar. Kesukaran terletak pada hakikat bahawa semasa meluruskan paip, anda boleh merosakkannya secara tidak sengaja. Di sini anda perlu ingat bahawa bahan paip adalah HDPE, yang merupakan polimer termoplastik. Oleh itu, untuk sedikit perubahan bentuk, cukup menahan produk untuk waktu yang singkat di tempat yang hangat (di bilik yang dipanaskan, di bawah sinar matahari) atau bilas dengan air panas. Selepas itu, mereka akan bengkok dengan mudah.
6. Membentuk sudut dengan membengkokkan segmen garis lurus. Dalam kes ini, lebih banyak pemanasan kawasan tertentu akan diperlukan daripada ketika meluruskan busur. Untuk melakukan ini, gunakan pemanasan dengan air panas yang sama, pengering rambut bangunan atau pembakar gas sederhana.

PERHATIAN! Untuk membengkokkan paip HDPE, ia harus dipanaskan dengan sangat berhati-hati, kerana dengan pemanasan rendah ia dapat pecah di selekoh, dan suhu yang terlalu tinggi dapat merosakkannya.

Organisasi kerja pemasangan

Kerja kimpalan dan pemasangan dengan paip polietilena dilakukan sama ada mengikut skema asas atau dengan kaedah laluan. Kaedah asas digunakan dalam kes-kes di mana objek itu terletak berhampiran tempat kimpalan, di mana paip-paip itu disambungkan terlebih dahulu, dan kemudian mereka dibawa dalam bahagian siap ke laluan saluran paip. Panjang bahagian boleh mencapai lebih dari 30 m. Di lokasi, mereka dikimpal ke dalam benang padat, yang kemudian harus diletakkan dengan teliti di parit agar tidak mengganggu jejari lenturan.

Kimpalan laluan bermula dengan pemasangan paip di sepanjang parit.Kemudian, pemasangan dan pengelasan dilakukan dengan pemasangan kimpalan mudah alih. Pipa berdiameter kecil boleh diletakkan secara manual di parit. Walau bagaimanapun, lapisan paip atau kren paling sering digunakan. Benang siap harus diturunkan tanpa sentakan, sama rata, setelah sebelumnya mengikatnya dengan tali rami atau selempang lembut, yang harus terletak pada jarak 5-10 meter antara satu sama lain. Tali yang dikimpal satu bahagian mesti diturunkan ke dalam parit dengan berhati-hati agar jejari selekoh kritikal tidak dilampaui semasa pemasangan. Anda harus menunggu sekurang-kurangnya 2 jam setelah mengimpal pautan terakhir.

REKA BENTUK PRESTIGE LLC

Kaedah penyambungan

Kaedah untuk menyambungkan paip polietilena boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama: pemasangan menggunakan bahagian tambahan (gandingan dan kelengkapan) dan kimpalan langsung sambungan.

Kimpalan

Jahitan kimpalan menyediakan sambungan satu bahagian terkuat dengan penyegelan sendi penuh, menahan beban yang serupa dengan permukaan padat. Memateri digunakan pada paip dengan diameter lebih besar dari 50 mm dan memerlukan mesin kimpalan khas.

Kimpalan bahagian paip HDPE dapat dilakukan:

1. Pantat. Dalam kes ini, kemerosotan pemotongan khas diperlukan dan perpindahannya yang saling berkaitan tidak lebih daripada 10% dari ketebalan dinding paip. Kerja ini berlaku mengikut urutan:
   Bahagian paip dibersihkan dari semua bahan cemar dan dilupuskan (contohnya, dengan alkohol atau bahan lain),
2. Kedua-dua hujung dipanaskan dengan kelikatan polimer,
3. Bahagian paip disambungkan menggunakan tekanan dan tidak bergerak sehingga ia sejuk sepenuhnya. Dalam kes ini, anda perlu memastikan bahawa jahitannya menjadi sekata, tanpa tekanan dan penonjolan untuk memastikan kebolehpercayaannya.
4. Dengan penggunaan sarung elektrofusi. Di sini anda juga memerlukan alat untuk bekerja dengan gandingan seperti itu, yang mempunyai spiral terbina dalam dan dapat mencair dengan cepat ketika memanas:
   Hujung paip yang dibersihkan dan dilenyapkan dipasang di lengan,
5. Terminal radas disambungkan ke saluran keluar sebelum mula mencair,
6. Paip dipasang sehingga ia sejuk sepenuhnya.

Lihat video untuk bagaimana ini dilakukan.

PENTING! Gandingan kimpalan biasanya digunakan di tempat yang sukar dijangkau di mana kimpalan sederhana sukar: ketika membuat pengikat atau memperbaiki sistem yang sudah dipasang, di telaga, dll.

Pemasangan

Pemasangan langsung bermaksud penciptaan sambungan yang boleh dilepas menggunakan kelengkapan dari semua jenis yang ada: gandingan, selekoh sudut, tee, boleh disesuaikan untuk 4 panjang, dll. Sambungan seperti itu biasanya dilakukan dalam sistem di mana kekuatan super sambungan yang dipasang tidak diperlukan, atau di kawasan di mana pembongkaran dan pembinaan semula mungkin diperlukan (misalnya, di rumah persendirian untuk menghubungkan sistem pengairan luaran untuk musim panas).

Pemasangan tanpa wayar boleh dilakukan dengan cara berikut:

1. Sambungan paip dengan bantuan soket yang disusun di atasnya, dilengkapi dengan cincin-O, yang mana cukup untuk meletakkan elemen-elemen paip yang sesuai satu sama lain dan tekan dengan baik.
2. Sambungan pemasangan dengan elemen pemampatan berlaku dalam beberapa tahap: mur pengapit ditarik di atas potongan paip;
3. paip diletakkan di bahagian pemasangan fitting dengan ketat sehingga berhenti;
4. kacang pengapit diketatkan dengan sepana.

Skop penggunaan paip HDPE

Saluran paip HDPE digunakan untuk pelbagai saluran paip:

• bekalan air sejuk;
• bekalan gas;
• pelupusan air sisa;
• pembetungan, termasuk air ribut;
• untuk pendawaian tersembunyi.

Bergantung pada tujuan saluran paip, kaedah sambungan dipilih:

• Untuk memasang paip, anda boleh menggunakan kaedah pemasangan yang dijelaskan. Walau bagaimanapun, sambungan yang boleh dilepaskan menggunakan kelengkapan akan mencukupi.
• Sistem kumbahan dipasang dengan cara berbentuk loceng, memasukkan paip antara satu sama lain. Untuk pengedap pada bahan sedemikian, terdapat cincin getah kedap khas.

Pendawaian diletakkan dalam paip lurus atau beralun.Untuk kebolehpercayaan, pemasangan dikimpal penyebaran boleh digunakan.